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Estudio TESA: Sistema de Alcantarillado Sanitario de Linde Paracaya Pabelln B

ESPECIFICACIONES TCNICAS
ALCANTARILLADO SANITARIO
Parte I: ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS MATERIALES

1. HORMIGONES
1.1. DEFINICIN
Se define como hormign al producto resultante de la unin ntima de cemento Portland, agregado
grueso, agregado fino, agua y eventualmente aditivos. Este material ser utilizado principalmente en la
construccin de tubos para los colectores sanitarios, cmaras de inspeccin y dems obras de fbrica.
1.2. MATERIALES.
Los materiales que se utilicen en las estructuras de hormign simple, armado y ciclpeo, as como en
los asientos de la tubera, debern cumplir con las prescripciones de la Norma Boliviana del hormign
(NBH) en el Captulo 2 y/o indicaciones que proporcione el SUPERVISOR.
Cualquier material que se detalla y que no cumpla con las especificaciones tcnicas que se describen
a continuacin, ser rechazado por el SUPERVISOR y retirado de la obra de inmediato por el
CONTRATISTA a su costo, siendo sustituido a la brevedad para evitar demoras en el desarrollo de la
obra.
1.2.1. CEMENTO PORTLAND.
1.2.1.1. CONDICIONES GENERALES
El cemento a utilizar en las construcciones de concreto y mortero de cemento en el proyecto de
tendido de colectores secundarios de alcantarillado sanitario ser el cemento Portland de produccin
nacional, el que deber satisfacer los requisitos de la Norma Boliviana 495 - 86 y la NBH o los que
establece la norma AASHO M 85.
Se recomienda el uso de una sola marca de cemento en la obra. El uso de varias marcas, deber ser
aprobado necesariamente por escrito por el Supervisor.
El cemento deber llegar al lugar de la obra en los envases cerrados y originales de fbrica. Las
bolsas que lleguen rotas sern rechazadas de inmediato.
En ningn caso se permitir el uso de cementos de marcas diferentes en una misma seccin de la
obra o en un vaciado continuo de hormign.
Cualquier cemento que en opinin del Supervisor sea grumoso o est parcialmente fraguado, ser
rechazado y el CONTRATISTA lo retirar rpidamente de la obra.
El cemento que haya estado almacenado por ms de 30 das y aquel que en opinin del Supervisor
sea de calidad dudosa, no ser usado en las obras a menos que se ensaye nuevamente y que los
resultados muestren que est conforme con las normas anteriormente especificadas.
El CONTRATISTA presentar un certificado de calidad del cemento empleado, emitido por la fbrica o
laboratorio especializado, indicando el grado de la resistencia del cemento a los sulfatos.
El cemento deber transportarse dentro los predios de la obra, en sacos cerrados de fbrica y
protegidos de la humedad.
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El almacenamiento y suministro del cemento se regir de acuerdo a la Norma NBH, Cp. 2, inciso 1.2.
Los cementos de diferentes marcas y lotes recibidos en obra en fechas distintas, sern almacenados
en espacios diferentes para fines de control del SUPERVISOR. Toda bolsa de cemento que haya sido
abierta en la obra deber de usarse inmediatamente o ser desechada.
1.2.2. AGREGADO GRUESO.
1.2.2.1. DEFINICIN.
Defnase como agregado grueso a emplear en hormigones y asientos de tubera, a la fraccin de
agregado mineral, de la que queda retenida en el tamiz No. 4 ASTM un mnimo del 70% en peso.
1.2.2.2. CONDICIONES GENERALES.
El agregado grueso a emplearse en el concreto y en los asientos de la tubera del colector, ser grava
natural o aquella procedente del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural u otros
productos cuyo empleo haya sido sancionado por lo prctica. En todo caso, el agregado se
compondr de elementos limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo,
suciedad, arcilla u otras materias extradas. El agregado a utilizar no debe haber sido expuesto al
contacto con xidos de minerales.
Los agregados no deben disminuir su capacidad ni disgregarse ante la accin del agua. En conjuncin
con el cemento no deben producir combinaciones dainas y no deben perjudicar la proteccin del
hierro ante la corrosin.
El tamao mximo del agregado grueso estar determinado por la norma NBH, Capitulo 2. inciso
2.2.2.
1.2.2.3. COMPOSICIN GRANULOMTRICA.
El agregado grueso para el hormign deber satisfacer los requisitos de AASHO M 80 excepto la
graduacin que ser conforme a los porcentajes en peso de aquel pasante por los diferentes tamices,
de acuerdo a la siguiente tabla:
Tamiz

Clase de Hormign R 350

Dimensin mxima (cm.)

2.0

R 245- 210

R 175-105

R 140

3.5

5.0

7.5

---------

--------------

-------------

------

21/2"

---------

--------------

-------------

------

2"

---------

100

95- 100

------

1 1/2"

---------

95 100

------------

35-70

100

--------------

35 70

------

3/4,'

90- 100

35-70

------------

10-30

3/8"

20-55

10-30

------------

------

No. 4

0-10

0-5

0-5

0-5

La mitad del tamao mximo corresponder a un cernido ponderado acumulado superior al 85%.

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1.2.2.4. CALIDAD.
Se consideran sustancias perjudiciales entre otras las siguientes:
-

Arcillas.

Sustancias de origen orgnico.

Sustancias que perjudican el fraguado y dureza del hormign.

Compuestos de azufre.

Sustancias que atacan al hierro.

Los agregados se inspeccionan visualmente y segn las circunstancias se deben oler. Los agregados
que se encuentran prximos a lugares con contenidos de xidos se deben rechazar.
La cantidad de sustancias perjudiciales que puede contener el agregado grueso no exceder de los
lmites que se indican a continuacin:
-

Terrones de arcilla: 0.25% en peso.

Partculas blandas: 5% en peso.

El agregado grueso estar exento de cualquier sustancio que pueda reaccionar perjudicialmente con
los lcalis del cemento y se verifica de la siguiente manera:
Se <Re<70
Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido,
ambos expresados en mili moles por litro de solucin normal.
Las prdidas del agregado grueso sometido a la accin de soluciones de sulfato sdico o magnsico
en 5 ciclos, sern inferiores al 12% y al 18% en peso respectivamente. El coeficiente de calidad
medido por el ensayo de Los ngeles ser inferior a 40.
1.2.2.5. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
El transporte manipuleo y almacenamiento del agregado grueso se har de tal forma que ste no se
contamine o ensucie con sustancias perjudiciales o extraas.
Los agregados suministrados de distintos tipos granulomtricos, se debern almacenar de modo que
no se mezclen en ningn lugar.
Los agregados que se hubieran mezclado con sustancias extraas o que se hubieran entremezclado,
no sern empleados. No se permitir el paso de vehculos sobre las pilas de los agregados.
1.2.2.6. ENSAYOS.
Las caractersticas del agregado grueso a emplear en los hormigones se comprobarn antes de su
utilizacin mediante la ejecucin de las series completas de ensayos de acuerdo a la norma NBH,
Captulo 2, inciso 2.2.3. y/o otras que el Supervisor estime convenientes.
1.2.3. AGREGADO FINO.
1.2.3.1. DEFINICIN.

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Defnase como agregado fino a emplear en morteros y hormigones, la fraccin de agregado mineral
del cual pasa por el tamiz No. 4 ASTM un mnimo del 90% en peso.
1.2.3.2. CONDICIONES GENERALES.
El hormign debe contener una cantidad determinada de agregado fino para que sea manejable y fcil
de colocar, con una estructura compacta. El contenido de agregado fino se compone de granos de
tamao 0 a 0.25 mm.
El agregado fino a emplear en hormigones y morteros ser arena natural procedente de la
disgregacin natural de las rocas, arena procedente de machaqueo, una mezcla de ambos materiales
u otros productos cuyo empleo haya sido sancionado por la prctica. Las arenas naturales estarn
constituidas por partculas estables y resistentes. Las arenas artificiales se obtendrn de piedras que
debern cumplir los requisitos exigidos para el agregado grueso.
Si los agregados no cumplieran con las prescripciones de las normas que se toman como referencia,
el Supervisor podr rechazar los volmenes que hayan sido depositados en la obra, ordenando su
retiro inmediato y sustitucin por otro material que cumpla con las especificaciones que se indican.
1.2.3.3. GRANULOMETRIA.
El agregado fino para el concreto debe satisfacer los requisitos de AASHO M 6. y no contendr
sustancias perjudiciales que excedan los siguientes porcentajes en peso:
-

Terrones de arcilla: 1%

Carbn de piedra y lignito: 1%

Pasante de tamiz No. 200: 3%

Los agregados finos sern de graduacin uniforme y debern cumplir necesariamente la siguiente
granulometra:
Tamiz ASTM

Porcentaje que pasa

3/8"

100

No. 4

95-100

No. 8

80-100

No. 16

45-80

No.30

25-60

No.50

10-30

No. 100

2-10

No.200

0-5

Los requisitos dados de graduacin son los lmites extremos a utilizar. Para los fines de determinacin
del grado de uniformidad, se har la comprobacin del mdulo de fineza por muestras representativas
enviados por el CONTRATISTA de todas las fuentes de aprovisionamiento que pretendo usar.
1.2.3.4. CALIDAD.
La cantidad de sustancias perjudiciales que puede contener el agregado fino, no exceder de los
lmites que se indican a continuacin:
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Terrones de arcilla: 1% en peso.

Material retenido por el tamiz No. 50 ASTM y que flota en un lquido cuyo peso especifico es de
2:

0.5% en peso.

Compuestos de azufre expresados en S03 y referidos al agregado seco: 1 % en peso.

El agregado fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los
lcalis del cemento. Se considerar que ello es as, si se cumple que:
Sc<Rc<=70
Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho hidrxido,
ambos expresados en mili moles por litro de solucin normal.
No se utilizarn aquellos agregados finos que presenten una proporcin de materia orgnica
expresada en cido tnico, superior al 0.05%.
Las perdidas del agregado fino, sometido a la accin de soluciones de sulfato sdico o magnsico, en
5 ciclos, sern inferiores respectivamente al 10% y al 15% en peso.
1.2.3.5. PLASTICIDAD.
El equivalente de arena no ser inferior a 80.
1.2.3.6. ALMACENAMIENTO.
Los agregados finos se acopiarn separados segn su tamao, sobre un suelo limpio. (hormign o
asfalto), a fin de evitar cualquier contaminacin.
1.2.3.7. ENSAYOS.
Las caractersticas del agregado fino a emplearse, se comprobarn antes de su utilizacin, mediante
la ejecucin de las series completas de ensayos que estime convenientes el Supervisor en base a las
normas establecidas.
Con independencia de lo anteriormente establecido, se realizarn series reducidas de ensayos,
entendindose que las cifras que se dan son mnimas y se refieren a cada una de las partidas
recibidas. Estos ensayos y otros que instruya el Supervisor, sern cubiertos por el CONTRATISTA.
Por cada 50 m3 o fraccin de agregado fino a emplear:
-

Un ensayo granulomtrico.

Un ensayo de determinacin de materia orgnica.

1.2.4. AGREGADOS COMBINADOS.


Los agregados finos y gruesos sern combinados entre s de modo de obtener las resistencias
caractersticas especificadas para los diferentes tipos de estructuras y segn la relacin agua cemento establecida para la mezcla.
Para la fabricacin de tubos, el fabricante realizar ensayos de mezclas de agregados, determinando
cual es la ms aconsejable en compatibilidad con el equipo a utilizar. De todos modos el Supervisor
ordenar que se realicen curvas granulomtricas con las muestras ensayadas, determinando su
composicin y si estn acorde con las curvas tpicas aconsejadas.

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Antes de iniciar cualquier produccin d hormign (mezcla definitiva), el CONTRATISTA deber


determinar la dosificacin correspondiente realizando diferentes mezclas tentativas. Presentar el
resultado de estas pruebas al Supervisor para su aprobacin. Este aspecto debe ser muy controlado
especialmente para la fabricacin de tubos de hormign.
1.2.4.1. AGUA
1.2.4.2. CONDICIONES GENERALES.
Como norma general y preferentemente se utilizar agua que satisfaga la NBH No. 498-86 No. 49686, y el Cdigo Boliviano de Hormign Armado CBH - 87, tanto para el amasado como para el curado
de morteros y hormigones.
En caso contrario, previa autorizacin escrita del Supervisor, se podrn utilizar aguas que la prctica
haya sancionado como aceptables, es decir, que no hayan producido fluorescencias, agrietamientos o
perturbaciones en el fraguado y la resistencia de obras similares a las que se construyen. En todo
caso, si el CONTRATISTA pretende utilizar aguas procedentes de fuentes no conocidas, tales como
aguas freticas y otros, deber realizar anlisis qumicos paro comprobar su aptitud. Estas muestras
sern tomadas en presencia del SUPERVISOR y analizadas por un laboratorio competente.
Es ms perjudicial emplear agua no adecuada en el curado que en el amasado, por actuar esta sobre
un material no plstico.
La temperatura del agua para la preparacin del concreto ser superior a los 5 C.
Debern rechazarse las aguas que ensayadas segn las normas bolivianas, o como se especifico en
AASHO T 26 no posean las siguientes caractersticas:
-

Acidez (PH) superior a 8. Para la determinacin del PH, podr utilizarse papel indicador universal
del PH.

Sustancias solubles en cantidad inferior a 35 gr./litro.

Contenido de sulfatos expresados en S03, inferior a 0.3 gr./litro.

Glcidos (azucares o carbohidratos), ni siquiera en cantidades mnimas.

Grasas o aceites de cualquier origen, en cantidad inferior a 15 gr./litro.

1.2.4.3. ENSAYOS.
La toma de muestras para los ensayos se har segn N.B./UNE 7236.
En ningn caso se autorizar el uso de aguas estancadas en pequeas lagunas o charcos ni aquellas
que provengan de lluvias.
1.2.4.4. ADITIVOS.
En el caso de los muros y losas inferiores se requerir la utilizacin de aditivo impermeabilizante esto
para evitar tanto la filtracin e infiltracin de aguas, esta no deber producir acciones secundarias
desfavorables, que alteren otras propiedades previstas para el hormign o la armadura.
El empleo de aceleradores de fraguado para el caso de hormigonado bajo temperaturas bajas se
realizar bajo cuidadoso control del Supervisor. Se debern tornar las medidas pertinentes en la
disolucin adecuada de los aceleradores de fraguado para evitar posibles efectos corrosivos sobre el
hormign.

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La norma DIN 1045 diferencia entre aditivos de accin fsica o qumica y aditivos de masa. Los
aditivos de accin fsica o qumica actan sobre el hormign originando reacciones fsicas o qumicas
y modificando sus caractersticas como ser tiempos de fraguado, endurecimiento, etc.
Solamente pueden emplearse aditivos con una marca de calidad reconocida y vigente. En el empleo
de los aditivos de masa se debe tomar en cuenta el volumen del aditivo en la composicin volumtrica
del hormign. Aquellos aditivos que no cumplan con la disposicin de la DIN 4226 o con una norma
particular, solo podrn ser empleados si existe un permiso escrito del Supervisor.
Se pueden diferenciar los siguientes aditivos entre otros:

Impermeabilizantes y acelerantes - Tales como: Sika l, Sika 2, Sika 3. Sika 4A, etc. en consulta
con la Supervisin, podr utilizarse para la impermeabilizacin de las cmaras de inspeccin y
tambin para juntas rgidas de los colectores.

Plastificantes y fluidiflcantes: Como Sikamet, Plastimet VZ, etc.

lncorporadores de aire. Fro - Be y otros. Este producto puede ser utilizado en consulta con la
Supervisin para las juntas rgidas. Aumenta la impermeabilidad y resistencia de aguas.

Retardadores. Sika Retarder 101, Sika Retarder.

Expansores.Intraplast.

1.3. CLASIFICACIN Y COMPOSICIN DEL HORMIGN.


Las clases de hormign a emplearse se definen por su resistencia caracterstica, calculada como
indica la norma NBH. Los hormigones que pueden utilizarse tienen las siguientes resistencias
caractersticas: 30 Mpa, 25 Mpa. 20 Mpa. Se identifican de la siguiente manera:
CLASE DE HORMIGN

Kg /cm2

MPa

H30

300

30

H25

250

25

H20

200

20

De acuerdo a esta clasificacin, las estructuras de hormign de este proyecto debern ser fabricadas
con la siguiente recomendacin:
a) Cmaras de inspeccin: Hormign H20.
b) Las estructuras del Tratamiento Preliminar, Filtro Anaerbico, Reactor Anaerbico: Hormign H20.
c) La Estructura de la Estacin Elevadora: Hormign H20.
Para cada una de las clases de hormign se prescribe la siguiente cantidad mnima de cemento por
metro cbico de mezcla.

RESISTENCIA CARACTERSTICA
Kg/cm2

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CANTIDAD MINIMA DE CEMENTO


kg/m3

300

420

250

380
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200

350

En todo caso la resistencia caracterstica de los elementos, deber ser la indicada en los planos o la
que apruebe el SUPERVISOR y no se compensar al CONTRATISTA si la dosificacin hallada como
ptima requiere incremento en el contenido de cemento.
El contenido de cemento tiene que ser aumentado de acuerdo con el tamao mximo del agregado,
as por ejemplo:
10% si el grano mximo del agregado es de 16 mm.
20% si el grano mximo del agregado es de 8 mm.
Tomar en cuenta esta ltima especificacin para la fabricacin de tubos.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign y todas las veces que cambie, ya sea el tipo de
agregado o el suministrador de cemento, o cuando se verifique cualquier otra causa que pueda influir
sobre la resistencia caracterstica del hormign, y para todas las clases del mismo, el CONTRATISTA
ejecutar mezclas de prueba para asegurar el mantenimiento de la resistencia caracterstica prescrita,
y el Supervisor deber aprobar esta nueva frmula.
1.3.1. DOSIFICACION DEL HORMIGN.
Si la dosificacin del concreto no estuviera determinada en las presentes especificaciones, planos o
especificaciones especiales, se basar en la obtencin de la resistencia fija indicada en los planos y el
diseo de la estructura o tal como se describe en el inciso correspondiente.
Excepto en los casos que prev la NBH (Captulo 11, Inciso 1 1.1), para establecerla dosificacin del
hormign, el CONTRATISTA realizar bajo el control del Supervisor, ensayos previos teniendo en
cuenta los materiales disponibles.
Por cada dosificacin se prepararn cuatro mezclas (o amasadas) distintas, tomndose tres muestras
en probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura. De los valores de resistencia, se
determinar la resistencia caracterstica media (fcm), cuyo valor deber ser mayor a la resistencia de
proyecto fck y se deber cumplir la siguiente relacin:
Fck < fcr = fcm (1 - 1.64 x delta)
fcr es la resistencia caracterstica real de la obra, correspondiente al cuantil 5% en la curva de
distribucin de resistencias a compresin del hormign a utilizarse (o empleado) en obra. "Delta" es el
coeficiente de variacin, pudindose adoptar 0.10 para hormigones bien controlados y 0.20 para otros
casos. Para una mayor precisin, puede emplearse la frmula correspondiente, donde 0.10 ser el
valor mnimo a adoptarse.
Si el Supervisor lo solicitara, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos de control segn lo
establecido por la NBH (Cp. 16, Inc. 16.5.4.). Los costos de estos ensayos corren por cuenta del
CONTRATISTA.
Si despus de construido un elemento los ensayos de control dan un valor de fck menor al
especificado, pero que a criterio del Supervisor an sea suficiente para resistir las tensiones
calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el
control de los trabajos a fin de que no se repita esta situacin.
Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder
a demoler el elemento observado. En todos los casos el CONTRATISTA deber cubrir los gastos que
ocasionen las situaciones mencionadas.

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La frecuencia del control estadstico durante la ejecucin de la Obra deber ser determinado por el
SUPERVISOR.
La dosificacin de los diferentes materiales destinados a fabricar el concreto, se realizar siempre en
peso, con la nica excepcin del agua cuya dosificacin se har en volumen. Si el volumen de
concreto a fabricar fuera menor a quince (15) m3, el Supervisor podr permitir la dosificacin por
volumen aparente.
Para la dosificacin en volumen (equivalente a la dosificacin en poso), el volumen ser medido
exactamente mediante cajones preparados para tal efecto. No se permitir medir el volumen en
carretillas, baldes, o palas. Aunque se dosifique en volumen, el CONTRATISTA deber mantener en
Obra una balanza de plataforma para hacer comprobaciones en cualquier tiempo que el Supervisor
ordene.
1.3.2. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FORMULA DE TRABAJO.
La fabricacin del hormign no deber iniciarse hasta que el CONTRATISTA haya ensayado y
presentado al SUPERVISOR la frmula de trabajo o dosificacin para el hormign que pretende
fabricar. La aprobacin ser hecha por el Supervisor, analizando las muestras que reciba del
CONTRATISTA y teniendo en cuenta las circunstancias que concurran en la obra.
Dicha frmula sealar expresamente:
- La granulometra de los agregados combinados, incluido el cemento.
- La dosificacin del cemento, agua libre y eventualmente aditivos, por m3 de hormign fresco.
Asimismo se har constar la consistencia, la cual se establecer de acuerdo a la NBI1 (Cap.3, inciso
3.7).
d) La frmula de trabajo ser reconsiderada si vara alguno de los siguientes factores:
El tipo de conglomerante.
El tipo de absorcin o tamao mximo de agregado grueso.
El mdulo granulomtrico del agregado fino en ms de dos dcimas. (0.2) La naturaleza o
proporcin de adiciones.
El mtodo de puesta en obra.
La consistencia de los hormigones frescos ser la mxima compatible con los mtodos de puesta en
obra, compactacin y acabado que se adopten. La relacin agua - cemento se fijar mediante
ensayos que permitan determinar su valor ptimo, habida cuenta de las resistencias exigidas,
docilidad, trabazn, mtodos de puesta en obra y la necesidad de que el concreto llene todo el
encofrado.
La dosificacin elegida deber ser capaz de proporcionar un concreto que posea la consistencia y
resistencia caractersticas mnimas exigidas. Para verificar este extremo, antes de iniciarse las obras,
se fabricar con dicha dosificacin un concreto de prueba, determinndose su consistencia y
resistencia a compresin a los 7 y 28 das. Si la Supervisin considera oportuno, se realizarn
ensayos de resistencia a la flexo - traccin. Las consistencias y resistencias obtenidas se aumentarn
y disminuirn respectivamente, en un 15% para compensar la diferencia de calidad entre el concreto
hecho en laboratorio y el de obra. Si los resultados son satisfactorios, la dosificacin puede aceptarse
como buena, sin perjuicio de finuras variaciones, de acuerdo con los resultados de rotura de probetas.
En el concreto fresco, dosificado con arreglo a la frmula de trabajo, se admitirn las siguientes
tolerancias, tal como se establece en las normas:
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Consistencia: 15% del valor que represente el escurrimiento en la mesa de sacudidas,


Aire ocluido: 0.5% del volumen de hormign fresco.
Relacin agua - libre/cemento: 0.01 % Cantidad de cemento: 1%
Agregados: 2%
Granulometra de los agregados combinados. (incluido el cemento).
Tamices superiores a No 4 ASTM: 14 % en peso.
Tamices comprendidos entre 8 ASTM y No. 100 ASTM: 1.3 % en peso.
Tamiz No. 200 ASTM: 1.5 % en peso.
1.4. EJECUCION.
1.4.1. FABRICACION DEL HORMIGN.
El concreto ser mezclado en el lugar de la obra mediante mezcladoras mecnicas apropiadas y
aprobadas por el Supervisor. En ningn caso se permitir el mezclado a mano, salvo expresa
autorizacin escrita del SUPERVISOR y cuando se trate de volmenes pequeos.
El tiempo de mezclado no ser menor a un minuto despus que todos los componentes hayan sido
introducidos a la mezcladora.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para uso inmediato. No se
permitir una reactivacin del hormign.
Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocacin, no
podr ser utilizados y sern desechados y retirados sin compensacin alguna al CONTRATISTA.
Antes de una interrupcin prolongada en el uso de la mezcladora y/o la terminacin de la jornada, el
CONTRATISTA deber proceder a una minuciosa limpieza de la mezcladora y de todo el equipo de
transporte y colocacin del concreto.
Salvo que la Supervisin seale explcitamente el mtodo de fabricacin del hormign, tal operacin
podr realizarse por cualquiera de los mtodos que se indican a continuacin:
1.4.2. PREPARACION DE LOS AGREGADOS.
Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones ser tal que permita cumplir
las tolerancias exigidas en la granulometra del agregado combinado. Cada fraccin de agregado se
acopiar separada de las dems utilizando particiones estancas y resistentes, Los acopios se
realizarn por capas de espesor inferior a un metro y medio (1.5 m) y no por montones cnicos.
1.4.3. MEZCLA EN PLANTA ESTACIONARIA O SEMIESTACIONARIA.
Este procedimiento podr ser utilizado en la fabricacin de tuberas. Los dispositivos para la
dosificacin de los diferentes materiales ser automticos, con una exactitud superior al 1% para el
cemento y del 2% para los agregados, a fin de eliminar los errores de apreciacin de las personas
encargadas de realizar las medidas. Estos dispositivos se calibrarn por lo menos una vez cada 15
das. Todas las operaciones de dosificacin sern controladas por personal especializado delegado
por el SUPERVISOR.
La instalacin para la fabricacin del hormign ser capaz de realizar una mezcla regular e ntima de
los componentes, proporcionando un concreto de color y consistencia uniformes.
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En la hormigonera se colocar una plaqueta que indique la capacidad y la velocidad (r.p.m.)


recomendada por el fabricante, las que en ningn caso podrn ser superadas.
Las paletas de la hormigonera debern estar en contacto con las paredes de la cuba sin dejar huelgo
apreciable, ya que este huelgo puede originar la disgregacin de la mezcla por segregacin de los
componentes finos del hormign. Por ello si se utilizan hormigoneras cuyas paletas no son solidarias
con la cuba, ser necesario comprobar peridicamente el estado de estas paletas para cambiarlas en
el momento preciso. Excepto para el vaciado en tiempo fro, la temperatura del agua de amasado no
ser superior a los 400 C. Tanto el agregado fino como el grueso y el cemento se pesarn por
separado. La cantidad de agua de amasado deber estimarse tomando en cuenta la cantidad de agua
que tengan los agregados.
Antes de introducir el cemento y los agregados a la hormigonera que est en funcionamiento, sta
habr sido cargada previamente con una parte del agua de amasado.
Como norma general, los productos de adicin, que suelen incorporarse directamente a los amasijos
se aadirn a la mezcla disueltos en una parte del agua de amasado y usando un dosificador
mecnico que garantice la distribucin uniforme del producto en el hormign. Cuando la solucin sea
Cloruro clcico, podr aadirse en seco mezclando con los agregados, pero nunca en contacto con el
cemento. No obstante, es preferible agregarlo en forma de disolucin.
Salvo justificacin especial, en hormigoneras de 1 m3 o de capacidad menor, el tiempo de batido a la
velocidad de rgimen no ser inferior a 1 minuto ni superior a 3 minutos. Este tiempo se cuenta desde
que todos los elementos se encuentran en la hormigonera. Antes de volver a cargar nuevamente la
hormigonera, se vaciar totalmente su contenido, en ningn caso se permitir el reamasado de
hormigones que hayan fraguado parcialmente, aunque se aadan cantidades de cemento, agregados
o agua. Cuando la hormigonera haya estado parada por ms de 30 minutos, se deber limpiarla
perfectamente antes de volver a meter materiales en ella. La misma limpieza se har cuando se
cambie de conglomerante.
1.4.4. MEZCLADO EN HORMIGONERAS.
Se har de la misma forma que en el proceso anterior, con la diferencia de que la dosificacin no ser
automtica.
1.4.5. MEZCLA A MANO.
Slo ser autorizada en casos de emergencia y en concretos de resistencia caracterstica inferior a
150 kg./cm2 y para volmenes pequeos. En tales casos se trabajar sobre una superficie de
concreto pobre o asfalto.
1.4.6. TRANSPORTE DEL HORMIGN.
El transporte desde la hormigonera se har lo ms rpido posible, empleando mtodos aprobados por
el Supervisor. Se impedir toda segregacin, exudacin, evaporacin de agua o ingreso de materias
extraas a la mezcla. En ningn caso se permitir la colocacin en obra de hormigones que causen un
principio de fraguado o presenten cualquier otra alteracin.
La mxima distancia de cada libre del hormign, ser de 1 m. Se procurar que la descarga del
concreto en la obra se realice en el lugar ms prximo a su ubicacin final, para reducir las
manipulaciones.
Normalmente las fbricas de tubos no tienen la necesidad de transportar el hormign a grandes
distancias, debido a que el hormign se produce dentro de la fbrica con el fin de proceder a su
moldeado en los 20 minutos posteriores. No se admiten tiempos mayores porque la mezcla pierde la
humedad y por ende su plasticidad.
1.4.7. LIMITACIONES DE LA FABRICACION.
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Se tendr cuidado con la fabricacin de hormign en tiempo caluroso o fro. Para el efecto se
observar lo dispuesto por la NBH, Capitulo 11, incisos 11.5 y 11.6.
Cuando fuese necesario vaciar el hormign a una temperatura atmosfrica igual o menor de 5 C, el
CONTRATISTA deber presentar al Supervisor para su aprobacin, un plan detallado conteniendo la
metodologa que aplicar as como los equipos y materiales que sern utilizados para proteger el
concreto durante el periodo de curado antes de empezar las operaciones de hormigonado en tiempo
fro.
En general, lo prescrito por el Capitulo 11 de la NBH normar la fabricacin del concreto.
1.5. PUESTA EN OBRA.
1.5.1. GENERALIDADES.
El CONTRATISTA no podr iniciar ningn proceso de mezclado y menos de colocado de hormign en
la obra, sin antes contar con la aprobacin del Supervisor. Cualquier contravencin a esta disposicin
dar lugar a que el Supervisor instruya el retiro de la mezcla o la demolicin del elemento vaciado sin
autorizacin, siendo el CONTRATISTA el nico responsable por las demoras y otros perjuicios que se
presenten.
Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin de los materiales ya sea durante el transporte o
en la colocacin del concreto.
En ningn caso se permitir aadir agua a la mezcla una vez que haya sido sacada de la mezcladora.
Cuando se utilicen hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiar cuidadosamente el material
de transporte antes de hacer el cambio de cemento.
El Supervisor verificar con especial atencin la limpieza, colocacin y sujecin definitiva de las
armaduras en el caso de hormign armado antes de autorizar su vaciado. Si antes del vaciado se
utiliza lechada de cemento, y sta se ha secado sobre las armaduras, se deber limpiarlo con cepillo
de fierro antes de la llegada del hormign.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo a un plan previamente establecido por el
CONTRATISTA, en el que debern tenerse en cuenta todas las contingencias posibles. Este plan
debe ser aprobado por el Supervisor.
Antes de proceder a la preparacin del hormign, el CONTRATISTA dispondr en el lugar del vaciado,
todo el equipo necesario para atender el hormigonado programado. En el caso de vibradores para el
concreto, se tendr un equipo en reserva para cualquier contingencia.
1.5.2. COMPACTACIN.
La compactacin del hormign se realizar siempre por vibracin interna, la compactacin por
apisonado no se utilizar salvo en casos de fuerza mayor, con aprobacin del Supervisor. Los
vibradores mecnicos se aplicarn siempre de tal modo que su efecto se extienda a toda la masa sin
producir disgregaciones locales.
La frecuencia de trabajo de los vibradores internos no ser inferior a 6.000 revoluciones por minuto, La
aguja se introducir y retirar lentamente y a velocidad constante, recomendndose que no se
superen los 10 cm/seg.
El Supervisor podr autorizar el empleo de vibradores firmemente anclados a los moldes, a condicin
de que distribuyan los aparatos en forma conveniente para que el efecto se extienda a toda la masa.
Si uno o ms de los vibradores en uso sufre avera y estos no pueden ser sustituidos inmediatamente,
se reducir el ritmo de hormigonado y el CONTRATISTA proceder a una compactacin por
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apisonado hasta llegar una junta de dilatacin o terminar el elemento hormigonado. No podr iniciar
otro vaciado hasta que no disponga de los vibradores necesarios.
La compactacin de los hormigones en obra, se realizar mediante procedimientos adecuados a la
consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen las burbujas de aire del interior de la
masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta
que la pasta refluya a la superficie. Se aplicarn los preceptos de la norma NBH Capitulo 11, inciso
11.3.2.
1.5.3. ENCOFRADOS.
1.5.3.1. DEFINICIN.
Se define al encofrado como el trabajo consistente en la construccin, montaje y desmontaje posterior
de los moldes destinados a dar la forma indicada en los planos a los hormigones.
Todas estas operaciones contarn con la debida aprobacin del Supervisor.
1.5.3.2. MATERIALES.
El material que se utilice debe ser aprobado por el SUPERVISOR. En el caso de fabricacin de tubos
de hormign, el encofrado y accesorios son metlicos. Los moldes tienen dimensiones y
especificaciones normalizadas para producir altos rendimientos en fabricacin de tubos.
Los anillos de las cmaras de inspeccin sern construidos tambin con encofrado metlico formado
por chapas de 1/8 de espesor como minino, para resistir el peso del concreto, efectos del vibrado
mecnico y evitar cualquier tipo de accidentes. Se aceptarn variaciones de 5 mm. como mximo con
relacin a las dimensiones originales de proyecto.
En casos de emergencia se podr utilizar encofrado de madera. Sus caractersticas, calidad y mbito
de aplicacin sern aprobados y definidos por el Supervisor.
1.5.3.3. DISEO.
El diseo de los encofrados ser de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA, Los diseos deben
ser aprobados por el Supervisor.
1.5.4. EJECUCION.
1.5.4.1. CONSTRUCCION Y MONTAJE.
Se autorizar el empleo de tipos y tcnicas especiales de encofrado cuya utilizacin y resultados
estn sancionados por la prctica, debiendo justificarse la eficacia de aquellos otros que se propongan
y que por su novedad carezcan de garanta a juicio de la Supervisin.
Los encofrados sern inspeccionados inmediatamente antes del vaciado del hormign. Las
dimensiones sern controladas cuidadosamente y toda deformacin o torcedura ser corregida.
Especial atencin se prestar a las ataduras y anclajes, y cuando se observen incorrecciones antes o
durante la colocacin del hormign, el SUPERVISOR ordenar la interrupcin de dicha operacin
hasta que el defecto sea subsanado.
1.5.4.2. DESENCOFRADO.
Se observar lo prescrito en la norma NBH Cap. 11 Inc. 11.8. y las instrucciones complementarias que
pueda dar el SUPERVISOR.
En todo caso ningn elemento de la Obra podr ser desencofrado antes de que el hormign haya
endurecido suficientemente. El Supervisor podr reducir algunos plazos de desencofrado cuando el
tipo de cemento o aditivos utilizados aceleren el endurecimiento del concreto.
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Los alambres y anclajes del encofrado que no puedan quitarse fcilmente, sern cortados a 2 cm.
como mnimo hacia adentro de la superficie del hormign. El hueco ser rellenado con mortero de
cemento 1:2.
Si la pieza desencofrada presentase porosidad, pequeos agujeros, cavidades, etc., ser analizada
por el Supervisor para determinar si estos defectos pueden ser subsanados o rechazar este elemento.
En caso de disponer lo primero, el Supervisor emitir las instrucciones y especificaciones
correspondientes para sanar el elemento observado.
1.5.5. COLADO DEL HORMIGN.
Este trabajo se realizar de acuerdo al plan de vaciado aprobado previamente.
1.5.5.1. VERTIDO MEDIANTE CANALETAS Y TUBOS.
Se utilizar este medio evitando la segregacin de los materiales y el desplazamiento de las
armaduras y el encofrado. Si las canaletas tienen mucha inclinacin, debern estar provistas de tablas
deflectoras. Las canaletas y tuberas se mantendrn limpias y exentas de capas de concreto
endurecido.
Las superficies de las canaletas sern de material liso, de manera de evitar el rozamiento de la
mezcla.
1.5.6. ELEMENTOS PREFABRICADOS.
Los elementos prefabricados sern vaciados en una operacin continua a no ser que el
SUPERVISOR disponga lo contrario.
1.5.7. JUNTAS DE CONSTRUCCIN.
Las juntas de construccin sern ubicadas donde indiquen los planos o disponga el SUPERVISOR.
Dichas juntas sern perpendiculares a las lneas de esfuerzo principales y por lo general estarn
ubicadas en los puntos de esfuerzo cortante mnimo. En las juntas de construccin horizontales se
colocarn tiras de calibracin de 4 cm. de espesor dentro de los moldes a lo largo de todas las caras
visibles para proporcionar lneas rectas a las juntas. Antes de colocar hormign fresco, las superficies
de las juntas sern limpiadas o lavadas y fregadas con cepillo de alambre y empapadas con agua
hasta su saturacin hasta el vertido del nuevo hormign.
Donde fuesen necesarias juntas de construccin verticales, se extendern barras de refuerzo a travs
de dichas juntas para obtener una estructura monoltica. La armadura de reparticin que sea
necesaria as como los dispositivos para la transferencia de carga y de rigidez, sern colocados como
se indica en los planos o como instruya el Supervisor.
1.5.8. CURADO DEL HORMIGN.
Inmediatamente despus del retiro de los moldes y la terminacin del acabado, se curar todo el
hormign tornando las previsiones del caso en el traslado de los tubos para evitar desportilladuras o
deformaciones.
1.5.9. CURADO DE TUBOS.
Despus de 2 horas y antes de 6 horas de iniciado el fraguado de stos, debern ser sometidos o
irrigaciones por lluvia artificial fina y permanente por un tiempo no menor de 48 horas. Pasado este
tiempo se regarn por lo menos cuatro veces al da durante 7 das, en lugares sombreados pudiendo
ser a la intemperie.

