UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE

FABRICACIÓN
DE MALLAS EN LA EMPRESA
RODELCA C.A

Autores: De Stefani, Sergio

C.I. 25.110.994
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

Desde el surgimiento de la revolución industrial, el mundo ha sido testigo de un

crecimiento sin precedentes en la capacidad de producción, complejidad de los
sistemas productivos y mejoras notables en cuanto a productividad en las
organizaciones globalizadas. Sin embargo, junto a los aspectos de crecimiento, el
grado de especialización ha generado dificultades y problemas en las organizaciones
que aún no se han adaptado a los mercados globales altamente competitivos

En este contexto, Vollman, (2005) señala que “El crecimiento de los mercados
nacionales e internacionales tanto en oferta como en demanda han tenido un impacto
profundo en el diseño de eficientes sistemas de planificación y control de la
producción. Las compañías exitosas, las cuales interactúan en los mercados más
exigentes y competentes, constantemente emplean herramientas estratégicas para
gestionar de manera correcta los procesos productivos.”.

Es por ello que toda empresa industrial para el desarrollo de las actividades
necesita cambios en el sistema productivo, debido a la nueva competencia dentro del
mercado y las exigencias del mismo, es por eso que toda organización está en la
obligación de potenciar su innovación en beneficio de la productividad para poder
desarrollar nuevas habilidades y destrezas en cada uno de los trabajadores, con la
ayuda de herramientas que aporten para una mejora en el área de producción,
evitando así movimientos innecesarios de materiales e insumos, tiempos muertos,
cuellos de botella, fatiga y desgaste físico de trabajadores, para un mejor desarrollo
productivo.
Paralelamente dentro del proceso productivo, la estandarización de procesos se
define como “la tarea de unificar los procedimientos de una empresa, a fin de crear
patrones y guiones sobre las actividades más variadas de una empresa. Para hacerlo,
todos los involucrados en el funcionamiento del negocio deben seguir estas pautas”;
Disponible: ttps://myabcm.com/es/estandarizacion-de-procesos/. Asimismo, el
objetivo principal de este método es garantizar que todas las tareas y documentos se
manejen de la misma manera, incluso si los realizan diferentes personas y
departamentos. De esta manera, cualquier empleado puede comprender qué se hizo,
cómo, dónde y cuándo.

Por tanto, estandarizar comprende una estrategia que garantiza el esquema de

calidad de su empresa, sin flexibilidad y sin fluctuaciones, independientemente del
sector o la persona responsable de la actividad, especialmente cuando el negocio tiene
sucursales. De hecho, es muy común que las empresas pierdan clientes y dinero,
porque el servicio se hizo bien en una sucursal, pero en otra, la relación fue inferior.

Es por ello que la estandarización permite la creación de normas que definen

las características particulares con las que deben cumplir los productos y son
aplicables en diferentes partes del mundo. Del mismo modo; Sánchez (2012), señala
que una estandarización de procesos sirve “para garantizar que los procesos
desarrollados en una organización, sean ejecutados de una manera uniforme por todos
los involucrados en el mismo, para que de esta manera aseguren la calidad de los
productos y servicios y por ello se requiere definir unos estándares y un sistema de
administración”.

Por su parte, toda empresa que poseen torres de enfriamiento necesitan de una
fuente de agua de alta calidad, fiable, económica y sostenible para reducir la
acumulación de incrustantes, compuestos orgánicos y óxido de zinc por lo que el
mantenimiento, tanto a nivel preventivo como correctivo, resulta esencial para
conseguir y prolongar en el tiempo las condiciones de funcionamiento eficaces de
los equipos y maquinarias en general.

Del mismo modo; la remoción de incrustantes anualmente, representa uno de

los mayores costos de mantenimiento de las torres de enfriamiento debido a que el
agua limpia aumenta la vida del equipo de enfriamiento y reduce la purga de
efluentes de la torre de enfriamiento al medio ambiente.

No obstante, en los últimos años en Venezuela; debido a la escasez de agua, las

normas más estrictas para la eliminación, y el aumento de costos para la toma de agua
dulce, la reutilización y/o los tratamientos de cero descarga de líquidos (ZLD) de
agua purga se han vuelto críticos para estas plantas y el entorno.

Por su parte, la empresa RODELCA, C.A, ubicada en el municipio Los

Guayos, estado Carabobo-Venezuela, fundada desde el año 1.980 por ingenieros y
técnicos altamente especializados con una tecnología vanguardista, ha logrado
obtener una óptima calidad de sus productos, llegando a exportar por primera vez en
el país, torres de enfriamiento de agua a Centro América y el Caribe, siendo
considerada en este rubro, una de las empresas más importantes en el mercado
nacional, logrando abastecer a la industria petrolera, petroquímica, siderúrgica,
aluminio, química, alimenticia, plástico, entre otros.

Además, ofrece además el servicio de mantenimiento a torres de enfriamiento

existentes, de cualquier marca, incluyendo la sustitución de los elementos
deteriorados (relleno, eliminadores de arrastre, ventiladores, etc.), en capacidad de
realizar la modificación y rediseño de torres de enfriamiento existentes (de diferentes
marcas), a fin de incrementar su capacidad térmica y/o adecuarse a las nuevas
condiciones requeridas.
 Sin embargo; actualmente, existe una situación irregular específicamente en el
área de producción, debido a la obsolescencia en el proceso de fabricación de mallas
como producto del uso inadecuado de la materia prima el cual genera gran cantidad
de desperdicio, así como también de herramientas y tiempo requerido, donde se
observa entre otras debilidades que se carece de control en las cantidades de materia
prima utilizada en este proceso, aun cuando existe un estándar en dichas cantidades
básicamente porque se desconocen la técnicas actuales adecuadas para la
optimización del proceso en la fabricación de las mallas.

Consecuentemente; se observan otras debilidades en este proceso, en los

cuales se utilizan moldes de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) y de
metal los cuales varían la cantidad de mezcla para la elaboración del producto pero
que durante el proceso de preparación de esta mezcla para realizar el componente, se
toma en consideración sólo las indicaciones del operario según su criterio y no las
mediciones establecidas de acuerdo a las normas correspondientes, originando mayor
consumo de materia prima y diferencias en los pesos de este componente, trayendo
como consecuencia, enormes cantidades de desperdicios e incremento en los costos
de materia prima, incumpliendo de esta manera los pedidos solicitados en las órdenes
de trabajo.

Es por ello, existe la necesidad de proponer una actualización en la

estandarización del proceso de producción de mallas en la empresa RODELCA C.A
el cual permita mejorar el proceso de fabricación de las mallas a través de la
optimización de los procesos y materiales requeridos para la elaboración de este
componente y de esta manera, lograr la reducción de desperdicios y disminuir los
costos que el mismo genera.

1.2. Formulación del Problema

 ¿Cómo puede la empresa RODELCA, C.A., optimizar el uso de materia
prima para la producción de mallas?

1.3. Objetivos de la Investigación

1.3.1. Objetivo General

Proponer la actualización en la estandarización del proceso de producción de

mallas en la empresa RODELCA C.A, ubicada en el municipio Los Guayos, estado
Carabobo

1.3.1. Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual relacionada con el proceso de fabricación de

mallas en la empresa RODELCA C.A.
 Determinar los requerimientos existentes para la fabricación de mallas en la
empresa RODELCA C.A.
 Diseñar una sistema de estandarización para la fabricación de mallas en la
empresa RODELCA C.A
 Evaluar los costos económicos, sociales y operativos de la implementación
del sistema de gestión riesgo.

