SS-P-015 Procedimiento Trabajo Seguro - Hormigonado Rev0

Código SS-P-015
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Revisión: 1

Fecha: 29/09/2020
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Vigencia: 29/09/2023
HORMIGONADO Página: 1
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO.
HORMIGONADO
Registro de Firmas de Revisión y Aprobación

REGISTRO NOMBRE FECHA FIRMA
ELABORADO POR: FRANCISCO BELLO VERA 07/09/2020
ASESOR EN PREVENCIÓN
DE RIESGOS
REVISADO POR:
GERENTE DE JUAN PABLO MUÑOZ 08/09/2020
OPERACIONES
APROBADO POR: 09/09/2020
GERENTE GENERAL ROMÁN MUÑOZ
.
Los Carpinteros 1241, Barrio Industrial, Coquimbo, Chile – +56 51 2674617

www.REMAspa.cl – contacto@REMAspa.cl
Código SS-P-015
Fecha: 29/09/2020
Tabla de contenido
1 OBJETIVO..............................................................................................................................................3
2 ALCANCE...............................................................................................................................................3
3 DEFINICIONES.......................................................................................................................................3
4 RESPONSABILIDADES............................................................................................................................4
5 DESARROLLO........................................................................................................................................6
5.2 Generalidades...............................................................................................................................6
5.3 Confección e instalación de moldajes...........................................................................................6
5.4 Hormigonado................................................................................................................................7
5.5 Notificación y aprobación.............................................................................................................8
5.6 Fabricación y transporte...............................................................................................................8
5.7 Consistencia..................................................................................................................................8
5.8 Protección del hormigón..............................................................................................................8
5.9 Vibración del hormigón..............................................................................................................10
5.10 Curado y protección del hormigón.............................................................................................10
5.11 Retiro de moldajes......................................................................................................................11
5.12 Ensayos.......................................................................................................................................13
5.13 Riesgos Asociados a la operación...............................................................................................13
6 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...........................................................................................16
7 ASPECTOS AMBIENTALES...................................................................................................................16
8 PROTOCOLO COVID-19.......................................................................................................................20
9 EQUIPOS Y MATERIALES.....................................................................................................................20
10 REFERENCIAS......................................................................................................................................21
11 REGISTROS..........................................................................................................................................21
12 CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO.........................................................................................22

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1 OBJETIVO
Establecer un procedimiento de trabajo seguro para la ejecución del proceso de Hormigonado, para
estandarizar estos trabajos en todas nuestras operaciones, contratos, proyectos, faenas u obras; de modo
que todos nuestros trabajadores lo apliquen y trabajen con los mismos estándares y medidas
preventivas.
2 ALCANCE.
Este procedimiento está confeccionado en conformidad a la legislación legal vigente y su cumplimiento
es obligatorio para personal que participen en el proceso de Hormigonado en todas nuestras
operaciones internas, contratos, proyectos, faenas u obras en el exterior de nuestras instalaciones.
3 DEFINICIONES.
Enfierradura: La enfierradura es la estructura de acero que forma un esqueleto interno cuya misión
principal es tomar los esfuerzos para los cuales el hormigón no es tan resistente, fundamentalmente
tracción. Lo ideal es colocar enfierradura solo en los lugares donde se requiera.
Hormigón: El hormigón es un material que se utiliza mucho en los procesos de construcción. El nombre
hormigón quiere decir "moldeable". El hormigón resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos
como cemento, con áridos (arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos. El agua es la
encargada de hidratar el cemento, iniciando así grandes reacciones e importantes reacciones químicas
que terminan endureciendo la mezcla, obteniéndose así el hormigón. Los aditivos que se emplean para
producir modificaciones en las características básicas son entre ellos: retardadores, colorantes,
aceleradores, impermeabilizantes, etc.
Hormigonado: Hormigón que se deposita en el lugar donde se requiere como parte de una estructura, al
contrario que el hormigón prefabricado. También llamado hormigonado in situ, hormigón moldeado in
situ.
Sonda vibradora: Equipo utilizado para decantar el hormigón mediante la vibración que produce en el
mismo. De este modo se evitan posibles espacios de aire que quedan sin llenar entre los hierros y el
encofrado con el consiguiente deterioro de la estructura.

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4 RESPONSABILIDADES.
Gerencia de Operaciones
 Instruir al jefe de Operaciones, Encargado de Calidad, Control y Gestión de Proyectos y

Administradores de Contrato para que aseguren la realización de la capacitación del presente PTS al
personal involucrado en este proceso.
 Proporcionar los medios requeridos para que este PTS sea conocido por los trabajadores que
utilicen este equipo.
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en todas nuestras operaciones.
 Asegurar la actualización permanente de este procedimiento de acuerdo a las condiciones de
trabajo, legislación vigente, fiscalizaciones, asesorías de mutualidades u otras especificaciones que
pudiesen presentarse.
Jefe de Operaciones
 Realizar la capacitación a Supervisores y Capataces de nuestra empresa acerca del presente

procedimiento.
 Instruir a nuestros Supervisores y Capataces para realizar la capacitación a los trabajadores a su
cargo.
Encargado de Calidad, Control y Gestión de Proyectos
 Actualizar el presente procedimiento de trabajo.

