INFORME N 5 (Tuberias en Serie)

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “ JUAN MISAEL SARACHO “
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVÍL
LABORATORIO DE HIDRAULICA I
1.-OBJETIVOS DE LA PRACTIA
2.-APLICACIONES PRÁCTICAS
3.-MARCO TEORICO
4.-ESQUEMA DE LA PRÁCTICA
5.-HOJA DE LEVANAMIENTO DE DATOS
6.-PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
7.-CALCULOS
8.-CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
9.-REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA
1. OBJETIVO DE LA PRACTICA
1.1 OBJETIVO GENERAL
 Determinar la perdida de carga en el sistema en serie
1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
 Determinar experimentalmente las ecuaciones de pérdida de carga de cada una de las

tuberías que componen el sistema en serie.
 Utilizar las ecuaciones presentes en la guía para determinar una tubería equivalente con las
mismas características que una tubería en serie.
 Calcular la ecuación de pérdida de carga de la tubería equivalente para el sistema en serie.
 Comparación de los valores experimentales con los de las ecuaciones analíticas.

2 APLICACIONES PRÁCTICAS
En la vida del ingeniero existen formas de ahorrar material como (tubería, codos, accesorios)pero
esto depende de la circunstancia en la que se este y el lugar donde se trabaja.
En ciertos casos las perdidas por accesorios pueden ser considerables en el diseño y cálculo de
caudales en tuberías al igual que las llaves de paso cuando se encuentran media abiertas , las
pérdidas de carga son muy apreciables.
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1 INTRODUCCION1
Lo estudiado anteriormente se limitó por lo general a un solo conducto de sección constante.

En muchas aplicaciones prácticas, los problemas son considerablemente más complicados, ya
que implican más de un conducto, o conducto único con sección variable
Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-Weisbach o la

de Hazen-Williams, según el caso.
3.2 TUBERIAS EQUIVALETES2
Se dice que una tubería es equivalente a otra o a otras cuando trasporta la misma cantidad
de agua bajo la misma perdida de carga total.
Podemos considerar dos casos:
Una tubería equivalente a otra
Una tubería equivalente a varias
Las tuberías equivalentes se usan para calcular la perdida de carga de un conducto o un

conjunto de ellos de diámetros, longitudes coeficientes de rugosidad diferentes.
3.3 PERDIDA DE CARGA POR DARCY-WEISBACH
Para utilizar Darcy Weisbach se debe calcular un factor de fricción f que es adimensional y varía de
acuerdo a los parámetros de la tubería y del flujo. Este puede ser conocido con una gran exactitud
dentro de ciertos regímenes de flujo; sin embargo, los datos acerca de su variación con la velocidad
eran inicialmente desconocidos, por lo que esta ecuación fue inicialmente superada en muchos casos
por la ecuación empírica de Prony.
En la tabla mostrada a continuación se muestran algunos valores del factor f de Darcy para algunos
materiales .
1. Ranald V. Giles, Cheng Liu (Schaum) Mecania de los Fluidos e Hidraulica Cap 9 pag 193
2. Lazaro Lopez Andres Manual de Hidraulica Cap VIII pag 163
RUGOSIDAD DE LOS MATERIALE

Material ε (mm) Material ε (mm)
Plástico (PE, 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18

PVC)
Poliéster 0,01 Fundición 0,12-0,60

reforzado con
fibra de
vidrio
Tubos 0,0024 Acero comercial y 0,03-0,09

estirados de soldado
acero
Tubos de 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

latón o cobre
Fundición 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24

revestida de
cemento
Fundición con 0,0024 Madera 0,18-0,90

revestimiento
bituminoso
Fundición 0,003 Hormigón 0,3-3,0

centrifugada
Para la presente práctica asumiremos la rugosidad de diseño que nos muestra Schaum en la tabla
12 DIAGRAMA A-2 de 0.00015m para el hierro galvanizado.
Con los valores de los coeficientes de fricción se obtendrá un proceso iterativo y es conveniente tener
expresiones de los números de Reynolds de cada tubería en función de la velocidad de cálculo .3
Existen diferentes fórmulas para el cálculo del factor de fricción f la más famosa la de Colebrooke la
que se utilizo en el presente informe la formula de SWAUCE:
Formula de SWAUCE
3 Hidráulica de tuberías Dalit 4T1-IC UNI (norte)
Donde
R: Numero de Reynolds
€/D: Rugosidad relativa
3.4 PERDIDA DE CARGA POR HAZEN-WILLIAMS
Se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberías circulares

