ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde

finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos DEFINICIONES ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. ANTECEDENTES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés). OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO • • • • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales características por separado.


EL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

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El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posición

LETRA O SIGLA COLOR B SE T AL M SO SL P negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmín Azul Azul Cielo

Precolocar en posición PP

Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar

I E DE U DI DEV PL DES

Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Púrpura Amarillo Ocre Amarillo Limón Castaño o Café Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así: Eficientes o Efectivos De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener Los principios de la economía de los movimientos Hay tres principios básicos:


Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: • • • • • Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano • Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. • Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en

Todas las palancas. si fuera el caso (por ejemplo.E. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.. fuentes y recursos 1. Introducción a la teoría general de la administración. 1995 3. McGrawHill. como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad. manijas. Estudio de Tiempos y Movimientos. Benjamin.. Mundel. Notas. AlfaOmega. volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. 1984 . Etc. Idalberto. en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). M.los dispositivos alimentadores. Niebel. Continental. Estudio de Tiempos y Movimientos. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas. Ingeniería Industrial. 1996 2. Chiavenato.

sino también el trabajo de los ejecutivos. Propósitos de la medición del trabajo.Estudio de métodos. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí. la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo. Evaluar el comportamiento del trabajador. . pueden resultar en un motivo de queja. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo. 2. Para cualquier nivel dado de producción futura. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. Propósitos: 1. pueden resultar en una planeación y control pobres. La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. pero polémica. altos costos y bajas ganancias. Por ejemplo. huelgas o malas relaciones de trabajo. se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. 3. se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible. La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Un estándar determina la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. Es responsabilidad del gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo. Si los estándares son demasiados apretados. Por otro lado. minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Determinar la capacidad disponible. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil. Introducción a la medición del trabajo. si los estándares son demasiados holgados.

idear el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento. 7. Un estándar también requiere que se preestablezca un método para el trabajo o actividad. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe . Por ultimo un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo a un paso normal. Estándar de tiempo. Determinar el costo o el precio de un producto. Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo. son uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. 5. Bajo incentivos salariales. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo. la medición del trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal con un método preestablecido. El método prescrito generalmente se pone por escrito. Esta es la esencia de la administración científica. 6. Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es un estándar de producción. los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% la producción. Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible.4. Características de un estándar de tiempo. Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo. Facilitar los diagramas de operaciones. llamado también un estándar de tiempo o simplemente un estándar. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas condiciones. él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio. Comparación de métodos de trabajo. Establecer incentivos salariales. En la mayoría de las organizaciones. Un estándar es normativo.

Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos. 2. podría consistir en un estudio muy elaborado de movimiento. 6. En el tercer paso el estudio se comunica a los trabajadores. Descomponer el trabajo en elementos. 3. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de medición del trabajo. el ritmo del trabajo. Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo. que proceden a los estudios de tiempo en sí. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio. aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales. Decidir un método para cada elemento de trabajo. dado que existen muchas posibilidades. Normalmente se les debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos tengan la oportunidad de hacer preguntas. Cuando se informe a los trabajadores.seleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir el método. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de los trabajadores durante todo un día. los estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. Estudio de métodos: La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios fundamentales de métodos. El enfoque relacionado. la administración debe de exponer los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la seguridad del trabajo. en el segundo paso. Avisar del estudio a los trabajadores. Definir los objetivos y limitaciones del estudio. Un estudio común de método debe de contener: 1. Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo. y los beneficios del trabajador. alternativamente. . 4. No obstante que los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo. 5. Decidir que enfoque de estudio utiliza. Estudiar el método mediante el uso de gráficas. Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un 50% o. el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el estudio.

0. orden TIEMPO al 0. 0.Descomponer el trabajo en elementos. así como identificar los elementos maquina . se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo. La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de un trabajador durante cada paso. 0. La gráfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operador en cada punto de ese momento.5 min.6 min. Se pretende que la gráfica de operación indique los movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una carta. Vaciar el mezclador. Se puede utilizar varias gráficas diferentes para estudiar los métodos de trabajo. mezclador. 0. Cada elemento del trabajo. Se utilizan tres tipos principales de gráficas en el nivel micro del análisis: la gráfica de actividades. Después de que se ha preparado el diagrama de flujo de proceso. 0. Servir la bebida. De esta gráfica es posible determinar el tiempo ocioso del operador y de la maquina.paso y operador. MANO IZQUIERDA MANO DERECHA . La decisión la puede tomar el ingeniero industrial. el trabajador o el gerente. OPERADOR Tomar cliente. Finalmente.2 min. Cargar mezclador Desocupado. indica la relación entre el operador y la maquina.5 min. se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. Activar mezclador. Desocupado. se pone atención en el nivel de estudio de movimientos para una tarea o un elemento del trabajo en particular. El primer tipo de gráficas utilizadas es el diagrama de flujo del proceso. Hacer funcionar el 0. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores. entonces.3 min. MAQUINA Desocupado. esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método especifico. el cual describe el proceso completo y su interrelación entre trabajos y actividades. Con esta información se puede determinar si el operador puede operar otra maquina o si son posibles algunos cambios en el método para utilizar la maquina o que el trabajador realice su labor mas eficientemente. 0. Ejemplo: gráfica de actividades para el trabajo de preparar bebidas con un mezclador automático en un bar.5 min. La gráfica de actividades llamada gráfica "hombres-maquinas".2 min. la gráfica de operaciones y la gráfica Simo (movimiento simultáneo).3 min.5 min. 0. Cargar mezclador TIEMPO 0.6 min.

acomodo del lugar de trabajo y diseño de las herramientas y del equipo. Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento. Esto se lleva a cabo analizando la tabla de operaciones de acuerdo a los tres aspectos de la tarea: uso del cuerpo humano. se debe ser capaz de desarrollar un método mejorado. Al describir el método actual en detalle mediante el uso de una gráfica de operaciones. pero incluye el tiempo para cada movimiento. . Estos tres aspectos del diseño del método quedan abarcados en los principios de la economía de movimiento que fueron desarrollados por Frank Gilbreth. Trabajo realizado. La gráfica Simo también indica los movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha. que es similar a la de operación. es la gráfica Simo.Tomar papel Tomar la pluma Colocarse la pluma Mover la pluma hacia el papel Presionar el papel Colocar la pluma para escribir Firmar la carta soltar el papel Mover la pluma a un lado Colocar la pluma en el escritorio Movimiento de traslado.

