ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde

finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés). OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO • • • • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales características por separado.


EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

• • • • • •

El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición

LETRA O SIGLA COLOR B SE T AL M SO SL P negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo

Precolocar en posición PP

Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar

I E DE U DI DEV PL DES

Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: Eficientes o Efectivos De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Los principios de la economía de los movimientos Hay tres principios básicos:


Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: • • • • • Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano • Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. • Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en

Notas. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. si fuera el caso (por ejemplo. M. McGrawHill. Mundel. 1996 2.los dispositivos alimentadores. Introducción a la teoría general de la administración.. Estudio de Tiempos y Movimientos. manijas.. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). AlfaOmega. Chiavenato. Estudio de Tiempos y Movimientos. 1995 3. como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. Ingeniería Industrial. Benjamin. fuentes y recursos 1.E. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción. Etc. 1984 . Continental. Idalberto. Todas las palancas. Niebel.

Estudio de métodos. Introducción a la medición del trabajo. la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. pueden resultar en una planeación y control pobres. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. si los estándares son demasiados holgados. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil. Evaluar el comportamiento del trabajador. Determinar la capacidad disponible. sino también el trabajo de los ejecutivos. Si los estándares son demasiados apretados. se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo. Propósitos de la medición del trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo. Propósitos: 1. Un estándar determina la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. pero polémica. Por ejemplo. Por otro lado. pueden resultar en un motivo de queja. se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible. huelgas o malas relaciones de trabajo. La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. altos costos y bajas ganancias. Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. Para cualquier nivel dado de producción futura. La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. 2. minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo. 3. .

Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción. Características de un estándar de tiempo. Por ultimo un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un método preestablecido. Estándar de tiempo. Determinar el costo o el precio de un producto. Facilitar los diagramas de operaciones. Un estándar es normativo. Comparación de métodos de trabajo. El método prescrito generalmente se pone por escrito. Bajo incentivos salariales. idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. llamado también un estándar de tiempo o simplemente un estándar.4. Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas condiciones. 5. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un estándar de producción. Este dato es derivado de la medición del trabajo. son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe . En la mayoría de las organizaciones. Un estándar también requiere que se preestablezca un método para el trabajo o actividad. 6. 7. Establecer incentivos salariales. Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo. Esta es la esencia de la administración científica. él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.

los estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. que proceden a los estudios de tiempo en sí. 2. Avisar del estudio a los trabajadores. 4. No obstante que los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo. 5. el ritmo del trabajo. la administración debe de exponer los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la seguridad del trabajo. podría consistir en un estudio muy elaborado de movimiento. en el segundo paso. Decidir un método para cada elemento de trabajo. 3. Un estudio común de método debe de contener: 1. y los beneficios del trabajador.seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el método. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos. Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo. Estudio de métodos: La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios fundamentales de métodos. Cuando se informe a los trabajadores. Decidir que enfoque de estudio utiliza. Normalmente se les debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos tengan la oportunidad de hacer preguntas. dado que existen muchas posibilidades. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio. Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los trabajadores durante todo un día. Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un 50% o. . El enfoque relacionado. 6. Descomponer el trabajo en elementos. aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de medición del trabajo. el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el estudio. Definir los objetivos y limitaciones del estudio. Estudiar el método mediante el uso de gráficas. En el tercer paso el estudio se comunica a los trabajadores. alternativamente.

entonces.2 min. La gráfica de actividades llamada gráfica "hombres-maquinas". Cargar mezclador TIEMPO 0. el cual describe el proceso completo y su interrelación entre trabajos y actividades. Finalmente.paso y operador. Se puede utilizar varias gráficas diferentes para estudiar los métodos de trabajo. orden TIEMPO al 0.2 min.3 min. Activar mezclador. Se utilizan tres tipos principales de gráficas en el nivel micro del análisis: la gráfica de actividades. Hacer funcionar el 0.6 min. 0.Descomponer el trabajo en elementos.5 min.3 min. Cada elemento del trabajo. el trabajador o el gerente. la gráfica de operaciones y la gráfica Simo (movimiento simultáneo). Después de que se ha preparado el diagrama de flujo de proceso. 0. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores. Se pretende que la gráfica de operación indique los movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una carta. MANO IZQUIERDA MANO DERECHA . esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método especifico. Con esta información se puede determinar si el operador puede operar otra maquina o si son posibles algunos cambios en el método para utilizar la maquina o que el trabajador realice su labor mas eficientemente. 0. Vaciar el mezclador. mezclador.6 min. se pone atención en el nivel de estudio de movimientos para una tarea o un elemento del trabajo en particular. El primer tipo de gráficas utilizadas es el diagrama de flujo del proceso. 0. Desocupado. Servir la bebida. se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. MAQUINA Desocupado. 0.5 min. 0. OPERADOR Tomar cliente. 0. así como identificar los elementos maquina .5 min. De esta gráfica es posible determinar el tiempo ocioso del operador y de la maquina. La gráfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operador en cada punto de ese momento.5 min. Ejemplo: gráfica de actividades para el trabajo de preparar bebidas con un mezclador automático en un bar. Cargar mezclador Desocupado. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial. se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo. La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de un trabajador durante cada paso. indica la relación entre el operador y la maquina.

pero incluye el tiempo para cada movimiento. Esto se lleva a cabo analizando la tabla de operaciones de acuerdo a los tres aspectos de la tarea: uso del cuerpo humano. es la gráfica Simo. . Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento.Tomar papel Tomar la pluma Colocarse la pluma Mover la pluma hacia el papel Presionar el papel Colocar la pluma para escribir Firmar la carta soltar el papel Mover la pluma a un lado Colocar la pluma en el escritorio Movimiento de traslado. acomodo del lugar de trabajo y diseño de las herramientas y del equipo. se debe ser capaz de desarrollar un método mejorado. Al describir el método actual en detalle mediante el uso de una gráfica de operaciones. Estos tres aspectos del diseño del método quedan abarcados en los principios de la economía de movimiento que fueron desarrollados por Frank Gilbreth. Trabajo realizado. La gráfica Simo también indica los movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha. que es similar a la de operación.

