TALLER N° 06

“LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW). TÉCNICAS DE SOLDEO POR ELECTRODO REVESTIDO.”

CARRRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “A”

CURSO : TALLER DE SOLDADURA

PROFESOR : ASMAT ARENAS WALTER ROLANDO

ALUMNOS :

 ARAUJO DAZA JUAN CARLOS

 ROBLES DE LA CRUZ FREDI DENNIS

2019-I
TRUJILLO-PERÚ
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INTRODUCCIÓN

El grupo tiene a bien presentar un informe que tiene como finalidad informar de lo que

realizamos en el taller de soldadura con la guía del docente Asmat Arenas Walter, quien nos

explicó como es el procedimiento que realizaremos en dicho laboratorio. en este informe

hablaremos todo lo referente a las técnicas de soldeo por electrodo revestido. La Soldadura

por Arco eléctrico con electrodo revestido, es un sistema que utiliza una fuente de calor y un

medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual

es posible la fusión del metal de aporte y la pieza. Este tipo de arco puede llevarse a cabo

mediante corriente alterna y corriente continua, también EL REVESTIMIENTO es un

cilindro concéntrico de espesor uniforme que envuelve el alma del electrodo. Este compuesto

por diferentes sustancias químicas que caracterizan el electrodo. cumple las siguientes

funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo erige el arco,

conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme. Protegen el metal fundido impidiendo la

entrada del oxígeno y del nitrógeno del aire, que sería muy perjudicial para la soldadura.
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“LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO

REVESTIDO (SMAW). TÉCNICAS DE SOLDEO POR ELECTRODO
REVESTIDO."

I. OBJETIVOS
 Soldar cordones angostos y anchos en una
plancha de acero.
 Diferenciar los parámetros en la soldadura por
arco eléctrico y su importancia.
 Descubrir la relación entre el amperaje
utilizado y la superficie del cordón de
soldadura.

II. FUNDAMENTO TEORICO

El proceso de electrodo revestido, identificado por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc
Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un
metal base.

Fig. 01. Proceso de electrodo revestido.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,

superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y
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el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

Fig. 02. Partes del electrodo.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del

electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco. Las funciones que
cumple el revestimiento son las siguientes: Protección del metal fundido a través de la
generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita
el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece
la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión
de la escoria
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual
el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base)
y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en
una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:
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Fig. 03. Descripción del proceso.

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante.
Veamos por qué:
 El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la
formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de
excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
 El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une
las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
 El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal
fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la
solidificación.
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Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW
es el que se muestra en la figura de abajo.

Fig. 04. Equipos de soldadura.

Este equipo consta de:

 Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición
de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si
es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza
de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede
efectuar de dos maneras:
 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo
negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo
o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se
desea lograr una penetración profunda.
 Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura
hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta
de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los porta-
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electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad

para transportar la corriente.
 Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al porta-electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente
de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

Nombre Descripción Imagen

Esta plancha cortaremos y

Plancha de nos servirá como probeta
acero para hacer cordones de
soldadura.

Fig. 05.
Con esta instrumento
Regla en medimos la plancha para
pulgadas. cortar y también las
Fig. 06.
medidas que sarán los
cordones de soldadura..

Esta herramienta nos

Amoladora sirvió para cortar la
plancha.

Fig. 07.
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Fuente de
voltaje y Nos permite alimentar de
corriente. voltaje y corriente.

Fig. 08.

Cables Permite el paso libre de

corriente eléctrica.

Fig. 09.

Este porta-electrodo es
ligero, hueco y aislado
que permite un
Porta - enfriamiento rápido.
electrodo

Fig. 10.
Los brazos de esta pinza
son de cobre con un
Pinza de resorte que sujeta
tierra firmemente el banco o
mesa.
Fig. 11.
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Estos electrodos tienen

dos partes el núcleo y la
Electrodos cubierta de fundente. Nos
servirá para soldar en la
plancha de acero.
Fig. 12.
Esta mesa sirve como
Banco o mesa soporte para soldar
para soldar. encima de ella. Tiene que
ser de metal. Fig. 13.
Nos permite limpiar. La
Cepillo de pieza después de soldar
metal. para quitar las impurezas.