. No obstante que no todas son aplicables a cada operación. 5. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que sea posible. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo. 6. y esta operación debe ser simultánea. Uso del cuerpo humano. Los movimientos balísticos son más rápidos. excepto durante periodos de descanso. Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar en forma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. 4. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzo muscular. Los movimientos de las manos. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas. continuos y curveado deben preferirse por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y agudos. Acomodo del lugar de trabajo. 9. forma una base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.Principio de la economía de movimiento. 7. 3. 8. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo. más fáciles y más exactos que los movimientos restringidos o controlados. suaves. 1. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación más baja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como sea posible. 2.

se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. tal como en la mecanografía. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible. Diseño de las herramientas y equipo. 13. 19. 18. Palancas. 12. 11. La buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre que sea posible. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor secuencia de movimientos. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos. 22. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales. barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica . Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles. 20. una instalación o un dispositivo operado con el pie. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente posible. 14.10. 16. donde cada dedo realice un movimiento especifico. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada trabajador. los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de uso. Las herramientas. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma más ventajosa por una guía. 17. 15. 21.

Descomponer el trabajo en elemento. 2. Desarrollar un método para cada elemento. Estudio de tiempos. Algunos de los métodos de medición de trabajo son: 1. Para realizar un estudio de tiempo se debe: 1. El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo. Estudio del tiempo 2. . Muestreo de trabajo. 4. para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. la mano de obra indirecta se estudia con las últimas dos. Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar. Suponiendo que se establece un estándar. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros métodos. De acuerdo con algunos estudios realizados. el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.Estudio de tiempos. cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Datos estándar. Datos históricos. con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito. Datos predeterminados del tiempo. 5. Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. 3. se dice que se utilizan diferentes método para estudiar la mano de obra directa e indirecta.

. los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Por ejemplo. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. empuñar. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación. por medio de un cronómetro o películas. Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Seleccionar y capacitar al trabajador. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son más exactos que los tiempos de los cronómetros. y que además. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos. Establecer el estándar. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. y crear un banco de datos de tiempo. mover. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos.3. La mejoría de la exactitud se atribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación. es más difícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. los más comunes son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar. pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros. El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados. Tiempos predeterminados. Alcanzar un objeto en una posición variable. 5. 4. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas de tiempos predeterminados. aplicar presión. Utilizando el banco de datos. con frecuencia estos sistemas son los menos caros. girar. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos. Muestrear el trabajo. se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Tiempos estándar. colocar y desenganchar.

se registrará también el tiempo por pieza. Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez. cada empleado o el supervisor registran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial. Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. se realiza un estudio de muestreo del trabajo. No requieren de un cronómetro. los administradores no estaban seguros de cuánto tiempo perdían las enfermeras en el papeleo. donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles históricos. Este estudio del muestreo del trabajo. Datos históricos. Muestreo del trabajo. Sin embargo. Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos y por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma. Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones repetitivas que son bastante similares. el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta. tal como se indica en el cuadro. Por ejemplo. se registrará el tiempo por pieza. Para resolver este problema. En un hospital la administración. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa. tomadas en tiempos aleatorios. planeó instalar una computadora para reducir el trabajo de papeleo realizado por enfermeras. se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos anteriores. Por ejemplo en una fabrica de muebles. Posteriormente. se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones. consistió en 500 observaciones de enfermeras. si el trabajo es perforar cierto tipo de agujero en 100 piezas. el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. No se requieren cronómetros y se permite la flexibilidad en el método. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares.Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de tiempo. es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del promedio histórico. impulsando así la innovación sin la necesidad de establecer un nuevo estándar. En esta forma. si el trabajo se realiza otra vez. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos. No obstante que sólo se requería el tiempo . En un grupo de secretarias. El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la medición del trabajo.

ACTIVIDAD Tender la cama Atender al paciente Caminar instalaciones. se puede utilizar para un gran número de otros propósitos. 5. Nótese que el muestreo del trabajo. El muestreo del trabajo.utilizado para realizar el trabajo de papeleo.28 horas de trabajo de enfermería realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o un individuo. . no controlan el método. Leer registros Hablar con los doctores Hablar con enfermeras Descanso Trabajo de papeleo TOTAL Núm. de tal manera que los estándares no se pueden establecer por muestreo del trabajo. sin embargo. de Porcentaje de Observaciones Observaciones 60 150 entre 40 30 40 12 30 8 6 8 4 10 22 100 otras 20 50 110 500 El estudio indicó el 22% del tiempo de una enfermera se perdía realizando trabajo de papeleo. Muestreo del trabajo de enfermera. como las estimaciones de tiempo histórico. Por lo tanto. se debe registrar también o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. Algunos de los usos más comunes son los del trabajo. Además no se controla la capacitación del trabajador. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos. se obtuvieron también todas las otras actividades del estudio de muestreo del trabajo. Entonces estas cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora. en el curso de un día de trabajo de 24 horas.