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Es tambin permitido el curado y fraguado de los tubos de concreto mediante vapor de agua o curado
en autoclave si se desea acelerar el curado, siempre y cuando las pruebas de resistencia y aceptacin
indiquen que el mtodo utilizado es satisfactorio, aspecto que ser verificado y aprobado por el
SUPERVISOR.
Tambin se podr efectuar el fraguado en tanques o piscinas adecuados por inmersin completa en
agua.
1.5.10. CURADO DE CMARAS DE INSPECCION Y OTRAS ESTRUCTURAS.
Todas las superficies sern protegidas contra el sol y se mantendr mojada toda la estructura por un
periodo de por lo menos 7 das despus de su colocacin, si se utiliz cemento Portland normal y por
un periodo de 3 das cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. A las superficies que
requieren un acabado particular, podrn quitrseles las protecciones provisionales para hacer el
acabado, pero dichas protecciones ser repuestas lo antes posible.
1.5.11. ACABADO DEL HORMIGON.
Las superficies del concreto debern quedar terminadas de manera que presenten un buen aspecto,
sin defectos ni rugosidades que requieran la necesidad de un enlucido posterior, los que en ningn
caso debern aplicarse sin la autorizacin del Supervisor. Las operaciones que sean precisas de
efectuar para limpiar, enlucir o reparar las superficies del hormign en las que se acusen las
irregularidades de los encofrados o que presenten aspectos defectuosos, sern realizadas a expensas
del CONTRATISTA. Cuando se mencionen en los planos o lo disponga el Supervisor, las superficies
de hormign visto sern acabadas de acuerdo a instrucciones de la Supervisin.
1.5.12. TOLERANCIAS DE EJECUCION.
Las tuberas y cmaras de inspeccin y dems obras de alcantarillado debern guardar las siguientes
recomendaciones en la tolerancia de dimensiones:
1% de cada dimensin transversal.
1 cm. de longitud
Si la Supervisin de Obra as lo dispone, todos aquellos elementos que no cumplan con las
tolerancias indicadas sern quitados o demolidos y ejecutados nuevamente por cuenta exclusiva del
CONTRATISTA.
1.5.13. ENSAYOS.
Las caractersticas de los materiales empleados, as como la bondad de la obra realizada, se
comprobarn durante: su ejecucin efectuando ensayos cuya frecuencia y tipo fija la norma AASHTO:
a) Toma demuestras en hormign fresco. Ensayo 1- 141.
b) Anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso. Ensayo 1 - 27.
c) Asentamiento en hormign de cemento portland. Ensayo 1 - 119.
d) Peso especfico y absorcin del agregado fino. Ensayo 1 - 84.
e) Peso especfico y absorcin del agregado grueso. Ensayo 1 - 85.
Para los ensayos de resistencia se seguirn las siguientes normas AASHTO:
f) Preparacin- curado de muestras para ensayos de compresin y flexin en hormign. 1 -23.
g) Resistencia a la compresin sobre muestras cilndricas de hormign. Ensayo 1 - 22.
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El CONTRATISTA ser responsable de que se extraigan como mnimo tres muestras cilndricas por
cada vaciado de ms de diez metros cbicos de hormign y por lo menos tres por cada da de
vaciado.
A los efectos de la aceptacin, la resistencia del hormign quedar determinada por el promedio de
los ensayos sobre tres muestras tomadas consecutivamente, el cual deber ser mayor que la
resistencia especificada.
Asimismo no ms del 10% de los ensayos darn valores menores que la resistencia especificada y en
ningn caso menos del 85% de la misma. Para los ensayos sobre la mezcla de prueba, se exigir una
resistencia 15% mayor que la especificada.
En caso que el CONTRATISTA no extrajese las muestras o los ensayos mostraran valores menores a
los especificados, el Supervisor podr exigir del CONTRATISTA ensayos adicionales o la remocin
del hormign que no cumpliese con los requisitos: estando los gastos de los ensayos y/o la reposicin
del hormign a cargo exclusivo del CONTRATISTA.
1.5.14. MTODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO.
No se efectuar ninguna medicin de este rubro por estar comprendido dentro los tems
correspondientes, tales como cmaras de inspeccin, provisin y colocacin de tubos de hormign y
otros correspondientes, por lo cual no ser objeto de pago adicional o separado.
1.6. ACERO DE REFUERZO.
1.6.1. DEFINICIN.
Se define como acero de refuerzo o armadura de acero al conjunto de barras de acero de alto
resistencia que se colocarn en el interior de la masa de hormign para tomar los esfuerzos de
traccin a que se somete a la estructura.
Las especificaciones de esta seccin comprenden el suministro, preparacin, colocacin y amarre de
las barras de acero, ele la clase, tipo y tamaos fijados de acuerdo a los planos de detalle y las
planillas de fierros.
1.6.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las barras de acero para armadura debern llenar las exigencias de las especificaciones AASHO M
31 (ASTM A 15). Todas las barras sern del tipo corrugado.
El alambre de amarre que se utilizar para fijar entre s las barras, en sus intersecciones o empalmes,
ser alambre negro No.14 o 16 y deber satisfacer los requisitos de la norma ASTM A 825.
El CONTRATISTA presentar al Supervisor certificados o documentos de origen proporcionados por
el fabricante, donde deben figurar las caractersticas de los aceros de acuerdo a lo indicado en la
norma NBH, Capitulo 4, incisos 4.3 y 4.4. Cuando se adquieran lotes pequeos, las barras de acero
podrn aceptarse contra certificacin de que llenan las exigencias indicadas anteriormente. El
CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de aceros, expedidos
por laboratorios especializados que certifiquen:
a) Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin de ruptura
y mdulo de elasticidad.
b) El acero deber tener una resistencia mnima de fluencia de 2800 kg./cm2 o de la resistencia y
caractersticas indicadas en los planos o especificaciones.
Las barras de acero para el hormign armado debern satisfacer requisitos especificados en la NBH
Capitulo 14.
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Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de colocacin de la armadura de
refuerzo, sern aprobados par el SUPERVISOR.
1.6.3. CONDICIONES FISICAS Y ALMACENAJE.
El acero para refuerzo deber llegar a la obra en las cantidades, secciones y tipos previstos en el
proyecto (incluyendo desperdicios posibles). Sin oxidaciones exageradas, exento de aceite, grasas
irregularidades y sin deformaciones o torceduras.
El acero que no cumpla con estas especificaciones ser rechazado por el Supervisor, quien instruir
su retiro de la obra y el reemplazo inmediato.
El acero ser almacenado sobre maderas de manera que no est en contacto con el suelo.
1.6.4. LIMPIEZA Y COLOCADO.
Antes de colocar el acero en los encofrados, se limpiar totalmente hasta dejarlo libre de xido,
mortero, aceite, polvo o cualquier otra materia extraa que pueda reducir la adherencia. El acero que
tenga mucho tiempo a la intemperie debe ser limpiada con ms prolijidad.
Todas las barras de la armadura se colocarn en su posicin exacta segn los planos y se
mantendrn en la misma firmemente aseguradas mientras dure el vaciado y la compactacin del
concreto.
Los recubrimientos del acero deben ser mantenidos de acuerdo a los planos. Para el efecto se usarn
separadores de plstico o dados de mortero premoldeado amarrado con alambre.
1.6.5. CORTE Y DOBLADO.
A no ser que el Supervisor instruya por escrito lo contrario, las barras de acero se cortarn y doblarn
en fro de acuerdo a los procedimientos del American Concrete Institute (ACI) y de conformidad con
las dimensiones y formas indicadas en los planos. El CONTRATISTA pondr personal especializado
para esta labor as como el equipo necesario.
Las barras que tengan hendiduras o fisuras en los puntos de doblado, sern rechazadas. La
colocacin y fijacin del refuerzo, deber ser aprobada previamente por el Supervisor antes de que se
inicie el vaciado.
1.7. EJECUCION DE LAS OBRAS.
Las barras se distribuirn de tal manera que el nmero de empalmes sea mnimo en una misma
seccin. Los empalmes se realizarn por superposicin de los extremos en una longitud no menor a
40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre o soldadura
En ningn caso se colocarn empalmes en los puntos de mximo esfuerzo. El Supervisor podr
autorizar el uso de mallas electrosoldadas, si cumplen con las prescripciones de la norma NBH/UNE
36092/ 1/81.
Salvo otras instrucciones que consten en los pianos, el recubrimiento mnimo de las armaduras ser
igual a mayor que las siguientes dimensiones:
a) Un dimetro de la barra utilizada.
b) O bien:
-

Armadura superior de las losas: 1.5 cm.

Armadura inferior de las losas: 2.0 cm.

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c) Elementos expuestos a la intemperie o en contacto con el suelo: 7.0 cm


1.8. MTODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO.
No se efectuar ninguna medicin de este rubro por estar consignado dentro los tems
correspondientes tales como tubos, cmaras de inspeccin, cajas derivadoras o interceptoras por lo
cual no ser objeto de pago adicional o separado.
2. TUBERA DE PVC
El material de las tuberas debe elegirse de acuerdo a las caractersticas que satisfagan las
necesidades del proyecto y considerando los costos de implementacin y de mantenimiento de la
tubera.

[1]

En la seleccin del material de las tuberas deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
a) Resistencia contra la corrosin y agresividad del suelo
b) Resistencia a esfuerzos mecnicos producidos por las cargas tanto externas como internas
c) Caractersticas del comportamiento hidrulico del proyecto (presin de trabajo, golpe de
ariete)
d) Condiciones de instalacin adecuadas al terreno
e) Condiciones econmicas
f)

Resistencia contra la corrosin e incrustacin debido a la calidad del agua

g) Vida til de acuerdo a la previsin del proyecto


La seleccin del tipo de tubera y las caractersticas de trabajo de las tuberas debe ser acorde a los
requerimientos del sistema diseado, tanto para agua potable como para saneamiento. Para
garantizar el buen estado y la calidad de las tuberas se debe verificar que:

[2]

La tubera de PVC (Cloruro de Polivinilo) deber cumplir las normas Boliviana NB 213 77 y NB
213 96.

[3]

Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas:
- Normas ASTM:

NB 213-77
D-1785 y D-2241

- Normas equivalentes a las anteriores

[4]

Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

[5]

Los tubos debern ser de color uniforme.

[6]

Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por
inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unin de tubos cortados en sesgo.

[7]

Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

[8]

Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el
proyecto.

[9]

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.

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[10] Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por
el fabricante para tuberas de PVC.

[11] La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

[12] La presin de trabajo de las tuberas de PVC, pueden ser expresadas empleando la
denominacin de SDR, Clase o Esquema, pudindose buscar equivalencias de acuerdo a las
presiones de trabajo expresadas en la misma unidad. De acuerdo a la resistencia mecnica, las
tuberas de PVC se clasifican de la siguiente manera:

[13] Los tubos de policloruro de vinilo (PVC U) no plastificado para conduccin de agua potable,
Clases 6, 9, 12, 15 con uniones soldables, flexibles y roscadas; deben cumplir la NB 213-00.

[14] La mxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberas de PVC es de 50C.
[15] En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguo y descarga las tuberas no deben ser
arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.

[16] Las tuberas de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros agentes atmosfricos
por tiempo mayor a un mes.

[17] El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77,


preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que debe
ser certificado por laboratorios certificados en el pas.

[18] Cuando las tuberas son para juntas campana-espiga, se debe colocar las campanas en lados
alternados de las pilas de tal manera que las campanas no sean las que soportan el peso.

[19] Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante,
que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se
introduzca en el pas la obligatoriedad de la certificacin de calidad.
2.1. ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAS
Para los ensayos que as lo requieran, todas las muestras debern ser previamente acondicionadas
en bao de circulacin de agua a una temperatura de 23 C 2 C durante por lo menos una hora y
realizar las pruebas, dentro de los 15 min siguientes dependiendo del tipo de ensayo.

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2.2. CONDICIONES DE PRUEBA Y MUESTREO


Las pruebas se deben realizar en laboratorio acondicionado a 23 C 2 C, a no ser que se
especifique puntualmente otra cosa.
2.3. MUESTREO
La seleccin de muestras se har de acuerdo con el solicitante. En caso de no existir otro acuerdo,
cualquier muestra tomada por el laboratorio encargado de la prueba, ser considerada adecuada.
2.4. ESPECIMENES DE MUESTRA
No menos del 50 % de los especimenes de prueba requeridos para las pruebas de presin, tendrn
visible la marca de procedencia y el tipo de tubera en su parte central. Se entiende por parte central a
la porcin de la tubera que dista al menos un dimetro de cada extremo.
2.4. MTODO DE DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES
2.5. APARATOS
- Micrmetro, calibrador Vernier u otro aparato de medicin que permita efectuar lecturas hasta 0,01
mm.
- Cinta mtrica de acero, con graduacin en mm y precisin de 0,5 mm.
2.6. PREPARACIN DE LAS PROBETAS
Las probetas sern tuberas, en su longitud original, a las cuales se les elimina las rebabas y se
comprueba que el corte terminal sea perpendicular al eje longitudinal de la tubera.
2.7. DETERMINACIN DEL DIMETRO EXTERIOR
2.7.1. PROCEDIMIENTO
a) Para la determinacin del dimetro exterior, preferentemente debe usarse un circmetro cinta
pi, calibrada a 0,01 mm para medir la circunferencia de la tubera, permitiendo leer directamente, el
dimetro externo promedio.
b) Alternativamente y solo para tuberas de hasta un dimetro mximo de 6 plg, usar el mtodo de
medicin con el calibrador Vernier, con el siguiente procedimiento:
A travs de cada extremo de la probeta, se efectan una serie de mediciones (como mnimo 6) del
dimetro exterior, procurando que cada medicin sea hecha a aproximadamente 30 de la anterior.

2.7.2. FORMA DE MEDICIN


Las tuberas de PVC se medirn en metros lineales y/o segn lo establecido en el formulario de
presentacin de propuestas.
3. MADERA
La madera a emplearse tendr las escuadras indicadas en los planos, de espesor uniforme, sin
defectos tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposicin ni deformaciones. Se
descarta toda madera que haya sufrido contacto con los parsitos y termitas.
La madera para encofrado podr ser del tipo denominado blanca y para superficies que deben
quedar expuestas, ser previamente cepillada.

[1]

La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin rajaduras o
deformaciones.

[2]

La proteccin a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.

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[3]

Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las caracterstica sealadas en
el proyecto, para el caso de soportes estructurales se emplear nicamente maderas duras o
intermedias, no se utilizarn en la construccin las maderas blandas.

[4]

Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como valores


referenciales los indicados en la tabla siguiente:

FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]


Clase de trabajo

Maderas duras

Maderas intermedias

Compresin paralela a las


fibras

110

85

Flexin

150

85

140

95

Compresin perpendicular
a las fibras

50

25

Esfuerzo cortante

12

Traccin
fibras

paralela

las

[5]

Asimismo debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan en
grietas radiales y longitudinales y los nudos.

[6]

Para obras de carpintera tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras etc. se debe emplear
la calidad de maderas que se especifican en la planilla de presupuesto y que de acuerdo a la
fiscalizacin del SUPERVISOR garanticen su duracin ante la utilizacin y los agentes exteriores.

3.1. FORMA DE MEDICIN


La madera se medir en pies cuadrados y/o segn lo establecido en el formulario de presentacin de
propuestas.
4. LADRILLO
El ladrillo es un material cermico, elaborado con material arcilloso, que una vez amasado y moldeado
es cocido en hornos. Existen diversos tipos de ladrillos como el ladrillo de 6 huecos, gambote, etc.
Para su uso en la construccin de sistemas de saneamiento bsico se tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:

[1]

Los ladrillos deben ser del tipo (ladrillo de 6 huecos, gambote, adobito, etc.) y forma (pandereta,
tizn, soguilla) definida en los formularios de presentacin de propuestas.

[2]

Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas,


admitindose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensin.

[3]

Sin embargo, se podrn aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando est debidamente
justificado en forma escrita por el SUPERVISOR.

[4]

Los ladrillos sern de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del
SUPERVISOR.

[5]

Deben estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico, tener un color uniforme y
estarn libres de cualquier rajadura o desportilladura.

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[6]

Deben ser almacenados teniendo el cuidado de que las pilas formadas sean de alturas que
permitan su trabajabilidad y manipuleo brindando seguridad a los trabajadores.

[7]

No se deben aceptar ladrillos quemados

4.1. FORMA DE MEDICIN


El ladrillo a emplearse se medir en piezas y/o segn lo establecido en el formulario de presentacin
de propuestas.

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PARTE II: ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES


SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LINDE PARACAYA PABELLON B

N
TIEM
1
2
77

1
2
3

3
4
19
18
5
7
34
8
9
9
10
11
55
24
64
12
13
15

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
22
26
27
28
29
30

3
6
53
16
66
65
12
15

31
32
33
34
35
36
37
38

3
18
8
9
10
11
12
13
15

39
40
41
42
43
44
45
46
47

18
6
9

48
49
50

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MODULO: Trabajos Preliminares y Movilizacin


Instalacin de faenas
Prov. y Coloc. Letreros de obras
Prov. y Coloc. Placa de entrega de Obras
MODULO: Red de Colectores
Replanteo y Control de Obras de Alcant.
Retiro y Reposicin de Empedrado (sin material)
Excavacin con Equipo C/Entibado y Apuntalado
Excavacin de 0 -2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
Excavacin de 2 a 4 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
Entibado para H > 2.50 m. (Continuo)
Agotamiento
Asiento Tipo I Gravilla
Prov. Y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 6"
Prov. Y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 8"
Prueba Hidrulica (de D=6" a D=8")
Cmara de Inspeccin Tipo I 1<=H<=5 m
Camaras de Inspeccion C/Caida 2<=H<=5
Dados Hormign Simple (1:2:3)
Accesorios PVC Cmaras C/Caida
Relleno Comp. Manual C/Tierra Cernida
Relleno Compactado con Plancha Vibratoria
Transporte de Escombros (Volqueta C/Car.)
MODULO:Conexiones Domiciliarias.
Replanteo y Control de Obras de Alcant.
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro (Manual)
Prov. Tend. Tubera PVC SDR 35 D=4
Conexin Sanitaria Dom. C/Silleta H<2 m
Conexin Sanitaria Dom. C/Silleta H>2 m
Camara de Inspeccion Dom. De Ladrillo Gambote
Relleno Comp. Manual C/Tierra Cernida
Transporte de escombros (Volqueta C/Car.)
MODULO: Emisario Alcantarillado Sanitario
Replanteo y Control de Obras de Alcant.
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
Asiento Tipo I Gravilla
Prov. Y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 8"
Prueba Hidrulica (de D=6" a D=8")
Cmara de Inspeccin Tipo I H<= 1.5 m
Relleno Comp. Manual C/Tierra Cernida
Relleno Compactado con Plancha Vibratoria
Transporte de Escombros (Volqueta C/Car.)
MODULO: Interconexiones PTAR
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro (Manual)
Prov. y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 8"

Glb
Pza
Pza
M
M2
M3
M3
M3
M2
M3
M3
M
M
M
Pza
Pza
M3
Glb
M3
M3
M3
M
M3
M
Pza
Pza
Pza
M3
M3
M
M3
M3
M
M
Pza
M3
M3
M3
M3
M3
M
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9
53
11
37
12
66
77
24
31
17
6
20
21
54
30
31
9
58
14
25
68
38
17
18
6
20
54
21
23
24
25
49
36
9
52
51
17
18
20
21
54
59
62
25
26
58
17
18
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51
52
53
54
55
56
57
58
59

Prov. y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 6"


M
Prov. y Tend. Tubera PVC SDR 35 D=4
M
Cmara de Inspeccin Tipo I H<= 1.5 m
Pza
Cmara de Interconexin
Pza
Relleno Comp. Manual C/Tierra Cernida
M3
Empedrado Areas de Circulacin
M2
Cuneta de H S 10 x 40 cm
M
Camara Pluvial de H S
M3
Prov. y Coloc. Reja Metlica Camara Pluvial
Pza
MODULO: Tratamiento Preliminar
60 Replanteo y Control de Obras
M2
61 Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro (Manual)
M3
62 Solado de Piedra
M2
63 Muro de HA
M3
64 Losa Inferior de HA
M3
65 Prov. y Coloc. Compuertas Metlicas 80x80
Pza
66 Prov. y Coloc. Reja Metlica
Pza
67 Prov. Y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 6"
M
68 Prov. e Inst. Acc. Trat. Preeliminar
Glb
69 Tapas de Hormign Armado
M3
70 Revoque Interior Impermeable
M2
71 Prov. e Inst. Limnimetro
Pza
72 Aceras de Cemento + Empedrado
M3
MODULO: Reactor Anaerobio
73 Replanteo y Control de Obras
M2
74 Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
M3
75 Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro (Manual)
M3
76 Solado de Piedra
M2
77 Losa Inferior de HA
M3
78 Muro de HA
M3
79 Losa Superior de HA
M3
80 Hormign simple
M3
81 Revoque Interior Impermeable
M2
82 Revoque Exterior (Cal-Cemento)
M2
83 Pintura Ltex Exterior
M2
84 Prov. y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 6"
M
85 Prov. e Inst. Acc. Reactor
Gbl
86 Prov. e Inst. Acc. Recoleccion Biogas
Glb
MODULO: Filtro Anaerbico
87 Replanteo y Control de Obras
M2
88 Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
M3
89 Solado de piedra
M2
90 Muro de HA
M3
91 Losa Inferior de HA
M3
92 Losas Pref. de HA 1.27 x 1.23 x 0.07 m (fondo falso)
Pza
93 Losas Pref. de HA 1.39 x 0.68 x 0.07 m (Tapas)
Pza
94 Revoque Interior Impermeable
M2
95 Prov. y Coloc. Material P/Filtro
M3
96 Prov. e Inst. Acc. Filtro Anaerobico
Glb
MODULO: Humedales Artificiales de Flujo Subsuperficial (F.P.)
97 Replanteo y Control de Obras
M2
98 Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
M3
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Estudio TESA: Sistema de Alcantarillado Sanitario de Linde Paracaya Pabelln B

39
63
22
32
33
37
26
35

99
100
101
102
103
104
105
106

17
18
22
27
28
29
38

107
108
109
110
111
112
113

6
39
40
41
42
43
44
45

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115
116
117
118
119
120
121

6
39
40
46
60
27
47
48
61
57
49
50
36
56

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128
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130
131
132
133
134
135

3
18
8
9
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11
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79
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13
15

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141
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144
145
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Cimientos de H C (50% PD)


Muro de Hormign Simple
Nivelacin y Compactado Manual
Prov. y Coloc. Geomembrana
Prov. e Inst. Acc. Humedales
Cmara de Interconexin
Prov. y Coloc. Material Seleccionado
Prov. y Plantado de Plantines de Totora
MODULO: Lecho de Secado
Replanteo y Control de Obras
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
Nivelacin y Compactado Manual
Piso de Cemento Enlucido + Empedrado
Muro de HC
Canal HS
Aceras de Cemento + Empedrado
MODULO: Cerco Malla Olmpica
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro (Manual)
Cimientos de HC (50% PD)
Sobrecimientos de HC (50% PD)
Prov. y Coloc. de Postes FG D=2
Prov. y Coloc. de Malla Olmpica N 8 -10
Prov. y Coloc. Tesador Tipo Angular
Prov. y Coloc. Alambre de Pas
Puerta C/Malla Olmpica (1.5 x 2 m)
MODULO: Caseta Deposito
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro (Manual)
Cimientos de HC (50% PD)
Sobrecimientos de HC (50% PD)
Muro de Ladrillo 6 Huecos E=12
Muro de Ladrillo Celosa E=12 cm
Piso de Cemento Enlucido + Empedrado
Cubierta de Calamina Galv. C/Envigado
Revoque Interior Estuco
Cielo Falso + Entranquillado
Hormign Ciclpeo (50 % PD)
Revoque Exterior (Cal-Cemento)
Pintura Interior Ltex
Pintura Ltex Exterior
Prov. y Coloc. Puerta Met. 0.75x1.80 M
MODULO: Efluente PTAR
Replanteo y Control de Obras de Alcant.
Excavacin de 0 a 2 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
Asiento Tipo I Gravilla
Prov. Y Tendido Tubera PVC SDR-41 D = 8"
Prueba Hidrulica (de D=6" a D=8")
Cmara de Inspeccin Tipo I H<= 1.5 m
Muro de H C
Accesorios PVC Punto de Descarga
Relleno Comp. Manual C/Tierra Cernida
Relleno Compactado con Plancha Vibratoria
Transporte de Escombros (Volqueta C/Car.)

M3
M3
M3
M2
Glb
Pza
M3
Plant
M2
M3
M3
M2
M3
M
M2
M3
M3
M3
Pza
M2
M
M
Pza
m3
m3
m3
m2
m2
m2
m2
m2
m3
m2
m2
m2
pza
M2
M3
M3
M
M
Pza
M3
Glb
M3
M3
M3
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Estudio TESA: Sistema de Alcantarillado Sanitario de Linde Paracaya Pabelln B

17
5
7
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21
23
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23
70
70
70
70
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71
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71
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71
76

Consultora SIDIS Srl.

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165
166
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169
170
171

MODULO: Estacin Elevadora


Replanteo y Control de Obras
Excavacin de 2 -4 m Suelo Semiduro C/Retroexc.
Entibado para H>2.50 m (continuo)
Losa Inferior de HA
Muro de HA
Losa Superior de HA
Viga de H A
H A Losas (Est. Corrientes)
Escalera Metlica
Tapa Metlica
Barandado Metlico con FG D=1
Rejilla Metlica FG D=1/2
Cesto Tamizador de Slidos con Sistema de Izado
Sumin. e Inst. Bomba Sumergible CP 3057.181 HT
Panel de Control Elctrico
Cable 4G1.5+2x1.5
Prov. e Inst. Accesorios Est. Elevadora
Barra Gua 3x3/4 AG
Barra Gua 6x3/4 AG
Soporte para Barras Gua
Reguladores de Nivel ENM -10
Compuerta FF con Accionamiento Mecnico D=150 mm
Acometida Energa Elctrica, Punto de Medicin
Enlace entre Tablero y Motores
Aterramiento

M2
M3
M2
M3
M3
M3
M3
M3
M
M2
ML
Pza
Glb
Pza
Pza
M
Glb
Pza
Pza
Pza
Pza
Pza
Pza
Pza
Glb

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ITEM 1: INSTALACION DE FAENAS (GLB)


1.1. DEFINICIN
Este tem comprende, la construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias
para el buen desarrollo de las actividades de la construccin.
Estas instalaciones estarn constituidas por una oficina de obra, galpones para depsitos, caseta para
el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de proteccin, portn de ingreso para
vehculos, instalacin de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales.
1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el CONTRATISTA solicitar al SUPERVISOR la
autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El SUPERVISOR tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con lo
presupuestado.
El CONTRATISTA dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendr en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del
SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse,
limpindose completamente las reas ocupadas.
1.4. MEDICIN
La instalacin de faenas ser medida en forma global (glb), considerando nicamente la superficie
construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentacin de propuestas.
1.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado
y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 2. PROV. Y COLOC. LETREROS DE OBRAS (PZA)


2.1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de uno o ms letreros referentes a la construccin de
obras, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y formulario de presentacin de
propuestas, los que debern ser instalados en los lugares que sean definidos por el SUPERVISOR .
Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de exclusiva
responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y
sustraccin de los mismos.
2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin, pinturas al aceite de coloracin
definida por el SUPERVISOR.
La sujecin de las tablas a las columnas de madera se efectuar mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecucin de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos sern
realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentacin establecidos en el formulario de
presentacin de propuestas y/o planos de construccin.
2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Se debern cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintarn las leyendas debern ser afinadas con lijas de madera, a
objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarn las capas de pintura, segn lo establecido en los planos de
detalle, hasta obtener una coloracin homognea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se proceder al pintado de las leyendas, mediante vietas, cuyos
tamaos de letras y colores sern los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, sern fijadas mediante tornillos
a columnas de madera, las mismas que luego sern empotradas en el suelo, de tal manera que
queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera sern empotradas en
bloques de hormign.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos
debern llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporcin 1:3, incluyendo la malla
de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuar el pintado tanto del muro
como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
2.4. MEDICIN
Los letreros sern medidos por pieza (pza) instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de
acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas.
2.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado
y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 3: REPLANTEO Y CONTROL DE OBRAS DE ALCANTARILLADO (M)


3.1. DEFINICIN.
Se refiere a todos los trabajos topogrficos en general que deben ser ejecutados por el
CONTRATISTA y requeridos por el proyecto para una buena materializacin de los planos
constructivos en el terreno, tales como: Implantacin, referencia y mantenimiento de mojones, bancos
de nivel, colocacin de caballetes y estacado de la obra.
Replanteo y nivelacin de los colectores sanitarios y cmaras de inspeccin a instalar en la ejecucin
siguiendo los planos de construccin y/o indicaciones de la Supervisin de Obra. Replanteo y
nivelacin de arranques o llegadas de los colectores construidos con anterioridad a la ejecucin del
presente proyecto, que debe verificarlos para el empalme de las nuevas redes.
Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelacin por el SUPERVISOR, el
CONTRATISTA ser responsable de la terminacin de todas las partes de la obra, de acuerdo a las
elevaciones, alineacin y ubicacin correctas.
Los trabajos tambin incluyen el replanteo de tuberas para la red de colectores, conexiones
domiciliarias, emisario y el efluente de la planta de tratamiento.
3.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA deber proveerse de los siguientes materiales:
- estacas metlicas de d= o de mayor seccin
- estacas de madera dura de 2x2x12 o de mayor tamao
- clavos de 2
- mojones de concreto troncocnicos prefabricados (210 Kg/cm2 de resistencia mnima a los 28
das) con dimetro superior de 10 cm, inferior de 25 cm y una altura de 30 cm, provistos de placas
de bronce en los que se marque una seal indeleble
- crucetas de madera (para caballetes)
- pintura de color al aceite para referencia de estacas, mojones u otros fines.
- asimismo se usar cal u otro material para la demarcacin de lneas y para la posterior excavacin
En cuanto a las herramientas debern ser combos, martillos, etc.
Los materiales que se utilice debern recibir la aprobacin del SUPERVISOR.
Para la realizacin de esta actividad, el CONTRATISTA deber utilizar instrumentos topogrficos en
buenas condiciones de utilizacin y que tengan la precisin requerida para este tipo de obras y ms
que todo debido a las pendientes de diseo, tales como: nivel de SUPERVISOR de precisin, de
lectura directa semiautomtica mejor aun nivel automtico, con alcances de 50 a 75 m, dos miras de
lectura directa para nivelacin con nivel incorporado (burbuja), teodolito para dar el eje del colector,
huincha metlica de 30 m y/o 50 m, nivel de mano y jalones.
Las herramientas y equipo necesario que utilice el CONTRATISTA deber recibir la aprobacin por
parte del SUPERVISOR, aprobacin que no exime de su responsabilidad por las deficiencias que
pudieran presentarse en el control topogrfico de las obras, por lo que el CONTRATISTA deber
realizar un mantenimiento y verificacin permanente de sus equipos.
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3.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.