llenas,o conductos cerrados es decir, que trabajan a presión.
El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el
coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es
útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos
materiales, especialmente de fundición y acero:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Material C Material C
Asbesto cemento 1 Hierro 120
40 galvanizado
Latón 130-140 Vidrio 140
Ladrillo de 100 Plomo 130-140
saneamiento
Hierro fundido, 130 Plástico (PE, 140-150
nuevo PVC)
Hierro fundido, 10 107-113 Tubería lisa 140
años de edad nueva
Hierro fundido, 20 89-100 Acero nuevo 140-150
años de edad
Hierro fundido, 30 75-90 Acero 130
años de edad
Hierro fundido, 40 64-83 Acero rolado 110
años de edad
Concreto 120-140 Lata 130
Cobre 130-140 Madera 120
Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140
3.5 TUBERIAS EN SERIE
Se dice que dos o más tuberías, de diferente diámetro y rugosidad, están en serie cuando se hallan
dispuestas una a continuación de la otra de modo qye por ellas escurre el mismo gasto. 2
De acuerdo con la fig1 la perdida de carga de A hasta D corresponde al sistema serie hfs y será igual
a:4
hfs=hf1+hf2+hf3
hfs= Pérdida de carga en todo el sistema.
hf1= Pérdida de carga en la tubería 1(A-B).
hf2= Pérdida de carga en la tubería 2(B-C).
hf3= Pérdida de carga en la tubería 3(C-D).
El caudal que circula por el sistema en serie es el mismo que el de la tubería 1, 2 y 3. 3
Qs = Q1 = Q2=Q3
Qs= Caudal que entra al sistema en serie.
Q1= Caudal que circula por la tubería 1.
Q2= Caudal que circula por la tubería 2.
Q3= Caudal que circula por la tubería 3
2 Lazaro Lopez Andres Manual de Hidraulica Cap VIII pag 163
4 Guias de laboratorio de hidráulica Sistema de Tuberias en Serie y Paralelo pag 110

3.6 PÉRDIDAS DE CARGA EN EL SISTEMA SERIE 4
Se puede determinar sumando la pérdida de carga por fricción en los dos tramos de tubería
recta (hf1 yhf2) a la pérdida de carga menor o localizada producida por la reducción
brusca(hrb).
hfs= hf1+hf2+hrb
En caso de usar la fórmula de Weisbach-Darcy, queda la siguiente expresión:
L1V 12 L 2V 22 V 22
hf f  f 1  f2  K rb
‘ D1 * 2 g D2 * 2 g 2* g
f1 y f2: factor de fricción de WeisbachDarcy para las tuberías 1 y 2
V12/2g y V22/2g: cargas a velocidad en las tuberías 1 y 2 en metros
V1 Y V2: velocidad media en la tubería, en m
g : aceleración de la gravedad, en m/s 2
L1 y L2: longitud recta de las tuberías 1 y 2, en metros
D1 Y D2: diámetro interior de las tuberías 1 y 2, en metros
Krb: coeficiente de pérdida localizada para la reducción brusca. Depende de la relación de diámetros
de los conductos
La expresión de hfs en función del gasto queda
8  F1 L1 F2 L2 K 2 r  2
hfs   5   5 Q
2  D D25 D2 
 1 
Donde:
Q: gasto por el sistema en serie, en m3/seg
En caso de aplicar la expresión de Williams-Hazen, la pérdida de carga queda:
1.852 1.852
 Q  L1  Q  L2 V 22
hf s  10.649  4.87
 10.649   K rb
 C1  D1  C2  D 2 4.87 2g
C= Coeficiente de rugosidad de Williams Hazen para las tuberías 1 y 2.
2.5 LONGITUD EQUIVALENTE4
El sistema puede ser sustituido por la longitud equivalente (Le) de tubería de un diámetro (De) y
coeficiente de fricción (fe o Ce) que corresponda al sistema. Se debe recordar que la tubería
equivalente produce la misma pérdida de carga que el sistema para el mismo gasto.
Según la fórmula de Weisbach-Darcy, la pérdida de carga del sistema en serie se puede expresar
como:
8 f e Le
hf s  Q2
 D g
2 5
e
Igualando esta exprecion
5
D  f 1L1 F1L1 K rb 
Le  e    
Fe  D15 D 25 D 2 4 
Si se utiliza la expresión de Hazen Williams para calcular las pérdidas de carga en la tubería
equivalente:
1.852
Q  Le
hfs  10.649 
 Ce  De4.87
Por Williams Hazen tenemos:
 L1 L2 0.076 KrbQ0.148 
Le  De
4.87 1.852
Ce  1.852 4.87   
 C1 D1 C 21.852 D 24.87 D 24 g 
4 Guias de laboratorio de hidráulica Sistema de Tuberias en Serie y Paralelo