2. esto se debe a: 1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción. Para determinar el contenido del trabajo. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema de calidad. psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada. Tendencias en el diseño del trabajo. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una ayuda para establecer tolerancias. lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador. donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. . 3. Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus tiempos.1. Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente". La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud. necesidades de equipo o el costo de varias actividades. 3. Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un sistema productivo. a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador. Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas. Diseño de trabajos. Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua. y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo. C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo. b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades. Principios para el diseño de una estación de trabajo. Para estimar las necesidades gerenciales. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes. 2. 4.

e) Producción en cualquier momento. cortar un árbol 4. Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa. como el alambrado de un circuito. 3. Las menores actividades de trabajo. Trabajo. Micromovimiento. soltar. como seria levantar. 2. el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados. transportar y colocar un artículo. g) Los mas importante. Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador. Actividades que se incluyen en la definición de trabajo: 1. archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea. Tarea. como hay que llevarlo a cabo y donde. Definición de diseños de trabajos. etc. gracias una vez mas a la tecnología informática. f) Automatización del trabajo manual pesado. por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras. Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica. Un conjunto de dos o más micromovimientos. para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo.d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática. Elemento. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo. como mecanografiar. . Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización. en cualquier lugar. barrer el piso. que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar. Un trabajo puede consistir en varias tareas. El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. colocar. El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. que por lo general se considera un ente más o menos completo.

organización e inspección de su propio trabajo. y otros son incapaces de realizar trabajos más complejos. La razón es por supuesto. La ampliación vertical (denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de administración sobre su trabajo. hay que abolir la especialización. por cuestiones meramente humanitarias. la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. Algunos trabajadores prefieren no tomar decisiones. Se dice que un trabajador se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas. Sin embargo. La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos. El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía de enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el . Grado de especialización de los trabajadores. Por lo general. que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en su trabajo y están dispuestos a entregar. se sabe que la especialización extrema. por lo que varias organizaciones prueban métodos diferentes para el diseño. la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo costo y. Sistemas sociotécnicos. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a la manera en que se estructuran los trabajos. Enriquecimiento del trabajo. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. Dos de los métodos populares contemporáneos son el enriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos. es arriesgado afirmar que. a algunos les gusta soñar despiertos. Por otra parte. como la que existe en las industrias de producción en masa.Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos. tiene efectos adversos sobre los trabajadores. los cuales afectan también a los sistemas de producción. Por una parte. Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas más de lo que se creía en el pasado. la practica es aplicar a un trabajo tanto la ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del trabajo. desde el punto de vista materialista. y se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación. Actualmente.

Autonomía de tareas. repartición de bonos. Esto se aplicaba aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una acción rápida del grupo. Variedad de habilidades. los empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad. De manera ideal. si se les permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades. Si no hay suficiente variedad. puede surgir la fatiga y el aburrimiento. o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de los demás turnos. La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos niveles de habilidades. etc. un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de un conjunto de tareas claramente definido. distribución del trabajo entre los participantes. el individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y respetan su importancia. Cuando sea posible. . Y poder tomar decisiones. por otra parte. De esta manera. puede ser poco eficiente para la capacitación y frustante para el empleado. Retroalimentación. Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada trabajo. Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos. Variedad de tareas.grupo de trabajo. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus metas. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de trabajo. Identidad de tareas. permitirle que se estire después de periodos de actividad rutinaria. Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien definidos. Si hay demasiada variedad. Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia.

Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del trabajo: iluminación. 1. y dan lugar a fatiga general (manejo de cargamento). Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. 2. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo. simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. ruido. aunque es fuerte la influencia de la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores. Cuando más completo sea el estudio de métodos adicionales durante la vida del producto. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático.Aspectos físicos en el diseño de trabajo. Para desarrollar un centro de trabajo. Sin embargo la ingeniería de métodos. requerimientos cuantitativos. y en consecuencia reducir el costo por unidad. por lo que en Estados Unidos. Presentación de los hechos. requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. . Tarea manual: Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo. Tareas Motrices: Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la velocidad y precisión de los movimientos. Obtención de los hechos. El entorno de trabajo. implica trabajo de análisis en la historia de un producto. en este caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder. Tareas mentales: Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos. temperatura y humedad. Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos. hay otra faceta que merece consideración: el aspecto físico. están sujetos a control legal. Esto incluye dibujos y especificaciones. De hecho. el cual comprende las siguientes operaciones. Los términos análisis de operación. calidad de aire.

Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados. 4. Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado. Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados. . condiciones de trabajo. procesos de fabricación. se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. materiales. 3. Desarrollo de un análisis de trabajo. Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y mantenimiento. Implantación del método. Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio.Cuando toda la información importante ha sido recabada. 9. montajes y herramientas. 5. 6. diseño de partes. 7. Efectuar un análisis. tolerancias y especificaciones. seleccionados y estimulados. distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación. Desarrollo del método ideal. Seguimiento del método. manejo de materiales. inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación. A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil. si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores. Establecimiento de estándares de tiempo. 8. Presentación del método.

Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o en maquinas. márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo. Una vez que se toman estas decisiones. se puede proceder con las decisiones de nivel micro en el diseño del proceso. Dentro de las macrodecisiones se encuentran la selección del proceso y la selección de la tecnología. Estas decisiones de nivel micro afectan la toma de decisiones de otras partes de operaciones. así como los métodos de control de calidad a usar. significa una inspección (revisión).Gráficas de diagramas de flujo. que son el análisis del flujo del proceso y la distribución de las instalaciones. Inspecciones. Existen diferentes tipos de diagramas de proceso. Diagrama de flujo de proceso: . Una rueda significa una operación (una tarea o actividad de trabajo) 2. que es una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. incluyendo decisiones sobre programación. 1. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en los sistemas productivos. Un rectángulo. Símbolos utilizados. niveles de inventario y tipos de puestos que se diseñaran. Introducción. desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el diagrama de proceso. Por lo tanto las microdesiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo en mente sus efectos sobre las demás partes de operación. cada uno de los cuales tienen aplicaciones especificas.

