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DE ESTRUCTURAS LIVIANAS- Versión 1

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PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN Y SOLDADURA

DE ESTRUCTURAS LIVIANAS –SOPORTERIA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: V°B

Ing. Román Ugarte Ing. José Alberto

Bernal Catacora Valdivia Francisco Jesús Rodríguez
Martínez

Supervisor de
Ingeniero Residente Gerente General
Seguridad

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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INDICE
1. OBJETIVO.............................................................................................................................................3
2. ALCANCE..............................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................3
4. DEFINICIONES.....................................................................................................................................6
5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL......................................................................................8
6. Fuerza Laboral.....................................................................................................................................9
7. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES................................................................................9
8. PROCESO............................................................................................................................................10
9. SALUD OCUPACIONAL...................................................................................................................12
10. MEDIO AMBIENTE.............................................................................................................................12
11. CONSIDERACIONES DE CALIDAD..............................................................................................12
12. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS.........................................13
13. REFERENCIAS...................................................................................................................................13
14. RESTRICCIONES..............................................................................................................................13
15. Anexos.................................................................................................................................................15
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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo establecer acciones

planificadas, de forma segura para realizar trabajos de soldadura en
estructuras livianas y fabricación de soportes para el proyecto ADECUACION
DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO TERMINAL ILO FASE I.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de trabajos de soldadura en
estructuras: (fabricación de soportes, baranda), para el proyecto
ADECUACION DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO TERMINAL ILO FASE I y
ejecutados por el personal de Montaje, Ingeniería y Mantenimiento.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente General

 Responsable por la implementación y cumplimiento del

presente procedimiento y demás actividades de tipo logístico necesarias
para el plan de trabajo programado.

 Proporcionar los recursos necesarios para su difusión, capacitación y

aplicación a fin de dar cumplimiento en lo establecido en el presente
documento.

 Conocer, cumplir y hacer cumplir, con apoyo de las áreas de atención

de Seguridad del Trabajo y Medioambiente, la legislación pertinente local
relacionada con los procesos de las actividades.

 Garantizar la verificación de la integridad de los equipamientos empleados

en los procesos.

 Con apoyo de Seguridad, garantizar la prevención de accidentes en toda

la actividad.
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Supervisor de Campo y/o Residente

 Responsable de difundir, aplicar y hacer cumplir lo establecido en el

presente procedimiento de trabajo. Debiendo verificar que el personal a su
cargo esté informado y haya comprendido dicho procedimiento.
 Liderar y asegurar la realización del Entrenamiento Diario de Capacitación
(charla de 5 min) con la totalidad del personal involucrado.

 Antes del inicio de las actividades deberá liderar la elaboración del Análisis
de Riesgo en el Trabajo (ART) con todo el personal involucrado en la
actividad, describiendo todos los peligros, riesgos y controles.
 Verificar la correcta elaboración del Permiso de Trabajo y coordinar con
el área de prevención los formatos aplicables para el desarrollo de la
actividad.
 Coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo
a lo indicado en el presente documento y según las normas y
especificaciones técnicas aplicables.
 Verificar que los accesorios y herramientas para la actividad; las
cuales deberán estar en buen estado (check List).
 Verificará que todo el personal cuente con su Equipo de Protección
Personal (EPP) acordes con los estándares establecidos y aplicables para
la actividad.

 Verificará en cada una de las etapas del trabajo el cumplimiento estricto

de las medidas preventivas recomendadas.
 Asegurar y verificar las condiciones de seguridad, del medio ambiente, de
las instalaciones y los equipos estén protegidos y sean las adecuadas
para realizar el trabajo; detener las actividades en caso de detectar peligros
o riesgos no controlados.

