ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde

finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés). OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO • • • • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales características por separado.


EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

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El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición

LETRA O SIGLA COLOR B SE T AL M SO SL P negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo

Precolocar en posición PP

Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar

I E DE U DI DEV PL DES

Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: Eficientes o Efectivos De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Los principios de la economía de los movimientos Hay tres principios básicos:


Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: • • • • • Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano • Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. • Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en

E. Niebel. Introducción a la teoría general de la administración. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Benjamin.. AlfaOmega. Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Todas las palancas. manijas. Idalberto. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. Estudio de Tiempos y Movimientos. Notas. 1995 3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. Mundel.los dispositivos alimentadores. 1984 . McGrawHill. si fuera el caso (por ejemplo. M.. como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. fuentes y recursos 1. Continental. 1996 2. Etc. Chiavenato.

altos costos y bajas ganancias. Propósitos de la medición del trabajo. La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo. Por otro lado. la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. sino también el trabajo de los ejecutivos. Determinar la capacidad disponible. si los estándares son demasiados holgados. pueden resultar en una planeación y control pobres. Por ejemplo. se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo. pueden resultar en un motivo de queja. se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible. Si los estándares son demasiados apretados. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí. Para cualquier nivel dado de producción futura. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. 3. Evaluar el comportamiento del trabajador. Introducción a la medición del trabajo. 2. Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. pero polémica. huelgas o malas relaciones de trabajo.Estudio de métodos. Un estándar determina la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. Propósitos: 1. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo. .

Establecer incentivos salariales. Este dato es derivado de la medición del trabajo. él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio. Bajo incentivos salariales. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción. Un estándar es normativo. Características de un estándar de tiempo. Por ultimo un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. llamado también un estándar de tiempo o simplemente un estándar. Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un estándar de producción. 5. Esta es la esencia de la administración científica. Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo. Estándar de tiempo. Comparación de métodos de trabajo. Un estándar también requiere que se preestablezca un método para el trabajo o actividad. la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. 6. El método prescrito generalmente se pone por escrito. En la mayoría de las organizaciones. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe . los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un método preestablecido.4. Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo. 7. Determinar el costo o el precio de un producto. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas condiciones. son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. Facilitar los diagramas de operaciones.

aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales. dado que existen muchas posibilidades. Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo.seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el método. 6. Cuando se informe a los trabajadores. la administración debe de exponer los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la seguridad del trabajo. En el tercer paso el estudio se comunica a los trabajadores. Normalmente se les debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos tengan la oportunidad de hacer preguntas. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de medición del trabajo. 5. en el segundo paso. y los beneficios del trabajador. los estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. que proceden a los estudios de tiempo en sí. 2. . 3. Un estudio común de método debe de contener: 1. alternativamente. el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el estudio. 4. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos. Definir los objetivos y limitaciones del estudio. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio. Avisar del estudio a los trabajadores. Decidir que enfoque de estudio utiliza. Descomponer el trabajo en elementos. No obstante que los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo. Estudiar el método mediante el uso de gráficas. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los trabajadores durante todo un día. Estudio de métodos: La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios fundamentales de métodos. Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un 50% o. el ritmo del trabajo. El enfoque relacionado. Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo. podría consistir en un estudio muy elaborado de movimiento. Decidir un método para cada elemento de trabajo.

el cual describe el proceso completo y su interrelación entre trabajos y actividades. esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método especifico. 0. Cargar mezclador Desocupado. se pone atención en el nivel de estudio de movimientos para una tarea o un elemento del trabajo en particular. entonces. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores. mezclador. 0. MANO IZQUIERDA MANO DERECHA . Con esta información se puede determinar si el operador puede operar otra maquina o si son posibles algunos cambios en el método para utilizar la maquina o que el trabajador realice su labor mas eficientemente. Servir la bebida.3 min.6 min. así como identificar los elementos maquina .6 min. se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. 0.Descomponer el trabajo en elementos. El primer tipo de gráficas utilizadas es el diagrama de flujo del proceso. Se puede utilizar varias gráficas diferentes para estudiar los métodos de trabajo. La gráfica de actividades llamada gráfica "hombres-maquinas". Se pretende que la gráfica de operación indique los movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una carta. La gráfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operador en cada punto de ese momento.2 min. Desocupado.3 min.5 min. el trabajador o el gerente. Hacer funcionar el 0. 0. La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de un trabajador durante cada paso.5 min. OPERADOR Tomar cliente. 0. Después de que se ha preparado el diagrama de flujo de proceso. Cargar mezclador TIEMPO 0. Cada elemento del trabajo. MAQUINA Desocupado. Se utilizan tres tipos principales de gráficas en el nivel micro del análisis: la gráfica de actividades.2 min.5 min. la gráfica de operaciones y la gráfica Simo (movimiento simultáneo). Activar mezclador. 0. De esta gráfica es posible determinar el tiempo ocioso del operador y de la maquina. se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo. Ejemplo: gráfica de actividades para el trabajo de preparar bebidas con un mezclador automático en un bar. Finalmente. orden TIEMPO al 0.paso y operador. 0. indica la relación entre el operador y la maquina.5 min. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial. Vaciar el mezclador.

es la gráfica Simo. acomodo del lugar de trabajo y diseño de las herramientas y del equipo. pero incluye el tiempo para cada movimiento. Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento. Estos tres aspectos del diseño del método quedan abarcados en los principios de la economía de movimiento que fueron desarrollados por Frank Gilbreth. La gráfica Simo también indica los movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha.Tomar papel Tomar la pluma Colocarse la pluma Mover la pluma hacia el papel Presionar el papel Colocar la pluma para escribir Firmar la carta soltar el papel Mover la pluma a un lado Colocar la pluma en el escritorio Movimiento de traslado. . Trabajo realizado. Esto se lleva a cabo analizando la tabla de operaciones de acuerdo a los tres aspectos de la tarea: uso del cuerpo humano. Al describir el método actual en detalle mediante el uso de una gráfica de operaciones. se debe ser capaz de desarrollar un método mejorado. que es similar a la de operación.

y esta operación debe ser simultánea. 9. 4. 1. Acomodo del lugar de trabajo. 6. más fáciles y más exactos que los movimientos restringidos o controlados. 5. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea posible. excepto durante periodos de descanso. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Los movimientos balísticos son más rápidos. continuos y curveado deben preferirse por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y agudos. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular. suaves. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas. Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. . forma una base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.Principio de la economía de movimiento. Uso del cuerpo humano. 3. 7. 8. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente. Los movimientos de las manos. 2. No obstante que no todas son aplicables a cada operación.

La buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. 22. 11. donde cada dedo realice un movimiento especifico. 18. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente posible. 17. 14. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles. tal como en la mecanografía. Palancas. 19. 21. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma más ventajosa por una guía.10. 16. Diseño de las herramientas y equipo. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible. barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica . Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada trabajador. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso. los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de uso. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia de movimientos. 13. 12. 15. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que sea posible. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos. una instalación o un dispositivo operado con el pie. Las herramientas. 20.

Para realizar un estudio de tiempo se debe: 1. Estudio de tiempos. 4. Suponiendo que se establece un estándar. . Datos estándar. Desarrollar un método para cada elemento. la mano de obra indirecta se estudia con las últimas dos.Estudio de tiempos. 3. El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo. se dice que se utilizan diferentes método para estudiar la mano de obra directa e indirecta. De acuerdo con algunos estudios realizados. Datos predeterminados del tiempo. Datos históricos. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros métodos. el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Algunos de los métodos de medición de trabajo son: 1. Descomponer el trabajo en elemento. 5. para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. 2. cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Muestreo de trabajo. Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Estudio del tiempo 2.

los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos. Por ejemplo. Alcanzar un objeto en una posición variable. con frecuencia estos sistemas son los menos caros. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas de tiempos predeterminados. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación. 4. es más difícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. Utilizando el banco de datos. Muestrear el trabajo. se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar el tiempo total normal. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos. Seleccionar y capacitar al trabajador. 5. empuñar. Tiempos estándar. Tiempos predeterminados. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son más exactos que los tiempos de los cronómetros. Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. los más comunes son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar. colocar y desenganchar. y crear un banco de datos de tiempo. por medio de un cronómetro o películas. . Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos. Establecer el estándar. mover.3. aplicar presión. El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos. se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. y que además. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. girar. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros. La mejoría de la exactitud se atribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados.

tal como se indica en el cuadro. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. No obstante que sólo se requería el tiempo .Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del promedio histórico. Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares. el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta. donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles históricos. los administradores no estaban seguros de cuánto tiempo perdían las enfermeras en el papeleo. tomadas en tiempos aleatorios. El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la medición del trabajo. Muestreo del trabajo. Datos históricos. se registrará también el tiempo por pieza. y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. En un hospital la administración. Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos y por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. cada empleado o el supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Para resolver este problema. si el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas. Este estudio del muestreo del trabajo. Posteriormente. En esta forma. No requieren de un cronómetro. el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez. podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma. si el trabajo se realiza otra vez. Sin embargo. se realiza un estudio de muestreo del trabajo. consistió en 500 observaciones de enfermeras. No se requieren cronómetros y se permite la flexibilidad en el método. se registrará el tiempo por pieza. impulsando así la innovación sin la necesidad de establecer un nuevo estándar. En un grupo de secretarias. los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones. Por ejemplo. Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos anteriores. se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial. Por ejemplo en una fabrica de muebles. Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos. planeó instalar una computadora para reducir el trabajo de papeleo realizado por enfermeras.

ACTIVIDAD Tender la cama Atender al paciente Caminar instalaciones. en el curso de un día de trabajo de 24 horas. Nótese que el muestreo del trabajo. Leer registros Hablar con los doctores Hablar con enfermeras Descanso Trabajo de papeleo TOTAL Núm. de tal manera que los estándares no se pueden establecer por muestreo del trabajo. 5.utilizado para realizar el trabajo de papeleo. Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o un individuo. se debe registrar también o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. no controlan el método. . se puede utilizar para un gran número de otros propósitos. como las estimaciones de tiempo histórico. de Porcentaje de Observaciones Observaciones 60 150 entre 40 30 40 12 30 8 6 8 4 10 22 100 otras 20 50 110 500 El estudio indicó el 22% del tiempo de una enfermera se perdía realizando trabajo de papeleo. Entonces estas cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora. se obtuvieron también todas las otras actividades del estudio de muestreo del trabajo. Por lo tanto. Además no se controla la capacitación del trabajador. sin embargo. Algunos de los usos más comunes son los del trabajo. El muestreo del trabajo.28 horas de trabajo de enfermería realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos. Muestreo del trabajo de enfermera.

