ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde

finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés). OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO • • • • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales características por separado.


EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

• • • • • •

El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición

LETRA O SIGLA COLOR B SE T AL M SO SL P negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo

Precolocar en posición PP

Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar

I E DE U DI DEV PL DES

Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: Eficientes o Efectivos De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Los principios de la economía de los movimientos Hay tres principios básicos:


Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: • • • • • Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano • Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. • Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en

Benjamin. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). M. Notas. McGrawHill.. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. si fuera el caso (por ejemplo. Etc. Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. 1996 2. Todas las palancas. 1995 3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. manijas. 1984 . Idalberto..los dispositivos alimentadores. Introducción a la teoría general de la administración. Mundel. AlfaOmega. Estudio de Tiempos y Movimientos. como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad.E. Niebel. Chiavenato. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. Continental. fuentes y recursos 1.

Por otro lado. 2. . Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo. Introducción a la medición del trabajo. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil. Propósitos: 1. la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. Determinar la capacidad disponible. Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo. Para cualquier nivel dado de producción futura. La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. altos costos y bajas ganancias. sino también el trabajo de los ejecutivos. Un estándar determina la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. Propósitos de la medición del trabajo. se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible. Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí. huelgas o malas relaciones de trabajo. minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. pueden resultar en un motivo de queja. pero polémica. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Evaluar el comportamiento del trabajador. pueden resultar en una planeación y control pobres.Estudio de métodos. Por ejemplo. La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. si los estándares son demasiados holgados. Si los estándares son demasiados apretados. 3. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo.

Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un estándar de producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un método preestablecido. Por ultimo un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe . la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos.4. Determinar el costo o el precio de un producto. 6. 7. Un estándar también requiere que se preestablezca un método para el trabajo o actividad. Bajo incentivos salariales. él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Un estándar es normativo. Estándar de tiempo. son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la mayoría de las organizaciones. 5. Establecer incentivos salariales. Esta es la esencia de la administración científica. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas condiciones. El método prescrito generalmente se pone por escrito. llamado también un estándar de tiempo o simplemente un estándar. Comparación de métodos de trabajo. Facilitar los diagramas de operaciones. idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo. Características de un estándar de tiempo. los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. Este dato es derivado de la medición del trabajo.

Cuando se informe a los trabajadores. 3. Estudio de métodos: La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios fundamentales de métodos. Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un 50% o. Decidir un método para cada elemento de trabajo. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los trabajadores durante todo un día. Un estudio común de método debe de contener: 1. 2. alternativamente. podría consistir en un estudio muy elaborado de movimiento. aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales. dado que existen muchas posibilidades. y los beneficios del trabajador. Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo. Definir los objetivos y limitaciones del estudio. el ritmo del trabajo. En el tercer paso el estudio se comunica a los trabajadores. 4. Avisar del estudio a los trabajadores. . en el segundo paso. Decidir que enfoque de estudio utiliza. 6. que proceden a los estudios de tiempo en sí. Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo. Descomponer el trabajo en elementos. No obstante que los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo. 5. la administración debe de exponer los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la seguridad del trabajo. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio. el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el estudio. El enfoque relacionado. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos. Normalmente se les debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos tengan la oportunidad de hacer preguntas. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de medición del trabajo. los estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. Estudiar el método mediante el uso de gráficas.seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el método.

Después de que se ha preparado el diagrama de flujo de proceso. indica la relación entre el operador y la maquina. orden TIEMPO al 0. se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo.Descomponer el trabajo en elementos.5 min.3 min. La gráfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operador en cada punto de ese momento. Desocupado. 0. 0.2 min. La gráfica de actividades llamada gráfica "hombres-maquinas". el trabajador o el gerente.6 min. Cargar mezclador TIEMPO 0. la gráfica de operaciones y la gráfica Simo (movimiento simultáneo). Finalmente. Cada elemento del trabajo. Con esta información se puede determinar si el operador puede operar otra maquina o si son posibles algunos cambios en el método para utilizar la maquina o que el trabajador realice su labor mas eficientemente. Se pretende que la gráfica de operación indique los movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una carta. esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método especifico. se pone atención en el nivel de estudio de movimientos para una tarea o un elemento del trabajo en particular. 0.paso y operador.6 min. De esta gráfica es posible determinar el tiempo ocioso del operador y de la maquina. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores. el cual describe el proceso completo y su interrelación entre trabajos y actividades.5 min.3 min. Ejemplo: gráfica de actividades para el trabajo de preparar bebidas con un mezclador automático en un bar. Se utilizan tres tipos principales de gráficas en el nivel micro del análisis: la gráfica de actividades. 0.5 min. así como identificar los elementos maquina . 0. 0. Se puede utilizar varias gráficas diferentes para estudiar los métodos de trabajo. MANO IZQUIERDA MANO DERECHA . entonces. Servir la bebida. OPERADOR Tomar cliente.2 min. El primer tipo de gráficas utilizadas es el diagrama de flujo del proceso. MAQUINA Desocupado. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial. Vaciar el mezclador. Cargar mezclador Desocupado. mezclador. Hacer funcionar el 0. La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de un trabajador durante cada paso.5 min. 0. Activar mezclador. se estudia a través de la observación y el uso de gráficas.

Trabajo realizado. Al describir el método actual en detalle mediante el uso de una gráfica de operaciones. se debe ser capaz de desarrollar un método mejorado.Tomar papel Tomar la pluma Colocarse la pluma Mover la pluma hacia el papel Presionar el papel Colocar la pluma para escribir Firmar la carta soltar el papel Mover la pluma a un lado Colocar la pluma en el escritorio Movimiento de traslado. es la gráfica Simo. La gráfica Simo también indica los movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha. Estos tres aspectos del diseño del método quedan abarcados en los principios de la economía de movimiento que fueron desarrollados por Frank Gilbreth. . que es similar a la de operación. Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento. pero incluye el tiempo para cada movimiento. acomodo del lugar de trabajo y diseño de las herramientas y del equipo. Esto se lleva a cabo analizando la tabla de operaciones de acuerdo a los tres aspectos de la tarea: uso del cuerpo humano.