8. Acomodo del lugar de trabajo. continuos y curveado deben preferirse por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y agudos. Uso del cuerpo humano. No obstante que no todas son aplicables a cada operación. y esta operación debe ser simultánea. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular. 9. Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. 7. suaves. 6. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente. . Los movimientos balísticos son más rápidos. 5. 4. 3. excepto durante periodos de descanso. Los movimientos de las manos.Principio de la economía de movimiento. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea posible. forma una base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual. 1. más fáciles y más exactos que los movimientos restringidos o controlados. 2. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.

Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales. La buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria. donde cada dedo realice un movimiento especifico. tal como en la mecanografía. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada trabajador. 12. 19.10. 22. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles. 16. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. 13. 18. barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica . Palancas. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos. 21. los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de uso. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que sea posible. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia de movimientos. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso. Las herramientas. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma más ventajosa por una guía. 15. 14. 11. 17. una instalación o un dispositivo operado con el pie. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente posible. 20. Diseño de las herramientas y equipo.

Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros métodos. Datos históricos. para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estándar. Estudio del tiempo 2. Datos predeterminados del tiempo. 4. Descomponer el trabajo en elemento. Algunos de los métodos de medición de trabajo son: 1. Estudio de tiempos. se dice que se utilizan diferentes método para estudiar la mano de obra directa e indirecta. 5. la mano de obra indirecta se estudia con las últimas dos. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Muestreo de trabajo. El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar. cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Datos estándar. 3.Estudio de tiempos. . Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. 2. Para realizar un estudio de tiempo se debe: 1. Desarrollar un método para cada elemento. De acuerdo con algunos estudios realizados. el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.

Seleccionar y capacitar al trabajador. El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación. Utilizando el banco de datos. los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. 4. Por ejemplo. con frecuencia estos sistemas son los menos caros. se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. Tiempos predeterminados. pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. y crear un banco de datos de tiempo. 5. Tiempos estándar. es más difícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. colocar y desenganchar. y que además. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas de tiempos predeterminados. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos. La mejoría de la exactitud se atribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. los más comunes son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son más exactos que los tiempos de los cronómetros. Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Muestrear el trabajo. aplicar presión. girar. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar. Alcanzar un objeto en una posición variable. Establecer el estándar. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos. por medio de un cronómetro o películas. se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar el tiempo total normal.3. empuñar. . mover.

En un hospital la administración. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial. consistió en 500 observaciones de enfermeras. El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la medición del trabajo.Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos. los administradores no estaban seguros de cuánto tiempo perdían las enfermeras en el papeleo. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. si el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas. No obstante que sólo se requería el tiempo . Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos y por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. Datos históricos. tomadas en tiempos aleatorios. podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma. se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos anteriores. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares. No requieren de un cronómetro. En un grupo de secretarias. el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta. se registrará también el tiempo por pieza. Muestreo del trabajo. Por ejemplo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. impulsando así la innovación sin la necesidad de establecer un nuevo estándar. Para resolver este problema. No se requieren cronómetros y se permite la flexibilidad en el método. donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles históricos. planeó instalar una computadora para reducir el trabajo de papeleo realizado por enfermeras. los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones. tal como se indica en el cuadro. cada empleado o el supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Posteriormente. se registrará el tiempo por pieza. Sin embargo. si el trabajo se realiza otra vez. se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. Este estudio del muestreo del trabajo. En esta forma. y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. se realiza un estudio de muestreo del trabajo. Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez. es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del promedio histórico. Por ejemplo en una fabrica de muebles. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo.

Leer registros Hablar con los doctores Hablar con enfermeras Descanso Trabajo de papeleo TOTAL Núm. 5. Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o un individuo. Muestreo del trabajo de enfermera. no controlan el método.utilizado para realizar el trabajo de papeleo. El muestreo del trabajo. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos. Nótese que el muestreo del trabajo. de Porcentaje de Observaciones Observaciones 60 150 entre 40 30 40 12 30 8 6 8 4 10 22 100 otras 20 50 110 500 El estudio indicó el 22% del tiempo de una enfermera se perdía realizando trabajo de papeleo. se obtuvieron también todas las otras actividades del estudio de muestreo del trabajo. como las estimaciones de tiempo histórico. Entonces estas cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora. Algunos de los usos más comunes son los del trabajo. Por lo tanto. . sin embargo. de tal manera que los estándares no se pueden establecer por muestreo del trabajo. en el curso de un día de trabajo de 24 horas. Además no se controla la capacitación del trabajador. ACTIVIDAD Tender la cama Atender al paciente Caminar instalaciones. se debe registrar también o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado.28 horas de trabajo de enfermería realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. se puede utilizar para un gran número de otros propósitos.

2. Para determinar el contenido del trabajo. psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción. esto se debe a: 1. lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador. . 4. Principios para el diseño de una estación de trabajo. Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus tiempos. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una ayuda para establecer tolerancias. 3. b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades. Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente". necesidades de equipo o el costo de varias actividades. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud. C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo. Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un sistema productivo. donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes. 2. Tendencias en el diseño del trabajo. 3. Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas. a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador. Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua. Para estimar las necesidades gerenciales.1. Diseño de trabajos. y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema de calidad.