. esto se debe a: 1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción. C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo.1. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una ayuda para establecer tolerancias. Para determinar el contenido del trabajo. Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas. Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus tiempos. 2. 2. Para estimar las necesidades gerenciales. Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente". necesidades de equipo o el costo de varias actividades. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes. psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada. 3. Diseño de trabajos. 3. y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema de calidad. Principios para el diseño de una estación de trabajo. lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador. a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador. Tendencias en el diseño del trabajo. Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud. donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un sistema productivo. 4. b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades.

transportar y colocar un artículo. 3. . en cualquier lugar. cortar un árbol 4. por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras. soltar. Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa. Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador. g) Los mas importante.d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática. Las menores actividades de trabajo. El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. que por lo general se considera un ente más o menos completo. barrer el piso. Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo. Un trabajo puede consistir en varias tareas. Definición de diseños de trabajos. Elemento. como hay que llevarlo a cabo y donde. f) Automatización del trabajo manual pesado. como el alambrado de un circuito. como mecanografiar. Tarea. Micromovimiento. que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar. Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica. como seria levantar. etc. Un conjunto de dos o más micromovimientos. 2. Actividades que se incluyen en la definición de trabajo: 1. archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea. e) Producción en cualquier momento. para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo. El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Trabajo. colocar. gracias una vez mas a la tecnología informática. el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados.

organización e inspección de su propio trabajo. Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas más de lo que se creía en el pasado. como la que existe en las industrias de producción en masa. por lo que varias organizaciones prueban métodos diferentes para el diseño. los cuales afectan también a los sistemas de producción. Algunos trabajadores prefieren no tomar decisiones. Enriquecimiento del trabajo. Por una parte. es arriesgado afirmar que. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a la manera en que se estructuran los trabajos. El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía de enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el . Por lo general. que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en su trabajo y están dispuestos a entregar. Por otra parte. Se dice que un trabajador se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas.Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos. la practica es aplicar a un trabajo tanto la ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del trabajo. la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. desde el punto de vista materialista. por cuestiones meramente humanitarias. La ampliación vertical (denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de administración sobre su trabajo. Sin embargo. tiene efectos adversos sobre los trabajadores. y otros son incapaces de realizar trabajos más complejos. La razón es por supuesto. ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. Actualmente. hay que abolir la especialización. Sistemas sociotécnicos. Grado de especialización de los trabajadores. la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo costo y. y se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación. Dos de los métodos populares contemporáneos son el enriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos. se sabe que la especialización extrema. a algunos les gusta soñar despiertos. La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos.

Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia. Autonomía de tareas. Esto se aplicaba aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una acción rápida del grupo. Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada trabajo. De esta manera. Variedad de tareas. los empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o. si se les permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades. Cuando sea posible.grupo de trabajo. Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus metas. repartición de bonos. . etc. puede ser poco eficiente para la capacitación y frustante para el empleado. por otra parte. Si hay demasiada variedad. el individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y respetan su importancia. distribución del trabajo entre los participantes. Si no hay suficiente variedad. Identidad de tareas. permitirle que se estire después de periodos de actividad rutinaria. un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de un conjunto de tareas claramente definido. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de trabajo. Y poder tomar decisiones. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de los demás turnos. La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos niveles de habilidades. puede surgir la fatiga y el aburrimiento. Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos. Retroalimentación. Variedad de habilidades. De manera ideal. Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien definidos.

Cuando más completo sea el estudio de métodos adicionales durante la vida del producto. temperatura y humedad. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. el cual comprende las siguientes operaciones. De hecho. Sin embargo la ingeniería de métodos. están sujetos a control legal. en este caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder. Presentación de los hechos. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. 2. Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos. Tareas Motrices: Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la velocidad y precisión de los movimientos. Para desarrollar un centro de trabajo. aunque es fuerte la influencia de la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico. . simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. hay otra faceta que merece consideración: el aspecto físico. El entorno de trabajo.Aspectos físicos en el diseño de trabajo. requerimientos cuantitativos. Obtención de los hechos. Los términos análisis de operación. Tarea manual: Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo. 1. Esto incluye dibujos y especificaciones. Tareas mentales: Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos. y dan lugar a fatiga general (manejo de cargamento). Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático. calidad de aire. ruido. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del trabajo: iluminación. y en consecuencia reducir el costo por unidad. por lo que en Estados Unidos.

montajes y herramientas. 3. condiciones de trabajo. Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. Desarrollo del método ideal. manejo de materiales. seleccionados y estimulados. Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. procesos de fabricación. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. tolerancias y especificaciones. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Presentación del método. diseño de partes. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. 5.Cuando toda la información importante ha sido recabada. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y mantenimiento. Implantación del método. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. 4. 9. Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Efectuar un análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil. 8. Seguimiento del método. 6. 7. Establecimiento de estándares de tiempo. A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo. Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. Desarrollo de un análisis de trabajo. . materiales.

incluyendo decisiones sobre programación. Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el diagrama de proceso. cada uno de los cuales tienen aplicaciones especificas. Símbolos utilizados. Dentro de las macrodecisiones se encuentran la selección del proceso y la selección de la tecnología. que son el análisis del flujo del proceso y la distribución de las instalaciones. significa una inspección (revisión). que es una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. Estas decisiones de nivel micro afectan la toma de decisiones de otras partes de operaciones. Diagrama de flujo de proceso: . Existen diferentes tipos de diagramas de proceso. Introducción. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en los sistemas productivos. Un rectángulo. 1. niveles de inventario y tipos de puestos que se diseñaran. Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en maquinas. Una rueda significa una operación (una tarea o actividad de trabajo) 2. así como los métodos de control de calidad a usar. Por lo tanto las microdesiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo en mente sus efectos sobre las demás partes de operación. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. se puede proceder con las decisiones de nivel micro en el diseño del proceso. Inspecciones. Una vez que se toman estas decisiones.Gráficas de diagramas de flujo.

retrasos. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. Una D grande. QUE. el analista puede proceder a su mejoramiento. En el se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección. las preguntas típicas que se deben hacer son: 1. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta. significa retraso. por ejemplo: una operación y una inspección en una estación de trabajo. Una vez expuestos estos periodos no productivos. Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro) Un triángulo apoyado sobre su vértice. retrasos y almacenamiento temporales. o para mejorar el flujo en terminales.Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. se representa con un circulo inscrito dentro de un rectángulo. Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte. 13 minutos 4 minutos 3 días Cuando se realiza un diagrama de flujo. Esperar embarque TIEMPO 12 minutos 2 minutos. NúMERO 1 2 3 4 5 CLASIFICACIóN operación de moldeo inspección de moldeado esperar montacargas transportar al almacén almacén. indica un almacenamiento (colocar en inventario o almacenar). Ejemplos: Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo las actividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguiente información. inspección. Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la producción? . ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas operaciones. almacenamiento. Además de registrar las operaciones y las inspecciones.