Una vez entregados los documentos de licitacin por parte del SUPERVISORs, el CONTRATISTA
ser responsable de la correcta ubicacin del eje, de la localizacin, alineamiento, nivel y dimensiones
de todas y cada una de las partes de la obra como tambin de la provisin de instrumentos
topogrficos y personal requerido para dicho trabajo.
Todo trabajo referente a este tem ser iniciado previa notificacin y autorizacin de la Supervisin; el
CONTRATISTA deber prever los permisos necesarios de las entidades municipales, privadas y otras
pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programacin de los trabajos.
La zona de trabajo definida como franja o rea del derecho de paso, deber ser despejada de troncos,
malezas cercas y dems materiales u obstculos.
En el caso de existir la necesidad de retirar y/o reponer estructuras o instalaciones, estos trabajos
sern realizados por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
Si durante la ejecucin de la obra sobre la base de los planos proporcionados por la Supervisin de
Obras se advirtiera cualquier error en la localizacin, niveles y/o dimensiones de cualquier parte de la
Obra, el CONTRATISTA, a requerimiento del Supervisor, deber rectificar dicho error a su propio
costo y a satisfaccin del Supervisor.
La verificacin de la lnea de construccin, niveles, y otros datos constructivos por parte del personal
del SUPERVISOR, no releva al CONTRATISTA del correcto replanteo de la obra.
La ubicacin de los niveles de acuerdo a los planos constructivos deben efectuarse a partir de los
bancos de niveles (BM) del Instituto Geogrfico Militar (IGM) ubicados en las proximidades del
proyecto.
El CONTRATISTA monumentar mojones cada 1000 metros como mximo aparte de los ya
existentes, en puntos definidos conjuntamente con la Supervisin de Obra.
Las referencias de nivel (RN) o mojones debern ser de concreto de forma troncocnica (210 kg/cm2
de resistencia mnima a los 28 das) con dimetro superior de 10 cm,, inferiores de 25 cm y una altura
de 30 cm, provistos de placas de bronce en los que se marque una seal indeleble, en conformidad a
las indicaciones de la Supervisin de Obras.
La ubicacin de estos mojones ser tal que no pueda ser destruido por elementos ajenos, debe tener
fcil acceso para su utilizacin, adems debern ser correlacionados con los Bancos de Nivel de
otros componentes del Proyecto.
El CONTRATISTA previa autorizacin y coordinacin de la Supervisin efectuar a su propio costo el
replanteo longitudinal en el eje del colector (posterior a la limpieza del tramo). Se estacar puntos de
referencia con un espaciamiento de 20 m, as como el replanteo planimtrico de los pozos de visita
de acuerdo a los puntos de referencia obtenidos en el terreno, y otros elementos que sean necesarios
antes de proceder a las tareas de construccin de los colectores.
Se deber colocar referencias de nivel (RN) cada 100 metros mediante estacas de 2x 2x12 o mayor
tamao, segn sea el terreno, provistos de clavos que servirn para una nivelacin con precisin de
+/- 1 mm/km.
El CONTRATISTA deber verificar las cotas solera de las cmaras del Colector Principal, en los
lugares que as indique el SUPERVISOR, actividad que se realizar paralelamente al Replanteo de la
nueva red a construirse.
Cuando a criterio de la Supervisin fuera autorizado el uso de crucetas, stas debern ser de madera
de buena calidad para evitar torceduras debidas a las inclemencias del tiempo.
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El CONTRATISTA deber recibir la aprobacin del SUPERVISOR sobre todo trabajo topogrfico, y no
estar habilitado a ejecutar las obras sin esta autorizacin. En el caso de que prosiguiera con el
trabajo, el CONTRATISTA ser el nico responsable de la correcta ubicacin de las estacas.
S durante la ejecucin de la Obra el Supervisor decidiera modificar el alineamiento, el Supervisor
ordenar al CONTRATISTA el estacado de los nuevos puntos y otros puntos de referencia
importantes de la nueva alineacin.
El CONTRATISTA est en la obligacin de proveer todos los instrumentos y personal especializado
para realizar el trabajo topogrfico. Todas las libretas topogrficas o medios magnticos debern estar
en disposicin del Supervisor para su verificacin y control.
A tiempo de efectuar la nivelacin de cada tramo, el CONTRATISTA deber pedir que el topgrafo del
SUPERVISOR acompae a su personal y al final de la actividad el representante del Supervisor junto
con el topgrafo del CONTRATISTA firmar una planilla topogrfica en la que se evidencie los
resultados de la nivelacin. Este documento deber adjuntarse a las libretas de campo y a las planillas
de pago.
Los planos de construccin (As Built) que sean corregidos con esta nueva nivelacin debern ser
firmados por el SUPERVISOR y el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA, deber conservar todos los puntos de control hasta la finalizacin de la obra, y los
referenciar convenientemente a objeto de restituirlos en cualquier momento en caso de destruccin y
cuyo costo correr por cuenta del CONTRATISTA.
Todas las mediciones sern ejecutadas por un topgrafo experimentado del CONTRATISTA. El
CONTRATISTA es el responsable nico y exclusivo por la localizacin de las cmaras de inspeccin
de acuerdo a planos que debe solicitar al SUPERVISOR todas las explicaciones tcnicas para la
correcta ejecucin de obras.
En caso de encontrarse algn error en las medidas que aparecen en los planos, el CONTRATISTA
deber informar de inmediato al SUPERVISOR y no podr continuar con los trabajos hasta no recibir
una enmienda al error por escrito.
No estar autorizado el comienzo de ningn trabajo, sea de excavacin o de construccin de cmara
de inspeccin sin la previa aprobacin escrita del replanteo de la estructura en cuestin por parte del
SUPERVISOR.
3.4. MEDICIN.
Este tem ser medido en unidades de metros (m.) de replanteo longitudinal de los ejes de los
colectores incluidos las cmaras de visita efectivamente replanteadas en todas las fases y que
cuenten con la aprobacin del SUPERVISOR.
Las longitudes de replanteo estarn registradas en las planillas topogrficas.
3.5. FORMA DE PAGO.
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Tcnicas, que cuenten con la
aprobacin del SUPERVISOR y medido segn lo indicado anteriormente, sern pagados al Precio
Unitario de la propuesta aceptada como compensacin por toda la mano de obra, suministros, uso
de equipo e imprevistos necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en los gastos de
su ejecucin.

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ITEM 4: RETIRO Y REPOSICION DE EMPEDRADO (sin material) (M2)


4.1 DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este captulo comprende la retiro y reposicin de el empedrado extrado de la capa de rodadura de
las calzadas.
La reposicin de la va consiste colocar en las mismas condiciones iniciales a las encontradas antes
de la remocin, relizada por parte del CONTRATISTA debiendo concluirse el trabajo con una limpieza
y retiro de escombros.
4.2. AUTORIZACIN
El CONTRATISTA antes de proceder con el retiro del empedrado deber recabar la autorizacin de
las autoridades pertinentes y del SUPERVISOR. Todo material extrado, deber ser ubicado en
lugares protegidos de todo posible dao o robo; el SUPERVISOR, indicar los lugares adecuados,
ademas de verificar que los materiales al ser extrados no hayan sufrido daos en su estructura, pero
si estos se encuentran daados sern repuestos en su totalidad por el CONTRATISTA.
Los materiales y ejecucin del trabajo de reposicin se realizar dando cumplimiento a las normas y
especificaciones municipales pertinentes.
4.3. EMPEDRADO
Se entiende como tal los revestimientos de piedra.
La excavacin del material de la sub-base ser considerado como excavacin comn.
El relleno de zanjas previo a la reposicin ser efectuado de acuerdo a lo estipulado en los tems
correspondientes. La provisin del material de la Sub-base, ser por cuenta del CONTRATISTA quien
adems deber proveer la mano de obra y herramientas para la ejecucin satisfactoria de estas obras.
4.4. TERMINADO DE VAS
En el caso de las vas que tengan superficie de ripio o tierra, una vez concluidos los trabajos de
excavacin y relleno de zanjas y obras especiales, el CONTRATISTA deber dejar el terminado de las
vas en las mismas o mejores condiciones previas a la ejecucin de los trabajos, no siendo esta
obligatoriedad sujeta a pago o compensacin alguna.
4.5. TOLERANCIA EN EL ANCHO DE LA SUPERFICIE AFECTADA
Para efecto de la reposicin de la calzada, se tolerar un ancho de 20 cm adicionales al ancho de la
zanja autorizada para el metraje y pago del tem correspondiente. No se reconocer ninguna otra
dimensin adicional y en el caso de que se tenga que reponer un ancho mayor, este costo ser de
exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.
4.6. MEDICIN
El retiro y reposicin de empedrado ser medida por m2 totalmente concluido y debidamente
aprobado por el SUPERVISOR.
4.7. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 5: EXCAVACION DE 2 A 4 M SUELO SEMIDURO C/RETROEXCAVADORA (M3)


5.1. DEFINICIN.
Comprende todos los trabajos de excavacin para la red de colectores. Ejecutndose en la clase de
terreno que se encuentre y hasta la profundidad necesaria y sealada en los planos de construccin o
las que indique el Supervisor de Obra, es muy importante aclarar que este tem por las profundidades
alas cuales se llegara se debe tomar en cuenta el entibado.
5.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los trabajos comprendidos en esta actividad sern realizados por el CONTRATISTA el que proveer y
emplear equipo pesado retroexcavadora y herramientas adecuadas, de acuerdo a su propuesta y
previa aprobacin del SUPERVISOR.
5.3. CLASIFICACIN.
Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a
excavarse, se clasificar en cuatro tipos, correspondiendo a la Supervisin su determinacin en
campo.

Clase I: Terrenos conformados por material sedimentario tal como limo-arenoso o


arcillo-limo arenoso. Suelos constituidos por conglomerados de arena y grava no
cohesivas o poco cohesivos con bajo porcentaje en peso de material limo-arcilloso.
Material de fcil remocin con pala y poco uso de picota.

Clase II: A esta clase pertenecen: arenas, gravas, mezclas de arena cementadas y/o
contenido de limo y arcilla compacta. Suelos removibles con pala y picota.

Clase III: Relleno coluvial conformado por material grueso, conglomerados con
presencia de bolones, rocas descompuestas, fisuradas, frgiles y frales, esquistosa,
blanda o erosionada.

Clase IV: Clastos de roca filomanas o plutnicas, de estructura firme poco fisurada y
erosionada que requiere el uso de martillo neumtico para su remocin.

5.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN.


Al iniciar la excavacin, el CONTRATISTA deber haber hecho investigacin de las interferencias
subterrneas, para evitar daos a tubos, cables, ductos, cajas, postes u otros elementos o estructuras
existentes que estn en el rea de excavacin o prximos a sta.
Los trabajos de replanteo debern ser previamente aprobados por el SUPERVISOR, de ninguna
manera el CONTRATISTA podr iniciar excavaciones sin este requisito previo.
Las excavaciones de zanjas se realizaran previa demarcacin de la zanja con lneas visibles de
acuerdo con los planos del proyecto, y a las indicaciones proporcionadas por el SUPERVISOR el que
puede durante la excavacin introducir las modificaciones que sean necesarias.
Las dimensiones de la excavacin sern las necesarias y convenientes en cada caso, para cada
profundidad, con paredes aproximadamente verticales, y en sujecin a las especificaciones y planos
respectivos, teniendo en cuenta que en las circunstancias que se requiera se proceder al entibado
de las excavaciones, salvo instrucciones del Supervisor en sentido contrario.

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En principio, toda excavacin podr ejercitarse por proceso mecnico, excepto en los siguientes
casos, donde las excavaciones debern ser manuales a criterio del Supervisor de Obra.
Proximidad de interferencias.
Regulacin de fondo de zanjas o fondo de excavaciones para fundacin de
estructuras.
Relieve topogrfico inseguro para el uso de equipos.
Otros lugares, a criterio del Supervisor de Obra.
Durante la excavacin de las zanjas para colectores, el material excavado ser apilado a un lado de
la zanja y a una distancia tal que no produzca presiones en lado o pared respectiva quedando el otro
lado libre para el manipuleo y maniobra que sean necesarios para colocar los tubos en la zanja.
Si el material de excavacin extrado fuera relleno orgnico, rocas de volumen considerable, este no
ser utilizado como relleno de zanja, debiendo ser trasladado lejos de los lmites de excavacin y el
caso sustituirlo por material de relleno propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el
SUPERVISOR antes y despus de su ejecucin.
En el caso de excavarse por debajo del limite inferior especificado en los planos constructivos o de las
cotas sealadas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenara el exceso por su cuenta y riesgo,
relleno que ser propuesto al SUPERVISOR y aprobado por este antes y despus de su realizacin.
Por la naturaleza del terreno y de la profundidad de los colectores, se deber prever la proteccin de
las paredes laterales de las zanjas contra posibles desmoronamientos. Esta proteccin ser realizada
de acuerdo a los planos adjuntos bajo aprobacin de el SUPERVISOR.
En caso de producirse desmoronamientos de las paredes laterales debido a inadecuados mtodos
constructivos y/o negligencia del CONTRATISTA no sern reconocidos volmenes adicionales para
fines de pago.
El CONTRATISTA deber verificar la resistencia del tubo con el ancho de zanja y poner en
consideracin del Supervisor, si bajo estas condiciones se requiere de tubos de mayor resistencia a la
inicial, el costo de la mejor solucin tcnica correr por cuenta del CONTRATISTA.
Durante la ejecucin de las excavaciones el CONTRATISTA observara el cuidado necesario para
evitar daos a las estructuras que se hallan en el sitio objeto de la excavacin y tomara las medidas
ms aconsejables para mantener en forma permanente todos los servicios domiciliarios existentes
agua, energa elctrica, telfonos, etc.
El CONTRATISTA ser responsable de los daos ocasionados ( emergentes de su trabajo) a los
servicios de agua, otras estructuras subterrneas y viviendas particulares, por lo cual tomara las
precauciones necesarias para proteger dichas estructuras.
El CONTRATISTA reparara a su costo y riesgo y en forma satisfactoria cualquier dao ocasionado a
dichas estructuras, motivadas por sus operaciones o por negligencia durante el periodo de contrato.
Cualquier otro elemento que aparezca durante la realizacin de las excavaciones ser resuelto por el
CONTRATISTA a conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber efectuar todas las excavaciones de acuerdo a los planos, estas
especificaciones y todas las instrucciones del SUPERVISOR.
Ancho de Zanja.
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El ancho total de zanjas para tuberas en ningn caso debe ser menor a lo especificado en el cuadro
N 1 para permitir la manipulacin de la tubera, la ejecucin de juntas.
Sin embargo, en el ancho total de la zanja podr ser indicado e instruido directamente por el
SUPERVISOR:
Cuadro 1. Anchos de Zanjas
Dimetro
(mm)

0a2m
S/entibado
C/entibado
0.50
0.60
0.60
0.70
0.65
0.75
0.70
0.80
0.80
0.90

100
150
200
250
300

Profundidad de Excavacin
2a4m
S/entibado
C/entibado
0.65
0.75
0.70
0.80
0.75
0.85
0.80
0.90
0.90
1.00

4a5m
S/entibado
C/entibado
0.75
0.95
0.80
1.00
0.85
1.05
0.90
1.10
1.00
1.20

Fuente: Reglamento Tcnico de Diseo de Sistemas de Alcantarillado Sanitario, 2001

Excavacin con Maquinaria.


Las excavaciones con maquinaria son ms rpidas y econmicas que las efectuadas manualmente,
pero no siempre es posible su utilizacin por la existencia de diversas instalaciones en el subsuelo,
tales como instalaciones de agua potable, gas, telfono, etc.
Cuando el SUPERVISOR juzgue conveniente podr autorizar la excavacin con maquinaria
apropiada por ejemplo retroexcavadoras, la cual se realizara cuando concluya el replanteo y tenga la
conformidad del SUPERVISOR. El CONTRATISTA dispondr del equipo de excavacin en el frente
de trabajo de tal modo que a medida que avance se podrn efectuar las tareas de entibado.
La disposicin del material resultante de la excavacin ser aprobada por el SUPERVISOR de tal
modo que no ocasione dificultades a la obra ni a las personas o propiedades.
Durante la ejecucin de la excavacin a maquina, el CONTRATISTA deber adoptar las mximas
precauciones para evitar desmoronamientos de las paredes de la excavacin y efectos que podra
ocasionar el equipo durante la ejecucin de los trabajos.
5.5. MEDICIN.
La cantidad a pagarse por concepto de excavacin ser en metros cbicos (m3) de las excavaciones
ejecutadas a diferentes profundidades. Ser el resultado de una volumetra efectuada a partir de los
levantamientos realizados al inicio y conclusin de la excavacin.
El clculo de volmenes ser el promedio segn la configuracin del terreno de longitudes
convenientes segn autorizacin del SUPERVISOR, en conformidad con las planillas topogrficas
registradas y de acuerdo a los planos y con la autorizacin del SUPERVISOR y la participacin del
CONTRATISTA.
Para fines de pago se reconocer la medicin de ancho de zanja, con los valores mximos
estipulados en el cuadro 1 de estas Especificaciones, o segn instrucciones del SUPERVISOR.

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5.6. FORMA DE PAGO.


Los trabajos de excavacin ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas indicadas, que
cuenten con la aprobacin del Supervisor de Obra, sern pagados al precio unitario estipulado por
metro cbico.
El precio y pago constituirn plena compensacin por toda la mano de obra empleada, los suministros,
el equipo de excavacin, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra, as como
gastos directos e indirectos que indican en el costo de su ejecucin. El costo unitario de la maquinaria
debe incluir el mantenimiento, gasto de combustible as como el operador ms su ayudante.

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ITEM 6: EXCAVACION DE 0 - 2 M SUELO SEMI- DURO (MANUAL) (M3)


6.1. DEFINICIN.
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para la construccin de las obras de
Alcantarillado como ser: conexiones domiciliarias, emisario, tratamiento preliminar, reactor anaerbico,
cerco de mala olimpica, caseta deposito y otras obras previstas en el diseo a ejecutarse en la clase
de terreno que encuentre y hasta la profundidad indicadas e instruidas por el SUPERVISOR.
6.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los trabajos comprendidos en esta actividad sern realizados por el CONTRATISTA el que proveer y
emplear mano de obra (pen) con las herramientas adecuadas, de acuerdo a su propuesta y previa
aprobacin del SUPERVISOR.
6.3. CLASIFICACIN.
Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a
excavarse, se clasificar en cuatro tipos, correspondiendo a la Supervisin su determinacin en
campo.

Clase I: Terrenos conformados por material sedimentario tal como limo-arenoso o


arcillo-limo arenoso. Suelos constituidos por conglomerados de arena y grava no
cohesivas o poco cohesivos con bajo porcentaje en peso de material limo-arcilloso.
Material de fcil remocin con pala y poco uso de picota.

Clase II: A esta clase pertenecen: arenas, gravas, mezclas de arena cementadas y/o
contenido de limo y arcilla compacta. Suelos removibles con pala y picota.

Clase III: Relleno coluvial conformado por material grueso, conglomerados con
presencia de bolones, rocas descompuestas, fisuradas, frgiles y frales, esquistosa,
blanda o erosionada.

Clase IV: Clastos de roca filomanas o plutnicas, de estructura firme poco fisurada y
erosionada que requiere el uso de martillo neumtico para su remocin.

6.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN.


Para iniciar cualquier excavacin, los trabajos de replanteo debern ser previamente aprobados por el
SUPERVISOR, de ninguna manera el CONTRATISTA podr iniciar excavaciones sin este requisito
previo.
Las excavaciones de zanjas se realizaran previa demarcacin de la zanja con lneas visibles de
acuerdo con los planos del proyecto, y a las indicaciones proporcionadas por el SUPERVISOR el que
puede durante la excavacin introducir las modificaciones que sean necesarias.
Las dimensiones de la excavacin sern las necesarias y convenientes en cada caso, para cada
profundidad, con paredes aproximadamente verticales, y en sujecin a las especificaciones y planos
respectivos, teniendo en cuenta que en las circunstancias que se requiera se proceder al entibado
de las excavaciones, salvo instrucciones del Supervisor en sentido contrario.
Durante la excavacin de las zanjas para colectores, el material excavado ser apilado a un lado de
la zanja y a una distancia tal que no produzca presiones en lado o pared respectiva quedando el otro
lado libre para el manipuleo y maniobra que sean necesarios para colocar los tubos en la zanja.
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Si el material de excavacin extrado fuera relleno orgnico, rocas de volumen considerable, este no
ser utilizado como relleno de zanja, debiendo ser trasladado lejos de los limites de excavacin y el
caso sustituirlo por material de relleno propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el
SUPERVISOR antes y despus de su ejecucin.
En el caso de excavarse por debajo del limite inferior especificado en los planos constructivos o de las
cotas sealadas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenara el exceso por su cuenta y riesgo,
relleno que ser propuesto al SUPERVISOR y aprobado por este antes y despus de su realizacin.
Por la naturaleza del terreno y de la profundidad de los colectores, se deber prever la proteccin de
las paredes laterales de las zanjas contra posibles desmoronamientos. Esta proteccin ser realizada
mediante entibados diseados por el CONTRATISTA.
En caso de producirse desmoronamientos de las paredes laterales debido a inadecuados mtodos
constructivos y/o negligencia del CONTRATISTA no sern reconocidos volmenes adicionales para
fines de pago.
El CONTRATISTA deber verificar la resistencia del tubo con el ancho de zanja y poner en
consideracin del Supervisor, si bajo estas condiciones se requiere de tubos de mayor resistencia a la
inicial, el costo de la mejor solucin tcnica correr por cuenta del CONTRATISTA.
Durante la ejecucin de las excavaciones el CONTRATISTA observara el cuidado necesario para
evitar daos a las estructuras que se hallan en el sitio objeto de la excavacin y tomara las medidas
ms aconsejables para mantener en forma permanente todos los servicios domiciliarios existentes
agua, energa elctrica, telfonos, etc.
El CONTRATISTA ser responsable de los daos ocasionados (emergentes de su trabajo) a los
servicios de agua, otras estructuras subterrneas y viviendas particulares, por lo cual tomara las
precauciones necesarias para proteger dichas estructuras.
El CONTRATISTA reparara a su costo y riesgo y en forma satisfactoria cualquier dao ocasionado a
dichas estructuras, motivadas por sus operaciones o por negligencia durante el periodo de contrato.
Cualquier otro elemento que aparezca durante la realizacin de las excavaciones ser resuelto por el
CONTRATISTA a conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber efectuar todas las excavaciones de acuerdo a los planos, estas
especificaciones y todas las instrucciones del SUPERVISOR.
Excavaciones a Mano.
La excavacin a mano ser con el uso de herramientas adecuadas y ser autorizada por el
SUPERVISOR nicamente cuando el replanteo este aprobado. La excavacin en todo caso debe ser
sistemtica con la ejecucin en forma gradual. Si el SUPERVISOR juzgara la utilizacin de
entibados estables para garantizar la seguridad de los trabajadores no se autorizara por ningn
motivo la prosecucin de las excavaciones manuales. Si el CONTRATISTA desacatara las
instrucciones del SUPERVISOR, ser el nico responsable de las emergencias provenientes de esta
eventualidad en sujecin a las condiciones generales de contrato.
Las excavaciones a mano sern organizadas por el CONTRATISTA de acuerdo a la profundidad de
la excavacin y velando ms que todo la seguridad de los trabajadores.
El entibado deber ser colocado a medida que se avance en la profundidad de tal modo que se
eviten desmoronamientos de las paredes de las zanjas.
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Si por falta de previsin o negligencia, los trabajadores sufrieran accidentes o desgracias


personales, el CONTRATISTA es el nico responsable, debiendo correr con todos los gastos
emergentes de este inconveniente.
Las operaciones de excavacin, colocacin de entibado debern estar coordinadas y ser efectuadas
en el menor tiempo posible, para colocar el asiento y luego proceder a la colocacin de los tubos.
Los frentes de trabajo, que autorice el SUPERVISOR en ningn caso sern de longitudes mayores a
100 metros por cada brigada.
El material de excavacin deber ser depositado de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR,
de tal modo que facilite el escurrimiento de las aguas de lluvias, para este propsito se utilizara uno
de los lados de la zanja, utilizando el otro en la disposicin y manipuleo de las tuberas.
Durante la ejecucin de los trabajos de excavacin el CONTRATISTA deber resguardar, proteger y
mantener los servicios pblicos de energa elctrica, telfonos, agua potable y gas domiciliarios que
estn en las inmediaciones de la obra.
Si el CONTRATISTA produce algn dao a estas instalaciones esta obligado a restituir el servicio a
su propio costo, el mismo que deber ser realizado en un tiempo prudencial y en coordinacin con
las instituciones afectadas.
Es una obligacin del CONTRATISTA proteger las propiedades privadas o publicas que pudieran ser
afectadas por la ejecucin de los trabajos de excavacin. En ningn caso el CONTRATISTA queda
liberado de la responsabilidad de los daos que ocasione durante la ejecucin de la obra.
6.5. MEDICIN.
La cantidad a pagarse por concepto de excavacin ser en metros cbicos (m3) de las excavaciones
ejecutadas a diferentes profundidades. Ser el resultado de una volumetra efectuada a partir de los
levantamientos realizados al inicio y conclusin de la excavacin.
El clculo de volmenes ser el promedio segn la configuracin del terreno de longitudes
convenientes segn autorizacin del SUPERVISOR, en conformidad con las planillas topogrficas
registradas y de acuerdo a los planos y con la autorizacin del SUPERVISOR y la participacin del
CONTRATISTA.
Para fines de pago se reconocer la medicin de ancho de zanja, con los valores mximos
estipulados en el cuadro 1 de estas Especificaciones, o segn instrucciones del SUPERVISOR.
6.6. FORMA DE PAGO.
Los trabajos de excavacin ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas indicadas, que
cuenten con la aprobacin del Supervisor de Obra, sern pagados al precio unitario estipulado por
metro cbico.
El precio y pago constituirn plena compensacin por toda la mano de obra empleada, los suministros,
el equipo de excavacin, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra, as como
gastos directos e indirectos que indican en el costo de su ejecucin.
El costo unitario de la maquinaria debe incluir el mantenimiento, gasto de combustible as como el
operador ms su ayudante.

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ITEM 7: ENTIBADO PARA H > 2.50 m (CONTINUO) (M2)


7.1. DEFINICIN,
Este tem se refiere a la ejecucin de trabajos de apuntalado de los lados de las zanjas excavadas, a
fin de asegurar la estabilidad de los taludes laterales y cuando las condiciones del suelo sean
desfavorables y se justifique su ejecucin, previa aprobacin del SUPERVISOR.
Denominndose entibado y apuntalado a todos los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad y
proteccin de excavaciones profundas, zanjas y galeras; asimismo para evitar daos a las estructuras
debido a asentamientos, presiones de agua y tierra, deslizamientos otros.
7.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizarn tableros , largueros, puntales y cuas de madera, resistente y apropiada.
Los tableros de madera sern de una seccin no menor a 1" x 8", colocadas vertical.
Los puntales podrn ser de madera de seccin no menor a 3" x 3" o callapos de dimetro de 3
pulgadas.
Los largueros colocados horizontalmente tendrn una seccin no menor a 2" x 4".
7.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUION
El sistema de entibado continuo a emplearse deber respetar por lo menos las dimensiones mnimas
indicadas en estas especificaciones y sealadas en los planos. Ser de entera responsabilidad del
CONTRATISTA garantizar la estabilidad del entibado a emplearse.
Las zanjas a ser entibadas debern tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal manera
que permitan la extraccin del material y la ejecucin del entibado. Estas dimensiones sern las
indicadas en los planos de construccin y slo podr ser modificadas previa justificacin del
SUPERVISOR.
7.4. APUNTALAMIENTO
Los puntales pueden ser de rollizos o de eucaliptos con un dimetro de 3, los mismos que deben
estar libre de rajaduras, que por el empuje de los tablones pueden llegar a colapsar el entibado,
motivo por el cual el SUPERVISOR debe realizar la verificacin de los elementos a ser utilizados; y
todos los puntales a rechazados por el SUPERVISOR deben ser cambiados por el CONTRATISTA.
7.5. ENTIBADO CONTINO
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilizacin de
sistemas ms seguros, se considerar el empleo de entibado continuo. Este sistema consistir en
recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente con tablas dispuestas
verticalmente unas a continuacin de otras. Estas tablas debern ser hincadas a 30 centmetros o
ms por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros sern colocados contra las tablas y stos firmemente apuntalados a distancias no
mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo garantizar la
estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA proyecte utilizar debe ser presentado anticipadamente
al SUPERVISOR, incluyendo la memoria de clculo, para su aprobacin correspondiente. El diseo
deber ser suficiente para dar estabilidad al conjunto. La autorizacin del SUPERVISOR, por otro
lado, no eximir al CONTRATISTA de su responsabilidad por daos que pudieran presentarse por mal
diseo u otras causas.

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7.6. ENTIBADO CONTINUO


El entibado continuo consistir en entibar las paredes de las zanjas totalemnte con tablas colocadas
verticalmente y sin espacios.
Contra las tablas se colocarn horizontalmente los largueros, los que a su vez sern apuntalados con
vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separacin horizontal entre puntales no ser mayor a 1.35
metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros.
7.7. MEDICION
El entibado y apuntalado ser medido en metros cuadrados (m2), considerando el largo por la altura
de la zanja excavada, entibada y apuntalada. Es decir que la superficie medida y sealada
anteriormente corresponder al entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja.
7.8. FORMAS DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 8: ASIENTO TIPO I GRAVILLLA (M3)


8.1. DEFINICION.
Este item se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento para el asentamiento de la tuberia, de
acuerdo a lo indicado en los planos y por el SUPERVISOR.
8.2. MATERIALES.
El material a utilizar es gravilla seleccionada y el resto de materiales, herramientas y equipo sern los
adecuados y proporcionados por el CONTRATISTA a satisfaccin de la Supervisin y en conformidad
a las especificaciones tcnicas.
La gravilla de acuerdo a la Norma STM designacin D448, deber cumplir la siguiente
especificacin:
% que pasa

Tamiz

100

1"

90 - 100

3/4"

20 - 55

3/8"

0 - 10

#4 (4.8 mm)

0-5

# 8 (2.4 mm)

8.3. CLASIFICACION.
De acuerdo a las caractersticas del terreno, forma de instalacin, altura (le relleno, ancho de zanja, se
utilizarn el siguiente tipo de relleno:
8.4. ASIENTO GRANULAR
El asiento granular consiste en la colocacin de una capa de 10 cm. de espesor de gravilla para el
asentamiento de la tubera, previa verificacin de las cotas, de la tubera, se encuentren dentro lo
especificado en los planos y planillas hidrulicas correspondientes.
Antes de su colocacin el CONTRATISTA obtendr la aprobacin del SUPERVISOR.
8.5. DESCRIPCION Y MTODO CONSTRUCTIVO.
Los asientos sern construidos antes del tendido de la tubera y previo al tendido los materiales
utilizados debern ser aprobados por el SUPERVISOR que en caso contrario ste podr ordenar, si
no considera satisfactorio el asiento, que se levante la tubera colocada y que se reconstruyan los
asientos defectuosos, sin que el CONTRATISTA tenga derecho a ninguna compensacin adicional. La
obtencin del material para la construccin de asientos es responsabilidad del CONTRATISTA.
El material seleccionado para el relleno deber ser aprobado por el Supervisor. El CONTRATISTA
deber solicitar la aprobacin de los bancos de prstamo tanto de los materiales granulares como del
material seleccionado que utilice en los asientos y el relleno por capas.
La gravilla ser colocada cuidadosamente a mano en la zanja.
El material granular ser compactado manualmente, luego se dispondr de un relleno con tierra
cernida segn las instrucciones del SUPERVISOR hasta una altura de 30 cm. por encima de la clave
del tubo. La compactacin se efectuar manualmente hasta por lo menos una altura de 75 cm. por
encima de la clave. Posteriormente podrn ser utilizadas vibro compactadoras manuales.
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8.6. METODO DE MEDICION.


La cantidad a pagarse por concepto de asientos para tuberas, ser el nmero de metros cbicos (m3)
de asiento utilizados, excluyendo por supuesto lo que corresponde a los rellenos computados en el
tem respectivo. Los asientos sern calculados segn las dimensiones iniciadas en los planos y
verificadas en obra por el Supervisor con participacin del CONTRATISTA.
La medicin no incluir ningn otro tipo de elemento tampoco se efectuar bonificacin en el pago por
uso de materiales no especificados que use el CONTRATISTA para lo ejecucin de los asientos, ya
sea con el objeto de facilitar el trabajo o estabilizar el suelo.
Si la Supervisin autoriza el uso de materiales diferentes a los que se sealen en estas
especificaciones, deber estar respaldada por una orden de cambio para que se haga efectiva la
medicin de la obra, caso contrario cualquier cambio ser de exclusiva responsabilidad del
CONTRATISTA y a su propio costo.
8.7. FORMAS DE PAGO.
Las cantidades medidas como, se pagarn al precio unitario de contrato por metro cbico, las mismas
que fueron ejecutadas de acuerdo a las alturas previstas en el diseo. Mayores volmenes no sern
reconocidos.
Dicho pago y precio constituirn plena compensacin por toda la mano de obra, suministros. equipo y
materiales e imprevistos para completar la obra, as como todo gasto directo e indirecto inherente a la
ejecucin de esta actividad.