 Realizar capacitación a APR de faena acerca del presente procedimiento.
 Realizar la capacitación a Supervisores y Capataces de nuestra empresa acerca del presente
procedimiento.
Administrador del Proyecto
 Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del procedimiento.

 Instruir a Supervisores y Capataces para que realicen la capacitación de este procedimiento.
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en este procedimiento.
 Evaluar el cumplimiento del presente procedimiento en faena.
Supervisor/Capataz

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 Realizar capacitación a los trabajadores a su cargo que realicen el presente procedimiento.

 Revisar y validar diariamente la correcta confección de los documentos de control de riesgos
establecidos por nuestra empresa y/o mandante (Check-List de herramienta, Permiso de trabajo en
caliente si aplica, estándar de control de riesgo fatal aplicable, AST, etc.).
 Comunicar al personal involucrado las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
 Contar con todas las autorizaciones necesarias para ejecutar la actividad.
 Supervisar que el área de trabajo y herramienta estén limpias y ordenadas.
 Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal y evaluar en forma periódica los
conocimientos, sobre el presente procedimiento, tanto en el aspecto teórico y práctico.
 Cumplir y hacer cumplir, a través de un liderazgo efectivo, las disposiciones contenidas en este
procedimiento.
 Controlar los aspectos Medio Ambientales que establece el procedimiento durante la ejecución de
las tareas.
 Re instruir al personal cuyas actuaciones comprometan su integridad física, de terceros o el
deterioro en equipos, materiales o instalaciones.
 Informar en forma inmediata a Administrador de contrato y asesor en prevención las acciones o
condiciones inseguras en el área de trabajo y detener las actividades si fuese necesario.
Asesor en Prevención de Riesgos
 Realizar junto a Supervisor y/o Capataz la capacitación de este procedimiento a trabajadores

involucrados.
 Llevar el registro y control de los documentos asociados al procedimiento.
 Asesorar directamente en la elaboración del procedimiento de trabajo.
 Confección de matriz de riesgo.
 Deberá instruir a los trabajadores que participen en la actividad, en el correcto uso de los
documentos de control de riesgos.
 Asegurarse que el personal que ejecutará el trabajo haya sido instruido de acuerdo al
procedimiento y que esté informado de los riesgos asociados y medidas de control.
 Cumplir y hacer cumplir los estándares, reglamentos y procedimientos establecidos por empresa
mandante.
 Verificar que las condiciones seguras bajo las cuales se desarrolla este procedimiento sean las
adecuadas.
 Coordinar en conjunto con la supervisión las re-instrucciones necesarias al personal que esté
involucrado en todas las tareas críticas.
Trabajadores
 Confección diaria de los documentos de control de riesgos y cada vez que corresponda. (Check-List
de herramienta, AST, permiso de trabajo en caliente si aplica, estándar de control de riesgo fatal
aplicable, etc.).

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 Verificar los controles con matriz de riesgos.

 No ejecutar los trabajos, si una de las planillas descritas anteriormente, no cumplen con los
estándares establecidos, avisar inmediatamente al supervisor, para reevaluar la situación.
 Comunicar al supervisor cualquier situación anormal que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
 Informar sobre todo incidente que ocurra en el desarrollo de los trabajos inmediatamente a
supervisor y/o Asesor en Prevención de Riesgos.
 Informar al supervisor toda acción y/o condición insegura existente en su área de trabajo antes de
iniciar las actividades y durante el trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir los estándares, reglamentos y procedimientos establecidos
 Velar por su propia integridad física y la de sus compañeros de trabajo.
 Mantener sus herramientas y lugar de trabajo limpio y ordenado.
 Revisar y solicitar modificación a las disposiciones que fueran necesarias al presente procedimiento.
 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, e informar oportunamente de las
anomalías detectadas a la jefatura directa.
 Tener presente en todo momento que ninguna meta de producción y emergencia operacional,
justifica poner en riesgo su integridad física.
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal que el procedimiento establece y
cumplimiento de las normas de seguridad que se indican, en todo momento en el área de trabajo.
 Informar de condiciones sub-estándares presentes en la operación.
 Informar sobre incidentes ocurridos durante la tarea, para que sean tomadas las medidas
correctivas.
 Aportar en la mejora del presente procedimiento en caso de existir mejoras en la actividad.
5 DESARROLLO
Se respetarán las especificaciones técnicas y cualquier otra definición se anotarán en libro de obra o en
minutas de reuniones.
5.2 Generalidades
Se realizarán controles periódicamente antes, durante y al finalizar cada proceso, con el fin de
garantizar la calidad y el cumplimiento de las especificaciones acordadas entre ambas partes y
aprobadas por el mandante. Además de estos ensayos, se documentarán las mediciones y registros
fotográficos de cada actividad, lo que permitirá realizar un seguimiento al proceso.
De presentarse alguna no conformidad, estas serán entregadas junto con el plan de acción, mediante
el cual se regularizo la no conformidad. También se entregará registro de estos.
5.3 Confección e instalación de moldajes.