CUANDO. distribución o información para control administrativos. El análisis de flujo del proceso.. La investigación ha demostrado que la mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapas del diagnostico del diseño. Básicamente el objetivo es añadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminación del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas. Este enfoque incluyo. COMO. . DONDE. ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos o almacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella? 5. ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos. no solo tiene una naturaleza tecnología. sino también para obtener la aceptación de los cambios. el autor desarrolló un enfoque sociotécnico combinado para una oficina. ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más accesibles? 4. Después del análisis se concluyo. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevo sistema y. En un intento por desarrollar este problema. equipo. que se debe poner mucha atención en el elemento humano en el análisis del flujo del proceso. por lo tanto. materia prima. QUIEN. El análisis de flujo de proceso se puede considerar como un problema sociotécnico. tareas. este tipo de análisis también afecta al diseño de puestos y los aspectos sociales del ambiente de trabajo. reduce los temores relacionados con el cambio. se pueden hacer mejoras en los procedimientos.2. que tanto un análisis tradicional del flujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo? 3. procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o para que consuma menos tiempo? A partir de las respuestas a estas preguntas. no solo para el diseño del nuevo sistema.

diseñar. ser capaz de generar empleo e impulsar empresas lo que coadyuvará al bienestar de nuestra región que día a día se lo demanda. seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios • Analizar sistemáticamente los métodosde trabajo • Determinar la necesidades de espacio. y como investigador técnico-científico. en vías de desarrollo. operar. como generador de empresas. mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios. PERFIL DEL PROFESIONAL • • Este profesional está en capacidad de: Evaluar las condiciones de higiene. implantar. operar. humanos y financieros para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos • Realizar estructuras de costos para los procesos de producción • Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa • Diseñar programas de control de calidad para materia prima. mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas. equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios. materiales. implantar. En consecuencia. recursos técnicos. como asesor-consultor. con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad. la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un profesional que se desempeñe como Ingeniero. diseñar. Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar. . como administrador. el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías y debe ser el principal factor del desarrollo industrial. productos en proceso y productos terminados de cualquier organización La currícula de la carrera de Ingeniería Industrial refleja las necesidades impuestas en el perfil profesional y responde a él. En una sociedad como la nuestra.INGENIERIA INDUSTRIAL La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar.

. ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función. Técnicas del diseño de instalaciones. incluyendo la disposición de edificios. montar y administrar los sistemas de producción. será capaz de diseñar. máquinas y equipos de manejo de materiales. tratamiento estadístico de la información. Investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías. • Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos. productos y materiales. materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto. la formación y la actividad profesional previa le permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparación y evaluación de proyectos. Selección y diseño de herramientas y equipos. análisis de costos y sistemas de costos estándares. • Como Administrador. OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONAL Para entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial anotamos a continuación una lista de actividades reconocidas de la Ingeniería Industrial en la que se puede desempeñar un Ingeniero Industrial: • • • Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje. en la búsqueda de nuevos procesos. Podría participar. • Como Investigador Técnico-Científico. • Desarrollo de sistemas de control de costos. calidad. • Desarrollo del producto. • Como Asesor-Consultor. tales como el control presupuestario. rediseñar. de alta gerencia. Diseño de producción. especialmente creativo y analítico. • Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales. así como dominando aspectos modernos de producción. especificar. movimientos e investigación de operaciones y otros. • Como Generador de Empresas. diagnóstico industrial.• Como Ingeniero. podrá mejorar funcionamientos o procesos específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios. • Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios. inventario. también. desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formación le permitirá tomar decisiones óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organización. conducción de estudios de tiempos. asociándose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento continuo. sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización le permitirá accionar planes estratégicos. su preparación y desarrollo profesional serán las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de producción servicios o de bienes. procesos y equipos dentro del contexto de los sistemas de producción y Socio-Técnicos podrá aportar sus conocimientos para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental. Su trabajo sería. el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las ciencias físico-matemáticas.

etc.• Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas. Cuando un grupo de . • Seguridad. teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas. higiene y ambiente • Administración de Recursos Humanos • Mantenimiento Industrial • Control de calidad. • La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación matemática. simulación de sistemas. • Planeamiento organizacional. • Diseño e instalación de sistemas de oficinas. de procesamientos y políticas. ISO 9000 y 14000 • Gestión Tecnológica • Investigación y Desarrollo • Gerencia • Finanzas • Mejora y Optimización de procesos • Docencia LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICAS CALCULO Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral Teorema fundamental del Calculo Aplicación del Calculo (Optimización) Series de Fourier Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales) PROBABILIDAD Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico Calcular probabilidades de eventos Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación Definir una variable aleatoria discreta Definir una variable aleatoria continua ESTADÍSTICA La estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. • Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriales.

