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C€LCULO DE P•RDIDAS DE CARGA EN TUBER‚AS

La p€rdida de carga que tiene lugar en una conducci•n representa la p€rdida de energ‚a de un flujo hidrƒulico a
lo largo de la misma por efecto del rozamiento.

A continuaci•n se resumen las principales f•rmulas emp‚ricas empleadas en el cƒlculo de la p€rdida de carga
que tiene lugar en tuber‚as:

1. Darcy-Weisbach (1875)

2. Manning (1890)

3. Hazen-Williams (1905)

4. Scimeni (1925)

5. Scobey (1931)

6. Veronesse-Datei

7. P€rdidas de carga en singularidades

1. Darcy-Weisbach (1875)

Una de las f•rmulas mƒs exactas para cƒlculos hidrƒulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su
complejidad en el cƒlculo del coeficiente "f" de fricci•n ha ca‚do en desuso. A„n as‚, se puede utilizar para el
cƒlculo de la p€rdida de carga en tuber‚as de fundici•n. La f•rmula original es:

h = f ƒ (L / D) ƒ (v2 / 2g)

En funci•n del caudal la expresi•n queda de la siguiente forma:

h = 0,0826 ƒ f ƒ (Q2/D5) ƒ L

En donde:

 h: p€rdida de carga o de energ‚a (m)

 f: coeficiente de fricci•n (adimensional)
 L: longitud de la tuber‚a (m)
 D: diƒmetro interno de la tuber‚a (m)
 v: velocidad media (m/s)
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 g: aceleraci•n de la gravedad (m/s2)

 Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricci•n f es funci•n del n„mero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad
relativa de las paredes de la tuber‚a (εr):

f = f (Re, εr); Re = D † v † ρ / μ; εr = ε / D

 ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

 μ: viscosidad del agua (N‚s/m2). Consultar tabla.
 ε: rugosidad absoluta de la tuber„a (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales:

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε (mm) Material ε (mm)
Plƒstico (PE, PVC) 0,0015 Fundici•n asfaltada 0,06-0,18
Poli€ster reforzado con fibra de vidrio 0,01 Fundici•n 0,12-0,60
Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09
Tubos de lat•n o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09
Fundici•n revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24
Fundici•n con revestimiento bituminoso 0,0024 Madera 0,18-0,90
Fundici•n centrifugada 0,003 Hormig•n 0,3-3,0

Para el c…lculo de "f" existen m†ltiples ecuaciones, a continuaci‡n se exponen las m…s importantes para el
c…lculo de tuber„as:

a. Blasius (1911). Propone una expresi‡n en la que "f" viene dado en funci‡n del Reynolds, v…lida para tubos
lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Vƒlida hasta Re <
100000:

f = 0,3164 ƒ Re-0,25

b. Prandtl y Von-Karman (1930). Ampl‚an el rango de validez de la f•rmula de Blasius para tubos lisos:

1 / √f = - 2 log (2,51 / Re√f )

c. Nikuradse (1933) propone una ecuaci•n vƒlida para tuber‚as rugosas:

1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)

d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es ademƒs vƒlida para
todo tipo de flujos y rugosidades. Es la mƒs exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad
y en que requiere de iteraciones:

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1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )]

e. Moody (1944) consigui• representar la expresi•n de Colebrook-White en un ƒbaco de fƒcil manejo para
calcular "f" en funci•n del n„mero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parƒmetro
diferenciador de las curvas:

2. Manning (1890)

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuber‚as son vƒlidas cuando el canal
es circular y estƒ parcial o totalmente lleno, o cuando el diƒmetro de la tuber‚a es muy grande. Uno de los
inconvenientes de la f•rmula es que s•lo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido
emp‚ricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresi•n es la siguiente:

h = 10,3 ƒ n2 ƒ (Q2/D5,33) ƒ L

En donde:

 h: p€rdida de carga o de energ‚a (m)

 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diƒmetro interno de la tuber‚a (m)
 Q: caudal (m3/s)
 L: longitud de la tuber‚a (m)

El cƒlculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un m€todo exacto. Para el caso de

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tuber‚as se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la
siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n
Plƒstico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundici•n 0,012-0,015
Poli€ster reforzado con fibra de vidrio 0,009 Hormig•n 0,012-0,017
Acero 0,010-0,011 Hormig•n revestido con gunita 0,016-0,022
Hierro galvanizado 0,015-0,017 Revestimiento bituminoso 0,013-0,016