4. ESQUEMA DE LA PRACTICA
Flexómetro Termómetro Cronómetro

Tanque de Aforo
Tuberías en serie con
sus respectivas válvulas
Bombas de agua Manómetro

6. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
Procesamiento de la practica
Para la realización del experimento se siguen los siguientes pasos:
1. Con la ayuda de la válvula de regulación se fija un gasto en el sistema
2. Se mide el tiempo que demora en llenarse una altura (h) en el tanque de aforo
3. Para cada gasto se anotan las lecturas de las ramas de los manómetros diferenciales (Z 1 y
Z2) instalados entre los puntos A-B y B-C
Procesamiento de datos se debe seguir el siguiente orden en los cálculos:
1. Q : gasto que circula por el sistema de tuberías en serie, en litros por segundo.
2. P1/ : diferencia de presión entre los extremos de la tubería 1 (puntos A y B), en metros.
Se mide con el manómetro diferencial. La expresión q utilizaremos es la siguiente: P1/ =
(PA – PB)/ = (S-1)Z1 (S: peso específico relativo = 13,6)
3. P2/ : diferencia de presión entre los extremos de la tubería 2 (puntos B y C), en metros.
Se mide con el manómetro diferencial. La expresión q utilizaremos es la siguiente: P2/ =
(PB – PC)/ = (S-1)Z2 (S: peso específico relativo = 13,6)
4. V1 : velocidad media de circulación en la tubería 1, en m/seg
V1=4Q/∏D12 Q=m3/seg
5. V12/2g: carga a velocidad en la tubería 1, en m
6. Re1: Número de Reynolds calculado para la tubería 1, se determina por la expresión
Re1=V1D1/  = viscosidad cinemá tica, en funció n de la temp. Del agua
7. V2 : velocidad media de circulació n en la tubería 2, en m/seg

V2=4Q/∏D22 Q=m3/seg
8. V22/2g: carga a velocidad en la tubería 2, en m
9. Re2: Nú mero de Reynolds calculado para la tubería 2, se determina por la expresió n
Re2=V2D2/  = viscosidad cinemá tica, en funció n de la temp. Del agua
10. hf1(exp) : pérdida de carga experimental en la tubería 1, en m
11. hf1(WD) : pérdida de carga en la tubería 1, calculada teó ricamente por la expresió n de
Weisbach Darcy, en m
12. hf1(WH) : pérdida de carga en la tubería 1, calculada teó ricamente por la expresió n de
Williams Hazen, en m
13. hf2(exp) : pérdida de carga experimental en la tubería 2, en m
14. hf2(WD) : pérdida de carga en la tubería 2, calculada teó ricamente por la expresió n de
Weisbach Darcy, en m
15. hf2(WH) : pérdida de carga en la tubería 2, calculada teóricamente por la expresión de

Williams Hazen, en m
16. hfs(exp) :pérdida de carga en el sistema en serie, obtenida experimentalmente en m

(sumando filas 10 y 13)
17. hfs(WD) : pérdida de carga en el sistema en serie, calculada por la expresión de Weisbach
Darcy (sumando filas 11 y 14)
18. hfs(WH) : pérdida de carga en el sistema en serie, calculada por la expresión de Williams
Hazen (sumando filas 12 y 15)
19. Le(exp): longitud equivalente del sistema en serie, en metros.
Se determina igualando la pérdida de carga experimental en el sistema en serie (hfsexp) a

la expresión de pérdidas de carga de Weisbach Darcy, de donde queda la siguiente
expresión:
De: diámetro interior de la tubería equivalente (dato), en metros
fe : factor de fricción de Wiesbach Darcy de la tubería equivalente (dato)
20. Le(WD) : longitud equivalente del sistema en serie, calculada teóricamente utilizando la
expresión de Williams Hazen, en metros. Se determina
21. Le(WH) : longitud equivalente del sistema en serie, calculada teóricamente utilizando la
expresión de Williams Hazen, en metros.
7. CALCULOS
DATOS INICIALES
TUBERIA 1 TUBERIA 2
Material: Acero Galvanizado Material: Acero Galvanizado
Diámetro D1 50,8 mm Diámetro Interior D2 38,1 mm