1.4. Justificación de la Investigación

El proceso de estandarización en los procesos y productos es muy importante

para toda empresa que se dedique a la fabricación de cualquier producto o servicio ya
que ayuda a contribuir a la reducción de pérdidas de cualquier tipo, fomenta la
formación de una cultura empresarial más organizada y reduce la variabilidad que
puede llegar a tener una empresa. Es muy importante tener evidencia física de los
procesos de estandarización, como manuales, planos, etc. ya que facilitan la
formación y ayudan a comprobar la conformidad de las actividades que se lleven a
cabo para los productos y procesos.

Igualmente, el control de calidad en una empresa de manufactura debe

cumplirse en todos sus productos, de esta manera se evalúa si el producto cuenta con
todas las garantías que se le ofrecen al cliente y si no es así, el producto debe ser
devuelto al proceso de fabricación para corregir las especificaciones que no se estén
cumpliendo a la hora de realizar la prueba en el cual muchas veces, existen cuellos de
botella que las empresas desconocen o que apenas los dejaron de lado por no saber
que existen soluciones. No obstante, con las constantes innovaciones de la industria,
estas soluciones están cada vez más asequibles a todas las empresas.

Es por ello que para la empresa RODELCA, su política tiene que ver con la
fabricación de mallas, ofreciendo un servicio oportuno y eficaz a fin de satisfacer los
requerimientos de nuestros clientes, la confianza de los proveedores, las aspiraciones
de los empleados y las expectativas de sus accionistas, a través del mejoramiento
continuo de la eficacia de los procesos del sistema de gestión de la calidad.

En este sentido; desde el punto de vista práctico, existen diversos beneficios en

la estandarización productiva para la fabricación de mallas; entre ellos se encuentra
la reducción de errores que pueden reducir el re-trabajo, la producción de piezas de
segunda calidad e incluso, la insatisfacción de los clientes, además del aumento del
margen de lucro, de la productividad, la reducción de costos, entre otros.

Asimismo, estos beneficios son importantes para permanecer y conquistar más

mercado y por eso, deben innovar siempre en productos y procesos para el beneficio
de los consumidores y también del crecimiento interno de la empresa. Es por ello
que la relevancia de esta investigación también se acentúa en la necesidad de
determinar el tiempo pautado que debe tardar un operario en preparar la máquina
para darle marcha al proceso de producción de mallas. Igualmente, la intención de
establecer el tiempo para realizar las operaciones y el tiempo apropiado de trabajo del
operario, logrando así, mejorar la eficiencia de los trabajadores y minimizar los
costos.

Además; esta investigación, verifica y evalúa de manera detallada las

actividades llevadas a cabo por los operadores de las maquinas fabricadoras de mallas
a los fines de lograr la puesta en marcha del diseño propuesto de estandarización y
del establecimiento de los tiempos efectivos e instrucciones de trabajo para mantener
la operatividad de dichos equipos.

Igualmente, a través de esta investigación, se busca contribuir al desarrollo

productivo de la empresa RODELCA, C.A., en lo que tiene que ver con los tiempos
en los procesos de elaboración de mallas, debido a que si se tiene con anterioridad
conocimiento de los procedimientos con sus respectivas especificaciones técnicas de
ingeniería y un manual de fabricación el lapso utilizado en la fabricación de los
equipos por parte de los operarios es menor lo que implica ahorrar tiempo que se
traduce en costos de mano de obra directa.

Por tanto, la presente investigación hace aportes teórico-prácticos, en cuanto a

los resultados de la investigación que apoya con bases sólidas al contexto de
elaboración de alguna actividad o servicio, brindando un manejo adecuado por parte
de todos los involucrados en el proceso, beneficiando con ello al cliente, el cual
requiere que los productos se entreguen en el tiempo determinado, generando con
esto mayor confianza y fidelidad, lo que a futuro se traduce en mayores ingresos
económicos.

Finalmente; este trabajo se justifica con base a la línea de investigación,

enmarcada en el Análisis de Procesos y Operaciones Industriales, como forma
sistemática de documentar el flujo de todas las operaciones en cada una de las áreas
funcionales de la empresa y desde el punto de vista académico, debido a que puede
servir como base para el desarrollo de futuras investigaciones relacionadas con el área
de producción a nivel industrial.

1.5. Alcance de la Investigación

La realización del presente estudio, es realizado en la empresa RODELCA C.A,

ubicada en la Urb. Industrial Los Guayos 2da etapa, entrada a Paraparal, 1ra
transversal, parcelas 37, 38 y 39, apartado postal 469. Código Postal 2001, municipio
Los Guayos, Estado Carabobo Venezuela el cual a través del mismo permite obtener
el manejo adecuado de la materia prima en el proceso de fabricación de mallas, así
como también la optimización en las actividades de producción y reducción del
tiempo horas-hombre. Asimismo, favorece la mejora continua de los procesos
llevados a cabos por los operadores de las máquinas para la fabricación de mallas con
la finalidad de crear armonía entre la ejecución, efectividad de las actividades y los
trabajadores.

1.6. Limitaciones

Durante el desarrollo de este estudio, se encontraron ciertas dificultades en

cuanto al acceso en la entrega de información por parte de la empresa, así como
también las medidas de distanciamiento social como producto del COVID-19 que
limita la posibilidad de búsqueda de diversas fuentes de datos que permitan la
realización de la presente investigación
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Durante la investigación es necesario realizar una amplia revisión de teorías

las cuales son sometidas a un exhaustivo análisis, así como también investigaciones
relacionadas con el objeto de estudio, arrojando interesantes resultados como aportes
a este trabajo. En este sentido; Sampieri, R. (2018), señala que el Marco Teórico es
“un compendio escrito de artículos, libros y otros documentos que describen el estado
pasado y actual del conocimiento sobre el problema de estudio”.

Del mismo modo; en el presente capítulo se expone una breve reseña de las
investigaciones más relevantes, así como las bases teóricas y legales que sustentan el
planteamiento de esta investigación.

2.1 Antecedentes de la Investigación

Toda investigación, toma en consideración los aportes teóricos realizados por

autores y especialistas en el tema a objeto de estudio, de esta manera se podrá tener
una visión amplia sobre el tema de estudio y el investigador tendrá conocimiento de
los adelantos científicos en ese aspecto que en opinión de Arias F. (2012), “los
antecedentes reflejan los avances, el estado actual del conocimiento en un área
determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones.

Asimismo, realizando una exhaustiva revisión de trabajos a nivel

internacional, se encuentra la investigación de Caycho, J y Mendoza, C. (2019) en su
tesis denominada: “Estandarización del proceso para mejorar la productividad en una
línea de ensamblaje de una empresa fabricantes de baterías automotrices.” en la
Universidad Ricardo Palma, Facultad de Ingeniería, Lima–Perú cuyo objetivo general
es Cuantificar en qué medida la estandarización de procesos mejora la productividad
de la línea de ensamble.

El presente estudio se basa en un tipo de investigación cuantitativa, diseño de

investigación cuasi experimental con un nivel de investigación aplicada, puesto que
se busca aplicar los conocimientos teóricos prácticos de la estandarización de
procesos, con la finalidad de mejorar la productividad en la línea de ensamble

En este sentido, su relación con la presente investigación tiene que ver con
aplicación de herramientas de estudio de métodos, tiempos, balance de línea,
obteniendo como resultados un incremento en volumen de producción, reducción del
recurso horas hombre y de esta manera, aumentar la productividad en la línea de
ensamble.

