Unidad 2 Estudio de Tiempos y Movimientos.

Generalidades. El estudio de tiempos se usa para determinar los estndares de tiempo (objetivos) para la planeacin, calcular el costo, programacin, contratacin, evaluacin de la productividad, planes de pago, etc. Los estndares de tiempo pueden determinarse por medio de varias tcnicas diferentes de estudio de tiempo: Pueden basarse en registros histricos del tiempo, tomados en el pasado para crear la tarea. Es el uso de estimaciones realizadas, por un individuo conocedor, del tiempo que le tomara a un trabajador calificado efectuar el trabajo, realizndolo con un nivel de desempeo aceptable. Es la de los tiempos predeterminados. Es la del estudio de tiempos con cronmetro. El estudio de tiempos con cronometro es el mtodo mas popular de medicin del trabajo. FREDERICK W TAYLOR lo creo por vez primera antes de los inicios del siglo veinte. Ahora se utiliza en todo el mundo para determinar el tiempo requerido para hacer un trabajo. Estudio de tiempos. El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por un trabajador calificado, quien trabajando a un nivel normal de desempeo realiza una tarea dada conforme a u mtodo especificado. En la prctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al estudio de mtodos. El ingeniero industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los mtodos mientras hace el estudio de tiempos, mientras se realiza el estudio de tiempos, el analista busque tambin las oportunidades para mejora de mtodos. Herramientas del estudio de tiempos con cronmetro. Las herramientas utilizadas en el estudio de tiempos pueden ayudar o impedir al analista en el logro de esos requisitos. Algunas herramientas esenciales, necesarias para el analista en la realizacin de un buen estudio de tiempos, incluyen:

Reloj para estudio de tiempos, con pantalla digital o cronometro manual. Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar las formas para el estudio de tiempos. Forma para el estudio de tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio. Lpiz. Cinta mtrica, regla o micrmetro. Estroboscopio: para medir el ritmo de maquinas y equipos. Calculadora o computadora personal Cronmetros; tipos bsicos. El reloj es la herramienta ms importante en el estudio de tiempos. El cronometro manual (mecnico) proporciona una exactitud y facilidad de lectura razonables. El cronometro de mano es mas comn (mecnico o electrnico) es el de decimas de minuto. Formas para el estudio de tiempos. Hay muchas y varias formas que se pueden adquirir a travs de los proveedores. La forma debe proveer espacio para la informacin descriptiva que deba registrarse a la hora de hacer el estudio si se espera que tenga el valor en el futuro. Procedimientos del estudio de tiempos. Seleccin del operario. El operario estudiado es muy importante. Por esta razn, hacer un estudio de tiempos, sobre el operario equivocado puede: Duplicar la dificultad para hacer el estudio. Disminuir la exactitud del estndar. Debe ser un conjunto de instrucciones que la puedan utilizar: Los supervisores y el personal encargado de preparar la realizacin del trabajo. Tambin los trabajadores al desempear sus trabajos. Los estudios de tiempos deben ser correctos y sujetarse a la prueba de correccin. Seleccin de los elementos. Un elemento es una parte constitutiva y propia de una actividad o tarea especifica.

Puede consistir en unos o varios movimientos fundamentales y/o de actividades de maquina o del proceso, seleccionadas porque convienen a la observacin y a la medicin. Definicin de los elementos. Deben definirse con claridad. De preferencia la descripcin del elemento debe indicar el punto de inicio, el trabajo especfico incluido y el punto final. Las reglas bsicas para la seleccin de elementos son: *Comience y termine cada elemento con puntos finales que se puedan detectar con facilidad. *Los elementos, dependiendo de la necesidad de detalle, deben ser tan pequeos como resulte conveniente para medir su tiempo. *Los elementos deben estar lo mas coordinado posible. *Un elemento debe cubrir solo los movimientos para un objeto. *Los tiempos manuales y de maquina deben ser elementos separados. *Los elementos extraos e irregulares deben separarse de los repetitivos. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS. El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propsito del estudio de movimientos es eliminar o reducir los movimientos no efectivos y facilitar y acelerar los efectivos. Movimientos bsicos: Como parte del anlisis del estudio de movimiento, los Gilbrert Frank y Lillian Gilbret, concluyeron que todo trabajo, productivo o no, se realiza usando una combinacin de 17 movimientos bsicos que llamaron therblings (Gilbreth de atrs para delante). Los therblings pueden ser efectivos o inefectivos. Therblings efectivos: Son un avance en el progreso del trabajo. Therblings inefectivos: no avanzan el progreso del trabajo y deben eliminarse mediante la aplicacin de los principios de economa de movimientos. Diagrama de proceso bimanual. el diagrama de proceso bimanual tambin llamado diagrama de proceso del operario o diagrama de proceso mano derecha, mano izquierda es una herramienta del estudio de movimientos, muestra todos los movimientos realizados por las manos, derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas de los logros desempeados por las manos.