Acomodo del lugar de trabajo. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo. continuos y curveado deben preferirse por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y agudos. 1. Los movimientos de las manos. 4. 5. Los movimientos balísticos son más rápidos. 2. Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. suaves. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas. más fáciles y más exactos que los movimientos restringidos o controlados. y esta operación debe ser simultánea. 9. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo. 3. forma una base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual. excepto durante periodos de descanso. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular. No obstante que no todas son aplicables a cada operación. . Uso del cuerpo humano.Principio de la economía de movimiento. 8. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea posible. 6. 7. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.

20. 15. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente posible. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos. donde cada dedo realice un movimiento especifico. 21. Palancas. La buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria. Diseño de las herramientas y equipo. 16. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que sea posible. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. tal como en la mecanografía. 22. 14. 12. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles. 18. Las herramientas. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada trabajador. los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de uso. 17. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia de movimientos. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma más ventajosa por una guía. 19. barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica . una instalación o un dispositivo operado con el pie. 11. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.10. 13.

2. Estudio de tiempos. De acuerdo con algunos estudios realizados. 3. Datos históricos. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros métodos. Datos predeterminados del tiempo. Algunos de los métodos de medición de trabajo son: 1. 4. el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo. Para realizar un estudio de tiempo se debe: 1. El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo. Suponiendo que se establece un estándar. cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Estudio del tiempo 2. Desarrollar un método para cada elemento. para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Descomponer el trabajo en elemento.Estudio de tiempos. la mano de obra indirecta se estudia con las últimas dos. 5. Datos estándar. . Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar. Muestreo de trabajo. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. se dice que se utilizan diferentes método para estudiar la mano de obra directa e indirecta.

Tiempos predeterminados. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar. Utilizando el banco de datos. se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Por ejemplo. y que además. Seleccionar y capacitar al trabajador. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación. por medio de un cronómetro o películas. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. colocar y desenganchar. Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Establecer el estándar. pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. con frecuencia estos sistemas son los menos caros. . Alcanzar un objeto en una posición variable.3. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. es más difícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. empuñar. girar. y crear un banco de datos de tiempo. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados. aplicar presión. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros. los más comunes son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos. 5. 4. Muestrear el trabajo. Tiempos estándar. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son más exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud se atribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados. El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos. mover. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas de tiempos predeterminados.

cada empleado o el supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Sin embargo. los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones. los administradores no estaban seguros de cuánto tiempo perdían las enfermeras en el papeleo. Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez. se registrará también el tiempo por pieza. el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta. Por ejemplo en una fabrica de muebles. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares. se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos anteriores. En un grupo de secretarias. Datos históricos.Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro. y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. Muestreo del trabajo. Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos y por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. Para resolver este problema. impulsando así la innovación sin la necesidad de establecer un nuevo estándar. donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles históricos. Por ejemplo. En un hospital la administración. consistió en 500 observaciones de enfermeras. se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. tomadas en tiempos aleatorios. planeó instalar una computadora para reducir el trabajo de papeleo realizado por enfermeras. tal como se indica en el cuadro. se realiza un estudio de muestreo del trabajo. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. si el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas. se registrará el tiempo por pieza. si el trabajo se realiza otra vez. El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la medición del trabajo. Este estudio del muestreo del trabajo. es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del promedio histórico. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial. En esta forma. No obstante que sólo se requería el tiempo . El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. Posteriormente. No se requieren cronómetros y se permite la flexibilidad en el método. Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma.

de tal manera que los estándares no se pueden establecer por muestreo del trabajo.utilizado para realizar el trabajo de papeleo. ACTIVIDAD Tender la cama Atender al paciente Caminar instalaciones. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos. sin embargo. se debe registrar también o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. Muestreo del trabajo de enfermera. Por lo tanto. Entonces estas cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora.28 horas de trabajo de enfermería realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. El muestreo del trabajo. . Nótese que el muestreo del trabajo. de Porcentaje de Observaciones Observaciones 60 150 entre 40 30 40 12 30 8 6 8 4 10 22 100 otras 20 50 110 500 El estudio indicó el 22% del tiempo de una enfermera se perdía realizando trabajo de papeleo. como las estimaciones de tiempo histórico. en el curso de un día de trabajo de 24 horas. Además no se controla la capacitación del trabajador. Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o un individuo. Leer registros Hablar con los doctores Hablar con enfermeras Descanso Trabajo de papeleo TOTAL Núm. Algunos de los usos más comunes son los del trabajo. se puede utilizar para un gran número de otros propósitos. no controlan el método. 5. se obtuvieron también todas las otras actividades del estudio de muestreo del trabajo.

a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador. Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un sistema productivo. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema de calidad. Principios para el diseño de una estación de trabajo. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción. C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo. b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades. y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo.1. donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. Tendencias en el diseño del trabajo. Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente". 4. 3. psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada. Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus tiempos. 3. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una ayuda para establecer tolerancias. Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua. Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud. Diseño de trabajos. Para determinar el contenido del trabajo. Para estimar las necesidades gerenciales. lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador. necesidades de equipo o el costo de varias actividades. . 2. 2. esto se debe a: 1. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes.

