UNIVERSIDAD AMAZONICA DE PANDO

AREA DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Carrera de Ingeniería Civil

Tema: Hidrodinámica
(Pérdidas de Carga)

Ing. Erick Ronald Arrázola Iriarte

Asignatura: Ingeniería Sanitaria I
Cobija – Pando
2021
Hidrodinámica
PARTE II
PERDIDAS DE CARGA
Cuando un líquido circula por un tubo sufre pérdidas de
energía, estas pérdidas se deben a las siguientes
causas:

a) Pérdidas por rozamiento (fricción)

b) Perdidas Locales
– Pérdidas por entrada
– Pérdidas por salida
– Pérdidas por ensanchamiento del tubo
– Pérdidas por la súbita contracción del tubo
– Pérdidas por obstrucciones en el tubo (válvulas, etc.)
– Pérdidas por cambio de dirección en la circulación
(codos, tes, etc).
Salida
Curva

Ensanchamiento

Contracción

Válvula

Entrada
PERDIDA DE CARGA
La pérdida más importante es debida a la
fricción por lo que se llama:

◼ Pérdidas principales y a las otras por tener

valores pequeños.

◼ Pérdidas secundarias. Dependiendo de

cada caso se debe considerar o no estas
pérdidas.
PERDIDAS DE CARGA PRINCIPALES

Cuando la tubería es de gran longitud, esta pérdida es la

principal y llega a ser tan grande, que las pérdidas
secundarias pueden ser despreciadas.

La perdida de carga se representa por [ hf ] y

depende de:

– El material que está construido el tubo

– El estado de la tubería
– La longitud de la tubería
– El diámetro
– La velocidad de circulación
 PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS
Existen numerosas expresiones de origen experimental para representar las
pérdidas de carga en las tuberías, pero las más utilizadas son: Hazen
Williams, Manning y Darcy Weisbach.
1. Ecuación de Hazen – Williams (1906)
Esta claro que H-W, utilizaron, para deducir su ecuación, materiales que no eran ni muy lisos ni
muy rugosos, los cuales correspondían a los utilizados comercialmente en la década de 1920.
La fórmula de Hazen - Williams, expresada en función del caudal:

10.643 𝑄1.852 . 𝐿
ℎ𝑓 =
𝐶 1.852 . 𝐷4.87
Donde:
hf = pérdida de carga o de energía; (m)
L = longitud de la tubería; (m)
D = diámetro interno de la tubería; (m)
Q = caudal; (m3/s)
C= Coeficiente adimensional, que depende de la naturaleza (material y
estado) de las paredes de las tuberías.
Continuación …

hf = J.L
J = pérdida de carga unitaria (m/m)

Entonces la ecuación de H.W. se puede expresar como:

𝑄 = 0.279 𝐶 . 𝐷2.63 . 𝐽0.54

𝑉 = 0.355 𝐶. 𝐷0.63 . 𝐽0.54

134
𝑓 = 1.852 0.148 0.167
𝐶 .𝑉 .𝐷
Los valores de los coeficientes “C” se sacan de tabla,
según material y años de uso de las tuberías
Tabla de coeficientes de Hazen-Williams
Coeficiente de
Material Hazen-Williams [ C ]
Asbesto-cemento (nuevo) 135
Cobre y Latón 130
Ladrillo de saneamiento 100
Hierro fundido, nuevo 130
Hierro fundido, 10 años de edad 107-113
Hierro fundido, 20 años de edad 89-100
Hierro fundido, 30 años de edad 75-90
Concreto, acabado liso 130
Concreto, acabado común 120
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125
Acero remachado nuevo 110
Acero remachado usado 85
PVC 140
PE 150
Plomo 130-140
Aluminio 130
2. Ecuación de Manning
10.29 𝑛2 2
ℎ𝑓 = 5.33
.𝑄 .𝐿
𝐷
2
1 1
1 2 1
𝑄= 𝐴𝑅 3 . 𝑆 2 ; 𝑉= 𝑅3 . 𝑆 2
𝑛 𝑛
10
2 3 .𝑛2 .𝑔
𝑓= 1 ( J = S ) ; S= hf/L
𝐷3
Donde:
S = pendiente de la línea de energía; (m/m);
L = longitud de la tubería; (m)
D = diámetro interno de la tubería; (m)
R = Radio hidráulico; (m)
Q = caudal; (m3/s)
n= Coeficiente adimensional, que depende de la naturaleza (material y
estado) de las paredes de las tuberías.
3. Ecuación de Chezy
La formula empírica de Chezy (1775).
𝑣 = 𝑐. 𝑅. 𝑆𝑓
𝑣2
𝑆𝑓 = 2
𝑐 .𝑅

8𝑔
𝑓= 2
𝑐
◼ Sf = pendiente
◼ R= Radio hidráulico
◼ V= velocidad
◼ c = Coeficiente de Chezy que depende solamente de la rugosidad
de la pared de la tubería
Perdidas por fricción.
ℎ𝑓 = 𝐽. 𝐿