El diagrama facilita cambiar un mtodo de manera que se logre una operacin con dos manos balanceada y que los movimientos ineficientes se reduzcan o eliminen. El resultado es un ciclo ms suave, con ms ritmo que mantiene al mnimo tanto a los retrasos como la fatiga del operario. Therblings efectivos. Therbling smbolo Descripcin. Alcanzar AL Movimiento con la mano vaca desde y hacia el objeto. Mover M Movimiento con la mano llena, en general procedida por tomar y seguida de soltar o posicionar. Tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto, inicia cuando los dedos hacen contacto con el objeto y termina cuando se logra el control. Soltar S Dejar el control de un objeto, por lo comn es el therbling ms corto. Preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior. Usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha, se detecta con facilidad. Ensamblar E Unir dos partes que van juntas. Desensamblar DE Opuesto al ensamble. Separacin de partes que estn juntas. Therblings inefectivos. therbling smbolo Descripcin Buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto. Seleccionar SE Elegir un artculo entre varios. Posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo. Inspeccionar I Comparar un objeto con un estndar. Planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente accin. Retraso inevitable RI Ms all del control del operario debido a la naturaleza de la operacin, por ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance ms lejano. Retraso evitable R Solo el operario es responsable del tiempo ocioso, como el de toser. Descanso para contrarrestar la fatiga. D Aparece en forma peridica, no todos los ciclos, depende de la carga del trabajo fsico.

Sostener. SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso. TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS El diagrama de proceso de la operacin Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones y materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado. Al construir un diagrama de proceso de la operacin se usan 2 smbolos: un pequeo crculo que detona una operacin y un pequeo cuadro que detona una operacin. Una operacin tiene lugar cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeacin antes de realizar el trabajo productivo. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se examina para determinar su conformidad con un estndar. Las lneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las lneas de flujo verticales indican los materiales, ya sean comprados o trabajados durante el proceso. Las partes se muestran al entrar a una lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea vertical para desarmado. Los materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de materiales horizontales dibujada ala derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los ensambles se muestran con una lnea horizontal dibujada ala izquierda de la lnea vertical. En general, el diagrama de proceso de la operacin se construye de manera que no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario un cruce se usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin, esto es se dibuja un pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto de interseccin con la lnea vertical. El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a visualizar el mtodo actual, con todo su detalle, para que puedan desarrollar procedimientos nuevos y mejores. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Contiene mucho ms detalles que el diagrama de proceso de la operacin. Se usa, en principio, para cada componente de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura o en el procedimiento ajustable a un componente o secuencia de trabajo especifico. Es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos

no productivos, los analistas pueden tomas medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos. Adems de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los movimientos y almacenamiento de un artculo en su paso por la empresa. Se acompaa de informacin que incluye nmero de parte, su dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y propuesto, y el nombre de la persona que lo realiza. Los Diagramas De Flujo Del Proceso Requieren Smbolos Adicionales A Los De El Diagrama De Proceso De La Operacin. Los diagrama de flujo del proceso de uso comn son de dos tipos: De produccin o material y operativos o de persona Diagrama de Recorrido Aunque el diagrama de recorrido contiene la mayor parte de la informacin pertinente respecto al proceso de manufactura, no muestra plano con el flujo del trabajo. En ocasiones, esta informacin ayuda a desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de reducir un transporte, el analista debe ver o visualizar en donde existe un espacio para aadir una instalacin que acorte la distancia. La mejor manera de proporcionar esta informacin es tomar un plano existente del rea de la planta que se estudia y trazar las lneas de recorrido que indican el movimiento del material de una actividad ala siguiente. Un diagrama de recorrido es una representacin pictrica de la distribucin de la planta y los edificios, que muestra la localizacin de todas las actividades que se pueden realizar. Diagrama De Proceso Hombre-maquina Se usa para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el periodo de trabajo de una persona y el de la maquina. Estas caractersticas pueden ayudar a lograr una utilizacin mas completa del trabajador como de la maquina y un mejor balance del periodo de trabajo. Al construir un diagrama, el analista debe identificarlo con un titulo como DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA. La informacin adicional incluye: numero de parte, numero de dibujo, descripcin de la operacin, mtodo presente o propuesto, fecha y nombre de la persona que lo realiza. Siempre se hacen a escala, entonces el analista elige la distancia en pulgadas que representa una unidad de tiempo, de manera que sea claro.