Por su parte, Bejarano K. (2020), presenta su trabajo de grado denominado:

Propuesta de diseño y estandarización de los procesos de producción en la empresa
Agentes M SAS, en la Universidad El Bosque, ciudad de Bogotá, Colombia para
optar al título de Ingeniero Industrial, mediante el cual su objetivo central es Generar
una propuesta para el diseño y estandarización de los procesos de producción con el
fin de mejorar la productividad en la empresa Agentes M SAS
 Asimismo, metodológicamente; este trabajo presenta una propuesta de
estandarización y mejora de los procesos de producción de la agencia de marketing
Agentes M SAS a través de un estudio de enfoque cuantitativo donde inicia con un
diagnóstico del estado actual de la empresa para conocer las condiciones iniciales de
la misma, lo que permite identificar los procesos para la realización de sus servicios,
con base en ese diagnóstico se plantean unas estrategias y herramientas que den
solución a la problemática planteada, a fin de consolidar una propuesta para ser
entregada a la empresa.

Finalmente, su vinculación con el presente trabajo está relacionado con base a

las estrategias utilizadas para la mejora y estandarización de los procesos de
producción, los cuales están enmarcados bajo distintas herramientas como:
manufactura esbelta, levantamiento de procesos, diseño del puesto de trabajo,
cronograma de actividades, etc. Dichas herramientas son ampliamente utilizadas por
las organizaciones para el mejoramiento de los procesos de producción y gestión, esto
a través del uso de indicadores de gestión, los cuales representan los resultados de la
ejecución actual realizada para determinar acciones de mejora.

Finalmente, Quinto M. 2020, desarrolla su “Propuesta de la Planificación,

Programación y Control de la Producción en el Área de Estampado de la Empresa
Comercializadora Keter S.A. de C.V.” en el Instituto Tecnológico Superior de
Teziutlán, para obtener su Licenciatura en Ingeniería Industrial en la ciudad de
Teziutlán, Puebla, México, basando su objetivo general es realizar una propuesta
para el incremento de la productividad en el proceso de estampado serigráfico dentro
de la empresa comercializadora Keter, basándose en la estandarización de procesos,
aplicando las herramientas del planificación, programación y control de la producción

Asimismo, el desarrollo de la metodología es de tipo Proyecto Factible, a través

de una propuesta de planificación, programación y control de la producción, llevada a
cabo en el departamento de estampado serigráfico textil de la empresa
Comercializadora KETER S.A. DE C.V. para cumplir el objetivo descrito donde
también se detallan las herramientas a emplear para llevar a cabo el desarrollo de la
misma.

Finalmente, este trabajo se vincula con la presente investigación porque la

misma propone un cronograma de planificación, programación y control de la
producción, dentro del área de estampado serigráfico, de la empresa, buscando
aumentar la productividad y optimizar el uso de los recursos dentro del departamento

2.2. Teorías asociadas al desarrollo del trabajo investigativo

Las teorías son sistemas lógicos-deductivos que sirven como sostén de los
modelos científicos a través de los cuales interpretamos y explicamos la realidad
objetiva. Lo cual quiere decir que una teoría es una serie de leyes que dan cuenta de
un determinado fenómeno del universo. Asimismo, la teoría capta la realidad por
medio de los conceptos que es la idea o significado de los objetos. Comprende
además leyes, hipótesis, definiciones, y en los casos más precisos o formalizables:
axiomas, teoremas y ecuación, entre otros. Disponible:
https://concepto.de/teoria/#ixzz7bEtUmlip

2.2.1. Teoría de Enfoque de Sistemas

En cuanto a la definición de Sistema, se pueden encontrar diversas

definiciones pero debemos considerar que todas ellas están desarrolladas de manera
intuitiva debida al quehacer diario en nuestras vidas, sin embargo se puede tener una
idea que describa a un sistema como un conjunto de elementos que interactúan con un
objetivo común. Todo sistema está integrado por objetos o unidades agrupadas de tal
manera que, constituya un todo lógico y funcional, que es mayor que la suma de esas
unidades.
 Ahora bien, en cuanto a la Teoría de Enfoque de Sistemas: Es un esquema
metodológico que sirve como guía para la solución de problemas, en especial hacia
aquellos que surgen en la dirección o administración de un sistema, al existir una
discrepancia entre lo que se tiene y lo que se desea, su problemática, sus componentes
y su solución. El enfoque de sistemas son las actividades que determinan un objetivo
general y la justificación de cada uno de los subsistemas, las medidas de actuación y
estándares en términos del objetivo general, el conjunto completo de subsistemas y
sus planes para un problema específico.

Igualmente, el proceso de transformación de un insumo (problemática) en un

producto (acciones planificadas) requiere de la creación de una metodología
organizada en tres grandes subsistemas:
 Formulación del problema
 Identificación y diseño de soluciones
 Control de resultados

Esto indica que los lineamientos básicos de trabajo son:

 El desarrollo de conceptos y lineamientos para estudiar la realidad como un
sistema (formulación del modelo conceptual).
 El desarrollo de esquemas metodológicos para orientar el proceso de solución de
problemas en sus distintas fases. 3. El desarrollo de técnicas y modelos para
apoyar la toma de decisiones, así como para obtener y analizar la información
requerida. El enfoque de sistemas tiene como propósito hacer frente a los
problemas cada vez más complejos que plantean la tecnología y las
organizaciones modernas, problemas que por su naturaleza rebasan nuestra
intuición y para lo que es fundamental comprender su estructura y proceso
(subsistema, relaciones, restricciones del medio ambiente, etc.). Disponible:
http://dicyg.fi-c.unam.mx:8080/sistemas/publicaciones/TEMAII.5.pdf

2.2.2. Teoría de control de calidad

 La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. Dentro de su filosofía de
calidad él dice que la calidad debe ser una revolución de la gerencia. El control de
calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad. Las
teorías de la calidad son las diferentes explicaciones existentes sobre qué es la calidad
y el estudio de cómo conseguir implementarla en la mayor medida en diferentes tipos
de productos y servicios.

Asimismo, las definiciones basadas en la fabricación tienen que ver sobre todo
con los procesos de manufactura del producto, y con su adecuación a los diferentes
estándares del sector. Cualquier desviación del estándar se ve como una reducción en
la calidad. En este sentido, los defensores de estas definiciones creen que la calidad es
algo objetivo, que no implica en absoluto la opinión del consumidor.

2.2.2.1. Principales Teorías de la calidad

Desde que se propuso la primera definición de la calidad, y se postularon los

elementos que deben tener un producto o servicio para alcanzarla, han surgido una
gran cantidad de teorías de la calidad. En este apartado veremos algunas de las más
importantes.

Teoría del control total de calidad

Esta teoría, creada por el Doctor Feigenbaum, intentó crear un sistema con
varios pasos replicables que permitiese conseguir la mayor calidad en todo tipo de
productos. De esta manera, se eliminaba el factor suerte en el proceso de conseguir la
mayor satisfacción del cliente.