2. para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo. Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa. como hay que llevarlo a cabo y donde. transportar y colocar un artículo. gracias una vez mas a la tecnología informática. Definición de diseños de trabajos. Un trabajo puede consistir en varias tareas. El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. soltar. como el alambrado de un circuito. etc. Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización. archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea. Trabajo.d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática. Las menores actividades de trabajo. como mecanografiar. el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados. Micromovimiento. . colocar. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo. Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador. que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar. El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. como seria levantar. e) Producción en cualquier momento. Tarea. por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras. Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica. g) Los mas importante. cortar un árbol 4. 3. f) Automatización del trabajo manual pesado. barrer el piso. Actividades que se incluyen en la definición de trabajo: 1. Elemento. que por lo general se considera un ente más o menos completo. en cualquier lugar. Un conjunto de dos o más micromovimientos.

Por lo general. Grado de especialización de los trabajadores. desde el punto de vista materialista. El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía de enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el . organización e inspección de su propio trabajo. y se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación. Sistemas sociotécnicos. Se dice que un trabajador se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas. La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos. Por una parte. Algunos trabajadores prefieren no tomar decisiones. Por otra parte. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. Enriquecimiento del trabajo. Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas más de lo que se creía en el pasado. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a la manera en que se estructuran los trabajos. Dos de los métodos populares contemporáneos son el enriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos. y otros son incapaces de realizar trabajos más complejos. La razón es por supuesto. La ampliación vertical (denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de administración sobre su trabajo. la practica es aplicar a un trabajo tanto la ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del trabajo. que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en su trabajo y están dispuestos a entregar. como la que existe en las industrias de producción en masa. tiene efectos adversos sobre los trabajadores. la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo costo y. Sin embargo. Actualmente. se sabe que la especialización extrema. por cuestiones meramente humanitarias. a algunos les gusta soñar despiertos. la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. por lo que varias organizaciones prueban métodos diferentes para el diseño.Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos. ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. los cuales afectan también a los sistemas de producción. es arriesgado afirmar que. hay que abolir la especialización.

La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos niveles de habilidades. por otra parte. Retroalimentación. Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. permitirle que se estire después de periodos de actividad rutinaria. De esta manera. Esto se aplicaba aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una acción rápida del grupo. distribución del trabajo entre los participantes. etc. Identidad de tareas. si se les permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades. . Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada trabajo. puede ser poco eficiente para la capacitación y frustante para el empleado. un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de un conjunto de tareas claramente definido. Cuando sea posible. Y poder tomar decisiones. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de trabajo. Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus metas. el individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y respetan su importancia. puede surgir la fatiga y el aburrimiento. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. Autonomía de tareas. Si hay demasiada variedad. Variedad de habilidades. repartición de bonos. De manera ideal. los empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad. Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien definidos. Variedad de tareas. Si no hay suficiente variedad. o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de los demás turnos. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o. Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos.grupo de trabajo. Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia.

. Tareas mentales: Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos.Aspectos físicos en el diseño de trabajo. Tarea manual: Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo. el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático. Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del trabajo: iluminación. calidad de aire. ruido. El entorno de trabajo. Sin embargo la ingeniería de métodos. aunque es fuerte la influencia de la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico. Presentación de los hechos. y en consecuencia reducir el costo por unidad. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. Los términos análisis de operación. Para desarrollar un centro de trabajo. Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos. y dan lugar a fatiga general (manejo de cargamento). simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. están sujetos a control legal. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones. Tareas Motrices: Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la velocidad y precisión de los movimientos. el cual comprende las siguientes operaciones. Cuando más completo sea el estudio de métodos adicionales durante la vida del producto. 2. De hecho. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. por lo que en Estados Unidos. 1. en este caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder. hay otra faceta que merece consideración: el aspecto físico. Obtención de los hechos. temperatura y humedad. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. requerimientos cuantitativos.

si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. . Desarrollo del método ideal. Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. tolerancias y especificaciones. Seguimiento del método. 8. manejo de materiales. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. 5. Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. 9. condiciones de trabajo. Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y mantenimiento. Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. 3. Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil. Desarrollo de un análisis de trabajo. Presentación del método. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Efectuar un análisis. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. 7.Cuando toda la información importante ha sido recabada. diseño de partes. 6. 4. seleccionados y estimulados. Establecimiento de estándares de tiempo. montajes y herramientas. A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo. Implantación del método. Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. procesos de fabricación. materiales.

Estas decisiones de nivel micro afectan la toma de decisiones de otras partes de operaciones. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. Símbolos utilizados. Una rueda significa una operación (una tarea o actividad de trabajo) 2. significa una inspección (revisión). Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el diagrama de proceso. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. niveles de inventario y tipos de puestos que se diseñaran. Un rectángulo. Existen diferentes tipos de diagramas de proceso. Dentro de las macrodecisiones se encuentran la selección del proceso y la selección de la tecnología. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en los sistemas productivos. Diagrama de flujo de proceso: . que es una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. 1. se puede proceder con las decisiones de nivel micro en el diseño del proceso. Inspecciones. Introducción. incluyendo decisiones sobre programación. Una vez que se toman estas decisiones. que son el análisis del flujo del proceso y la distribución de las instalaciones. así como los métodos de control de calidad a usar.Gráficas de diagramas de flujo. Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en maquinas. Por lo tanto las microdesiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo en mente sus efectos sobre las demás partes de operación. cada uno de los cuales tienen aplicaciones especificas.

inspección. NúMERO 1 2 3 4 5 CLASIFICACIóN operación de moldeo inspección de moldeado esperar montacargas transportar al almacén almacén. significa retraso. se representa con un circulo inscrito dentro de un rectángulo. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta. por ejemplo: una operación y una inspección en una estación de trabajo. 13 minutos 4 minutos 3 días Cuando se realiza un diagrama de flujo. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. Esperar embarque TIEMPO 12 minutos 2 minutos. Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro) Un triángulo apoyado sobre su vértice. Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte. Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la producción? . almacenamiento. el analista puede proceder a su mejoramiento. Una vez expuestos estos periodos no productivos. Una D grande. En el se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección. o para mejorar el flujo en terminales.Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas operaciones. indica un almacenamiento (colocar en inventario o almacenar). Ejemplos: Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo las actividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguiente información. QUE. las preguntas típicas que se deben hacer son: 1. retrasos. retrasos y almacenamiento temporales.