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 Los moldajes utilizados serán de madera, fabricados con herramientas manuales (serrucho,
martillo) y sierra circular, que serán revisados previo a su uso.
 Se mantendrá delimitada área de trabajo con barreras new yersey o conos con cadena, y tarjeta
de aislamiento de área, debido al tránsito vehicular y peatonal existente. Además, se instalará
señalética y paleteros.
 Los moldes, previo a su colocación irán pintados con desmoldante, de manera tal que no haya
adherencia de concreto en los moldajes.
 Para la instalación de moldajes se utilizarán herramientas manuales (martillo) y clavos.
 Los moldajes se utilizarán para confinar el hormigón y darle forma de acuerdo a las líneas,
niveles y dimensiones que aparezcan en los planos para la construcción de fundaciones,
machones de refuerzo y poyos de hormigón.
 Los moldajes serán suficientemente resistentes para soportar, sin deformarse, las presiones
ejercidas por el hormigón al ser colocado, incluyendo el vibrado posterior. Por otra parte,
deberán ser suficientemente estancos para impedir pérdidas de mortero y lechada de concreto.
 Los moldes contarán con un número suficiente de aberturas adecuadas para proporcionar un
acceso fácil a la colocación del concreto, y que faciliten un vibrado adecuado y permitan la
inspección de estas operaciones.
 Se ocuparán moldajes reutilizables, en los casos en que el diseño y construcción de los moldajes
sean adecuados. En especial, el diseño permitirá la remoción y recolocación de los moldajes, sin
dañar la superficie del hormigón ni la de los moldajes.
 Durante la instalación de moldajes, sólo se empleará maderas cuya clase y calidad, o cuyo
tratamiento o recubrimiento, garantice que no se producirán ataques químicos o cambios de
colores en las superficies del concreto.
 El personal no se expondrá a la línea de fuego de herramientas, materiales y estructuras.
 El orden y aseo durante la ejecución de los trabajos debe mantenerse en buenas condiciones
para evitar accidentes por tropiezos, y daño ambiental. Deben segregarse adecuadamente los
residuos generados.
5.4 Hormigonado
Posteriormente se procederá a efectuar el hormigonado para construcción de fundaciones, machones y

poyos.
Las características del hormigón son:

 Hormigón para emplantillado: Grado H-10, tendrán una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2 a los 28 días, con un 90% de confianza.
 Hormigón estructural: Grado H-30, de masa y relleno, tendrán una resistencia mínima a la
compresión de 300 kg/cm2 a los 28 días, con un 90% de confianza.
 Previo a la faena de hormigonado, se deberá entregar la memoria de cálculo con la dosificación y
certificados de los materiales a utilizar en la mezcla, para toma de conocimiento a la Inspección
Técnica de Obra.

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 El personal que esté ejecutando el trabajo de hormigonado, debe usar el equipo de protección
personal indicado en el punto 9 "Seguridad y Salud Ocupacional", en lo referente a "Equipos de
Protección Personal Específicos" del presente procedimiento. Esto incluye a los ayudantes. El
equipo de protección personal es de uso obligatorio.
5.5 Notificación y aprobación
 Se procederá a dar aviso por escrito a la Inspección, estableciendo cuándo y dónde se va a colocar
el hormigón.
 Por norma general, no se hormigonará en faenas nocturnas, salvo aprobación expresa del equipo
de Inspección, de lo cual se deberá dejar registro.
 La aprobación por parte de la Inspección de la colocación del hormigón, se realizará sólo después
de la colocación de los moldajes y enfierraduras, y después de haberse completado la limpieza
final.
5.6 Fabricación y transporte
 El hormigón a utilizar será fabricado en planta hormigonera según la norma NCh172.Of 52.
 El transporte del hormigón desde planta hasta el lugar de colocación será mediante camiones
mixer.
 El equipo de transporte del hormigón, así como todo el equipo en contacto con el hormigón y
todos los moldajes y áreas que deban recibir el hormigón estarán limpios, habiéndose quitado
todos los escombros o desechos de hormigón endurecido, así como las materias extrañas.
5.7 Consistencia
 El equipo de Inspección aprobará, para cada dosificación, la cantidad de agua agregada necesaria
para compensar las variaciones de humedad de los agregados o cualquier otro factor que pueda
influir en el total de agua necesaria para la dosificación correspondiente.
 La consistencia del hormigón será determinada por medio del asentamiento de cono, este deberá
estar comprendido entre 5 y 7 cm. En las zonas de mayor densidad de enfierradura, el
asentamiento podrá ser de 8 a 10 cm, por cada camión.
 El registro de los resultados correspondientes deberá ser enviado periódicamente a la ITO, quien
basándose en estos resultados, se encontrará con la posibilidad de variar las frecuencias, además
efectuar directamente dichos controles. El asentamiento se deberá medir en el punto de
colocación.
5.8 Protección del hormigón
 Para las fundaciones queden en contacto con el terreno, se colocará una lámina de polietileno de

