CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en tuberías: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Darcy-Weisbach (1875) Manning (1890) Hazen-Williams (1905) Scimeni (1925) Scobey (1931) Veronesse-Datei Pérdidas de carga en singularidades

1. Darcy-Weisbach (1875) Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es: h = f · (L / D) · (v2 / 2g) En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma: h = 0,0826 · f · (Q2/D5) · L En donde:
 

h: pérdida de carga o de energía (m) f: coeficiente de fricción (adimensional)

L: longitud de la tubería (m)

D: diámetro interno de la tubería (m) v: velocidad media (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s2)

Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr): f = f (Re, εr);
 

Re = D · v · ρ / μ;

εr = ε / D

ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla. μ: viscosidad del agua (N·s/m2). Consultar tabla.

ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales: RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plástico (PE, PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Tubos estirados de acero Tubos de latón o cobre Fundición revestida de cemento Fundición con revestimiento bituminoso Fundición centrifugada ε (mm) 0,0015 0,01 0,0024 0,0015 0,0024 0,0024 0,003 Material Fundición asfaltada Fundición Acero comercial y soldado Hierro forjado Hierro galvanizado Madera Hormigón ε (mm) 0,060,18 0,120,60 0,030,09 0,030,09 0,060,24 0,180,90 0,3-3,0

Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones, a continuación se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías: a. Blasius (1911). Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds, válida para tubos lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las irregularidades. Válida hasta Re < 100000: f = 0,3164 · Re-0,25

b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para tubos lisos: 1 / √f = - 2 log (2,51 / Re√f ) c. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas: 1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D) d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la más exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones: 1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )] e. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas:

y no las variaciones de viscosidad con la temperatura.2. La expresión es la siguiente: h = 10. Manning (1890) Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente. Para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno.3 · n2 · (Q2/D5.33) · L En donde:   h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional)  D: diámetro interno de la tubería (m) . o cuando el diámetro de la tubería es muy grande.

Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales.022 0.009 0. ya que no existe un método exacto.852/ (C1.0120.871)] · L En donde:  h: pérdida de carga o de energía (m)  Q: caudal (m3/s)  C: coeficiente de rugosidad (adimensional)  D: diámetro interno de la tubería (m) .011 0.017 Material Fundición Hormigón Hormigón revestido con gunita Revestimiento bituminoso n 0.852 · D4.017 0.  Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m) El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo. especialmente de fundición y acero: h = 10. Hazen-Williams (1905) El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC .25 ºC). PVC) Poliéster reforzado con fibra de vidrio Acero Hierro galvanizado n 0.0130. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES Material Plástico (PE.0160.674 · [Q1.010 0. La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería.0120.0100.015 0.0150. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas.0060.016 3.

PVC) Tubería lisa nueva Acero nuevo Acero Acero rolado Lata Madera Hormigón C 120 140 130-140 140-150 140 140-150 130 110 130 120 120-140 4. La fórmula es la siguiente: h = 9. 30 años de edad Hierro fundido.84 · 10-4 · (Q1.786/D4. 10 años de edad Hierro fundido. L: longitud de la tubería (m) En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de HazenWilliams para diferentes materiales: COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES Material Asbesto cemento Latón Ladrillo de saneamiento Hierro fundido. 40 años de edad Concreto Cobre Hierro dúctil C 140 130-140 100 130 107-113 89-100 75-90 64-83 120-140 130-140 120 Material Hierro galvanizado Vidrio Plomo Plástico (PE.786) · L En donde:  h: pérdida de carga o energía (m)  Q: caudal (m3/s)  D: diámetro interno de la tubería (m) . Scimeni (1925) Se emplea para tuberías de fibrocemento. 20 años de edad Hierro fundido. nuevo Hierro fundido.

098 · 10-3 · K · (Q1.36 0.1) · L En donde:   h: pérdida de carga o de energía (m)  K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional) Q: caudal (m3/s)  D: diámetro interno de la tubería (m)  L: longitud de la tubería (m) Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales: COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES Material Acero galvanizado con acoples Aluminio K 0.9/D1. L: longitud de la tubería (m) 5. Veronesse-Datei Se emplea para tuberías de PVC y para 4 · 104 < Re < 106: h = 9. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales.42 0. es decir. proporciona las pérdidas de carga totales.2 · 10-4 · (Q1. Le ecuación es la siguiente: h = 4.8/D4.32 6. Scobey (1931) Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a régimen turbulento.8) · L .40 Material Acero nuevo Fibrocemento y plásticos K 0.

. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales. codos. Pérdidas de carga en singularidades Además de las pérdidas de carga por rozamiento. pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un coeficiente empírico (K): h = K · (v2 / 2g) En donde:     h: pérdida de carga o de energía (m) K: coeficiente empírico (adimensional) v: velocidad media del flujo (m/s) g: aceleración de la gravedad (m/s2) El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubería.. las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma experimental. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos rápidos: VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES Accidente Válvula esférica (totalmente abierta) Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) K 10 5 L/D 350 175 .En donde:  h: pérdida de carga o energía (m)  Q: caudal (m3/s)  D: diámetro interno de la tubería (m)  L: longitud de la tubería (m) 7. se producen otro tipo de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección. juntas.) y que se deben a fenómenos de turbulencia. Salvo casos excepcionales. y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las turbulencias.

5 2 0.15 5.Válvula de seguridad (totalmente abierta) Válvula de retención (totalmente abierta) Válvula de compuerta (totalmente abierta) Válvula de compuerta (abierta 3/4) Válvula de compuerta (abierta 1/2) Válvula de compuerta (abierta 1/4) Válvula de mariposa (totalmente abierta) T por salida lateral Codo a 90º de radio corto (con bridas) Codo a 90º de radio normal (con bridas) Codo a 90º de radio grande (con bridas) Codo a 45º de radio corto (con bridas) Codo a 45º de radio normal (con bridas) Codo a 45º de radio grande (con bridas) 2.60 0. el caso en que el flujo sea laminar y el caso en que el flujo sea turbulento.40 135 13 35 160 900 40 67 32 27 20 - Diagrama de Moody El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería. En la ecuación de Darcy-Weisbach aparece el término λ que representa el factor de fricción de Darcy.90 0.2 1.45 0. En el caso deflujo laminar se usa una de las expresiones de la ecuación de Poiseuille. conocido también como coeficiente de fricción. El cálculo de este coeficiente no es inmediato y no existe una única fórmula para calcularlo en todas las situaciones posibles. Se pueden distinguir dos situaciones diferentes.75 0. en el caso de flujo turbulento se puede usar .6 24 1.80 0.

por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas. donde k es el valor de la rugosidad absoluta. es decir la longitud (habitualmente en milímetros) de la rugosidad directamente medible en la tubería. Para flujo turbulento. ecuación de Miller. [editar]Expresión matemática Ecuación de Colebrook-White: k/D = rugosidad relativa . En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody. ecuación de Haaland. una para cada valor del parámetro k / D. En el caso de flujo laminar el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds.la ecuación de Colebrook-White además de algunas otras cómo ecuación de Barr. el factor de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubería.

quien lo describió en 1883. que interviene en numerosos problemas de dinámica de fluidos. diseño de reactores y fenómenos de transportepara caracterizar el movimiento de un fluido. viscosidad. Dicho número o combinación adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda considerarse laminar (número de Reynolds pequeño) o turbulento (número de Reynolds grande). Contenido [ocultar]       1 Definición y uso de Re 2 Re y el carácter del flujo 3 Flujo sobre la capa límite 4 Véase también 5 Referencias 6 Notas [editar]Definición y uso de Re El número de Reynolds relaciona la densidad.Re = Número de Reynolds λ = factor de fricción D = diámetro interno de la cañería Ecuación de Barr: k/D = rugosidad relativa Re = Número de Reynolds λ = factor de fricción [editar] Número de Reynolds El número de Reynolds (Re) es un número adimensional utilizado en mecánica de fluidos. velocidad y dimensión típica de un flujo en una expresión adimensional. Desde un punto de vista matemático el número de Reynolds de un problema o situación concreta se define por medio de la siguiente fórmula: . Este número recibe su nombre en honor de Osborne Reynolds (1842-1912).

