UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA:

BALANCE DE MATERIA

PROCESO PRODUCTIVO EN INDUSTRIAS QUE PRODUCEN ALCOHOL.

NOMBRES (GRUPO#9 - 4-2):

AYALA QUIÑÓNEZ MELANY

TENETA IBARRA JONATHAN

GASTEZZI MONTERO GABRIELA

SÁENZ GÓMEZ FERNANDO

LUCAS BONE RONNY

DOCENTE:

ING. JUDITH FLORES

AÑO LECTIVO:

2020-2021 CICLO II
CONTENIDO

2. OBJETIVOS...........................................................................................................3

2.1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................3

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................3

3. ANTECEDENTE DE LA PRODUCCIÓN DEL ALCOHOL...............................3

4. DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ALCOHOL5

5. IDENTIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS ELEGIDOS PARA EL BALANCE.. .5

5.1 Fermentación.....................................................................................................5

5.2 Destilación........................................................................................................6

5.3 Deshidratación..................................................................................................6

6. CÁLCULO DEL BALANCE DE MATERIA CON O SIN REACCIÓN

QUÍMICA DE LOS SISTEMAS ELEGIDOS.......................................................................6

7. TABLA DE RESULTADOS................................................................................10

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................................................................11

9. CONCLUSIONES................................................................................................12

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................13

 3

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el proceso productivo del alcohol por las etapas de fermentación,

destilación y deshidratación mediante cálculos y diagramas para su correcta elaboración.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar un diagrama del bloque del proceso productivo del Alcohol.

 Identificar las operaciones unitarias del Alcohol mediante las preguntas

¿Qué es? y ¿Para qué se utiliza?

 Cuantificar mediante el balance de materia la reacción química del Alcohol

por medio del proceso productivo.

 Identificar los resultados obtenidos mediante una tabla aprendida en clases.

3. ANTECEDENTE DE LA PRODUCCIÓN DEL ALCOHOL

La producción de alcohol siempre ha generado buenos réditos, tanto económicos,

cómo de la calidad del producto, puesto que, tiene amplios usos en productos de higiene,

cuidado personal y en bebidas, como productos químicos en áreas de pintura y cosméticos,

entre otros. Por este motivo, las industrias de producción de alcohol han tomado gran

importancia, ya que su proceso de elaboración es muy interesante y los equipos que utilizan

en dicho proceso son valorados en sus aplicaciones, y el estudio de su funcionamiento es

enriquecedor.[ CITATION Cox19 \l 3082 ]

 4

En el proceso productivo, de forma general, lo más empleado son los azúcares

extraídos de productos vegetales combinados en forma de sacarosa, almidón, hemicelulosa

y celulosa. El Ecuador es un país rentable en producción agrícola, por este motivo, la

industria alcoholera ha tenido un crecimiento sostenido, pues, el aprovechamiento de estos

productos deriva en tener mejores cantidades de alcoholes, y la calidad del producto vegetal

incide en tener un alcohol de mejor carácter.[ CITATION Rui20 \l 3082 ]

Ya dentro del proceso, los conocimientos de cualidades como estequiometría u

operación de equipos deben ser aplicados correctamente, para tener una producción

rentable y eficaz. El etanol se obtiene en grandes cantidades mediante fermentación líquida

que contiene azúcar. Su producción se basa en el hecho de que la glucosa (C6H12O8) se

fermenta bajo la acción de enzimas producidas por un grupo de hongos microscópicos

productores de alcohol y dióxido de carbono.[ CITATION Álv15 \l 3082 ]

Para la producción de etanol a partir de maíz hay dos métodos primarios: la

molienda seca y la molienda húmeda. La molienda en seco es un proceso de producción

para extraer el almidón contenido en el maíz, que es ampliamente aceptado en la industria

del etanol, porque en comparación con la molienda en húmedo, los requisitos de capital

para construir y operar fábricas son menores. El costo de construcción de una planta de

etanol en molienda seca se ha reducido en un 25-30%.

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4. DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ALCOHOL

5. IDENTIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS ELEGIDOS PARA EL BALANCE.

5.1 Fermentación: El etanol es producto de la fermentación. Al puré se le agrega levadura

para fermentar los azúcares –cada molécula de glucosa produce dos moléculas de etanol y

dos de dióxido de carbono- y con ello obtener el etanol y el anhídrido carbónico. Usando un

proceso continuo, el puré fluirá a través de varios fermentadores hasta que fermente

completamente. En este proceso el puré permanece cerca de 48 horas antes que comience el

proceso de destilación. En la fermentación, el etanol conserva mucha de la energía que

estaba originalmente en el azúcar, lo cual explica que el etanol sea un excelente

combustible.
 6

5.2 Destilación: El puré fermentado, ahora llamado cerveza, contendrá alcohol –cerca del

15%- y agua –al 85%-, así como todos los sólidos no fermentables del maíz y de la

levadura. El puré entonces será bombeado a un flujo continuo, en el sistema de la columna

de destilación, donde la cerveza se hierve, separándose el alcohol etílico de los sólidos y del

agua. El alcohol dejará la columna de destilación con una pureza del 90 al 96%, y el puré

de residuo, llamado stillage, será transferido de la base de la columna para su

procesamiento como subproducto.