Además de registrar las operaciones y las inspecciones. significa retraso. Ejemplos: Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo las actividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguiente información. 13 minutos 4 minutos 3 días Cuando se realiza un diagrama de flujo. se representa con un circulo inscrito dentro de un rectángulo. retrasos. por ejemplo: una operación y una inspección en una estación de trabajo. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada. QUE. Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la producción? . Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte. Una D grande. NúMERO 1 2 3 4 5 CLASIFICACIóN operación de moldeo inspección de moldeado esperar montacargas transportar al almacén almacén. Esperar embarque TIEMPO 12 minutos 2 minutos.Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. el analista puede proceder a su mejoramiento. Una vez expuestos estos periodos no productivos. ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas operaciones. o para mejorar el flujo en terminales. En el se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas. las preguntas típicas que se deben hacer son: 1. Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro) Un triángulo apoyado sobre su vértice. almacenamiento. retrasos y almacenamiento temporales. indica un almacenamiento (colocar en inventario o almacenar). inspección. el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta.

¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos o almacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella? 5. Este enfoque incluyo. DONDE. equipo. Básicamente el objetivo es añadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminación del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas. por lo tanto. La investigación ha demostrado que la mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapas del diagnostico del diseño. Después del análisis se concluyo. El análisis de flujo del proceso. tareas. distribución o información para control administrativos. QUIEN. no solo para el diseño del nuevo sistema. CUANDO. este tipo de análisis también afecta al diseño de puestos y los aspectos sociales del ambiente de trabajo. . procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o para que consuma menos tiempo? A partir de las respuestas a estas preguntas. materia prima. sino también para obtener la aceptación de los cambios. ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos. el autor desarrolló un enfoque sociotécnico combinado para una oficina. El análisis de flujo de proceso se puede considerar como un problema sociotécnico. que tanto un análisis tradicional del flujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales. reduce los temores relacionados con el cambio. no solo tiene una naturaleza tecnología. ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más accesibles? 4. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo? 3.. se pueden hacer mejoras en los procedimientos. COMO. que se debe poner mucha atención en el elemento humano en el análisis del flujo del proceso.2. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevo sistema y. En un intento por desarrollar este problema.

mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas. operar. materiales. diseñar. Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar. diseñar. con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad. como asesor-consultor.INGENIERIA INDUSTRIAL La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar. En una sociedad como la nuestra. ser capaz de generar empleo e impulsar empresas lo que coadyuvará al bienestar de nuestra región que día a día se lo demanda. humanos y financieros para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos • Realizar estructuras de costos para los procesos de producción • Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa • Diseñar programas de control de calidad para materia prima. la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un profesional que se desempeñe como Ingeniero. el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías y debe ser el principal factor del desarrollo industrial. operar. En consecuencia. y como investigador técnico-científico. recursos técnicos. seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios • Analizar sistemáticamente los métodosde trabajo • Determinar la necesidades de espacio. implantar. en vías de desarrollo. PERFIL DEL PROFESIONAL • • Este profesional está en capacidad de: Evaluar las condiciones de higiene. . equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios. como administrador. como generador de empresas. implantar. mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios. productos en proceso y productos terminados de cualquier organización La currícula de la carrera de Ingeniería Industrial refleja las necesidades impuestas en el perfil profesional y responde a él.

análisis de costos y sistemas de costos estándares. de alta gerencia. rediseñar. movimientos e investigación de operaciones y otros. • Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales. Investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías. inventario. materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto. • Como Investigador Técnico-Científico. . su preparación y desarrollo profesional serán las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de producción servicios o de bienes. así como dominando aspectos modernos de producción. Diseño de producción. calidad. • Como Asesor-Consultor. diagnóstico industrial. • Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos. Selección y diseño de herramientas y equipos. asociándose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento continuo. montar y administrar los sistemas de producción. desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formación le permitirá tomar decisiones óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organización. • Como Administrador. OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONAL Para entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial anotamos a continuación una lista de actividades reconocidas de la Ingeniería Industrial en la que se puede desempeñar un Ingeniero Industrial: • • • Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.• Como Ingeniero. máquinas y equipos de manejo de materiales. la formación y la actividad profesional previa le permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparación y evaluación de proyectos. procesos y equipos dentro del contexto de los sistemas de producción y Socio-Técnicos podrá aportar sus conocimientos para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental. sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización le permitirá accionar planes estratégicos. • Desarrollo del producto. tales como el control presupuestario. especificar. el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las ciencias físico-matemáticas. podrá mejorar funcionamientos o procesos específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios. Su trabajo sería. ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función. conducción de estudios de tiempos. • Desarrollo de sistemas de control de costos. será capaz de diseñar. • Como Generador de Empresas. Podría participar. • Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios. incluyendo la disposición de edificios. especialmente creativo y analítico. también. tratamiento estadístico de la información. Técnicas del diseño de instalaciones. en la búsqueda de nuevos procesos. productos y materiales.

simulación de sistemas. higiene y ambiente • Administración de Recursos Humanos • Mantenimiento Industrial • Control de calidad. ISO 9000 y 14000 • Gestión Tecnológica • Investigación y Desarrollo • Gerencia • Finanzas • Mejora y Optimización de procesos • Docencia LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICAS CALCULO Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral Teorema fundamental del Calculo Aplicación del Calculo (Optimización) Series de Fourier Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales) PROBABILIDAD Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico Calcular probabilidades de eventos Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación Definir una variable aleatoria discreta Definir una variable aleatoria continua ESTADÍSTICA La estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. de procesamientos y políticas. • La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación matemática. Cuando un grupo de . • Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriales.• Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas. • Seguridad. • Diseño e instalación de sistemas de oficinas. • Planeamiento organizacional. etc. teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas.