Fig. 14.

Esta herramienta nos

Alicate ayuda a coger la pieza
cuando está caliente.

Fig. 15.

Tabla N° 01. Equipos y herramientas.

IV. EQUIPOS DE SEGURIDAD

 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de
cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos de
seguridad). (Llenar ficha de actividad 4.1)
 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de trabajo
y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la mesa.
 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a realizar.
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 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del electrodo,
porque aun estará caliente.
 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del porta-electrodo
para soldar el electrodo.

Fig. 16. Implementos de seguridad.

Importante: evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos,
encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de
algodón.
V. PLAN DE TRABAJO
1) Preparar el lugar de trabajo.
2) Marcar las líneas de los cordones.
3) Fijar el electrodo en el porta electrodo.
4) Proteger la cara y los ojos con el casco.
5) Encender el arco y Sostener el arco y tirar el primer cordón.
6) Cando no usa el porta electrodo, colgarlo en el dispositivo.
7) Soltar por golpes la escoria y limpiar el cordón con cepillo de acero.
8) Presentar el cordón al instructor.
9) Soldar los otros cordones.
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VI. PROCEDIMIENTO
1. Observar la guía de taller para ver qué medidas tiene la pieza que será soldada.

Fig. 17. Modelo de plancha de acero.

Cantidad Descripción Norma Material Posición

de sold.
1 Plancha de acero ¼” x 200 x SAE 1020 1G
200mm
TECSUP DEPOSITO DE CORDONES CON PROCESO SMAW

Tabla N° 02. Descripción de la plancha de acero.

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2. Marcar la plancha de acero con las medidas exactas.

Fig. 18. Marcando para cortar plancha de acero.

3. Cortamos la plancha de acero en pedazos.

Fig. 19. Cortando la plancha de acero.

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4. Marcamos la pieza cortada para poder soldar como se aprecia en la figura

Fig. 20. Pieza marcada.

5. Preparar la máquina para operar con proceso de arco eléctrico y electrodo revestido
SMAW.

Fig. 21. Preparando la máquina.

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6. Colocar la pinza de mesa en la mesa de trabajo.

Fig. 22. Colocando la pinza en la mesa metálica.

7. Regular el amperaje según el espesor del acero.

Fig. 23. Regulando el amperaje.

8. Se procede a colocar el electrodo en el porta-electrodo.

Fig. 24. Colocando el electrodo en el porta-electrodo.

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9. Para formar el arco, mueva el electrodo hacia abajo hasta que toque el metal. Cuando
aparezca una centella de luz, mueva el electrodo 6 mm. hacia arriba, sosténgalo unos
segundos y vuelva a bajarlo hasta que quede a 3 mm. del metal base.

Fig. 25. Realizando el encendido del electrodo.

10. Mantener el arco haciendo cordones según la hoja técnica.

Fig. 26. Realizando los cordones de soldadura.

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11. Realizar la limpieza de los cordones con cepillo de acero (carda).

Fig. 27. Realizando la limpieza respectiva de la pieza después de soldar.

12. Después de terminar presentamos al docente encargado del taller.

Fig. 28. Pieza terminada

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VII. CUESTIONARIO
1) Describa el encendido del arco eléctrico.
 Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.
 El encendido del arco eléctrico puede darse de dos formas; por toque y por
arrastre. Por toque significa que en forma vertical se va acercando el electrodo
hasta generar la chispa. El encendido por arrastre significa que el electrodo estará
inclinado y arrastraremos el electrodo sobre la pieza hasta generar la chispa. En
ambos casos al momento de que sale la chispa de encendido retiramos un poquito
el electrodo y seguimos soldando con una distancia de 3mm aproximadamente.