∆𝑯 = 𝒉𝒇 = 𝑲. 𝑳. 𝑸𝟐 Ec. (1)
∆𝑯 = 𝑺. 𝑳 = 𝑲. 𝑳. 𝑸𝟐
10
4 3 . 𝑛2
a) Manning 𝐾= 16 Tabla III.3
2
𝜋 . 𝐷3

9.580 1.852
𝒃) 𝑯𝒂𝒛𝒆𝒏 − 𝑾𝒊𝒍𝒍𝒊𝒂𝒎𝒔 𝐾= Tabla III.2
0.85 𝐶 𝜋 𝐷2.63

8𝑓 64
c) 𝑪𝒉𝒆𝒛𝒚 𝐾= 𝑔.𝜋2 .𝐷5
= 𝑐 2 .𝜋2 .𝐷5
 Tabla 3.3 Valores medidos de n empleados en la
formula de Manning
Coeficiente de
TUBERIAS DE: Rugosidad de
manning (n)
1. Concreto simple hasta 0.45 m de diámetro 0.011
2. Concreto reforzado de 0.60 m de diámetro o
mayor 0.011
3. Asbesto – Cemento 0.010
4. Acero galvanizado 0.014
5. Acero sin revestimiento 0.014
6. Acero con revestimiento 0.011
7. Polietileno de alta densidad 0.009
8. PVC (Policloruro de vinilo) 0.009
Fuente: Abastecimiento de Agua Potable (Enrique Cesar Valdez y Luis
A. Gutierres Morales pag. 146)
 Tabla de coeficientes de Hazen-Williams - Manning

Material Coeficiente de Manning

Hazen-Williams (C) (n)
Asbesto-cemento (nuevo) 135
Cobre y Latón 130
Ladrillo de saneamiento 100 0.020
Hierro fundido, nuevo 130 0.014
Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 0.012 - 0.015
Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 0.020
Hierro fundido, 30 años de edad 75-90
Concreto, acabado liso 130 0.012-0.017
Concreto, acabado común 120 0.012-0.016
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125 0.014
Acero remachado nuevo 110 0.017
Acero remachado usado 85 0.035
PVC 140 0.0006 - 0.010
PE 150 0.0006 - 0.010
Plomo 130-140
Aluminio 130
4. La fórmula de Darcy - Weisbach:
4.1 Expresada en función de la velocidad:

𝐿. 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
2𝐷𝑔
Donde:
v = velocidad; (m/s)
g = aceleración gravedad; (9.81 m/s2)
f = coeficiente de fricción; (adimensional)
D= diámetro; (m)
4.2 En función del caudal:

8.26x10−2 𝑓 .𝐿.𝑄2
ℎ𝑓 =
𝐷5
El coeficiente de fricción ( f ) depende de:
• Rugosidad relativa de la tubería (e)

e= k/D
K = rugosidad absoluta; (m)
D = diámetro; (m)

• Numero de Reynolds (Re)

𝐷. 𝑉 𝜌. 𝐷. 𝑉
𝑅𝑒 = =
 𝜇

u = viscosidad cinemática [m2/s]

𝜇 = Viscosidad dinámica o absoluta (Kg/s-m; kg-m/s2), para
20oC; 1.04 x 10^-4
El valor de “ f “ se obtiene:
a) Del ábaco de Moody

b) De la fórmula de Colebrook-White (necesita de aproximaciones

sucesivas).
−2
𝑘 2.51 1 𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; = −2𝑙𝑜𝑔 +
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒 𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

𝑘 2.51𝜗
𝑉 = −2 2𝑔𝐷𝐽. log( + );
3.71.𝐷 𝐷. 2𝑔𝐷𝐽

𝐿. 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
2𝐷𝑔

;
 −2
𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; Ec. - 2
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

1 𝑘 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 + ; Ec. - 3
𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

𝐿.𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 2𝐷𝑔 ; Ec. - 4
Combinando la Ec.-2 y Ec.-4 obtenemos:

𝑘 2.51
𝑉 = −2 2. 𝑔. 𝐷. 𝐽 . log(3.71 𝐷 + );
𝐷. 2.𝑔.𝐷.𝐽
 c) A través de la siguiente expresión
Swamee-Jain:

0.25
𝑓= 2
𝑘 5.74
𝑙𝑜𝑔 + 0.9
3.7𝐷 𝑅𝑒

Con esta fórmula se comenten errores inferiores al 1%,

con respecto a la fórmula de Colebrook, para las
condiciones:
(10^-6 ≤ k/D ≤10^-2
con (5000 ≤ Re ≤ 10^8).
 Tabla de coeficientes de Hazen-Williams
Coeficiente de Darcy Weisbach
Material Hazen-Williams [ C ] Ks (mm)