Teoría de Joseph Muran

Según él, para conseguir la mayor calidad en los productos o servicios de una
empresa, es necesario trabajar en cinco puntos: Concretar los peligros de tener una
baja calidad, Adecuar el producto al uso que se le va a dar, Lograr adecuarse a los
estándares de calidad definidos previamente, Aplicar la mejora constante, Concretar
los peligros de tener una baja calidad

Trilogía de Juran
Estos tres pasos son conocidos como la “Trilogía de Juran”, y son los siguientes:
 Planificar la calidad
 Control de calidad
 Mejora de la calidad
Disponible: https://www.lifeder.com/teorias-calidad/

Teoría de Reingeniería

La Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos

para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de
rendimiento como costos, calidad, servicio y rapidez. Según Sherman, A; Bohlander,
G; Snell, S. (1999), entienden la reingeniería como “la planeación fundamental y
rediseño radical de los procesos de las empresas para alcanzar mejoras significativas
en costos, calidad, servicio y velocidad”. (p. 18).

En realidad, las perspectivas de la reingeniería pueden ser muy atractivas para

la gente de negocios, pues le permitirá aplicar a plenitud todos sus conocimientos en
sus empresas, con el propósito (como dijimos antes) de hacerlos más efectivos: mayor
rapidez, mayor cantidad, mayor calidad, menores costos, mayores ganancias.

Posteriormente, Lecovich. (2004) Explica que “Constituye una recreación y

reconfiguración de las actividades y procesos de la empresa, lo cual implica volver a
crear y configurar de manera radical él o los sistemas de la compañía a los efectos de
lograr incrementos significativos, y en un corto período de tiempo, en materia de
rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta, y calidad, lo cual implica la
obtención de ventajas competitivas”.

En este sentido, los pasos para aplicar la reingeniería de procesos, pueden

sintetizarse en las fases propuestas por Manganelli y Klein, (1995):
 Fase 1 Preparación del cambio.
 Fase 2 Planeación del cambio.
 Fase 3 Diseño del cambio.
 Fase 4 Evaluación del cambio
2.3 Bases Teóricas

En opinión de Sampieri, R. (2018), “Las bases teóricas comprenden un

compendio escrito de artículos, libros y otros documentos que describen el estado
pasado y actual del conocimiento sobre el problema de estudio” Es por ello que está
directamente relacionado con la investigación.

Es por ello que para el desarrollo de la presente investigación, se toma en

consideración las variables presentes en el estudio, tales como: Estandarización,
fabricación y mallas las cuales fundamentan a través de la revisión de distintas
fuentes bibliográficas

2.3.1. Estandarización

Niebel y Freivalds (2004), señalan que “Los estándares son el resultado final
de los estudios de tiempo, y la medición del trabajo. Esta técnica permite un estándar
para realizar una tarea dada, con base en la medición del contenido del trabajo del
método prescrito con la debida consideración de fatiga y retrasos personales
inevitables”. Según los autores algunos de los objetivos que se persiguen con la
estandarización son:
• Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas.
• La mejora continua de la calidad y la confiabilidad de productos y servicios.
• Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.
• Producir una preocupación creciente por el medio ambiente.

Es así como se puede observar que la estandarización es un método que

permite determinar el ¿Quién?, ¿Cuándo?, ¿Dónde?, ¿Qué?, ¿Por qué? Y ¿Cómo? de
los procedimientos de trabajo.

2.3.2. Fabricación

Según Montes J; Martínez L; Real J. (2006, p. 9) “La fabricación es un

proceso de transformación mediante el cual el material bruto, el trabajo, la energía y
el equipamiento se reúnen para producir mercaderías de alta calidad”. La fabricación
representa la sofisticación y la flexibilidad del equipamiento, y el objetivo de la
integración del flujo de material y la información en el sistema. Los sistemas de
fabricación pueden ser manuales o totalmente automatizados, altamente dedicados o
totalmente flexibles, un conjunto de máquinas-herramientas aisladas o un sistema de
producción totalmente integrado.

Del mismo modo, el nivel de tecnología determina si es un sistema de

fabricación en serie, un taller, un sistema de producción por lotes, o un sistema
totalmente flexible de fabricación.

2.3.3. Estandarización de las operaciones

Según De la Fuente D; García N; Gómez A y Puente J. (2006, p. 117) “la

estandarización de las operaciones consiste en determinar el orden secuencial de las
mismas que ha de ejecutar un operario polivalente, al manejar distintas máquinas, de
forma que se obtengan los siguientes objetivos”:
 Una alta productividad por utilizar el mínimo de trabajadores posibles y eliminar
todas las tareas o movimientos inútiles.
 Equilibrar todos los procesos en términos de tiempo de producción.
 Utilizar la mínima cantidad posible de trabajo en curso.

También, para Catrecasas (2009, p. 468) todo proceso requiere establecer

unos estándares que deberán reflejarse en la hoja de combinación de trabajos y
que constituyen las señas de identidad del proceso de cada uno de los puestos de
trabajo, el estándar a definir para cada puesto de trabajo se compone de:
 Tiempo de ciclo
 Secuencia de operaciones del producto Ruta de operaciones del trabajador
 Cantidades estándar de stocks en proceso admitida en cada puesto.

2.3.4. Datos estándar

Según Mason (1997, p. 115), los datos estándar se definen como una
colección estructurada de valores de tiempo normal para los elementos de trabajo,
codificados en forma tabular o gráfica. Los datos se usan como base para elaborar
los estándares de tiempo en un trabajo que resulte similar a aquel de donde se
tomaron los datos, sin hacer estudios de tiempo adicionales. Los datos estándar,
son la organización de los elementos del trabajo en bloques constructivos útiles y
bien definidos. El tamaño, contenido y número de estos bloques constructivos
dependen de la exactitud deseada, la naturaleza del trabajo y de la flexibilidad
necesaria.

2.4. Fabricación
 Por el término de fabricación se entiende la elaboración, construcción o
producción de algún objeto, en este proceso se toma un insumo o materia prima y
se transforma a través de medios mecánicos o manuales, para obtener un producto
que, en la mayoría de los casos, posteriormente será comercializado en el
mercado. En el caso de la fabricación por medios mecánicos, esta suele ocurrir en
industrias y fábricas, lugares en donde mediante la producción en serie, por lotes,
por encargos de trabajo o en masa, suelen elaborarse gran variedad de productos,
sin importar su tamaño, color, peso, dimensión y otras características físicas y
químicas.

Ahora bien, cuando la elaboración es de tipo manual, se habla de

producción artesanal, la cual se caracteriza por ser a pequeña escala, en donde una
o pocas personas intervienen en el proceso y son muy pocas las unidades que se
terminan, además no suelen tener el mismo nivel de uniformidad y
estandarización que tienen los productos industriales.

Por lo general, cuando alguien se refiere al término fabricación, se refiere

al proceso que se lleva a cabo en una cadena de producción fabril, cuyo producto
será destinado para el uso de los consumidores finales. Disponible:
https://www.economia360.org/fabricacion/

2.4.1. Procesos de Fabricación

Un proceso de fabricación se denomina como el conjunto de

operaciones unitarias para la modificación de las materias primas. Estos
procesos pueden variar según las diferentes características: forma, densidad,
resistencia, tamaño o estética. Son procesos industriales, y en este ámbito se
pueden distinguir dos grandes grupos: Los que emplean tecnología mecánica y
otros de tecnología química.
 En este primer caso, se encontraría el proceso de fabricación por
moldeo o por formación, donde los más destacados son los siguientes: o
Fundición: se le llama al proceso de fabricación de piezas, habitualmente
metálicas, pero también pueden ser de plástico, que consiste en fundir un
material e introducirlo en un molde, donde adopta una forma y se solidifica o
Moldeo por inyección: se identifica como un proceso semi continuo que
consiste en introducir un polímero, cerámico o un metal fundido en un molde
cerrado a presión u frío que una vez incorporado, éste se solidifica.
Disponible: https://www.ugatu.com/media/uploads/pdf/M
%C3%A9todos_de_fabricaci%C3%B3n.pdf

Como segundo proceso de fabricación, se encontraría el de fabricación

por conformación, compuesto por los siguientes procesos más usuales: o
Forja: es un proceso conformado por deformación plástica que puede
realizarse en caliente o en frío. La deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión. En este caso se le da una forma y unas
propiedades concretas a los metales. Se produce un importante ahorro, ya que
no crea arranque de viruta. Asimismo, existen diversos tipos de forjas:

 Forja libre: es el tipo de forja más antiguo. En este proceso de

deformación del metal no está limitado por su forma o masa. Normalmente se
utiliza para la fabricación de piezas únicas o pequeños lotes de piezas de gran
tamaño.
 Forja con estampa: este proceso consiste en colocar una pieza entre 2
matrices, en la que tendrán un hueco con la forma que se desee.