equipo. sino también para obtener la aceptación de los cambios. CUANDO. procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o para que consuma menos tiempo? A partir de las respuestas a estas preguntas.2. El análisis de flujo del proceso. se pueden hacer mejoras en los procedimientos. distribución o información para control administrativos. La investigación ha demostrado que la mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapas del diagnostico del diseño. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo? 3.. materia prima. QUIEN. ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos. El análisis de flujo de proceso se puede considerar como un problema sociotécnico. este tipo de análisis también afecta al diseño de puestos y los aspectos sociales del ambiente de trabajo. reduce los temores relacionados con el cambio. Después del análisis se concluyo. que se debe poner mucha atención en el elemento humano en el análisis del flujo del proceso. . ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más accesibles? 4. DONDE. que tanto un análisis tradicional del flujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales. por lo tanto. ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos o almacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella? 5. el autor desarrolló un enfoque sociotécnico combinado para una oficina. COMO. Básicamente el objetivo es añadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminación del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas. tareas. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevo sistema y. no solo para el diseño del nuevo sistema. Este enfoque incluyo. no solo tiene una naturaleza tecnología. En un intento por desarrollar este problema.

ser capaz de generar empleo e impulsar empresas lo que coadyuvará al bienestar de nuestra región que día a día se lo demanda. operar. productos en proceso y productos terminados de cualquier organización La currícula de la carrera de Ingeniería Industrial refleja las necesidades impuestas en el perfil profesional y responde a él.INGENIERIA INDUSTRIAL La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar. implantar. diseñar. . Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar. seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios • Analizar sistemáticamente los métodosde trabajo • Determinar la necesidades de espacio. el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías y debe ser el principal factor del desarrollo industrial. con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad. mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios. humanos y financieros para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos • Realizar estructuras de costos para los procesos de producción • Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa • Diseñar programas de control de calidad para materia prima. recursos técnicos. la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un profesional que se desempeñe como Ingeniero. y como investigador técnico-científico. equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios. en vías de desarrollo. operar. implantar. diseñar. como asesor-consultor. como generador de empresas. como administrador. En una sociedad como la nuestra. materiales. En consecuencia. PERFIL DEL PROFESIONAL • • Este profesional está en capacidad de: Evaluar las condiciones de higiene. mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas.

. • Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios. Selección y diseño de herramientas y equipos. diagnóstico industrial. • Como Generador de Empresas. sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización le permitirá accionar planes estratégicos. • Como Administrador. tales como el control presupuestario. incluyendo la disposición de edificios. • Como Investigador Técnico-Científico. • Desarrollo de sistemas de control de costos. en la búsqueda de nuevos procesos. su preparación y desarrollo profesional serán las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de producción servicios o de bienes. • Como Asesor-Consultor. Su trabajo sería. análisis de costos y sistemas de costos estándares. Diseño de producción. tratamiento estadístico de la información. de alta gerencia. • Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales. especificar. así como dominando aspectos modernos de producción. ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función. • Desarrollo del producto. materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto. asociándose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento continuo. rediseñar. productos y materiales. desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formación le permitirá tomar decisiones óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organización. el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las ciencias físico-matemáticas. Investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías. Técnicas del diseño de instalaciones. calidad. conducción de estudios de tiempos. movimientos e investigación de operaciones y otros. especialmente creativo y analítico. máquinas y equipos de manejo de materiales. también. montar y administrar los sistemas de producción. podrá mejorar funcionamientos o procesos específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios. la formación y la actividad profesional previa le permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparación y evaluación de proyectos. Podría participar. • Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos. inventario. OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONAL Para entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial anotamos a continuación una lista de actividades reconocidas de la Ingeniería Industrial en la que se puede desempeñar un Ingeniero Industrial: • • • Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje. procesos y equipos dentro del contexto de los sistemas de producción y Socio-Técnicos podrá aportar sus conocimientos para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental.• Como Ingeniero. será capaz de diseñar.

• Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriales. simulación de sistemas. higiene y ambiente • Administración de Recursos Humanos • Mantenimiento Industrial • Control de calidad. etc. Cuando un grupo de . ISO 9000 y 14000 • Gestión Tecnológica • Investigación y Desarrollo • Gerencia • Finanzas • Mejora y Optimización de procesos • Docencia LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICAS CALCULO Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral Teorema fundamental del Calculo Aplicación del Calculo (Optimización) Series de Fourier Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales) PROBABILIDAD Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico Calcular probabilidades de eventos Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación Definir una variable aleatoria discreta Definir una variable aleatoria continua ESTADÍSTICA La estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. • Planeamiento organizacional. • Diseño e instalación de sistemas de oficinas. • Seguridad. • La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación matemática. teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas.• Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas. de procesamientos y políticas.