1. Asbesto-cemento (nuevo) 140 0.0015

2. Hierro fundido, nuevo 130 0.90

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90

3. Acero galvanizado (nuevo y usado) 125 0.15

Acero remachado nuevo 110

Acero remachado usado 85

4. PVC 140 0.0015
PE 150
 V .D
Re =

Re< 2000

▪ Zona 1. Corresponde a la zona laminar para Re< 2000

▪ Zona 2. Zona critica
▪ Zona 3. Tubos hidrodinamicamente lisos
▪ Zona 4. Regimen totalmente turbulento
▪ Zona 5. Zona de transicion
Zona 1. Corresponde al régimen laminar (Re < 2000), en donde el factor de fricción viene
expresado de acuerdo con la relación de Hagen Poiseuille, como: f=64/Re o tomando
logaritmos decimales: log f= 1.8 – log Re ,que en el diagrama de Moody corresponde a una
recta de pendiente negativa (la pérdida de carga es proporcional a la velocidad, hf ~ V).

Zona 2. Es la zona crítica o inestable donde se produce el cambio de régimen laminar a

turbulento. Es de destacar el cambio brusco que experimenta el factor de fricción y también,
en consecuencia las pérdidas.

Zona 3. Se identifica con el régimen característico de los tubos hidrodinámicamente lisos.

La formula de Blasius, cuya representación sería nuevamente una recta, ajusta bién hasta
Re=10^5, como deciamos después, la recta se desvia y la curva mostrada responde a la
ecuación de Von Karman que, como apuntamos anteriormente, es válida para tubos lisos y
cualquier número de Re.

Zona 4. Corresponde al régimen totalmente turbulento, en tubos rugosos. Los valores de f

responden a la fórmula de Nikuradse y aparecen como rectas horizontales (hf ~ V2).

Zona 5. Se la conoce con el nombre de la zona de transición y a la línea de trazos que la

delimita, lugar geométrico de los puntos en que la pendiente pasa de ser negativa va a tomar
un valor prácticamente nulo, línea de transición dentro de la zona es aplicable la fórmula de
Colebrook White.
 Valores de la Rugosidad Absoluta
Material de construcción Rugosidad (k: mm)
Tuberías de plástico
Polietileno (P.E.)…………………………………………………… 0,002
Cloruro de polivinilo (PVC) ………………………………………. 0,0015
Tuberías metálicas
Tuberías estiradas, sin soldaduras de latón, cobre, plomo…… 0,0015 - 0,01
Aluminio…………………………………………………………….. 0,015 - 0,06
Acero estirado sin soldaduras:
Nuevas……………………………………………………………… 0,02 - 0,10
Después de muchos años en servicio…………………………... 1,2 - 1,5
Acero galvanizado:
Valores de la Rugosidad Absoluta
Nuevas, buena galvanización…………………………………… 0,07 - 0,10
Galvanización ordinaria…………………………………………… 0,10 - 0,15
Fundición:
Nuevas……………………………………………………………… 0,25 - 1,00
Nuevas con revestimiento bituminoso………………………….. 0,10 - 0,15
Asfaltadas………………………………………………………….. 0,12 - 0,30
Después de varios años en servicio…………………………….. 1,00 - 4,00
Hormigón y fibrocemento:
Hormigón:
Superficie muy lisa………………………………………………… 0,3 - 0,8
Condiciones medias………………………………………………. 2,5
Superficie rugosa………………………………………………….. 3-9
Hormigón armado…………………………………………………. 2,5
Fibrocemento (F.C.):
Nuevas……………………………………………………………… 0,05 - 0,10
Después de varios años en uso…………………………………. 0,60
Viscosidad cinemática

Fuente. Manual de Hidráulica. Azevedo Netto, Año 2011.pag.173.

Ejemplo 1.1. Uso del diagrama de Moody
Datos.
◼ Q= 19.4 l/s
◼ D= 150 mm
V= 1.1 m/s
◼ K= 0.25 mm
◼ = 1.0 e-06 m2/s
Solución.-
e =k/D= 0.001667
Re= V.D/ = 165000= 1.65E+05
f = 0.0235
Ejemplo 1.2
Se tiene una tubería de 1000 m de largo (L), diámetro (D)
0,20 m, rugosidad artificial k= 0,001 m, velocidad (V) de 4
m/s, viscosidad cinemática de u = 1x10^-6 m2/s.

Calcular la pérdida de carga (hf).