d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática. gracias una vez mas a la tecnología informática. 3. Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización. que por lo general se considera un ente más o menos completo. barrer el piso. archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea. en cualquier lugar. colocar. f) Automatización del trabajo manual pesado. como hay que llevarlo a cabo y donde. Tarea. el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados. Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador. soltar. Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa. etc. El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo. como mecanografiar. Un trabajo puede consistir en varias tareas. . para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo. El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. como seria levantar. Definición de diseños de trabajos. que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar. cortar un árbol 4. Trabajo. Actividades que se incluyen en la definición de trabajo: 1. Micromovimiento. como el alambrado de un circuito. Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica. Las menores actividades de trabajo. Un conjunto de dos o más micromovimientos. transportar y colocar un artículo. por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras. g) Los mas importante. e) Producción en cualquier momento. Elemento. 2.

la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. hay que abolir la especialización. por cuestiones meramente humanitarias.Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos. ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. La razón es por supuesto. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo costo y. por lo que varias organizaciones prueban métodos diferentes para el diseño. como la que existe en las industrias de producción en masa. tiene efectos adversos sobre los trabajadores. Dos de los métodos populares contemporáneos son el enriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a la manera en que se estructuran los trabajos. El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía de enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el . organización e inspección de su propio trabajo. la practica es aplicar a un trabajo tanto la ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del trabajo. Algunos trabajadores prefieren no tomar decisiones. Por otra parte. Por lo general. es arriesgado afirmar que. Por una parte. desde el punto de vista materialista. Se dice que un trabajador se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas. y otros son incapaces de realizar trabajos más complejos. Grado de especialización de los trabajadores. y se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación. La ampliación vertical (denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de administración sobre su trabajo. a algunos les gusta soñar despiertos. Sistemas sociotécnicos. se sabe que la especialización extrema. Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas más de lo que se creía en el pasado. Actualmente. La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos. Sin embargo. Enriquecimiento del trabajo. que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en su trabajo y están dispuestos a entregar. los cuales afectan también a los sistemas de producción.

el individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y respetan su importancia. o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de los demás turnos. Si no hay suficiente variedad. Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien definidos. Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada trabajo. si se les permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. Identidad de tareas. Retroalimentación. . Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos. puede ser poco eficiente para la capacitación y frustante para el empleado. Variedad de habilidades. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o. La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos niveles de habilidades. Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus metas. repartición de bonos. Esto se aplicaba aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una acción rápida del grupo. De manera ideal. distribución del trabajo entre los participantes. Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia. Cuando sea posible. los empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad. permitirle que se estire después de periodos de actividad rutinaria. Si hay demasiada variedad. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de trabajo. Variedad de tareas. un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de un conjunto de tareas claramente definido. De esta manera. etc. Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo.grupo de trabajo. puede surgir la fatiga y el aburrimiento. por otra parte. Y poder tomar decisiones. Autonomía de tareas.

requerimientos cuantitativos. simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. . calidad de aire. 2. El entorno de trabajo. De hecho. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. y dan lugar a fatiga general (manejo de cargamento). están sujetos a control legal. 1. por lo que en Estados Unidos. Tarea manual: Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Obtención de los hechos. y en consecuencia reducir el costo por unidad. Cuando más completo sea el estudio de métodos adicionales durante la vida del producto. Sin embargo la ingeniería de métodos.Aspectos físicos en el diseño de trabajo. Para desarrollar un centro de trabajo. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores. Presentación de los hechos. Tareas mentales: Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos. Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del trabajo: iluminación. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. hay otra faceta que merece consideración: el aspecto físico. aunque es fuerte la influencia de la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. Los términos análisis de operación. el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático. en este caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder. Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos. Esto incluye dibujos y especificaciones. el cual comprende las siguientes operaciones. ruido. temperatura y humedad. Tareas Motrices: Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la velocidad y precisión de los movimientos.

Efectuar un análisis. Seguimiento del método. Desarrollo del método ideal. 3. Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. 4. condiciones de trabajo. tolerancias y especificaciones. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. 6. . procesos de fabricación. manejo de materiales. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. diseño de partes. Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Establecimiento de estándares de tiempo. Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y mantenimiento. 5. Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. Presentación del método. Implantación del método. 9. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil. 8. A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo.Cuando toda la información importante ha sido recabada. Desarrollo de un análisis de trabajo. Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. 7. materiales. montajes y herramientas. seleccionados y estimulados.

Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en los sistemas productivos. Diagrama de flujo de proceso: . Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el diagrama de proceso. Una rueda significa una operación (una tarea o actividad de trabajo) 2. significa una inspección (revisión). que es una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. Existen diferentes tipos de diagramas de proceso. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. 1. niveles de inventario y tipos de puestos que se diseñaran. Una vez que se toman estas decisiones. incluyendo decisiones sobre programación. Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en maquinas. Inspecciones. que son el análisis del flujo del proceso y la distribución de las instalaciones. Símbolos utilizados. Por lo tanto las microdesiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo en mente sus efectos sobre las demás partes de operación. Estas decisiones de nivel micro afectan la toma de decisiones de otras partes de operaciones. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. cada uno de los cuales tienen aplicaciones especificas. se puede proceder con las decisiones de nivel micro en el diseño del proceso. así como los métodos de control de calidad a usar. Un rectángulo. Dentro de las macrodecisiones se encuentran la selección del proceso y la selección de la tecnología.Gráficas de diagramas de flujo. Introducción.