Ingeniería Industrial A finales del siglo XIX. tarea que . La formación de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones en empresas e Instituciones Regionales. pudiera controlar administrativamente tales procesos. es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de manera descentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportación. entre otros. Mientras los ingenieros mecánicos. financieras. La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras.gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio. programarla. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales. y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad. el ingeniero industrial no es mecánico. en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficienciadel trabajo. controlar el personal operativo. Estimación de Parámetros Pruebas de Hipótesis IMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL. aparte de entender los términos de los otros especialistas. Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la producción. u obtener datos tomados de una encuesta acerca de la preferencia de los consumidores. eléctricos y químicos. máquina e información. pueden guiarse por sus propios gustos e intuición. eran especialistas en su área. todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero industrial. disponiéndose de profesionales con su alta formación científica humanística en el manejo de sistemas integrales de hombre. comerciales y en las pequeñas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espacio de nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional. EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDAD Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y sus principales aportes al bienestar de la humanidad. que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla. desde su creación. En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniería Industrial desempeña un papel de múltiples facetas en el logro de sus objetivos. no existía personal preparado que. eléctrico ni químico. sino la persona encargada del control y la optimización de los procesos productivos. pesqueras. Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual políticaeconómica mundial. En general. De esta forma.

con las finanzas. también planea el mantenimiento de todos los equipos. Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación. el campo de actividad del ingeniero industrial está más definido. desde ahí las técnicas de métodos.CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción . la toma de decisiones para la automatización de procesos. Hombre Tecnología de la Información. hasta la planeación de la producción. Hombre . la optimización de los procesos. las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería. es que su formación es interdisciplinaria. la utilización de la maquinaria.normalmente no realizan las otras especialidades. industrial en evaluación de proyectos y otras. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos. como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. por lo que también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura. por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.Inteligencia Artificial. Hombre . industrial en control de calidad. sino simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa. Esto no representa una ventaja ni una desventaja. industrial en sistemas. la ingeniería industrial guarda estrecha relación con la alta dirección. industrial administrador. MAynard y sus asociados. es decir. así. sino que está en contacto con todas las áreas de la industria distintas de la ingeniería. con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesos productivos. con los administradores. y muchos mas inter relaciones al cual llamo. Hombre .Competitividad. el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H. Hombre . industrial en administración y planeación de la producción. Hombre . Hombre Globalización. INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA En 1932. industrial en pulpa y papel. Los conceptos de Hombre .Sistemas. "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial .Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. No hay necesidad en enfatizar que ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras ingenierías en la misma industria. y por la versatilidad que debe tener en su profesión. el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de la industria. Día tras día.Automatización.Biogenética Industrial. todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la ingeniería industrial. Hombre .Gestión del Conocimiento. y de la mano de obra. el diseño de la planta. en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades.Medio Ambiente. lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado. Hombre . De esta forma.Tecnología. en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre . Hombre .B. etcétera.Robótica.

Conectitividad" ya se hace real. matemáticos. Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad. Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica. dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial . a la explosión Digital y Virtual. Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama. de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar. La Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET). seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial. y llevarlo a un nivel de vida.CSII" y de las tecnologías. Posteriormente se crearon según su orden cronológico de apertura. el concepto de la Ingeniería Industrial se gesto alrededor de la necesidad de . incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas. La Universidad del Zulia ( LUZ). mejorar. con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. de Creatividad. calidad y bienestar mejor. desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. conocimiento .Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País. Diseñar. Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la era industrial.entrenamiento y experiencia. de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas. debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales. de Causalidad. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación. La Universidad Experimental Francisco de Miranda en Coro La Universidad Nacional Abierta. La historiade la ingeniería industrial en Venezuela es muy breve. las escuelas de Ingeniería Industrial en las instituciones siguientes: • • • • • • La Universidad de Oriente (UDO). así como también indicar algunos de sus campos de acción en el país. físicos. Y en los términos de Necesidad. donde el "Hombre . El Instituto Universitario Politécnico Luis Caballero Mejías en Caracas. Las dos primeras escuelas se crearon en 1958 en las Universidades de Carabobo y en la Andrés Bello de Caracas. usando conocimientos especializados. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN VENEZUELA Como producto del estudio de esta unidad. relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico. en los Recursos. usted podrá describir las orientaciones que ha venido teniendo la enseñanza de la ingeniería industrial en Venezuela desde su inicio. Adicionalmente observar la demanda de ingenieros industriales según las publicaciones de prensa. en los Valores Agregados. producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.

N. Durante sus dos o tres primeros años. con el fin de conocer el tipo de Ingeniero Industrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. Se pensaba en términos de un Ingeniero Productor de objetos mecánicos tangibles. Desde el punto de vista del ejercicio o la práctica puede verse al Ingeniero Industrial en Venezuela actuando según los grandes criterios. la enseñanza de la Ingeniería Industrial en Venezuela se oriento según el primer enfoque de un Ingeniero con preparación básica en los campos de la mecánica. Su enfoque es predominante hacia la Ingeniería Organizativa. por consecuencia debe enfrentar problemas de construcción. necesariamente el uso de computadoras como instrumentos para procesar información. de Gerencia o Administrativa. Elementos que a su vez presentan relaciones más complejas entre elementos cuya ubicación puede distanciarlos enormemente y por lo tanto exigir el uso de comunicaciones vía satélite por ejemplo. que comprende principalmente el estudio del diseño de procesos organizativos que contienen más elementos que los que tradicionalmente ha manejado el Ingeniero Industrial. En una pequeña empresa en la cual es el único Ingeniero. electricidad. Dentro del plan de estudio agregaron algunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren una dirección secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de la Universidad de Carabobo. espacio. de salarios e incentivos. maquinaria. en general de técnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operaciones englobaba en buena parte. de manejo de líquidos y manejo de sólidos. el control estadístico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industria y. Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX. materia prima. la Ingeniería Eléctrica y la Ingeniería Química.). ya que en las necesidades de los primeros tiempos de la industria no urgía la dedicación de tiempo a la creación de organizaciones. la química. la electricidad y la metalurgia. fresado. etc). Dentro de esta contexto se comenzó a gestar la denominación de Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepción clásica Europea de Ingeniería Industrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniería Administrativa o de Gerencia. la seguridad en el trabajo. Mas tarde se comenzó a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al análisis de sistemas u organizaciones. Paralelamente se ha creado la Ingeniera de Sistemas. etc. con énfasis en el estudio del trabajo de procedimiento. Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia.A. de mercado y . de organización. de maquinarias."Un Ingeniero para la Industria" entendiéndose como una síntesis o agrupación que comprendía principalmente la Ingeniería Mecánica. se hizo constante la necesita de desarrollar una "Ingeniería Organizativa" que estudiaría los y los mejoraría en términos de tiempo de organización de otros recursos (dinero. a saber: a. La Universidad Católica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la Ingeniería Industrial como una Ingeniería para la Industria. en el estudio del mejor uso del esfuerzo físico aplicado al trabajo. con la adición de elementos de la metalurgia y de planes de conformación de metales (tornería. además de estar realizados por la U. forja. El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experiencia habida en Venezuela y en otros países con el desarrollo de la Ingeniería Industrial. mano de obra.