Del mismo modo, para la deformación se emplearan elementos de

presión hasta adquirir la forma que se quiera. o Extrusión: es un proceso que
sirve para formar piezas con sección transversal definida y fija. El material se
empuja o extrae por medio de un troquel de una sección transversal deseada
que puede ser continua (producir materiales largos de forma indefinida) o
semi-continua (producir muchas partes).

Por otro lado, también es importante saber que la extrusión se puede

realizar con material caliente o frío.
 Extrusión en caliente: se realiza a temperaturas altas para evitar el
trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La
mayoría de las veces se realiza con prensas hidráulicas horizontales
.  Extrusión en frío: se hace a temperatura ambiente.

Los materiales tratados más comunes son: plomo, aluminio, estaño,

cobre, circonio, titanio y acero. Y algunos ejemplos de este proceso: tubos
plegables, extintor de incendios y cilindros del amortiguador… o Plegado: es
un procedimiento de doblado del material. o Embutición: es un proceso en el
cual se ejerce presión sobre una pieza delgada (chapa) obligándole a adaptarse
a la forma dejada entre la estampa y el contra molde. Disponible:
https://www.ugatu.com/media/uploads/pdf/M%C3%A9todos_de_fabricaci
%C3%B3n.pdf

Como último proceso está el de fabricación por arranque de material.

Taladrado, fresado, torneado, rectificado son los procesos más utilizados. En
estos casos, la pieza se fabrica mediante una pérdida de material llamado
viruta, que sería el resultado del corte de la pieza con una pieza cortante. Estos
cortes de virutas se pueden clasificar de la siguiente manera: o Arranque de
viruta por medio de filos determinados geométricamente: torneado, fresado o
Arranque de viruta por medio de filos indeterminados: el material es
arrancado por material abrasivo y no tiene ninguna forma concreta: bruñido,
pulido.
 Igualmente, por medio de este proceso se obtienen piezas con
tolerancias pequeñas y buenos acabados superficiales, aunque se pierde gran
parte del material en forma de viruta debido a que se parte de una pieza de
tamaño aproximado (pieza en bruto). Se describen los procesos de fabricación
más usuales: o Torneado: este proceso se utiliza para la fabricación de piezas
de revolución, la máquina llamada torno realiza dicha maniobra. Permite
fabricar con pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Ejemplos
de piezas obtenidos así: árboles, ejes, casquillos, mangos.

Por lo tanto, el torneado consiste en arrancar virutas a través de un filo

que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira por
el torno o Taladrado: con este proceso se pueden realizar agujeros pasantes o
ciegos en las piezas.

Igualmente, éstos sirven como base para la sujeción de tornillos,

roscas, remaches o para facilitar el engrase. Como herramienta se emplean
útiles de uno o varios filos llamados brocas o Fresado: es un procedimiento
donde el elemento que se desplaza longitudinalmente únicamente gira. A estas
herramientas se les llaman fresas. Pueden ser fresados cilíndricos, frontales.
La máquina donde se realiza este proceso se denomina fresadora. Disponible:
https://www.ugatu.com/media/uploads/pdf/M%C3%A9todos_de_fabricaci
%C3%B3n.pdf

2.4.3. Mallas

La malla de la rejilla de entrada de aire de PVC de la torre de

enfriamiento puede evitar que la luz del sol entre en la torre de enfriamiento,
pero también puede evitar que las hojas y otros desechos vuelen hacia adentro.
Baja resistencia al viento, menos salpicaduras.
 Del mismo modo las Malla de rejilla de entrada de aire de PVC de la
torre de enfriamiento, utilizada para reemplazar la rejilla de entrada de la torre
de enfriamiento antigua. Debido a su bandeja de agua anti-salpicaduras, anti-
luz solar es utilizada por muchos fabricantes de torres de enfriamiento en el
país y en el extranjero. Los usuarios pueden personalizar el producto de
acuerdo con el tamaño real de la torre de enfriamiento. El marco alrededor de
la rejilla de entrada de aire también puede elegir una placa de acero inoxidable
o acero galvanizado.

Además, las mallas en la empresa RODELCA, C.A., son elaboradas en

PRFV (poliéster reforzado en fibra de vidrio) y estas van en el interior de las
torres de enfriamientos y sirven para sostener las barras de PVC que estas
actúan como el relleno de las torres de enfriamiento. También, la malla de
rejilla de entrada de aire de PVC de la torre de enfriamiento se puede utilizar
en la entrada de aire de la torre de enfriamiento u otros lugares donde la
entrada de aire puede detener el flujo de agua. Peso ligero, alta resistencia. No
es fácil de envejecer. Además poseen diversos beneficios:

1, la apariencia es mejor, muchas marcas famosas extranjeras de torres

de enfriamiento cerradas han adoptado esta malla de rejilla de entrada de aire.

2. No salpica agua fuera de la torre de enfriamiento. La malla de la rejilla

de entrada de aire debe girar tres veces para llegar al exterior de la torre de
enfriamiento, por lo que no hay salpicaduras de agua fuera de la torre.

3, Evite la luz solar directa en la bandeja de agua de la torre de

enfriamiento. La bandeja de agua de la torre de enfriamiento con luz solar
directa es fácil de criar bacterias y algas, mientras que la malla de la persiana de
entrada de aire de PVC no tendrá el fenómeno de la luz solar entrando en la
bandeja de agua.
2.6. Bases legales

Palella y Stracruzzi (2017), indican que las bases legales "son las normativas
jurídicas que sustenta el estudio desde la carta magna, las leyes orgánicas, las
resoluciones decretos entre otros" (p.55). De acuerdo a la definición anterior, las
bases legales son todas aquellas leyes las cuales deben guardar una relación con la
investigación de estudio, los artículos deben ser copiados tal como son y como último
objetivos parafrasearlo con la relación que tiene con la investigación. Del mismo
modo, a los efectos de su organización, se utiliza para ello la pirámide de Kelsen,
Pirámide kelseana de la jerarquía jurídica como representación gráfica del sistema
jurídico mediante una pirámide segmentada en diversos estratos o niveles.
Disponible: https://concepto.de/piramide-de-kelsen/#ixzz7bF0D4UYT

CONSTITUCIÓN NACIONAL DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE

VENEZUELA (1999)
CAPÍTULO V
DE LOS DERECHOS SOCIALES Y DE LAS FAMILIAS

Artículo 83.
La salud es un derecho social fundamental, obligación del Estado,
que lo garantizará como parte de la vida. El Estado promoverá y
desarrollará políticas orientadas a elevar la calidad de vida, el
bienestar colectivo y el acceso a los servicios. Todas las personas tienen
derecho a la protección de la salud, así como el deber de participar
activamente en su promoción y defensa, y el de cumplir con las
medidas sanitarias y de saneamiento que establezca la ley, de
conformidad con los tratados y convenios internacionales suscritos y
ratificados por la república.