Ejemplos: Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo las actividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguiente información. retrasos y almacenamiento temporales. por ejemplo: una operación y una inspección en una estación de trabajo. QUE. 13 minutos 4 minutos 3 días Cuando se realiza un diagrama de flujo. Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la producción? . Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. las preguntas típicas que se deben hacer son: 1. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta. inspección. Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte. Una D grande. NúMERO 1 2 3 4 5 CLASIFICACIóN operación de moldeo inspección de moldeado esperar montacargas transportar al almacén almacén. retrasos. o para mejorar el flujo en terminales. se representa con un circulo inscrito dentro de un rectángulo. significa retraso.Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas operaciones. el analista puede proceder a su mejoramiento. Esperar embarque TIEMPO 12 minutos 2 minutos. En el se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección. Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro) Un triángulo apoyado sobre su vértice. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. almacenamiento. Una vez expuestos estos periodos no productivos. indica un almacenamiento (colocar en inventario o almacenar).

equipo.. distribución o información para control administrativos. sino también para obtener la aceptación de los cambios. ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más accesibles? 4. Básicamente el objetivo es añadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminación del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas. . ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos. no solo tiene una naturaleza tecnología. COMO. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevo sistema y. por lo tanto. tareas. el autor desarrolló un enfoque sociotécnico combinado para una oficina. QUIEN. no solo para el diseño del nuevo sistema. El análisis de flujo de proceso se puede considerar como un problema sociotécnico. Este enfoque incluyo. se pueden hacer mejoras en los procedimientos. materia prima. CUANDO. este tipo de análisis también afecta al diseño de puestos y los aspectos sociales del ambiente de trabajo. reduce los temores relacionados con el cambio. procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o para que consuma menos tiempo? A partir de las respuestas a estas preguntas. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo? 3. Después del análisis se concluyo. DONDE. La investigación ha demostrado que la mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapas del diagnostico del diseño. que se debe poner mucha atención en el elemento humano en el análisis del flujo del proceso. El análisis de flujo del proceso. que tanto un análisis tradicional del flujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales. ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos o almacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella? 5. En un intento por desarrollar este problema.2.

productos en proceso y productos terminados de cualquier organización La currícula de la carrera de Ingeniería Industrial refleja las necesidades impuestas en el perfil profesional y responde a él. y como investigador técnico-científico. PERFIL DEL PROFESIONAL • • Este profesional está en capacidad de: Evaluar las condiciones de higiene. diseñar. en vías de desarrollo. la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un profesional que se desempeñe como Ingeniero. implantar. implantar. como administrador. seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios • Analizar sistemáticamente los métodosde trabajo • Determinar la necesidades de espacio. equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios. como asesor-consultor. ser capaz de generar empleo e impulsar empresas lo que coadyuvará al bienestar de nuestra región que día a día se lo demanda. como generador de empresas. con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad. diseñar. mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas. materiales. Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar. recursos técnicos. . mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios. operar. En consecuencia. el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías y debe ser el principal factor del desarrollo industrial. humanos y financieros para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos • Realizar estructuras de costos para los procesos de producción • Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa • Diseñar programas de control de calidad para materia prima.INGENIERIA INDUSTRIAL La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar. operar. En una sociedad como la nuestra.

Investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías. calidad. . especificar. la formación y la actividad profesional previa le permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparación y evaluación de proyectos. análisis de costos y sistemas de costos estándares. inventario. • Como Administrador. Técnicas del diseño de instalaciones. • Como Generador de Empresas. Podría participar. • Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos. Su trabajo sería. podrá mejorar funcionamientos o procesos específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios. así como dominando aspectos modernos de producción. sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización le permitirá accionar planes estratégicos. conducción de estudios de tiempos. ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función. de alta gerencia. procesos y equipos dentro del contexto de los sistemas de producción y Socio-Técnicos podrá aportar sus conocimientos para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental. • Desarrollo del producto. Diseño de producción. • Desarrollo de sistemas de control de costos. en la búsqueda de nuevos procesos. su preparación y desarrollo profesional serán las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de producción servicios o de bienes. especialmente creativo y analítico. • Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales. también. desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formación le permitirá tomar decisiones óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organización. tratamiento estadístico de la información. montar y administrar los sistemas de producción. OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONAL Para entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial anotamos a continuación una lista de actividades reconocidas de la Ingeniería Industrial en la que se puede desempeñar un Ingeniero Industrial: • • • Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje. será capaz de diseñar. productos y materiales. materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto. • Como Asesor-Consultor. • Como Investigador Técnico-Científico. Selección y diseño de herramientas y equipos. diagnóstico industrial. incluyendo la disposición de edificios. máquinas y equipos de manejo de materiales. el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las ciencias físico-matemáticas. • Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios. tales como el control presupuestario. rediseñar.• Como Ingeniero. asociándose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento continuo. movimientos e investigación de operaciones y otros.

• La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación matemática. • Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriales. • Diseño e instalación de sistemas de oficinas. ISO 9000 y 14000 • Gestión Tecnológica • Investigación y Desarrollo • Gerencia • Finanzas • Mejora y Optimización de procesos • Docencia LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICAS CALCULO Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral Teorema fundamental del Calculo Aplicación del Calculo (Optimización) Series de Fourier Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales) PROBABILIDAD Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico Calcular probabilidades de eventos Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación Definir una variable aleatoria discreta Definir una variable aleatoria continua ESTADÍSTICA La estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. • Seguridad. Cuando un grupo de . etc. de procesamientos y políticas. higiene y ambiente • Administración de Recursos Humanos • Mantenimiento Industrial • Control de calidad.• Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas. • Planeamiento organizacional. teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas. simulación de sistemas.