Mientras los ingenieros mecánicos. aparte de entender los términos de los otros especialistas. en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. u obtener datos tomados de una encuesta acerca de la preferencia de los consumidores. máquina e información. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales. Estimación de Parámetros Pruebas de Hipótesis IMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL. tarea que . Ingeniería Industrial A finales del siglo XIX. comerciales y en las pequeñas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espacio de nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional. eléctricos y químicos. De esta forma. En general. La formación de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones en empresas e Instituciones Regionales. es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de manera descentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportación. eléctrico ni químico. pesqueras. y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad. La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras. el ingeniero industrial no es mecánico.gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio. que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla. controlar el personal operativo. En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniería Industrial desempeña un papel de múltiples facetas en el logro de sus objetivos. no existía personal preparado que. pueden guiarse por sus propios gustos e intuición. disponiéndose de profesionales con su alta formación científica humanística en el manejo de sistemas integrales de hombre. entre otros. eran especialistas en su área. programarla. Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la producción. dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficienciadel trabajo. financieras. Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual políticaeconómica mundial. todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero industrial. sino la persona encargada del control y la optimización de los procesos productivos. desde su creación. EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDAD Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y sus principales aportes al bienestar de la humanidad. pudiera controlar administrativamente tales procesos.

Hombre . el diseño de la planta. Hombre .Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial. Hombre Globalización. De esta forma. es que su formación es interdisciplinaria. lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado. sino que está en contacto con todas las áreas de la industria distintas de la ingeniería. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos. Hombre .Biogenética Industrial. Los conceptos de Hombre . el campo de actividad del ingeniero industrial está más definido. Hombre . Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones.CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción . Hombre . Día tras día.normalmente no realizan las otras especialidades. así. industrial en evaluación de proyectos y otras. las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería. y de la mano de obra. con las finanzas. Hombre . también planea el mantenimiento de todos los equipos. el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H. No hay necesidad en enfatizar que ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras ingenierías en la misma industria. todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la ingeniería industrial. en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades. sino simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa. por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad. la toma de decisiones para la automatización de procesos. Esto no representa una ventaja ni una desventaja.Competitividad.B. industrial en administración y planeación de la producción. MAynard y sus asociados. el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de la industria. la utilización de la maquinaria.Gestión del Conocimiento.Inteligencia Artificial.Sistemas.Medio Ambiente. industrial administrador. con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesos productivos. industrial en pulpa y papel. la ingeniería industrial guarda estrecha relación con la alta dirección. con los administradores. y muchos mas inter relaciones al cual llamo. en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre . Hombre .Automatización. industrial en control de calidad. etcétera. Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación. como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Hombre . Hombre Tecnología de la Información. "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial . desde ahí las técnicas de métodos. la optimización de los procesos. por lo que también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura. hasta la planeación de la producción. es decir.Robótica. INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA En 1932.Tecnología. y por la versatilidad que debe tener en su profesión. industrial en sistemas.

conocimiento . en los Recursos. Las dos primeras escuelas se crearon en 1958 en las Universidades de Carabobo y en la Andrés Bello de Caracas. de Causalidad. mejorar. las escuelas de Ingeniería Industrial en las instituciones siguientes: • • • • • • La Universidad de Oriente (UDO). Y en los términos de Necesidad. de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar.Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País. La Universidad del Zulia ( LUZ). y llevarlo a un nivel de vida. de Creatividad. Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama. Posteriormente se crearon según su orden cronológico de apertura. La Universidad Experimental Francisco de Miranda en Coro La Universidad Nacional Abierta. dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial . con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. Adicionalmente observar la demanda de ingenieros industriales según las publicaciones de prensa. La Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET). LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN VENEZUELA Como producto del estudio de esta unidad. de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas. incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas.entrenamiento y experiencia. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación. en los Valores Agregados. Diseñar. así como también indicar algunos de sus campos de acción en el país. físicos. a la explosión Digital y Virtual. matemáticos. El Instituto Universitario Politécnico Luis Caballero Mejías en Caracas.CSII" y de las tecnologías. usted podrá describir las orientaciones que ha venido teniendo la enseñanza de la ingeniería industrial en Venezuela desde su inicio. relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico. el concepto de la Ingeniería Industrial se gesto alrededor de la necesidad de . calidad y bienestar mejor. desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando conocimientos especializados.Conectitividad" ya se hace real. donde el "Hombre . debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales. seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial. Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad. producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas. La historiade la ingeniería industrial en Venezuela es muy breve. Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica. Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la era industrial.

la química. de organización. Elementos que a su vez presentan relaciones más complejas entre elementos cuya ubicación puede distanciarlos enormemente y por lo tanto exigir el uso de comunicaciones vía satélite por ejemplo. etc. Mas tarde se comenzó a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al análisis de sistemas u organizaciones. ya que en las necesidades de los primeros tiempos de la industria no urgía la dedicación de tiempo a la creación de organizaciones. Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia. además de estar realizados por la U. Se pensaba en términos de un Ingeniero Productor de objetos mecánicos tangibles. que comprende principalmente el estudio del diseño de procesos organizativos que contienen más elementos que los que tradicionalmente ha manejado el Ingeniero Industrial. la electricidad y la metalurgia. etc). Desde el punto de vista del ejercicio o la práctica puede verse al Ingeniero Industrial en Venezuela actuando según los grandes criterios. de salarios e incentivos. de mercado y . de maquinarias.A. Durante sus dos o tres primeros años. la seguridad en el trabajo. necesariamente el uso de computadoras como instrumentos para procesar información. se hizo constante la necesita de desarrollar una "Ingeniería Organizativa" que estudiaría los y los mejoraría en términos de tiempo de organización de otros recursos (dinero. materia prima. con énfasis en el estudio del trabajo de procedimiento. espacio. de manejo de líquidos y manejo de sólidos. a saber: a. el control estadístico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industria y. de Gerencia o Administrativa.). la Ingeniería Eléctrica y la Ingeniería Química. Dentro de esta contexto se comenzó a gestar la denominación de Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepción clásica Europea de Ingeniería Industrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniería Administrativa o de Gerencia."Un Ingeniero para la Industria" entendiéndose como una síntesis o agrupación que comprendía principalmente la Ingeniería Mecánica. Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX. En una pequeña empresa en la cual es el único Ingeniero. en general de técnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operaciones englobaba en buena parte. Su enfoque es predominante hacia la Ingeniería Organizativa. con la adición de elementos de la metalurgia y de planes de conformación de metales (tornería. electricidad. Dentro del plan de estudio agregaron algunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren una dirección secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de la Universidad de Carabobo. Paralelamente se ha creado la Ingeniera de Sistemas. maquinaria. fresado. mano de obra. forja. la enseñanza de la Ingeniería Industrial en Venezuela se oriento según el primer enfoque de un Ingeniero con preparación básica en los campos de la mecánica. con el fin de conocer el tipo de Ingeniero Industrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. en el estudio del mejor uso del esfuerzo físico aplicado al trabajo. La Universidad Católica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la Ingeniería Industrial como una Ingeniería para la Industria. por consecuencia debe enfrentar problemas de construcción.N. El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experiencia habida en Venezuela y en otros países con el desarrollo de la Ingeniería Industrial.

