CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Actualmente a nivel mundial, el mantenimiento como estructura de

apoyo, ocupa un lugar importante dentro de las organizaciones, y se ha
visto como pieza fundamental, ahora bien, dada a la determinación de los
cambios tecnológicos, a la competitividad entre las empresas, originada
por la influencia de esta función sobre los productos elaborados reflejando
notoriamente sus efectos en los costos de manufactura y esto debido a la
producción de desperdicios de los recursos, de esta manera aumentan los
costos contribuyendo notablemente a obtener resultados que no
satisfacen las expectativas de la Organización.
A finales de los años 50 del siglo pasado, un pequeño grupo de
empresarios de Ohio (Estados Unidos) dedicados al mantenimiento
preventivo y motivado por una necesidad económica, desarrollaron una
herramienta capaz de detectar anomalías en ciertos tipos de motores
eléctricos que generaban problemas mecánicos continuos, y generaba
las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción, lo cual
implicaban altos costes, y para evitarlos, suponían un importante ahorro
de dinero. De esta manera, se dieron los primeros pasos en el desarrollo
de lo que hoy se conoce como mantenimiento predictivo.
Hoy en día, el mantenimiento predictivo (PDM) es la mejor
herramienta implementada en el marco de la industria global. Se estima
que entre el 56 y el 64 por ciento de las plantas industriales del mundo
han implementado alguna herramienta PDM. Asimismo, en los países
desarrollados, alrededor del 77 por ciento cuenta con un programa de
mantenimiento predictivo en funcionamiento.
En la actualidad, las estrategias de mantenimiento están orientadas a
asegurar la disponibilidad y la eficiencia requerida de las unidades,
equipos e instalaciones, asegurando la duración de su vida útil y
minimizando los costes de mantenimiento, en el marco de la seguridad y
el medio ambiente, De igual manera a nivel nacional se ha considerado
que niveles inadecuados de mantenimiento son causantes por la
presencia de condiciones de riesgo para la seguridad del personal y de
los equipos en las empresas, lo que además les ocasiona altos costos de
operación. Existen evidencias de deficiencias en la administración del
mantenimiento en las empresas venezolanas representadas por bajos
niveles en la mantenibilidad y la confiabilidad de los equipos.
Ahora bien, estas deficiencias se derivan de operar en un mercado
industrial de un país en vías de desarrollo con recesión económica
prolongada, donde la disponibilidad de repuestos y la oferta de servicio
técnico son inferiores al de cualquier nación desarrollada. No obstante
estudios realizados por CONINDUSTRIA resaltan que en Venezuela las
PYMES han estado afectadas por la situación de crisis y recesión
económica generalizada, caracterizada por altos niveles de inflación,
importantes desajustes macroeconómicos, altas tasas de interés y una
drástica disminución del ingreso. No obstante, en Venezuela hay
importantes programas de apoyo a las PYMES.
Por consiguiente, el estado venezolano creó en el 2001 el Instituto
Nacional de Desarrollo de la Pequeña y Mediana Industria INAPYMI
(Decreto No. 1.547, Gaceta Oficial No. 5.552 Extraordinario), Instituto
Autónomo adscrito al Ministerio de Producción y Comercio, cuyo objetivo
fundamental es el fomento y apoyo a las empresas de este sector.
Paralelamente el sector privado a través de CONINDUSTRIA y
conjuntamente con el Banco Interamericano de Desarrollo (BID) creó el
CONINPYME, institución que presta servicios de desarrollo empresarial y
consultoría para el fortalecimiento de la competitividad de las PYMES,
incluyendo el cumplimiento de medidas de seguridad y mantenimiento de
maquinarias y equipos.
A partir de la información que suministran los principales entes
certificadores en Venezuela (Fondonorma y Boreau Veritas), se puede
afirmar que la cantidad de empresas venezolanas certificadas en ISO
9000 (350 aproximadamente) no es significativo con respecto al universo
de la PYMES. De esta información se puede inferir que no es
generalizada, en el ambiente industrial venezolano, la adopción de estas
normas y seguramente se desconocen los beneficios que se derivarían de
la implantación de sistemas de gestión de la calidad desarrollados según
estas normas internacionales.
Evidentemente, esta situación es similar a la presentada en algunos
países, como Australia, en donde la adopción de la norma ISO 9000 por
parte de las PYMES presenta un atraso cuantitativo en comparación con
las grandes empresas, explicado en parte por lo oneroso que les
representa la implantación definitiva de tales normas. Esta brecha en la
adopción de las normas ha originado iniciativas por parte del estado,
como lo representa el proyecto FONDONORMA-BANCO
INTERAMERICANO DE DESARROLLO (BID)/ FONDO MULTILATERAL
DE INVERSIONES .Actualmente en desarrollo, en el cual están
participando cerca de un centenar de pequeñas y medianas empresas.
Sin embargo, la finalidad de este proyecto es aumentar la
competitividad de las PYMES, mediante el uso de sistemas de gestión de
la calidad ISO 9000, de gestión ambiental ISO 14000 y el sistema de
análisis de riesgos y puntos críticos de control e higiene alimentaria
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point).
En referencia a la empresa BODEGAS LUEDIAZ se fabrican licores
de ron, whisky, saborizados y otros como un bitter comercializado bajo la
marca Torino. Todos estos productos se elaboran en su planta capaces
de almacenar hasta 2 millones de litros y en la cual se desempeñan mas
de 500 empleados. Se realizan diferentes tipos de planes de
mantenimiento que permiten el mejor desempeño en las áreas de
producción, son considerados fundamentales ya que asi evitan fallas
repentinas las cuales pueden ser la electroválvula del flotante de la
llenadora causada principalmente por la suciedad e impurezas del aire
comprimido y las paradas no programadas que tiene directamente un
impacto económico y financiero en la empresa
Al pasar de los años el personal de mantenimiento en la empresa ha
modificado los planes de mantenimiento para que sea más eficiente. Sin
embargo, tienen deficiencias con el funcionamiento de la maquina
llenadora, ya que esta presenta ciertas fallas como sucio en la
electroválvula del flotante y fuga en los picos surtidores. Esto genera una
merma de materia prima, a su vez trae como consecuencia pérdidas
económicas, tiempo y de productividad, ya que la maquina se paraliza y
no se llenan botellas. El objetivo de este proyecto es diseñar un plan de
mantenimiento sostenible en lo económico y que no abarque mucho
tiempo para que la empresa no paralice constantemente y por un tiempo
prolongado ningún tipo de proceso y asegurar que se extienda su período
de vida útil, con lo cual se podrá alcanzar las metas establecidas de
producción y ventas, fomentadas por el esfuerzo para satisfacer a todos
los grupos de interés en la empresa