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ITEM 9: PROVISION TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR-41 D= 6"y 8 (M)


9.1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
9.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin
de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran
deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern
los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel
material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que
se le reconozca pago adicional alguno.
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Si la provisin es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-77
9.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15
grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para
el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier
otra impureza.
Sistemas de unin de las tuberas de PVC
Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los siguientes:
a) Unin con anillo de goma
b) Unin soldable
a) Unin con anillo de goma o junta rpida
La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje de la
tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 grados
y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar
en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de acuerdo
a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiar perfectamente las superficies de la tubera a la
altura de la junta y del anillo de goma, aplicndose el lubricante recomendado por el fabricante en la
parte biselada del tubo.
Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir aprovechando el
impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unin
opera tambin como junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del dimetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineacin.
El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
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Se deber tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicar la dislocacin del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la direccin del flujo.
En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalacin en la
misma.
b) Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.
Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la insercin.
Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en
un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad
de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o ms
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a fin
de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto
de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.
Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro del
borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que quede sobre
o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en
relacin con la temperatura ambiente:
De 15 a 40 C. :
De 5 a 15 C. :
De -7 a 5 C. :

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30 minutos sin mover


1 hora sin mover
2 horas sin mover

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Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de la


zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros grandes,
esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante
la prueba de presin.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber terminado
la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.
No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.
No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Tendido de Tubera
El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la
zanja y su colocacin se ejecutar:
a) Sobre una cama de gravilla de 10 cm. de espesor.
b) En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no
daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.

9.4. MEDICION
La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal (m) ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.

9.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
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Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).

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ITEM 10: PRUEBA HIDRULICA (DE D=6A D=8) (M)


10.1. DEFINICION.
Este tem se refiere a la ejecucin de las pruebas hidrulicas en las tuberas, a objeto de verificar y
certificar la correcta ejecucin de los trabajos, antes de rellenar la zanja, y de acuerdo a los planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
10.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Todos los materiales necesarios (accesorios), para la ejecucin de este tem debern ser provistos por
el CONTRATISTA.
Para la provisin del agua se utilizar un carro de cisterna de por lo menos 6000 litros de capacidad
El agua de llenado deber ser limpia, libre de partculas sueltas y de sustancias orgnicas.
Las herramientas y el equipo completo debern ser provistas por el CONTRATISTA. Las bombas,
mangueras de longitudes y dimetros necesarias para llenar de agua o purgar el aire del tramo a
probarse, tapones, accesorios, etc.
10.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.
La prueba hidrulica ser realizada en la red de colectores, emisario y efluente.
El CONTRATISTA deber solicitar al SUPERVISOR la verificacin del tramo tendido antes de iniciar
las pruebas.
Est prueba deber efectuarse conjuntamente las conexiones domiciliarias, las cuales debern estar
provistas de sus respectivos tapones.
Si a criterio del SUPERVISOR exista la necesidad de realizar las pruebas de exfiltracin e infiltracin,
estos trabajos se realizarn segn el siguiente procedimiento:
10.4. PRUEBAS DE INFILTRACION.
A criterio de la Supervisin o a propuesta del CONTRATISTA, tambin podr practicarse est prueba.

La infiltracin mxima permisible para tubos juntados con mortero de cemento entre dos
cmaras, es de 0.03 l/min por cm. de dimetro y por Km. y para juntas elsticas la infiltracin
permitida es de de la cifra anterior.

Las pruebas de infiltracin se realizar en tramos con zanjas rellenadas y seleccionadas por la
Supervisin, de tal forma que sea representativas de una determinada longitud de colectores.

El tramo de prueba, aislado entre dos cmaras de inspeccin, podr tener cualquier pendiente
y cualquier altura de escape y, luego de transcurrido cierto tiempo ( 1 hora) se aforar en la
cmara aguas abajo. Si la infiltracin es superior a lo admisible la Supervisin dispondr
mejorar la calidad de las juntas o del tipo de asiento y si en los tramos subsiguientes
persistiera tal situacin por negligencia o mala construccin, la Supervisin instruir rehacer el
tramo.

El CONTRATISTA es el nico responsable por la ejecucin de las pruebas hidrulicas y por


los daos que impidieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad.

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Los resultados de las pruebas hidrulicas debern ser certificados obligatoriamente en el Libro de
Ordenes.
Todos los costos que resulten de estas pruebas estarn contenidas en su oferta del CONTRATISTA
dentro el presente tem.
10.5. MEDICION.
Las pruebas hidrulicas del tendido de tuberas sern medidas en metros lineales (m), discriminado
los tramos con junta rgida y los tramos con junta elstica.
10.6. FORMAS DE PAGO.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones e instrucciones del
SUPERVISOR, ser cancelado en metros lineales o segn el precio de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 11: CAMARAS DE INSPECCIN TIPO I 1<=H<=5 m (PZA)


11.1. DEFINICION.
Las cmaras de inspeccin forman parte de los sistemas de alcantarillado sanitario, son estructuras
diseadas y destinadas para permitir realizar operaciones de mantenimiento y limpieza para el buen
funcionamiento del sistema.
Comprende la construccin de cmaras de inspeccin de acuerdo a la tipologa, dimensiones y
materiales indicados en los planos.
El CONTRATISTA deber someter a consideracin de la SUPERVICION el proyecto en detalle de las
cmaras, proceso de fabricacin, manipuleo de piezas, colocacin en situ, etc., recabando por escrito
su aprobacin.
11.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las cmaras de inspeccin estarn constituidas de los siguientes elementos de hormign:

Base o losa de fondo de hormign armado.

Anillos de hormign armado de 50 cm de altura, 120 cm de dimetro interior y espesor


de 12 cm.

Cono de reduccin (e=12 cm) con 50 cm de altura.

Anillo de cierre o marco de hormign armado.

Tapa de hormign armado.

Las herramientas y equipo merecern la aprobacin previa del SUPERVISOR, aprobacin que no le
exime de sus responsabilidades al CONTRATISTA.
El CONTRATISTA podr utilizar otro sistema constructivo ya sea de implementacin en situ o
prefabricado, siempre que se mantenga la funcionalidad y calidad de las obras y el proceso no
represente un mayor costo para el Contratante; en todo caso deber someter su proyecto a
consideracin y aprobacin del Supervisor de Obra.
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
11.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El CONTRATISTA deber proceder al replanteo de las cmaras de inspeccin conjuntamente con el
replanteo de la lnea de tuberas.
La indicacin de la construccin de las cmaras ser autorizada por el SUPERVISOR.
La construccin de la cimentacin de las cmaras deber hacerse previamente a la colocacin de las
tuberas para evitar la excavacin por debajo de los extremos de ellas y que no sufran
desplazamientos.
La losa de fondo ser vaciada sobre un solado de piedra, para su estabilidad, luego sern vaciados
los anillos dependiendo de la altura de la cmara de inspeccin, la armadura deber colocarse de
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manera que quede asegurada en su posicin correcta, empleando espaciadores, soportes o cualquier
otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o desplacen durante el
hormigonado. La armadura colocada se mantendr limpia hasta que se haya cubierto totalmente de
hormign El alambre de amarre usado para la armadura, deber ser de acero blando de alta
resistencia a la ruptura (alambre N 14) La distribucin de las armaduras de fierro, as como las
dimensiones de las estructuras de hormign a las que se debe regir el proveedor se encuentran
indicadas en plano adjunto.
Posteriormente es vaciado el cono de reduccin, finalmente el anillo de cierre ( marco de hormign
armado), que recibir a la tapa de hormign armado, todos los elementos mencionados debern ser
construidos conforme los planos de detalle existentes, en cuanto a armadura y dimensiones. El
manipuleo de estas piezas para su traslado y montaje deber efectuarse con equipo adecuado.
En los pozos poco profundos se utilizar el cono de cierre para recibir el marco y la tapa, el cono
tendr un dimetro interior uniformemente variable desde 1.20 a 0.60 m.
El terminado de los anillos ser que en la unin de uno con otro no existan diferencias apreciables en
sus formas, la desviacin mxima permisible en sus dimensiones ser de 1 cm en el dimetro externo.
Para conformar la media caa y dar la gradiente del fondo deber vaciarse en forma spera el
hormign simple con un mortero de cemento y arena en proporcin 1:3, para despus y antes de la
finalizacin, realizar un enlucido en mortero 1:1, alisando con badilejo, debiendo quedar las medias
caas en perfecta concordancia con la solera del colector.
Todas las cmaras de inspeccin que se construyan debern estar perfectamente terminadas,
entendindose en este concepto que debern construirse todos aquellos elementos que contempla el
diseo, adems de tomar las siguientes consideraciones:
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.

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3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.
-

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
a) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
b) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
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c) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.
d) En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares
.Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de muros son de 2 a 3 das.
Armaduras
a) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
b) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
c) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
d) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
e) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
-

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.

Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
11.4. MEDICIN.
Las cmaras de inspeccin se pagarn por pieza (pza) segn la cantidad de cada tipo de caja y
cmara de acuerdo a las dimensiones y profundidades que tiene cada tipo, segn como ordene el
SUPERVISOR, totalmente concluidas y aceptadas.
11.5. FORMA DE PAGO.
Las cantidades medidas, se pagaran al precio unitario de contrato segn el tipo de caja y cmara de
inspeccin.
Dicho precio y pago constituir plena compensacin por toda mano de obra, materiales y equipo
utilizados en la construccin de las cajas y cmaras.

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El costo de oferta del CONTRATISTA tambin debe incluir, ensayos e imprevistos necesarios para la
buena ejecucin de la obra, as como todo gasto directo e indirecto.
Comprender las siguientes fases principalmente:

Suministro de todos los componentes.

Colocacin de elementos segn detalle de planos o instruccin del Supervisor.

Trabajos en fondo de las cmaras.

Terminacin de superficies.

Asimismo el costo unitario de la maquinaria debe incluir el mantenimiento, gasto de combustible y el


operador ms su ayudante.

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ITEM 12: RELLENO COMPACTADO MANUAL C/TIERRA CERNIDA (M3)


12.1. DEFINICION
Los trabajos correspondientes a este tem consisten en disponer de una capa de tierra cernida, de 20
cm. de espesor por encima de la clave de la tubera, debidamente compactada, en la red de
colectores, emisarios, efluente y en capas de 20 cm en conexiones domiciliarias, en los lugares
indicados en el proyecto o autorizados por el SUPERVISOR.
12.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material a ser utilizado para este tem ser el mismo de la excavacin, con la consideracin de ser
este cernido en malla de alambre tejido doble de dimetro de 3/4, el cual debe ser preparado por el
CONTRATISTA, el mismo que debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de su colocacin.
Las herramientas y equipo deben ser tambin adecuados para el relleno y compactacin, los que
sern descritos en el formulario de presentacin de propuestas y usados previa aprobacin por parte
del SUPERVISOR.
12.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Se comenzar a rellenar despus de transcurridas 12 horas de concluida la ejecucin de las juntas y
una vez realizadas las pruebas hidrulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobacin previa del SUPERVISOR.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como
tales, aquellos que igualen o sobrepase en el lmite plstico del suelo. Ni se aceptaran ridos
superiores a los retenidos en la malla utilizada para el cernido de le material a rellenarse.
El compactado ser manual, con pisones manuales y se tendr sumo cuidado de no daar en ningn
la caso estructura de las tuberas, si sufriran algn dao estos sern cambiados por otros y todo a
cuenta de el CONTRATISTA, lo cual ser verificado y aprobado por el SUPERVISOR.
El material cernido deber ser humedecido u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido
ptimo de humedad y ser compactada (no se aceptar el compactado mecnico).
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en ntimo contacto con los
costados del tubo. Adems el material de relleno deber colocarse uniformemente a ambos costados
del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centmetros sobre la clave del
tubo o como indiquen los planos constructivos.
12.4. MEDICION
Este tem ser medido en metros cbicos (m3) compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas
en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
12.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 13: RELLENO COMPACTADO CON PLANCHA VIBRADORA (M3)


13.1. DEFINICION
Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que debern realizarse en la red de
colectores, emisario (despus de haber sido concluidas el relleno y compactado con tierra cernida) y
los componentes de la planta de tratamiento con material comn (tierra) donde existan, excavaciones
ejecutadas para estructuras como fundaciones, zanjas y otros segn se especifique en los planos de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
13.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno ser en lo posible el mismo que haya sido extrado libre de pedrones y material
orgnico, salvo que ste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno ser propuesto por el
CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deber aprobarlo por escrito antes de su colocacin.
Las herramientas y equipo sern tambin adecuadas para el relleno y sern descritos en el formulario
de presentacin de propuestas para su provisin por el CONTRATISTA y usados previa aprobacin
por parte del SUPERVISOR.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como
tales, aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de dimetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del nmero suficiente de
apisonadores mecnicos.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el ofertado en la propuesta; en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En todos los casos se
exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
En ningn caso se admitirn capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
13.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El material de relleno ya sea el procedente de la excavacin o de prstamo estar especificado en los
planos o formulario de presentacin de propuestas.
El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido ptimo de
humedad, procedindose al compactado manual o mecnico, segn se especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundacin de alguna estructura la
compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podr solicitar la
realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de
compactacin indicado.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta, en caso de no estar
especificado, el SUPERVISOR aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.

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13.4. PARA ZANJAS


Una vez concluida la instalacin, aprobado el tendido de las tuberas, una vez realizado la prueba
hidrulica y el relleno compactado con tierra cernida se comunicar al SUPERVISOR, a objeto de que
autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventn de tuberas de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas
o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deber remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido lneas arriba,
procediendo segn las presentes especificaciones. Este trabajo ser ejecutado por cuenta y riesgo del
CONTRATISTA.
13.5. MEDICION
El relleno y compactado ser medido en metros cbicos (m3) compactados en su posicin final de
secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras,
estructuras y otros.
La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.
13.6. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 14: TAPAS DE HORMIGON ARMADO (M3)


14.1. DEFINICIN.
Se refiere a la construccin de tapas de hormign armado de acuerdo lo indicado en los planos.
14.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
Las herramientas y equipo necesario sern provistas por el CONTRATISTA.
14.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Las tapas de hormign armado sern construidas para la cmara desengrasadora de el tratamiento
preeliminar, cmara de registro y cmara de lodos de el reactor anaerobico, cmara de ingreso y
salida del filtro anaerobico.
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.

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No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla


totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
a) La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
b) No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
c) Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
[1] Armaduras
f)

El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

g) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn


adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
h) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
i)

Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante


recubrimientos mnimos especificados en los planos.

j)

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:


-

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.

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Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
14.4. MTODO DE MEDICION.
El hormign armado ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los volmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
14.5. BASES PARA EL PAGO.
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 15: TRANSPORTE DE ESCOMBROS (VOLQUETE C/CAR) (M3).


15.1. DEFINICIN.
Se refiere a todos los trabajos necesarios para el carguo, transporte y disposicin de los materiales
sobrantes de la ejecucin de las obras, a los lugares seleccionados por el CONTRATISTA y/o
indicados por el SUPERVISOR.
15.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Todas las herramientas y equipo pesado o menor que sea requerido para ejecutar el tem, sern
provistos por el CONTRATISTA.
15.3. MTODO CONSTRUCTIVO.
El modo de retiro ser aprobado por el Supervisor. Por regla general estar permitido distribuir
uniformemente el material de excavacin en campos baldos y sectores donde falta relleno hidrulico.
Si el material es adecuado se usar para rellenos de obras, pero no en campos cultivados u otros
lugares. En caso que el CONTRATISTA disponga de los escombros en lugares no autorizados por el
Supervisor, deber retirarlos a su propio costo a la brevedad posible.
El CONTRATISTA gestionar ante las autoridades competentes los permisos respectivos para el
echado de escombros.
15.4. MTODO DE MEDICION.
El tem se medir por metro cbico (m3), mediante el aforo de volquetes y las distancias de acarreo.
Este control ser ejercido por el Supervisor para la posterior certificacin de volmenes. El volumen
excedente de zanjas no ser mayor al volumen equivalente de los tubos y del asiento.
Los volmenes transportados sin la aprobacin del Supervisor, no sern pagados al CONTRATISTA.
No sern medidos para fines de pago volmenes de escombros que sean retiradas por terceras
personas para utilidad propia (caso de vecinos), tampoco sern medidos aquellos excedentes que
pueda ser utilizados posteriormente en el relleno de obras prximas y/o anexas.
15.5. BASES PARA EL PAGO.
El volumen total a pagase ser el autorizado por el Supervisor y ser pagado al precio de contrato.
Este precio y pago constituye compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipo,
imprevistos y otros gastos directos e indirectos inherentes a la ejecucin del tem,
Las cantidades aceptadas como transportadas sern pagadas por metro cbico.

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ITEM 16: CONEXIN SANITARIA DOMICILIARIA C/SILLETA H<2 m (PZA.)


ITEM 66: CONEXIN SANITARIA DOMICILIARIA C/SILLETA H>2 m (PZA.)
16.1. DEFINICION
Este tem comprende la ejecucin de todos los trabajos necesarios para efectuar las conexiones
domiciliarias de alcantarillado, desde la ltima cmara de inspeccin, ubicada dentro del predio, hasta
los colectores pblicos de alcantarillado sanitario, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
16.2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Los materiales necesarios para la conexin sanitaria domiciliaria con una profundidad h<2 m son:

Silleta compacta 90 PVC ultra vinifort AG 4.

Pegamento para PVC.

Los cuales sern provistos por el CONTRATISTA.


Los materiales necesarios para la conexin sanitaria domiciliaria con una profundidad h>2 m son:

Silleta compacta 90 PVC ultra vinifort AG 4.

Codo 90 PVC 4 tipo campana/campana.

Pegamento para PVC.

Los cuales sern provistos por el CONTRATISTA.


Adems todas las herramientas menores que se requieran para ejecutar el tem, sern provistos por el
CONTRATISTA.
16.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
La profundidad H se refiere a la diferencia existente entre la cota solera de la ultima camara de
inspeccin que se encuentra en predio y la cota solera de el colector.
Las conexiones cuya profundidad sea menor a 2 m requieren menos accesorios y la longitud de la
tubera varia entre los 6 a 27 m.
Las conexiones cuya profundidad sea mayor a 2 m requieren ms accesorios y la longitud de la
tubera varia entre los 8 a 14 m.
Esta diferenciacin se la realiza primordialmente para cuidar que las velocidades de flujo no sean
mayores a las mximas estipuladas en el reglamento NB-688, que producen erosin en el tipo de
tubera utilizada.
Los pasos a seguir para la conexin domiciliaria son los siguientes:
[1] Se debe verificar el replanteo realizado, para constatar si se encuentran todos lo predios
beneficiarios.
[2] Se instalara la silleta en el colector publico.
[3] Se verificara si la altura H es mayor o menor a 2 m para darle a la silleta la orientacin adecuada.
[4] Si la altura H es menor a 2 m la silleta estar orientada en direccin de la cmara domiciliaria y se
pasara al paso 6.
[5] Si la altura H es mayor a 2 m la silleta estar orientada en forma vertical, luego conectarla con una
tubera, con un codo de 90 grados que la orientara en direccin de la cmara domiciliaria, cuidando lo
indicado en el paso 6.

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[6] Una vez ejecutada la unin al colector se continuar con el tendido de la tubera de la conexin
hacia aguas arriba hasta la cmara domiciliaria, controlando su alineamiento y pendiente. Est
pendiente no podr ser inferior al 2 %.
[7] La profundidad mnima de esta tubera en cualquier punto con respecto a la calzada no deber ser
menor a 1.0 metro. En caso de ser menor se deber proteger el tubo mediante un revestimiento de
hormign simple (hormigonado) que cubra todo su entorno. Dicho revestimiento se practicar
igualmente en los lugares donde se cruce o se encuentre muy prxima a tuberas o conexiones de
agua potable.
[8] La tubera de la conexin domiciliaria deber estar apoyada sobre un suelo de fundacin firme o
estabilizada.
[9] Los trabajos realizados para las conexiones domiciliarias deben ser realizados como los
especificados para los colectores.
16.4. MEDICION
Las conexiones domiciliarias sern medidas por pieza (pza) de conexin domiciliaria ejecutada y
aprobada por el SUPERVISOR desde el eje del colector hasta la cmara de inspeccin domiciliaria.
16.5. FORMAS DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 17: REPLANTEO Y CONTROL DE OBRAS (M2)


17.1. DEFINICION
Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA, a objeto
de verificar en el terreno si la informacin de los planos es la adecuada y necesaria para la ejecucin
de los trabajos de ubicacin de las reas destinadas al emplazamiento de las estructuras como el
tratamiento preliminar, tanque sptico, filtro anaerbico de flujo ascendente, humedales artificiales de
flujo subsuperficial y lechos de secado de lodos, segn los planos de construccin y formulario de
presentacin de propuestas, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
17.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realizacin de ste tem, debern ser
provistos por el CONTRATISTA, como ser equipo topogrfico, pintura, estacas, etc., con la
autorizacin del SUPERVISOR.
17.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El trazado debe recibir aprobacin escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con lostrabajos.
Para la ejecucin de este tem el CONTRATISTA debe realizar:
[1] El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las estructuras, con
estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos.
[2] La demarcacin de toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.
[3] El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo a realizar el
estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 metros de los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.
[4] La definicin de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas con alambre o
lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente
anclados en el terreno. Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un
perfecto paralelismo entre las mismas.
[5] Los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones aisladas se marcarn con yeso o
cal.
El CONTRATISTA ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
17.4. MEDICION
El replanteo de las construcciones de estructuras ser medido en metros cuadrados (m2) cuando las
unidades de medicin proyectan reas; y se considera en metros lineales cuando se proyectan en
metros lineales, tomando en cuenta nicamente las magnitudes netas de la construccin.
17.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 18: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO C/RETROEXCAVADORA (M3)


18.1. DEFINICION
Comprende todos los trabajos de excavacin para la red de colectores, emisario, efluente de la planta
de tratamiento y estructuras en hormign armado como ser: reactor anaerbico, filtro aerbico,
humedales, lecho de secado. Ejecutndose en la clase de terreno que se encuentre y hasta la
profundidad necesaria y sealada en los planos de construccin o las que indique el SUPERVISOR
DE OBRA, es muy importante aclarar que este tem es sin entibado.
18.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los trabajos comprendidos en este tem sern realizados por el CONTRATISTA el que proveer y
emplear equipo pesado retroexcavadora y herramientas adecuadas, de acuerdo a su propuesta y
previa aprobacin del SUPERVISOR.
18.3. CLASIFICACION
De acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a excavarse, se establecer para las
excavaciones la clasificacin siguiente:
a) Excavacin mecnica
Al iniciar la excavacin, el CONTRATISTA deber haber hecho investigacin de las interferencias
subterrneas, para evitar daos a tubos, cables, ductos, cajas, postes u otros elementos o estructuras
existentes que estn en el rea de excavacin o prximos a sta.
En principio, toda excavacin podr ejercitarse por proceso mecnico, excepto en los siguientes
casos, donde las excavaciones debern ser manuales a criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
Proximidad de interferencias.
Regulacin de fondo de zanjas o fondo de excavaciones para fundacin de
estructuras.
Relieve topogrfico inseguro para el uso de equipos.
Otros lugares, a criterio del Supervisor de Obra.
Cuando la excavacin en terreno de buena calidad haya alcanzado la cota indicada en los diseos, se
proceder a la regulacin, limpieza y compactacin del fondo de la excavacin. En caso de ocurrencia
de presencia de agua, la excavacin deber ampliarse, a criterio del SUPERVISOR DE OBRA, para
contener un asiento de grava. Estas operaciones slo podrn ser ejecutadas con excavacin seca o
con el agua desplazada hacia drenes laterales construidos en una faja de 40 cm de ancho, junto a la
entibacin (si la hubiere).
El ancho total de zanjas para tuberas en ningn caso debe ser menor a lo especificado en el cuadro
N 1 para permitir la manipulacin de la tubera, la ejecucin de juntas.
Sin embargo, en el ancho total de la zanja podr ser indicado e instruido directamente por el
SUPERVISOR:

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Cuadro 1. Anchos de Zanjas


Dimetro
(mm)
100
150
200
250
300

0a2m
S/entibado
C/entibado
0.50
0.60
0.60
0.70
0.65
0.75
0.70
0.80
0.80
0.90

Profundidad de Excavacin
2a4m
S/entibado
C/entibado
0.65
0.75
0.70
0.80
0.75
0.85
0.80
0.90
0.90
1.00

4a5m
S/entibado
C/entibado
0.75
0.95
0.80
1.00
0.85
1.05
0.90
1.10
1.00
1.20

b) Excavacin para obras civiles


Bajo esta denominacin se entiende todas las excavaciones destinadas a la implantacin de
estructuras, obras civiles en hormign armado y simple, etc., que no estn comprendidas en la
excavacin de zanjas y que formen fosas de excavacin.
En el borde superior del rea de excavacin, se mantendr en el terreno una faja de seguridad libre de
material de excavacin y de otros materiales, para evitar que estos caigan en la fosa o causen el
derrumbe de los taludes de la misma. Dicho espacio de trabajo tendr un ancho mnimo de 0.60 m.
No se deber sobrepasar la profundidad prescrita para el fondo de la fosa de excavacin. El terreno
podr ser excavado a mquina hasta una distancia de 10 cm del nivel de fundacin, que sern
excavados a mano sin alterar el terreno de fundacin. En caso de que la excavacin fuese realizada a
mayor profundidad del nivel de fundacin indicado en los planos de construccin, el CONTRATISTA
deber rellenar y compactar el espacio excavado por su propia cuenta en la forma que indique el
Supervisor de Obra.
Donde se considere necesario y lo autorice el Supervisor de Obra, se reconocer un ancho adicional
de hasta un metro a la seccin de las excavaciones como compensacin a la excavacin adicional
requerida para lograr los entibados y agotamientos necesarios. No se reconocer ningn otro sobreexcavacin por ningn concepto. La estabilidad y el mantenimiento de los taludes son de exclusiva
responsabilidad del CONTRATISTA.
18.4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Este tem se medir y se pagar de acuerdo al avance realizado y por metro Cbico (m3).

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ITEM 19: EXCAVACION CON EQUIPO C/ENTIBADO Y APUNTALADO (M3)


19.1. DEFINICION
Este tem se refiere ala excavacin horizontal del terreno para el paso del colector principal por debajo
de la calzada de las carreteras, evitando realizar la rotura de pavimento, cuyo diseo se encuentra
sealada en los planos de construccin o las que indique el SUPERVISOR DE OBRA.
19.2. MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a ser utilizados en el tem son: madera semidura, clavos y todas las herramientas
menores requeridas para realizar el tem las cuales sern provistas por el CONTRATISTA.
Dentro del equipo necesario para realizar el tem se encuentra la compresora y el martillo neumtico
con su operador para realizar el trabajo de excavacin para el paso de tubera.
19.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
En primera instancia se realizara el replanteo de la cota solera de la tubera.
Luego se proceder a la demarcacin del sector a excavar de acuerdo a las dimensiones que se
encuentran en los planos de detalle previa autorizacin del SUPERVISOR.
Excavados el primer metro se proceder a colocar los puntales en las paredes laterales de la
excavacin, as tambin se proceder al colocado de los largueros en la parte superior e inferior de la
excavacin. Luego se proceder a colocar tablas en forma continua en la parte superior y de manera
discontinua en ambas paredes. De esta manera se proceder en la excavacin en cada metro de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
En todo momento se cuidara de la integridad de los obreros observando el comportamiento del
terreno, ya que en este tipo de trabajos que se desarrolan en espacio reducido y con poca luz esta
presente el problema de la seguridad, el SUPERVISOR en ultima instancia ante la presencia de
cualquier percance tendr el criterio para proseguir con el trabajo.
Tambin en cada metro se verificara de las coordenadas, elevaciones y pendiente de el colector, para
que este llegue con la alineacin, cota y pendiente indicada en los planos de diseo, utilizando para
ello los instrumentos necesarios, los cuales sern aprobados por el supervisor.

19.4. MEDICION
El tem de excavacin con equipo ser medido en metros cbicos (m3), de excavacin ejecutada que
contara con la aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA.
19.4. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, verificado de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 20: SOLADO DE PIEDRA (M2)


20.1. DEFINICION
Este tem comprende la ejecucin de pisos en el tratamiento preliminar, reactor anaerobico, filtro
anaerbico de flujo ascendente con piedra manzana o boln en los sectores singularizados en los
planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Denominado tambin zampeado de piedra con hormign pobre.
20.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las piedras debern consistir en bolones y cantos rodados, de tal calidad que no se desintegren al
estar expuestas al agua o a la intemperie.
O sea, que la piedra ser de buena calidad, estructura interna homognea, slida y resistente,
extrada de ros u otras fuentes por mtodos adecuados y quedara sujeta a la aprobacin del
Supervisor. Deber estar exenta de defectos, grietas y planos de fractura y desintegracin, y libre de
compuestos orgnicos que ocasionan su deterioro.
Cada piedra deber estar libre de depresiones y protuberancias que pudieran debilitarla o evitar que
quede debidamente asentada y deber ser de tal forma que satisfaga los requisitos para el
empedrado de superficies de rodadura.
20.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El solado se realizara para las estructuras de tratamiento preeliminar, reactor anaerbico y filtro
anaerbico.
[1] Previamente se proceder a retirar del rea especificada todo material suelto, as como la primera
capa de tierra vegetal, reemplazndola hasta las cotas de nivelacin por tierra arcillosa con un
contenido de arena del 30 % aproximadamente.
[2] Luego se proceder al compactado apisonndolo a mano o con equipo adecuado.
[3] Sobre el terreno preparado segn lo sealado, se proceder a la colocacin de maestras
debidamente niveladas. Entre ellas se asentar a combo la piedra, procurando que stas presenten la
cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Debern mantenerse el nivel y las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo sealado en los planos de detalle o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todo trabajo defectuoso deber ser corregido por el CONTRATISTA a sus expensas y a satisfaccin
del SUPERVISOR.
20.4. MEDICION
Las soladuras de piedra sern medidas en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente
las superficies netas ejecutadas.
20.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 21: MURO DE H A (M3)


21.1. DEFINICION
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales y equipos
requeridos. La mano de obra necesaria, la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin, as
como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, la construccin de las
juntas de trabajo y de dilatacin, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocacin de la
armadura, as como tambin el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase segn los
planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las estructuras pertenecientes a este tem son: Tratamiento preliminar, reactor anaerbico, filtro
anaerbico de flujo ascendente, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y
dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormign armado, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
21.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
Adems de proporcionar las herramientas y equipos necesarios para realizar el tem, las cuales sern
verificadas y aprobadas por el SUPERVISOR.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.

21.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Las unidades que se encuentran dentro de este tem son: el tratamiento preeliminar, reactor
anaerbico y filtro anaerbico.
En el tratamiento preeliminar es empleado en la construccin de los muros, compuesto de las
siguientes unidades: cmara de rejas, desarenador, canal parshall, cmara desengrasadora, canal
bay-pass, cuya disposicin y medidas se encuentran en los planos, y sern construidos de acuerdo a
ello, las especificaciones indicadas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Por razones constructivas, como se indica en el diseo, el reactor anaerbico ser de forma cilndrica
cuyas paredes sern de espesor de 25 cm., dimetro exterior 3.10 m, altura de muro de 4.80 m.,
siendo la unidad principal del reactor el separador GSL (gas-solid-liquido) cuyas paredes son
construidas de hormign armado de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos, y/o instrucciones
del SUPERVISOR .
El filtro anaerbico cuenta con espesor de paredes exteriores de 25 cm., paredes interiores de 15 cm.
Esta unidad esta dividida en 8 compartimentos que constituyen el filtro, adems de contener en cada
compartimiento el lecho de contacto el cual esta sobre una losa prefabricada ranurada, cerrada en su
parte superior, cada compartimiento, con dos tapas prefabricadas para permitir la limpieza del rea de
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filtro, los cuales sern construidos siguiendo lo indicado en los planos constructivos y las presentes
especificaciones, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.

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La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
e) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
f) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
g) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
h) En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares
.Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de muros son de 2 a 3 das.
Armaduras
k) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
l)

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn


adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.

m) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.

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n) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante


recubrimientos mnimos especificados en los planos.
o) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
-

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.

Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

21.4. MEDICIN
El hormign armado ser medido en metros cbicos, considerando solamente los volmenes netos
ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
21.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 22: NIVELACION Y COMPACTADO MANUAL (M3)


22.1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la ejecucin de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras con
cortes o terraplenes, nivelacin y perfilados de taludes, manualmente y en diferentes tipos de suelos,
a objeto de obtener superficies de terreno en funcin de los niveles establecidos en los planos.
Los humedales y lecho de secado, requiere de la nivelacin superficial del terreno en los humedales a
fin de prepararlo para el colocado de la geomembrana.
22.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y
necesaria para la ejecucin de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.
Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo, se
establece la siguiente clasificacin:
a) Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fcil
remocin con pala y poco uso de picota.
b) Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de
herramientas como pala y picota.
c) Suelo clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con herramientas
especiales como barretas, pero que no requieren el empleo de explosivos.
d) Roca
Suelos que requieren para excavacin el empleo de barrenos de perforacin, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas.
22.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El CONTRATISTA elegir las herramientas /o maquinaria segn sea el caso, debiendo someter a la
aprobacin del SUPERVISOR la calidad del equipo a emplearse.
A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el CONTRATISTA estar obligado a revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a
planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
En el caso que se excaven volmenes mayores por error en la determinacin de cotas o cualquier otro
motivo, el CONTRATISTA deber realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo, dejando
el terreno en las mismas condiciones originales.
Una vez nivelado el terreno se proceder a su compactacin, utilizando las herramientas necesarias.
22.4. MEDICIN
La Nivelacin y el compactado del terreno ser medida en metros cbicos, tomando en cuenta
nicamente el volumen neto movido.
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Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier otra
causa y que no hubiera sido aprobado por el SUPERVISOR, expresamente en forma escrita, correr
por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
22.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Los volmenes sobrantes del movimiento de tierras y que no vayan a ser empleados en los rellenos,
debern ser transportados a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales y/o
determinados por el SUPERVISOR, los mismos que sern cancelados en tem aparte.