La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos. El futuro de la Ingeniería Industrial esta asegurado como lo esta cualquier profesional socialmente útil. b.de calidad. sino que lo convierte en alguien que resuelve problemas mientras mejora al proceso productivo entendido globalmente. hay un proceso de producción. En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la ingeniería. Hace falta el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión. El proceso de industrialización reclama cada vez mas la realización de tareas dirigidas hacia la disminución de costos. En este caso el Ingeniero Industrial puede. Es una labor que no la orienta hacia ninguna especialidad en particular. . ¿Qué se quiere decir con mejorar? Generalmente. y de otros tantos que se presentan a diario. por una parte los Ingenieros Industriales se han dado a conocer a través del beneficio que trae como consecuencia de la necesidad de disminuir costos y hacer más eficientes los más variados procesos productivos. Los planes los establece el Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en función de la capacidad de producción de la planta Industrial. el aumento de la ineficiencia de la mano de obra. La necesidad de la Ingeniería Industrial en Venezuela ha ido aumentando en la medida que. su racionalización y planificación conjunta. que traer sistemas organizativos. la procura de condiciones de trabajo mas saludables. OTRAS PREGUNTAS RELACIONADAS A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL ¿Qué es un sistema de producción? Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ". a saber siendo eficientes.Es más fácil importar o traer de países industrializados maquinarias y equipos. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ". No obstante su importancia se ve magnificada por las razones que a continuación se enumeran: a. el incremento de la eficiencia de los equipos. c. b. estar encargado del control de la producción el cual consiste básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente (sea eficiente y eficaz) de acuerdo con planes previamente elaborados. los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país. por ejemplo. seguras y mejor remuneradas y en general labores orientadas hacia el mejoramiento de tareas. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La Ingeniería Industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social en términos de ayudar a los sectores mas necesitados de la población. ya que significa un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel importante.

Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos. Como otros cursos de la . que se ocupa de procesos de fabricación. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas. los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema. ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura? Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura. humanidades y ciencias sociales. los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. En general. circuitos. refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. En muchos departamentos. ¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería? El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros. usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio. Además. ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "? Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. ¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial? En general. el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso". y otros cursos muy relacionados con la manufactura. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen. la ingenieria es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. y así sucesivamente. física. los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos. tanto como producir una parte. Cada Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico. Toman cursos de la especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial. Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. química. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la ingeniería como termodinámica. y para el mismo propósito. las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables.¿Por qué acentuar el sistema? La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. En ese sentido. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. estática y sólidos. los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos.

en comparación con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. y procesos estocásticos. química. Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemática. ¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería? Fundamentalmente. toman matemáticas con cálculo y ecuaciones diferenciales. la programación de tratamientos por lotes. la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica. El aspecto humano se llama ergonomía. aunque en otras partes es llamado factor humano. Además. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en matemáticas de" variable discreta".ingeniería. mientras que el resto de la ingeniería se basa en matemáticas de " variable continua". determinando el numero de unidades de material manejables. También porque un componente importante en cualquier sistema de producción es la gente. la simulación. Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de calidad. La especialidad de ingeniería industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informáticadentro de la ingeniería industrial. el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras. el modelación del riesgo económico. etc. ¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros? Todos los ingenieros. encontrando secuencias de movimientos. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística. la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora. . adaptando las disposiciones de la fábrica. con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. ¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial? Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. Este énfasis llega a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos estructurando las órdenes. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas de la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. la ingeniería industrial tiene una porción de persona. ¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadística. en vez de métricas que son continuas. o electricidad. pero ninguna ha integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas. incluyendo Ingenieros Industriales. Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso del álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente. y planeación de facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo central para entender sus sistemas. Como el resto de los ingenieros. Además cursos tradicionales en planeación de producción.

plantación y control de la producción. Además. plantación. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura. . diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. procesos estocásticos. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. análisis de decisiones. La ergonomía física ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomía informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos. Primero está la investigación de operaciones. control de calidad. que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales. La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis. modelado. generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones. antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos . la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas. ¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial? La ingeniería industrial. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. en el nivel de estudiante. cortado. y la simulación. se considera generalmente como composición de cuatro áreas. La investigación de operaciones incluye la optimización. etc.Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora.

costos. Bajos Costos. materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto . (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1. Eficiencia. 40% para gastos generales. Nuevos métodosde trabajo.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo. finanzas.1 Hombre pensando 2. el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria . Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos . Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura. organismos de gobierno y transportes.son áreas fértiles para la aplicación de métodos. además de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados. 15% es para mano de obra directa. mantenimiento y administración. Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad. sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad. estudio de tiempos y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Producción. Siempre que hombres. Tecnología. Por ejemplo: Sectores de servicio como hospitales.Productividad 1. estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos. producción.ventas. Tiempos Estándares. Innovación. Que tan productiva o no sea una empresa podría demostrar el tiempo de vida. Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos. Introducción 2. de dicha corporación. ingeniería. Importancia De La Productividad El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus utilidades) es aumentando su productividad.