En este artículo, el Estado Venezolano garantiza el derecho a la vida y por ente

a la salud, y a su vez, manifiesta el deber social de participar activamente en
la promoción y defensa de esta, y se llevará a cabo a través de políticas y medidas
tanto Nacionales como Internacionales.

Artículo 87.
Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El Estado
garantizará la adopción de las medidas necesarias a los fines de que toda
persona pueda obtener ocupación productiva, que le proporcione una
existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este
derecho. Es fin del Estado fomentar el derecho. La Ley adoptará
medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales
de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo
no será sometida a otras restricciones que las que la Ley establezca. Todo
patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras
condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajado adecuado.
El Estado adoptara medidas y creará instituciones que permitan el control
y la promoción de estas condiciones.

En este artículo el Estado venezolano señala al patrono el compromiso

de acoger medidas de gestión y de control en materia de seguridad y salud laboral,
donde es importante la creación de condiciones ideales de trabajo a fin de garantizar a
los trabajadores y trabajadoras, bienestar y comodidad en la ejecución de sus
actividades.

LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO

AMBIENTE DE TRABAJO (LOPCYMAT),
Publicada en Gaceta Oficial, Número 38.236, julio de 2005

Esta ley promueve la implementación del Régimen de Seguridad y Salud en el

Trabajo, en el marco del nuevo Sistema Seguridad Social, abarca la promoción de la
salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades profesionales y accidentes
de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de los trabajadores y establece las
prestaciones económicas que correspondan por los daños que ocasionen
enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo.
Artículo 57
Condiciones de Seguridad e Higiene de los Trabajadores Temporales,
Intermediarias y Contratistas
Los trabajadores y trabajadoras contratados temporalmente, por
tiempo determinado o para una obra determinada, así como los
contratados por empresas de trabajo temporal o mediante intermediarios,
o los trabajadores y trabajadoras de las contratistas cuya actividad sea
inherente o conexa a la que se dedica el o la contratante deberán disfrutar
de las mismas condiciones de trabajo, y del mismo nivel de protección en
materia de seguridad y salud en el trabajo que los restantes trabajadores y
trabajadoras del empleador o de la empleadora al que prestan sus
servicios.
Artículo 58 Capacitación de los Trabajadores y Trabajadoras
El empleador o empleadora, el o la contratante o la empresa beneficiaria
según el caso adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, con
carácter previo al inicio de su labor, los trabajadores y trabajadoras a que
se refiere el artículo anterior reciban información y capacitación
adecuadas acerca de las condiciones inseguras de trabajo a las que vayan
a estar expuestos así como los medios o medidas para prevenirlas.
Artículo 60
Relación Persona, Sistema de Trabajo y Máquina
El empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de trabajo
así como las máquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de
trabajo a las características psicológicas, cognitivas, culturales y
antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido, deberá
realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios requeridos tanto
en los puestos de trabajo existentes como al momento de introducir
nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de organización del trabajo a
fin de lograr que la concepción del puesto de trabajo permita el desarrollo
de una relación armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su
entorno laboral.

LEY ORGÁNICA DEL SISTEMA VENEZOLANO PARA LA CALIDAD

FECHA: (25-julio-2001)
CAPÍTULO V
DE LOS CONTROLES METROLÓGICOS

El control legal de instrumentos de medida

Artículo 69:
El control legal de instrumentos es obligatorio y se aplica a los
instrumentos, equipos de medición y métodos de medición utilizados
en: transacciones comerciales, determinación de consumo en la
 prestación de servicios, determinación de jornadas laborales,
mediciones que puedan afectar la vida, salud, seguridad y ambiente,
actos de naturaleza judicial, pericial y administrativa.
Artículo 70:
El control legal de instrumentos de medida incluye: la aprobación de
modelos de instrumentos de medida, la verificación de los mismos,
patrones y dispositivos de ensayos el estudio y la fijación de errores
máximos tolerables de los instrumentos de medida, capacidad útil de los
envases y tolerancias del contenido neto de productos pre-envasados, y
otras que establezca el Ministerio de la Producción y el Comercio, las
reglamentaciones técnicas para cada una de ellas.

La presente ley adapta y armoniza la legislación venezolana a los compromisos

internacionales suscritos, convirtiendo el Régimen de Metrología Legal y el Control
de Calidad en un Sistema Nacional compuesto por diversos subsistemas que
específicamente este artículo aborda la obligatoriedad en el uso de instrumentos y
equipos de medición, así como también el respectivo control de los mismos.

Por su parte, también se encuentran las normas que deben cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas:

Norma ISO-14224. Mantenimiento

Se define como la “combinación de acciones técnicas y administrativas,

incluyendo supervisión, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en
un estado que le permita realizar las funciones requeridas”. Tomando en cuenta lo
establecido por los autores mencionados anteriormente, se puede decir que el
mantenimiento representa un factor importante en las empresas debido a que juega un
rol muy relevante en la vida útil de los equipos y el gran impacto que tiene en el
sistema productivo de las mismas. (1999, p.15).

Asimismo, su objetivo básico es incrementar la disponibilidad de los activos, a

bajos costos, permitiendo un funcionamiento eficiente y confiable dentro del contexto
operacional, y por ende, buscando siempre la máxima optimización de los equipos.
De igual forma, la norma ISO-14224 (1999) plantea que la confiabilidad es la
capacidad que tiene un elemento para realizar cualquier función que sea requerida
bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

Norma COVENIN 3049-93 (1993). Tipos de Mantenimiento

El mantenimiento consta de 6 diferentes tipos, entre los cuales se encuentran:

mantenimiento rutinario, mantenimiento programado, mantenimiento por avería o
reparación, mantenimiento correctivo, mantenimiento circunstancial, mantenimiento
preventivo y mantenimiento predictivo.

Asimismo, la norma COVENIN 3049-93 (1993) establece que el objetivo del

mantenimiento “es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que
pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de
producción y una calidad de servicios exigidas, en empresas de servicio, a un costo
global óptimo”.

De esta forma, el principal objetivo del mantenimiento es guiar a las empresas

al cumplimiento de sus objetivos, alcanzando así los más altos estándares de
producción, y evitando de esta forma altos costos innecesarios debido a paradas de
plantas no programadas, entre otros.

En este sentido, la norma COVENIN 3049-93 (1993) considera que la

confiabilidad es la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un periodo
de tiempo determinado, bajo las condiciones establecidas.

De esta manera, las leyes y regulaciones antes descritas, deben estar estimadas
dentro de las consideraciones de producción de la empresa, los cuales deben
garantizar y demostrar que cumplen con todos los requisitos y las disposiciones
legales señaladas en los artículos contenidos en estas leyes y sus reglamentos,
preparación por parte del personal así como también la adecuación de los métodos en
aras de garantizar la seguridad y la optimización del proceso productivo.