 Comunicara de manera inmediata cualquier incidente suscitado durante

la jornada de trabajo al supervisor de CT inmediato y de GMI.
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Supervisor de Prevención De Riesgos y Gestión Ambiental

 Supervisar, asesorar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Supervisar, asesorar, apoyar y verificar que se cumpla el
presente procedimiento, en las operaciones para las cuales se ha generado
como parte de la ejecución del proyecto.
 Verificará que los formatos establecidos (PERMISO DE TRABAJO,
ART, Check List, Registros de Difusión y otros aplicables a la actividad)
sean diligenciados correctamente.
 Participar en la formulación del ART, previo al inicio de la actividad.
 Verificar el cumplimiento de lo descrito en el ART.
 Dar soporte durante el Entrenamiento Diario de Capacitación (charla de 5
min).
 Capacitar al personal, instruyéndolos en los controles establecidos en las
tareas de alto y extremo riesgo que se pudieran presentar.
 Asegurar que se realice la inspección diaria de los equipos y herramientas a
utilizar, verificando condiciones seguras de las mismas.
 Verificar permanentemente las condiciones de seguridad, del medio
ambiente, de las instalaciones y los equipos estén protegidos y sean las
adecuadas para realizar el trabajo; detener las actividades en caso de
detectar peligros o riesgos no controlados.
 Verificar que el manejo de los residuos sólidos cumpla lo establecido en la
normatividad ambiental.

Supervisor de Control de Calidad

 Tiene la responsabilidad de realizar el seguimiento de las actividades
descritas en el presente procedimiento y en el plan de calidad, de acuerdo a
lo indicado en el plan de puntos de inspección respectivo.
 Es responsable de inspeccionar los materiales o consumibles recibidos del
cliente, así como también los adquiridos, que serán incorporados de forma
permanente al proyecto; además de emitir los registros de calidad que
apliquen.
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 Debe efectuar también coordinaciones con control de calidad de la

supervisión, sobre la ejecución de inspecciones, pruebas o ensayos, de tal
manera de contar con el visto bueno de los registros de inspección emitidos
y que formarán parte del Dossier de calidad del proyecto.

Personal Operativo

 Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.

 Asistir y participar obligatoriamente a las charlas de seguridad diarias, en la
elaboración del ART, y en todas las programadas por el Cliente y/o la
empresa.
 Deben hacer uso obligatorio de los equipos de protección personal individual
y colectiva.
 Reportar de inmediato todo incidente o accidente ocurrido en el área de
trabajo al supervisor de M&M inmediato y/o al supervisor de CT de Turno.

4. DEFINICIONES

 ART: Análisis de Riesgos en el Trabajo

 E.P.P: Equipo de Protección personal.

 Áreas de Trabajo en Caliente.- Es toda área donde se va a realizar un
trabajo en caliente. Estas pueden estar dentro o fuera de los talleres y
donde sea requerido como parte de la construcción.
 Fuego.- Reacción exotérmica violenta con desprendimiento de luz y calor.
 Incendio.- Es el fuego fuera de control de una magnitud no deseada.
 Vigía u Observador de Fuego.- Es la persona designada para quedar en la
observación permanente del área durante todas las fases del trabajo en
caliente.
 Taller.- Área donde se realiza permanentemente y de manera rutinaria
trabajos en caliente y otro tipo de trabajos mecánicos. Es un área no
susceptible de movilizarse.
 Trabajo en Caliente.- Es aquel que involucra o genera llama abierta,
chispas o desprendimiento de calor, que puedan entrar en contacto con
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materiales combustibles o inflamables; o con equipos o maquinarias que los

contengan y puedan ocasionar un incendio o explosión. Se considera
trabajo en caliente:
a) Soldadura eléctrica
b) Corte y soldadura oxiacetilénica.
c) Corte y desbaste con amoladora
d) Uso de llama abierta
e) Arenado
f) Soldadura Cadweld
g) Picado y taladrado
h) Termo fusión
 Material combustible y/o inflamable.- Es todo material que tiene la
capacidad de iniciar el proceso de combustión dando origen al fuego y
eventualmente al incendio.
 Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas
normalmente por energía eléctrica, que, utilizando distintas herramientas de
inserción, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales.
Entre los trabajos realizados se puede citar: trozado, rebarbado, desbaste,
ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.
 Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares.
Se les llama también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en
operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una
gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de
contacto y por la cantidad de material removido.

 Soldadura. Proceso de unión que produce la coalescencia de los

materiales a través de su calentamiento hasta la temperatura de soldadura,
con o sin aplicación de presión o a través de la aplicación de presión
solamente, y con o sin el uso de un material de aporte.