Datos.-
L= 1000 m.
D=0.20 m.
K=0.001 m.
V= 4,0 m/s
u = 1x10^-6 m2/s
 V .D
Re =

Ejemplo 1.3 Uso del diagrama de Moody
Calcular el valor de “ f ”
Datos.
◼ V= 4.0 m/s
◼ D= 150 mm
Q= 125.66 l/s
◼ k= 1.0 mm
◼  = 1.01 e-06 m2/s
Solución.
e =k/D= 0.0050
Re= V.D/u= 800.000,00 = 8.00E+05
Encontrar en el abaco de Moody:
f = 0.0305
 Pérdidas de carga para Flujo laminar
Ecuacion de Hagen - Poiseuille
32.𝜇.𝐿.𝑉 32.u.𝐿.𝑉
ℎ𝑓 = 2 =
𝛾.𝐷 𝑔.𝐷2
32.u . 𝑉 32.𝜇. 𝑉
J= 2 ; J=
𝑔.𝐷 𝛾.𝐷2
f = 64 /Re; u =m/r ; 𝛾 = g.r
Donde:
Re = Número de Reynolds
D = Diámetro, (m)
V = Velocidad, (m/s)
L = Longitud, (m)
𝛾 = Peso específico, (Kg/m3)
u = Viscosidad cinemática [m2/s]
𝜇 = Viscosidad dinámica o absoluta (Kg/s-m; kg-m/s2), para 20oC; 1.04 x 10^-4
Perdidas primarias
Son las pérdidas de superficie en el
contacto del fluido con la tubería (capa
limite), rozamiento de unas capas de fluido
con otras (régimen laminar) o de las
partículas de fluido entre si (régimen
turbulento).
Tiene lugar en flujo uniforme, por tanto
principalmente en los tramos de tubería de
sección constante.
Flujo laminar
64
𝑓=
𝑅𝑒

◼ Esta ecuación no incluye factores empíricos o

coeficientes experimentales.
◼ Solo incluye datos relativos a las propiedades del fluido
viscosidad y peso especifico.

◼ Ecuación de Blasius (1911), para tubos lisos y Re < 10^5

𝑓 = 0.3164 𝑅𝑒 −0.25
◼ Flujos hidraulicamente lisos
(Prandtl y Von Karman, 1930)

1
= 2𝑙𝑜𝑔10 𝑅𝑒 𝑓 − 0.8
𝑓

◼ Flujos hidraulicamente rugosos (Prandtl y Von

Karman).
1 𝐷
= 2.0𝑙𝑜𝑔10 + 1.14
𝑓 𝑘
Nikuradse (1933)
◼ El ingeniero alemán Johann Nikuradse, en 1933, hizo una serie de
experimentos en los cuales usó tubos de diferentes diámetros en cuyo
interior pegó arenas de granulometría uniforme de manera que obtuvo
varias relaciones e/D (rugosidad relativa) perfectamente
determinadas.
◼ En cada uno de los tubos varió el caudal de forma que obtuvo un
amplio rango de números de Reynolds, con flujos que cubrían el rango
desde laminar hasta turbulento y comportamiento hidráulicamente
rugoso. Sus resultados los resumió en forma gráfica.

◼ .

e = rugosidad absoluta; o= subcapa laminar

▪ o > e Conducto hidráulicamente liso

▪ e > o Conducto hidráulicamente rugoso
◼ Por ejemplo, una misma tubería de concreto, puede
tener un comportamiento hidráulico liso para flujos
lentos de fluidos viscosos como el aceite que tienen un
espesor grande de la subcapa laminar viscosa.

◼ Pero puede tener comportamiento hidráulicamente

rugoso para flujos más rápidos con fluidos de baja
viscosidad como el agua.
Ecuacion de Nikuradse (1933)
Algunas de las ecuaciones que se dedujeron de su trabajo se presentan a
continuación:
◼ Flujo rugoso en la turbulencia completa
1 𝐷
= 1.74 + 2.0𝑙𝑜𝑔10
𝑓 2𝑘

◼ Flujo rugoso en la zona turbulenta

1 3.71
= 2.0𝑙𝑜𝑔10
𝑓 𝑘ൗ
𝐷

◼ Flujos lisos en la zona de transición o turbulenta.

1 𝑅𝑒 𝑓
= 2.0𝑙𝑜𝑔10
𝑓 2.51
◼ Colebrook – White (1938)

Para tubos lisos o rugosos en la zona de transición o

turbulenta y con Re > 4000.

◼ Esta ecuación tiene el problema de que no es explícita

para el factor de fricción f por lo cual se debe utilizar
algún método numérico para resolver la ecuación.
−2
𝑘 2.51 1 𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; = −2𝑙𝑜𝑔 +
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒 𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

k= rugosidad absoluta ; [m]

D= diámetro, [m.]
Re = nº de Reynolds
f= factor de fricción; [ adimensional ]
Continuacion:

◼ La ecuación de Colebrook para tubos

Lisos (k=0), los resultados coinciden con
los de Von Karman.

◼ Para Re elevados y tubos rugosos

concuerda con la expresión de Nikuradse.

◼ En algunos libros se expresa como: e= k

Tabla 8.9. Rugosidad de las tuberias (valores de “e” en metros)

Fuente: Manual de Hidráulica. Azevedo Netto, Año

2011.pag.172.
Fuente: Juan Saldarriaga, Hidráulica de Tuberías y Abastecimiento de agua. Pag. 140.
o Flujo Turbulento
Ejemplos
 Los tres problemas básicos en el cálculo de
una conducción de agua potable.
1. Cálculo de la pérdida (hf), dados el caudal (Q) y la
sección (D).
2. Cálculo del caudal (Q), dadas la pérdida (hf), y la
sección (D).
3. Cálculo de la sección (D), dados la pérdida (hf) y el
caudal (Q).