En este caso el número de Reynolds es mucho menor que 1 indicando que ahora las fuerzas dominantes son las viscosas y por lo tanto las convectivas pueden despreciarse. una comparación. salvo en zonas próximas a la capa límite) expresa que las fuerzas viscosas son 100. En este caso es la relación entre los términos convectivos y los términos viscosos de las ecuaciones de Navier-Stokes que gobiernan el movimiento de los fluidos. [editar]Re y el carácter del flujo Además el número de Reynolds permite predecir el carácter turbulento o laminar en ciertos casos. Otro ejemplo: En el análisis del movimiento de fluidos en el interior de conductos proporciona una indicación de la pérdida de carga causada por efectos viscosos. y por lo tanto aquellas pueden ser ignoradas.000 (típico en el movimiento de una aeronave pequeña.o equivalentemente por: donde: ρ: densidad del fluido vs: velocidad característica del fluido D: diámetro de la tubería a través de la cual circula el fluido o longitud característica del sistema μ: viscosidad dinámica del fluido ν: viscosidad cinemática del fluido Como todo número adimensional es un cociente. Un ejemplo del caso contrario sería un cojinete axial lubricado con un fluido y sometido a una cierta carga. un flujo con un número de Reynolds alrededor de 100. Por ejemplo. .000 veces menores que las fuerzas convectivas.

 Para valores de .En conductos o tuberías (en otros sistemas. [editar]Flujo sobre la capa límite Para problemas en la ingeniería aeronautica el flujo sobre la capa límite es importante.000 se encuentra la etapa de transición laminar-turbulento en el flujo de la capa límite.000. Se ha demostrado que entre un número de Reynolds de 500. manteniéndose sin embargo delgada.000 a 10. Este régimen es llamado turbulento. Según otros autores:  Para valores de el flujo se mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado por láminas delgadas. es decir caracterizado por un movimiento desordenado. dónde se denomina: . no estacionario y tridimensional. que interactúan sólo en función de los esfuerzos tangenciales existentes. El mecanismo y muchas de las razones por las cuales un flujo es laminar o turbulento es todavía hoy objeto de especulación. varía el Reynolds límite): Si el número de Reynolds es menor de 2000 el flujo será laminar y si es mayor de 4000 el flujo será turbulento. Por eso a este flujo se le llama flujo laminar.  Para valores de la lìnea del colorante pierde estabilidad formando pequeñas ondulaciones variables en el tiempo. El colorante introducido en el flujo se mueve siguiendo una delgada línea paralela a las paredes del tubo. el colorante tiende a difundirse en todo el flujo. u otra distancia que .Numero de Reynolds global: Cuando la longitud característica (l) corresponde a la cuerda del perfil.Numero de Reynolds local: Cuando la longitud característica (l) corresponde la distancia del borde de ataque. Este régimen se denomina de transición. después de un pequeño tramo inicial con oscilaciones variables. .

cuando se cumple que el número de Reynolds es inferior a 2300. Distribución de velocidades en un tubo con flujo laminar. El mecanismo de transporte es exclusivamente molecular. La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar: . de manera que el fluido se mueve en láminas paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos. Se dice que este flujo es aerodinámico. laminar.represente la aeronave (longitud del fuselaje. Es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido. Más allá de este número. será un flujo turbulento. La pérdida de energía es proporcional a la velocidad media. o en capas cilíndricas coaxiales como. Para efectos practicos se considera: . al tipo de movimiento de un fluido cuando éste es perfectamente ordenado. El perfil de velocidades tiene forma de una parábola. Se llama flujo laminar o corriente laminar. Se da en fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas. suave. cadapartícula de fluido sigue una trayectoria suave. estratificado. llamada línea de corriente. donde la velocidad máxima se encuentra en el eje del tubo y la velocidad es igual a cero en la pared del tubo. En el flujo aerodinámico. envergadura). Las capas no se mezclan entre sí.1 el flujo será Flujo laminar Flujo laminar de un fluido perfecto en torno al perfil de un objeto. por ejemplo la glicerina en un tubode sección circular.