Los planes los establece el Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en función de la capacidad de producción de la planta Industrial. su racionalización y planificación conjunta. a saber siendo eficientes. hay un proceso de producción. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ". por ejemplo. No obstante su importancia se ve magnificada por las razones que a continuación se enumeran: a. ¿Qué se quiere decir con mejorar? Generalmente. La Ingeniería Industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social en términos de ayudar a los sectores mas necesitados de la población. b. por una parte los Ingenieros Industriales se han dado a conocer a través del beneficio que trae como consecuencia de la necesidad de disminuir costos y hacer más eficientes los más variados procesos productivos. . seguras y mejor remuneradas y en general labores orientadas hacia el mejoramiento de tareas. el incremento de la eficiencia de los equipos.de calidad. El proceso de industrialización reclama cada vez mas la realización de tareas dirigidas hacia la disminución de costos. La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos. c. OTRAS PREGUNTAS RELACIONADAS A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL ¿Qué es un sistema de producción? Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ".Es más fácil importar o traer de países industrializados maquinarias y equipos. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. En este caso el Ingeniero Industrial puede. El futuro de la Ingeniería Industrial esta asegurado como lo esta cualquier profesional socialmente útil. el aumento de la ineficiencia de la mano de obra. ya que significa un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel importante. y de otros tantos que se presentan a diario. sino que lo convierte en alguien que resuelve problemas mientras mejora al proceso productivo entendido globalmente. Hace falta el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión. los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La necesidad de la Ingeniería Industrial en Venezuela ha ido aumentando en la medida que. la procura de condiciones de trabajo mas saludables. Es una labor que no la orienta hacia ninguna especialidad en particular. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país. estar encargado del control de la producción el cual consiste básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente (sea eficiente y eficaz) de acuerdo con planes previamente elaborados. En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la ingeniería. b. que traer sistemas organizativos.

y otros cursos muy relacionados con la manufactura. humanidades y ciencias sociales. los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos. estática y sólidos. Toman cursos de la especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen. Cada Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la ingeniería como termodinámica. las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables. En general. que se ocupa de procesos de fabricación. Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos. los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos. ¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial? En general. ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura? Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura. refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. física. Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas. Además. la ingenieria es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. y para el mismo propósito. los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema.¿Por qué acentuar el sistema? La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. circuitos. usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas. ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "? Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio. En muchos departamentos. Como otros cursos de la . los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. tanto como producir una parte. En ese sentido. química. y así sucesivamente. ¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería? El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros. el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso". la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico.

Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemática. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente. aunque en otras partes es llamado factor humano. en vez de métricas que son continuas. Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso del álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales. determinando el numero de unidades de material manejables. la simulación. ¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadística. Además cursos tradicionales en planeación de producción. y planeación de facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. incluyendo Ingenieros Industriales. y procesos estocásticos. La especialidad de ingeniería industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informáticadentro de la ingeniería industrial. toman matemáticas con cálculo y ecuaciones diferenciales. El aspecto humano se llama ergonomía. la ingeniería industrial tiene una porción de persona. ¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros? Todos los ingenieros. Como el resto de los ingenieros. etc. . Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica. mientras que el resto de la ingeniería se basa en matemáticas de " variable continua". la programación de tratamientos por lotes. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística. Además. Este énfasis llega a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos estructurando las órdenes. el modelación del riesgo económico. en comparación con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. o electricidad. También porque un componente importante en cualquier sistema de producción es la gente. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas de la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo central para entender sus sistemas. pero ninguna ha integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas. ¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial? Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. encontrando secuencias de movimientos. adaptando las disposiciones de la fábrica. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de calidad. ¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería? Fundamentalmente. el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en matemáticas de" variable discreta".ingeniería. la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora. química.

la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas. y la simulación. plantación. La ergonomía física ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomía informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana.Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora. etc. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales. La investigación de operaciones incluye la optimización. se considera generalmente como composición de cuatro áreas. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis. plantación y control de la producción. control de calidad. procesos estocásticos. diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. . en el nivel de estudiante. antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos . ¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial? La ingeniería industrial. cortado. Además. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura. que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. modelado. Primero está la investigación de operaciones. análisis de decisiones. generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones.