 Inspección visual. Es un método de ensayo no destructivo mediante el cual

se inspecciona a simple vista o con la ayuda de aparatos ópticos simples y/o
de control remoto (espejos, cámaras de video, baroscopios) una unión
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soldada. Con el uso de distintas herramientas como galgas o instrumentos

como ayuda al inspector, este podrá medir las diferentes discontinuidades
inherentes a todo proceso de soldeo, y determinar su posible aceptación o
rechazo de acuerdo al código de evaluación.

 Inclusión de escoria. Material no metálico retenido en el interior de una

soldadura.

 Metal base. Metal de origen, metal que se va soldar o cortar.

 Medición de nivel de explosividad: la medición de explosividad que se

miden no son materiales explosivos, sino materiales combustibles o
inflamables que bajo determinadas condiciones pueden combustionar
violentamente, es decir, deflagrar, y/o explotar bajo determinadas
condiciones de confinamiento.

 Metal de aporte. Depósito de sedimentos de un metal de soldadura.

 Poros de gas. Pequeños agujeros de una soldadura, normalmente debidos
a la desgasificación.
 Precalentamiento. Calor aplicado el Metal base antes de realizar la
soldadura o el corte. Calentamiento de un metal antes de la soldadura para
así conseguir una expansión uniforme controlada.

 Proceso SMAW. Proceso de soldadura por arco eléctrico y electrodo

metálico revestido.

5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Item Descripción
1. Casco de seguridad
2. Chaleco con Cintas reflectivas
3. Lentes claros
4. Lentes oscuros
5. Protección Auditiva
6. Zapatos punta de acero
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7. Filtro de media cara con filtro 2097

9. Bloqueador solar
10. Guantes de badana
11. Careta para esmerilar
12. Careta para soldar
13. Guantes para soldar
14. Mandil de cuero
15. Escarpines
16. Mangas de cuero para soldar

6. Fuerza Laboral

Item Descripción Cantidad

1. Operario Soldador 01
2. Operario Armador 01
3. Oficial esmerilador 01
4. Sup. Seguridad 01
5. Ing. Residente 01
6. Sup. Control de Calidad 01

7. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Ítem Descripción
1. Máquina de Soldar.
2. Pinza porta electrodos con cable y puesta a tierra.
3. Esmeril de 4” y de 7”.
4. Tablero eléctrico.
5. Cepillo metálico.
6. Carpa y/o mantas Ignifuga.
7. Extensiones trifásicas.
8. Extensiones Monofásicas.
9. Extintor 20Lbs.
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10. Escuadra.
11. Nivel.
12. Marcadores metálicos.
13. Caballetes.
14. Trípodes.
15. Tecle tipo señoritas.
16. Tecles.
17. Tornillo de banco.

8. PROCESO
8.1. PASOS PREVIOS

a) El personal se presentará en buen estado físico y mental, portando todo el

EPP específico para la labor. El personal recibirá la charla diaria de seguridad,
antes de iniciar las labores.
b) El personal operativo elaborará el ART, el formato en el área de trabajo; al
detectar una condición sub estándar procederá a eliminarlo o minimizarlo.
c) Es necesario verificar que la zona de trabajo esté libre de restos de sustancias
inflamables y si es necesario realizar la prueba de explosividad.
d) Según lo requerido ubicar extintores de PQS clase ABC de 20 Lbs, en la zona
de trabajo
e) El supervisor de CT o responsable del área serán los encargados de emitir el
Permiso de Trabajo, para trabajos en caliente
f) Verificar que los E.P.P. se encuentren en correcto estado operativo antes de
iniciar los trabajos, y en caso contrario proceder a reemplazarlos.
g) El Supervisor de campo o encargado de la ejecución de los trabajos, son los
responsables de dirigir la colocación de las protecciones y barreras, señales y
avisos de seguridad requeridos en las áreas de labor, así como del retiro
respectivo cuando ya no sean necesarios.
8.2. TRAZO Y CORTE DEL MATERIAL