La formación de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones en empresas e Instituciones Regionales. aparte de entender los términos de los otros especialistas. todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero industrial. controlar el personal operativo. De esta forma. pudiera controlar administrativamente tales procesos. Mientras los ingenieros mecánicos. dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficienciadel trabajo. u obtener datos tomados de una encuesta acerca de la preferencia de los consumidores. desde su creación. pueden guiarse por sus propios gustos e intuición. eléctricos y químicos. es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de manera descentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportación. pesqueras. programarla. La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras. Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la producción. sino la persona encargada del control y la optimización de los procesos productivos. Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual políticaeconómica mundial. entre otros. Estimación de Parámetros Pruebas de Hipótesis IMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL. tarea que . Ingeniería Industrial A finales del siglo XIX. que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla. eran especialistas en su área. disponiéndose de profesionales con su alta formación científica humanística en el manejo de sistemas integrales de hombre. eléctrico ni químico. no existía personal preparado que. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales. comerciales y en las pequeñas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espacio de nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional. en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. En general. financieras. y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad.gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio. EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDAD Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y sus principales aportes al bienestar de la humanidad. máquina e información. el ingeniero industrial no es mecánico. En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniería Industrial desempeña un papel de múltiples facetas en el logro de sus objetivos.

por lo que también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura.Automatización.Tecnología. No hay necesidad en enfatizar que ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras ingenierías en la misma industria. Hombre . Día tras día. Hombre . como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. es que su formación es interdisciplinaria. también planea el mantenimiento de todos los equipos. industrial en administración y planeación de la producción. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Hombre . INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA En 1932. Hombre . y de la mano de obra. la toma de decisiones para la automatización de procesos. por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad. Hombre . la optimización de los procesos. con los administradores. el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.normalmente no realizan las otras especialidades. Los conceptos de Hombre . es decir. hasta la planeación de la producción.Sistemas.Inteligencia Artificial. el diseño de la planta. el campo de actividad del ingeniero industrial está más definido. MAynard y sus asociados. industrial en pulpa y papel. la ingeniería industrial guarda estrecha relación con la alta dirección. De esta forma. todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la ingeniería industrial. sino que está en contacto con todas las áreas de la industria distintas de la ingeniería. industrial administrador.Robótica. "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial .Medio Ambiente. Hombre .CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción . lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado. industrial en control de calidad. con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesos productivos.B. industrial en evaluación de proyectos y otras. Hombre . Esto no representa una ventaja ni una desventaja. y muchos mas inter relaciones al cual llamo. industrial en sistemas. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos.Gestión del Conocimiento. con las finanzas. en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades. la utilización de la maquinaria.Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial. las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería. Hombre Globalización. en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre . Hombre . etcétera. el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de la industria.Biogenética Industrial.Competitividad. desde ahí las técnicas de métodos. así. sino simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa. Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación. y por la versatilidad que debe tener en su profesión. Hombre Tecnología de la Información.

Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama. de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN VENEZUELA Como producto del estudio de esta unidad. de Causalidad. las escuelas de Ingeniería Industrial en las instituciones siguientes: • • • • • • La Universidad de Oriente (UDO). Diseñar. en los Recursos. Posteriormente se crearon según su orden cronológico de apertura. así como también indicar algunos de sus campos de acción en el país. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación. La historiade la ingeniería industrial en Venezuela es muy breve. a la explosión Digital y Virtual. Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad. desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. calidad y bienestar mejor.CSII" y de las tecnologías. usted podrá describir las orientaciones que ha venido teniendo la enseñanza de la ingeniería industrial en Venezuela desde su inicio. La Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET). de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar. y llevarlo a un nivel de vida. debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales. relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico. con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa.entrenamiento y experiencia. El Instituto Universitario Politécnico Luis Caballero Mejías en Caracas. mejorar. Adicionalmente observar la demanda de ingenieros industriales según las publicaciones de prensa. Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica. en los Valores Agregados. incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas. físicos. dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial . el concepto de la Ingeniería Industrial se gesto alrededor de la necesidad de . La Universidad Experimental Francisco de Miranda en Coro La Universidad Nacional Abierta.Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País. donde el "Hombre . usando conocimientos especializados. seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial.Conectitividad" ya se hace real. Y en los términos de Necesidad. de Creatividad. Las dos primeras escuelas se crearon en 1958 en las Universidades de Carabobo y en la Andrés Bello de Caracas. producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas. La Universidad del Zulia ( LUZ). conocimiento . Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la era industrial. matemáticos.

espacio. de salarios e incentivos. etc. de maquinarias. de Gerencia o Administrativa. de organización. forja. etc). Dentro de esta contexto se comenzó a gestar la denominación de Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepción clásica Europea de Ingeniería Industrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniería Administrativa o de Gerencia. la seguridad en el trabajo. ya que en las necesidades de los primeros tiempos de la industria no urgía la dedicación de tiempo a la creación de organizaciones. necesariamente el uso de computadoras como instrumentos para procesar información. el control estadístico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industria y. Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX."Un Ingeniero para la Industria" entendiéndose como una síntesis o agrupación que comprendía principalmente la Ingeniería Mecánica. además de estar realizados por la U. se hizo constante la necesita de desarrollar una "Ingeniería Organizativa" que estudiaría los y los mejoraría en términos de tiempo de organización de otros recursos (dinero. mano de obra. electricidad. En una pequeña empresa en la cual es el único Ingeniero. Elementos que a su vez presentan relaciones más complejas entre elementos cuya ubicación puede distanciarlos enormemente y por lo tanto exigir el uso de comunicaciones vía satélite por ejemplo. El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experiencia habida en Venezuela y en otros países con el desarrollo de la Ingeniería Industrial. por consecuencia debe enfrentar problemas de construcción.N. la electricidad y la metalurgia. La Universidad Católica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la Ingeniería Industrial como una Ingeniería para la Industria.). materia prima. Se pensaba en términos de un Ingeniero Productor de objetos mecánicos tangibles. de manejo de líquidos y manejo de sólidos.A. en general de técnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operaciones englobaba en buena parte. con la adición de elementos de la metalurgia y de planes de conformación de metales (tornería. la Ingeniería Eléctrica y la Ingeniería Química. Su enfoque es predominante hacia la Ingeniería Organizativa. la enseñanza de la Ingeniería Industrial en Venezuela se oriento según el primer enfoque de un Ingeniero con preparación básica en los campos de la mecánica. con el fin de conocer el tipo de Ingeniero Industrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. Paralelamente se ha creado la Ingeniera de Sistemas. que comprende principalmente el estudio del diseño de procesos organizativos que contienen más elementos que los que tradicionalmente ha manejado el Ingeniero Industrial. a saber: a. Durante sus dos o tres primeros años. maquinaria. de mercado y . la química. con énfasis en el estudio del trabajo de procedimiento. fresado. Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia. en el estudio del mejor uso del esfuerzo físico aplicado al trabajo. Dentro del plan de estudio agregaron algunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren una dirección secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de la Universidad de Carabobo. Desde el punto de vista del ejercicio o la práctica puede verse al Ingeniero Industrial en Venezuela actuando según los grandes criterios. Mas tarde se comenzó a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al análisis de sistemas u organizaciones.

