FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CASO PARTE I: SESION 9

INTEGRANTES:
Barboza Huangal, Junior Alonzo (0000-0002-1665-8590)
Izquierdo Cohen, Arnold Gwyn (0000-0002-7295-1898)
Solsol Jara, Maricielo Nikol (0000-0002-8539-269)
Tirado Torres, Melani Indrid (0000-0001-5516-7789)

DOCENTE:
Ing. Pérez Rodríguez, Gonzalo Ramiro.

EXPERIENCIA CURRICULAR:
Herramientas para la toma de decisiones.
AULA: C1-T1
CICLO: VI

CHEPÉN-PERÚ

2021
ESTUDIO DE CASO: New England Foundry
Por más de 75 años, la compañía New England Foundry, ha fabricado estufas de leña para
uso doméstico. En los últimos años, debido al incremento de los precios de la energía, George
Mathison, presidente de la New England Foundry, ha visto triplicarse sus ventas. Este
drástico incremento en las ventas ha dificultado aún más que George mantenga la calidad en
todas las estufas de leña y en los productos relacionados. A diferencia de otras compañías
que fabrican estufas de leña, New England Foundry es la única en el negocio que fabrica
estufas y productos relacionados con ellas. Sus productos más importantes son:Warmglo
I,Warmglo II,Warmglo III y Warmglo IV. La Warmglo I es la estufa de leña más pequeña
con salida de calor de 30,000 Btu, en tanto que la Warmglo IV es la más grande con una
salida de calor de 60,000 BTU. Además, la compañía New England Foundry, Inc., produce
una gran variedad de productos diseñados para utilizarse con alguna de sus cuatro estufas,
entre los cuales se pueden mencionar estantes calentadores, termómetros de superficie,
conductos para estufas, adaptadores, guantes de cocina, salvamanteles, colgadores para
guantes, morillos, chimeneas y aislantes térmicos. New England Foundry también publica
un boletín y diversos libros de pasta suave acerca de la instalación, operación y
mantenimiento de las estufas, así como de fuentes de leña. George cree que su amplio surtido
de productos es uno de los factores que contribuyeron al incremento de las ventas. La
Warmglo III se vende más que las otras estufas por un amplio margen. La salida de calor y
los accesorios disponibles son ideales para la casa típica. La Warmglo III también tiene varias
características sobresalientes que le han hecho uno de los productos más atractivos y
eficientes para generar calor que hay en el mercado. Cada Warmglo III tiene una válvula de
entrada primaria de aire con un control termostático que permite que la estufa se ajuste a sí
misma automáticamente, para producir la salida de calor correcta para las condiciones
cambiantes del clima. Se utiliza una abertura de aire secundaria que incrementa la salida de
calor, en caso de que el clima sea demasiado frío. Las partes internas de la estufa dan una
trayectoria horizontal de la flama, lo cual permite una combustión más eficaz, y los gases de
salida son obligados a seguir una trayectoria en forma de S por la estufa. La trayectoria en
forma de S permite la combustión más completa de los gases y una mejor transferencia de
calor del fuego y de los gases del hierro colado a las áreas que requieren calentarse. Estas
características, junto con los accesorios, dieron como resultado el incremento en las ventas y
estimularon a George a construir una nueva fábrica para elaborar las estufas Warmglo III. En
la figura 1 se muestra un diagrama general de la fábrica.
La nueva fundidora utiliza el equipo más moderno, que incluye una Disamatic nueva que
ayuda a fabricar las partes de la estufa. Sin considerar los nuevos equipos o procedimientos,
las operaciones de fundición se han conservado básicamente sin cambios durante cientos de
años. Para comenzar, se elabora un molde de madera de cada pieza de hierro fundido de la
estufa. El molde de madera es un duplicado exacto de la pieza de hierro fundido que debe
fabricarse. Todos los moldes de New England Foundry están hechos por la compañía
Precision Patterns, y tales moldes se depositan en el almacén de moldes y mantenimiento.
Después, con arena especialmente formulada para este proceso, se hace un molde de arena
alrededor del molde de madera. Puede haber dos o más moldes de arena de cada uno de los
moldes de madera. La mezcla de la arena y la elaboración de los moldes se realizan en el
cuarto de moldeo. Cuando se quita el molde de madera, los moldes de arena resultantes
forman una imagen negativa de lo que se desea fundir. Luego, los moldes se transportan a un
cuarto de colado, donde el hierro fundido se vacía en los moldes y se deja enfriar. Cuando el
hierro se solidifica, se llevan los moldes al área de limpieza, pulido y preparación. Luego se
colocan en vibradores grandes que eliminan la mayoría de la arena que ha quedado del
colado. En esta etapa, los fundidos burdos se someten a un proceso de limpieza con chorro
de arena para eliminar el resto de la arena y, posteriormente, a un proceso de pulido de las
superficies de los fundidos. Estos se terminan con una pintura especial que resiste el calor,
se ensamblan para formar estufas funcionales y se inspeccionan para que no tengan defectos
de manufactura que pudieran no haberse detectado. Finalmente, las estufas terminadas se
envían a las secciones de almacenamiento y embarque, donde se empacan y envían a los
destinos apropiados. Por el momento, el taller de moldes y el departamento de mantenimiento
están ubicados en el mismo recinto. Se utiliza un gran mostrador tanto para que el personal
de mantenimiento obtenga herramientas y refacciones, como para los trabajadores
encargados de hacer los moldes de arena que necesitan diversos patrones para la operación
de moldeado. Peter Nawler y Bob Bryan, que trabajan detrás del mostrador, pueden dar
servicio a un total de 10 personas por hora (o aproximadamente 5 por hora cada uno). En
promedio, cada hora llegan al mostrador 4 personas de mantenimiento y 3 del departamento
de moldes. Los trabajadores de los departamentos de moldes y de mantenimiento llegan de
manera aleatoria y hacen una sola fila para que se les atienda. Pete y Bob siempre han
mantenido una política de que quien llega primero se atiende en primer lugar. Una persona
del departamento de mantenimiento tarda aproximadamente 3 minutos en caminar al taller
de mantenimiento y moldes, en tanto que cada persona requiere un minuto para caminar del
departamento de moldes al taller de mantenimiento y moldes Después de observar el
funcionamiento del taller de moldes y mantenimiento por varias semanas, George decidió
hacer algunos cambios en la distribución de la fábrica. Un panorama general de estos cambios
se muestra en la figura 2.