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ITEM 23: LOSA SUPERIOR DE H A (M3)


23.1. DEFINICION
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales y equipos
requeridos. La mano de obra necesaria, la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin, as
como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, la construccin de las
juntas de trabajo y de dilatacin, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocacin de la
armadura, as como tambin el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase segn los
planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las estructuras que cuentan con una losa superior son el reactor anaerbico y estacin elevadora,
ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormign armado, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
23.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
El aditivo impermeabilizante que se utilizara en el hormign deber ser previamente aprobado por el
SUPERVISOR.
23.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El Hormign sera de tipo H20.
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

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Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:


1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
d) La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
e) No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
f) Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
g) En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
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Encofrados
i)
j)

Podrn ser de madera suficientemente rgido.


Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
k) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de las losas , dejando puntales de seguridad son de 7 a
14 das.
Armaduras
p) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
q) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
r)

Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.

s) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante


recubrimientos mnimos especificados en los planos.
t)

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

23.4. MEDICIN
El hormign armado ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los volmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
23.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
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ITEM 24: HORMIGON SIMPLE

(M3)

24.1. DEFINICIN
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, proteccin y curado del hormign simple,
que van a ser empleados en las interconexiones, reactor anaerbico y en las cmaras con cada.
Todas las estructuras de hormign simple, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87. La diferencia existente entre el hormign armado y hormign simple, es que este ultimo no
tiene armadura de refuerzo.
24.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
[1]

Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el CONTRATISTA y fiscalizados por el SUPERVISOR.

[2]

Como el modo de empleo y la dosificacin deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una reparticin uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

24.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


El hormign ser de tipo H20.
El hormign simple ser empleado en las interconexiones en la fabricacin de las cmaras pluviales
cuyas dimensiones se detallan en los planos.
En el reactor anaerbico se empleara el hormign para realizar los chaflanes. En las cmaras con
cada se empleara en la fabricacin de los dados de proteccin de los accesorios y tubera de las
cmaras.
[1]

Para la elaboracin del hormign se seguirn todos los procedimientos descritos en cada uno de
los materiales a ser empleados.

[2]

Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.

[3]

El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormign cumpla con las caractersticas de
contenido unitario de cemento, tamao mximo de los agregados, resistencia mecnica y con
sus respectivos ensayos de control.

[4]

En general, el hormign debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, en nuestro caso la cantidad minima de cemento por metro cubico es de 350
kg para obtener un hormign H20.

[5]

La calidad del hormign debe estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la
compresin a la edad de 28 das; los ensayos necesarios para determinar las resistencias de
rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura,
en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe tener en obra
cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

[6]

Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el Cono de
Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el CONTRATISTA y fiscalizados
por el SUPERVISOR.

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[7]

Para la realizacin del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el cono
Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el
SUPERVISOR. Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible
que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign. La determinacin de la
consistencia del hormign se realizar utilizando el mtodo de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.

[8]

En la relacin agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados;
para dosificaciones en cemento de 300 400 [Kg/m 3] se puede adoptar una dosificacin en agua
con respecto al agregado seco tal que la relacin agua/cemento cumpla con la siguiente relacin:
0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de 0.5.

[9]

Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de


los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.

[10] Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas
cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
[11] Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
[12] Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%, caso contrario se
descartarn y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo
de las probetas.
[13] Las probetas se moldearn en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
[14] El SUPERVISOR podr exigir la realizacin de un nmero razonable de probetas.
[15] Es obligacin por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificacin,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
[16] En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitir cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
-

Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign


de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado


por el SUPERVISOR.

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[17] Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y
antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos
convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica
se determina de la misma forma que las probetas cilndricas.
[18] En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR, podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, reforzada o demolida.
24.4. MEDICIN
El hormign simple ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los volmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
24.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 25: REVOQUE INTERIOR IMPERMEABLE

(M2)

25.1. DEFINICION
Este tem consiste en vaciar una carpeta de mortero con sika impermeabilizante de 5 cm. de espesor ,
sobre la superficie fresca de los muros y losas inferiores de Ho Ao y este tem se aplicara en las
estructuras del tratamiento preliminar, reactor anaerbico, filtro anaerbico y estacin elevadora.
25.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la carpeta se usara cemento Prtland normal, arena fina, agua y aditivo sika impermeabilizante,
siendo que debern cumplir los requerimientos indicados en las Especificaciones Tcnicas de los
Materiales adems debern ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Las herramientas a emplearse sern las que el CONTRATISTA vea conveniente para su ejecucin.
25.3. FORMA DE EJECUCIN
Primeramente se proceder al picado en la superficie fresca, para lograr una adherencia adecuada,
posteriormente se proceder a vaciar la carpeta de mortero con una dosificacin de 1:3 cuyo mortero
deber tener el aditivo sika impermeabilizante en la proporcin que el fabricante especifique. El
espesor de la carpeta de mortero ser de 3 cm.
25.4. MEDICIN
La medicin se efectuara por metro cuadrado (m2), de ejecucin neta impermeabilizada, verificada y
aprobada por el SUPERVISOR.
25.5. FORMA DE PAGO
Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este
trabajo.

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TEM 26: PROV. Y COLOC. MATERIAL SELECCIONADO (M3)


26.1. DEFINICION
Estos materiales sern extrados de depsitos fluviales que sern tamizados y lavados, el material
gravoso obtenido se dispondr por capas, en el filtro anaerbico y los humedales segn los planos de
licitacin, debern ser colocadas a mano consiguiendo una superficie regular.
26.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el SUPERVISOR.
La granulometra de esta capa tendr como lmite mnimo y como lmite mximo 2 ,
considerando que debe tratarse de un material lavado, libre de impurezas y objetos extraos donde no
se permitir arena, limos, arcillas, piedras, plsticos, basura, desechos de vegetales, etc.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como
tales, aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo
de suelos con piedras.
Para efectuar el colocado, el CONTRATISTA deber disponer en obra del nmero suficiente de
herramientas manuales de peso adecuado y apisonadores para evitar la Compactacin del Material
Filtrante.

26.3. MEDICIN Y FORMA DE PAGO


El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Se pagar por metro cbico (m3) a los precios unitarios establecidos en el contrato, como
compensacin total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos.

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ITEM 27: PISO DE CEMENTO ENLUCIDO + EMPEDRADO (M2)


27.1. DEFINICIN
Este tem se refiere al vaciado de carpeta de hormign sobre empedrado.
Todos los trabajos anteriormente sealados sern ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
27.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La piedra a emplearse ser de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varen entre 10 a 20 cm.
El hormign simple de cemento, arena y grava a ser empleado ser en proporcin 1:3:4, salvo
indicacin contraria sealada en los planos respectivos.
El cemento ser del tipo Portland, fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
El CONTRATISTA deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
sealadas anteriormente.
27.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
En todos los casos, previamente se proceder a retirar del rea especificada todo material suelto,
luego se proceder al compactado manual de la superficie de terreno natural previamente nivelado a
las cotas adecuadas segn planos; o a una compactacin final de terreno con relleno, nivelando la
superficie a la cota necesaria segn planos.
Sobre terreno preparado segn lo sealado anteriormente, se proceder a la colocacin de maestras
debidamente niveladas. Entre ellas se asentar a combo la piedra , procurado que estas presenten la
cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Debern mantenerse el nivel y las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo sealado en los planos de detalle o instrucciones del
SUPERVISOR.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimientos sealado anteriormente y limpio este
de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciar una carpeta de hormign simple de 5 cm.,
para lo cual se utilizaran reglas metlicas en los extremos del pao para el nivelado, de dosificacin
1:3:4 en volumen con un contenido mnimo de cemento de 250 kilogramos por metro cbico de
hormign, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzar con varillas de fierro) los
intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiados de acuerdo a lo establecido
en los planos de detalle instrucciones del SUPERVISOR. Previamente al vaciado de la carpeta
deber humedecerse toda la superficie del empedrado.
Enlucido o bruido
Este tipo de acabado se efectuar con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metlica,
con un rayado especial o se harn juntas rehundidas segn detalles y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
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Frotachado
Este tipo de acabado se efectuar utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuar mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color
determinado por el SUPERVISOR, alisando con plancha metlica.
En exteriores (patios o aceras) el acabado ser mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las
recomendaciones y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Cuando existan juntas, los bordes de stas se trabajaran con canaleadores de centro y de borde, y
queden completamente rectos y alisados conforme al diseo del piso.
27.4. MEDICIN
El piso de cemento y empedrados descritos, se medirn en metros cuadrados (m2), tomando en
cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.
27.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 28: MURO DE H C (M3)


28.1. DEFINICIN
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado de
hormign ciclpeo, que ser empleada en el lecho de secado de lodos y en los diferentes tipos de
estructuras, que se encuentran en los formularios de presentacin de propuestas y/o planos.
28.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
[1] Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecucin de este tem, deben
ser provistos por el CONTRATISTA, previa revisin y aprobacin del SUPERVISOR.
[2] Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente
del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que
se introduzca en el pas la obligatoriedad de la certificacin de calidad, todos los materiales que se
utilice debern contar con su correspondiente certificado.
28.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
[1] Se construirn con hormign ciclpeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones
y en los sitios indicados previa verificacin y aprobacin del SUPERVISOR.
[2] La superficie sobre la que se asentar la estructura ser nivelada y limpia, debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciacin del vaciado, se
proceder a disponer una capa de mortero pobre de dosificacin 1:7 y espesor de 5cm, la cual servir
de superficie de trabajo para vaciar el hormign ciclpeo.
[3] El vaciado se har por capas de 20cm de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente
cubiertas por el hormign.
[4] El hormign ciclpeo se compactar a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras, se coloquen sin tener ningn contacto con el encofrado y estn a una distancia
mnima de 3cm. Las piedras deben estar previamente lavadas y humedecidas al momento de ser
colocadas en la obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la mxima
compacidad posible y que la mezcla de dosificacin 1:3:4 rellene completamente todos los huecos.
[5] El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 160
Kg/cm2 a los 28 das.
28.4. MEDICIN
Todos los tipos de hormign sern medidos en metros cbicos (m3), considerando solamente los
volmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional
que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
28.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 29: CANAL DE H S (M2)


29.1 DEFINICIN
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado de
hormign simple, que sera empleada en el lecho de secado de lodos.
a) Lecho de secado de lodos, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y
dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
b) Construccin de estructuras monolticas con piedra desplazadora de proporcin indicada en el
proyecto con una dosificacin indicada y propia a la actividad.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sean en construcciones nuevas,
reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin deben ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y
en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign
Armado CBH-87.
29.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparacin y vaciado del hormign
sern proporcionados por el CONTRATISTA y fiscalizados por el SUPERVISOR.
Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa justificacin y
aprobacin expresa efectuada por el SUPERVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificacin deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
reparticin uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
29.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
[1]

Para la elaboracin del hormign se seguirn todos los procedimientos descritos en cada uno de
los materiales a ser empleados.

[2]

Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.

[3]

El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormign simple cumpla con las caractersticas
de contenido unitario de cemento, tamao mximo de los agregados, resistencia mecnica y con
sus respectivos ensayos de control.

[4]

En general, el hormign debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentacin de propuestas. En ningn caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo
normal sern menores que:

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[5]

APLICACION

Cantidad mnima
de cemento por m3

Hormign Pobre
Hormign ciclpeo
Pequeas estructuras
Estructuras corrientes
Estructuras especiales

Kg
100
280
300
325
350

Resistencia cilndrica a los 28 das


Con control
Sin control
permanente
permanente
Kg./cm2
Kg./cm2
40
120
200
150
230
170
250
200

En general el tamao mximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para lograr
una mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamao mximo de los agregados no debe exceder la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.
ii) La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos
de barras paralelas en contacto directo o el mnimo recubrimiento de las barras
principales.

[6]

La calidad del hormign debe estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la
compresin a la edad de 28 das; los ensayos necesarios para determinar las resistencias de
rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura,
en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe tener en obra
cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

[7]

Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el Cono de
Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el CONTRATISTA y fiscalizados
por el SUPERVISOR.

[8]

Para la realizacin del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el cono
Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el
SUPERVISOR. Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible
que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign. La determinacin de la
consistencia del hormign se realizar utilizando el mtodo de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.

[9]

Para el caso de hormigones que se emplean para la construccin de rampas, bvedas y otras
estructuras inclinadas, los mismos que se muestran a continuacin:
- Casos de secciones corrientes
- Casos de secciones donde el vaciado sea difcil

3 7 cm (mximo)
10 cm (mximo)

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el cono de
Abrams
0 2 cm
3 7 cm.
8 15 cm.

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Categora de
Consistencia
Hormign Firme
Hormign Plstico
Hormign Blando

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No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.


[10] La relacin agua-cemento se debe determinar en cada caso basndose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningn caso exceder de los siguientes valores referenciales:

Condiciones
de
exposicin

Extrema

- Hormign
sumergido
en medio
agresivo.

Naturaleza de
la obra Piezas
delgadas
Piezas de
grandes
dimensiones.

Severa

- Hormign en
contacto con
agua a presin.
- Hormign en
contacto
alternado con
agua y aire.
- Hormign
expuesto a la
intemperie y al
desgaste.

Moderada

Hormign
expuesto a la
intemperie.
Hormign
sumergido
permanentement
e en medio no
agresivo.

0.48

0.54

0.60

0.54

0.60

0.65

[11] En la relacin agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados;
para dosificaciones en cemento de 300 400 [Kg/m 3] se puede adoptar una dosificacin en agua
con respecto al agregado seco tal que la relacin agua/cemento cumpla con la siguiente relacin:
0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de 0.5.
[12] Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.
[13] Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas
cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
[14] El hormign de obra tendr la resistencia que se establezca en los planos.
[15] Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a
las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.

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[16] La evaluacin de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign colocado en obra se debe
realizar analizando estadsticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 das.
[17] Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%, caso contrario se
descartarn y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo
de las probetas.
[18] Las probetas se moldearn en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
[19] Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das del hormigonado, se extraern por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben preparar cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete das y dos para ensayar a los 28 das. El CONTRATISTA
podr moldear mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
das y as apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipacin.
[20] Se determinar la resistencia y caractersticas de cada clase de hormign en funcin de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser
igual o mayor a la especificada y adems se deben cumplir las otras dos condiciones sealadas
en el artculo anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a repetir el proceso de
control antes descrito.
[21] El SUPERVISOR podr exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas.
[22] Es obligacin por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificacin,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
[23] En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitir cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
-

Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign


de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado


por el SUPERVISOR.

[24] Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y
antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos
convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica
se determina de la misma forma que las probetas cilndricas.
[25] En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR, podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, reforzada o demolida.

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29.4. MEDICIN
El hormign simple ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los volmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
29.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 30: PROVISION Y COLOCADO COMPUERTAS METALICAS 80x80 (PZA)


30.1. DEFINICIN
Este tem comprende la fabricacin de compuerta metlica de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo
establecidos en los planos de detalle del tratamiento preliminar, formulacin de presentacin de
propuesta e instrucciones del supervisor.
30.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Se emplearan aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, segn la
norma DIN 1612, as como tambin perfiles estructurales abiertos en plancha doblada, perfiles
estructurales semipesados, de acuerdo de lo especificado por el Supervisor.
Como condicin general el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos .
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos prefabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
30.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN.
El CONTRATISTA antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente
las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuadas, as como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes movibles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con
una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva
las partes que quedar ocultas llevaran 2 manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura se quitara todo vestigio de oxidacin y se desengrasaran las estructuras.
La colocacin de la tapa metlica no se efectuara mientras no se hubiera terminado su fabricacin.
Se alinearan en emplazamiento definitivo.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas se realizara siempre con mortero
de cemento.
30.4. MEDICIN
Se medirn en piezas (pza) la provisin y colocacin de la compuerta metlica.

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30.5. FORMA DE PAGO.


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total de los materiales ( incluyendo la provisin y colocacin de
todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, bisagras, jaladores y pasadores,
etc.), mano de obra, herramientas y equipo y otros gastos que sean necesarios que sean necesarios
para la adecuada y la correcta ejecucin del trabajo.

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ITEM 31: PROVISION Y COLOCADO DE REJA METALICA

(PZA)

31.1. DEFINICIN.
Este tem comprende la fabricacin de rejas metlicas de 5/16 x 1/4 de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle del tratamiento preliminar, formulacin de
presentacin de propuesta e instrucciones del supervisor.
31.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Se emplearan aceros de perfiles simples, barras, segn la norma DIN 1612, as como tambin
perfiles estructurales abiertos en plancha doblada, perfiles estructurales semipesados, de acuerdo a
lo especificado por el Supervisor.
Como condicin general el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos prefabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
31.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Las rejas de hierro fabricadas de acuerdo a planos y a las medidas verificadas en obra, debern tener
todos los elementos necesarios para darle la rigidez y seguridad respectivas.
El CONTRATISTA antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente
las dimensiones reales en obra.
Los barrotes debern anclarse adecuadamente en una distancia no menor a 7 cm.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuadas, as como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva
las partes que quedar ocultas llevaran 2 manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura se quitara todo vestigio de oxidacin y se desengrasaran las estructuras.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas se realizara siempre con mortero
de cemento.
31.4. MEDICIN
Se medirn en piezas (pza) la provisin y colocacin de la compuerta metlica.
31.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total de los materiales (incluyendo la provisin y colocacin de
todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, bisagras, jaladores y pasadores,
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etc.), mano de obra, herramientas y equipo y otros gastos que sean necesarios que sean necesarios
para la adecuada y la correcta ejecucin del trabajo.

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ITEM 32: PROVISION Y COLOCADO GEOMEMBRANA

(M2)

32.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD


Este tem se refiere a la provisin y colocacin de material geotextil para el Humedal artificial de flujo
subsuperficial, de acuerdo a los planos de detalle y de acuerdo a lo sealado en el formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
32.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de este tem. El CONTRATISTA debe seguir las instrucciones del proveedor o fabricante,
tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su instalacin.
Como referencia se cita PROPEX 2004 y BIDIM OP 30 40 o materiales similares que pueden ser
utilizados, siempre que no se especifique lo contrario en el formulario de propuestas o planos
correspondientes.
Los materiales transables deben portar el Certificado de Buena Calidad del fabricante.
32.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
[1] Una vez realizada la excavacin del terreno, su posterior nivelado y compactado se procede al
colocado de el material geotextil en las cotas o niveles sealados, debiendo tener cuidado de no
daarlos. Con preferencia esta actividad deber ser realizada por personal especializado y de acuerdo
a instrucciones del fabricante o proveedor.
[2] Las juntas del geotextil deben ser realizados con un traslape de 10cm. Y soldado por termofusin.
32.4. MEDICIN
La provisin y colocacin de material geotextil ser medida en metros cuadrados (m2), tomando en
cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.
32.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 33: PROVICION E INSTALACION ACCESORIOS HUMEDALES (GLB)


33.1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin e instalacin de accesorios tales como tubera PVC SDR 41 D=4,
tee PVC 4, codo 90 PVC 4 tipo campana/campana, de acuerdo a los planos constructivos y de
detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La tubera de 4 de policloruro de vinilo (PVC), de acuerdo a los planos constructivos deber estar
perforado cada 10 Cm con un D=6mm, dispuestas en la entrada y salida del humedal artificial de flujo
subsuperficial.
33.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas, accesorios sern de tipo SDR 41 de PVC, y dispuestos de acuerdo a lo indicado en los
planos construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin
de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran
deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.

33.3 FORMA DE EJECUCION


La clase de material deber ceirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentacin de
propuestas.
La tubera llevar nervios y orificios especialmente diseados por el fabricante con el objeto de utilizar
esta tubera como elemento de filtro de acuerdo al diseo en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubera debern ser
necesariamente con corta tubos de discos.
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ejecutados

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Una vez efectuado el corte, se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas.
Las uniones se efectuarn por medio de rosca. Los extremos a unirse debern ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un lquido aprobado por el fabricante de tubera. Se deber
eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera existir en la superficie del tubo.
Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecucin, ni tampoco presentaran filtraciones las cuales siendo constatadas sern cambiadas y
corrern a cuenta del CONTRATISTA.
No se permitir el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalacin por medio de
piezas especiales.
Todas las tuberas de filtro de PVC y las piezas especiales procedern de fbrica por inyeccin en
molde y en ningn caso se autorizar el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
33.4. MEDICION
La provisin e instalacin de los accesorios de PVC se medir en forma global (glb) y aprobado por el
SUPERVISOR.
33.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).

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ITEM 34: AGOTAMIENTO

(M3)

34.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD


Se define como agotamiento los mtodos o procedimientos que se utilicen para evacuar el agua que
se acumule en las excavaciones y que provienen principalmente de la napa fretica.
Esta actividad procura el logro de mejores condiciones de trabajo tanto en la excavacin como durante
la colocacin de las tuberas, asiento y relleno.
El CONTRATISTA se encargar de proteger las excavaciones de zanja y de estructuras contra el
escurrimiento de aguas superficiales (aguas pluviales, reventn de otras tuberas, etc.). El agua
desviada deber ser conducida de tal manera que no cause daos a terceros.
34.2. MTODOS DE AGOTAMIENTO.
Los mtodos de agotamiento que utilice el CONTRATISTA pueden ser de las clases que se indican a
continuacin y debern estar en funcin a las caractersticas de los suelos (curvas granulomtricas).
El CONTRATISTA deber disponer en cantidad y calidad, equipos de agotamiento que garanticen
mantener la zanja permanentemente drenada, Para ello deber recibir la aprobacin del Supervisor,
quien podr decidir si el equipo presentado es apto o no para las condiciones del trabajo y en su caso
instruir de inmediato su reemplazo y la provisin de otro equipo, aprobacin que no releva al
CONTRATISTA de su responsabilidad en esta actividad.
Los estudios de suelos efectuados en el lugar del proyecto por diversos Organismos, verifican que el
terreno presenta una permeabilidad de mediana a alta y un nivel fretico alto comprendido entre 0.80
a 1.20 m. de profundidad, por lo que el drenaje de las zanjas es importante tanto para los trabajos de
excavacin como para el tendido de los tubos.
34.2.1. AGOTAMIENTO MEDIANTE BOMBAS
Se usarn bombas impelentes para distintas alturas de bombeo y de diferentes potencias y
capacidades. El CONTRATISTA deber suministrar estos equipos en la cantidad necesaria y en
perfecto estado de funcionamiento, a fin de asegurar en todo momento el agotamiento de las aguas
en todos los frentes de trabajo.
El CONTRATISTA se asegurar de contar con un buen servicio de mantenimiento en la ciudad de
Contratante y la provisin de los repuestos necesarios.
El CONTRATISTA deber solicitar al SUPERVISOR la aprobacin del tipo de bombas que pretende
utilizar, mencionando potencia, capacidad y forma de operacin de la bomba. Por la dificultad del
tendido de lnea trifsica a los distintos puntos de la obra, se deber dar nfasis a las bombas de
corriente monofsica y con motor a gasolina.
Se utilizarn bombas sumergibles elctricas, preferentemente monofsicas por la dificultad del tendido
de lneas trifsicas a lo largo del proyecto. Sin embargo es necesario disponer adicionalmente de
bombas de combustin interna para situaciones de corte de energa elctrica. Estas bombas debern
tener la misma capacidad de las monofsicas. El pago por consumo de energa elctrica corre por
cuenta del CONTRATISTA.
Para facilitar el bombeo, la excavacin progresar con una pendiente longitudinal que favorezca el
escurrimiento y que el agua se acumule en una especie de crcamo que permita tener el adecuado
rendimiento de la bomba.
El CONTRATISTA planificar con cuidado el uso de las bombas, para evitar el arrastre de arena fina y
limo en suspensin en perodos largos de bombeo. Este hecho provoca el sifonamiento del terreno
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circundante a la zanja, con la correspondiente desestabilizacin del fondo de la zanja y asentamiento


del terreno adyacente, pudiendo comprometerse a las viviendas.
34.2.2. AGOTAMIENTO MEDIANTE WELL POFNT (PUNTERAS FILTRANTES).
Llamado tambin mtodo de absorcin, mediante el hincado de punteras filtrantes, consiste en tubos
perforados, revestidos de una malla fina para retener la arena. Dependiendo de la granulometra y del
grado de permeabilidad del suelo es seleccionado el equipo adecuado.
En caso de que el CONTRATISTA se decidiera por esta alternativa, deber muirse de toda la
informacin disponible relativa a las caractersticas del terreno en las zonas del proyecto, asimismo si
considera necesario deber prever ensayos adicionales para la seleccin de su equipo, ensayos que
no sern objeto de pago adicional.
El uso del equipo de absorcin ser de responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA. El
SUPERVISOR DE OBRA autorizar el uso del equipo cuando el CONTRATISTA disponga de todos
los elementos paro efectuar este tipo de trabajo.
Una vez definido el eje por la operacin de replanteo aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, el
CONTRATISTA proceder a la Instalacin del equipo a ambos lados de la zanja a excavar mediante
las siguientes operaciones:

Instalacin del equipo siguiendo los ejes determinados por el replanteo. segn las dimensiones
que permita el equipo.

Colocacin de la camisa en cada una de las posiciones que correspondan a las punteras hasta la
profundidad de tres pies por lo menos, por debajo del fondo de la zanja.

Colocado de una empaquetadora de material granular (segn las especificaciones adicionales que
acompaen o los equipos de absorcin) una vez ubicadas y centradas las punteras.

Cuando se llega a la profundidad prevista se retira cuidadosamente la camisa. El proceso se


repite para todas las punteras.

Se conectaran las punteras con el cao recolector, el cual est conectado a la bomba.

Punteras, cao colector y bomba se colocarn en forma sistemtica en dos lneas paralelas al eje
replanteado, a una distancia que no obstaculice la excavacin.
Cuando concluya la instalacin del sistema, se inicia el trabajo de abatimiento de la napa fretica.
Luego se proceder a la excavacin con el mtodo aprobado por el SUPERVISOR. El equipo Well
Point debe ser instalado con anterioridad suficiente a la fecha de inicio de la excavacin. ya que el
proceso de agotamiento no es instantneo. Este mtodo tiene la ventaja de que se trabaja con "zanja
seca" y la remocin de limos es casi nula, por lo que no se produce el sifonamiento. La desventaja
consiste en la lentitud del proceso, lo cual aumenta cuando se trabaja en terrenos ms finos, siendo
intil en arcillas.
34.3. MEDICIN
Los trabajos de agotamiento efectivo sern medidos por metro cbico (m3), en forma equivalente a la
cantidad de metros cbicos de excavacin por debajo del nivel fretico. Para ello se define al nivel
fretico como aqul que alcanza el espejo de agua y que puede ser identificado por lo traza que dejan
las sales en la pared de la zanja. No as por el nivel de humedad, el cul es normalmente superior por
la capilaridad. Durante la ejecucin del trabajo, el CONTRATISTA podr utilizar cualquiera de los
mtodos de agotamiento que proponga y sea aprobado por la SUPERVISIN DE OBRA.

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El agotamiento efectivo significa la asignacin por parte del CONTRATISTA del equipo y los recursos
necesarios para el abatimiento de la napa fretica, manteniendo las excavaciones drenadas en forma
permanente durante las distintas etapas de la construccin.
Para fines de pago de los volmenes de agotamiento, se reconocer nicamente la medicin de
anchos de zanja con los valores mximos establecidos en la seccin correspondiente de estas
especificaciones tcnicas.
34.4. FORMA DE PAGO
Las cantidades ejecutadas segn estas especificaciones tcnicas, medidas segn 5.3 y aprobadas por
el Supervisor, se pagarn al precio unitario estipulado en el Contrato como compensacin total por
mano de obra, suministros, equipo, energa e imprevistos para completar la actividad e incluir:
Suministro y mantenimiento del equipo de agotamiento.
Instalacin del equipo.
Provisin de la mano de obra que sea necesaria.
Materiales necesarios tales como grava y agua.
Energa para el accionamiento de las bombas.

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ITEM 35: PROV. Y PLANTADO DE PLANTINES DE TOTORA (PLANTIN)


35.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Los trabajos correspondientes a este tem consisten en la plantacin de plantines de totora.
La totora es un agente depurador y su implantacin se deber realizar sobre el material filtrante de los
humedales artificiales, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el SUPERVISOR.
35.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La totora son plantas fitodepuradoras empleadas en los sistemas no convencionales de depuracin de
aguas residuales.
El papel que asumen las totoras en los humedales son:

Servir de filtro para mejorar los procesos fsicos de separacin de partculas.


Asimilacin directa de nutrientes y metales, que son retirados del medio e incorporados al
tejido vegetal.
Actuar a modo de soporte para el desarrollo de biopeliculas de microorganismos, que actan
purificando el agua mediante procesos aerbicos de degradacin.
Transportar grandes cantidades de oxigeno desde los tallos hasta sus races y rizomas, donde
es usado por dichos microorganismos.

La recomendacin es usar la especie de totoras de mayor adaptacin y disponibilidad en el medio, y


que cumplan el papel indicado anteriormente.
Las herramientas y equipo deben ser tambin adecuados para la implantacin de las totoras, los que
sern descritos en el formulario de presentacin de propuestas y usados previa aprobacin por parte
del SUPERVISOR.
35.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
En los sistemas menores a 0.8 hectreas, la vegetacin puede transplantarse de fuentes cercanas u
obtenerse de forma comercial.
La implantacin en los humedales generalmente se efecta por divisin de mata. Se recomienda que
las plantas madre procedan de la zona para su adaptacin al lugar.
Las plantas se desarraigan de tal modo que cada porcin lleve su tallo. Se implantan individualmente
en el fango del humedal en primavera o pocas calurosas, debido a que el fri puede matarlas. El
tamao de los tallos debe ser de 10 cm. de largo y tener brotes en el extremo del corte. La raz debe
colocarse a 5 cm. por debajo de la superficie del humedal.
Posteriormente el lecho debe inundarse con agua hasta la superficie o rociarse con frecuencia, pero
siempre teniendo el cuidado de que el nivel de el agua no sobrepase la altura de las plantas, debido a
que las races no se desarrollaran y se pudrirn.
Las profundidades caractersticas a las que las plantas echan races van de 18 a 36 cm. Despus de
la implantacin inicial, el nivel de agua debe descender, de manera que las races se extiendan hacia
el fondo del medio.
La densidad de siembra optima es cada 0.30 metros debiendo plantarse 4 a 6 plantas por metro
cuadrado en cualquier caso se debe permitir que la vegetacin crezca de 3 a 6 meses antes de que
empiecen las aplicaciones regulares de agua residual.
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35.4. MEDICIN
Este tem ser medido por unidad de plantines (plantin), de acuerdo a las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
35.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 36: PINTURA LATEX EXTERIOR (M2)


36.1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la aplicacin de pintura en el reactor anaerbico y la caseta deposito sobre la
superficie de las paredes exteriores de acuerdo a lo establecido en planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
36.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos
transparentes y su aplicacin depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee
obtener.
Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composicin, como por el acabado final que
se desea obtener, se especifican en los nombres de los tems y/o en planos de detalle.
Se emplearn solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca est garantizada por un certificado
de fbrica.
La eleccin de colores, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR, con la debida anticipacin, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura necesarios.
Para conseguir texturas, se usar tiza de molido fino, la cual se emplear tambin para preparar la
masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura barniz, se emplear el diluyente especificado por el fabricante.

36.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Con anterioridad a la aplicacin de a pintura en paredes se corregirn todas las irregularidades que
pudieran presentar el enlucido de mortero de cemento, mediante un fijado minucioso, dando adems
el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarn las irregularidades Y a continuacin se aplicar una mano de imprimante o de
cola debidamente templada, la misma que se dejar secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicar la primera mano de pintura y cuando esta
se encuentre seca se aplicarn tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homognea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecucin de pintados a la cal, la misma ser efectuada con un
lechada de cal mezclada con sal y limn. Previamente al pintado se proceder a una limpieza de las
superficies de las paredes, aplicndose luego la primera mano de pintura y se dejar secar por lo
menos 24 horas. Luego se proceder a la aplicacin de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir
en forma total, pareja y uniforme las superficies.
36.4. MEDICIN
La pintura exterior sern medidas en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente las
superficies netas ejecutadas.

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36.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 37: CAMARA DE INTERCONEXION

(PZA)

37.1 DEFINICION.
Las cmaras de interconexin, son estructuras diseadas y destinadas para permitir realizar
operaciones de mantenimiento y limpieza para el buen funcionamiento del sistema de la planta de
tratamiento.
Esta cmara se encuentra ubicada en la parte posterior al afluente para evacuar el efluente del
humedal.
El CONTRATISTA deber someter a consideracin de la Supervisin el proyecto en detalle de las
cajas y cmaras, proceso de fabricacin, manipuleo de piezas, colocacin en situ, etc., recabando por
escrito su aprobacin.
37.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
37.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de

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hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
h) La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
i) No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
j) Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.

Armaduras
u) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
v) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
w) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
x) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
y) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
-

Ambientes interiores protegidos:

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1.0 1.5 cm.


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Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.


Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
37.4. MTODO DE MEDICION.
Las cmaras de interconexin ser medido por pieza (pza), considerando solamente las piezas
ejecutadas, previa verificacin del SUPERVISOR.
37.5. BASES PARA EL PAGO.
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 38: ACERAS DE CEMENTO + EMPEDRADO

(M2)

38.1. DEFINICIN.
Este tem comprende la ejecucin de aceras sobre empedrado, aplicados en el tratamiento preliminar,
lechos de secado de lodos, en las reas de circulacion singularizados en los planos y de acuerdo a los
detalles constructivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
38.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La piedra a emplearse ser de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varen entre 10 a 20 cm.
El hormign simple de cemento, arena y grava a ser empleado ser en proporcin 1:3:4, salvo
indicacin contraria sealada en los planos respectivos.
El cemento ser del tipo Prtland, fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
El CONTRATISTA deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
sealadas anteriormente.
38.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
En todos los casos, previamente se proceder a retirar del rea especificada todo material suelto,
luego se proceder al compactado manual de la superficie de terreno natural previamente nivelado a
las cotas adecuadas segn planos; o a una compactacin final de terreno con relleno, nivelando la
superficie a la cota necesaria segn planos.
Sobre terreno preparado segn lo sealado anteriormente, se proceder a la colocacin de maestras
debidamente niveladas. Entre ellas se asentar a combo la piedra , procurado que estas presenten la
cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Debern mantenerse el nivel y las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo sealado en los planos de detalle o instrucciones del
SUPERVISOR.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimientos sealado anteriormente y limpio este
de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciar una carpeta de hormign simple de 5 cm.,
para lo cual se utilizaran reglas metlicas en los extremos del pao para el nivelado, de dosificacin
1:3:4 en volumen con un contenido mnimo de cemento de 250 kilogramos por metro cbico de
hormign, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chuzar con varillas de fierro) los
intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiados de acuerdo a lo establecido
en los planos de detalle instrucciones del SUPERVISOR. Previamente al vaciado de la carpeta
deber humedecerse toda la superficie del empedrado.
Enlucido o bruido
Este tipo de acabado se efectuar con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metlica,
con un rayado especial o se harn juntas rehundidas segn detalles y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Frotachado
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Este tipo de acabado se efectuar utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
Cuando existan juntas, los bordes de stas se trabajaran con canaleadores de centro y de borde, y
queden completamente rectos y alisados conforme al diseo del piso.
38.4. MEDICIN
Las aceras de cemento y empedrados, se medirn en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta
nicamente las superficies netas ejecutadas.
38.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 39: CIMIENTOS DE H C (50% PD)

(M3)

39.1. DEFINICION
Este tem corresponde a la construccin de cimientos con piedra desplazadora, utilizado para la
construccin de la caseta depsito y cerco de malla olmpica, teniendo una dosificacin de hormign
1:3:4.
39.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los trabajos debern ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos, presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR y en estricta sujecin
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign CBH 87.
Se deber emplear cemento Prtland del tipo normal, de calidad probada.
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros.
La arena o rido fino ser aquel que pase el tamiz de 5 mm., de malla y grava o rido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones ser razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, cidos, lcalis, material vegetal o cualquier sustancia perjudicial para la obra. No se
permitir el empleo de agua estancadas procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan
de pantanos o desages.
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa justificacin y
aprobacin del SUPERVISOR.
El cemento, la arena, la grava y la piedra a utilizarse tambin debern cumplir con lo sealado en las
especificaciones tcnicas de "Materiales de Construccin", tomando en cuenta las siguientes
consideraciones:
39.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
En cimientos, se emplear un hormign de dosificacin 1:3:4, el volumen de la piedra desplazadora
ser el 50%.
Las dosificaciones sealadas anteriormente sern empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificada en los planos correspondientes.
Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso
especfico aparente de los ridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia debern ser metlicos o de madera indeformables.
Se colocar una capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1:3:5 para emparejar
las superficies y el mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar que el fondo de las zanjas estn
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bien niveladas y compactadas.


Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormign.
Las cantidades mnimas de cemento para las diferentes clases de hormign sern las siguientes:
Dosificacin
kg/m3
1:2:3
1:2:4
1:3:4
1:3:5

Cantidad mnima de cemento

325
280
250
225

Las dimensiones de los cimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras
desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormign.
El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningn contacto con el encofrado del Supervisor de Obra.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
39.4. MEDICION
Los cimientos de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos (m3), tomando las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por
escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional
que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseo.
39.4. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 40: SOBRECIMIENTOS DE H C (50% PD)

(M3)

40.1. DEFINICIN.
Este tem se refiere a la construccin de sobrecimientos de hormign ciclpeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormign y otros estalles sealados en los planos respectivos, y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
40.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las piedras sern de buena calidad, debern pertenecer al grupo de las granticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegracin.
La dimensin mnima de la piedra a ser utilizada como desplazadora ser de 20 cm. de dimetro o un
medio (V2) de la dimensin mnima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensin
mnima de piedra desplazadora ser de 10 cm.
El cemento ser el tipo Prtland y deber cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que prevengan de pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
40.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
En sobrecimientos, se emplear un hormign de dosificacin 1:3:4, el volumen de la piedra
desplazadora ser el 50%.
Las dosificaciones sealadas anteriormente sern empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en los planos correspondientes.
Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso
especfico aparente de los ridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia debern ser metlicos o de madera indeformables.
Se colocar una capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1:3:5 para emparejar
las superficies y el mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar que el fondo de las zanjas estn
bien niveladas y compactadas.
Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormign.
Las cantidades mnimas de cemento para las diferentes clases de hormign sern las siguientes:

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Dosificacin
kg/m3
1:2:3
1:2:4
1:3:4
1:3:5

Cantidad mnima de cemento

325
280
250
225

Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras
desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormign.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarn maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fcil retiro.
El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningn contacto con el encofrado del Supervisor de Obra.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
40.4. MEDICIN.
Los sobrecimientos de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos (m3), tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseo.
40.5. BASES PARA EL PAGO.
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado
y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 41: PROVISION Y COLOCADO POSTES FG D=2 (PZA)


41.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este tem se refiere a la provisin y colocado de postes de fierro galvanizado, que permiten la
sujecin del cerco perimetral dispuestas de acuerdo al diseo y dimensiones establecidas en los
planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
41.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los postes debern ser de fiero galvanizado de dimetro de 2 pulgadas.
El alambre de pas deber ser confeccionado con alambre galvanizado.
41.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Los postes o pranles de de fierro galvanizado debern ser plantados, a las distanciadas indicadas en
los planos y en el suelo a travs de elementos de sujecin de Ho Co de seccin de 0.40x0.26x0.60 m
a 50 [cm.] de profundidad, debiendo empotrarse firmemente mediante un compactado perfecto en
todo su contorno, salvo indicacin contraria sealada en los planos.
La parte del poste que deber ir empotrada al suelo deber ser impermeabilizada en toda su
superficie, mediante una capa de pintura anticorrosiva.
Los postes en la parte inferior irn partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento, adems de que el extremo superior de la tubera deber llevar una tapa para
evitar el ingreso de agua al interior de la tubera.
41.4. MEDICIN
Los postes sern medidos por piezas (pza), de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentacin de propuestas, considerando nicamente las piezas ejecutadas.
41.6. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, verificado de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 42: PROVISION Y COLOCADO MALLA OLIMPICA N 8-10

(M2)

42.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD


Este tem se refiere a la ejecucin de cercas de proteccin con malla olmpica, de acuerdo al diseo,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
42.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La malla olmpica No 8 ser de alambre galvanizado N10 y con aberturas de forma rmbica de 2 x
2 pulgadas.
El equipo necesario para la realizacin de este tem ser proporcionado por el CONTRATISTA.
42.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
La malla olmpica ir sujeta a la tubera mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y
tener cinco puntos de sujecin como mnimo por poste.
Asimismo en su instalacin se deber tener cuidado de que est debidamente tesado. Asimismo la
malla olmpica ir sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento.
42.4. MEDICIN
Las cercas con malla olmpica sern medidas en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta
nicamente las superficies netas colocadas.
42.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, verificado de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 43: PROVISION Y COLOCADO TESADOR TIPO ANGULAR

(M)

43.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD


Este tem se refiere a la ejecucin de la provisin y colocado de tesador tipo angular de para la
sujecin de la malla olmpica, de acuerdo al diseo y dimensiones establecidas en los planos de
detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
43.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los tesadores tipo angular a emplearse sern de fierro galvanizado de acuerdo a los requerimientos
de 3.0 [m] de largo por 3/4 x 3/4x 1/8 [pulgadas]. Dichos tesadores debern estar debidamente
soldados.

43.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Los tesadores deben ser soldados sobre los postes de fierro galvanizado empotrado a las distancias
sealadas en los planos.
Los tesadores tienen por funcin tesar la malla olmpica tendida sobre los postes de fierro
galvanizado.
Una vez soldado el tesador se sujetara al mismo la malla olimpica con el alambre galvanizado No 10,
envolviendo sobre el tesador.
43.4. MEDICIN
Las la provisin y colocado de tasador tipo angular sern medidas en metros lineales (m), de acuerdo
a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas, considerando nicamente las
longitudes o superficies netas ejecutadas.
43.6. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, verificado de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 44: PROVISION Y COLOCADO ALAMBRE DE PUAS (M)


44.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este tem se refiere a la provisin y colocado de alambre de pas sobre las bayonetas ubicadas en la
parte superior de los postes de fierro galvanizado, de acuerdo al diseo y dimensiones establecidas
en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
44.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El alambre de pas deber ser confeccionado con alambre galvanizado.
Las bayonetas que se encuentran en la parte superior de los postes, deben tener grapas de sujecin
para el alambre de pas.
44.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Los postes en la parte superior se instalarn bayonetas para la colocacin del alambre de pas, en el
nmero de hileras o filas establecido en los planos o formulario de presentacin de propuestas,
sujetas a los postes mediante alambre galvanizado o grapas confeccionadas especialmente para el
efecto, con tasadores cada 50 m por lnea.
44.4. MEDICIN
La provisin y colocado de alambre de pas sern medidas en metros lineales (m), de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentacin de propuestas, considerando nicamente las longitudes o
superficies netas ejecutadas.
44.6. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, verificado de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 45: PUERTAS METALICAS CON MALLA OLIMPICA (M2)


45.1. DEFINICIN
Este tem comprende la provisin y colocacin en obra de las puertas metlicas con malla olmpica de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.
45.2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El cerco de malla olmpica cuenta con un garaje de dos hojas (es decir dos puertas).
Se utilizar tubo de fierro galvanizado de 2" para la fabricacin de las puertas, as como de tres
bisagras por hoja, una cadena y candado
Las tuberas de fierro galvanizado debern estar libres de defectos como rajaduras y oxidacin.
La malla olmpica ser de triple torsin No 8.
Los marcos sern de tubera de fierro galvanizado de 2".
La pintura anticorrosiva ser de marca reconocida y color aprobados por el SUPERVISOR.
45.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
La colocacin de las puertas se ceir estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones
escritas por el SUPERVISOR.
Las soldaduras debern ser pulidas.
Antes de su colocacin, las puertas recibirn dos manos de pintura anticorrosiva.
45.4. MEDICIN
La provisin y colocacin de las puertas metlicas sern medidas en piezas (pza), de acuerdo alo
indicado por el SUPERVISOR.

45.5. FORMA DE PAGO


El pago por este trabajo ser efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensacin por materiales, mano de obra, herramientas, etc.

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ITEM 46: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=12

(M2)

46.1. DEFINICIN.
Este tem se refiere a la construccin de muros de ladrillo de seis huecos, de dimensiones y anchos
determinados en los planos respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
46.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas,
admitindose una tolerancia de 0,5 cm en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podr
aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando est debidamente justificado y aprobado en forma
escrita por el SUPERVISOR.
Los ladrillos debern ser de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del
SUPERVISOR. Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico. Debern tener un
color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparar con cemento Portland y arena fina en la proporcin 1:4, con un contenido
mnimo de cemento de 335 kilogramos por metro cbico de mortero.
Esta dosificacin solo podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporcin con un contenido mayor de cemento.
46.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
Los ladrillos se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la aplicacin
del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1,5 cm.
Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
CONTRATISTA deber acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada debern coincidir con el
medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
Cuando los ladrillos sean colocados de tizn (muros de asta-espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una hilada de tizn, la otra hilada de
soga (utilizando dos piezas) y as sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de
las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podr emplear aparejo de
asta y media, que consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de
tizn en el otro paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada, de tal manera que las
juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidar que los ladrillos tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa
la colocacin del mortero se picar adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de
hormign armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y viga de hormign
armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos y la albailera, no se
colocar la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por
lo menos siete das.

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Una vez que el muro haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar este espacio
acuando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior
final.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloracin uniformes.
A tiempo de construirse muros, en los casos que sea posible, se dejarn los espacios necesarios para
las tuberas de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera v otros
accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se prever la colocacin de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado
de las juntas deber ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caa.
A tiempo de construirse los muros, se dejarn los espacios necesarios para la colocacin del
entramado de la cubierta.
46.4. MEDICIN.
Los muros sern medidos en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente el rea neta del
trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean
construidos con ladrillo o bloques debern ser descontados.
46.5. BASES PARA EL PAGO.
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 47: CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA C/ENVIGADO

(M2)

47.1.DEFINICIN.
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de cubiertas de calamina galvanizada con vigas de
madera. Todo deber sujetar a las dimensiones y caractersticas expresadas en los planos de cubierta
y en las presentes especificaciones y visto bueno del SUPERVISOR.
47.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
La viga principal de madera ser de seccin de 2x4 semidura, sobre las cuales vendrn las corres de
seccin de 2x2 tambin de madera semidura. La madera deber estar en buenas condiciones no
presentando los llamados ojos, ni las llamadas clisaduras debido a que estas debilitan de manera
considerable la resistencia de la misma.
La calamina a emplearse ser del tipo calamina galvanizada N 28 de primera clase, asegurada con
clavos de calamina.
47.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN.
Las vigas principales sern colocadas sobre la viga cadena, las cuales sern aseguradas de manera
conveniente para evitar que los vientos fuertes en particular traten de extraer la cubierta, en caso de
ocurrir esto el CONTRATISTA, correr con la reparacin del mismo a cuenta propia.
Las correas sern aseguradas posteriormente con alambre doble y clavos de 4, para obtener sujecin
con la viga principal.
Las calaminas estarn sujetas a las correas por medio de clavos de calamina de primera clase. Todo
estar sujeto a lo indicado en los planos, en cuanto se refiere a dimensiones y pendientes de las
cubiertas y/o indicaciones del SUPERVISOR.
47.4. MEDICIN
La cubierta de calamina galvanizada se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta
nicamente las superficies netas.
47.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 48: REVOQUE INTERIOR ESTUCO (m2)


48.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este tem se refiere al acabado de las superficies de muros ladrillo, paramentos de hormign (muros,
losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo planos
de proyecto, y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
48.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El estuco a emplearse debe ser de primera calidad y molido fino; no debe contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una muestra de este material para su control y
aprobacin.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
Las herramientas menores requeridas para realizar el tem sern provistas por el CONTRATISTA.
48.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
En el caso de muros de ladrillo, se limpiarn los mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraos y residuos de morteros.
Se colocarn maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas, estn
perfectamente niveladas entre s, a fin de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme en
toda la extensin de los paramentos.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecern los paramentos y se aplicar una
primera capa de estuco, cuyo espesor ser el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocar una segunda y ltima capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor
empleando estuco puro. Esta capa deber ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metlicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
En todos los tipos de revoques, se cuidar que las interacciones de muros con cielos rasos o falsos
sean terminados finos conforme a las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA, de igual manera
que los ngulos interiores entre muros.
Las aristas en general debern ser terminadas con chanfle o arista redondeada segn indicacin del
SUPERVISOR DE OBRA.
48.9. MEDICIN
Los revoques de las superficies se medirn en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta
nicamente las superficies netas.
48.10. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
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Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 49: REVOQUE EXTERIOR (CAL CEMENTO)

(M2)

49.1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD


Este tem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros ladrillo,
paramentos de hormign (muros, losas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de
acuerdo a los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
49.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
- La cal a emplearse en la preparacin del mortero deber ser apagada y almacenada en pozos
hmedos por lo menos cuarenta (40) das antes de su empleo.
- El cemento, agua y arena deben cumplir con lo indicado en la norma Boliviana CBH-87.
- Se utilizar mezcla de cemento, cal y arena fina con una dosificacin de 1:2:6.
- Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse sern en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento
y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de
propuestas y/o los planos.
49.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
presentacin de propuestas se seguirn los procedimientos de ejecucin que a continuacin se
detallan:
49.4. REVOQUES DE CAL, CEMENTO Y ARENA SOBRE MUROS DE LADRILLO
Previamente a la colocacin de la primera capa de mortero se limpiarn los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarn maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a 2 metros, las cuales debern estar perfectamente niveladas unas con las
otras, con el objeto de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los
paramentos se castigarn los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el
nivel determinado por las maestras y cubrir todas las irregularidades de la superficie de los muros,
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Despus se efectuar
un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicar la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0mm dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
A continuacin se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
a. Piruleado
Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la proyeccin del mortero contra el paramento del
muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se debe emplear el mortero de cemento, cal y
arena en proporcin 1:2:6.
La granulometra de la arena, estar en funcin del tamao de grano que se desee obtener.
b. Frotachado
Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la utilizacin de una herramienta de madera
denominada frotacho, con el que se enrasar la segunda capa de mortero.
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c. Graneado
Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la proyeccin del mortero contra el paramento del
muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se emplear el mortero de cemento,
cal y arena en proporcin 1:2:6. La granulometra de la arena, estar en funcin del tamao de grano
que se desee obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano
lanzado con la escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
d. Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podr obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho,
rascando uniformemente la superficie cuando sta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizar
una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la operacin deber limpiarse
la superficie con una escoba de cerdas duras.
49.5. MEDICIN
Los revoques exteriores se medirn en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero s se incluirn las superficies netas de las jambas.
49.6. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 50: PINTURA INTERIOR LATEX (M2)


50.1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la aplicacin de pintura interior en la caseta deposito sobre la superficie de las
paredes interiores de acuerdo a lo establecido en planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
50.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos
transparentes y su aplicacin depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee
obtener.
Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composicin, como por el acabado final que
se desea obtener, se especifican en los nombres de los tems y/o en planos de detalle.
Se emplearn solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca est garantizada por un certificado
de fbrica.
La eleccin de colores, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR, con la debida anticipacin, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura necesarios.
Para conseguir texturas, se usar tiza de molido fino, la cual se emplear tambin para preparar la
masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura barniz, se emplear el diluyente especificado por el fabricante.
50.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Con anterioridad a la aplicacin de a pintura en paredes se corregirn todas las irregularidades que
pudieran presentarse luego del estucado y las instalaciones elctricas.
La operacin de lijado de la superficie estucada. Aplicacin de selladores. Normalmente se utilizar
pintura vinlica en emulsin acuosa fuertemente diluida.
Pintado con una capa de imprecacin para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla
para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecacin puede sustituirse por una primera mano
de pintura de acabado.
Aplicacin de la pintura de acabado en un mnimo de dos manos. La seleccin de la pintura de
acabado es independiente del preparado y sellado si stos estn bien realizados. Normalmente se
utilizarn pinturas en emulsin (acrlicas, vinlicas, etc.)
50.4. MEDICIN
La pintura interior ltex ser medida en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente las
superficies netas ejecutadas.
50.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
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ITEM 51: PROV. E INST. ACC. RECOLECCION BIOGAS

(GLB)

51.1 DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD


Este tem comprende la provisin e instalacin de accesorios de recoleccin de biogs en el reactor
anaerbico, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
51.2 TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas de fierro galvanizado deben cumplir con las propiedades y caractersticas citadas en la
NB-689.
Los accesorios como ser: codos, tees a ser colocadas en las tuberas de FG deben ser tambin de
fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en conformidad a
las Normas ISO pertinentes.
Se debe rechazar todas las piezas y tuberas que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones
cuando sean sometidas a pruebas hidrulicas y las que presenten cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
Las llaves de paso deben ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricacin.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina, debe ser
compatible con la de las tuberas.
El quemador de biogs D =2 deber estar de acuerdo alas normas vigentes.
El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera
y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel material que
presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas.
51.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Cortado y tarrajado de las tuberas Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de banco y
corta tubos de discos y deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los
bordes deben ser alisados con lima o esmeril.
El CONTRATISTA debe contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos
los dimetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas de banco, (por lo menos con una
longitud de 2m) y durante el proceso de tarrajado se debe utilizar aceite para la lubricacin del corte.
Forma de Instalacin Todo acople entre tubos, o entre accesorios y tubos, debe ser ejecutado
limpiando previamente las limaduras y colocando cinta tefln en el lado macho de la unin y utilizando
pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetracin del tubo en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe ser cuando menos igual al
65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en dimetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves de
cadena.
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Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un tapn metlico
roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningn caso se permitir la colocacin de
tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fcilmente destruibles por animales o intrusos.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse mtodos apropiados para no
daarlos.
La unin de los tubos entre s se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones
por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se debe jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
conclusin de la jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA debe poner a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Se instalara el quemador en el tramo final de la tubera de disposicin de biogs que sale del reactor
anaerbico, considerando la disposicin de los planos y formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar las tuberas de disposicin final del biogs antes de ser
colocadas, puesto que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios de conexin al quemador, stos debern ser
verificados. En el caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber
ser hermtico.
En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR.
51.4 MEDICIN
La provisin e instalacin de accesorios de recoleccin de biogs ser medido en forma global (glb),
ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
51.5 FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 52: PROV. E INST. ACC. REACTOR

(GLB)

52.1. DEFINICIN
Este tem comprende la provisin e instalacin de accesorios en el reactor anaerbico, de acuerdo a
los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
52.2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los accesorios sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los accesorios debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo, adems de ser de color uniforme.
Los accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin de molde,
no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en
sesgo.
Las juntas sern del tipo campana-espiga.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Los accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber tener sumo
cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern
los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de los accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel material que
presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
52.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje de la
tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 grados
y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar
en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de acuerdo
a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiar perfectamente las superficies de la tubera a la
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altura de la junta y del anillo de goma, aplicndose el lubricante recomendado por el fabricante en la
parte biselada del tubo.
Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir aprovechando el
impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unin
opera tambin como junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del dimetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo adems cuidando que los
accesorios no sufran ningn dao.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineacin.
El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deber tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicar la dislocacin del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
Se deber verificar siempre los planos de detalle para la instalacin de los accesorios con las tuberas
en el rector anaerbico, contando siempre en todos los casos con la aprobacin del SUPERVISOR.
52.4. MEDICIN
La provisin e instalacin de accesorios en el reactor anaerobico, ser medido en forma global (glb),
ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
52.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 53: PROV. TEND. TUBERIA PVC SDR 35 D=4 (M)


53.1. DEFINICIN
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) SDR 35 no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
53.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin
de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran
deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern
los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel
material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que
se le reconozca pago adicional alguno.
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Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el descarguo,


el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el material que
recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.
Si la provisin es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-77
53.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15
grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para
el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier
otra impureza.
El tipo de unin con los accesorios ser de espiga campana con anillo de goma.
Tendido de Tubera
El tendido de tubera de este dimetro se efectuara en la mayora de los casos en las conexiones
domiciliarias, tomando en cuenta que la ltima cmara de inspeccin del predio estar ubicada a 50
cm. de la razante del predio, es donde comenzara el tendido de la tubera. Tambin el tendido de la
tubera de este dimetro se realizara en las interconexiones de la planta de tratamiento cuidando que
la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar:
a) Sobre una cama de tierra cernida de 10 cm. de espesor.
b) En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no
daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
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conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
Las conexiones domiciliarias estn diferenciadas por la altura de cotas cmara colector entre
mayores a 2 m y menores a 2 m. Las conexiones domiciliarias mayores a 2 m contaran con un codo
de 90 que ser conectado con la tubera que viene de la ltima cmara de inspeccin del predio, por
un lado, y por el otro con la silleta del colector. Las conexiones domiciliarias menores a 2 m, sern
conectadas en forma directa, con una tubera ubicada entre al silleta de el colector y la cmara de
inspeccin ultima del predio.
Las interconexiones en la planta de tratamiento sern de cmara a cmara y de cmara a estructuras
tales como humedales, filtros anaerbicos, etc.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
53.4. MEDICIN
La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal (m) ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.
53.5. FORMA DE PAGO.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).

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ITEM 54: LOSA INFERIOR DE H A (M3)


54.1. DEFINICION
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales y equipos
requeridos. La mano de obra necesaria, la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin, as
como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, la construccin de las
juntas de trabajo y de dilatacin, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocacin de la
armadura, as como tambin el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase segn los
planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las estructuras que cuentan con una losa inferior son el tratamiento preeliminar, reactor anaerbico,
filtro anaerbico y estacin elevadora, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y
dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormign armado, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
54.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
El aditivo impermeabilizante que se utilizara en el hormign deber ser previamente aprobado por el
SUPERVISOR.
54.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

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Se incorporara aditivo impermeabilizante sika en la mezcla, esto para permitir la


impermeabilizacin de la losa inferior y evitar la filtracin de el agua residual, en el interior
y tambin evitar la infiltracin de las aguas exteriores al interior de la estructura.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
k) La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
l) No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
m) Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
n) En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
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El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
l) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
m) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
n) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de las losas , dejando puntales de seguridad son de 7 a
14 das.
Armaduras
z) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
aa) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
bb) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
cc) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
dd) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

54.4. MEDICIN
El hormign armado ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los volmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.

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54.5. FORMA DE PAGO


El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 55: CAMARAS DE INSPECCION C/CAIDA (PZA)


55.1. DEFINICION
Este tem comprende la ejecucin y construccin de cmaras de inspeccin con cada, en las cmaras
identificadas en los planos, los cuales contaran con la aprobacin del SUPERVISOR.
Las cmaras con cada son estructuras muy frecuentes en terrenos con pendientes pronunciadas, o en
terrenos planos con cmaras de inspeccin profundas que uno o mas colectores no llegan ala misma
cota de aquella que hace que la cmara se profundice, con el objeto de evitar velocidades de flujo
mayores a las mximas estipuladas en el reglamento NB-688.
Las camaras identificadas con caidas son las siguientes:
ITEM
DESCRIPCION
N
1
Cmara MH-227
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"
2

Cmara MH-202

tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"
Cmara MH-62
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

1.00
1.00
1.00
2.45

1.00
1.00
1.00
2.45

pza
pza
pza
m

1.95

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
1.95

1.00
1.00
1.00
1.95

pza
pza
pza
m

2.80

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
2.80

1.00
1.00
1.00
2.80

pza
pza
pza
m

3.10

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
3.10

1.00
1.00
1.00
3.10

pza
pza
pza
m

2.95

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
2.95

1.00
1.00
1.00
2.95

pza
pza
pza
m

3.25

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
3.25

1.00
1.00
1.00
3.25

3.40

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
3.40

1.00
1.00
1.00
3.40

8.60

2
2
2
1

2.00
2.00
2.00
8.60

2.00
2.00
2.00
8.60

Cmara MH-249
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

2.45

1
1
1
1

Cmara MH-63
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

N DE
CANTIDAD
VECES PARCIAL TOTAL

Cmara MH-221
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

pza
pza
pza
m

ALTO

Cmara MH-218
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

UNID. LARGO ANCHO

pza
pza
pza
m

Cmara MH-30
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

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pza
pza
pza
m

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Cmara MH-17
tee D 6"
codo D 6"
tapn D 6"
tubera D 6"

pza
pza
pza
m

4.35

1
1
1
1

1.00
1.00
1.00
4.35

1.00
1.00
1.00
4.35

55.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los materiales principalmente utilizados, aparte de el cemento, agregados, agua fierro corrugado, que
seran descritos mas adelante, son: tuberas y accesorios de PVC, con los dimetros especificados en los
planos constructivos. Bsicamente los accesorios son: T a 90, codo de 90, y dems aditamentos y el
resto de materiales, herramientas y equipo apropiados, que debern ser utilizados en esta actividad, los
que sern enteramente proporcionados por el CONTRATISTA y estarn sujetos a la aprobacin del
SUPERVISOR.
Las cmaras de inspeccin estarn constituidas de los siguientes elementos de hormign:

Solado de piedra.

Base o losa de fondo de hormign armado.

Anillos de hormign armado de 50 cm. de altura, 120 cm. de dimetro interior y espesor
de 12 cm.

Cono de reduccin (e=12 cm.) con 50 cm. de altura.

Anillo de cierre o marco de hormign armado.

Tapa de hormign armado.

Las herramientas y equipo merecern la aprobacin previa del SUPERVISOR, aprobacin que no le
exime de sus responsabilidades al CONTRATISTA.
El CONTRATISTA podr utilizar otro sistema constructivo ya sea de implementacin en situ o
prefabricado, siempre que se mantenga la funcionalidad y calidad de las obras y el proceso no
represente un mayor costo para el Contratante; en todo caso deber someter su proyecto a
consideracin y aprobacin del Supervisor de Obra.
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
La elaboracin del hormign y su aprobacin, as como la armadura de refuerzo, regirn las normas
exigida en el Cdigo Boliviano del Hormign Armado CBH-87.
55.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.
Las cmaras de inspeccin, cuyos colectores tienen cotas de llegada con cadas mayores a 0.75 m con
relacin a la solera de la cmara (media caa). El objetivo es interceptar el flujo original, desviarlo
mediante un ducto con cada vertical para aminorar la fuerza de descarga directa en el pozo de inspeccin, de ese modo se evita la erosin prematura de la solera.
Estn comprendidas las siguientes actividades en este tem: provisin del material tubos de PVC,
accesorios de PVC, ejecucin de las juntas, empalme a las cmaras de inspeccin, agotamiento y
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entibado eventuales requeridos, embebido con hormign simple de la conexin con cada y todas
aquellas obras secundarias, que permitan tener a este elemento apto para su uso.
El tubo de cada consiste en una tubera del mismo dimetro del colector de llegada con su derivacin en
T que modifica el sentido del flujo de agua de sentido casi horizontal a vertical, tiene dos ingresos uno
por la parte superior y otro por la parte inferior de la cmara.
A la derivacin T vertical se conectan los tubos que sean necesarios, en funcin a la altura de la
cmara, de modo que el ingreso a la cmara se efecte con un codo de 90 al nivel del fondo de la
cmara es decir de los chaflanes. La salida horizontal de la T, debe empalmarse una tubera que
deber penetrar por la parte superior a la cmara.
Cuando se tenga que realizar el empalme de un tubo de PVC con superficies de hormign, deber
procederse a limar suavemente la superficie del PVC en contacto, dejndola con una textura rugosa,
posteriormente deber aplicarse la soldadura lquida o pegamento y luego rociar con arena gruesa
totalmente seca. De ese modo se consigue una adherencia buena entre el PVC y el hormign.
La conexin con cada a partir de la conexin T hasta el codo de 90, deber estar embebido en
concreto con un mnimo de 250 Kg. de cemento por metro cbico de mezcla. El espesor mnimo de
recubrimiento de concreto ser de 10 cm., incluyendo la base del codo de 90, aspecto que se lograr
conformando un encofrado de base cuadrada y con paredes totalmente verticales, al igual que para
columnas de edificios, pero donde una de las caras del encofrado constituye la cmara de inspeccin,
mayores detalles son mostrados en los planos respectivos.
Toda sta estructura descansar sobre un solado de piedra manzana y una base de Hormign Simple,
para evitar asentamientos de la estructura.
Es necesario aclarar que el colector de llegada que est ubicado en una cota superior, debe conectarse
a la cmara, para fines de limpieza posteriores, control de alineamiento, y otros fines.
El CONTRATISTA deber proceder al replanteo de las cmaras de inspeccin conjuntamente con el
replanteo de la lnea de tuberas.
La indicacin de la construccin de las cmaras ser autorizada por el SUPERVISOR.
La construccin de la cimentacin de las cmaras deber hacerse previamente a la colocacin de las
tuberas para evitar la excavacin por debajo de los extremos de ellas y que no sufran
desplazamientos.
La losa de fondo ser vaciada sobre un solado de piedra, para su estabilidad, luego sern vaciados
los anillos dependiendo de la altura de la cmara de inspeccin, la armadura deber colocarse de
manera que quede asegurada en su posicin correcta, empleando espaciadores, soportes o cualquier
otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o desplacen durante el
hormigonado. La armadura colocada se mantendr limpia hasta que se haya cubierto totalmente de
hormign El alambre de amarre usado para la armadura, deber ser de acero blando de alta
resistencia a la ruptura (alambre N 14) La distribucin de las armaduras de fierro, as como las
dimensiones de las estructuras de hormign a las que se debe regir el proveedor se encuentran
indicadas en plano adjunto.
Posteriormente es vaciado el cono de reduccin, finalmente el anillo de cierre ( marco de hormign
armado), que recibir a la tapa de hormign armado, todos los elementos mencionados debern ser
construidos conforme los planos de detalle existentes, en cuanto a armadura y dimensiones. El
manipuleo de estas piezas para su traslado y montaje deber efectuarse con equipo adecuado.
En los pozos poco profundos se utilizar el cono de cierre para recibir el marco y la tapa, el cono
tendr un dimetro interior uniformemente variable desde 1.20 a 0.60 m.
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El terminado de los anillos ser que en la unin de uno con otro no existan diferencias apreciables en
sus formas, la desviacin mxima permisible en sus dimensiones ser de 1 cm en el dimetro externo.
Para conformar la media caa y dar la gradiente del fondo deber vaciarse en forma spera el
hormign simple con un mortero de cemento y arena en proporcin 1:3, para despus y antes de la
finalizacin, realizar un enlucido en mortero 1:1, alisando con badilejo, debiendo quedar las medias
caas en perfecta concordancia con la solera del colector.
Todas las cmaras de inspeccin que se construyan debern estar perfectamente terminadas,
entendindose en este concepto que debern construirse todos aquellos elementos que contempla el
diseo, adems de tomar las siguientes consideraciones:
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
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Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
a) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
b) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
c) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
d) En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares
.Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de muros son de 2 a 3 das.
Armaduras
a) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

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b) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn


adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
c) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
d) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
e) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
-

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.

Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
55.4. MEDICIN.
Las cmaras de inspeccin con cada se medir y pagara por pieza (pza) terminada segn a las
dimensiones y profundidades que tiene, aprobado por el SUPERVISOR.
55.5. FORMA DE PAGO.
Las cantidades medidas, se pagaran al precio unitario de contrato segn el tipo de caja y cmara de
inspeccin.
Dicho precio y pago constituir plena compensacin por toda mano de obra, materiales y equipo
utilizados en la construccin de las cajas y cmaras.
El costo de oferta del CONTRATISTA tambin debe incluir, ensayos e imprevistos necesarios para la
buena ejecucin de la obra, as como todo gasto directo e indirecto.
Comprender las siguientes fases principalmente:

Suministro de todos los componentes.

Colocacin de elementos segn detalle de planos o instruccin del Supervisor.

Trabajos en fondo de las cmaras.

Terminacin de superficies.

Asimismo el costo unitario de la maquinaria debe incluir el mantenimiento, gasto de combustible y


el operador ms su ayudante.

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ITEM 56: PROV. Y COLOC. PUERTA MET. 0.75 x 1.80 M

(PZA)

56.1. DEFINICION
Este tem comprende la fabricacin de puertas metlicas de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo
establecidos en los planos de detalle, y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
56.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se emplearn aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, segn la
norma DIN 1612, as como tambin las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en lancha
doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberas de fierro
galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no
deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
56.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente
las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que estn referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuado, as como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes debern llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas
pluviales.
Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre llas o con las partes fijas con
una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, debern satisfacer las condiciones
de un verdadero cierre a doble contacto.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn las
estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante
elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la
obra. debern tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectiva. La
separacin o abertura mxima entre ejes de barrotes ser de 12 cm. salvo que la misma se encuentre
especificada en los planos. Los barrotes debern anclars adecuadamente a los muros en una
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distancia no menor a 7 cm.


La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que debern quedar ocultos llevarn dos manos de pintura.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se
realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie debern llevar doble capa de pintura
antixida y otra capa de esmalte para exteriores.
La chapa a emplearse ser de dos golpes debiendo estar libre de fallas en su estructura y
funcionamiento verificado y aprobado por el SUPERVISOR.
56.4. MEDICIN
La provisin y colocacin de puerta metlica se medir en piezas (pza), incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta nicamente las piezas instaladas, verificadas y aprobadas por el
SUPERVISOR.

56.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales (incluyendo la provisin y la instalacin de
todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaporte, cremonas, bisagras, jaladores o
pasadores, chapas, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 57: HORMIGON CICLOPEO (50% PD) (M3)


57.1. DEFINICION
Este tem se refiere a la construccin de estructuras de hormign ciclpeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormign y otros estalles sealado en los planos respectivos, y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
57.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las piedras sern de buena calidad, debern pertenecer al grupo de las granticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegracin.
La dimensin mnima de la piedra a ser utilizada como desplazadora ser de 20 cm. de dimetro o un
medio (V2) de la dimensin mnima del elemento a vaciar.
El cemento ser el tipo Prtland y deber cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que prevengan de pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
57.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Se emplear un hormign de dosificacin 1:3:4, el volumen de la piedra desplazadora ser el 50%.
Las dosificaciones sealadas anteriormente sern empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificada en los planos correspondientes.
Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso
especfico aparente de los ridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia debern ser metlicos o de madera indeformables.
Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormign.
Las cantidades mnimas de cemento para las diferentes clases de hormign sern las siguientes:
Dosificacin
1:2:3
1:2:4
1:3:4
1:3:5

Cantidad mnima de cemento kg/m3


325
280
250
225

Las dimensiones de los cimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos
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respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.


El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningn contacto con el encofrado del SUPERVISOR DE OBRA.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
57.4. MEDICIN
El hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos (m3), tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el SUPERVISOR DE OBRA hubiera instruido por
escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional
que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseo.
57.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 58: PROV. E INST. ACC. FILTRO ANAEROBICO (GLB)


58.1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin e instalacin de tuberas y accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC)
no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
58.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin
de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran
deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern
los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel
material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que
se le reconozca pago adicional alguno.
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Si la provisin es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-77
58.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15
grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para
el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier
otra impureza.
La instalacin de tuberas y accesorios en el filtro anaerbico, se ubican en la camara de ingreso y
salida del filtro, pero principalmente en las tuberas que unen los compartimentos del filtro, los cuales
para su instalacin debern seguir lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
58.4. MEDICION
La provisin e instalacin de accesorios se medir en forma global (glb) ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.

58.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).

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ITEM 59: LOSAS PREF. DE HA 1.27 x 1.23 M (FONDO FALSO)

(PZA)

59.1. DEFINICION
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales, equipos
requeridos y mano de obra necesaria, para la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin
en lugar indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, los trabajos de encofrados,
el doblado y la colocacin de la armadura, segn los planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Las losas prefabricadas se utilizan como fondo falso en el filtro anaerbico las cuales estn ranuradas
con un dimetro de 1 para permitir que las aguas residuales asciendan ala parte superior del filtro y
sigan el curso de el tratamiento..
Todas las estructuras de hormign armado, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
59.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparacin y vaciado del hormign
armado sern proporcionados por el CONTRATISTA y fiscalizados por el SUPERVISOR.
Las dosificaciones a ser empleadas deben ser verificadas por el SUPERVISOR.

59.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Esta estructura debe tener las dimensiones indicadas en los planos adems de perforaciones, las
cuales permitirn que el agua residual pase por una capa de soporte compuesta por material
seleccionado e indicado en las presentes especificaciones, para continuar luego con el tratamiento
correspondiente. Se deber cuidar que las perforaciones no afecten la armadura, provocando fisuras
en la losa la cual estar siempre estar en contacto con el agua residual, este tipo de estructuras nos
permiten realizar la limpieza y mantenimiento de el filtro, por lo cual se deber seguir lo indicado a
continuacin:
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

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Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
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Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
o) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
p) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
q) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
r) En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares
.Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de muros son de 2 a 3 das.
Armaduras
a) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
b) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
c) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
d) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
e) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
-

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.

Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

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59.4. MEDICIN
Las losas prefabricadas sern medidas en pieza (pza), considerando solamente las piezas ejecutadas
verificadas por el SUPERVISOR.
59.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos de hormigonado,
transporte y colocado de las losas en la posicin final dentro del filtro anaerbico. La verificacin debe
ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 60: MURO DE LADRILLO CELOSIA E=12 CM

(M2)

60.1. DEFINICION
Este tem se refiere a la construccin de muros de ladrillo celosa, de dimensiones y anchos
determinados en los planos respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
60.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas,
admitindose una tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podr
aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando est debidamente justificado y aprobado en forma
escrita por el SUPERVISOR.
Los ladrillos debern ser de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del
SUPERVISOR. Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico. Debern tener un
color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparar con cemento Prtland y arena fina en la proporcin 1:4, con un contenido
mnimo de cemento de 335 kilogramos por metro cbico de mortero.
Esta dosificacin solo podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificara en los planos una proporcin con un contenido mayor de cemento.
60.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
Los muros de ladrillo celosa, en nuestro caso sern empleados en la caseta deposito en las reas
destinadas a las ventanas, permitiendo una adecuada ventilacin interior.
Los ladrillos se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la aplicacin
del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1,5 cm.
Como este tipo de ladrillos son cuadrados se deber cuidar la trabazn que deber existir con el muro,
y con las estructuras de hormign armado cuidando en todo momento la verticalidad y horizontalidad
del muro.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloracin uniformes.
A tiempo de construirse los muros, se dejarn los espacios necesarios para la colocacin del
entramado de la cubierta.
60.4. MEDICIN.
Los muros sern medidos en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente el rea neta del
trabajo ejecutado.
60.5. BASES PARA EL PAGO.
Este tem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 61: CIELO FALSO + ENTRANQUILLADO

(M2)

61.1. DEFINICION
Este tem se refiere al acabado de las superficies inferiores de la cubierta, de la caseta deposito,
especificados en los planos, y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
61.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El estuco a utilizarse ser de primera calidad y de molido fino, no deber contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de estuco, el
CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR DE OBRA una muestra de este material para su
aprobacin.
La madera a emplearse deber ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser esta de laurel, cedro, pino, almendrillo y otra similar.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
61.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Cielos falsos bajo envigados.
Este tipo de acabado se efectuar bajo cubiertas con estructura simple conformada por cabios o
vigas.
El sistema de ejecucin de los cielos falsos ser mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x
2" x 2", dependiendo de la separacin de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o
envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2 1/2".
Las luces de los bastidores no debern exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores
se clavar la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso
por encima de ella, precedindose luego por la parte inferior a la ejecucin del revoque grueso e
inmediatamente despus al enlucido final con yeso puro mediante planchas metlicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Las aristas entre ciclos falsos y muros interiores debern tener juntas rehundidas a fin de evitar
fisuras por cambios de temperatura.
61.4. MEDICIN
Los cielos falsos sern medidos en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta nicamente las
superficies netas ejecutadas.

61.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y probado por el SUPERVISOR DE OBRA, ser pagado a los precios unitarios de
la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
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ITEM 62: LOSA PREFABRICADA DE H A 1.39x0.68x0.07 m (Tapas)

(PZA)

62.1. DEFINICION
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales, equipos
requeridos y mano de obra necesaria, para la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin
en lugar indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, los trabajos de encofrados,
el doblado y la colocacin de la armadura, segn los planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Las losas prefabricadas se utilizan como tapas del filtro anaerbico, permitiendo su fcil manejo para
realizar la limpieza del mismo.
Todas las estructuras de hormign armado, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
62.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparacin y vaciado del hormign
armado sern proporcionados por el CONTRATISTA y fiscalizados por el SUPERVISOR.
Las dosificaciones a ser empleadas deben ser verificadas por el SUPERVISOR.

62.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Esta estructura debe tener las dimensiones indicadas en los planos. Sern utilizadas como tapas de
las diferentes compartimientos de el filtro anaerbico ( 2 tapas por compartimiento), esto para permitir
el fcil acceso para realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento en el filtro anaerbico. Debiendo
cuidarse el hormigonado y distribucin de la armadura para evitar fisuras en la losa, siguiendo lo
indicado a continuacin:
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
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El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:


-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
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El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
s) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
t) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
u) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
v) En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares
.Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de muros son de 2 a 3 das.
Armaduras
f)

El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

g) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn


adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
h) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
i)

Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante


recubrimientos mnimos especificados en los planos.

j)

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:


-

Ambientes interiores protegidos:


1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.

Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

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62.4. MEDICIN
Las losas prefabricadas sern medidas en piezas (pzas), considerando solamente las piezas
ejecutadas verificadas por el SUPERVISOR.
62.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos de hormigonado,
transporte y colocado de las losas en la posicin final dentro del filtro anaerbico. La verificacin debe
ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 63: MURO DE HORMIGON SIMPLE (M3)


24.1. DEFINICIN
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, proteccin y curado del hormign simple,
que ser empleado en la construccin de el muro deflector.
Todas las estructuras de hormign simple, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87. La diferencia existente entre el hormign armado y hormign simple, es que este ultimo no
tiene armadura de refuerzo.
24.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
[1]

Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el CONTRATISTA y fiscalizados por el SUPERVISOR.

[2]

Como el modo de empleo y la dosificacin deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una reparticin uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

24.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN


Los muros deflectores son estructuras que pertenecen a los humedales artificiales, cuyas
dimensiones, ubicacin se encuentran en los planos respectivos, este hormign es de tipo H20
[1]

Para la elaboracin del hormign se seguirn todos los procedimientos descritos en cada
uno de los materiales a ser empleados.

[2]

Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el
SUPERVISOR.

[3]

El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormign cumpla con las caractersticas
de contenido unitario de cemento, tamao mximo de los agregados, resistencia
mecnica y con sus respectivos ensayos de control.

[4]

En general, el hormign debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, en nuestro caso la cantidad minima de cemento por metro
cubico es de 350 kg para obtener un hormign H20.

[5]

La calidad del hormign debe estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a
la compresin a la edad de 28 das; los ensayos necesarios para determinar las
resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el
CONTRATISTA debe tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

[6]

Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el
Cono de Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el
CONTRATISTA y fiscalizados por el SUPERVISOR.

[7]

Para la realizacin del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra


el cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo
requiera el SUPERVISOR.

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[8]

En la relacin agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los


agregados; para dosificaciones en cemento de 300 400 [Kg/m 3] se puede adoptar una
dosificacin en agua con respecto al agregado seco tal que la relacin agua/cemento
cumpla con la siguiente relacin: 0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio
de 0.5.

[9]

Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el


95% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados
de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.

[10] Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre
probetas cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
[11] Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
[12] Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%,
caso contrario se descartarn y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de
preparacin, curado y ensayo de las probetas.
[13] Las probetas se moldearn en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en
condiciones normalizadas de laboratorio.
[14] El SUPERVISOR podr exigir la realizacin de un nmero razonable de probetas.
[15] Es obligacin por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento,
el Supervisor dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
[16] En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos,
no se permitir cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes
ensayos y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
-

Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign


de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado


por el SUPERVISOR.

[17] Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los
mtodos convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin del volumen e
importancia de la estructura cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la
resistencia caracterstica se determina de la misma forma que las probetas cilndricas.
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[18] En caso de haber optado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR, podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra
es aceptada, reforzada o demolida.
En las especificaciones tcnicas de materiales se encuentra lo referido a los encofrados, vibrado,
desencofrado, y otras consideraciones con respecto a el hormign los cuales debern ser cumplidos
para la realizacin de este tem.
24.4. MEDICIN
El muro de hormign simple ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los
volmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional
que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
24.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos .

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ITEM 64: ACCESORIOS PVC CAMARAS C/CAIDA (GLB)


64.1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin e instalacin de tuberas y accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC)
no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
64.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Los accesorios requeridos para este item son: tee y codo que junto con las tuberias debern cumplir
con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin
de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran
deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern
los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel
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material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que
se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisin es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-77
64.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15
grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para
el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier
otra impureza.
La instalacin de tuberas y accesorios en el filtro anaerbico, se ubican en la camara de ingreso y
salida del filtro, pero principalmente en las tuberas que unen los compartimentos del filtro, los cuales
para su instalacin debern seguir lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
64.4. MEDICION
La provisin e instalacin de accesorios se medir en forma global (glb) ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.

64.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).

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ITEM 65: CAMARA DE INSPECCION DOM. DE LADRILLO GAMBOTE (PZA)


65.1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin de materiales y la fabricacin de las cmaras de inspeccin
domiciliarias de ladrillo de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
65.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El ladrillo gambote, cemento, arena, gravilla, agua, debern cumplir lo indicado en el pliego de
Especificaciones Tcnicas de los Materiales.
Las herramientas y equipo necesario para la realizacin de este tem sern provistas por el
CONTRATISTA.
65.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

El mortero a ser utilizado para la fabricacin de la cmara deber tener una dosificacin de 1:4,
debiendo mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato siguiendo las dimensiones
indicadas en los planos.
Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente alas dimensiones sealadas en
los planos respectivos.
En la parte del fondo y en las paredes laterales y el coronamiento de las cmaras, deben aplicarse
revoques con espesor mayor a 1.5 cm., con un mortero de dosificacin de1:3 y bruidas con mezcla
mortero de 1:1.
Las cmaras deben ser provistas de una tapa de H A.
El coronamiento de las cmaras deber conformarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa de hormign con facilidad.
Las tapas de hormign tendran un espesor minimo de 5 cm., con armadura de refuerzo colocada en
ambas direcciones y un jalador que preferntemente sera de D .
Cualquier modificacion adicional
SUPERVISOR.

a las presentes especificaciones seran impartidas por el

65.4. MEDICION
La construccin de las cmaras ser medida por pieza (pza) concluida y debidamente aprobada por el
SUPERVISOR.

65.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

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Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de
presentacin de propuestas).

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ITEM 67.- EMPEDRADO AREAS DE CIRCULACION (M2)*


67.1. DESCRIPCIN
El Empedrado comprende la construccin de una superficie de circulacin sobre el terreno. El trabajo
consiste en la colocacin de hileras de piedras organizadas a travs de maestras para darles la lnea y
el nivel correspondientes.
67.2. MATERIALES
PIEDRA
Las piedras debern consistir en bolones y cantos rodados, de tal calidad que no se desintegren al
estar expuestas al agua o a la intemperie.
O sea, que la piedra ser de buena calidad, estructura interna homognea, slida y resistente,
extrada de ros u otras fuentes por mtodos adecuados y quedara sujeta a la aprobacin del
SUPERVISOR. Deber estar exenta de defectos, grietas y planos de fractura y desintegracin, y libre
de compuestos orgnicos que ocasionan su deterioro.
Cada piedra deber estar libre de depresiones y protuberancias que pudieran debilitarla o evitar que
quede debidamente asentada y deber ser de tal forma que satisfaga los requisitos para el
empedrado de superficies de rodadura.
Cuando las dimensiones de las piedras figuren en los planos stas debern ser del tamao indicado.
Cuando no existan tales detalles, las piedras debern suministrarse en las dimensiones y superficies
necesarias para obtener las caractersticas generales y el aspecto indicado en los planos o lo
ordenado por el SUPERVISOR.
En general las piedras debern tener espesores no inferiores a 10 cm, anchos de igual dimensin y
largos no inferiores a 1.5 veces sus anchos. Por lo menos un 50% del volumen total de la piedra
deber ser de piedras que tengan un volumen mnimo de 1.5 dm3 cada una.
67.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Una de las ventajas del empedrado, es que su colocacin no requiere especficamente equipo
especial, sino tan solo una abundante cantidad de mano de obra no especializada y calificada, la que
ser provista por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
67.4. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El empedrado se efectuara de manera continua cumpliendo las siguientes recomendaciones.
1. Para la conformacin del empedrado, se colocara una capa de asiento de arena semifina que
deber esparcirse directamente sobre la subrasante perfilada y compactada, buscando un
espesor constante no inferior a 2.0 cm. ni mayor a 3.5 cm.
La arena a emplear deber ser semifina con suficiente grano que pase el tamiz N 4 y sin
sustancias perjudiciales o materia vegetal.
Luego de colocada y extendida la arena, se proceder a la colocacin de maestras las que se
ejecutaran en hileras, mediante la colocacin de lienzas amarradas entre estacas previamente
niveladas por la cara superior de las piedras, las que estarn dispuestas longitudinalmente paralelas al
eje de la va. El sentido del avance de la construccin, ser perpendicular al eje.
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Las piedras deben ser niveladas una por una a medida que estas son colocadas sobre la capa de
arena, superficie sta en la que no es exigible mucha precisin, ya que todo el empedrado en su
conjunto ser compactado posteriormente por un vibro compactador de rodillo liso hasta lograr una
superficie adecuada antes de su puesta en funcionamiento, lo cual deber ser contemplado en el
precio unitario del presente tem.
La colocacin de las piedras, se ejecutara poniendo la cara menor superficial y verticalmente la
longitud mayor, esta operacin se efecta con la ayuda de un mazo pequeo, cuyos golpes deben
hacer penetrar cada piedra en la arena, con el propsito de que se afirme, las piedras deben apoyarse
unas contra otras en sus caras laterales y apoyadas preferentemente de punta.
2. La nivelacin se verificara con la ayuda de una regla apoyada sobre las lneas maestras ya
elaboradas y correctamente dispuestas. Una vez terminada la operacin de nivelado, se
proceder con el relleno de las juntas con arcilla arenosa, esparciendo sobre toda la superficie
mediante escobas rgidas, este material deber ser medianamente grueso con
aproximadamente el 50% de material que pase el tamiz N 4, con el objetivo de asegurar la
sujecin entre piedras, dejando una altura aproximada de 3.0 cm para la colocacin de la
arcilla impermeable que constituye el sello entre juntas.
Cuando el tendido entre piedras se tenga convenientemente nivelado, se proceder a
chequear las juntas con el fin de realizar pequeos ajustes que sean necesarios, una
separacin entre piedras de 6 mm es muy apropiado para permitir el sellado respectivo.
El Supervisor podr comprobar stas operaciones de relleno de juntas, haciendo retirar una piedra
elegida al azar. Una vez realizada la comprobacin, se retirara la arena endurecida y seca, rellenando
las juntas nuevamente con el material especificado.
Todo trabajo defectuoso deber ser corregido por el CONTRATISTA a sus expensas y a satisfaccin
del Supervisor.
El Supervisor ejecutara el control de los trabajos ejecutados, de acuerdo con las alineaciones,
dimensiones y las tolerancias establecidas.
67.5. MEDICION
El empedrado, ser de lneas maestras y se medir en el lugar, en metros cuadrados (m2) colocados,
compactados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o determinadas por
el SUPERVISOR.
67.6. FORMA DE PAGO
El presente tem, ser pagado por el metro cuadrado construido y medido en obra, al precio de la
propuesta aceptada que significara la compensacin total por todos los materiales empleados, mano
de obra, herramientas y equipo.

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ITEM 68: PROV. E INST. LIMNIMETRO

(PZA)

68.1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin de limnimetro en el canal parshall con el fin de medir el caudal de
ingreso ala planta de tratamiento.
68.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material requerido para este item consiste en una pletina de 3/16, as como de pintura
anticorrosivo.
El equipo y herramienta necesaria para el pintado y colocado del limnimetro en el canal parshall ser
proporcionado por el CONTRATISTA.
68.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Se proceder con la limpieza de la pletina, de cualquier liquido o material que no permita el adecuado
pintado del mismo.
Se realizara el pintado con pintura anticorrosiva en toda la superficie de la pletina, luego se proceder
con el demarcado, cada cm., con pintura de color diferente con el que fue pintada la superficie, esta
demarcacin se realizara con pincel cuidando siempre la presicion del mismo.
Luego se proceder ala colocacin del mismo en una de las paredes del canal parshall.
Cualquier modificacin adicional
SUPERVISOR.

a las presentes especificaciones seran impartidas por el

68.4. MEDICION
La construccin del limnimetro ser medida por pieza (pza) concluida y debidamente aprobada por el
SUPERVISOR.

68.5. FORMA DE PAGO


Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 69: VIGA DE H A (M3)


69.1. DEFINICION
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales y equipos
requeridos. La mano de obra necesaria, la preparacin del hormign, el transporte y su colocacin, as
como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentacin los ensayos de calidad, el curado del hormign, los trabajos de encofrados,
el doblado y la colocacin de la armadura, as como tambin el empotrado de los anclajes y piezas de
acero de toda clase segn los planos o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
La estacin elevadora es la que cuenta con esta estructura de viga T (hormign H20), que debe ser
ejecutada de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
69.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los requerimientos que deben cumplir el cemento, agregado, acero de refuerzo y agua se encuentran
detallados en las Especificaciones Tcnicas de Materiales, las cuales debern ser cumplidas por el
CONTRATISTA para lograr obtener las resistencias requeridas, y contara con la aprobacin del
SUPERVISOR.
El aditivo impermeabilizante que se utilizara en el hormign deber ser previamente aprobado por el
SUPERVISOR.
69.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Dosificacin de materiales
-

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se


efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se recomienda que en obra se realicen
determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el
Supervisor y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal


especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una
fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de
la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.

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3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.
-

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de
hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir
un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.

Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas.
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
a) La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
b) No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
c) Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
d) En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
a) Podrn ser de madera suficientemente rgido.
b) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
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c) Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.
Remocin de encofrados
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado de las losas , dejando puntales de seguridad son de 7 a
14 das.
Armaduras
a) El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
b) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
c) Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por SUPERVISORs de
experiencia.
d) Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
e) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:
Ambientes interiores protegidos:
1.0 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:2.0 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

69.4. MEDICIN
El hormign armado ser medido en metros cbicos (m3), considerando solamente los volmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseo.
69.5. FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del
tem. La verificacin debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 70. CARPINTERIA METALICA


70.1. DEFINICION
Este tem se refiere a la provisin, fabricacin e instalacin de las diferentes piezas elementos
metlicos, para la Estacin Elevadora de acuerdo a las presentes especificaciones, diseo, dimensiones
y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR, los que se detallan a continuacin:
a)
b)
c)
d)

Escalera Metlica.
Tapa Metlica.
Barandado Metlico con FG D=1/2
Rejilla Metlica.

70.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El CONTRATISTA proveer todo el material, herramientas y equipo necesario, para la instalacin de los
diferentes elementos metlicos que se describen en estas especificaciones, y sujeto a la aprobacin del
SUPERVISOR, aprobacin que no le exime de su responsabilidad por una correcta ejecucin.
Se emplearn angulares 2x2x3/16, fierro galvanizado liso de 1 y soldadura en el caso de la escalera
metlica; plancha metalica de 3/16, angular de 3/4x3/4x1/8 y electrodos en el caso de la tapa
metlica; tubera de FG 1 en el caso de el barandado metlico; angular de 11/2x11/2x1/4 ,fierro liso
de en el caso de la rejilla metalica, materiales que deberan cumplir los requerimientos que se indican
en las especificaciones tecnicas de los materiales referidas a aceros.
La soldadura a emplearse ser de tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
70.3. DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
En general, el CONTRATISTA deber observar las recomendaciones siguientes:

El CONTRATISTA, antes de realizar el pedido de los elementos metlicos a la fbrica, deber


verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
En el proceso de montaje, deber observarse las recomendaciones del fabricante y deber
emplearse el equipo y herramientas adecuado, as como mano de obra calificada, que garantice
un trabajo satisfactorio.
Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albailera, se realizar con mortero de cemento 1:3 o de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de los elementos metlicos.
Salvo indicacin contraria, sealada en los planos de detalles constructivos, se emplearn los
materiales y procedimientos que a continuacin se indican, en concordancia con lo indicado en
los planos.

Escalera Metlica
Segn las dimensiones establecidas en planos, calidad del material. La Escalera metlica debe tener
una doble proteccin anticorrosivo.
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Tapa metalica
El CONTRATISTA deber suministrar una tapa de acceso para ser instalado en la parte superior de la
cmara, como indican los planos. La tapa debe ser construido con los materiales indicados
anteriormente.
La tapa metlica de acceso al crcamo de bombeo de la Estacin Elevadora, consistir en puertas de
dos hojas, que giran alrededor de bisagras, estar fabricado con elementos de acero inoxidable y pinta
con pintura anticorrosiva, de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos constructivos.
Diseo: Suministrar un marco de angular de espesor de 1/8 de una sola pieza con su respectivo
anclaje,. Suministrar puertas de tapa de 3/16 pulgadas de espesor de plancha de aluminio. Las
bisagras de la puerta deben ser de acero inoxidable para servicio pesado, con amarraderos resistentes a
manipuleo indebido. Proveer un asa para levantar la puerta con amarre de acero inoxidable, con asa
removible para cada puerta. Extender las puertas ms all del borde del marco para soporte.
Suministrar artculos de ferretera de acero inoxidable. Las puertas tendrn empaquetaduras, con sellos
resistentes al clima (hmedo). Instalar una conexin de drenaje en el canal del soporte, para que el agua
drene a la cmara. Suministrar puertas que abran horizontalmente 90 posicin de puerta cerrada y que
enganchen automticamente en tal posicin, con un brazo de acero inoxidable de enganche y una
palanca de acero inoxidable para soltar la puerta.
Materiales: Suministrar planchas y perfiles de acero inoxidable de ASTM A 276.
Ejecucin: Instalar el marco de la puerta y vaciar el concreto para el techo del pozo para soportar
completamente la tapa. Aplicar pintura anti corrosiva a todas las superficies de la tapa.
El CONTRATISTA deber suministrar una gra porttil con una capacidad de 2000 lbs, para remover las
bombas sumergibles del pozo. Instalar un socket de plataforma en el losa superior de la cmara, para el
montaje de la gra.
Diseo: Construir la gra con mstil y pescante tubular y un winche del tipo Dutton-Laison. Instalar un
dispositivo de ajuste de la cadena del pescante, para aumentar o reducir el alcance de la gra 24
pulgadas a 36 pulgadas. Suministar 30 pies de cable de 1/4 pulgadas para el winche, operado
manualmente y un enganche de seguridad en el cable. La gra debe tener una altura de elevacin
sobre el techo del pozo de 34 pulgadas a 49 pulgadas.
Materiales: Construir todos los componentes de acero inoxidable ASTM A 276.
Ejecucin: Instalar en el campo el socket para la gra de tal manera que cada bomba pueda ser
levantada desde la cmara en forma vertical y colocada en la superficie de la cmara.
Rejillas metlicas
La rejilla metlica para proteccin e inspeccin de la cmara de vlvulas ser colocada a nivel de piso de
la cmara, sern de las caractersticas y dimensiones mostradas en los planos constructivos. Estar
conformada bsicamente por un marco de perfiles L (1 1/2" x 1 1/2"), a los cuales se sueldan barras de
acero estructural de 1/2".

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La rejilla deber ser protegida con dos manos de pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas,
resinas sintticas y minio, de alto poder de penetracin en la superficie a aplicar, anticorrosivo e
impermeabilizante.
El CONTRATISTA someter a aprobacin del SUPERVISOR la pintura que pretende emplear, una vez
aprobada podr utilizarla.
Estos elementos fabricados debern salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva, y
luego en el lugar de la obra recibirn un tratamiento de una o dos capas ms.
Con anterioridad a la aplicacin de la pintura se verificar que toda la superficie est limpia y libre de
elementos que pudieran perjudicar la adherencia de la pintura a la superficie metlica o a la chapa
galvanizada a pintar. Para ello se quitar todo vestigio de oxidacin con cepillos metlicos y se
desengrasarn las partes metlicas con aguarrs mineral u otro disolvente.
La aplicacin se har mediante soplete, no se admitir otra forma de pintado.
Barandado Metlico
El barandado se realizara siguiendo las dimensiones establecidas en los planos, la soldadura ser
realizada de forma precisa y adecuada.
Se realizara el pintado de la baranda ya armada, con dos manos de pintura anticorrosiva mediante
soplete.
Luego de realizar el pintado se proceder al asegurado en la viga t y en las paredes del carcamo,
cuidando de no daar las estructuras de los mismos.
Tubo de ventilacin de PVC
El tubo de ventilacin del crcamo de bombeo ser de PVC de 4 Plg de dimetro SDR 26. El tubo de
ventilacin sobresaldr al menos 0.60 metros de la losa superior y estar protegido por un sombrerete.
70.5. METODO DE MEDICION
Los items indicados en esta Seccin sern medidos de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.

La Escalera Metlica ser medida en metros lineales (m).


La Tapa Metlica ser medida en metros cuadrados (m2).
El Barandado Metlico ser medido en metros lineales (ml).
La Rejilla Metlica ser medida en pieza (pza).

Cada tem verificado ser aceptado por el SUPERVISOR, en conformidad a las presentes
especificaciones tcnicas, planos, formulario de presentacin de propuestas.
70.6. BASES PARA EL PAGO
El pago de cada uno de los elementos indicados en la Seccin anterior medido conforme, aprobado por
el SUPERVISOR, se pagar al Precio Unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio y pago constituir plena compensacin por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, gastos directos e indirectos necesarios para la ejecucin de estos tems.

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ITEM 71. SUMINISTRO E INSTALACION BOMBA SUMERGIBLE CP 3057.181 HT


71.1. DEFINICION
Se define como suministro e instalacin bomba sumergible , a todos los requerimientos para suministrar
e instalar bombas sumergibles de aguas servidas.
Estn comprendidas principalmente las siguientes actividades:
Suministro del equipo de bombeo sumergible con todos sus componentes adicionales, para la
Estacin Elevadora, bsicamente: bombas sumergibles de las caractersticas anotadas en el
formulario de presentacin de propuestas, con sus respectiva conexin de descarga, cable de
suspensin de acero, colgador de interruptores, panel de control elctrico para control
automtico y manual, tubos gua, reguladores de niveles, alarma de niveles, etc. en un todo de
acuerdo con los planos de detalle y de montaje, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Montaje e instalacin de cada una de las partes que componen la Estacin Elevadora,
realizndolas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, las presentes especificaciones
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
71.2. ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Son aplicables los siguientes cdigos y normas, o sus equivalentes:
1. AGMA
2. ANSI American National Estndars Institute (Instituto Nacional de Normas Americanas)
3. ASTM
4. Hydraulic Institute Estndars (Instituto de Normas Hidaulicas Eestndar)
5. IEEE - Publicacin No. 82
6. NEC - National Electric Code (Cdigo Elctrico Nacional)
7. NEMA - National Electric Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Fabricantes
Elctricos)
71.3. FABRICANTES
Los fabricantes se enumeran a continuacin:
Bombas y Motores
1. Flgyt Pump Company
2. KSB Incorporated
71.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA
71.4.1. Generalidades
Las bombas que deber suministrar el CONTRATISTA sern del tipo motor-bomba sumergido, de
fabricacin robusta y de un material duradero.
Las bombas a suministra sern todas de capacidad y caractersticas indicadas en el formulario de
presentacin de propuestas y provendrn de uno de los fabricantes indicados en estas especificaciones.
Suministrar bombas del tipo vertical centrifugas, de servicio pesado, no-obstruibles, estrechamente
acopladas, sumergibles, cada uno impulsada por un motor elctrico sumergible montado como parte
integral de la bomba.
Los diferentes componentes del conjunto motor-bomba sern de un diseo tal que puedan soportar
medios agresivos de aguas residuales para trabajar a 2707 msnm, a temperaturas fluctuando entre +
20 C y -10 C. Asimismo debe ser capaz de bombear lquidos con una densidad de 1100 kg/m3 (9,2
libras por US galn), que puedan contener partculas hasta de 10 mm de dimetro y con un PH que
vara entre 6 a 11.