Los planes los establece el Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en función de la capacidad de producción de la planta Industrial. por una parte los Ingenieros Industriales se han dado a conocer a través del beneficio que trae como consecuencia de la necesidad de disminuir costos y hacer más eficientes los más variados procesos productivos. . En este caso el Ingeniero Industrial puede. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida.de calidad. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ". el incremento de la eficiencia de los equipos. OTRAS PREGUNTAS RELACIONADAS A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL ¿Qué es un sistema de producción? Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ". El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. seguras y mejor remuneradas y en general labores orientadas hacia el mejoramiento de tareas. La Ingeniería Industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social en términos de ayudar a los sectores mas necesitados de la población. En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la ingeniería. que traer sistemas organizativos. que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país. la procura de condiciones de trabajo mas saludables. hay un proceso de producción. ¿Qué se quiere decir con mejorar? Generalmente. estar encargado del control de la producción el cual consiste básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente (sea eficiente y eficaz) de acuerdo con planes previamente elaborados. los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. a saber siendo eficientes. La necesidad de la Ingeniería Industrial en Venezuela ha ido aumentando en la medida que. sino que lo convierte en alguien que resuelve problemas mientras mejora al proceso productivo entendido globalmente. El futuro de la Ingeniería Industrial esta asegurado como lo esta cualquier profesional socialmente útil. ya que significa un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel importante. La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos. Hace falta el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión. No obstante su importancia se ve magnificada por las razones que a continuación se enumeran: a. b. b. y de otros tantos que se presentan a diario. c. su racionalización y planificación conjunta.Es más fácil importar o traer de países industrializados maquinarias y equipos. por ejemplo. Es una labor que no la orienta hacia ninguna especialidad en particular. el aumento de la ineficiencia de la mano de obra. El proceso de industrialización reclama cada vez mas la realización de tareas dirigidas hacia la disminución de costos.

los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos. estática y sólidos. ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "? Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio. humanidades y ciencias sociales. Como otros cursos de la . circuitos. y otros cursos muy relacionados con la manufactura. En muchos departamentos. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la ingeniería como termodinámica. En general. Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos. que se ocupa de procesos de fabricación. Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. química. los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos. y para el mismo propósito. usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio. ¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería? El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros. la ingenieria es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. física. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema. Cada Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. En ese sentido. el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso". y así sucesivamente. la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico. tanto como producir una parte. ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura? Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura. las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables.¿Por qué acentuar el sistema? La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Toman cursos de la especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. ¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial? En general. los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Además. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción.

¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial? Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. Además. pero ninguna ha integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas. ¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros? Todos los ingenieros.ingeniería. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en matemáticas de" variable discreta". en comparación con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. la ingeniería industrial tiene una porción de persona. la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística. También porque un componente importante en cualquier sistema de producción es la gente. y planeación de facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemática. el modelación del riesgo económico. y procesos estocásticos. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas de la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. El aspecto humano se llama ergonomía. ¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería? Fundamentalmente. Además cursos tradicionales en planeación de producción. etc. la programación de tratamientos por lotes. o electricidad. el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras. aunque en otras partes es llamado factor humano. La especialidad de ingeniería industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informáticadentro de la ingeniería industrial. encontrando secuencias de movimientos. en vez de métricas que son continuas. toman matemáticas con cálculo y ecuaciones diferenciales. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de calidad. Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. determinando el numero de unidades de material manejables. Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso del álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales. química. los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo central para entender sus sistemas. adaptando las disposiciones de la fábrica. ¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadística. Este énfasis llega a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos estructurando las órdenes. Como el resto de los ingenieros. incluyendo Ingenieros Industriales. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente. mientras que el resto de la ingeniería se basa en matemáticas de " variable continua". la simulación. la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora. .

La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. cortado. antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos .Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora. plantación. y la simulación. se considera generalmente como composición de cuatro áreas. La investigación de operaciones incluye la optimización. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales. procesos estocásticos. generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones. etc. que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. Además. análisis de decisiones. en el nivel de estudiante. la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas. ¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial? La ingeniería industrial. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomía física ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomía informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos. diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. control de calidad. plantación y control de la producción. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura. . modelado. Primero está la investigación de operaciones.

mantenimiento y administración. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos. finanzas. el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria . estudio de tiempos y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Importancia De La Productividad El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus utilidades) es aumentando su productividad. Que tan productiva o no sea una empresa podría demostrar el tiempo de vida.Productividad 1. Por ejemplo: Sectores de servicio como hospitales. Eficiencia. Bajos Costos. sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad. estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. ingeniería. Tiempos Estándares. Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura. organismos de gobierno y transportes. costos. además de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados. Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos. 15% es para mano de obra directa. de dicha corporación. 40% para gastos generales. Nuevos métodosde trabajo. producción. Producción. Introducción 2. Siempre que hombres.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.1 Hombre pensando 2. Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos . Tecnología. materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto . Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad.son áreas fértiles para la aplicación de métodos. Innovación. (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1.ventas.

Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra. ¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. 4. etc. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas . ¿Que es productividad? Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Deben de considerarse factores que influyen. Materia prima. los equipos de trabajo y los empleados. Capital. En las empresas que miden su productividad. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta. salida mas grande Entrada mas pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida mas rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. Maquinaria. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto.objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos. las máquinas. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos ( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. No así con el recurso humano o los trabajadores. tiempo de la enfermera. estudios de tiempos y sistema de pago de salarios. en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: • • • • • • • • • Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Energia. Misma entrada. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. 3. Salidas: Productos. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico.

Mes. año) en un sistema conocido (taller. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . Insumos empleados Finalmente. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca.Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. refabricación. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. N. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad.. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. empresa. En efecto di un producto satisface al cliente. Sin embargo. muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. semana. . si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. sector económico. Todo costo adicional ( reinicios.b + prod..

energía. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. sector económico. Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos: * Terrenos y edificios * Materiales * Energía * Máquinas y equipo . empresas. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. año) en un sistema conocido (taller. entre otros. departamentos. semana. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. departamentos. energía. mano de obra. entre otros. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. empresas. Mes. empresa. recursos como materias primas. evaluar diferentes sistemas. energía. mano de obra.departamento. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. evaluar diferentes sistemas. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. departamento. recursos como materias primas. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. energía. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. 5.

una actitud de la mente. Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. Conclusión La productividad es. sobre todo.* Recurso humano Factores Externos: * Disponibilidad de materiales o materias primas.2 Diagrama de Ideas. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además. ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos. . * Mano de obra calificada * Políticas estatales relativas a tributación y aranceles * Infraestructura existente * Disponibilidad de capital e interese * Medidas de ajuste aplicadas (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1. 6.

objetivos y tareas de manufactura. Se empezaron a articular los conceptos de misiones. se les aporta un valor añadido.desde la perspectiva funcional-utilitaria.con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que éstas presentan. No fue hasta 1969. desarrollado por profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de Harvard.se crea utilidad a los bienes . Producción. Kim Clark. que surge el primer trabajo referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la función de Producción y fue de la mano de Wickham Skinner. pero no ocurre así con el paradigma de la estrategia de producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción just-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación. capital. La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva. La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de direccióny de las tecnologías aplicadas a la producción. hicieron resaltar la manera en que los ejecutivos de producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas.) por parte de las empresas (unidades económicas de producción). Sin embargo. Los trabajos realizados por William Abernathy. Como punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada (focused factory) y los compromisos de manufactura. comparable en su . desde la perspectiva técnica. se define como la combinación de una serie de elementos(factores de producción). desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes y servicios)a partir de los factores de producción (tierra. categorías de decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño (trade-offs).DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir según diversos puntos de vista: Producción.que siguen una serie de procedimientos definidos previamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto). Robert Hayes y Steven Wheelwright. Producción . La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación. con el título Manufacturing .Missing Link in Corporate Strategy. fue a partir de los años ´70 y principiosde los ´80 que surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción. que ha continuado su avance y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de excelencia en producción. es un proceso mediante el cual se añade valor a las cosas . basados en trabajos previos de Skinner. trabajo.es decir. Así se inició este programa de investigación.

Esto ha motivado que numerosos autores. (1994). computer-aided design). fabricación asistida por computadora (CAM. después de una década de actualización y modernización con tecnologías avanzadas. En el ámbito interno del sistema logístico empresarial. estas estrategias que rigen el desempeño en fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas. una alta competitividad. sino una nueva manera de estructurar todo el sistema. incorporándose nuevas tecnologías en el accionar de las fábricas. diseñoasistido por computadora (CAD. una globalización de las operaciones y el desarrollo de redes de fábricas. los resultados competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando.impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. computer-aided manufacturing). Skinner en base al trabajo de Kim (1994). Según ellos. una competencia que "gane" a clientes futuros. destacándose como ya ha sido expuesto. sistemas flexibles de fabricación (FMS. Términos como fabricación integrada por computadora (CIM. lo que han denominado el "atascamiento competitivo". la tecnología acudió también al rescate de la manufactura. manufacturing resources planning). En la década de los ´90. los aspectos de coordinación de tales herramientas. De Meyer et al. no necesariamente conducen a una competencia distintiva. enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a clientes. 1996). . Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico. Por esta fecha. que se manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres letras. Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes. sobre la base de enfocarse internamente y externamente en alcanzar la superioridad competitiva. planificación de los recursos de manufactura (MRPII. materials requirement planning). cada uno de los cuales. etcétera. en tal sentido. dieron lugar a innumerables procedimientos y técnicasque se fueron incorporado al "arsenal" de la función de manufactura. flexible manufacturing systems). es fundamental la formulación de adecuadas estrategias de producción. en el nuevo escenario de intensa competitividad global. así como el establecimiento de un marco o estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas. Al JIT se unió el Control de Calidad Total (TQC) y juntos. Chase et al. destaca que. pues estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura de la cadena interna de operaciones. prometían espectaculares avances competitivos en fabricación. (2000) y Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratégico de la producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas de suministros. se han convertido en conceptos cotidianos para los fabricantes actuales. sobre una visión estratégica del área de fabricación. Sin embargo. planificación de necesidades de materiales (MRP. aumentó el dinamismo en los sectores industriales. lo que las empresas necesitan no son más técnicas. es decir. no quedaba resuelto para los ejecutivos de Producción (Skinner. forman la "piedra angular" de las prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y de distribución. entre ellos Ferdows (1989). computer-integrated manufacturing). se han hecho muy conocidos y poco a poco.