En mecánica de fluidos. más precisamentecaótica. La acción de la viscosidad puede amortiguar cualquier tendencia turbulenta que pueda ocurrir en el flujo laminar. Flujo turbulento Distribución de velocidades al interior de un tubo con flujo turbulento. en que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las partículas se encuentran formando pequeños remolinos aperiódicos. alta velocidad o grandes caudales. En situaciones que involucren combinaciones de baja viscosidad.Esta ley establece la relación existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de deformación angular. Landau (teoría de Hopf-Landau). lo que hace que se transforme en flujo turbulento. se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluidoque se da en forma caótica. Aunque la teoría modernamente aceptada de la turbulencia fue propuesta en 1974 por David Ruelle y Floris Takens. Debido a esto. como por ejemplo el agua en un canal de gran pendiente. Las primeras explicaciones científicas de la formación del flujo turbulento proceden de Andréi Kolmogórov y Lev D. la trayectoria de una partícula se puede predecir hasta una cierta escala. [editar] Tubería . a partir de la cual la trayectoria de la misma es impredecible. el flujo laminar no es estable.

cereales.1.3 Gas 2.1 Uso doméstico     o 2. se utiliza la denominación específica de oleoducto.1 Energía 2.1 ASME/ANSI 3. También es posible transportar mediante tubería materiales que. etcétera. Se suele elaborar con materiales muy diversos.1. La tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otrosfluidos. cemento.1.Tuberías en una sala de calderas. si bien no son un fluido. Cuando el líquido transportado espetróleo.2 Desagües 2.2. se adecúan a este sistema:hormigón.4 Calefacción 2.1 Agua 2. Cuando el fluido transportado esgas.2 EUROCÓDIGO 4 Véase también .2 Petroquímica 3 Códigos Internacionales o o  3.1.2. Contenido [ocultar]   1 Fabricación 2 Materiales o 2. se utiliza la denominación específica de gasoducto. documentos encapsulados.2 Uso industrial    2.

 Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.  5 Notas 6 Enlaces externos [editar]Fabricación Hay tres métodos de fabricación de tubería. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Suele usarse el Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV). polipropileno. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. hierro fundido. [editar]Desagües . latón.cobre. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. polipropileno. PVC. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible. acero.  Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. plomo.  Sin costura (sin soldadura). los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV.PEAD y acero. hormigón. [editar]Materiales Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. PVC. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. cobre.1 polietileno de alta densidad (PEAD). La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusión. [editar]Uso doméstico [editar]Agua Actualmente. etcétera. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería.

[editar]Petroquímica Artículo principal: Petroquímica Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión. En redes enterradas se emplea tubería Preaislada. hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. hormigón o fibrocemento. En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama tubería forzada.2 Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio. mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías dehierro. [editar]Gas Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas). PVC.Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV. Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200). la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura). .) PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno). aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra. [editar]Uso industrial Energía [editar]Energía Artículo principal: En el transporte de vapor de alta energía4 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.(Observar la difusión en materiales termoplásticos como fuente de entrega de oxígeno y escape de gases)</ref> en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes. Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. Monel O el Inconel para productos muy corrosivos.3 También se están comenzando a hacer de PRFV. temperatura y presión. además soportan altas presiones [editar]Calefacción Artículo principal: Calefacción El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas. En el caso de la última. dependiendo del tipo de instalación. Cabe reseñar materiales como el PRFV. hierro fundido.

4 .3 .8 .9 .Tuberias para refrigeración ASME B31.Plantas de proceso ASME B31. el movimiento de estos últimos.Conducciones de gas ASME B31.Transporte de hidrocarburos líquidos.1 .Tuberías en plantas de generación ASME B31. Andhydroys Anmonia y Alcoholes ASME B31.[editar]Códigos Internacionales A continuación se enumeran algunos códigos que contemplan el diseño de sistemas de tuberías [editar]ASME/ANSI Artículo principal: Artículo principal: ASME ANSI    ASME B31.Tuberias para edificios de servicios    [editar]EUROCÓDIGO Artículo principal: Comité Europeo de Normalización  EN 13480 Tuberías industriales metálicas  EN 10255 Tamano de tubería [editar] Flujo en tubería (Redirigido desde Flujo de agua en tubería) Uno de los aspectos de la dinámica de fluidos es el comportamiento de los flujos de fluidos.5 . Contenido [ocultar]      1 La ecuación de continuidad 2 El Principio de Bernoulli 3 Pérdidas continuas 4 Pérdidas localizadas 5 Proceso de cálculo . es decir. gas petrolero.