◼ El 1ero y 2do son casos tipicos de análisis o

comprobación de una conducción.
◼ El 3ero es un claro ejemplo de diseño de una
canalización o conducto cerrado.
 PERDIDAS
LOCALIZADAS
Perdidas Localizadas
2) Como una «k» multiplicada por la
velocidad
𝑘.𝑉 2
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = k → f (V)
2𝑔
4𝑄
Donde: 𝑉= 𝜋.𝐷2

1
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 𝑘 2𝑔𝐴2 𝑄 2 k → f(Q)

∆𝐻 = ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 𝑘. 𝐾 ′ . 𝑄 2 Ec. (5)

Continuación…

Para Pérdidas Localizadas usando la ecuación de H-W y

Manning:

1 16
𝐾′= = Ec. (6)
2𝑔.𝐴2 2𝑔𝜋2 𝐷4

En función del caudal reemplazando la Ec.-6 en la

Ec.-5:

0.0826 𝑘 .𝑄2
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = Ec. (7)
𝐷4
Picos de Velocidades en secciones contraidas
◼ Incremento repentino del diámetro de la tubería.
2 2
𝐴1 𝑉 21 𝐴2 𝑉22
ℎ𝑙𝑜𝑐 = 1 − . = −1
𝐴2 2. 𝑔 𝐴1 2. 𝑔
◼ Contracción repentina del diámetro de la tubería
1 2 𝑉2
2
hloc = 𝐶𝐶
−1 2.𝑔
◼ Orificio
𝐴 2 𝑉2
hloc = 𝐶𝑐 𝐴𝑜.
−1 2𝑔

CARGA DE VELOCIDAD (V2/2g)

◼ Contracción repentina

𝑉2 2 𝑉2 1 2 ′ . 𝑄2
= 1+ 𝐾 = . 𝐾
2𝑔 2𝑔 𝐶𝑐
◼ Para un orificio
𝑉2 2 𝑉2 𝐴 2
′ . 𝑄2
2𝑔
= 1+ 𝐾 2𝑔
= 𝐶𝑐 .𝐴𝑜
. 𝐾
Ejemplo 1.4

Datos.-
Accesorio Codo de 90o
D= 75 mm.
Caudal= 6.6 l/s

Calcular hloc=?
SOLUCION.
Datos.-
◼ Accesorio Codo de 90o
◼ D= 75.0 mm. ; D= 0.075 m
◼ Caudal= 6.60 l/s

Calcular hLoc=?
𝑘. 𝑉 2
ℎ𝑓𝑙𝑜𝑐 =
2 .𝑔
4. 𝑄
𝑉=
𝜋. 𝐷2
4 𝑥 0.0066
𝑉=
𝜋 𝑥 0.0752
𝑚
𝑉 = 1.49
𝑠
Reemplazando los valores de velocidad y el valor de k del accesorio.
0.9 𝑥 1.492
ℎ𝑓𝑙𝑜𝑐 =
2 𝑥 9.81
ℎ𝑓𝑙𝑜𝑐 = 0.10 𝑚.
Calculo de perdidas localizadas
∆𝐻 = ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 𝑘. 𝐾 ′ . 𝑄 2 de la Ec. (5)

Perdida de un codo de 90º, obtenido de la Tabla 3

K= 0,9
De la Tabla III-2 o III-3 o usando la ecuación,
1 16
𝐾′= =
2𝑔. 𝐴2 2𝑔𝜋 2 𝐷 4
K’= 2611.0
Reemplazando los valores correspondientes:

∆𝐻 = ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐= 0.9 𝑥 2611 𝑥 0.00662

ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.10 𝑚.

Si se presentan 2 o 3 codos, si es el mismo diámetro en el tramo en estudio, entonces la

perdida seria:

ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.10 ∗ 3
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.10 𝑥 3 = 0.30 𝑚.
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.30 𝑚.
Tabla III-4. Perdidas localizadas en accesorios
Ejemplo.-
12. Codo Agudo (Elbow Sharp);

𝑘 = 67.6 𝑥 10−6 (∝𝑜 )2.17 (Ecuacion de Gibson)

◼ Para Codo de 90º
◼ Para Codo de 45º
◼ Para Codo de 22.5º

Reemplazando los valores del Angulo de inclinación:

◼ 𝑘 = 67.6 𝑥 10−6 (90𝑜 )2.17
𝒌 = 𝟏, 𝟏𝟕
◼ 𝑘 = 67.6 𝑥 10−6 (45𝑜 )2.17
𝑘 = 0,261
◼ 𝑘 = 67.6 𝑥 10−6 (22.5𝑜 )2.17
𝑘 = 0,058
Calculo de perdidas localizadas
∆𝐻 = ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 𝑘. 𝐾 ′ . 𝑄 2 de la Ec. (5)

Perdida de un codo de 90º, obtenido del calculo de un codo con la ecuación

de Gibson; K1= 1,17
De la Tabla III-2 o III-3 o usando la ecuación, para D= 0,075 m.
1 16
𝐾′= =
2𝑔. 𝐴2 2𝑔𝜋 2 𝐷4
K’= 2611
Reemplazando los valores correspondientes:

∆𝐻 = ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 1.17 𝑥 2611 𝑥 0.00662

ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.133 𝑚.