2.4. Definición de Términos Básicos

 COVENIN: Corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas

Industriales, como se conoció desde 1958 al ente encargado de velar por la
estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en Venezuela.
Estableció los requisitos mínimos para la elaboración de procedimientos,
materiales, productos, actividades y demás aspectos que estas normas rigen.
Disponible: https://es.wikipedia.org/wiki/_Venezolana_de_Normas_Industriales

 ISO: (Internacional Organization for Standardization) es la Organización

Internacional de Normalización, cuya principal actividad es la elaboración de
normas técnicas internacionales, contribuyen a que el desarrollo, la producción y
el suministro de bienes y servicios sean más eficaces, seguros y transparentes.
Disponible: https://www.fundibeq.org/informacion/infoiso/que-es-iso

 Mallas: Son elaboradas en PRFV (poliéster reforzado en fibra de vidrio) y estas

van en el interior de las torres de enfriamientos y sirven para sostener las barras
de PVC que estas actúan como el relleno de las torres de enfriamiento. Fuente:
RODELCA, C.A.

 Norma: Documento aprobado por una institución reconocida, que prevé, para un
uso común y repetido, reglas, directrices o características para los productos o los
procesos y métodos de producción conexos, y cuya observancia no es obligatoria..
Disponible: https://www.safeintl.com/descargas/ley-organica-del-sistema-
venezolano-para-la-calidad.PDF
 Talco: Mineral de color blanco a gris azul. En la escala de Mohs se toma como
patrón de la menor dureza posible. Fuente: RODELCA.C.A.

 Torres de enfriamiento: Son torres elaboradas de diferentes materiales que son

utilizadas como su nombre lo indica para enfriar el agua con algún propósito en
específico según los requerimientos del cliente que necesite la torre de
enfriamiento. Fuente: RODELCA.C.A.

 Resina: Poliéster insaturado tipo ortoftalica, pre acelerado de uso general para ser
utilizado en procesos de laminación de una amplia gama de piezas. Fuente:
RODELCA.C.A.

CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

La metodología aplicada en la investigación tiene como función describir las

características que serán empleadas en el proyecto, incluyendo las técnicas, tácticas y
estrategias que serán utilizadas para lograr los objetivos del estudio. En otras
palabras, brinda la oportunidad de estructurar de manera secuencial y lógica cada uno
de los pasos que deben seguirse para la obtención de los objetivos planteados
 Asimismo, como especifica Balestrini, M. (2006), el marco metodológico de
la investigación recoge esencialmente los pasos a seguir desde que se inició la
investigación el marco metodológico “está referido al conjunto de procedimientos
lógicos, técnicos-operacionales implícitos en todo el proceso de investigación”
(p.125), o sea son todos aquellos procedimientos lógicos y coherentes que nos llevan
a la realización coordinada de los pasos a seguir para recolectar la toda la información
entre los cuales se especifican el tipo y diseño de investigación, población y muestra
entre otros . Es importante destacar que la metodología es progresiva por lo que no
es posible realizar el marco metodológico sin el cuerpo teórico, aspecto que justifica
el estudio del tema elegido.

3.1. Enfoque de la Investigación

En el enfoque cuantitativo, Sampieri R. (2016), señala que los

planteamientos a investigar son específicos y delimitados desde el inicio de un
estudio. Además, las hipótesis se establecen previamente, esto es, antes de recolectar
y analizar los datos. La recolección de los datos se fundamenta en la medición y el
análisis en procedimientos estadísticos.

Igualmente, con relación al enfoque del presente estudio, se enmarca en

la metodología cuantitativa, el cual de acuerdo a Hernández Fernández y Batista
(2001), expresa que:
Los investigadores cuantitativos, basándose en la teoría disponible desde el
inicio del estudio generan hipótesis que contienen variables medibles, los
cuales se someten a prueba desde un enfoque. Tales hipótesis no son
producto de su imaginación, sino que se derivan de conocimiento y teorías
existentes el cual se analiza y profundizan como parte del plan de
investigación (p.87).

En este sentido, el enfoque cuantitativo es secuencial y probatorio, cada etapa

precede a la siguiente, no se puede definir y seleccionar la muestra si aún no tiene
establecido las hipótesis. Tampoco es posible recolectar o analizar datos si
previamente no se ha desarrollado el diseño o definido la muestra. Por lo que para la
presente investigación concuerda con lo establecido en el marco para el desarrollo
dentro del enfoque cuantitativo

3.2. Tipo de investigación

El tipo de investigación se refiere a la clase de estudio que se va a realizar,

a su vez, orienta sobre la finalidad general del estudio y sobre la manera de recoger
las informaciones o datos necesarios. En este sentido, Arias, F. (2012), señala que una
investigación de campo “consiste en la recolección de datos directamente de los
sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variable alguna” (p. 31); es decir, el investigador obtiene la
información pero no altera las condiciones existentes, de allí su carácter de
investigación no experimental.

Del mismo modo, en la presente investigación, se toma en consideración la

investigación de campo, debido a que los datos primarios son tomados de la realidad
en la institución educativa, así como también los secundarios, son provenientes de
fuentes bibliográficas, a partir de los cuales se elabora el marco teórico.

3. 3. Diseño de la Investigación.

Según el manual de trabajos de grados de especializaciones y maestrías tesis

doctorales de la UPEL (2012) plantea que la modalidad de Proyecto Factible
“Consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un
modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulación de políticas,
programas, tecnologías, métodos o procesos”.
 En este sentido, esta investigación toma en consideración el Proyecto factible,
bajo la revisión de documentos que fundamentan el desarrollo de la misma que para
Arias (2012) la investigación documental es “aquella que se basa en la obtención y
análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos”
(p. 49). Se ampliará la información consultando documentos de la empresa, tales
como registros históricos y material relacionado con el tema.

En este sentido, el presente estudio está destinado al desarrollo de un Sistema

de Estandarización para el proceso de fabricación de mallas para la empresa
RODELCA C.A., el cual se considera factible debido a que tiene como finalidad
presentar soluciones ante la problemática planteada y obtener beneficios económicos.
Asimismo, comprende diversas etapas en las que se encuentra el diagnóstico de una
problemática, analizando y la evaluación de la viabilidad en la realización del
proyecto que ocurren los hechos sin manipular las variables.

De allí que se obtiene el acceso a toda la información que se necesita en la

empresa RODELCA C.A, a través un enfoque estructurado donde la diagnosis arroja
la incertidumbre relativa a una amenaza en cuanto a su estandarización actual y el uso
correcto de sus operarios, materia prima, entre otros.

3.4. Nivel de Investigación

El nivel de la investigación es de carácter descriptivo porque los datos son

explicados u observados directamente de la realidad, la cual es definida por Arias F.
(2012) como la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin
de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de
investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los
conocimientos se refiere. (pag.24).
 De igual forma, Tamayo M, (2012) aclara que “cuando los datos se recogen
directamente de la realidad, por lo cual los denominados primarios, su valor radica
en que permite cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los
datos” (p.71) De acuerdo con la temática de la investigación, la misma se encuentra
enmarcada en estudios de nivel descriptivo en cuanto a la investigación de tipo
descriptivo; Hernández y otro (2000), la definen de la manera siguiente:

“Es aquella que mide de manera más bien independiente los conceptos o
variables a los que se refiere, aunque desde luego pueden entregar las mediciones de
cada una de dichas variables para decir como es y cómo se manifiesta el fenómeno
de interés, su objeto no es indicar como se relacionan las variables, sino en medirla
con mayor precisión posible”. (p.61).