5.3 Deshidratación: El alcohol pasa a través de un sistema que le quita el agua restante. La

mayoría de las plantas utilizan un tamiz molecular para capturar las partículas de agua que

contiene el etanol al momento de salir del sistema de destilación. El alcohol puro, sin el

agua, se lo denomina alcohol anhidro. [ CITATION MAI17 \l 3082 ]

6. CÁLCULO DEL BALANCE DE MATERIA CON O SIN REACCIÓN QUÍMICA

DE LOS SISTEMAS ELEGIDOS.

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B= 84497 kg

Agua= 77,94%

Glucosa= 22,06%

C=5910 kg
Fermentador
100% CO2

F= 78587 kg

12% Etanol

Balance Total del Fermentador

𝑆=𝐹+𝐶
84497𝑘𝑔 = 78587𝑘𝑔 + 5910𝑘𝑔
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F=78587 kg

10,3% Etanol

80,4% Líquido

9,3% Sólido

0,10% Etanol Destilador

89,5% Líquido

10,4% Sólido

96% Etanol

4% Líquido

Balance Total del destilador

78587 = 𝑆 + 𝐷
Balance Parcial del Líquido
9,3%ሺ78587ሻ = 10,4%𝑆
7308,59 = 0,104𝑆
𝑆 = 70274,90 𝑘𝑔

𝐷 = 78587 − 70274,90
𝐷 = 8312,10 𝑘𝑔
 9

S=8312,10

Etanol 96%

Agua 4%

R=251,9
Deshidratador
100% Agua

Etanol 99%

Agua 1%

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

0,96ሺ8312,10ሻ = 0,99𝐺
𝐺 = 8060,2 𝑘𝑔

[ CITATION Gar181 \l 3082 ]

 10

7. TABLA DE RESULTADOS

Sistema#1

Fermentador

Entrada
Sustancia Peso
Agua 65856,9618 kg
Glucosa 18640.0382 kg
Total 84497 kg

Salida
Sustancia Kg Moles % molar
12% Etanol 78587 3620503090 93,29%
Dióxido de carbono 5910 260099100 6,71%
Total 84497 3880602190 100%

Sistema#2

Destilador

Entrada
Sustancia Peso
12% Etanol 78587 kg
Total 78587 kg

Salida
Sustancia Kg Moles % molar
96 % Etanol 8312.10 180423.27 10.58%
0.10 % etanol 70274.90 1525393.96 89.42%
Total 78587 1705817.236 100%

Sistema#3

Deshidratador

Entrada
Sustancia Peso
96% Etanol 8312.10 kg
Total 8312.10 kg

Sustancia Kg Moles % molar

99 % Etanol 8060.2 174955.50 92.59
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Agua 251.9 13994.44 7.41%

Total 8312.1 188949.94 100%

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS

A continuación, se muestran la tabla de sistema # 1 donde vemos que se hizo un balance

para el fermentador con reacción, lo cual nos dio que para la entrada del balance están las

sustancias de agua a un 77.94%, glucosa 22.06% y en el total de ellos nos dieron 84497 kg

de su peso, en cuanto a las salidas fueron el etanol a un 12% con él % de valor molar de

93,29% y el dióxido de carbono con un valor molar de 6.71% esto teniendo un 1000% de

sustancias al final.

En el sistema # 2 se hizo un balance para el destilador en donde las sustancias de entrada

será el etanol a un 10.3%, 80.4% de líquido y 9.3 de solido con un peso inicial de 78587kg,

y en la salida formándose dos una del líquido y otra del sólido, haciendo un balance parcial

del líquido para saber cuánto nos dio en cada uno formando así para el etanol del 96% con

un valor %molar de 10.58% y el etanol de 0.10% en un valor molar de 89.42% formando

así el 100% de producto inicial.

En el sistema #3 se da un balance para un deshidratador en donde su entrada será un etanol

a 96% y agua a un 4% con un peso de 8312.10kg dado como salidas una de agua a un 251.9

de kg y haciendo un balance parcial para el etanol dando así 80.602 de kg con sus

respectivos valores de %molar de etanol a un 92.59 y de agua a un 7.41%.

 12

9. CONCLUSIONES

Se identificaron las producciones del etanol, las operaciones unitarias del Alcohol por

medio de los procesos de fermentación, deshidratación y destilación con diagramas de

procesos factibles para esta elaboración y cálculos adecuados para la identificación del

balance de la materia prima y el producto final junto con los subproductos siendo eficiente

dando como resultados 100% total.

La destilación de esta mezcla está limitada por el azeótropo, que limita la separación a una

concentración de etanol del 96%.

El proceso de separación de agua-etanol se continúa en la corriente de fondo de la columna

de destilación para continuar la deshidratación, obteniendo así una corriente de salida que

contiene 99% de etanol y 1% de agua.

El caldo de fermentación contiene aproximadamente un 12% v / v de etanol y todos los

sólidos no fermentables del maíz y la levadura.

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10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Álvarez, Y. (2015). Alcohol Etílico (Etanol) (Proceso Artesanal).

 Cox, G., & Astudillo, J. (2019). Implementación de planta productora de etanol.

Santa Elena.

 García, T. (2018). EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICA DE UNA PLANTA DE

BIOETANOL A PARTIR DE MAÍZ. Santiago de Chile: Editorial de la Universidad

de Chile.

 MAIZAR. (2017). Obtenido de http://www.maizar.org.ar/vertext.php?

id=246#:~:text=Para%20la%20producci%C3%B3n%20de%20etanol,del

%20proceso%20de%20molienda%20seca.

 Ruiz, A. (11 de Enero de 2020). IberAlcohol. Obtenido de

https://iberalcohol.es/importancia-de-la-calidad-en-el-alcohol-industrial/