La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y moldear el plástico a

flujo constante de presión y fuerza, para obtener la forma deseada de cierto

polímero para su aplicación final.
El moldeo por inyección es una de las técnicas más comunes en el
procesamiento de plásticos. Este proceso consiste en fundir el polímero y
hacerlo fluir bajo presión y temperatura en un molde, en el cual la pieza
solidifica y duplica su forma.
moldeo de espuma estructural es un proceso que emplea la inyección de
plásticos a baja presión para formar grandes piezas. Un gas se introduce
dentro del fundido por Inyección Directa o por un Agente Químico de
Espumado. El gas permanece disuelto en el fundido mientras la mezcla está
bajo presión.
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de
plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por
medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma.
El rotomoldeo también llamado moldeo rotacional, consiste en introducir
una carga, de inyección, de material en un molde hueco calentado, seguido
de la rotación lenta del molde, lo que hace que el material ablandado se
disperse y se adhiera a las paredes del molde.
El termoformado es un proceso de formado de productos termoplásticos
semiacabados a altas temperaturas para producir piezas con determinadas
formas.
El moldeo por compresión es un proceso de conformación que calienta y
ablanda un material plástico para conseguir la forma deseada. Consiste en
colocar el material plástico en un molde metálico abierto y calentado, ya sea
en forma de gránulos o láminas.
El moldeo por transferencia es un desarrollo adicional del proceso de
moldeo por compresión. La resina termofija sin curar se coloca en un
recipiente o cámara de transferencia de calor y, después de que se calienta,
se inyecta en moldes cerrados calientes.
Materiales compósitos (plásticos reforzados), son materiales diseñados con
propiedades mecánicas únicas, en particular la alta relación de resistencia a
peso, relación de rigidez a peso, resistencia al flujo plástico y las propiedades
direccionales. Debido a su compleja estructura, los Materiales compósitos
requieren métodos especiales para darles forma como productos de
consumo e industriales.

1.
1. Inyección del material en el cual el tornillo avanza al frente
inyectando el material fundido al molde a través de la boquilla del
cañón.

1. Sostenimiento: una vez que llega el tornillo al frente se mantiene

estático en esta posición por varios segundos oponiendo presión a la
resina en las cavidades del molde mientras esta se enfría.

2. Enfriamiento: una vez que el punto de inyección de las cavidades ha

solidificado el tornillo puede retraerse. El enfriamiento está compuesto
de dos partes: el tiempo de retracción del tornillo también conocido
como tiempo de carga o dosificación ya que el tornillo jala más material
de la tolva para prepararlo y un tiempo extra también conocido como
 tiempo de seguridad con el que el moldeador se asegura de que el
material esté lo suficientemente solidificado para abrir el molde.

3. Apertura del molde

4. Expulsión: una vez que el molde se abre las piezas son expulsadas del
mismo por acción mecánica (expulsores) o por aire.

5. Cerrado del molde: en este momento vuelve a comenzar el ciclo con la

inyección del material.

En resumen el moldeo rotacional consiste de 4 pasos:

1. Llenado del Molde

2. Calentamiento del molde durante su rotación
3. Enfriamiento del molde durante su rotación
(solidificación de resina)
4. Remoción de la pieza del molde
Este método tiene la versatilidad de producir
desde piezas pequeñas a las muy grandes. Como
podrían ser:

Depósitos de agua y químicos (de hasta 50 m3).

Kayaks, canoas y barcos.
Productos de seguridad vial y mobiliario urbano:
Papeleras, conos viales, bolardos, divisores de
tráfico y señales de tráfico.
Industria automovilística: guardabarros,
depósitos de diésel, tableros de control para
tractores, etc.
Juguetes y juegos infantiles.