Capital. Misma entrada. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. Deben de considerarse factores que influyen. Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: • • • • • • • • • Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. etc. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas . 4.objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos. 3. Energia. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. las máquinas. ¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. Maquinaria. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos ( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. ¿Que es productividad? Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Salidas: Productos. No así con el recurso humano o los trabajadores. tiempo de la enfermera. estudios de tiempos y sistema de pago de salarios. los equipos de trabajo y los empleados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres. En las empresas que miden su productividad. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta. salida mas grande Entrada mas pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida mas rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada. Materia prima.

semana. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. . La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. sector económico. Todo costo adicional ( reinicios. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . refabricación. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. En efecto di un producto satisface al cliente. Sin embargo. taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos.. año) en un sistema conocido (taller.Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. N. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad.. Mes.b + prod. empresa. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. Insumos empleados Finalmente. si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos.

Mes. sector económico. energía. departamento. mano de obra. Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos: * Terrenos y edificios * Materiales * Energía * Máquinas y equipo . Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad.departamento. empresa. empresas. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. departamentos. energía. departamentos. recursos como materias primas. energía. entre otros. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. 5. entre otros. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. recursos como materias primas. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. año) en un sistema conocido (taller. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. empresas. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. evaluar diferentes sistemas. energía. evaluar diferentes sistemas. mano de obra. semana. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.

Además.2 Diagrama de Ideas. sobre todo.* Recurso humano Factores Externos: * Disponibilidad de materiales o materias primas. una actitud de la mente. ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos. * Mano de obra calificada * Políticas estatales relativas a tributación y aranceles * Infraestructura existente * Disponibilidad de capital e interese * Medidas de ajuste aplicadas (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1. . Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. 6. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Conclusión La productividad es.

Así se inició este programa de investigación. trabajo.se crea utilidad a los bienes . Producción. es un proceso mediante el cual se añade valor a las cosas . comparable en su .que siguen una serie de procedimientos definidos previamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto). capital. con el título Manufacturing . Como punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada (focused factory) y los compromisos de manufactura. La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación. desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes y servicios)a partir de los factores de producción (tierra. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción just-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación. Producción . fue a partir de los años ´70 y principiosde los ´80 que surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción. Sin embargo.con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que éstas presentan. pero no ocurre así con el paradigma de la estrategia de producción. hicieron resaltar la manera en que los ejecutivos de producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas.desde la perspectiva funcional-utilitaria. categorías de decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño (trade-offs). Los trabajos realizados por William Abernathy. Se empezaron a articular los conceptos de misiones. se define como la combinación de una serie de elementos(factores de producción).) por parte de las empresas (unidades económicas de producción). La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva. objetivos y tareas de manufactura. se les aporta un valor añadido.DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir según diversos puntos de vista: Producción. que surge el primer trabajo referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la función de Producción y fue de la mano de Wickham Skinner. que ha continuado su avance y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de excelencia en producción. desde la perspectiva técnica. basados en trabajos previos de Skinner.es decir. Kim Clark. No fue hasta 1969.Missing Link in Corporate Strategy. La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de direccióny de las tecnologías aplicadas a la producción. Robert Hayes y Steven Wheelwright. desarrollado por profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de Harvard.

En el ámbito interno del sistema logístico empresarial. Términos como fabricación integrada por computadora (CIM. Esto ha motivado que numerosos autores. fabricación asistida por computadora (CAM. así como el establecimiento de un marco o estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas. Sin embargo. entre ellos Ferdows (1989). computer-integrated manufacturing). se han convertido en conceptos cotidianos para los fabricantes actuales. en el nuevo escenario de intensa competitividad global. prometían espectaculares avances competitivos en fabricación. Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico. los resultados competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando. cada uno de los cuales. etcétera. destaca que. una globalización de las operaciones y el desarrollo de redes de fábricas. que se manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres letras. De Meyer et al. Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes. en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y de distribución. una competencia que "gane" a clientes futuros. 1996). Por esta fecha. Según ellos. computer-aided manufacturing). En la década de los ´90. computer-aided design). forman la "piedra angular" de las prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. manufacturing resources planning). una alta competitividad. (1994). materials requirement planning). (2000) y Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratégico de la producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas de suministros. flexible manufacturing systems). es decir. pues estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura de la cadena interna de operaciones. no necesariamente conducen a una competencia distintiva. sistemas flexibles de fabricación (FMS. estas estrategias que rigen el desempeño en fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas. dieron lugar a innumerables procedimientos y técnicasque se fueron incorporado al "arsenal" de la función de manufactura. lo que las empresas necesitan no son más técnicas. es fundamental la formulación de adecuadas estrategias de producción. los aspectos de coordinación de tales herramientas. incorporándose nuevas tecnologías en el accionar de las fábricas. destacándose como ya ha sido expuesto. en tal sentido. enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a clientes. sino una nueva manera de estructurar todo el sistema. Skinner en base al trabajo de Kim (1994). planificación de necesidades de materiales (MRP. no quedaba resuelto para los ejecutivos de Producción (Skinner. diseñoasistido por computadora (CAD. Chase et al. la tecnología acudió también al rescate de la manufactura. Al JIT se unió el Control de Calidad Total (TQC) y juntos. planificación de los recursos de manufactura (MRPII. aumentó el dinamismo en los sectores industriales. se han hecho muy conocidos y poco a poco. lo que han denominado el "atascamiento competitivo". . después de una década de actualización y modernización con tecnologías avanzadas.impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. sobre una visión estratégica del área de fabricación. sobre la base de enfocarse internamente y externamente en alcanzar la superioridad competitiva.