Si se presentan 2 o 3 codos, si es el mismo diámetro en el tramo en estudio, entonces la

perdida seria:

ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.133 ∗ 3
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.133𝑥 3 = 0.40 𝑚.
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 0.40 𝑚.
13. Curvas (Bend)
𝑟 3.50 ∝𝑜
◼ 𝑘 = (0.13 + 1.85 . (Ecuacion de Hinds)
𝑅 180𝑜

◼ Codo de 90º
D= 0,20 m.
r= 0,10 m.
R= 0,60 m.

Reemplazando los valores del Angulo de inclinación y el radio de

curvatura:

𝒌 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟐𝟓
Tabla III-4. Perdidas localizadas en accesorios
Válvula rotatoria

Válvula de retención

Válvula de angulo
Tabla III-4. Perdidas localizadas en accesorios

1. Expansión
Brusca

2. Contracción
Repentina
Expansión Brusca o Repentina
2
𝑉2 2 𝑉12 𝐷12 𝑉12 𝐴1 2 𝑉12
◼ ∆𝐻 = 1 − 𝑉 . 2𝑔 = 1 − 𝐷2 . 2𝑔 = 1− . 2𝑔
1 2 𝐴2
ó
2 𝑉2 2 2 𝑉2
𝑉1 2 𝐷12 𝑉22 𝐴1 2
◼ ∆𝐻 = 𝑉2
−1 . 2𝑔 = 𝐷22
−1 . 2𝑔 = 𝐴2
−1 . 2𝑔

2
𝐴`21 𝑉12
∆𝐻 = 1 − 2 . (Ec-2.3)
𝐴2 2𝑔
2
𝐴1 𝑉22
∆𝐻 = −1 .
𝐴2 2𝑔

𝑉12
◼ ∆𝐻 = 𝑘. (Ec-2.4)
2𝑔
◼ Igualando esta dos ecuaciones (Ec-2.3) y (Ec-2.4)
◼ Obtenemos la Ec -2.5.
2
𝐴1
𝑘 = 1−
𝐴2
2
𝐴2
𝑘= − 1
𝐴1
Contracción Brusca o Repentina

∆𝑯 = 𝒉𝒇𝑳𝒐𝒄 = 𝒌. 𝑲′ . 𝑸𝟐

𝑉22
∆𝐻 = 𝑘.
2𝑔
𝐴1
= Ingresar a la tabla y se determina el valor de Cc
𝐴2

2
1
𝑘= − 1
𝐶𝐶
Contracción Brusca o Repentina
Determinar la perdida localizada.
𝑉12
∆𝐻 = 𝑘.
2𝑔
D1= 0,35 m
D2= 0,20 m
𝜋 . 𝐷1 2
𝐴1 =
4
𝜋 . 0.352
𝐴1 =
4
𝐴1 = 0.0962 𝑚2
𝜋 . 𝐷2 2
𝐴2 =
4
𝜋 . 0.20 2
𝐴2 =
4
𝐴2 = 0.0314𝑚2
A2/A1= 0,3265 Se debe interpolar entre 0.3 y 0.4
ENTRE Cc= 0,643 - 0,659 ----> Cc= 0,651
2
1
𝑘= −1
𝐶𝑐
2
1
𝑘= −1
0,651
𝑘 = 0,2874
K’= para D2= 0,20 m. de la Tabla II.
K’= 51,64
K.K’= 0,274 x 51,64= 14,84
Asumimos un caudal de Q= 60,0 l/s
H loc = K.K’.Q2= 14,84 x 0,0602= 0,0532 m.
Perdidas locales
◼ Entrada de agua de un Reservorio a una
tubería
K= 0.5
◼ Salida de una tubería dentro de un
Reservorio
K= 1.0
Cuando el borde es agudo (perpendicular)
https://www.misicuni.gob.bo/videos/
 PROBLEMAS TIPICOS EN TUBERÍAS
◼ he = pérdida por entrada
◼ hf = pérdida por
rozamiento
◼ hs = pérdida por salida Linea de Energía

◼ LE= Línea de energía

Linea de Gradiente Hidráulico
◼ LG= Línea de gradiente
hidráulico (piezométrica)

◼ H= he+hf+hs

𝑣2 𝐿 . 𝑣2 𝑣2
𝐻 = 0.5 +𝑓 + 1.0
2𝑔 𝐷. 2𝑔 2𝑔
 Figura 8. Perfil hidráulico de un sistema de flujo de fluidos.