En general. Ingeniería Industrial A finales del siglo XIX. u obtener datos tomados de una encuesta acerca de la preferencia de los consumidores. entre otros. Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la producción. financieras. aparte de entender los términos de los otros especialistas. Estimación de Parámetros Pruebas de Hipótesis IMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL. el ingeniero industrial no es mecánico. y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad. tarea que . en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de manera descentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportación. controlar el personal operativo. EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDAD Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y sus principales aportes al bienestar de la humanidad. De esta forma. pudiera controlar administrativamente tales procesos. no existía personal preparado que. eléctrico ni químico. eléctricos y químicos. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales. programarla. En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniería Industrial desempeña un papel de múltiples facetas en el logro de sus objetivos. dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficienciadel trabajo. todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero industrial. que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla. pesqueras. La formación de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones en empresas e Instituciones Regionales. desde su creación. máquina e información. La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras. pueden guiarse por sus propios gustos e intuición. Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual políticaeconómica mundial. eran especialistas en su área. comerciales y en las pequeñas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espacio de nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional.gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio. sino la persona encargada del control y la optimización de los procesos productivos. Mientras los ingenieros mecánicos. disponiéndose de profesionales con su alta formación científica humanística en el manejo de sistemas integrales de hombre.

Robótica. MAynard y sus asociados. la utilización de la maquinaria. Hombre . Hombre . Día tras día. Hombre . industrial en evaluación de proyectos y otras.Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial. Hombre Globalización. Esto no representa una ventaja ni una desventaja.Sistemas. Los conceptos de Hombre . también planea el mantenimiento de todos los equipos. No hay necesidad en enfatizar que ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras ingenierías en la misma industria. y por la versatilidad que debe tener en su profesión. en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades. por lo que también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura. y de la mano de obra. lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado. todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la ingeniería industrial. la ingeniería industrial guarda estrecha relación con la alta dirección. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. industrial en control de calidad. Hombre . Hombre .Competitividad. como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado.normalmente no realizan las otras especialidades.CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción . así.Biogenética Industrial. el campo de actividad del ingeniero industrial está más definido. el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H. el diseño de la planta. industrial administrador. con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesos productivos. Hombre . Hombre . las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería. sino simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa. industrial en sistemas. Hombre Tecnología de la Información. industrial en administración y planeación de la producción. y muchos mas inter relaciones al cual llamo.Automatización. desde ahí las técnicas de métodos.Tecnología. Hombre . etcétera.B. INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA En 1932. "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial .Inteligencia Artificial. con los administradores. Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación. De esta forma. es decir. la optimización de los procesos.Gestión del Conocimiento. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos. industrial en pulpa y papel.Medio Ambiente. en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre . el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de la industria. sino que está en contacto con todas las áreas de la industria distintas de la ingeniería. es que su formación es interdisciplinaria. con las finanzas. por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad. la toma de decisiones para la automatización de procesos. hasta la planeación de la producción.

de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación. mejorar. relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico. de Creatividad. físicos. incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas. y llevarlo a un nivel de vida. La Universidad del Zulia ( LUZ). seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial. dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial . en los Recursos. usando conocimientos especializados. matemáticos. La Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET). de Causalidad. con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. La historiade la ingeniería industrial en Venezuela es muy breve. Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama. Adicionalmente observar la demanda de ingenieros industriales según las publicaciones de prensa. el concepto de la Ingeniería Industrial se gesto alrededor de la necesidad de . La Universidad Experimental Francisco de Miranda en Coro La Universidad Nacional Abierta. Diseñar. producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.Conectitividad" ya se hace real. donde el "Hombre . de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN VENEZUELA Como producto del estudio de esta unidad. Y en los términos de Necesidad. Posteriormente se crearon según su orden cronológico de apertura. El Instituto Universitario Politécnico Luis Caballero Mejías en Caracas. conocimiento . usted podrá describir las orientaciones que ha venido teniendo la enseñanza de la ingeniería industrial en Venezuela desde su inicio. las escuelas de Ingeniería Industrial en las instituciones siguientes: • • • • • • La Universidad de Oriente (UDO).CSII" y de las tecnologías. en los Valores Agregados.entrenamiento y experiencia. desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad. Las dos primeras escuelas se crearon en 1958 en las Universidades de Carabobo y en la Andrés Bello de Caracas.Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País. Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica. Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la era industrial. debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales. así como también indicar algunos de sus campos de acción en el país. a la explosión Digital y Virtual. calidad y bienestar mejor.

de manejo de líquidos y manejo de sólidos.). Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia. Dentro del plan de estudio agregaron algunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren una dirección secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de la Universidad de Carabobo.N. la seguridad en el trabajo. fresado. por consecuencia debe enfrentar problemas de construcción. de mercado y . materia prima. Durante sus dos o tres primeros años. con el fin de conocer el tipo de Ingeniero Industrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. de Gerencia o Administrativa. la enseñanza de la Ingeniería Industrial en Venezuela se oriento según el primer enfoque de un Ingeniero con preparación básica en los campos de la mecánica. con la adición de elementos de la metalurgia y de planes de conformación de metales (tornería. se hizo constante la necesita de desarrollar una "Ingeniería Organizativa" que estudiaría los y los mejoraría en términos de tiempo de organización de otros recursos (dinero. necesariamente el uso de computadoras como instrumentos para procesar información. en el estudio del mejor uso del esfuerzo físico aplicado al trabajo. espacio. etc. etc). a saber: a. ya que en las necesidades de los primeros tiempos de la industria no urgía la dedicación de tiempo a la creación de organizaciones. maquinaria. además de estar realizados por la U. de salarios e incentivos."Un Ingeniero para la Industria" entendiéndose como una síntesis o agrupación que comprendía principalmente la Ingeniería Mecánica. mano de obra. de organización. que comprende principalmente el estudio del diseño de procesos organizativos que contienen más elementos que los que tradicionalmente ha manejado el Ingeniero Industrial. Elementos que a su vez presentan relaciones más complejas entre elementos cuya ubicación puede distanciarlos enormemente y por lo tanto exigir el uso de comunicaciones vía satélite por ejemplo. el control estadístico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industria y. El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experiencia habida en Venezuela y en otros países con el desarrollo de la Ingeniería Industrial. de maquinarias. Su enfoque es predominante hacia la Ingeniería Organizativa. en general de técnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operaciones englobaba en buena parte. la química.A. la Ingeniería Eléctrica y la Ingeniería Química. la electricidad y la metalurgia. Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX. Se pensaba en términos de un Ingeniero Productor de objetos mecánicos tangibles. Desde el punto de vista del ejercicio o la práctica puede verse al Ingeniero Industrial en Venezuela actuando según los grandes criterios. Paralelamente se ha creado la Ingeniera de Sistemas. con énfasis en el estudio del trabajo de procedimiento. electricidad. Mas tarde se comenzó a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al análisis de sistemas u organizaciones. forja. Dentro de esta contexto se comenzó a gestar la denominación de Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepción clásica Europea de Ingeniería Industrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniería Administrativa o de Gerencia. La Universidad Católica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la Ingeniería Industrial como una Ingeniería para la Industria. En una pequeña empresa en la cual es el único Ingeniero.