La separación de los talleres de mantenimiento y de moldes ofrece varias ventajas. A las

personas del departamento de mantenimiento les tomaría únicamente 1 minuto en vez de 3
minutos llegar al nuevo taller de mantenimiento. Usando estudios de tiempos y movimientos,
George pudo determinar que mejorar la distribución del departamento de mantenimiento
permitiría que Bob atendiera a 6 personas del departamento de mantenimiento por hora, y
mejoraría la distribución del departamento de moldes, lo cual le permitiría a Pete atender a 7
personas del taller de moldes por hora.
Preguntas para análisis
1. ¿Cuánto tiempo ahorraría la nueva distribución?
SISTEMA ACTUAL EN FUNCIÓN
Lo primero que debemos conocer el tiempo que pasa cada empleado en el sistema, para
luego poder saber el tiempo que se podría ahorrar con el nuevo diseño:

Donde:
• P(0): Probabilidad de que el sistema esté vacío= 0.1765
• Lq: Longitud esperada de la cola= 1.35
• L: Número esperado en el sistema= 2.75
• Wq, tiempo esperado en la cola= 0.19 horas
No obstante, en este caso nos dicen que emplean:
✓ 3 minutos en desplazarse desde el departamento de mantenimiento hasta el almacén
de mantenimiento y moldes. En ida y vuelta serían 6 minutos; es decir: 6 min/60=
0.1 horas.
✓ 1 minuto para desplazarse dentro del departamento de moldes. En ida y vuelta
serían 2 minutos; es decir: 2 min/60 min= 0.0333 horas.
Entonces tenemos lo siguiente:
1. El tiempo promedio que pasan en el sistema los empleados que vienen desde el
departamento de mantenimiento (0.1 horas).
 2. El tiempo promedio que pasan en el sistema los empleados que vienen desde el
departamento de moldes (0.0333 horas).
Obteniendo así un sistema de colas del modelo de M/M/2
SISTEMA NUEVO Y MEJORADO
Se agregó el departamento de mantenimiento y al separarlo del departamento de moldes, se
tendrían 2 sistemas de colas de esperas de 1 solo canal, es decir un modelo M/M/1.
Donde el departamento de moldes es atendido por Peter Nawler habiendo:
• Tasa de promedio de llegadas
• Tasa de promedio de tiempo en servicio

• P(0): 0.5714
• Lq: 0.32
• L: 0.75
• Wq: 0.11
• W:0.25 horas Se adiciona el tiempo de viaje de 1 minuto, pero en ida y vuelta serían 2
minutos; es decir, 0.0333 horas. = 0.2833 horas (Este es el tiempo promedio que pasan en
el sistema los empleados que son atendidos por Peter Nawler).