interior
Longitud L1 5,01 m Longitud L2 5,14 m
Factor f1 0,02856 Factor f2 0,02998
Coeficiente C1 125 Coeficiente C2 125
Aceleracion de la gravedad g 9.81 m/s2
Temperatura del agua T 20 °C
Area (tanque de aforo) A 1.01 m2
coefic de reduccion brusca Krb 0.22
TUBERIA EQUIVALENTE
DIAMETRO De 50.8 mm
FACTOR fe 0.02935
COEFICIENTE Ce 120
AREA=LADO X LADO
A = 101 cm x 100 cm
A = 10100 cm2
A = 1.01 m2
VOLUMEN:
VOLUMEN = AREA X ALTURA

V = 1.01 m2 x 0.02 m V = 0.0202 m3
tiempos area[m3] Z1[m] Z2[m] h[m]

10.51 1.01 0.01 0.002 0.02
7.72 1.01 0.015 0.055 0.02
21.4166667 1.01 0.02 0.05 0.05
9.77666 1.01 0.013 0.004 0.02
7.89 1.01 0.018 0.047 0.02
8.77 1.01 0.019 0.048 0.02
6.31333 1.01 0.03 0.036 0.02
f equi
f1 f2 C
0.02968981
0.0290513 0.03032828 125
0.02910741
0.0283683 0.02984649 125
0.02928828
0.0285809 0.02999563 125
0.02954038
0.0288765 0.03020424 125
0.02914404
0.0284114 0.02987665 125
0.02933116
0.0286313 0.03003104 125
0.02879773
0.0280033 0.02959221 125
TABLA DE RESULTADOS
1 2 3 4 5
caudal (s-1)*Z1 (s-1)*Z2 V1=4*Q/∏*D1^2 V1^2/2*g
[m3/s] [m] [m] [m/s2] [m]
0.00192198 0.1256 0.02512 0.948269 0.045831
0.00261658 0.1884 0.6908 1.290972 0.084944
0.00235798 0.2512 0.628 1.163382 0.068984
0.00206615 0.16328 0.05024 1.019397 0.052965
0.0025602 0.22608 0.59032 1.263156 0.081323
0.00230331 0.23864 0.60288 1.136408 0.065822
0.00319958 0.3768 0.45216 1.578613 0.127014
6 7 8 9 10
Re1= V1D1/v V2= 4*Q/∏*D2^ 2 V2^2=2*g Re2= V2D2/v hf1(exp)
[m/s2] [m] [m]
47837.1821 1.685811 0.144850 63782.90951 0.18143146
65125.49014 2.295061 0.268466 86833.98691 0.28334436
58688.9631 2.068234 0.218022 78251.95085 0.33018353
51425.41357 1.812262 0.167395 68567.21814 0.22624489
63722.27932 2.245611 0.257022 84963.03915 0.31740332
57328.25358 2.020282 0.208029 76437.67149 0.31446183
79636.06906 2.806422 0.401427 106181.4255 0.51381416
11 12 13 14 15
hf1(WD) hf1(WH) hf2(exp) hf2(WD) hf2(WH)
[m] [m] [m] [m] [m]
0.13131182 0.13050148 0.17997005 0.59265857 0.54349115
0.23765253 0.23107684 0.96926611 1.0809879 0.962350921
0.19444462 0.19057068 0.85602201 0.88225968 0.793657502
0.1508367 0.14920756 0.22763522 0.68210158 0.621395177
0.22786744 0.22194075 0.85734186 1.0359533 0.924302434
0.18585941 0.18246872 0.82090948 0.84281733 0.759915774
0.35077984 0.33538601 0.86358747 1.60259066 1.396760619
16 17 18 19 20 21
hfs(exp) hfs(WD) hfs(WH) le(exp) Le(WD) Le(WH)
[m] [m] [m] [m] [m] [m]
0.36140151 0.72397039 0.67399263 13.49219421 28.2176605 27.0963325
1.25261047 1.31864043 1.19342776 25.73603365 28.3061743 27.1533992
1.18620553 1.0767043 0.98422818 29.8252663 28.2780309 27.1338581
0.45388011 0.83293828 0.77060274 14.73671481 28.2397969 27.1094786
1.17474518 1.26382074 1.14624319 25.17923048 28.3004254 27.1492841
1.13537131 1.02867674 0.94238449 29.87462778 28.2714484 27.1294946
1.37740163 1.9533705 1.73214663 19.12995319 28.3558033 27.1920351
Caudal[m3/s} hf1 (exp)