 Se inspeccionarán las medidas según las dimensiones de los planos de

Fabricación aprobados por el cliente.
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 El proceso de corte puede realizarse con disco de corte u oxicorte, cortadora de

perfiles. Deben eliminarse los cantos vivos de todo material.
 Para la perforación de los agujeros en las vigas se utilizara la taladradora,
aplicando las brocas cuyo diámetro serán de acuerdo a la dimensión requerida del
plano.
8.3. PREPARACIÓN DE LA JUNTA

 La preparación de la junta debe ser hecha por maquinado, esmerilado o con

oxicorte. Cuando se decide emplear oxicorte, las superficies de la junta deben ser
limpiadas antes de soldar. Las juntas deberán estar fabricadas según se indica en
los planos.
 Las superficies a ser soldadas deben estar limpias y libres de pintura, aceite,
polvo, defectos de laminación, óxidos y otros materiales extraños que puedan
hacer detrimento de la soldadura.
8.4. ARMADO Y APUNTALADO

 Para realizar el armado y apuntalado se deberá:

 Verificar las dimensiones y geometría de las juntas según plano de fabricación.
 Realizar el alineamiento y apuntalado de la estructura. Conforme al plano N°:
571493-502-ING-6-PL-027 y/o Sketch 01.
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Sketch 1: Soportería típica.

9. SALUD OCUPACIONAL

Se contará con un botiquín de primeros auxilios. El contenido del mismo deberá

ser según lo indicado en la Norma Técnica de Edificación G.050 en Seguridad
Durante la Construcción. Se le hará seguimiento al estado, abastecimiento y
caducidad de los elementos contenidos en el botiquín.
Se contará con una camilla rígida para emergencias ubicada en la zona de
trabajo.
El personal dispondrá de agua para beber, la misma que estará ubicada en el
taller temporal M&M o en la caseta de M&M. Se tendrá en el campo un
Bloqueador Solar a disposición de todo el personal.

10. MEDIO AMBIENTE

Se mantendrá el orden y la limpieza permanente del área de trabajo durante y al
final de la jornada diaria.
Se contará con Kit anti-derrame (bandejas, bolsas plásticas, trapo industrial,
pico, pala, trapo absolvente)
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Se tendrá establecido un punto de acopio de residuos, según lo indicado por la

Norma Técnica Peruana.

11. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

 Con el propósito de lograr un trabajo satisfactorio en obra, se deben realizar

inspecciones constantes a los diferentes trabajos ejecutados,
particularmente a aquellos relativas a la estructura asegurándose que todo
esté de acuerdo a los planos de diseño y las especificaciones técnicas
correspondientes.
 Se debe revisar las dimensiones finales del elemento terminado para
comprobar que los trabajos de fabricación se realizaron conforme al plano
de fabricación aprobado y que se encuentran dentro de las dimensiones
conforme a planos de fabricación.
 El inspector de calidad deberá verificar durante todo el proceso de
fabricación las dimensiones al inicio y termino de la fabricación, así
como la inspección visual de la soldadura de las juntas soldadas. Los
controles se realizaran de conformidad con el plan de puntos de
inspección (M&M.QC.PL.002).

12. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

Anexo 3
IPERC - Procedimiento de Ejecución de Soldadura para Estructuras Livianas-
soportarías
Cod. M&M -IPERC-ADE- 105
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13. REFERENCIAS

Las normas a utilizar serán las de última edición oficial.

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 G.050: Norma de seguridad en la Construcción.
 Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos).
 Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS N° 005-2012 TR.
 Ley Nro. 30222 Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Reglamento de Seguridad para las actividades de Hidrocarburos, DS N°043-
2007- EM.
 ASME Sección IX

14. RESTRICCIONES

a. No iniciar la tarea sin antes no se llenan los formatos de

seguridad (PERMISO DE TRABAJO, ART, CHEK LIST,).
b. No iniciar la tarea si no se cuenta con el equipo de protección
personal adecuado y en buenas condiciones.
c. No realizar otras actividades simultaneas que no corresponden a
las actividades descritas en el PETS.
d. No manipular los equipos, herramientas de forma incorrecta.
e. No colocar los productos químicos a utilizar en los trabajos, cerca
de áreas en donde se realicen trabajos en caliente.
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15. Anexos
 WPS – APLICABLE
 IPERC