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0,2 mm sellando totalmente la superficie horizontal. Esta lámina retornara hacia las superficies
verticales en 30 cm a lo menos. Adicionalmente, se pondrá emplantillado de 5 cm, salvo indicación
contraria en los planos de diseño.
 Posteriormente se procederá a descargar en el área hormigón mediante camión mixer.
 Se chequeará antes de su uso, que herramientas y equipos se encuentren en condiciones
operativas (check list), y cuenten con el color del mes correspondiente.
 La descarga de hormigón se efectuará a una distancia mínima de 1,5 mts. de la excavación. Si no es
posible efectuar la descarga de hormigón a esa distancia mínima, se debe disponer en el borde de
la excavación una barrera a nivel de piso para la contención de vehículos que requieran descargar
materiales en la excavación o transporte en carretilla.
 El hormigón se colocará en capas completas en Fundaciones, Machones y Poyos. Se tendrá
cuidado que la capa superior sea colocada sobre la inferior antes de que se produzca una junta de
hormigonado. Se efectuará un emparejamiento con platachos, que serán manipulados por
Maestro mayor, M1 y M2.
 Las muestras para la determinar la resistencia del hormigón deberán tomarse conforme a lo que
indiquen las especificaciones.
 El hormigonado sobre superficies que presenten pendientes deberá hacerse comenzando la
colocación desde el punto más bajo.
 La colocación del hormigón en superficie libre deberá hacerse hasta para pendiente de 1/4 (H/V),
siempre que se tenga la precaución de utilizar un hormigón con un asenta miento de cono inferior
a 5 cm.
 Para pendientes más fuertes que la indicada se deberá colocar moldaje fijo y deslizante, que
permita asegurar que, al limitar el desplazamiento del hormigón, este quede bien compactado.
 Para la colocación del hormigón todas las superficies que quedarán en contacto con el hormigón,
deberán estar húmedas, pero sin agua apozada.
 El hormigonado en condiciones de clima caluroso deberá ajustarse a las siguientes condiciones,
salvo autorización expresa del Inspector:
 La temperatura en el hormigón en el momento de su colocación no deberá exceder de
30 °C.
 Deberá verificarse que la razón agua/cemento sea concordante con la trabajabilidad
prevista para el hormigón.
 Si es necesario y está aprobado, se utilizará un retardador de fraguado.
 Se tendrá cuidado especialmente con el resecamiento de la superficie expuesta del
hormigón, con el objeto de evitar su agrietamiento. Para este objeto, deberá cubrirse o
humedecerse superficialmente mientras aún se mantiene fresco, pero evitando producir
un lavado de cemento en la superficie.
 Si se presenta clima frío, en que se produzcan heladas (temperaturas iguales a 5°C o inferiores)
para continuar con las actividades se crearan microclima cuando aplique.
 El personal que esté efectuando labores de hormigonado, debe usar el equipo de protección
personal específico indicado en el presente procedimiento. Esto incluye a los ayudantes. El equipo
de protección personal es de uso obligatorio.
 Se mantendrá delimitada área de trabajo con barreras new yersey o conos con cadena, y tarjeta de

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aislamiento de área, debido al tránsito vehicular y peatonal existente. Además, se instalará

señalética y paleteros.
 El personal no se expondrá a la línea de fuego de herramientas, materiales, vehículos y
estructuras.
 El personal conocerá y mantendrá en terreno las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) de los
productos químicos utilizados en terreno.
 El orden y aseo durante la ejecución de los trabajos debe mantenerse en buenas condiciones para
evitar accidentes por tropiezos, y daño ambiental. Deben segregarse adecuadamente los residuos
generados.
5.9 Vibración del hormigón
 El hormigón se compactará en sitio mediante sonda vibradora. Se dispondrá en faenas de un

número adecuado de sondas vibradoras.
 Antes de comenzar el trabajo de hormigonado se contará con sondas vibradoras de repuesto
suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los elementos que puedan presentar fallas
durante dicha faena. Estos deberán mantenerse en el lugar de vaciado del hormigón.
 Fuentes auxiliares de energía deben disponerse para proveer continuidad en la faena de vibrado
en caso de falla de la fuente principal.
 Se chequeará antes de su uso, que sondas vibradoras se encuentren en condiciones operativas
(check list), y cuenten con el color del mes correspondiente.
 Se mantendrá delimitada área de trabajo con barreras new yersey o conos con cadena, y tarjeta
señalética y paleteros en caso de ser necesario.
 La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática, distanciando los
puntos de aplicación de la sonda vibradora en conformidad con su radio de acción, de manera
que no queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficientes.
 El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo necesario, hasta
que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del hormigón.
 No deberá volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de
endurecimiento.
 Durante la descarga de hormigón, el personal no se aproximará al perímetro de acción del
camión, para no exponerse a la proyección de partículas.
 Una vez que el hormigón ha sido descargado, se procederá a emparejar, utilizando herramientas
manuales.
 Se chequeará antes de su uso, que herramientas y equipos se encuentren en condiciones
operativas (check list), y cuenten con el color del mes correspondiente.
5.10 Curado y protección del hormigón