Asimismo, es descriptiva porque hacen énfasis en la aplicabilidad del análisis

de los datos con los cuales se presentan los fenómenos o hechos de la realidad que
sobre la base de estas consideraciones esta investigación es descriptiva porque
permite detallar características de interés para la investigación

3.5. Población y muestra

3.5.1. Población

Según Hurtado (2008) la población es “un conjunto de elementos, seres o

eventos, concordantes entre sí en cuanto a una serie de características, de los cuales se
desea obtener alguna información” (p. 152). Del mismo modo, es importante
destacar que en la empresa RODELCA, C.A., la población queda determinada por el
personal que labora dicha empresa que a los efectos de esta investigación, la
población queda conformada por Veinte (20) personas

3.5.2. Muestra
 De acuerdo a lo citado por Balestrini (2006), la muestra es “una parte
representativa de una población, cuyas características deben reproducirse en ella, lo
más exactamente posible” (p. 142). Por consiguiente, dentro de la investigación en
estudio se toma en consideración una muestra representativa del 30%, conformado
por un total de Siete (07) trabajadores entre personal operarios y supervisores,
quienes laboran específicamente en el área de producción de la empresa RODELCA
C.A., con el objeto de recolectar datos representativos que permiten un mejor análisis
del caso en estudio.

Es por ello que con base a la información suministrada, se propone un sistema

de estandarización que permita la reducción de pérdidas de materia prima,
optimizando tiempos y generando ahorros económicos para la misma.

3.6. Técnicas e Instrumento de recolección de datos

3.6.1. Técnica

Según Balestrini, M. (2006), señala que las técnicas “consisten en obtener

información, opiniones, sugerencias y recomendaciones, mediante las técnicas como:
la entrevista y el cuestionario”. (p. 65). También la observación como técnica, es
definida por Palella y Martins, (2017), destinada a obtener datos de varias personas
cuyas opiniones interesan al investigador (p. 123). En este sentido, para esta
investigación se utilizan datos primarios y secundarios en los cuales según Méndez
(1999):

Una fuente primaria “es la información oral o escrita que es recopilada

directamente por el investigador a través de relatos o escritos transmitidos
por los participantes en un suceso o acontecimiento” (p.143) y la secundaria
“es la información escrita que ha sido recopilada y transcrita por personas
 que han recibido tal información a través de otras fuentes escritas o por un
participante de un suceso o acontecimiento” (p.143).

Asimismo; durante la recolección de información necesaria para el desarrollo

de esta investigación en cuanto a las Técnicas para fuentes primarias, se utilizan la
Observación directa e indirecta al personal que labora en el departamento de
producción de la empresa, así como también el procedimiento que se lleva a cabo
para la fabricación de mallas, desde la recepción de la materia prima hasta la
culminación del trabajo y recolectar información de la situación actual para la
obtención de datos que generan los problemas presentados y con ello encontrar
oportunidades de mejora.

Además, se utiliza la Encuesta, que en opinión de Sampieri, R. (2016), consiste

en un conjunto de preguntas respecto a una o más variables a medir.

Ahora bien, en cuanto a la obtención de fuentes secundarias, la técnica a

utilizada, es la Revisión documental de la empresa y bibliográfica comprendido al
área de interés que consiste en una “Técnica en la cual se recurre a la información
escrita, ya sea bajo la forma de datos que pueden haber sido productos de mediciones
hechas por otros, o como textos que en sí mismos constituyen los eventos de estudio”.
(Hurtado, 2008; p.427). Esto quiere decir que, la información secundaria se toma
directamente de los registros históricos de la empresa tales como: servicios, reportes,
órdenes, distribución del departamento de producción, almacenes, y distribución de la
mercancía, entre otros.

Según Palella y Martins, (2017), señalan que un instrumento es cualquier

recurso del cual pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y
extraer de ellos información, en cada instrumento concreto pueden distinguirse dos
aspectos diferentes: una forma y un contenido (p. 125). En este sentido, se utiliza un
instrumento, denominado Cuestionario, contentivo de 20 interrogantes cerradas, de
tipo dicotómico con categorías de respuesta (sí-no) por ser considerado el más
adecuados para la recolección de datos de la presente investigación, tal como lo
señala Canales, y otros (2001), constituido por un formulario impreso destinado a
obtener respuestas sobre el problema en estudio y que el investigado o consultado
llena por sí mismo” (p.165).

3.6.2. Instrumento

Según Palella y Martins, (2017), señalan que un instrumento es cualquier

recurso del cual pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y
extraer de ellos información, en cada instrumento concreto pueden distinguirse dos
aspectos diferentes: una forma y un contenido (p. 125). En este sentido, se utiliza un
instrumento, denominado Cuestionario, contentivo de 15 interrogantes cerradas, de
tipo dicotómico con categorías de respuesta (sí-no) por ser considerado el más
adecuados para la recolección de datos de la presente investigación, tal como lo
señala Balestrini, M. (2006), está constituido por un formulario impreso destinado a
obtener respuestas sobre el problema en estudio y que el investigado o consultado
llena por sí mismo” (p.165), con el objetivo de obtener información en el
departamento de producción de la empresa RODELCA C.A., que intervienen directa
o indirectamente en el desarrollo de las operaciones que se realizan en toda la cadena
de producción, distribución y despacho de la empresa.

3. 7. Fase Metodológica de la Investigación

Este proceso investigativo se divide en 4 fases, las cuales siguen una serie de
pasos establecidos en orden lógico con el fin cumplir los objetivos establecidos en
esta investigación, entre lo que se describe a continuación:
Fase I: Diagnostico de la situación actual en el departamento de Producción de la
empresa relacionada con la producción de mallas

En esta fase se realiza el diagnóstico de la situación actual mediante un

recorrido por las instalaciones de la empresa RODELCA C.A., con el fin de
profundizar en las debilidades encontradas así como también observar el proceso de
entrega de pedidos, haciendo énfasis en su proceso de manejo de mercancía, y así
identificar posibles debilidades que presentan y sus causas, en los cuales para ello, se
realizan las siguientes actividades:
 Observación directa de los procesos en el departamento de producción y
materiales del almacén.
 Entrevistas no estructuradas de tipo informal a los trabajadores de la empresa.
 Definición y descripción de las etapas del proceso en conjunto con la
elaboración de diagramas de flujo.
 Resumen de aspectos negativos en las áreas de trabajo.

Fase II: Determinar los requerimientos existentes para la fabricación de mallas en

la empresa RODELCA C.A.

Se realiza un análisis de los factores que afectan el funcionamiento de la

producción de mallas, distribución y despacho de mercancía. En esta fase se verifica
los requerimientos existentes de acuerdo a la información recopilada en el
diagnóstico, En este sentido, se utilizaron las siguientes técnicas de análisis:

Fase III: Diseño de un Sistema de estandarización para optimizar el proceso de

producción de mallas y manejo de la materia prima en la empresa RODELCA C.A.

En esta fase, se realizan la propuesta con la finalidad de implementar cada una

de las adecuaciones al proceso de producción de mallas. De igual forma, esta
propuesta tiene como objetivo reducir al mínimo las fallas ocasionadas en la
fabricación del producto y cumplir con las metas establecidas en los despachos del
producto.

Fase IV: Evaluación de los costos económicos, sociales y operativos de la

implementación del sistema de gestión riesgo.

En esta última fase de la investigación se realiza la evaluación económica del

sistema propuesto para determinar su factibilidad e implementación, haciendo una
evaluación de:
 Costos incurridos en las propuestas planteadas.
 Análisis y evaluación de las propuestas planteadas a través de un estudio costo-
beneficio