2) ¿Cómo se debe reiniciar el cordón de soldadura no resulte una discontinuidad?

 Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación
acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.
 Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón
anteriormente interrumpido.
 Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego
seguir adelante con la ejecución del cordón
3) Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy abultados o muy
aplastados al soldar con SMAW.
Cuando quedan muy abultados es porque la velocidad está por debajo de lo normal, y
cuando queda muy aplastados se da por la excesiva velocidad al momento de realizar los
cordones. También estas imperfecciones se dan por no tener una buena regulación del
amperaje o separar mucho el electrodo del material base.

4) ¿Qué resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es más lenta de lo normal

al soldar?
Cuando la velocidad es muy lenta los cordones quedan abultados. Para mejorar estas
imperfecciones debemos ser más rápidos al momento de soldar, pero tampoco exagerar
la velocidad por que dañaría el cordón si no a una velocidad normal.
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5) ¿Por qué motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW?

Explíquelo detalladamente.
 Para tener una mejor posición para soldar.
 Para poder observar el ángulo con claridad.

6) ¿Cómo se calcula el amperaje para un electrodo revestido?

El amperaje se calcula con la siguiente formula:

7) ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW?

 Mantener un arco estable.
 Proveer el gas que debe proteger el metal del aire atmosférico.
 Formar una escoria metalúrgica, capaz de desoxidar y refinar el metal depositado
y transferir elementos de aleación.
 Permitir soldar en todas las posiciones.

8) ¿Qué características tiene un electrodo E-6011?

 Posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente
alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.
 Electrodo para soldar aceros dulces o al carbono.
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 El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas

velocidades de deposición (soldadura).

9) ¿Qué ángulo es el más adecuado para un electrodo con el proceso SMAW?

El ángulo que tienes que llevar es algo variable dependiendo de la intensidad graduada
en la máquina. Con la intensidad alegre el ángulo apropiado entre 45 y 90º respecto al
material a soldar.
Para esta posición recomiendo llevar la intensidad algo alegre (un poco alta). De esta
manera aseguramos buena fusión y resulta más fácil dominar el caldo de fusión.

VIII. CONCLUCIONES
 En esta práctica aprendimos a conocer las normas de seguridad que se debemos tener en
cuenta para la realización de este tipo de actividades propias de la carrera, además con
esta práctica logramos conocer la composición de los productos utilizados para soldar.
 Logramos identificar para realizar un buen cordón de soldadura debemos de regular bien
el amperaje porque si es muy alto o muy bajo se forma defectos en el cordón y también
se pega el electrodo con la plancha.
 Aprendimos a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es necesaria e
importante para realizar distintas prácticas en el ámbito laboral.
 La práctica de soldadura nos permitió realizar procesos que van tomando cada día mayor
importancia y demanda en nuestro medio pues se requiere estudiantes capaces de realizar
todo tipo de trabajos.
 El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dúctiles,
conductoras tantas térmicas como eléctricamente, además de ofrecer gran resistencia a
las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos
del proceso.
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IX. RECOMENDACIONES
 Debemos cumplir con todas las normas de seguridad que nos presentan en el taller para
prevenir los accidentes.
 Debemos regular una corriente adecuada para soldar porque si le damos mucha o poca
corriente no nos va a permitir soldar bien.
 Al momento de realizar la chispa no ponerse nerviosos para no pegar el electrodo y la
plancha de acero, de esta manera iremos acercando el electrodo a la plancha y justo
cuando sale la chispa retiramos un poquito el electrodo para poder seguir soldando.
 Al momento de realizar la práctica debemos de trabajar con orden, limpieza y
concentración para hacer un buen trabajo.
 Si tenemos dudas debemos de preguntar al docente encargado del taller de esta manera
estar seguros de lo que realizamos y salir cumpliendo con muestro objetivo de dicho
laboratorio.

X. ANEXOS

Fig. 29. Realizando los Fig. 30. Limpiando la

cordones. escoria.
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Fig. 31. Piezas terminadas.