Asi mismo, la finalidad de este es alcanzar el objetivo de que la

empresa no paralice constantemente ningún tipo de proceso y asegurarse
que las máquinas extiendan su período de vida útil, con lo cual se podrá
alcanzar las metas establecidas de producción y ventas en la empresa,
fomentadas por el esfuerzo de satisfacer a todos los grupos de interés. Es
por ello que se desea elaborar un plan de mantenimiento de la maquina
anteriormente descrita y se plantean las siguientes interrogantes:
¿diagnosticar las condiciones actuales de la máquina llenadora en la
empresa bodegas luediaz, ca?
¿Analizar las diferentes tipos de fallas que presenta la má
¿evaluar la capacidad de los elementos de la máquina llenadora?
 ¿determinar el tipo de mantenimiento preventivo acorde para la
maquina llenadora?
¿elaborar un plan de mantenimiento de la maquina llenadora, para
que esta no paralice los procesos productivos en la empresa, minimizar
los costos y prolongar la vida útil de la maquina?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Elaborar un plan de mantenimiento para la maquina llenadora

automática lineal 16 picos en la empresa BODEGAS LUEDIAZ ubicada en
la Zona Industrial de San Vicente en Maracay

Objetivos Específicos

Diagnosticar las condiciones actuales de la máquina llenadora en la

empresa BODEGAS LUEDIAZ, C.A
Determinar las fallas existentes en la máquina llenadora en la
empresa BODEGAS LUEDIAZ, C.A
Determinar la criticidad de los componentes de la máquina llenadora
Determinar el tipo de mantenimiento preventivo acorde para la
maquina llenadora
 Elaborar un plan de mantenimiento de la maquina llenadora, para que
esta no paralice los procesos productivos en la empresa, minimizar los
costos y prolongar la vida útil de la maquina

Justificación de la Investigación

La empresa BODEGAS LUEDIAZ cuenta con diversas máquinas y

equipos en sus instalaciones, las cuales son esenciales para el desarrollo
productivo en la empresa. Sin embargo, el mal uso constante de estos
equipos, muchas veces en condiciones inadecuadas, puede ocasionar
fallas en el funcionamiento y deterioro. La más importante de ellas es la
maquina llenadora, la cual se someterá a un estudio que tendrá la
finalidad de elaborar un plan de mantenimiento sostenible y eficiente
En particular, la empresa BODEGAS LUEDIAZ cuenta con un
conjunto de especialistas en el área de mantenimiento que son esenciales
para la ejecución de los planes ya establecidos comúnmente en las áreas
de producción. No obstante, muchas veces, durante el uso común, surgen
problemas de funcionamiento que impiden su correcto uso, esto hace que
disminuya considerablemente la producción y se generan impactos
económicos negativos en la empresa
En consecuencia, la importancia del mantenimiento para que haya un
buen funcionamiento de las máquinas y equipos, se hace necesario un
proyecto para la restructuración de los planes de mantenimiento
preventivo y predictivo en la empresa para que estas no ocasionen una
paralización total en la producción y se vean afectados todos los sectores
y las diversas áreas de trabajo. Uno de los principales objetivos de este
plan es reducir los costos de adquisición y reparación, disminuir el tiempo
en que se haga el mantenimiento para el desarrollo y las metas
establecidas en el área de gestión sean cumplidas
 Además, Permiten a los trabajadores y personal técnico de la
empresa adquirir las habilidades necesarias para solucionar los
problemas relacionados a estos equipos. De esta manera, la gestión del
personal sería más efectiva, aumentando la vida útil de los activos y
reduciendo los tiempos de inactividad. Así como también una buena
gestión de los activos electrónicos es sinónimo de ahorro para la empresa
ya que se reducen los costos de reparaciones externas y de
mantenimiento preventivo, minimizando también la necesidad de adquirir
nuevos equipos.
Se someterá a un estudio primeramente para hacer los diagnósticos,
y evaluar los componentes de la máquina, trayendo esto a un
establecimiento de una hipótesis que luego en un futuro se podrá someter
a una prueba en la realidad, conociéndose asi los resultados obtenidos.
Asimismo, la metodología es fundamental en esta investigación, ya que
es una forma de ordenar y orientar la ejecución de cualquier plan de
actividad a desarrollar en la investigación, asi permitiendo realizarlo de
manera racional y eficiente, ayudando a lograr las metas y objetivos con
menos esfuerzo, empleando la menor cantidad de tiempo y recursos
.