En general la geometría del conducto es conocida.2 Segundo caso 6. particularmente. siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante. 6 Ejemplo de aplicación práctica o o o  6. por lo que el problema se reduce a estimar la velocidad media del fluido en una sección dada. Definición de tubo de corriente: superficie formada por las líneas de corriente.V1 = ρ2. La ecuación de continuidad se puede expresar como: ρ1. m3 / s)  V = velocidad (m / s)  A = area transversal del tubo de corriente o conducto (m2) Que se cumple cuando entre dos secciones de la conducción no se acumula masa. y flujo en régimen permanente. Esta condición la satisfacen todos los líquidos y.3 Tercer caso 7 Véase también [editar]La ecuación de continuidad La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones (sean éstas A1 y A2) de un conducto (tubería) o tubo de corriente establece que: la masa que entra es igual a la masa que sale. Corolario 2: solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0. es decir.V2 Cuando ρ1 = ρ2. se tiene: o de otra forma: (el caudal que entra es igual al que sale) Donde:  Q = caudal (metro cúbico por segundo.1 Primer caso 6. [editar]El Principio de Bernoulli .A2. el agua.A1. que es el caso general tratándose de agua.

se expresa .2) representa el sumando de las pérdidas continuas (por rozamiento contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones especiales) [editar]Pérdidas continuas Las pérdidas por rozamientos son función de la rugosidad del conducto. Cuando el fluido es real. a lo largo de una línea de flujo. codos. de la Ley de conservación de la energía. entre las secciones 1 y 2: . sin rozamiento. más pérdidas). para circular entre dos secciones de la conducción deberá vencer las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubería. entonces el coeficiente (pérdidas (1.A estos efectos es de aplicación el Principio de Bernoulli. ensanchamientos. del régimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal circulante. por lo que el Principio normalmente se expresa enunciando que. la altura de velocidad y la altura de presión se mantiene constante. etc. con la terminología derivada del Principio de Bernoulli de altura. Denominemosla J . de la viscosidad del fluido. a lo largo de una línea de corriente la suma de la altura geométrica. dimensionalmente. donde  g aceleración de la gravedad  ρ densidad del fluido  P presión Se aprecia que los tres sumandos son.2)) / L representa la pérdida de altura por unidad de longitud de la conducción se le llama pendiente de la línea de energía. Para vencer estas resistencias deberá emplear o perder una cierta cantidad de energía o. que no es sino la formulación. así como las que puedan producirse al atravesar zonas especiales como válvulas. es decir de la velocidad (a más velocidad. Para un fluido ideal. o lo que es igual . que ahora se puede formular. Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conducción). una longitud (o altura). Donde pérdidas (1.

cambios bruscos de diámetro. son conocidas. . viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo: donde pl es la pérdida localizada Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura técnica especializada. lo que ocurre en la práctica totalidad de los casos. depende del material de la tubería y del estado de esta. tanto teóricas (Ecuación de Darcy-Weisbach). etc). codos.Cuando el flujo es turbulento (número de Reynolds superior a 4. Se hace coincidir la primera sección de cálculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presión son también conocidas. las correspondientes pérdidas de altura se suman a las correspondientes por rozamiento. por ejemplo la lámina de un depósito (presión nula sobre la presión atmosférica y velocidad nula). Strickler. entre otros. Re<2000 flujo laminar). que relacionan la pendiente de la línea de energía con la velocidad de circulación del fluido. Existen varias expresiones para este coeficiente calculados en forma experimental por varios investigadores como: Manning. Quizás la más sencilla y más utilizada sea la fórmula de Manning:  V = velocidad del agua (m/s)  K = coeficiente de rugosidad. existen varias fórmulas. como experimentales (ecuación de Hazen-Williams. válvulas. Bazin. En general.000. [editar]Proceso de cálculo En el diseño y cálculo práctico de conducciones de agua. o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones. es decir las alturas geométricas h. todas las pérdidas localizadas son solamente función de la velocidad.  Rh = radio hidráulico de la sección = Área mojada / Perímetro mojado (un cuarto del diámetro para conductos circulares a sección llena) (m)  J = gradiente de energía (m/m) [editar]Pérdidas localizadas En el caso de que entre las dos secciones de aplicación del Principio de Bernoulli existan puntos en los que la línea de energía sufra pérdidas localizadas (salidas de depósito. Kutter. ecuación de Manning. se parte de que la geometría de la conducción. 2000<Re< 4000 es el flujo de transición. etc).