El Perfil Hidráulico para conducciones de agua, que no es más que

una representación de las cargas que tiene un fluido a lo largo del
sistema hidráulico.
- Línea de carga estática, que representa el nivel de energía más alto de la
tubería, o un nivel de referencia como por ejemplo el depósito del cual se
parte. Esta línea es siempre horizontal y también se le conoce como plano
inicial o línea de carga inicial.

- Línea de energía, suma de las cargas estáticas debidas a la cota, a la

energía de presión y la cinética. Su diferencia con respecto a la estática
representa la pérdida de carga de rozamiento respecto a ese punto.

- Línea piezométrica, que representaría la carga manométrica, suma de la

carga de presión y la cota (sería la altura a la que estaría un piezómetro o
manómetro de rama abierta). Puede darse algún caso donde la línea
piezométrica cruce la trayectoria (cuando la carga de la presión atmosférica
no se ha considerado) y en este caso se podría deducir que la presión es
inferior a la atmosférica.

Estas cargas se representan en el gráfico (figura 8) frente a la trayectoria de

la conducción, cuya distancia al plano de referencia (z=0) representa la
posición de la conducción.
 CONDICION ESTATICA

P4/γ
P3/γ P5/γ
P2/γ
Tuberia de P1/γ
Bajada del Tanque
Tapada Tuberia
ZA
Inicio de la Tubería
de Aducción Z3 Z4
Z1 Z5
Z2
Plano de Comparación

La presión a que estará sometida la tubería, denominada

“presión estática” por ser la correspondiente al líquido en
reposo, será distinta en el recorrido.
CONDICION DINAMICA

A ΔH
Línea de Energía
V2/2g

Bajada del P5/γ

Tanque

ZA
Inicio de la
Tubería de Z4
Aducción Z1 Z3 Z5
Z2
Plano de Comparación

La condición dinámica es la que impone el dimensionado

de los espesores de las tuberías.
P=0
1

P=0
2

Análisis y diseño de una tubería entre dos reservorios

DETERMINAR LA LINEA DE ENERGIA (L.E) Y LINEA DEL
GRADIENTE HIDRAULICO (HGL)

▪ Línea de energía (L.E.) = Línea Total de Carga (THL) –

Perdidas por Fricción y Perdidas Locales.
▪ Línea Gradiente hidráulica (HGL) = Línea de Energía
(LE) – Carga de Velocidad (V2/2g).
▪ Altura de Presión = Línea Gradiente hidráulica (HGL)
– Línea de Referencia (Línea -Z)
 Análisis y diseño de una línea de tuberías
entre dos reservorios.

◼ Para analizar un sistema se escribe la ecuación de

Bernoulli entre dos reservorios.

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + Δ𝐻
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Desde que :
P1= P2 = 0
v1 = v2 = 0
Entonces:
𝑍1 − 𝑍2 = 21∆ 𝐻 (perdida de carga entre dos puntos)
Combinando la ecuación (1) y (5)

∆𝐻 = σ 𝐾. 𝐿 . 𝑄 2 + σ 𝑘 . 𝐾 ′ . 𝑄2 Ec. (8) Ec. Manning

∆𝐻 = ෍ 𝐾. 𝐿 + ෍ 𝑘 . 𝐾 ′ 𝑄2

∆𝐻 = σ 𝐾. 𝐿 . 𝑄1.852 + σ 𝑘 . 𝐾 ′ . 𝑄 2 Ec. (9)

Ec. Hazen Williams

▪ Para H-W, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑸𝟏.𝟖𝟓𝟐

▪ Para Manning, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑸𝟐.𝟎
Datos.-
D= 0.10 m
L= 100 m.
Cw= 140
Q= 0.026 m3/s
 Llave de paso
Abierta 100%

Q= 0,026 m3/s

hf1= 9,74 m.
.

Hpiezométrica = hestática – hf2

Hpiezometrica = 10.00 - 3,88= 6,12 m.
Hpiezométrica = hestática – hf3
Hpiezometrica = 10.00 - 2,69= 7,31 m.
Para una longitud de L= 40 m., cuando la llave esta abierta al 50%.