Mientras mas largo sea el periodo de la operacin, mas corta ser la distancia por decimo de minuto. Anlisis de Movimiento en las Operaciones. Anlisis de la operacin: procedimiento sistemtico empleado para estudiar todos los factores que afectan el mtodo con que se realiza una operacin para lograr la mxima economa general. Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin: Finalidad de la operacin. Diseo de la pieza. Tolerancias y especificaciones. Material. Proceso de manufactura. Preparacin y herramental. Condiciones de trabajo. Manejo de materiales. Distribucin del equipo en la planta. Principios de la economa de movimientos. 1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble Utilizar mejor material.

Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave 2 en vez de series de limites estrechos. 3. Tolerancias y especificaciones. Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conveniente considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en el anlisis de la operacin. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 4. Material. Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: Buscar un material menos costoso Encontrar materiales mas faciles de procesar Emplear materiales en forma mas economica Utilizar materiales de desecho Usar mas economicamente los suministros y herramientas Estandarizar los materiales Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. 5. Procesos de Manufactura. Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacion de las operaciones manuales. Utilizacion de mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecanicas. Operacin ms eficiente de los diapositivos e instalaciones mecanicas. 6. Preparacin y herremental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico, la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repeticin del pedido. La mano de obra que se requiere. Las condiciones de entrega. El capital necesario. 7. Condiciones de trabajo. Se entiende como condicin de trabajo cualquier caracterstica del mismo que pueda tener influencia significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y salud del trabajador. Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene en la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento de alumbrado. Control de temperatura. Ventilacin adecuada. Control de ruido. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. 8. Manejo de materiales. Las condiciones a tomar en cuenta aqu son: 1) Movimiento, 2) Tiempo, 3) Lugar, 4) Cantidad y 5) Espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material de proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros en un tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto.

Debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao y en la cantidad correcta. Debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 9. Distribucin del equipo en la planta. El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del numero de productos deseados, con la cantidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribucin de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en cuanta las siguientes consideraciones: Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: se deben permitir transadlos cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. Operaciones en maquinas mltiples: el equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. Mayor eficacia del obrero: los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5m. 10. Principios de la economa de movimientos. Hay tres principios bsicos: Los relativos al uso del cuerpo humano. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no se deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a este. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que se contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Los relativo a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos como alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Los relativos al diseo del equipo y las herramientas. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos es el anlisis de los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propsito de su estudio es eliminar o reducir los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los efectos. Por medio del estudio de tiempos, en conjuntos con los principios de economa de movimientos, se redisea el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de produccin mas alta. Movimientos bsicos Los Gilbreth concluyeron que todo trabajo, ya sea productivo o no, se realiza mediante el uso de combinaciones de 17 movimientos bsicas en los que los llamaron therbligs Los therbligs pueden ser eficientes o ineficientes. Los eficientes estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia pueden ser acortados por lo general no pueden eliminarse por completo. Los ineficientes no representan un avance en el progreso en el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios de la economa de movimientos. Movimientos eficientes Movimientos inefectivos Diagrama de procesos bimanual Tambin conocido como diagrama de procesos del operario o diagrama de proceso mano derecha mano izquierda, es una herramienta para el estudio del movimiento.