hasta que (Vi .Conocida la presión o la velocidad en cualquier otro punto de la conducción (por ejemplo en un punto de toma.Vj) de las dos últimas iteraciones sea tan pequeño como se desee. [editar]Ejemplo de aplicación práctica Sea el sistema hidráulico de la figura compuesto por los siguientes elementos:  Depósito de cabecera (1).  Con la válvula de toma en el punto bajo cerrada. . longitud entre los depósitos 2. Inicialmente se supone que el conjunto de pérdidas localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo. mismas condiciones. aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la velocidad y consecuentemente el caudal.00  Conducción de unión. diámetro 300. Existe una toma con válvula por donde se puede derivar caudal. y a cota +70. obteniendo V1 y así sucesivamente. y admitiendo que para el PVC el factor (1/n) en la fórmula de Manning vale 100.00. con lo que se determina una velocidad inicial de circulación V0. En estas condiciones. A partir de esta velocidad se introducen las pérdidas localizadas.00  Depósito de cola (3). PVC. despreciando las pérdidas localizadas. cuya lámina de agua se supone constante.000 m  Punto bajo en esta conducción. presión nula).500 m del depósito de cabecera. cota +20. el caudal que fluye del depósito de cabecera al de cola. situado a 1. determinar. a cota 0. Por supuesto el proceso es iterativo. Normalmente se obtiene convergencia suficiente con un par de iteraciones.

0. resultará: J = 50 /2000 = 0.666 .a.P2)= Perdidas (1.20 = 50 De donde deducimos que las pérdidas en el tramo son de 50 m La pérdida por rozamiento J.03333 Aplicando Manning al conducto : V = (1/n).2. 70-0 = 0 + V2^2/2g + P2 . Perdidas (1.145 m³/s <> 145 l/s Y la presión será: P = 20 . 1) V2^2/2g + P2 + Perdidas (1.14/4 <> 0. quedaria: 0+V2^2/2g + P2= 20 + 0 + 0. 0. aprox 1.3^2 .S = 2. ¿cual es el valor de la presión en (2)?  Determinar el máximo caudal que puede evacuarse por la toma (2) [editar]Primer caso En la superficie de los depósitos P1=P3=0 (atmosférica). J^0. V2^2/2g + P2 = 20 sustituyendo en 1) 20+Perdidas (1.075^0.5 <> 100 .0) + (0^2 . la aplicación del Principio de Bernoulli al tramo 1-3 expresa: (h1-h3) = pérdidas(1.3) = 50 m La pérdida por rozamiento J. En esos puntos V1=V3=0 (se supone lámina de agua constante). Entonces.2)=70 Por otra parte: En tramo 2-3 no hay perdidas ya que no hay trasferncia de agua.78 mc.053^2/2*9. valdrá: J = 50 /1500 = 0.66 .053 m/s.97 atm [editar]Tercer caso .053 . Determinar el máximo valor del caudal que puede evacuarse por el punto bajo (2) con la condición de que del depósito (3) no entre ni salga agua.14/4 <> 0. luego Q = V.85. Puesto que la energía total en (3) es 50 m.201 m³/s <> 201 l/s [editar]Segundo caso La condición de que no haya flujo entre los puntos 2 y 3 implica que la energía total en ambos es la misma.V2^2)/2g + (0 .81 <> 19.S = 2. este será también el valor en (2) La aplicación de Bernoulli al tramo 1-2 nos da: (70 .2)=70 . 3.11547 <> 2.025 Aplicando Manning al conducto : Q = V.0. Rh^0.3^2. 0.2)= 70 .3. En esta hipótesis.2).