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 Para esta actividad se realizará con compuestos de curado líquidos (Antisol de Sika, o similar),
éstos se colocarán inmediatamente después que el hormigón haya expulsado el exceso de agua
de curado. La aplicación se realizará mediante pulverizador de modo que se forme una película
fina y continua sobre la superficie del hormigón.
 No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después de vaciado
éste. Los refuerzos o insertos que sobresalgan, también se protegerán de cualquier disturbio
hasta que el hormigón haya endurecido suficientemente.
 Cuando esté indicado en los planos, todo elemento en contacto con el terreno deberá aislarse
del terreno circundante mediante una lámina de polietileno de 0,3 mm de espesor en toda la
superficie del elemento. La lámina deberá ser convenientemente traslapada y sellada de modo
de evitar el flujo de lechada hacia el suelo.
5.11 Retiro de moldajes
 Para la ejecución del desmolde y descimbre de los elementos de hormigón se seguirán las pautas
generales contenidas en NCh170.Of1985 Hormigón -Requisitos Generales.
 Se chequeará antes de su uso, que herramientas manuales menores se encuentren en
condiciones operativas (check list), y cuenten con el color del mes correspondiente.
de aislamiento de área, debido al tránsito vehicular y peatonal existente. Además se instalará
 Los moldajes serán retirados de modo que el hormigón vaya quedando sometido a los esfuerzos
producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se utilizarán métodos
de descimbre que puedan producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones sobre
los elementos afectados.
 No se retirará el moldaje hasta que el hormigón esté lo suficientemente endurecido como para
que al quitar los elementos no se produzcan descascaramientos, distorsiones, flechas, grietas ni
otros daños.
 El desmolde de parámetros verticales y de inclinación hasta 30° con respecto a la vertical se
efectuará cuando la madurez mínima del hormigón del elemento sea 150 °C x día.
 El descimbre de elementos que quedarán sometidos a esfuerzos de flexión por peso propio se
efectuará cuando la madurez mínima del hormigón del elemento sea 300 °C x día.
 Los moldajes o partes de éstos serán retirados de todas las superficies lo más pronto posible,
después de vaciar el hormigón, para permitir el curado adecuado de éste.
Reparación de hormigones defectuosos
 Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que afecten su seguridad estructural,

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durabilidad o aspecto estético deberán ser informadas a la ITO para determinar la mejor opción
de reparación.
 Entre otros defectos se incluirán los "nidos de piedras"; las grietas y las zonas fracturadas; fuera
de tolerancia dimensional o de calidad deficiente.
 En los elementos estructurales, el procedimiento de reparación deberá contar con la aprobación
de la Inspección. En todo caso, este procedimiento considerará las condiciones mínimas de
ejecución que se establecen en los párrafos que siguen.
 Para la reparación de zonas de la obra que correspondan a volúmenes de hormigón deficiente de
dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10 cm se utilizará la técnica de reemplazo de
hormigón, de acuerdo al siguiente procedimiento general:
 Se retirará todo el hormigón afectado, cuidando de dar una forma geométrica regular al
hueco así formado.
 Las zonas que quedarán en contacto con el hormigón de reposición se limpiarán y saturarán
con agua.
 En elementos de importancia estructural, se utilizará un puente de adherencia en dichas
zonas de contacto. En este caso, se suprimirá la saturación previa a la colocación del
hormigón de reparación.
 El hormigón de reparación tendrá las siguientes características generales:
 Se retirará todo el hormigón afectado, cuidando de dar una forma geométrica regular al
hueco así formado.
 Tamaño máximo: igual o inferior a 1/5 del espesor de la zona a reparar.
 Resistencia: igual a la del elemento en reparación.
 Docilidad: Asentamiento del cono de 8 ± 2 cm.
 La colocación se efectuará en capas de pequeño espesor, en lo posible no superiores a 10 cm,
compactándola con un vibrador de inmersión equipado con botella de diámetro máximo de 20
mm.
 Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20 x 20 cm y espesor máximo de 10
cm, la reparación se efectuará utilizando la técnica de reposición mediante mortero, siguiendo
los mismos procedimientos generales descritos en el punto anterior, pero efectuando la
colocación en capas sucesivas de espesor no superior a 2 cm y compactando cada una de ellas
mediante presión.
 La reparación de zonas afectadas que correspondan a huecos profundos de sección transversal
máxima de 5 x 5 cm, en los cuales su profundidad sea por lo menos cinco veces su menor
dimensión, se efectuará utilizando mortero de consistencia seca, de acuerdo al procedimiento
general descrito anteriormente.
 El mortero empleado para este objeto tendrá las siguientes características:
 Proporción cemento-arena: 1/3 en volumen.
 Docilidad: de tierra húmeda (asentamiento de cono nulo).
 La colocación se efectuará en pequeñas capas de espesor no superior a 2 cm, procediendo a
compactar cada una de ellas mediante taconeo enérgico, con un elemento troncocónico de
madera.

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5.12 Ensayos
El muestreo de los hormigones, confección, curado y ensaye de las muestras se hará de acuerdo a las
normas: NCH171.E Of 75, NCH1017.E Of 75 y ASTM C 39-72. En caso de ser requerido por el cliente.
Cada muestra de hormigón confeccionado para control de resistencia estará compuesta a lo menos de 3
probetas, las que se ensayarán 1 a los 7 días de edad y 2 a los 28 días de edad.
Antes de proceder a la colocación en obra de cualquier tipo de hormigón, se harán controles de

resistencia de las distintas dosificaciones. En caso de que dichos controles no sean satisfactorios se
revisará y modificará las dosificaciones hasta obtener resultados satisfactorios.
Los controles serán realizados conforme a lo que indique las especificaciones, la que irá acompañada de
una medida de la docilidad del hormigón, mediante ensaye de asentamiento del cono de Abrams.
La toma y tratamiento de las muestras se ejecutará en conformidad con la norma NCh 1017 y el ensayo
se ejecutará según NCh 1037 y ACI 318.
5.13 Riesgos Asociados a la operación
TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Caídas a nivel, cortes, Atento a las condiciones del
Exposición a Radiación UV, terreno, no colocar las manos
Postura Inadecuada, en puntos de cortes, postura
Realizar check list de
Deshidratación, Golpeado corporal adecuada, uso de
herramientas manuales.
con/por. Protector Solar, manga larga,
legionario, beber abundante
agua, Uso adecuado de EPP
Realizar check list a equipos Caídas a nivel, Cortes, No colocar las manos en puntos
electrocución, Atrapamientos, de cortes o Atrapamientos.
Exposición a Radiación UV, Desenergizar el equipo antes de