están conectadas de una u otra forma a redes logísticas de fabricación. las plantas contribuyentes. se identifica como "el arte de crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta". alcanzando la integración su máxima expresión. que significa ejército y ag. (2000) señalan la gerenciade la cadena de suministros. 1996). las plantas abastecedoras. la mayor preocupación al respecto. ha contribuido a afianzar aún más. las plantas tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes. 1991 y Grant. lo que se ha denominado "colaboración externa" (Supply Chain Community). También. según el escenario. 2. No obstante. ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente con los nuevos aportes teórico-prácticos. tienen un impacto significativo. unificando sus objetivos competitivos. Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión internacional de la función de Producción. así como por la magnitud del valor añadido tecnológico que se pretende ofrecer. La estrategia de producción – Conceptos y definiciones fundamentales. Chase et al. Para Castán Farrero et al. tienen su origen en un proceso de toma de decisiones. Todo lo anterior. a recursos tecnológicos y a factores de producción. que significa dirigir. subyace una concentración de esfuerzos hacia una meta concreta. como aspectos significativos de la estrategia de producción. e involucran una gama amplia de actividades que van desde la asignación de recursos hasta las operaciones cotidianas. establece la secuencia coherente de las acciones a realizar". formada por stratos. . el cual. distinguiendo varias razones. 2. (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas de producción y no entre empresas. este no aparece en el contexto económico y académico hasta que Von Neumann & Morgenstein dieron a conocer su famosa Teoría de Juegos en 1944 (Menguzzato & Renau. De este trabajo surge una tipología estratégica de plantas industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso.1 ¿Qué es la estrategia de producción? El término estrategia procede de la palabra griega "strategos". la necesidad del nuevo paradigma de la estrategia de producción. una estrategia "es el patrón o plan que integra las principales metas y políticas de una organización y a la vez. El término estrategia ha sido empleado extensamente en la última década y aunque existen diversas definiciones de este. tales como el acceso a mercados. todas.Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas expanden la coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes. sin embargo. así como las redes de fabricación globales. Hayes & Wheelwright (1984) han identificado características comunes: comprenden un horizonte de tiempo extenso. surge cuando la empresa empieza a formar parte de un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor añadido global en términos de las necesidades del cliente. Según Quinn (1993) en el campo de la administración. alcanzándose la denominada "integración externa" (Extended Supply Chain).

Una definición más pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como "un plan de acción a largo plazo para la función Producción (Schmenner. dando como resultado un patrón consistente para el desarrollo apropiado de las decisiones tácticas y operativas del subsistema" (Hayes & Wheelwright. 1983. que debe derivarse de la estrategia empresarial y/o de negocio. Wheelwright (1984). los objetivos y las políticas. ha sido objeto de definición por múltiples autores. revela bastante acuerdo en cuanto a aquellos aspectos cruciales que caracterizan la estrategia de producción. 1998). 2000). las competencias distintivas. 1994). siendo coherente con ella. 1984 y Domínguez Machuca et al. 1985). 1990). políticas y objetivos claros. Hill (1985. así como con las restantes estrategias funcionales y dar como resultado.. 1984 y Fine & Hax. Una revisión de los principales trabajos. en el que se recogen los objetivos deseados. Voss (1989). todo lo cual debe conducir a la obtención de alguna ventaja competitiva. un patrón consistente en la toma de decisiones. 1985). . que dicha estrategia debe proporcionar planes. así como los necesarios cursos de acción y la asignación de los recursos (Schroeder et al. 1979 y Gaither & Frazier. 1986. Asimismo. Skinner.. Hayes & Wheelwright.. consistentes y factibles de conseguir. Fine & Hax (1985). Una definición más enfocada a la competitividad del sistema de producción. pero cuando no es así. 2003). Buffa (1984).El término estrategia de producción. coherentes con la misión del negocio. la pauta tiende a ser errática e imprevisible. señalando que cuando esta se concibe e implementa por medio de un proceso "formal" las decisiones siguen una pauta clara y lógica. Schroeder et al. además de ser relativamente reciente. Hill. 1985. Schmenner (1979). entre los que destacan los de Skinner (1978. la definiría como el "conjunto de decisiones sobre los objetivos. (1986). cuyo requisito fundamental es contribuir al logro de los objetivos globales de la empresa en el marco de su estrategia empresarial y corporativa (Stobaugh et al. que tanto la misión. conforman el corazón de esta estrategia. A su vez. políticas y programas de acción en producción. Miltenburg (1995) destaca la necesidad de formalización de la estrategia de producción. Platts & Gregory (1990) y Schroeder (1993). Todos coinciden en que es una estrategia funcional. 1985 y Platts & Gregory. a través de las cuales una empresa compite y trata de obtener cierta ventaja sobre la competencia" (Ibarra Mirón. Hayes & Wheelwright (1984).

sino también los productos y servicios consumidos colectivamente como los suministrados por el servicio público y los gobiernos. entre los cuales se encuentran la expectativa de vida. Si el valor medio incrementa con el tiempo. seguridad en el abastecimiento de agua y la disponibilidad de servicios médicos. Esto comprende no solamente los bienes y servicios adquiridos individualmente. Varios indicadores cuantitativos pueden ser usados como medida. debe ser examinado críticamente en términos de sus valores constituyentes. el acceso a comida nutritiva.Nivel de vida El término nivel de vida hace referencia al nivel de confort material que un individuo o grupo aspira o puede lograr obtener. el grupo puede no estar colectivamente en mejores condiciones. pero a la vez. . Un nivel de vida determinado por un grupo como un país. los ricos se vuelven más ricos y los pobres más pobres.