1 Pérdida de carga en conducto rectilíneo 1.566 m. y h2=0. obteniéndose un caudal total ligeramente inferior al obtenido en la primera iteración La pérdida de carga en una tubería o canal.8418 + 5. 0. y V = 100 .670 m³/s <> 670 l/s.8418 m/s Por el ramal 3-2. Puesto que la velocidad del agua en la salida no es nula. igual exclusivamente a la altura de velocidad. La despreciamos en una primera iteración.566) = 65. la energía en (2) para una segunda iteración valdría 9.8418+5.1 . 0. y (50 . etc. 3. 0. Contenido [ocultar]  1 Conducción de líquidos o o o   1. y V = 100 .566) = 45. es la pérdida de energía dinámica del fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las contiene.81 <> 4.216 <> 3. 0. Pérdidas = 70 m.4.4.43 m en el ramal 1-2.6239) . 9.04666.14/4 <> 0. un cambio de dirección. El caudal total será la suma del que se obtiene por cada rama. o accidentales o localizadas. J = 70 /1500 = 0. debido a circunstancias particulares.4657^2 /2 .666 . La energía total en (2) en este caso será.3^2 . Las pérdidas pueden ser continuas.6239 m/s y Q = (3.316 <> 5. sino (3. Por el ramal 1-2.6239)= 9. Pérdidas = 50 m.43 m en el ramal 3-2.075^0. 0. Repetiríamos el calculo (70 .2 Expresiones prácticas para el cálculo 1.666 . la presencia de una válvula. J = 50 / 500 = 0. puesto que P1 = P2 = P3 = 0.1 Véase también [editar]Conducción de líquidos . como un estrechamiento. tanto desde (1) como desde (3).Ahora podrá existir flujo hacia (2).3 Perdidas de carga localizadas 2 Conducción de gases 3 Referencia o 3.4657. a lo largo de conductos regulares.075^0.

es decir que la sección es constante. = densidad del fluido. 2.20 para tubos de cemento 0. = altura geométrica en la dirección de la gravedad en la sección = presión a lo largo de la línea de corriente. entre dos puntos puede escribirse de la siguiente forma: donde: = constante gravitatoria. .[editar]Pérdida de carga en conducto rectilíneo Si el flujo es uniforme. y es función del radio hidráulico y de la rugosidad de las paredes y de la velocidad media del agua. la fórmula de Bazin se transforma Para tubos llenos. el principio de Bernoulli. = perdida de carga. donde en: Los valores de son: 0. y. [editar]Expresiones prácticas para el cálculo .23 para tubos de hierro fundido Simplificando la expresión anterior para tubos de hierro fundido: La fórmula de Kutter.175. siendo la distancia entre las secciones 1 y ó .16 para tubos de acero sin soldadura 0. valor que se determina empíricamente para los diversos tipos de material. y por lo tanto la velocidad también es constante. . la variación en la presión manométrica por unidad de longitud o pendiente piezométrica. de la misma forma se puede simplificar: Con m = 0.

antes o después del punto singular. = Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto singular Tipo de singularidad K Válvula de compuerta totalmente abierta 0.275.2 Válvula de compuerta mitad abierta 5.Con m = 0. = velocidad media del agua.6 Curva de 90º 1. Con m = 0.4 Válvula de pie 2.5 . conforme el caso. Véase también: Rugosidad#Coeficiente m para la fórmula de Kutter [editar]Perdidas de carga localizadas Las pérdidas de carga localizadas o accidentales se expresan como una fracción o un múltiplo de la llamada "altura de velocidad" de la forma: Donde: = pérdida de carga localizada.0 Curva de 45º 0.375.

5(1-(D1/D2)2)2 [editar]Conducció n de gases El diámetro de una tubería para conducción de gas se escoge en función de la densidad del gas. . el diámetro de la tubería.5 La siguiente tabla da algunos de los valores Salida de una tubería 1. la caída de presión admisible y la velocidad de circulación de gas.Emboque (entrada en una tubería) 0. La presión del gas en el interior de una tubería por la que circula va disminuyendo por efecto de la fricción con las paredes.0 de K para diferentes tipos de punto singulares: Ensanchamiento brusco (1-(D1/D2)2)2 Reducción brusca de sección (Contracción) 0. Para el cálculo de la pérdida de carga se emplean las llamadas fórmulas de Renouard que permiten hallar la caída de presión entre dos puntos en término sde la densidad.

es el diámetro interior en [mm]. P ar a b aj a s pr e si o n e s 3 . butano dc = 1.44).el causal y la longitud de la misma. es la longitud de un tramo recto de conducción en [m]. es el caudal en [m /h].16. Para presiones medias (0.05 bar < P < 5 bar) la fórmula de Renouard correspondiente es: 1 2 Donde: es la densidad corregida del gas (propano dc = 1.

0 5 b ar ) la e x pr e si ó n u s a d a e s: .( P < 0.

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