POLITÉCNICO JAIME ISAZA CADAVID

ÁREA DE RECURSOS HIDRÁULICOS

LABORATORIO DE HIDRÁULICA

PRÁCTICA NO. 4: PÉRDIDAS FRICCIONANTES

OBJETIVO:

 Determinar la relación entre la pérdida de carga debida a la fricción del fluido

y la velocidad del flujo de agua a través de tuberías lisas y confirmar la
pérdida de carga pronosticada mediante la ecuación de fricción de tubería.
 Determinar la relación entre el coeficiente de fricción del fluido y el número
de Reynolds para el flujo de agua a través de una tubería que tiene un agujero
rugoso.

METODOLOGÍA:

 Obtener una serie de lecturas de pérdida de carga a diferentes tasas de flujo

a través de las cuatro tuberías lisas y una tubería rugosa.

TEORÍA:

PÉRDIDAS DE ENERGÍA TOTALES EN UNA TUBERÍA (𝒉𝒕 )

En un sistema de tuberías se presentan dos tipos de pérdidas de energía

ocasionadas por el flujo de un fluido, estas son las pérdidas de energía
longitudinales (ℎ𝑓 ) y las pérdidas de energía locales (ℎ𝐿 ); la suma de ellas, se conoce
como las pérdidas de energía totales presentes en una tubería. Cabe anotar que
estas pérdidas, se dan por unidad de peso de fluido, es decir en unidades de
longitud (generalmente en metros).

Para un fluido permanente e incompresible, la ecuación de conservación de energía,

se puede expresar como:

𝑃1 𝑈2 𝑃2 𝑈2
+ 𝛼 2𝑔1 + 𝑍1 = + 𝛼 2𝑔2 + 𝑍2 + ∑ ℎ𝑡1−2
𝛾 𝛾
Donde:
𝑃1 𝑃2
y Cabezas de presión al inicio y al final del tramo al que se le esté
𝛾 𝛾
aplicando la ecuación de energía.

𝑈2 𝑈2
𝛼 2𝑔1 y 𝛼 2𝑔2 Cabezas de velocidad al inicio y al final del tramo al que se le esté
aplicando la ecuación de energía

1
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Z1 y Z 2 Alturas de posición al inicio y al final del tramo al que se le esté
aplicando la ecuación de energía.

h t 12 Pérdidas de energía totales en el tramo en estudio.

Considerando el comportamiento del flujo en tuberías el profesor Osborne Reynolds

demostró que pueden existir dos tipos de flujo en una tubería.
1. Flujo laminar a velocidades bajas dónde ℎ𝑓 ∝ 𝑢
2. Flujo turbulento a velocidades altas dónde ℎ𝑓 ∝ 𝑢𝑛 .

Donde ℎ𝑓 es la pérdida de carga debido a la fricción y 𝑢 es la velocidad del fluido.

Éstos dos tipos de flujo están separados por una fase de transición donde no existe
una relación definida entre ℎ𝑓 y 𝑢.

Las gráficas de ℎ𝑓 frente a 𝑢 y log ℎ𝑓 frente a log 𝑢 muestran estas zonas.

PÉRDIDAS DE ENERGÍA LONGITUDINALES O FRICCIONANTES (𝒉𝒇 )

También se conocen como pérdidas friccionales, son aquellas ocasionadas por el

rozamiento (fricción) del flujo y las paredes sólidas de la tubería. Se presentan en
función de la longitud de esta; existen muchas expresiones propuestas para su
cálculo, sin embargo, las más utilizadas en nuestro medio son:

𝐿 𝑈2
Darcy Weisbach: ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔

Donde:

2
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ℎ𝑓 Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Darcy Weisbach. (m)
𝑓 Factor de fricción; depende del número de Reynolds y de la rugosidad
relativa. (adimensional)
L Longitud de la tubería (m)
D Diámetro de la tubería (m)
U Velocidad media de flujo (m/s)
g gravedad (m/s²)
Q Caudal (m³/s)

Sí queremos determinar cuál es el comportamiento del fluido dentro de la tubería es

necesario calcular el Número de Reynolds, 𝑅𝑒 , mediante la siguiente expresión:

4⋅𝑄
𝑅𝑒 =
𝜋⋅𝑑⋅𝜈

Dónde 𝑄 es el caudal, 𝑑 el diámetro de la tubería y 𝜈 es la viscosidad cinemática del

fluido, para nuestro caso la vamos a asumir de 1.007 x 10-6 m2/s. Recordar que:
• Si 𝑅𝑒 < 2000, (flujo laminar)
• Si 2000 < 𝑅𝑒 < 4000, (flujo en zona de transición)
• Si 𝑅𝑒 > 4000, (flujo turbulento)
2

1
𝑓𝑖+1 =
𝜀 2.51
−2 ∙ log (3.71𝐷 + )
( 𝑅√𝑓𝑖 )