Donde el departamento de mantenimiento es atendido por Bob Bryan habiendo:

• Tasa promedio de llegadas
• Tasa promedio de tiempo de servicio
Hallamos el tiempo promedio que se pasa en el sistema:

• P(0): 0.3333
• Lq: 1.33
 • L: 2.0
• Wq: 0.33
• W: 0.5horas Se adiciona el tiempo de viaje de 1 minuto, pero en ida y vuelta serían 2
minutos; es decir, 0.0333 horas. = 0.5333 (Este es el tiempo promedio que pasan en el
sistema los empleados que son atendidos por Bob Bryan).

2. Si el personal de mantenimiento tuviera un sueldo de $9.50 por hora y el personal

de moldes percibiera $11.75 por hora, ¿cuánto se ahorraría por hora con la nueva
distribución de la fábrica?
para determinar la cantidad de tiempo que el nuevo diseño ahorraría, el sistema actual debe
ser comparado con el nuevo sistema, para ello se analizará la cantidad de tiempo que a un
empleado le toma ir al departamento de mantenimiento añadido al tiempo que pasa en el
sistema siendo atendido y esperando en el actual sistema, comparado con el sistema
propuesto.
Bajo el actual sistema, hay dos canales de servicio con una sola línea de atención (m = 2).
el número de llegadas por hora es 7 (4+3) (λ = 7). el número de empleados que puede ser
atendida en una hora por cada línea de atención es de 5 (μ = 5). el promedio de tiempo que
una persona pasa en el sistema es:

W=0.3922
PO =0.18
W=0.396 HORAS
Añadido a los tiempos de viaje que participan (6 minutos total para el personal de
mantenimiento ya 2 minutos en total para el personal de moldeo), el viaje total dura:

• Para mantenimiento:2 9 minutos y 45 segundos

• Para el moldeo: 25 minutos y 45segundos

1. Bajo el nuevo sistema, las líneas de espera se convierten en un solo canal, de una
sola línea operaciones. Bob servirá al personal de mantenimiento y Pete servirá al
personal de moldeo. Bob ahora puede dar servicio a 6 personas por hora (μ = 6).
Cuatro personas llegan desde el departamento de mantenimiento cada hora (λ = 4).
El tiempo empleado en el departamento de Bob es:

W= 0.5 horas

2. El tiempo de viaje reducido es igual a 2 minutos, por lo que el tiempo total de viaje
igual a 32 minutos. este es un aumento en el tiempo de 2 minutos y 15 segundos
para que el personal de mantenimiento. pete ahora puede dar servicio a 7 personas
por hora (μ = 7). tres personas llegan desde el departamento de moldeo por cada
hora (λ = 3). el tiempo en el departamento de pete es:

W=0.25 horas
El tiempo de viaje es igual a 2 minutos, por lo que el tiempo total de viaje= 17
minutos. Esta es una disminución en el tiempo de 8 minutos y 45 segundos por viaje para
el personal de moldeo.
Evaluar los ahorros de todo el sistema, los tiempos deben ser monetizados. Para el personal
de mantenimiento que se les paga $ 9.50 por hora los 2,14 minutos perdidos por viaje
cuesta a la compañía 36 centavos por viaje [ 2,14 ÷ 60]v= 0,0375 de una hora; 0,0375
(9,50) = 0,36 dólares]. Para el personal de moldeo que se les paga $ 11,75 por hora, los 8
minutos y 45 segundos por viaje guardada guarda en términos monetarios $ 1.71 por viaje.
El ahorro neto es $ 1,71 - 0,36 = $ 1,35 por viaje.
Hotel Winter Park
Donna Shader, gerente del hotel Winter Park, desea reestructurar la recepción para lograr
un nivel óptimo de eficacia del personal y servicio al cliente. En este momento, el hotel
tiene cinco empleados en servicio, cada uno de los cuales atiende una línea de espera por
separado, durante el horario de registro con mayor afluencia, de 3:00 P.M. a 5:00 P.M. La
observación de las llegadas durante este tiempo muestra que llega un promedio de 90
huéspedes por hora (aunque no existe un límite superior en el número de huéspedes que
podrían llegar en un momento dado). A un empleado del mostrador le toma un promedio de
3 minutos registrar a cada huésped.
Donna considera tres planes para mejorar el servicio a los huéspedes mediante la reducción
del tiempo que pasan en la línea de espera. En la primera propuesta, designaría a un
empleado como agente de servicio rápido para aquellos huéspedes que se registran con
cuentas corporativas, un segmento de mercado que abarca aproximadamente el 30% de las
reservaciones. Debido a que los huéspedes corporativos están registrados previamente, el
proceso de registro en el hotel tan solo requiere dos minutos.
Cuando se logra separar a este tipo de clientes del resto, el registro de un huésped típico
podría subir a 3.4 minutos. De acuerdo con el plan 1, los huéspedes que no pertenecen a
cuentas corporativas podrían seleccionar cualquiera de las otras cuatro filas.
El segundo plan consiste en implementar un sistema de una sola línea. Todos los huéspedes
formarían una única fila para ser atendidos por cualquiera de los cinco empleados que
estuviera disponible. Esta opción requiere de un espacio suficiente en la recepción para que
se forme una fila larga.
La tercera propuesta implica el uso de un cajero automático (ATM) para los registros. Este
cajero automático daría aproximadamente la misma tasa de servicio que ofrece un agente.
Considerando que el uso inicial de esta tecnología es mínimo, Shader estimó que 20% de
los clientes, en especial los más frecuentes, estarían dispuestos a utilizar máquinas. (Este
porcentaje podría ser una estimación conservadora si los huéspedes percibieran los
beneficios directos que ofrece el uso de un cajero automático, como lo hacen los clientes
bancarios. Citibank informa que el 95% de sus clientes en
Manhattan emplea sus cajeros automáticos). Donna establecería una única fila para los
clientes que prefieren tratar con personal del mostrador. Estos huéspedes podrían ser
atendidos por los cinco empleados, aunque Donna tiene la esperanza de que la máquina le
ayudara a reducirlos a cuatro.
Preguntas para análisis
1. Determine el tiempo promedio que emplea un huésped en registrarse. ¿Cómo
podría cambiarlo con cada una de las opciones establecidas?
El sistema actual con el que cuenta el hotel es el siguiente:
λ= 18 huéspedes por hora.
µ= 1 huésped/ 3 minutos – 20 huéspedes por hora
n° de empleados= 5 (donde cada empleado a tiende su línea)

En el sistema actual el tiempo en el sistema es de 30 minutos.

EN EL PRIMER PLAN
Propuesta a) huéspedes con cuentas corporativas:
λ= 0.3 (30% de las reservaciones) * 90 = 27 huéspedes por hora
µ= 2 minutos= 60 minutos / 2 minutos = 30 por hora
n° de empleados: 1

En la propuesta a) el tiempo en el sistema es de 20 minutos.

Propuesta b) huéspedes que no pertenecen a cuentas corporativas:
λ= 60 huéspedes / 4 filas restantes = 15.75 = 16 huéspedes por hora
µ= 3.4 minutos = 60 minutos / 3.4 minutos = 17.65 por hora
n° de empleados: 1
En la propuesta b) el tiempo en el sistema es de 31.58 minutos, aproximadamente 32
minutos.
Donde también el tiempo estimado para todas las llegadas es:
0.3 * 20 = 6
0.7 * 31.58= 22.106
6+22.11= 28.11 minutos
EN EL SEGUNDO PLAN
Una sola línea esperando a que cualquiera de los 5 empleados esté disponible
λ= 90 huéspedes por hora
µ= 20 por hora
n° de empleados: 5

En el segundo plan el tiempo en el sistema es de 7.57, aproximadamente 7.6 minutos.

EN EL TERCER PLAN
Propuesta a) huéspedes que prefieren ser atendidos por personal de mostrador con 4
empleados:
λ= 0.2 * 90 = 18 huéspedes por hora (20% de los clientes dispuestos a utilizar máquinas)
Habiendo 72 huéspedes restantes
µ= 20 por hora
n° de empleados: 4

Con cuatro servidores el tiempo aproximado en el sistema es de = 0.15 = 8.91 minutos

0.2*30=6
0.8*8.91= 7.128
6+7.128= 13.128 minutos
Propuesta b) huéspedes que prefieren ser atendidos por personal de mostrador con 5
empleados:
Λ= Habiendo 72 huéspedes restantes
µ= 20 por hora
n° de empleados: 5

Con cinco servidores el tiempo aproximado en el sistema es de = 0.6 = 3.88 minutos

0.2*30=6
0.8*3.88= 3.104
6+3.104= 9.104 minutos
2. ¿Cuál de las opciones recomienda usted?
Nosotros recomendaríamos la segunda propuesta, por obvios obvios es el menor tiempo en
que los huéspedes tardan en registrarse, siendo de 7.6 minutos.