tienen su origen en un proceso de toma de decisiones. se identifica como "el arte de crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta". el cual. . sin embargo. (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas de producción y no entre empresas. a recursos tecnológicos y a factores de producción. una estrategia "es el patrón o plan que integra las principales metas y políticas de una organización y a la vez. El término estrategia ha sido empleado extensamente en la última década y aunque existen diversas definiciones de este. subyace una concentración de esfuerzos hacia una meta concreta. las plantas abastecedoras. ha contribuido a afianzar aún más. están conectadas de una u otra forma a redes logísticas de fabricación. la mayor preocupación al respecto. tienen un impacto significativo. distinguiendo varias razones. las plantas tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes. Hayes & Wheelwright (1984) han identificado características comunes: comprenden un horizonte de tiempo extenso. e involucran una gama amplia de actividades que van desde la asignación de recursos hasta las operaciones cotidianas. tales como el acceso a mercados. así como por la magnitud del valor añadido tecnológico que se pretende ofrecer. que significa dirigir. Según Quinn (1993) en el campo de la administración. No obstante.Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas expanden la coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes. unificando sus objetivos competitivos. Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión internacional de la función de Producción. así como las redes de fabricación globales. como aspectos significativos de la estrategia de producción. formada por stratos. También. 2. establece la secuencia coherente de las acciones a realizar". la necesidad del nuevo paradigma de la estrategia de producción. alcanzando la integración su máxima expresión. Para Castán Farrero et al. ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente con los nuevos aportes teórico-prácticos. este no aparece en el contexto económico y académico hasta que Von Neumann & Morgenstein dieron a conocer su famosa Teoría de Juegos en 1944 (Menguzzato & Renau. 1991 y Grant. lo que se ha denominado "colaboración externa" (Supply Chain Community). (2000) señalan la gerenciade la cadena de suministros. 1996). todas.1 ¿Qué es la estrategia de producción? El término estrategia procede de la palabra griega "strategos". La estrategia de producción – Conceptos y definiciones fundamentales. Todo lo anterior. Chase et al. según el escenario. 2. surge cuando la empresa empieza a formar parte de un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor añadido global en términos de las necesidades del cliente. De este trabajo surge una tipología estratégica de plantas industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso. las plantas contribuyentes. alcanzándose la denominada "integración externa" (Extended Supply Chain). que significa ejército y ag.

que tanto la misión. Fine & Hax (1985). políticas y objetivos claros. ha sido objeto de definición por múltiples autores. que debe derivarse de la estrategia empresarial y/o de negocio. todo lo cual debe conducir a la obtención de alguna ventaja competitiva. 1990). Schroeder et al. además de ser relativamente reciente.. Voss (1989). conforman el corazón de esta estrategia. 1984 y Domínguez Machuca et al. los objetivos y las políticas. 2003). políticas y programas de acción en producción. 1985). la definiría como el "conjunto de decisiones sobre los objetivos. Una definición más enfocada a la competitividad del sistema de producción. A su vez.. Hill (1985. 1985). Todos coinciden en que es una estrategia funcional. Wheelwright (1984). 2000). Hayes & Wheelwright. Una revisión de los principales trabajos. Schmenner (1979). Platts & Gregory (1990) y Schroeder (1993). entre los que destacan los de Skinner (1978. 1983. en el que se recogen los objetivos deseados. pero cuando no es así. señalando que cuando esta se concibe e implementa por medio de un proceso "formal" las decisiones siguen una pauta clara y lógica. 1985. Miltenburg (1995) destaca la necesidad de formalización de la estrategia de producción. la pauta tiende a ser errática e imprevisible.El término estrategia de producción. Buffa (1984). coherentes con la misión del negocio. siendo coherente con ella. . consistentes y factibles de conseguir. dando como resultado un patrón consistente para el desarrollo apropiado de las decisiones tácticas y operativas del subsistema" (Hayes & Wheelwright. Hill. Hayes & Wheelwright (1984). que dicha estrategia debe proporcionar planes. las competencias distintivas. 1994). Una definición más pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como "un plan de acción a largo plazo para la función Producción (Schmenner. 1984 y Fine & Hax. 1985 y Platts & Gregory. (1986). así como con las restantes estrategias funcionales y dar como resultado. a través de las cuales una empresa compite y trata de obtener cierta ventaja sobre la competencia" (Ibarra Mirón. 1998). revela bastante acuerdo en cuanto a aquellos aspectos cruciales que caracterizan la estrategia de producción. Skinner. 1979 y Gaither & Frazier. Asimismo.. 1986. cuyo requisito fundamental es contribuir al logro de los objetivos globales de la empresa en el marco de su estrategia empresarial y corporativa (Stobaugh et al. un patrón consistente en la toma de decisiones. así como los necesarios cursos de acción y la asignación de los recursos (Schroeder et al.

. Un nivel de vida determinado por un grupo como un país. Esto comprende no solamente los bienes y servicios adquiridos individualmente. el acceso a comida nutritiva. pero a la vez. el grupo puede no estar colectivamente en mejores condiciones. seguridad en el abastecimiento de agua y la disponibilidad de servicios médicos.Nivel de vida El término nivel de vida hace referencia al nivel de confort material que un individuo o grupo aspira o puede lograr obtener. Si el valor medio incrementa con el tiempo. entre los cuales se encuentran la expectativa de vida. los ricos se vuelven más ricos y los pobres más pobres. sino también los productos y servicios consumidos colectivamente como los suministrados por el servicio público y los gobiernos. debe ser examinado críticamente en términos de sus valores constituyentes. Varios indicadores cuantitativos pueden ser usados como medida.

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