10.643 𝑄1.852 .𝐿
◼ ℎ𝑓3 =
𝐶 1.852 .𝐷4.87
10.643 0,0131.852 .40
◼ ℎ𝑓3 = 140 1.852 .0,104.87
◼ ℎ𝑓3 = 1,07 m
◼ H Piezométrica= 10.0 -1,07= 8,92 m

Para una longitud de L= 100 m., cuando la llave esta abierta al 50%.
10.643 𝑄1.852 .𝐿
◼ ℎ𝑓3 = 𝐶 1.852 .𝐷4.87
10.643 0,0131.852 .100
◼ ℎ𝑓3 = 140 1.852 .0,104.87
◼ ℎ𝑓3 = 2,69 m
◼ H Piezométrica= 10.0 -2,69= 7,30 m
Cálculo de pérdidas
Por fricción (hf)
en función de tablas
 D= 75 mm
Q= 4.4 l/s
V= 1.0 m/s
J= 2.75/100 (m/m)
J= 0.0275 (m/m)

k= e = 3.31 mm
(Rugosidad Absoluta)
 Tuberías
de Acero
Galvanizado
Continuación……
de Acero
Galvanizado
Tabla 1.1. Pérdidas de carga localizadas en tuberías de fierro galvanizado.

Fuente: Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias, Tercera Revisión

Noviembre 2011. Pag. 186.
Tabla 1.2. Pérdidas de carga localizadas - su equivalencia en metros
de tuberías en PVC rígido o cobre.

Fuente: Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias, Tercera Revisión Noviembre 2011.
Pag. 187.
El valor de “ f “ se obtiene:
a) Del ábaco de Moody
b) De la fórmula de Colebrook-White (necesita de aproximaciones
sucesivas).
−2
𝑘 2.51 1 𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; = −2𝑙𝑜𝑔 +
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒 𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

𝑘 2.51𝜗 𝐿.𝑉 2
𝑉 = −2 2𝑔𝐷𝐽. log(3.71.𝐷 + ); ℎ𝑓 = 𝑓 2𝐷𝑔
𝐷. 2𝑔𝐷𝐽
Con esta fórmula se comenten errores inferiores al 1%, con respecto a la fórmula
de Colebrook, para las condiciones (10^-6 ≤ k/D ≤10^-2 con 5000 ≤ Re ≤ 10^8)

c) A través de la siguiente expresión Swamee-Jain:

0.25
𝑓= 2;
𝑘 5.74
𝑙𝑜𝑔 3.7𝐷 + 0.9
𝑅𝑒
 −2
𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; Ec. - 1
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

1 𝑘 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 + ; Ec. – 2
𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

𝐿.𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 2𝐷𝑔 ; Ec- 3
Combinando la Ec.-1 y Ec.-3 obtenemos:

𝑘 2.51𝜗
𝑉 = −2 2𝑔𝐷𝐽. log(3.71 𝐷 + );
𝐷. 2𝑔𝐷𝐽
Ejemplo 1.5 Determinación del factor de fricción
de una tubería (Curso de Ing. hidráulica)
Se conocen las características geométricas de una conducción
(Diametro= 0.10 m), así como el material de la misma (fibrocemento, k=
0.0125 mm). La velocidad del agua en la misma resulta ser, en un
instante determinado, de 1.0 m/s, medido en un Venturi.

Preguntas.
a) Se desea conocer el factor de fricción de la tubería en esas
condiciones.
b) Calcular el valor de hf, si la longitud de la tubería es de 1000 m.

Datos.-
V= 1.0 m/s
D= 100mm
m= 0.001 kg/m-s (viscosidad dinámica= 1 centipoise )
r= 1000 kg/m3
Ejemplo 1.6.
Calcular:
a) La perdida de carga (hf) según los datos conocidos: Q, D, Rugosidad del
Material (k), el material es Fierro Fundido (Fo-Fo).

b) El factor de fricción (f) en una conducción con los siguientes datos.

Datos:
Caudal Q 19.4 l/s

Diámetro D 150 mm

Rugosidad absoluta k 2.50E-01 mm

k 0.250 mm

Viscosidad cinemática  1.0E-06 m^2/s

Longitud L 100.0 m
 Ejemplo 3. 2.
Considerar la tubería de la figura 3.11. Usar la ecuación de H.W. con
C= 140 y despreciar las perdidas menores (locales) y la velocidad de la
carga en la salida. Calcular la descarga total (Q) en A y D. (Berlamont)

Se tiene las siguientes características de las tuberías:

Longitud Diámetro (D)

[m] [m]

LAB= 1000 m. Dab= 0.30

LBC= 500 m. Dbc= 0.20

LCD= 1000 m. Dcd= 0.20

 PD=0

Figura 3.11 Análisis de una serie de tuberías usando Hazen

Williams.
Ejemplo 3.3. Diseño del diámetro optimo de una tubería entre dos
reservorios.
La descarga (Q) debe ser transportada entre dos puntos A y B, una distancia (L=550 m)
de la tubería. Las alturas piezométricas (ha=15.50 m y hb=4,50 m.) del punto A y B son
conocidos, como se muestra en la figura III.14. El caudal (Q) a transportar es de 85 l/s.
Las perdidas locales y la velocidad son despreciables con respecto a ha y hb.

◼ A) Calcular el diametro (D) necesario de la tubería ?.

◼ B) Si por razones de abastecimiento, dos tuberías en paralelo son instaladas, cual es

el diámetro (D) de esas tuberías. (Berlamont)
Gracias por su atención