Nótese que esta expresión presenta un procedimiento iterativo para su solución, el f inicial
será el ya calculado y el criterio de paro, será cuando fi+1 = fi

𝐿 𝑄 2 𝑛2
Manning ℎ𝑓 = 4
𝐴2
𝑅𝐻 3
Donde:

ℎ𝑓 Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Manning. (m)

L Longitud de la tubería (m)
Q Caudal (m³/s)
n Coeficiente de rugosidad de Manning (s/m1/3)
RH Radio hidráulico (m) RH = D/4
D Diámetro de la tubería (m)
A Área de la tubería (m²)

3
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 10.643𝐿𝑄1.85
Hazen – Williams ℎ𝑓 = ; 0,05m <D < 3.5m
𝐶𝐻 1.85 𝐷4.87
Donde:

ℎ𝑓 Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Hazen - Williams. (m)

L Longitud de la tubería (m)
Q Caudal (m³/s)
CH Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams
D Diámetro de la tubería (m)

Tabla 1. Coeficientes de rugosidad de Manning (n). Fuente Norma RAS 2000, Tabla B.6.2

Material del canal n de Manning (s/m1/3)

Asbesto cemento y plástico 0.010
Cemento mortero 0.013
Cemento pulido 0.011
Concreto áspero y concreto liso 0.016 y 0.012
Mampostería 0.015
Piedra y piedra sobre mortero 0.025 y 0.035
Tabla 2. . Valores de rugosidad absoluta (). Fuente Norma RAS 98, Tabla B.6.10

Material Rugosidad absoluta  ó ks (mm)

Acero bridado 0.9-9
Acero comercial 0.45
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3-3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido 0.15
Hierro dúctil 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.030
Polietileno 0.007
PVC 0.0015

4
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 Tabla 3. Coeficiente de pérdidas Hazen-Willimas C para diferentes materiales.

Material Ch
Asbesto-Cemento 140
Hormigón o revestidas de hormigón 140
PVC 150
Hierro Galvanizado 120
Vidrio 150
Acero revestido 150

EQUIPOS:

Equipo adicional requerido: cronómetro, pie de rey o regla.

PROCEDIMIENTO Y REGISTRO DE DATOS

1. Cebe la red de tuberías con agua. Abra y cierre las válvulas apropiadas para
obtener el flujo de agua a través de la tubería de prueba requerida. Tome
lecturas a diferentes tasas de flujo, alterando el flujo usando la válvula de
control en el banco hidráulico.

2. Mida las tasas de flujo realizando aforo volumétrico.

3. Medir las longitudes de los tramos de tubería a probar.

4. Determinar el valor de rugosidad absoluta ℯ (m) para cada tubería.

5. Mida la cabeza diferencial entre tomas en cada tubería usando el medidor de

presión, los sensores o el manómetro de agua presurizada.

6. Se debe repetir 10 veces, los pasos 2 y 3.

7. Registre los datos medidos para cada tubería conforme a la tabla siguiente
(1 tabla por tubería).

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 Tabla 4. Registro de Datos para Tubería

Tubería No. __
Pérdida de
Número Coeficiente Coeficiente
Volumen Tiempo Caudal Diámetro Velocidad Medida de Pérdida de Carga Carga
Reynolds de Fricción de Fricción
Toma No. Calculada
V T Q d u Re h1 h2 hf Calculado Moody hfc
(l) (s) (m3/s) (m) (m/s) (mH2O) (mH2O) (mH2O) f f (mH2O)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Ltubería(m)
e (m)
e/D
1,007,E-
(m2/s)
06

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RESULTADOS Y ANÁLISIS

1. Trace un gráfico de ℎ𝑓 vs 𝑢 para cada tamaño de tubería. Identifica las zonas

laminar, de transición y turbulentas en los gráficos. Considerar las pérdidas
de carga calculadas.

2. Confirme que el gráfico es una línea recta para la zona de flujo

laminar ℎ𝑓 ∝ 𝑢.

3. Trace un gráfico de 𝑙𝑜𝑔 ℎ𝑓 versus 𝑙𝑜𝑔 𝑢 para cada tamaño de tubería.

Confirme que el gráfico es una línea recta para la zona de flujo
turbulento ℎ𝑓 ∝ 𝑢𝑛 . Determine la pendiente de la línea recta para encontrar
n.

4. Estime el valor del número de Reynolds al inicio y al final de la fase de

transición. Estos dos valores de Re se llaman las velocidades críticas
superior e inferior.

5. Compare los valores de pérdida de carga determinados por el cálculo con los
valores medidos con el manómetro.

6. Trace un gráfico del coeficiente de fricción calculado del tubo frente al número
de Reynolds (escala logarítmica). Tenga en cuenta la diferencia de la curva
de tubo liso en el diagrama de Moody cuando el flujo es turbulento.

Recordar analizar los datos obtenidos, describir el procedimiento de forma general

para cada cálculo y comentar cada gráfica.

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