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Postura Inadecuada, su revisión, Uso de Protector

Deshidratación, Golpeado Solar, manga larga, legionario,
con/por. beber abundante agua, Uso
adecuado de EPP.
Caídas a nivel, Exposición a Atento a las condiciones del
Radiación UV, Postura trabajo, uso de Protector Solar,
Delimitar el área de trabajo Inadecuada, Deshidratación, manga larga, legionario, beber
Cortes, Golpeado por/con. abundante agua, Uso adecuado
de EPP.
Caídas a mismo y distinto nivel, Revisar herramienta y
Golpeado por, Atrapamientos, extensión eléctrica, No situarse,
Proyección de partículas, Coordinar la operación entre
Traslado de personal a punto
Exposición a Radiación UV, trabajadores, Estar atento a las
de trabajos.
Deshidratación, Postura condiciones del terreno. Utilizar
Inadecuada, Vibraciones, en todo momento los EPP, uso
electrocución. de Protector Solar, manga
larga, legionario, beber
abundante agua.
Caídas a mismo y distinto nivel, Revisar equipo y extensión
Golpeado por, Atrapamientos, eléctrica, No exponer
Proyección de partículas, extremidades a puntos de
Exposición a Radiación UV, atrapamientos, Coordinar la
Deshidratación, Postura operación entre trabajadores,
Traslado de herramientas y Inadecuada, Vibraciones. Estar atento a las condiciones
equipos a áreas de trabajo del terreno. Utilizar en todo
momento los EPP, uso de
Protector Solar, manga larga,
agua, No levantar cargas
mayores a los 25Kg.
Instalación de Extensiones y Caídas a mismo y distinto nivel, Revisar equipo y extensión

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Golpeado por, Atrapamientos, eléctrica, No exponer

Proyección de partículas, extremidades a puntos de
Exposición a Radiación UV, atrapamientos, Coordinar la
Deshidratación, Postura operación entre trabajadores,
Generador Eléctrico. Inadecuada, Vibraciones, Estar atento a las condiciones
electrocución, sobreesfuerzos, del terreno. Utilizar en todo
Quemaduras. momento los EPP, uso de
Protector Solar, manga larga,
agua, No levantar cargas
mayores a los 25Kg.
Caídas a nivel, Golpeado por, No correr, Estar atento a las

Proyección de partículas, condiciones del terreno,
Exposición a Radiación UV, Coordinar trabajos con
Postura Inadecuada, compañeros para evitar golpes
sobreesfuerzos. con herramientas, Revisar
Retiro de escombros
herramienta y extensión
eléctrica, Mantener el lugar de
trabajo libre y despejado, uso
de Protector Solar, manga larga
y legionario, beber abundante
agua, Uso adecuado de EPP.
Caídas a mismo y distinto nivel, Transitar por lugares
Cortes, Exposición a Radiación habilitados, Atento a las
UV, Postura Inadecuada, condiciones del trabajo, uso de
Orden y aseo del lugar de Sobreesfuerzos. Protector Solar, manga larga,
trabajo legionario, beber abundante
agua, Uso adecuado de EPP.

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6 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
PARTE DEL CUERPO A PROTEGER EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Protección cabeza  Casco de Seguridad.
7 ASPECTOS AMBIENTALES  Cubre Nuca.
 Tapones auditivos desechables.
 Careta facial con acoplamiento al casco.
 Lentes de Seguridad.
Protección respiratoria  Mascarilla de Silicona con filtros para
material partÍculado, polvo o gases.
 Mascarilla de papel desechable.
Protección del cuerpo  Buzo Piloto.
 Chaqueta geólogo con huinchas
reflectantes.
 Protector Solar.
Protección manos  Guante Cabritilla.
Protección pies  Zapatos de seguridad.
Proveniente del desarrollo de las actividades del proceso construcción de armadura, se generan
desechos tales como emisión de polvos, ruido, restos de Residuos sólidos no peligrosos provenientes de
la actividad.
Los residuos clasificados como no peligrosos serán segregados según corresponda su clasificación en los
contenedores habilitados para ello.
Al término de la jornada laboral, los trabajadores deberán limpiar y barrer los residuos generados,
ordenar el área de trabajo, dejando los residuos en bolsas plásticas de basura para ser depositadas en
contenedores de residuos que correspondan.
Cuadro de Aspectos Ambientales
ACTIVIDAD IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

Emisión de Polvos, Generación Humectación de superficie de
de residuos No peligrosos trabajo antes de comenzar las
Cierre perimetral. (plásticos, bolsas, cartón). tareas, disposición final de
residuos en contenedores
específicos.