0.00319958 0.51381416
0.0025602 0.31740332
0.00235798 0.33018353
0.00230331 0.31446183
0.00206615 0.22624489
0.00192198 0.18143146
caudal[m3/s] hf2 (exp)

0.0026166 0.9692661
0.0025602 0.8573419
0.00235798 0.856022
0.00230331 0.8209095
0.00206615 0.2276352
0.00192198 0.17997
caudal[m3/s] hfs (exp)

0.00261658 1.252610
0.0025602 1.174745
0.00235798 1.186206
0.00230331 1.1353713
0.00206615 0.453880
0.00192198 0.36140
caudal[m3/s] hf1 (WD)

0.00319958 0.35077
0.00261658 0.23765253
0.0025602 0.2278674
0.00235798 0.1944446
0.00230331 0.1858594
0.00206615 0.150836
0.00192198 0.131311
caudal[m3/s] hf2 (WD)

0.00319958 1.60259
0.00261658 1.080987896
0.0025602 1.035953
0.00235798 0.8822596
0.00230331 0.848217
0.00206615 0.68210158
0.00192198 0.59265857
caudal[m3/s] hfs (WD)

0.00319958 1.9533705
0.00261658 1.31864043
0.0025602 1.26382074
0.00235798 1.0767043
0.00230331 1.02867674
0.00206615 0.83293828
0.00192198 0.72397039
caudal[m3/s] hf1 (WH)

0.003199579 0.33538601
0.00261658 0.237653
0.002560203 0.221941
0.002357977 0.190571
0.002303307 0.182469
0.002066145 0.149208
0.001921979 0.130501
caudal[m3/s] hf2 (WH)

0.003199579 1.39676062
0.00261658 0.96235092
0.002560203 0.92430243
0.002357977 0.7936575
0.002303307 0.75991577
0.002066145 0.62139518
0.001921979 0.54349115
caudal[m3/s] hfs (WH)

0.00319958 1.7321466
0.00261658 1.1934278
0.0025602 1.1462432
0.00235798 0.9842282
0.00206615 0.7706027
0.00192198 0.6739926
7.1 ANALISIS D E RESULTADOS
Las pérdidas de carga que se presentan en los resultados experimentales son todos menores
que los que calculamos teóricamente por las fórmulas de Darcy y Hanzen, y tienen una
relativa diferencia que no se puede ignorar en el cálculo de la longitud equivalente.
Observando las gráficas podemos ver que las tres primeras comparaciones de las pérdidas de
carga experimental con los caudales tienen puntos de quiebre por lo que utilizamos una línea
de tendencia que tenga una razón cerca a uno, mientras que en las gráficas de pérdidas de
carga teórica se asemejan a una función lineal.
La variación de longitudes equivalentes a causa de las pérdidas de carga experimental y

teórica se debe a que en la vida real por las características del fluido(viscosidad ,densidad,
rugosidad) y de la tubería existen pérdidas significativas por lo que hablamos de fluidos
reales y en las teóricas hablamos de fluidos ideales.
Por lo que para un fluido ideal se necesitara una tubería con mayor longitud y para un fluido
real una tubería de menor longitud.
8 CONCLUSIONES Y REOMENDACIONES
CONCLUCIONES
El diámetro equivalente puede asumirse con algunas de las tuberías que trabajamos o las
que sea más comerciales en la zona.
Aunque los valores no son los más cercanos estos no están lejos entre si para diseñar una
tubería equivalente con la misma perdida de carga.
La variación de los valores obtenidos de la longitud equivalente (experimental y analítica), quizá

varíen por los valores equivalentes asumidos.
RECOMENDACIONES
Tratar de escoger los valores de factores de fricción para Hacen y Darcy más apropiados para obtener
buenos resultados.
Obtener más fórmulas para el cálculo de longitud equivalente y así tener una mejor idea del resultado
o del diseño de la tubería
REFENCIAS Y BIBLIOGRAFIA
REFERENCIAS
1. Ranald V. Giles, Cheng Liu (Schaum) Mecania de los Fluidos e Hidraulica