40% para gastos generales. Eficiencia. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria . ingeniería. Por ejemplo: Sectores de servicio como hospitales. Tecnología. Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos. Importancia De La Productividad El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus utilidades) es aumentando su productividad. sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad. Producción. Innovación. Nuevos métodosde trabajo. Introducción 2. Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos .Productividad 1. estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. 15% es para mano de obra directa. el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. costos. Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura. Bajos Costos.1 Hombre pensando 2.ventas. Que tan productiva o no sea una empresa podría demostrar el tiempo de vida. Siempre que hombres. mantenimiento y administración. estudio de tiempos y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. finanzas. producción. materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto . (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1. Tiempos Estándares. de dicha corporación. Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos. además de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.son áreas fértiles para la aplicación de métodos. organismos de gobierno y transportes.

etc. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres. salida mas grande Entrada mas pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida mas rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada. las máquinas. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. los equipos de trabajo y los empleados. Deben de considerarse factores que influyen. Misma entrada. Materia prima. en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: • • • • • • • • • Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra. Maquinaria. Capital. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. Salidas: Productos. estudios de tiempos y sistema de pago de salarios. ¿Que es productividad? Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. ¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Energia.objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos. 4. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados. No así con el recurso humano o los trabajadores. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos ( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. En las empresas que miden su productividad. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. 3. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas . mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta. tiempo de la enfermera.

reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Todo costo adicional ( reinicios. empresa. refabricación. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos.b + prod.. sector económico.. muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. Mes. si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. Sin embargo. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. En efecto di un producto satisface al cliente. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. N. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. . año) en un sistema conocido (taller. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. Insumos empleados Finalmente.Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. semana.

Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. semana. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. mano de obra. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia.departamento. Mes. energía. departamentos. evaluar diferentes sistemas. recursos como materias primas. Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos: * Terrenos y edificios * Materiales * Energía * Máquinas y equipo . realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. energía. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. departamentos. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. año) en un sistema conocido (taller. empresas. mano de obra. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. departamento. empresa. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. energía. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. empresas. sector económico. entre otros. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. evaluar diferentes sistemas. 5. energía. entre otros. recursos como materias primas.

sobre todo. Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. * Mano de obra calificada * Políticas estatales relativas a tributación y aranceles * Infraestructura existente * Disponibilidad de capital e interese * Medidas de ajuste aplicadas (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1.2 Diagrama de Ideas. 6. . una actitud de la mente. ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos. Conclusión La productividad es.* Recurso humano Factores Externos: * Disponibilidad de materiales o materias primas. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además.

desarrollado por profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de Harvard.es decir. comparable en su . capital. pero no ocurre así con el paradigma de la estrategia de producción.desde la perspectiva funcional-utilitaria. Como punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada (focused factory) y los compromisos de manufactura. Se empezaron a articular los conceptos de misiones. Producción . trabajo. que surge el primer trabajo referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la función de Producción y fue de la mano de Wickham Skinner. basados en trabajos previos de Skinner. se define como la combinación de una serie de elementos(factores de producción). desde la perspectiva técnica. Robert Hayes y Steven Wheelwright.se crea utilidad a los bienes . se les aporta un valor añadido. es un proceso mediante el cual se añade valor a las cosas .DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir según diversos puntos de vista: Producción.que siguen una serie de procedimientos definidos previamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto). Producción.) por parte de las empresas (unidades económicas de producción).con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que éstas presentan. fue a partir de los años ´70 y principiosde los ´80 que surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción. La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de direccióny de las tecnologías aplicadas a la producción.Missing Link in Corporate Strategy. con el título Manufacturing . Sin embargo. Los trabajos realizados por William Abernathy. que ha continuado su avance y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de excelencia en producción. categorías de decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño (trade-offs). objetivos y tareas de manufactura. hicieron resaltar la manera en que los ejecutivos de producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas. desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes y servicios)a partir de los factores de producción (tierra. La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación. Así se inició este programa de investigación. La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva. Kim Clark. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción just-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación. No fue hasta 1969.

manufacturing resources planning). planificación de los recursos de manufactura (MRPII. computer-integrated manufacturing). aumentó el dinamismo en los sectores industriales. . Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes. lo que han denominado el "atascamiento competitivo". Términos como fabricación integrada por computadora (CIM. incorporándose nuevas tecnologías en el accionar de las fábricas. se han convertido en conceptos cotidianos para los fabricantes actuales. Según ellos. sobre la base de enfocarse internamente y externamente en alcanzar la superioridad competitiva.impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. computer-aided manufacturing). lo que las empresas necesitan no son más técnicas. la tecnología acudió también al rescate de la manufactura. En la década de los ´90. así como el establecimiento de un marco o estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas. De Meyer et al. En el ámbito interno del sistema logístico empresarial. destacándose como ya ha sido expuesto. (2000) y Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratégico de la producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas de suministros. Sin embargo. sobre una visión estratégica del área de fabricación. en tal sentido. Chase et al. entre ellos Ferdows (1989). los resultados competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando. (1994). sistemas flexibles de fabricación (FMS. Skinner en base al trabajo de Kim (1994). es fundamental la formulación de adecuadas estrategias de producción. cada uno de los cuales. no quedaba resuelto para los ejecutivos de Producción (Skinner. estas estrategias que rigen el desempeño en fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas. Por esta fecha. Esto ha motivado que numerosos autores. diseñoasistido por computadora (CAD. forman la "piedra angular" de las prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y de distribución. una alta competitividad. flexible manufacturing systems). en el nuevo escenario de intensa competitividad global. no necesariamente conducen a una competencia distintiva. que se manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres letras. es decir. se han hecho muy conocidos y poco a poco. enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a clientes. computer-aided design). Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico. etcétera. prometían espectaculares avances competitivos en fabricación. planificación de necesidades de materiales (MRP. materials requirement planning). pues estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura de la cadena interna de operaciones. fabricación asistida por computadora (CAM. los aspectos de coordinación de tales herramientas. sino una nueva manera de estructurar todo el sistema. Al JIT se unió el Control de Calidad Total (TQC) y juntos. una globalización de las operaciones y el desarrollo de redes de fábricas. después de una década de actualización y modernización con tecnologías avanzadas. dieron lugar a innumerables procedimientos y técnicasque se fueron incorporado al "arsenal" de la función de manufactura. una competencia que "gane" a clientes futuros. destaca que. 1996).