Código SS-P-015
Fecha: 29/09/2020
Emisión de Polvos, Generación Humectación de superficie de

de residuos No peligrosos trabajo antes de comenzar las
Limpieza de área de trabajo. (plásticos, bolsas, cartón). tareas, disposición final de
residuos en contenedores
específicos.
Emisión de Polvos, Emisiones a.- Identificar sitio del derrame
atmosféricas, Derrame de b.- Rodear sitio del derrame con
Combustible, Agente físico tierra, arena, aserrín o cualquier
(ruido, vibraciones). elemento al alcance que evite su
c.- Una vez controlado el
derrame, cubrir la superficie con
tierra, arena o aserrín, para
evitar su absorción hacia aguas
subterráneas.
Traslado de personal a área de
d.- Recoger el material utilizado
trabajo.
para contener el derrame y la
capa del suelo contaminado con
pala y carretilla.
e.- Depositar el material
contaminado en bolsas plásticas,
f.- Identificar contenido de la
bolsa con "RESIDUOS PELIGROS".
g.- Depositar en contenedor
color rojo.
Emisión de Polvos, Emisiones a.- Identificar sitio del derrame
atmosféricas, Derrame de b.- Rodear sitio del derrame con
Combustible, Agente físico tierra, arena, aserrín o cualquier
(ruido, vibraciones). elemento al alcance que evite su
desplazamiento
c.- Una vez controlado el
derrame, cubrir la superficie con
tierra, arena o aserrín, para
evitar su absorción hacia aguas
Traslado de equipos y subterráneas.
herramientas a área de trabajo. d.- Recoger el material utilizado
para contener el derrame y la
capa del suelo contaminado con
pala y carretilla.
e.- Depositar el material
contaminado en bolsas plásticas,
f.- Identificar contenido de la
bolsa con "RESIDUOS PELIGROS".
g.- Depositar en contenedor
color rojo.
Emisión atmosférica (gases), Humectación de superficie de
Trabajos de esmerilado.
Generación residuos sólidos trabajo antes de comenzar las

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industriales no peligrosos, tareas, disposición final de

Agente físico (ruido, residuos en contenedores
vibraciones). específicos.
Sustancias peligrosas (Productos Previa aplicación de sustancias
SIKA) peligrosas se deberá llenar la
Tarjeta Guía Evaluación de
Riesgos y Control operacional
para trabajos de Manipulación
de materiales
Peligrosos/Sustancias Químicas
para luego llenar y solicitar
Permiso de trabajo especial el
cual será autorizado por el jefe
de área MLP de Turno de
acuerdo a (Reglamento Trabajos
Confección, Instalación y Retiro
Especiales)- Difusión y registro
de moldajes
de HDS, la cual deberá estar en
el área de trabajo portada por el
operador del producto.- Se
deberán controlar o eliminar los
riesgos asociados tanto a HDS y
Tarjeta control de Riegos previo
inicio de actividades.- Uso de
EPP de acuerdo a lo establecido
en HDS de Producto, durante
toda la actividad. Prohibido
Fumar durante la aplicación de
estas sustancias.
Hormigonado, proyección de Utilizar en todo momento los
hormigón EPP adecuados para la actividad;
Lentes claros y Oscuros
herméticos; Traje Tyvek;
Guantes de Latex, full face,
cubrecalzado, si algún EPP se
contamina, el personal debe
retirarse del lugar y lavarlo o
proceder a cambiarlo cuando
Hormigonado
Aplique. En Caso de contacto
directo con el Hormigón en la
piel o Ojos, el área cuenta con
duchas de emergencias y suero
Fisiológico para el lavado
Inadecuada descarga de Se deberá contar con apoyo de
hormigón señaleros y/o loros vivos, que
guíen y apoyen las maniobras de
posicionamiento del camión

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Fecha: 29/09/2020
mixer. Los señaleros y/o loros

vivos mantendrán una
comunicación permanente con
los operadores y/o conductores
de camiones mixer, además
utilizarán chaleco reflectante en
todo momento. Los operadores
mixer no pueden bajarse en
zonas de operación de equipos.
Deficiente Inspección del equipo- Respetar señalética de transito –

Deficiente supervisión en respetar reglas para conducción
maniobras de descarga de a la defensiva.
hormigón. Equipos mixer deberán estar en
óptimas condiciones de
operación, debiéndose realizar
diariamente check list de
verificación de estado de
componentes de seguridad.
Cualquier falla o condición
defectuosa en el equipo se
deberá corregir de inmediato o
indicar retiro del circuito
Mal posicionamiento – Solo personal autorizado podrá
estabilización inadecuada – realizar trabajos de transporte
Terreno desnivelado. (Autorización interna para
Área no delimitada – Personal no operar).
autorizado en el área. Chequear terreno nivelado e
interferencias de transito
personal externo.
Manejo a la defensiva. Respetar
las señalizaciones y velocidades
establecidas, tanto dentro como
fuera del recinto. Mantener una
distancia prudente y razonable
entre vehículos.
En caso de hablar por celular, se
debe estacionar en lugar
prudente, colocar las luces de
estacionamiento y recién
contestar el llamado. Siempre
revisar el terreno que sea llano y
compactado.
Emisión atmosférica (polvo), Humectación de superficie de

Retiro de escombros
Generación residuos sólidos trabajo antes de comenzar las

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industriales no peligrosos, tareas, disposición final de

Agente físico (ruido). residuos según su clasificación
Peligroso: Patio Respel.
No peligrosos: contenedores de
color azul y estructuras de
mayor tamaño patio de material
en tránsito.
8 PROTOCOLO COVID-19.
Todo operador externo (camiones MIXER-bomba) debe seguir el siguiente protocolo:

 Contar con certificado de examen PCR negativo con un máximo de 72 Hrs. de anterioridad,
 Utilizar de forma permanente mascarilla KN-95, de color blanco,
 Realizar encuesta de salud portería Teck-Cda,
 Toma de Temperatura previo ingreso a faena,
 Portar alcohol gel individual.
En las áreas de trabajo:
 El contacto del operador se debe limitar estrictamente a la que tenga con el supervisor y
evitar la interacción con los demás trabajadores,
 Utilizar de forma permanente mascarilla KN-95, de color blanco,
 Los servicios higiénicos pueden ser utilizados sólo en caso de emergencia, en caso de ser
necesario se debe solicitar la sanitización posterior a su uso,
 Se prohíbe estrictamente el ingreso y /o desplazamiento por las áreas de trabajo ajenas al
sector a hormigonar.
9 EQUIPOS Y MATERIALES.
 Sondas vibradoras.
 Herramientas menores (martillo, barretilla, taladro, carretillas, palas, etc)
 Betonera de volteo.

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Fecha: 29/09/2020
 Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas de 1 en 1 centímetros.

 Hormigón.
 Camión Mixer.
10 REFERENCIAS
 Ley 16.744 establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Ley 20.123 regula trabajo en régimen de subcontratación, el funcionamiento de las empresas de
servicios transitorios y el contrato de trabajo de servicios.
 Ley 20.001 regula el peso máximo de carga humana.
 D.S n° 594, reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en lugares de trabajo.
 D.S n° 132, reglamento de seguridad minera.
 D.S nº 40 reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
 NCh170 Of.85 Hormigón - Requisitos generales.
 NCh171 Of.75 Hormigón – Extracción de muestras de hormigón fresco.
 NCh1019 Of.74 Hormigón – Determinación de docilidad.
 NCh1998 Of.89 Hormigón – Evaluación estadística de la resistencia mecánica.
 SS-P-009 Procedimiento de Trabajo Seguro – Herramientas manuales.
 SS-P-011 Procedimiento de Trabajo Seguro – Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
 SS-P-004 Procedimiento de Trabajo Seguro – Conducción y traslado.
11 REGISTROS
 Formato Autorización Individual Actividad Segura.

 AST.
 Lista Chequeo Herramientas.
 Charla Contacto Personal
 Chequeo área de trabajo.
 Protocolo de medición
 Protocolo fotográfico
 Difusión de este procedimiento
 Housekeeping

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Fecha: 29/09/2020
12 CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO.
Fecha Sección Agrega (A), Descripción del cambio

Modifica (M) y/o
Elimina (E)
07/12/2021 8 A Se agrega protocolo COVID-19.

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Fecha: 29/09/2020


SS-P-015 Procedimiento Trabajo Seguro - Hormigonado Rev0

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Revisión: 1

Registro de Firmas de Revisión y Aprobación

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 Instruir al jefe de Operaciones, Encargado de Calidad, Control y Gestión de Proyectos y

 Realizar la capacitación a Supervisores y Capataces de nuestra empresa acerca del presente

Encargado de Calidad, Control y Gestión de Proyectos

 Actualizar el presente procedimiento de trabajo.

Administrador del Proyecto

 Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del procedimiento.

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 Realizar capacitación a los trabajadores a su cargo que realicen el presente procedimiento.

Asesor en Prevención de Riesgos

 Realizar junto a Supervisor y/o Capataz la capacitación de este procedimiento a trabajadores

Los Carpinteros 1241, Barrio Industrial, Coquimbo, Chile – +56 51 2674617

 Verificar los controles con matriz de riesgos.

5.3 Confección e instalación de moldajes.

Los Carpinteros 1241, Barrio Industrial, Coquimbo, Chile – +56 51 2674617

Posteriormente se procederá a efectuar el hormigonado para construcción de fundaciones, machones y

Las características del hormigón son:

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5.5 Notificación y aprobación

5.6 Fabricación y transporte

5.8 Protección del hormigón

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aislamiento de área, debido al tránsito vehicular y peatonal existente. Además, se instalará

5.9 Vibración del hormigón

 El hormigón se compactará en sitio mediante sonda vibradora. Se dispondrá en faenas de un

5.10 Curado y protección del hormigón

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5.11 Retiro de moldajes

Reparación de hormigones defectuosos

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Antes de proceder a la colocación en obra de cualquier tipo de hormigón, se harán controles de

5.13 Riesgos Asociados a la operación

TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

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Postura Inadecuada, su revisión, Uso de Protector

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Golpeado por, Atrapamientos, eléctrica, No exponer

Caídas a nivel, Golpeado por, No correr, Estar atento a las

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6 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

PARTE DEL CUERPO A PROTEGER EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cuadro de Aspectos Ambientales

ACTIVIDAD IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

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Emisión de Polvos, Generación Humectación de superficie de

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industriales no peligrosos, tareas, disposición final de

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mixer. Los señaleros y/o loros

Deficiente Inspección del equipo- Respetar señalética de transito –

Emisión atmosférica (polvo), Humectación de superficie de

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industriales no peligrosos, tareas, disposición final de

Todo operador externo (camiones MIXER-bomba) debe seguir el siguiente protocolo:

En las áreas de trabajo:

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