¿Qué se quiere decir con mejorar? Generalmente. seguras y mejor remuneradas y en general labores orientadas hacia el mejoramiento de tareas. El proceso de industrialización reclama cada vez mas la realización de tareas dirigidas hacia la disminución de costos. sino que lo convierte en alguien que resuelve problemas mientras mejora al proceso productivo entendido globalmente. a saber siendo eficientes. . La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos. estar encargado del control de la producción el cual consiste básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente (sea eficiente y eficaz) de acuerdo con planes previamente elaborados. los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. No obstante su importancia se ve magnificada por las razones que a continuación se enumeran: a. Hace falta el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión. En este caso el Ingeniero Industrial puede. Los planes los establece el Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en función de la capacidad de producción de la planta Industrial. el incremento de la eficiencia de los equipos. que traer sistemas organizativos. Es una labor que no la orienta hacia ninguna especialidad en particular. La necesidad de la Ingeniería Industrial en Venezuela ha ido aumentando en la medida que. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. por una parte los Ingenieros Industriales se han dado a conocer a través del beneficio que trae como consecuencia de la necesidad de disminuir costos y hacer más eficientes los más variados procesos productivos. su racionalización y planificación conjunta. b. c. La Ingeniería Industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social en términos de ayudar a los sectores mas necesitados de la población. por ejemplo. OTRAS PREGUNTAS RELACIONADAS A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL ¿Qué es un sistema de producción? Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ". el aumento de la ineficiencia de la mano de obra. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. El futuro de la Ingeniería Industrial esta asegurado como lo esta cualquier profesional socialmente útil. la procura de condiciones de trabajo mas saludables. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ". que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país.de calidad. y de otros tantos que se presentan a diario. En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la ingeniería. hay un proceso de producción.Es más fácil importar o traer de países industrializados maquinarias y equipos. b. ya que significa un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel importante.

refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. En general. las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables. los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial. Además. química. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. estática y sólidos. humanidades y ciencias sociales. la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico. los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos. y otros cursos muy relacionados con la manufactura. Cada Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. que se ocupa de procesos de fabricación. física. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen. Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. Como otros cursos de la . En muchos departamentos. circuitos. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas. la ingenieria es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas. ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "? Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio. ¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial? En general. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura? Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura. En ese sentido. el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso". usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio. y así sucesivamente.¿Por qué acentuar el sistema? La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Toman cursos de la especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la ingeniería como termodinámica. los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. ¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería? El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros. tanto como producir una parte. y para el mismo propósito. los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema.

Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente. el modelación del riesgo económico. Además. . química. Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemática. la simulación.ingeniería. o electricidad. aunque en otras partes es llamado factor humano. los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo central para entender sus sistemas. la ingeniería industrial tiene una porción de persona. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística. También porque un componente importante en cualquier sistema de producción es la gente. encontrando secuencias de movimientos. la programación de tratamientos por lotes. Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. en comparación con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. Como el resto de los ingenieros. ¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadística. toman matemáticas con cálculo y ecuaciones diferenciales. adaptando las disposiciones de la fábrica. ¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial? Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras. la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica. Este énfasis llega a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos estructurando las órdenes. Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso del álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales. y procesos estocásticos. mientras que el resto de la ingeniería se basa en matemáticas de " variable continua". etc. pero ninguna ha integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas. con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de calidad. incluyendo Ingenieros Industriales. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en matemáticas de" variable discreta". ¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería? Fundamentalmente. El aspecto humano se llama ergonomía. en vez de métricas que son continuas. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas de la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. y planeación de facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. La especialidad de ingeniería industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informáticadentro de la ingeniería industrial. ¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros? Todos los ingenieros. Además cursos tradicionales en planeación de producción. determinando el numero de unidades de material manejables.

¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial? La ingeniería industrial. antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos . El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales. plantación. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. control de calidad. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura. cortado. La ergonomía física ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomía informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos. La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis. la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas. Además. se considera generalmente como composición de cuatro áreas. y la simulación. generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones. etc. en el nivel de estudiante. . que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. La investigación de operaciones incluye la optimización. plantación y control de la producción.Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. procesos estocásticos. modelado. análisis de decisiones. Primero está la investigación de operaciones.

Nuevos métodosde trabajo. organismos de gobierno y transportes. ingeniería. estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Introducción 2.son áreas fértiles para la aplicación de métodos.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo. producción. Importancia De La Productividad El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus utilidades) es aumentando su productividad.Productividad 1. el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad. Siempre que hombres. Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura. Tiempos Estándares. Producción. Que tan productiva o no sea una empresa podría demostrar el tiempo de vida. Innovación. 40% para gastos generales. finanzas. (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1. Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos . costos. 15% es para mano de obra directa. Eficiencia. además de la cantidad de producto fabricado con total de recursos utilizados.1 Hombre pensando 2. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos. Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos. Bajos Costos.ventas. Por ejemplo: Sectores de servicio como hospitales. mantenimiento y administración. de dicha corporación. Tecnología. Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria . estudio de tiempos y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto .

No así con el recurso humano o los trabajadores. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. tiempo de la enfermera. Maquinaria. Salidas: Productos. Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra. las máquinas. ¿Que es productividad? Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados. sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular. la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas . en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: • • • • • • • • • Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. 3. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. Misma entrada. la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. En las empresas que miden su productividad. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud. en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Deben de considerarse factores que influyen. estudios de tiempos y sistema de pago de salarios. 4. los equipos de trabajo y los empleados. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos ( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. ¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos. salida mas grande Entrada mas pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida mas rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados. La productividad se mediría a partir del costo por consulta. etc. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres.objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos. Materia prima. Energia. Capital. mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta.

Insumos empleados Finalmente. semana. si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad.. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. empresa. éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca. otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. N. Mes. año) en un sistema conocido (taller. sector económico. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod. . generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. En efecto di un producto satisface al cliente.b + prod. muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa.. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad.Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera. refabricación. Sin embargo. Todo costo adicional ( reinicios.

Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. departamento. mano de obra. sector económico. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. energía. mano de obra. Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos: * Terrenos y edificios * Materiales * Energía * Máquinas y equipo . Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad. empresas. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. entre otros. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo. empresa. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. energía. país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. departamentos. 5. departamentos.departamento. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas. Indice De Productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad. evaluar diferentes sistemas. energía. evaluar diferentes sistemas. recursos como materias primas. generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día. semana. Mes. entre otros. año) en un sistema conocido (taller. recursos como materias primas. realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. empresas. energía.

.* Recurso humano Factores Externos: * Disponibilidad de materiales o materias primas. Ella busca mejorar continuamente todo lo que existe. sobre todo.2 Diagrama de Ideas. Conclusión La productividad es. Está basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. 6. * Mano de obra calificada * Políticas estatales relativas a tributación y aranceles * Infraestructura existente * Disponibilidad de capital e interese * Medidas de ajuste aplicadas (Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo") Figura 1. una actitud de la mente. ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos. Además.

con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades que éstas presentan.que siguen una serie de procedimientos definidos previamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto). que surge el primer trabajo referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la función de Producción y fue de la mano de Wickham Skinner. Producción. La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva. que ha continuado su avance y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de excelencia en producción. comparable en su . Producción . trabajo. Kim Clark. se define como la combinación de una serie de elementos(factores de producción).Missing Link in Corporate Strategy. Se empezaron a articular los conceptos de misiones. Los trabajos realizados por William Abernathy. basados en trabajos previos de Skinner. objetivos y tareas de manufactura. La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación. capital. Robert Hayes y Steven Wheelwright. Así se inició este programa de investigación. Sin embargo. Como punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada (focused factory) y los compromisos de manufactura. hicieron resaltar la manera en que los ejecutivos de producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas.es decir. desarrollado por profesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de Harvard. es un proceso mediante el cual se añade valor a las cosas .DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir según diversos puntos de vista: Producción. con el título Manufacturing . pero no ocurre así con el paradigma de la estrategia de producción.se crea utilidad a los bienes . categorías de decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño (trade-offs). desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes y servicios)a partir de los factores de producción (tierra.desde la perspectiva funcional-utilitaria. se les aporta un valor añadido. No fue hasta 1969. fue a partir de los años ´70 y principiosde los ´80 que surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción just-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación.) por parte de las empresas (unidades económicas de producción). La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de direccióny de las tecnologías aplicadas a la producción. desde la perspectiva técnica.

etcétera. una alta competitividad. así como el establecimiento de un marco o estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas. destacándose como ya ha sido expuesto. . cada uno de los cuales. sino una nueva manera de estructurar todo el sistema. una globalización de las operaciones y el desarrollo de redes de fábricas. (2000) y Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratégico de la producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las cadenas de suministros. Al JIT se unió el Control de Calidad Total (TQC) y juntos. fabricación asistida por computadora (CAM. enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a clientes. (1994). Chase et al. Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico. se han convertido en conceptos cotidianos para los fabricantes actuales. en tal sentido. materials requirement planning). una competencia que "gane" a clientes futuros. Sin embargo. diseñoasistido por computadora (CAD. manufacturing resources planning). En el ámbito interno del sistema logístico empresarial. computer-aided manufacturing). entre ellos Ferdows (1989). los aspectos de coordinación de tales herramientas. es fundamental la formulación de adecuadas estrategias de producción. Términos como fabricación integrada por computadora (CIM. los resultados competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando. estas estrategias que rigen el desempeño en fabricación deberán ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas. es decir. incorporándose nuevas tecnologías en el accionar de las fábricas. Skinner en base al trabajo de Kim (1994). en el nuevo escenario de intensa competitividad global. lo que han denominado el "atascamiento competitivo". 1996). sobre una visión estratégica del área de fabricación. se han hecho muy conocidos y poco a poco. después de una década de actualización y modernización con tecnologías avanzadas. forman la "piedra angular" de las prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. destaca que. flexible manufacturing systems). aumentó el dinamismo en los sectores industriales. Por esta fecha. Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes. computer-integrated manufacturing). sobre la base de enfocarse internamente y externamente en alcanzar la superioridad competitiva. dieron lugar a innumerables procedimientos y técnicasque se fueron incorporado al "arsenal" de la función de manufactura. no necesariamente conducen a una competencia distintiva. Según ellos. en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y de distribución. planificación de los recursos de manufactura (MRPII. En la década de los ´90.impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. computer-aided design). Esto ha motivado que numerosos autores. lo que las empresas necesitan no son más técnicas. prometían espectaculares avances competitivos en fabricación. no quedaba resuelto para los ejecutivos de Producción (Skinner. De Meyer et al. sistemas flexibles de fabricación (FMS. que se manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres letras. planificación de necesidades de materiales (MRP. la tecnología acudió también al rescate de la manufactura. pues estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura de la cadena interna de operaciones.