Su propsito es identificar los patrones de movimientos ineficientes y observar los incumplimientos a los principios de la economa de movimientos. Este diagrama muestra diagrama muestra todos los movimientos y retrasos atribuibles a las manos derechas e izquierdas y las relaciones que existen entre ellos. Este diagrama facilita la modificacin de un mtodo, de tal manera que se pueda lograr una operacin equilibrada de las 2 manos as como un ciclo parejo que mantenga los retrasos y la fatiga del operario a niveles mnimos. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administracin ha comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estndar a los elementos bsicos del trabajo. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos bsicos, tiempos sintticos o tiempos predeterminados. Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronmetro. Los valores de tiempo son sintticos en cuanto a que con frecuencia son el resultado de las combinaciones lgicas de therblings; son bsicos en el sentido de que una mayor elaboracin es difcil y poco prctica; son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar para nuevas tareas que resultan al cambiar mtodos. Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en uno de tres grupos: Sistemas de aceleracin-desaceleracin: Estos sistemas reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo total se usa durante el periodo de aceleracin, 20% para una velocidad constante y 40% para la desaceleracin. Sistemas de movimiento promedio: En estos sistemas se reconoce la dificultad de los movimientos promedio o representativos que es usual encontrar en las operaciones industriales. Sistemas aditivos: Con estos sistemas se usan los valores de tiempo bsico. Los porcentajes de tiempo para los movimientos difciles encontrados se suman a estos valores bsicos. Estas adiciones van del 10 al 50%. MTODOS DE MEDICIN DE TIEMPO (MTM) MTM-1 El sistema MTM (Maynard, Stegemarten y Schwab, 1948) proporciona valores de tiempo para los movimientos fundamentales de alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar. Los autores definen MTM como Un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los movimientos bsicos requeridos para realizarlo y

asigna a cada movimiento un tiempo estndar predeterminado que se establece segn la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Los datos de MTM-1 son el resultado del anlisis de cuadro por cuadro de pelculas en diversas reas de trabajo. Los datos tomados de varias filmaciones se clasificaron mediante la tcnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por caractersticas variables. Un analista ms detallado clasific cinco casos distintos de alcanzar, donde cada uno requera una asignacin de tiempo diferente para una distancia dada. stas son: Alcanzar el objeto en una localizacin fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que descansa la mano. Alcanzar un solo objeto cuya posicin puede variar ligeramente de un ciclo a otro. Alcanzar un objeto mezclado con otros, requiere buscar y seleccionar. Alcanzar un objeto muy pequeo, o uno que requiere agarre de precisin. Alcanzar un objeto en una posicin indefinida para la posicin de la mano o el balance del cuerpo, o para el siguiente movimiento, o fuera del rea de trabajo. Adems, encontraron que el tiempo de movimiento dependa tanto de la distancia como del peso del objeto que se mova, lo mismo que del tipo especifico de movimiento. Los tres casos de movimientos son: Mover un objeto a la otra mano, o contra un tope. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido. Mover un objeto a una localizacin exacta. Por ltimo, dos tipos de dejar y 18 casos de posicionar tambin afectan el tiempo. Primero el analista resume todos los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda requeridos para realizar el trabajo de manera adecuada. Despus, determina los tiempos en tmu para cada movimiento a partir de las tablas de datos de tiempo-mtodo. Para establecer el tiempo que requiere un desempeo normal de la tarea, los valores del movimiento que no limitan se marcan con un crculo o se eliminan, ya que solo se resumirn los movimientos limitantes, siempre que sea fcil ejecutar los dos movimientos en forma simultnea. Los valores tabulados no incluyen suplementos por demoras personales, inevitables o fatiga. Cuando se usan estos valores para establecer tiempos estndar, se deben agregar los suplementos apropiados al resumen de tiempos de movimientos bsicos sintticos. MUESTREO DEL TRABAJO

DEFINICION Es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una tarea o una situacin de trabajo. VENTAJAS No requiere la observacin continua del analista durante largos periodos. Se reduce el tiempo de trabajo de oficina Por lo general, el analista utiliza menos horas de trabajo totales. El operario no esta sujeto a varios periodos de observaciones cronometradas. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una brigada. TEORIA DEL MUESTREO La teora del muestreo del trabajo se basa en la ley fundamental de probabilidad: En un instante dado, un evento puede estar presente o ausente. Los estadsticos han obtenido la siguiente expresin para mostrar la probabilidad de x ocurrencias de tal evento en n observaciones: Ecuacin P(X) = n!/x!(n-x)! P^x q^(n-x) Donde: p= probabilidad de una sola ocurrencia q= 1-p =probabilidad de una ausencia de ocurrencia n=numero de observaciones.