ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

CONTENIDO

2.1 Generalidades

2.2 Diagrama de procesos

2.3 Análisis de movimientos en las operaciones

2.4 Sistema de tiempos predeterminados

2.5 Muestreo del trabajo

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del

trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por
Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de producción y a reducir costos

2.1. GENERALIDADES

• Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un

estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con
base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la
debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
• Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos
que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
• El estudio de tiempos y movimientos: es una herramienta para la
medición de trabajo ayudando a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.

Ventajas del estudio de tiempos y movimientos

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los costos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos
energéticos.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
• Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
• Distribución de cargas de trabajo.
• Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.
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2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS

El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades

involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado.

Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del
proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del
proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en

un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, el número de pasos del
proceso, las operaciones de interdepartamentales.

Beneficios del Diagrama de Flujo

• En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso,

mejorando su comprensión. La diagramación hace posible aprender ese
conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del mismo,
apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las
que se dan con otros procesos y subprocesos.
• Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes
(internos y externos) involucrados.
• El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo
determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus
necesidades y expectativas.
• Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso,
haciendo más factible generar alternativas útiles.
• Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un
lenguaje común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la
capacitación de aquellas personas que entrarán en contacto con la
diagramación.
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• Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de
las actividades que componen el proceso.
• Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer
mecanismos de control y medición de los procesos, así como de los
objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo.
• Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la mejora de
las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la
mejora de la eficacia y la eficiencia.
• Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o
reingeniería.
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2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al

ejecutar un trabajo.

Objetivos del estudio de movimientos

 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principios básicos

• Los relativos al uso del cuerpo humano.

• Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
• Los relativos al diseño del equipo y las herramientas.

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los

movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición
son elevadas.

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos

fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se
denominan
Therblig’s, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y
una letra O SIGLA:

THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR

Buscar B Negro

Seleccionar SE Gris Claro

Tomar o Asir T Rojo

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Alcanzar AL Verde Olivo

Mover M Verde

Sostener SO Dorado

Soltar SL Carmín

Colocar en posición P Azul

Precolocar en posición PP Azul Cielo

Inspeccionar I Ocre Quemado

Ensamblar E Violeta Oscuro

Desensamblar DE Violeta Claro

Usar U Púrpura

Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre

Retraso Evitable DEV Amarillo Limón

Planear PL Castaño o Café

Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:

Eficientes o Efectivos

• De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en

posición
• De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
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Ineficientes o Inefectivos

• Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,

inspeccionar y planear
• Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener. (CARLOS, 2001)

ESTUDIO DE TIEMPOS

Objetivos del estudio de tiempos

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

• Conservar los recursos y minimizan los costos
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
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Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente

los siguientes:

• Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la

perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
• El método a estudiar debe haberse estandarizado
• El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor
y los representantes del sindicato
• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
• El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos
complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora
personal.
• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no
deberá ejercer presiones sobre el primero

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de

regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura
el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada
elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el
método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente
elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente
en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así
sucesivamente durante todo el estudio.
• El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para
estudio de tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos para
asentar el estudio de tiempos.
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• Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo ininterrumpido durante
todo el estudio. Se pone en macha al principio del primer elemento del
primer ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio.

Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman directamente. Al acabar

cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en
marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente

2.4 SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADOS

El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición del

trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos
básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin
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de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada
de ejecución.

Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en tres grupos:

1. Sistemas de aceleración –desaceleración. Estos sistemas reconocen que

diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los
valores determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo normal se
usa durante el periodo de aceleración, 20% para una velocidad constante y 40%
para la desaceleración. Actualmente, estos sistemas no tienen un uso amplio al
establecer estándares.
2. Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la
dificultad de los movimientos promedios o representativos que es usual encontrar
en las operaciones industriales.

3. Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores del tiempo
básico. Los porcentajes de tiempo para los movimientos difíciles encontrados se
suman a estos valores básicos. Estas adiciones van del 10 al 50% (INGENIERIA
INDUSTRIAL, 2013)

2.5 MUESTREO DEL TRABAJO

El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante un gran
número de observaciones en tiempos aleatorios.

Usar el muestreo del trabajo para:

• Determinar la utilización de la máquina y el operario.

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• Determinar las holguras o suplementos.
• Establecer los estándares de tiempo.
• Utilizar las observaciones que resulten prácticas pero que permitan
conservar la exactitud.
• Tomar observaciones en un periodo tan largo como sea posible, de
preferencia varios días o semanas.

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las

proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que
constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del
trabajo son eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las
holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción.

El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil británica.
Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica se llevó a
Estados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos que se determinan
mediante muestreo del trabajo depende del número de observaciones y el periodo
sobre el cual se realizan las observaciones aleatorias.

El método de muestreo del trabajo presenta varias ventajas sobre el procedimiento

convencional de estudio de tiempos:

1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos.

2. Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.

3. Por lo general, el analista utiliza menos horas de trabajo totales.

4. El operario no está sujeto a largos periodos de observaciones cronometradas.

5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una brigada.
(SITES 2014)