2. Lazaro Lopez Andres Manual de Hidraulica
3. Guias de laboratorio de hidráulica Sistema de Tuberias en Serie y Paralelo
4. Hidráulica de tuberías 2010 Dalit 4T1-IC UNI (norte
BIBLIOGRAFIA
1 www.reocities.com/hidraulica_general/TubSerieParalelo
2 Guias de laboratorio de hidráulica Sistema de Tuberias en Serie y Paralelo
3 Jhosep B Franzini Mecanica de fluidos


INFORME N 5 (Tuberias en Serie)

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

INFORME N 5 (Tuberias en Serie)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “ JUAN MISAEL SARACHO “

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

5.-HOJA DE LEVANAMIENTO DE DATOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar la perdida de carga en el sistema en serie

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar experimentalmente las ecuaciones de pérdida de carga de cada una de las

 Calcular la ecuación de pérdida de carga de la tubería equivalente para el sistema en serie.

 Comparación de los valores experimentales con los de las ecuaciones analíticas.

Lo estudiado anteriormente se limitó por lo general a un solo conducto de sección constante.

Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-Weisbach o la

3.2 TUBERIAS EQUIVALETES2

Podemos considerar dos casos:

Una tubería equivalente a otra

Una tubería equivalente a varias

Las tuberías equivalentes se usan para calcular la perdida de carga de un conducto o un

3.3 PERDIDA DE CARGA POR DARCY-WEISBACH

RUGOSIDAD DE LOS MATERIALE

Material ε (mm) Material ε (mm)

Plástico (PE, 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18

Poliéster 0,01 Fundición 0,12-0,60

Tubos 0,0024 Acero comercial y 0,03-0,09

Tubos de 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

Fundición 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24

Fundición con 0,0024 Madera 0,18-0,90

Fundición 0,003 Hormigón 0,3-3,0

expresiones de los números de Reynolds de cada tubería en función de la velocidad de cálculo .3

3 Hidráulica de tuberías Dalit 4T1-IC UNI (norte)

€/D: Rugosidad relativa

3.4 PERDIDA DE CARGA POR HAZEN-WILLIAMS

Se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberías circulares

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

3.5 TUBERIAS EN SERIE

hfs= Pérdida de carga en todo el sistema.

hf1= Pérdida de carga en la tubería 1(A-B).

hf2= Pérdida de carga en la tubería 2(B-C).

hf3= Pérdida de carga en la tubería 3(C-D).

El caudal que circula por el sistema en serie es el mismo que el de la tubería 1, 2 y 3. 3

Qs= Caudal que entra al sistema en serie.

Q1= Caudal que circula por la tubería 1.

Q2= Caudal que circula por la tubería 2.

Q3= Caudal que circula por la tubería 3

2 Lazaro Lopez Andres Manual de Hidraulica Cap VIII pag 163

4 Guias de laboratorio de hidráulica Sistema de Tuberias en Serie y Paralelo pag 110

3.6 PÉRDIDAS DE CARGA EN EL SISTEMA SERIE 4

En caso de usar la fórmula de Weisbach-Darcy, queda la siguiente expresión:

f1 y f2: factor de fricción de WeisbachDarcy para las tuberías 1 y 2

V12/2g y V22/2g: cargas a velocidad en las tuberías 1 y 2 en metros

V1 Y V2: velocidad media en la tubería, en m

g : aceleración de la gravedad, en m/s 2

L1 y L2: longitud recta de las tuberías 1 y 2, en metros

D1 Y D2: diámetro interior de las tuberías 1 y 2, en metros

La expresión de hfs en función del gasto queda

Q: gasto por el sistema en serie, en m3/seg

En caso de aplicar la expresión de Williams-Hazen, la pérdida de carga queda:

C= Coeficiente de rugosidad de Williams Hazen para las tuberías 1 y 2.

2.5 LONGITUD EQUIVALENTE4

Igualando esta exprecion

Por Williams Hazen tenemos:

4 Guias de laboratorio de hidráulica Sistema de Tuberias en Serie y Paralelo

Flexómetro Termómetro Cronómetro

Bombas de agua Manómetro

Para la realización del experimento se siguen los siguientes pasos:

1. Con la ayuda de la válvula de regulación se fija un gasto en el sistema