3. Hazen-Williams (1905)

El m€todo de Hazen-Williams es vƒlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ‰C -
25 ‰C). La f•rmula es sencilla y su cƒlculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funci•n
de la velocidad ni del diƒmetro de la tuber‚a. Es „til en el cƒlculo de p€rdidas de carga en tuber‚as para redes de
distribuci•n de diversos materiales, especialmente de fundici•n y acero:

h = 10,674 ƒ [Q1,852/ (C1,852 ƒ D4,871)] ƒ L

En donde:

 h: p€rdida de carga o de energ‚a (m)

 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diƒmetro interno de la tuber‚a (m)
 L: longitud de la tuber‚a (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes
materiales:

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C
Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120
Lat•n 130-140 Vidrio 140
Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140
Hierro fundido, nuevo 130 Plƒstico (PE, PVC) 140-150
Hierro fundido, 10 aŠos de edad 107-113 Tuber‚a lisa nueva 140
Hierro fundido, 20 aŠos de edad 89-100 Acero nuevo 140-150
Hierro fundido, 30 aŠos de edad 75-90 Acero 130
Hierro fundido, 40 aŠos de edad 64-83 Acero rolado 110
Concreto 120-140 Lata 130

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Cobre 130-140 Madera 120

Hierro d„ctil 120 Hormig•n 120-140

4. Scimeni (1925)

Se emplea para tuber‚as de fibrocemento. La f•rmula es la siguiente:

h = 9,84 ƒ 10-4 ƒ (Q1,786/D4,786) ƒ L

En donde:

 h: p€rdida de carga o energ‚a (m)

 Q: caudal (m3/s)
 D: diƒmetro interno de la tuber‚a (m)
 L: longitud de la tuber‚a (m)

5. Scobey (1931)

Se emplea fundamentalmente en tuber‚as de aluminio en flujos en la zona de transici•n a r€gimen turbulento. En

el cƒlculo de tuber‚as en riegos por aspersi•n hay que tener en cuenta que la f•rmula incluye tambi€n las
p€rdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir,
proporciona las p€rdidas de carga totales. Le ecuaci•n es la siguiente:

h = 4,098 ƒ 10-3 ƒ K ƒ (Q1,9/D1,1) ƒ L

En donde:

 h: p€rdida de carga o de energ‚a (m)

 K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
 Q: caudal (m3/s)
 D: diƒmetro interno de la tuber‚a (m)
 L: longitud de la tuber‚a (m)

Se indican a continuaci•n los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material K Material K
Acero galvanizado con acoples 0,42 Acero nuevo 0,36
Aluminio 0,40 Fibrocemento y plƒsticos 0,32

6. Veronesse-Datei

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Se emplea para tuber‚as de PVC y para 4 † 104 < Re < 106:

h = 9,2 ƒ 10-4 ƒ (Q1,8/D4,8) ƒ L

En donde:

 h: p€rdida de carga o energ‚a (m)

 Q: caudal (m3/s)
 D: diƒmetro interno de la tuber‚a (m)
 L: longitud de la tuber‚a (m)

7. P…rdidas de carga en singularidades

Ademƒs de las p€rdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de p€rdidas que se originan en puntos
singulares de las tuber‚as (cambios de direcci•n, codos, juntas...) y que se deben a fen•menos de turbulencia. La
suma de estas p€rdidas de carga accidentales o localizadas mƒs las p€rdidas por rozamiento dan las p€rdidas de
carga totales.

Salvo casos excepcionales, las p€rdidas de carga localizadas s•lo se pueden determinar de forma experimental, y
puesto que son debidas a una disipaci•n de energ‚a motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funci•n
de la altura cin€tica corregida mediante un coeficiente emp‚rico (K):

h = K ƒ (v2 / 2g)

En donde:

 h: p€rdida de carga o de energ‚a (m)

 K: coeficiente emp‚rico (adimensional)
 v: velocidad media del flujo (m/s)
 g: aceleraci•n de la gravedad (m/s2)

El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tuber‚a. En la
siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cƒlculos rƒpidos:

VALORES DEL COEFICIENTE K EN P•RDIDAS SINGULARES

Accidente K L/D
Vƒlvula esf€rica (totalmente abierta) 10 350
Vƒlvula en ƒngulo recto (totalmente abierta) 5 175
Vƒlvula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -
Vƒlvula de retenci•n (totalmente abierta) 2 135
Vƒlvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13
Vƒlvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35
Vƒlvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160

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Vƒlvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900

Vƒlvula de mariposa (totalmente abierta) - 40
T por salida lateral 1,80 67
Codo a 90‰ de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90‰ de radio normal (con bridas) 0,75 27
Codo a 90‰ de radio grande (con bridas) 0,60 20
Codo a 45‰ de radio corto (con bridas) 0,45 -
Codo a 45‰ de radio normal (con bridas) 0,40 -
Codo a 45‰ de radio grande (con bridas) 0,35 -

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