formada por stratos.Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas expanden la coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes. Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión internacional de la función de Producción. unificando sus objetivos competitivos. 1996). las plantas abastecedoras. De este trabajo surge una tipología estratégica de plantas industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso. 1991 y Grant. así como las redes de fabricación globales. No obstante. como aspectos significativos de la estrategia de producción. lo que se ha denominado "colaboración externa" (Supply Chain Community). Chase et al. sin embargo. la mayor preocupación al respecto. distinguiendo varias razones. surge cuando la empresa empieza a formar parte de un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor añadido global en términos de las necesidades del cliente. tienen un impacto significativo. se identifica como "el arte de crear y proyectar planes para alcanzar una meta concreta". (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas de producción y no entre empresas.1 ¿Qué es la estrategia de producción? El término estrategia procede de la palabra griega "strategos". están conectadas de una u otra forma a redes logísticas de fabricación. La estrategia de producción – Conceptos y definiciones fundamentales. e involucran una gama amplia de actividades que van desde la asignación de recursos hasta las operaciones cotidianas. 2. 2. subyace una concentración de esfuerzos hacia una meta concreta. (2000) señalan la gerenciade la cadena de suministros. a recursos tecnológicos y a factores de producción. el cual. Todo lo anterior. También. tienen su origen en un proceso de toma de decisiones. alcanzando la integración su máxima expresión. las plantas tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes. que significa ejército y ag. la necesidad del nuevo paradigma de la estrategia de producción. Según Quinn (1993) en el campo de la administración. así como por la magnitud del valor añadido tecnológico que se pretende ofrecer. tales como el acceso a mercados. Hayes & Wheelwright (1984) han identificado características comunes: comprenden un horizonte de tiempo extenso. Para Castán Farrero et al. todas. ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente con los nuevos aportes teórico-prácticos. una estrategia "es el patrón o plan que integra las principales metas y políticas de una organización y a la vez. según el escenario. El término estrategia ha sido empleado extensamente en la última década y aunque existen diversas definiciones de este. este no aparece en el contexto económico y académico hasta que Von Neumann & Morgenstein dieron a conocer su famosa Teoría de Juegos en 1944 (Menguzzato & Renau. . las plantas contribuyentes. que significa dirigir. alcanzándose la denominada "integración externa" (Extended Supply Chain). ha contribuido a afianzar aún más. establece la secuencia coherente de las acciones a realizar".

. en el que se recogen los objetivos deseados. un patrón consistente en la toma de decisiones. 1985). conforman el corazón de esta estrategia. coherentes con la misión del negocio. 1983. 1990). la definiría como el "conjunto de decisiones sobre los objetivos. dando como resultado un patrón consistente para el desarrollo apropiado de las decisiones tácticas y operativas del subsistema" (Hayes & Wheelwright. cuyo requisito fundamental es contribuir al logro de los objetivos globales de la empresa en el marco de su estrategia empresarial y corporativa (Stobaugh et al. 1984 y Fine & Hax.. Todos coinciden en que es una estrategia funcional. señalando que cuando esta se concibe e implementa por medio de un proceso "formal" las decisiones siguen una pauta clara y lógica.El término estrategia de producción. revela bastante acuerdo en cuanto a aquellos aspectos cruciales que caracterizan la estrategia de producción. Skinner. las competencias distintivas. Hayes & Wheelwright. 1994). 1985. 1998). 1979 y Gaither & Frazier. Voss (1989). Una definición más pertinente del concepto de estrategia de producción la describe como "un plan de acción a largo plazo para la función Producción (Schmenner. 1985). todo lo cual debe conducir a la obtención de alguna ventaja competitiva.. Hill (1985. entre los que destacan los de Skinner (1978. Una definición más enfocada a la competitividad del sistema de producción. (1986). así como con las restantes estrategias funcionales y dar como resultado. la pauta tiende a ser errática e imprevisible. . Buffa (1984). que dicha estrategia debe proporcionar planes. Hill. 1985 y Platts & Gregory. que debe derivarse de la estrategia empresarial y/o de negocio. los objetivos y las políticas. Hayes & Wheelwright (1984). Wheelwright (1984). 1986. que tanto la misión. ha sido objeto de definición por múltiples autores. políticas y objetivos claros. a través de las cuales una empresa compite y trata de obtener cierta ventaja sobre la competencia" (Ibarra Mirón. Schmenner (1979). A su vez. Asimismo. pero cuando no es así. consistentes y factibles de conseguir. Schroeder et al. 2003). Platts & Gregory (1990) y Schroeder (1993). Una revisión de los principales trabajos. siendo coherente con ella. políticas y programas de acción en producción. así como los necesarios cursos de acción y la asignación de los recursos (Schroeder et al. Miltenburg (1995) destaca la necesidad de formalización de la estrategia de producción. 2000). 1984 y Domínguez Machuca et al. además de ser relativamente reciente. Fine & Hax (1985).

Un nivel de vida determinado por un grupo como un país. sino también los productos y servicios consumidos colectivamente como los suministrados por el servicio público y los gobiernos. Esto comprende no solamente los bienes y servicios adquiridos individualmente. Si el valor medio incrementa con el tiempo. entre los cuales se encuentran la expectativa de vida. los ricos se vuelven más ricos y los pobres más pobres. el acceso a comida nutritiva.Nivel de vida El término nivel de vida hace referencia al nivel de confort material que un individuo o grupo aspira o puede lograr obtener. . debe ser examinado críticamente en términos de sus valores constituyentes. el grupo puede no estar colectivamente en mejores condiciones. Varios indicadores cuantitativos pueden ser usados como medida. pero a la vez. seguridad en el abastecimiento de agua y la disponibilidad de servicios médicos.

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