la mayor preocupación al respecto. alcanzándose la denominada "integración externa" (Extended Supply Chain). establece la secuencia coherente de las acciones a realizar". formada por stratos. según el escenario. lo que se ha denominado "colaboración externa" (Supply Chain Community). a recursos tecnológicos y a factores de producción. así como por la magnitud del valor añadido tecnológico que se pretende ofrecer. están conectadas de una u otra forma a redes logísticas de fabricación. unificando sus objetivos competitivos. 2. ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente con los nuevos aportes teórico-prácticos. Para Castán Farrero et al. 1991 y Grant. alcanzando la integración su máxima expresión. tales como el acceso a mercados.Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas expanden la coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes. se identifica como "el arte de crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta". surge cuando la empresa empieza a formar parte de un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor añadido global en términos de las necesidades del cliente. También. así como las redes de fabricación globales. este no aparece en el contexto económico y académico hasta que Von Neumann & Morgenstein dieron a conocer su famosa Teoría de Juegos en 1944 (Menguzzato & Renau. las plantas tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes. Según Quinn (1993) en el campo de la administración. ha contribuido a afianzar aún más. El término estrategia ha sido empleado extensamente en la última década y aunque existen diversas definiciones de este. como aspectos significativos de la estrategia de producción. sin embargo. No obstante. Hayes & Wheelwright (1984) han identificado características comunes: comprenden un horizonte de tiempo extenso. las plantas contribuyentes. (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas de producción y no entre empresas. distinguiendo varias razones. De este trabajo surge una tipología estratégica de plantas industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso. Chase et al. 2. 1996).1 ¿Qué es la estrategia de producción? El término estrategia procede de la palabra griega "strategos". la necesidad del nuevo paradigma de la estrategia de producción. (2000) señalan la gerenciade la cadena de suministros. tienen un impacto significativo. una estrategia "es el patrón o plan que integra las principales metas y políticas de una organización y a la vez. Todo lo anterior. todas. las plantas abastecedoras. el cual. Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión internacional de la función de Producción. . tienen su origen en un proceso de toma de decisiones. e involucran una gama amplia de actividades que van desde la asignación de recursos hasta las operaciones cotidianas. que significa dirigir. que significa ejército y ag. subyace una concentración de esfuerzos hacia una meta concreta. La estrategia de producción – Conceptos y definiciones fundamentales.

1983.. . Platts & Gregory (1990) y Schroeder (1993). entre los que destacan los de Skinner (1978. 1984 y Domínguez Machuca et al. 1985. 1985). conforman el corazón de esta estrategia. 2003). 1998). Hayes & Wheelwright. las competencias distintivas. 1985 y Platts & Gregory. A su vez. Buffa (1984). Skinner. Hill (1985. así como con las restantes estrategias funcionales y dar como resultado. 1984 y Fine & Hax. Hayes & Wheelwright (1984).El término estrategia de producción. que dicha estrategia debe proporcionar planes. en el que se recogen los objetivos deseados. Miltenburg (1995) destaca la necesidad de formalización de la estrategia de producción. ha sido objeto de definición por múltiples autores. Todos coinciden en que es una estrategia funcional. que debe derivarse de la estrategia empresarial y/o de negocio. consistentes y factibles de conseguir. la pauta tiende a ser errática e imprevisible. Una revisión de los principales trabajos. siendo coherente con ella. 1985). Voss (1989). un patrón consistente en la toma de decisiones. los objetivos y las políticas. así como los necesarios cursos de acción y la asignación de los recursos (Schroeder et al. políticas y objetivos claros. Hill.. a través de las cuales una empresa compite y trata de obtener cierta ventaja sobre la competencia" (Ibarra Mirón. pero cuando no es así. 1990). Schroeder et al. 2000). 1979 y Gaither & Frazier. (1986).. políticas y programas de acción en producción. Schmenner (1979). Asimismo. coherentes con la misión del negocio. Una definición más enfocada a la competitividad del sistema de producción. la definiría como el "conjunto de decisiones sobre los objetivos. Fine & Hax (1985). que tanto la misión. dando como resultado un patrón consistente para el desarrollo apropiado de las decisiones tácticas y operativas del subsistema" (Hayes & Wheelwright. Una definición más pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como "un plan de acción a largo plazo para la función Producción (Schmenner. 1986. Wheelwright (1984). 1994). señalando que cuando esta se concibe e implementa por medio de un proceso "formal" las decisiones siguen una pauta clara y lógica. además de ser relativamente reciente. todo lo cual debe conducir a la obtención de alguna ventaja competitiva. cuyo requisito fundamental es contribuir al logro de los objetivos globales de la empresa en el marco de su estrategia empresarial y corporativa (Stobaugh et al. revela bastante acuerdo en cuanto a aquellos aspectos cruciales que caracterizan la estrategia de producción.

entre los cuales se encuentran la expectativa de vida. debe ser examinado críticamente en términos de sus valores constituyentes. seguridad en el abastecimiento de agua y la disponibilidad de servicios médicos. sino también los productos y servicios consumidos colectivamente como los suministrados por el servicio público y los gobiernos.Nivel de vida El término nivel de vida hace referencia al nivel de confort material que un individuo o grupo aspira o puede lograr obtener. Esto comprende no solamente los bienes y servicios adquiridos individualmente. el acceso a comida nutritiva. Si el valor medio incrementa con el tiempo. el grupo puede no estar colectivamente en mejores condiciones. Un nivel de vida determinado por un grupo como un país. . pero a la vez. los ricos se vuelven más ricos y los pobres más pobres. Varios indicadores cuantitativos pueden ser usados como medida.

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