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Suministrar e instalar los cables gua rieles y codo de base del equipo de bombeo en los espacios
indicados.
Disear las unidades de bombeo para servicio continuo intermitente, con 10 arranques por hora.
Los impulsores sern de canal cerrado en caja de bomba para medios con material de fibra larga y
partculas slidas. Las bombas sern seleccionadas para instalacin estacionaria hmeda, con tubos de
gua o cables de gua y conexin automtica al pie de acoplamiento.
El motor de las bombas sern diseados para una tensin que flucte entre 210 a 380 voltios y podrn
proporcionar una potencia nominal con variaciones de hasta +/- 5 % de la frecuencia y la tensin
nominales.
El conjunto motor-bomba deber estar diseado para arrancar hasta 15 veces por hora, a intervalos
regulares.
Los mtodos de arranque pueden ser: arranque directo arranque estrella- tringulo.
Las piezas de fundicin sern de fundicin de hierro, el eje de acero inoxidable, los esprragos, tuercas
y tornillos de acero inoxidable, las asas de elevacin de acero galvanizado, los impulsores sern de
hierro galvanizado aleado con cromo (HRC 60), los anillos tricos sern de goma nitrlica, los anillos de
desgaste estacionario de acero revestido de goma nitrlica, los anillos de desgaste rotativo de acero
inoxidable, las juntas mecnicas del interior sern de grafito (metal duro) y del exterior de metal
extraduro.
La proteccin superficial de los impulsores consistir en una capa de pintura de imprimacin un
revestimiento con plstico andico, para las piezas exteriores de la bomba consistir en una capa de
imprimacin de PVC Epoxi y pintura de goma al cloro, negra, por encima.
Condiciones operativas
Suministrar bombas para operar con las capacidades y cabezales y por encima del rango de
condiciones operativas especificadas, sin sobrecarga, formacin de cavitaciones y vibraciones.
Curva de Bomba
Disear cada bomba para que tenga una curva caracterstica continuamente elevndose desde el punto
de operacin a cero caudal, que pasa por el punto de operacin principal y que cumple o excede los
cabezales y capacidades especificadas, todo dentro de las tolerancias del Hydraulic Institute (Instituto
Hidrulico). Suministrar unidades sumergibles capaces de mantener sin daarse una velocidad reversa
de escape.
71.5. EQUIPO DE BOMBEO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
El equipo de bombeo constituido por bombas seleccionadas, conexin de descarga, tubos gua, cadena
de suspensin, flotadores, tablero elctrico, etc, ser suministrado por el CONTRATISTA, completo y
aceptado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber demostrar que cada una de las partes son
compatibles y que pueden funcionar sin interrupciones, asimismo que la bomba y sus accesorios
proceden de un solo fabricante a excepcin de los tubos, planchas de hierro galvanizado, hierro
galvanizado, que pueden proceder de otro fabricante. El suministro de equipo de bombeo debe
realizarse de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas de este captulo,
Asimismo el
CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra no calificada y especializada, las herramientas, los
materiales necesarios para efectuar los diferentes tipos de actividades, y todo otro elemento que sea til
a los fines de la instalacin y montaje.
El numero de bombas a ser suministrada ser de dos.

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71.5.1. CONSTRUCCION GENERAL


Materiales
Suministrar fijadores, pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable, que estn en contacto con el
lquido bombeado.
Juntas compuestas
Suministrar juntas machihembradas de metal a metal para componentes de partes que estn
ensambladas. Equipar con un sello de jebe ("O") donde se necesita una junta a prueba de fuga de agua.
Arreglar el sello de anillos "O" para compresin automtica y sello sin ajuste o procedimientos de
torqueo especial de pernos. No utilizar empaquetaduras planas o compuestos selladores para obtener
juntas a prueba de fuga de agua. Suministrar accesorios machihembrados, ranurados (tipo rabbit) como
se ha solicitado para obtener alineamiento automatico de partes giratorias.
71.5.2. REVESTIMIENTO
General
Suministrar bombas revestidas del tipo de voluta centrifugal simple del tipo de descarga central. No
utilizar aspas de difusin.
Materiales
Fabricar las bombas revestidas de fierro galvanizado segn ASTM A48
Anillo de Desgaste
Fabricar anillos de desgastes renovables de acero inoxidable.
71.5.3. IMPULSOR
Generalidades
Disear el impulsor del tipo encerrado que no se obstruye. Proveer vanos o un anillo posterior,
preparado con un mnimo juego para evitar que slidos o material fibroso daen el sello mecnico, en la
parte posterior del impulsor.
Materiales
Construir el impulsor de fierro galvanizado ASTM A48
Balanceado
Los impulsores deben ser balanceados dinmicamente.
Anillo de desgaste
El anillo de desgaste renovable del impulsor debe ser construido de acero inoxidable.
Ensamblaje
Asegurar el impulsor con el eje mediante una chaveta y tuerca de ajuste de acero inoxidable en tal forma
que no pueda aflojarse debido a la rotacin en cualquier sentido.
71.5.4. CAMARA DE ACEITE
General
Proveer una cmara de aceite que funcione como amortiguador entre el lquido bombeado en el cuerpo
de la bomba y el motor. Arreglar la cmara de tal forma que pueda acomodar la expansin termal del

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aceite. Equipar la cmara de aceite con un tapn de descarga accesible desde el exterior de la bomba y
que permita el cambio del aceite sin desmontar partes de la bomba.
Materiales
La cmara de aceite debe ser construida de fierro galvanizado segn ASTM A48.
71.5.5. SELLO MECANICO
Diseo
Proveer cada bomba con un sello mecnico doble o tandem. Disear la unidad de sello superior, entre
la cmara de aceite y el cuerpo del motor, con un anillo estacionario de cermica o tungsteno-carburo y
un anillo positivamente manejado de carbn. Disear la unidad de sello inferior, entre el cuerpo de la
bomba y la cmara de aceite, con un anillo estacionar y un anillo positivamente manejado. Suministrar
estos anillos o en cermica o en tungsteno-carburo. Utilizar acero inoxidable para las partes metlicas.
Proteger los elementos de resorte del sello inferior de slidos contenidos en el lquido bombeado.
71.5.6. MOTOR
General
Suministrar motor de bomba sumergible de 380 voltios, trifsico, 50 ciclos, tal como lo especificado en la
Seccin 11 de las Especificaciones Tcnicas Generales.
Clasificacin
Disear el motor para que tenga un torque de salida y caractersticas de velocidad para arrancar y
operar la bomba sobre el rango de las condiciones especificadas. Para las unidades de bombeo de
velocidad constante no exceder el HP de la placa en las condiciones de carga mxima. Determinar el HP
de la placa en base a que si la temperatura sube 80 C sobre la temperatura ambiente de 40 C.
Disear el motor para operacin de carga continua e interrupciones continuas de 10 a 15 arranquesparadas por hora, sin exceder el aumento de temperatura de 80 C.
Aislamiento
Proveer los motores con un aislamiento resistente a la humedad, con un clase NEMA F (155 C.)
mnimo. Construir las bobinas de los estatores con alambre aislado para bobinado segn clase NEMA H
(180). Aplicar resina de impregnacin al conjunto estator en tres etapas de impregnacin y horneado.
Caja de Estator
Proveer un motor con una caja de hierro galvanizado segn ASTM A48. Para motores que utilizan
sistema de enfriamiento de agua, disear el pasaje de enfriamiento para prevenir el atoramiento de
slidos contenidos en el lquido bombeado.
Cables
Suministrar la entrada de cables al motor con un anillo mecnico o un dispositivo de compresin para
proteger el cable ha ser jalado fuera del motor. No utilizar epoxy para este fn. Arreglar la entrada del
cable para conseguir un sellado a prueba de agua. Se debe aislar los alambres de conexin de la
entrada de los cables de los alambres de conexin internos del motor para evitar la entrada de agua a la
cmara mediante filtracin. Suministrar cables apropiados para el uso en bombas sumergibles conforme
a las especificaciones NEC para las dimensiones de los cables.
Eje
a) Diseo: Proveer un eje de una sola pieza, completamente machihembrado, para bomba y motor.
Disear el eje para limitar la deflexin del eje bajo carga mxima a 0.002 pulgadas en la cara del

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sello mecnico inferior y para obtener una velocidad crtica no menor de 150% de la velocidad
clasificada.
b) Materiales: Proveer ejes de acero al carbono o acero inoxidable. Proteger los ejes de acero al
carbn contra la exposicin al lquido bombeado, utilizando un manguito de acero inoxidable o un
eje cromado.
Rodamientos
a)

b)

Diseo: Proveer 2 conjuntos de rodamientos de tipo antifriccin. Disear un conjunto para cargar
solamente cargas radiales y para estar libre para flotar axialmente dentro de su marco. Disear el
otro conjunto para realizar tanto cargas axiales como radiales y para ser restringido sus
movimientos axiales.
Vida til de rodamientos: Seleccione rodamientos segn ANSI B3.15 y B3.16 de carga y fatiga,
rodamientos de bola y rodillos que tengan un mnimo de 20,000 horas de vida L10 til a carga
mxima de bombeo que se presenta bajo condiciones operativas especificadas.

71.5.7. SISTEMA DE MONITOREO DE PROTECCION


Generalidades
Suministrar cada unidad de bombeo con un sistema de monitoreo para proteger funciones crticas
durante la operacin.
Temperatura de los embobinados de los motores
Proveer tres interruptores termo-interruptores, uno por fase, para proteger sobre-calentamiento. Iniciar
una alarma y un desconexin del motor a altas temperaturas.
Fallas del sello inferior
Suministrar un sensor de humedad en la cmara de aceite para proteger la unidad contra daos
provenientes de contaminacin por agua. Activar la alarma y desconectar el motor al detectar humedad.
Dispositivo de monitoreo
Suministrar dispositivos compatibles con los sensores y controles de los motores.
dispositivos de monitoreo en el panel de controles elctricos para la estacin.

Instalar los

Los dispositivos de regulacin de nivel y de alarma deben estar controlados a partir de un tablero de
control elctrico, que debe permitir un accionamiento automtico y tambin manual. El tablero debe tener
un nmero de paneles igual al de bombas que se suministran, los tableros deben tener un sistema de
autocerrado, que solamente podr ser abierto con llave, proporcionando proteccin a los comandos del
tablero.
El tablero de control elctrico, preferentemente proceder del mismo fabricante de bomba, pero en todo
caso debe ser totalmente compatible al accionamiento de las bombas.
71.5.8. SISTEMAS DE BARRAS GUIAS Y SOPORTE
Diseo
Suministrar a cada bomba con una barra guia y soporte. Disear este sistema de barra gua de tal forma
que permita la instalacin o remocin de la bomba de la base sin necesidad que el personal ingrese al
pozo hmedo.
Barras Gua

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Suministrar soporte y barras gua y que es parte integral del revestimiento de la bomba y permite
deslizar la unidad de bombeo. Conectar las barras gua al soporte que se encuentra en la losa inferior y
en la losa superior del carcamo. Debe equiparse cada bomba con una cadena de acero inoxidable de
adecuada dimensin y resistencia para permitir la subida y bajada de la bomba para una inspeccin y/o
retiro de la bomba.
Soporte para barras guia
Suministrar soporte de barras guia de fierro galvanizado preparado para la conexin automtica de la
bomba. Suministrar el revestimiento de la bomba con una brida de descarga machihembrada. Cuando
la bomba es bajada a la posicin de bombeo se alinear automticamente con el extremo del soporte.
Suministrar la brida con un revestimiento de bronce para evitar chispas. Disear y construir la conexin
de descarga de tal forma que ningun otro movimiento salvo el vertical se requiere para asentar la brida
del casco de la bomba en el codo de base. Acompaar el sellado de la conexin de la bomba mediante
contacto de metal a metal o por un sello elstico positivo de BUNA-N agregado a la brida de descarga
del casco de la bomba. Disear el soporte para el peso de la bomba y prevenir que se apoye
directamente en el piso de la cmara.
Accesorios de montaje
Se debe proveer pernos de anclaje, tuercas, arandelas y accesorios y otros equipos de adaptacin para
el montaje del equipo de bombeo y accesorios. Utilizar pernos de anclaje, tuercas arandelas, accesorios
y dems equipo de adaptacin de acero inoxidable de la Serie 300.
71.5.9. REGULADORES DE NIVEL
Los reguladores de nivel sern accionados por mercurio y sern del tipo flotador. Los reguladores de
nivel para cada bomba deben proporcionarse para dos arranques y parada, debern tener un interruptor
de mercurio dentro de una cubierta de polipropileno con cable de PVC especial, deber colgarse
libremente a la altura deseada suspendido de su propio cable.
Cuando el nivel de agua llegue al regulador, ste deber cambiar de posicin y el interruptor de mercurio
cerrar el circuito y pondr en marcha o parada la bomba bien se conectar a un dispositivo de alarma.
Este dispositivo deber ser de un diseo que pueda emplearse en medios con una densidad que vara
entre 0.65 a 1.50, temperaturas de + 5 C y 40 C.
Los reguladores de nivel deben proporcionarse con cables de 10m de largo.
71.6. PRESENTACIN DE DOCUMENTOS
El CONTRATISTA deber proveer en un Archivo Tcnico los siguientes documentos incorporados en su
Oferta Tcnica.
Grficos, dibujos
El CONTRATISTA deber presentar dibujos de arreglos y fabricacin del equipo con las caractersticas
operativas del equipo, incluyendo lo siguiente:
1.

2.
3.
4.
5.

Curvas de desempeo de las bombas. Dibujo de las curvas para las condiciones
especificadas. Marcar los cabezales, kilovatios de entrada y eficiencia total, como funcin de
capacidad desde cero hasta la mxima capacidad.
Dibujo del arreglo de la unidad de bombeo, codo de base y cable gua o sistema de rieles.
Incluyendo el peso del equipo y mtodos de anclaje y materiales.
Dibujo de corte de seccin de unidad de bombeo.
Lista de partes con materiales de construccin identificados.
Caractersticas de desempeo del motor.

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6. Lista de repuestos.
7. Procedimientos de pintura.
Control de calidad
Presentacin de documentos para control de calidad. Presentar 6 copias certificadas de los resultados
de las pruebas de taller.
Manuales de operacin y mantenimiento
El CONTRATISTA est obligado a incluir en su Propuesta catlogos en espaol del equipo que oferta,
donde debe ir claramente descritas las partes que la componen, normas internacionales que cumplen,
fabricante, industria y dems datos que considere importante incluirlos. Una vez adjudicada la propuesta,
estos documentos se convierten en parte contractual, y en tal virtud el SUPERVISOR podr exigir la
verificacin del material en almacenes conforme a lo indicado, para dar su aprobacin o rechazo.
Asimismo el CONTRATISTA posterior a la adjudicacin y antes de la entrega provisional de la obra debe
incluir instrucciones completas y detalladas para la operacin, mantenimiento y reparacin los que
debern ser provistos separadamente del equipo en seis ejemplares en un formato durable.
El CONTRATISTA ser el responsable por cualquier discrepancia, errores u omisiones en los planos y
catlogos y otros suministros provistos por l, hayan sido o no aprobado por el SUPERVISOR.
71.7. CONTROL DE CALIDAD
El CONTRATISTA deber suministrar el equipo de bombeo producido por un fabricante, que
regularmente disea y fabrica equipos de bombeo sumergibles para aguas servidas del tamao y tipo
especificado.
71.7.1. CONTROL DE CALIDAD EN TALLER
Realizar una prueba de taller de cada unidad de bombeo de acuerdo con el Cdigo de pruebas del
Instituto Hidrulico, salvo lo modificado en esta parte. Se probar las bombas en la posicin en la que se
instalen.
Prueba a la velocidad especificada para determinar las curvas de cabezal, entrada de energa de KW,
eficiencia total, alambre al agua, como una funcin de capacidad. Tomar un mnimo de seis puntos,
incluso el cabezal. Tomar un punto lo ms cerca posible a cada condicin especificada de cabezal y
capacidad. Tomar los dems puntos a capacidades necesarias para proveer una distribucin uniforme
de datos. Expresar la capacidad en litros-segundo y el cabezal en metros. Suministrar con las curvas
certificadas de la prueba de taller los datos de la prueba, los resultados calculados y suficiente
informacin para computacin y trazados de las curvas.
71.7.2. CONTROL DE CALIDAD IN SITU
Servicios de campo del fabricante
Conseguir los servicios de un representante calificado del fabricante a fin de inspeccionar la instalacin
terminada, hacer los ajustes necesarios, participar en el arranque de los equipos y poner los equipos en
operacin libre de problemas.
Pruebas
Despus de la instalacin de bombeo, equipos de control y todos los accesorios, exponer cada unidad a
una prueba de campo bajo condiciones reales operativas. Realizar las pruebas de campo en la
presencia de y tal como lo indicado por el SUPERVISOR. Demostrar que bajo todas las condiciones de
operacin cada unidad:
a)

No ha sido daada en el transporte o instalacin

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b)
c)
d)
e)
f)

Ha sido instalada apropiadamente


No tiene ningn defecto mecnico
Ha sido conectada apropiadamente
Est libre de sobre-calentamiento de cualquier de sus partes.
Est libre de sobre-carga de cualquiera de sus partes.

Revisar las bombas para demostrar que las bombas y los sistemas de control operan como se ha
diseado, e inmediatamente corregir cualquier defecto en el equipo o fallas para cumplir con los
requerimientos de las especificaciones.
71.8. INSTALACION Y MONTAJE
El CONTRATISTA deber instalar todo el equipo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
los dibujos de instalacin aprobados por el SUPERVISOR. Terminar todas las conexiones elctricas y de
tubera y hacer todos los ajustes necesarios al equipo, para obtener una instalacin de bombeo
completamente operacional.
71.8.1. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
La bomba puede ser transportada y almacenada en posicin vertical u horizontal, asegurndose de que
no pueda rodar o volcarse. Levantar siempre la bomba por su asa o anillos de elevacin, NUNCA por el
cable del motor o la manguera.
Si se saca la bomba para efectos de mantenimiento el impulsor puede bloquearse, la bomba deber
trabajar durante un corto perodo de tiempo despus de haberla sacado, para eliminar toda el agua
remanente.
Se puede desbloquear un impulsor en estas condiciones sumergiendo la bomba en el lquido durante un
corto perodo de tiempo antes de ponerla en marcha.
Para periodos prolongados de almacenamiento, la bomba deber estar protegida contra la humedad y el
calor. De vez en cuando deber hacerse girar a mano el impulsor (por ejemplo cada dos meses) para
impedir que se peguen las superficies de los cierres mecnicos. Si las bombas van a estar almacenadas
durante ms de seis meses, esta operacin de giro es obligatoria.
Despus de un largo perodo de almacenamiento, la bomba deber ser inspeccionada antes de ponerla
en servicio. Prestar especial atencin a las juntas y a la entrada del cable.
71.8.2. INSTALACIN
A fin de disminuir el riesgo de accidentes en relacin con los trabajos de instalacin y servicio debern
seguirse las siguientes reglas:
Cuidados durante la instalacin
1.
El trabajo de montaje no debe realizarse por una sola persona. Si fuera necesario emplear
atalaje de izado, cable de seguridad.
2.
Asegurarse de que haya suficiente oxgeno y de que no haya presente gases venenosos.
3.
Comprobar si existe el riesgo de explosin antes de soldar o usar herramientas elctricas
porttiles.
4.
Tener en cuenta el riesgo de accidentes elctricos.
5.
Asegurarse de que el equipo de elevacin porttil est en buenas condiciones.
6.
Disponer de una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo, por ejemplo una
barandilla.

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7.

Seguir las normas de seguridad industrial, utilizar un casco de seguridad, gafas protectoras y
calzado protector.

Para la manipulacin de la bomba se requiere un equipo de elevacin. El equipo de elevacin deber


ser capaz de elevar y descender la bomba verticalmente dentro del pozo, preferiblemente sin necesidad
de soltar el gancho de elevacin.
Asegurarse de que el equipo de elevacin est debidamente sujeto.
Se prohbe trabajar o pasar debajo de las cargas suspendidas.
La instalacin del conjunto motor-bomba deber realizarse sobre una conexin de descarga fija y
funcionar completamente o parcialmente sumergido en el lquido a ser bombeado.
71.8.3. ENLACE ENTRE TABLERO Y MOTORES
Para realizar la instalacin debern observarse las siguientes recomendaciones generales:

Colocar una barrera apropiada alrededor del pozo, por ejemplo una barandilla.
Disponer de una canalizacin adecuada para los cables entre el carcamo y el panel de control
elctrico. Asegurarse de que los cables no tengan codos pronunciados o queden pisados.
Extender los ductos subterrneos de caera galvanizada junto con los accesorios por donde se
realizara el paso de el cable de conexin panel motor bomba.
El extremo del cable NUNCA debe quedar sumergido y es necesario que quede siempre sobre
el nivel mximo del agua. De otro modo, puede penetrar agua en la caja de conexiones y en el
motor a travs del cable.
Colocar el marco de acceso en su sitio.
Alinear y nivelar el marco de acceso y sujetarlo con hormign.
Durante la construccin del crcamo el SUPERVISOR deber verificar si fueron colocados los
elementos de instalacin, proteccin y fijacin en el hormign. Estos debern ser de acero
ASTM A-325 acero galvanizado de rosca estndard. La ubicacin en el hormign ser la que
muestren los planos, de acuerdo a los planos de montaje que proporcione el fabricante de
bombas. Tener cuidado en la alineacin y en la colocacin de la conexin de descarga con
respecto al marco de acceso.
Colocar la conexin de descarga en su sitio y apretarla.
Sujetar el equipo de gua en las fijaciones.
Controlar con un nivel de burbuja o con una plomada, que el equipo de gua quede bien vertical.
Conectar la tubera de descarga a la conexin de descarga.
Sujetar el soporte de cables al marco de acceso. Introducir los cables de los reguladores de
nivel a travs de los agujeros en el soporte de cables y ajustar la altura de los reguladores.
Se recomienda el empleo de reguladores de nivel con baja tensin.
Recubrir los tornillos y las tuercas con un compuesto anticorrosivo.
Descender la bomba mediante el equipo de izamiento y luego a lo largo del equipo de gua.
Al alcanzar la posicin final, la bomba se conectar automticamente a la conexin de descarga.
Sujetar la cadena de elevacin al marco de acceso y fijar los cables en el soporte de cables.
Asegurarse de que los cables no puedan ser absorbidos por el orificio de aspiracin de la
bomba.
Limpiar el pozo antes de poner en marcha la estacin elevadora.
La bomba puede ser izada a lo largo del equipo de gua para su inspeccin sin necesidad de
soltar ninguna de las conexiones.

Durante la operacin de montaje e instalacin de las bombas se deber prever y comprobar con
precisin los niveles para el funcionamiento de las bombas que estn relacionadas con el arranque y
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uso del conjunto de bombas y con los reguladores de nivel tal como se describe en los manuales de
montaje y operacin que sern proporcionados por el fabricante de bombas.
Deber instalarse los niveles para el funcionamiento de arranque y parada, de acuerdo a los indicado en
planos.
71.8.4. PANEL DE CONTROL ELCTRICO
Para el montaje del panel de control se prevern los sistemas de sujecin que correspondan.
El sistema de sujecin ser colocado en el lugar que sealan los planos, deber ser aprobado por el
SUPERVISOR . Las lneas de corriente sern entubadas con material metlico estandar.
El tipo de tubo para la conduccin de lneas tambin deber ser aprobado por el SUPERVISOR y ser
provisto por el CONTRATISTA con anterioridad a la puesta en marcha, se proceder a la verificacin de
todas las instalaciones electromecnicas con la participacin del SUPERVISOR, el Representante del
CONTRATISTA (SUPERVISOR Electromecnico responsable de la instalacin y montaje).
El montaje del panel de control elctrico se realizar de acuerdo a los planos elctricos de los tableros,
que son proporcionados por el fabricante conjuntamente el equipo.
Un aspecto muy importante es verificacin del correcto montaje de las bombas y de la instalacin de
todos los elementos elctricos.
Todos los trabajos elctricos debern realizarse bajo la supervisin de un tcnico electricista autorizado
por el SUPERVISOR. Se deber comprobar que la tensin y frecuencia de la lnea esten de acuerdo con
las especificaciones de la placa de caractersticas de la bomba.
El motor podr ser conectado para diferentes tensiones tal como se indica en la placa de caractersticas.
Como se prescribe un funcionamiento intermitente la bomba esta provisto de un equipo de control que
proporcione esta operacin.
Se deber montar el cable del motor y el cable de maniobra de acuerdo a como de indica en el manual
del fabricante.
Durante la instalacin y por razones de seguridad, el conductor de tierra deber ser cerca de 100
milmetros (4 pulgadas) ms largo que los conductores de fase.
71.8.5. CABLE ELCTRICO 4G1.5 + 2X1.5

El cable elctrico deber incluir para el monitoreo de las protecciones trmicas y los sensores de
humedad dos conductores que sern de 1,5 mm2 de seccin.
La entrada del cable elctrico ser del tipo prensa cable y consistir en un buje de goma
flanqueado por arandelas metlicas comprimido por el cuerpo de presin ; ser diseado de
forma tal que excluya un especifico torque de ajuste para asegurar un sellado de hasta 20 m de
sumergencia. Todos los elementos debern tener una estricta tolerancia de ajuste contra el
dimetro exterior del cable y el interior del cuerpo de entrada.
El armado deber permitir un fcil cambio del cable.
Epoxies, siliconas, otros sistemas de sellado no sern aceptados.

71.9. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES


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71.9.1. REPUESTOS
Suministrar los siguientes repuestos para cada bomba:
1.
2.
3.
4.
5.

Un juego de sellos mecnicos, superior e inferior


Un juego de anillos de entrada de cables
Un juego de anillo "O"
Un juego de rodamientos del motor
Un juego de anillos de desgaste

Herramientas Especiales
Suministrar un juego completo de llaves especiales, llaves de tuerca y otras herramientas especiales
suficientes para realizar el desmontaje completo de la bomba para fines de reparacin. Suministrar estas
herramientas con una caja de herramientas de metal, provista de una asa y un dispositivo para colocar
un candado.
El CONTRATISTA debe indicar en su Propuesta la lista completa y detallada de los respuestos que
oferta dentro del equipo de bombeo.
71.10. METODO DE MEDICION
Dentro las presentes especificaciones se encuentran los siguientes tems:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Suministro e instalacin bomba sumergible que ser medida por pieza (pza) instalada y en
operacin.
Panel de Control Elctrico que ser medida por pieza (pza) instalada y en operacin.
Cable 4G1.5 + 2x1.5 que ser medida por metro lineal instalada y en operacin.
Barra gua 3 x 3/4 AG que ser medida por pieza (pza) instalada.
Barras gua 6 x 3/4 AG que ser medida por pieza (pza) instalada.
Reguladores de Nivel ENM-10 que ser medido por pieza (pza) instalada y en operacin.
Enlace entre tablero y motores ser medido por pieza (pza) instalada.

Los tems tal como se describe en estas especificaciones, realizadas y verificadas satisfactoriamente por
el SUPERVISOR listas para operar sern aprobadas.
71.11. BASES PARA EL PAGO
Todos los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con estas especificaciones, planos de montaje,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR se pagarn.
Este pago ser compensacin total por toda mano de obra, suministro de todo el equipo de bombeo
elctrico completo, uso de equipo e imprevistos necesarios para completar todos los trabajos de
instalacin y montaje de las instalaciones electromecnicas de la Estacin Elevadora, as como por todo
gasto directo e indirecto que incida directamente en el costo total del Item.
Las prestaciones de este tem sern reconocidas de la siguiente manera:

80 % del costo total a la presentacin en almacenes de todos los suministros, bsicamente:


bombas, accesorios y tablero elctrico, todo de acuerdo al formulario de presentacin de
propuestas, verificado y aprobado por el SUPERVISOR.

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20 % del costo total a la aprobacin por parte del SUPERVISOR de la instalacin, montaje y
puesta en operacin del equipo de bombeo elctrico.

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ITEM 72: PROV. E INST. ACCESORIOS EST. ELEVADORA (GLB)


72.1. DESCRIPCION
Se entender por "Provisin e Instalacin Accesorios Estacion Elevadora" el conjunto de operaciones
tales como: adquirir todo el material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar
su calidad, transportar todo el material al lugar de la obra, descargar el material en los diferentes frentes
de trabajo, almacenar los materiales.
La tubera y accesorios a proveer deben tener resistencia al ataque de aguas residuales en general,
principalmente contra gas sulfhdrico
.
Est incluido en este tem las pruebas
hidrulicas las que se ejecutarn conforme a las
recomendaciones de la Seccin correspondiente de las presentes Especificaciones Tcnicas Generales.
Asimismo la puesta en operacin, y otras tareas inherentes al trabajo especfico, en los lugares que
seale el proyecto y/o indicaciones del SUPERVISOR, conforme a las especificaciones tcnicas
indicadas en este tem.
72.2. ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Todos los componentes de las instalaciones debern estar a la satisfaccin del SUPERVISOR y
debern ser de simple y robusta construccin, diseados y fabricados de acuerdo a los requerimientos
de los ltimos estndares adecuados, presentados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR.
Todos los componentes debern ser claramente e indeleblemente marcados con referencia al nmero
del estndar con el cual cumplen, o a ser suministrados con tales nmeros incluidos en la nota de
suministro.
Todos los materiales o equipos ofrecidos como "igual o aprobado" debern ser aprobados por el
SUPERVISOR por escrito antes de ser encargados o fabricados.
La edicin de cualquier Estndar o Reglamento incluido en el Contrato ser la actual a la fecha del
Contrato.
A continuacin se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formaran parte
integrante de estas especificaciones en la medida que sean mencionadas en las secciones correspondientes. Cuando los estndares especficos son citados sin fechas, la designacin se referir a la
ltima versin efectiva a la fecha del contrato.
AISC American Institute of Steel Construction
ASA
American Standars Association
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society of Testing Materials
AWS American Welding Society
AWG American Wire Gage
AWWA American Water Works Association
ANSI American National Standars Institute Specification
ISO
International Standar Organization
DIN
Deutsches Institut fuer Normung e. V
NB
Norma Boliviana
72.3. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

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Las tuberas y accesorios sern provistos por el CONTRATISTA, el cual podr autoabastecerse o dar en
subcontrato. Todos los materiales sern los ms convenientes para obras de Ingeniera Sanitaria y
deben estar de acuerdo con las clusulas de estas especificaciones. Si se requirieran materiales
especiales, estos sern indicados en la lista de cantidades.
Cuando el CONTRATISTA utilizase diferentes elementos bajo normas alternativas, demostrar y
garantizar que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las
condiciones que prevalecen y que estn de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El CONTRATISTA garantizar que los productos suministrados resistan a las condiciones del suelo y de
las aguas residuales.
Todos los detalles de la configuracin de los materiales, diseo y secuencia de los adaptadores para
caeras sern sometidos a la aprobacin del SUPERVISOR antes del suministro.
Se deja expresamente establecido que cada pieza de caera incluye una junta completa, inclusive
todas las partes requeridas para el tipo de junta (como anillos de goma, lubricantes, pernos, tuercas,
etc).
72.3.1. TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO
Este material ser empleado en la impulsin y conduccin en los sectores indicados de la Estacin
Elevadora, de acuerdo a los planos de diseo, formulario de presentacin de propuestas y/o
indicaciones del SUPERVISOR.
El material de la tubera ser de fierro galvanizao, fabricado por centrifugacin de grafito laminar o
esferoidal y deber ajustarse a los requerimientos de "Caeras, accesorios y elementos de fierro
galvanizado para conductos a presin" segn una de las siguientes especificaciones, u otras
nacionalmente aceptadas y equivalentes.
a) American National Standards Institute Specification
ANSI/AWWA C151/A21.51.
b) International Standards Organization
ISO 2531
c) Deutsche Institut fur Normung
DIN 28600 a 28649
A menos que se apruebe de otra manera, la tubera deber tener las siguientes caractersticas:
Resistencia a la Tensin
Lmite Elstico
Alargamiento de Rotura Mnimo

41.3 Kg/mm2
29.0 Kg/mm2
1.0 %

Los dimetros exteriores estarn sujetos a tolerancias de +/-1.78 mm (0.7 pulg) ms una tolerancia
adicional de 0.51 mm (0.2 plg) en secciones cuya longitud no exceda de 20 cm (8 pulgadas) en cualquier
direccin y los espesores cumplirn las Normas ISO 2531.
El peso de cada tubo individual no deber estar ms del 4 % por debajo del peso de un tubo del
dimetro nominal, y el peso total de pedido de tubera no deber estar ms del 2 % por debajo del peso
nominal.
Las tuberas debern ser suministradas en observancia a los planos de diseo, sin embargo el
CONTRATISTA es responsable de verificar dichas dimensiones elaborando planos de montaje, para
comprobar si es posible lograr el ensamblaje de las piezas en forma congruente a lo esperado, caso
contrario deber plantear la solucin y poner a consideracin del SUPERVISOR para su aprobacin.
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72.3.2. JUNTAS DE LAS TUBERAS


Las juntas de las tuberas sern de dos tipos:

Junta Brida para presiones nominales menores a PN 2.5 MPa, a utilizarse en la impulsin de las
bombas de la Estacin Elevadora.
Junta Elstica (espiga-campana) para presiones nominales menores a PN 2.5 MPa, a utilizarse
en la conduccin.

Las juntas y tuberas debern cumplir la norma: ISO 2531 para tubos, accesorios y piezas especiales
fierro galvanizado para canalizaciones con presin, la norma ISO 7005 para bridas metlicas, Parte 2,
Hierro. Todas las tuberas debern llevar un revestimiento interior de mortero de cemento aplicado por
centrifugacin y de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4179 y un revestimiento externo segn la
norma ISO 8179 o similar y antes de su despacho.
Las tuberas de fierro galvanizado con junta brida, debern venir incorporadas con arandelas de goma,
elastmero o amianto que garantice la estanqueidad. Todos los bulones y tuercas sern de acero
revestido en zinc, y de acuerdo con las especificaciones de la ISO, y el CONTRATISTA deber incluirlas
en el costo de la tubera por metro lineal.
Las tuberas de fierro galvanizado con junta espiga-campana fabricados rigurosamente de acuerdo a la
Norma Internacional ISO 2531, debern llevar anillos de goma fabricados segn la norma ISO 4633 o
similar, de dimensiones tales que ensamblada de acuerdo a las instrucciones del fabricante, garanticen
un sello positivo dentro los rangos de unin para deflexiones mximas y se ajusten bajo todas las
combinaciones entre juntas y tolerancias de las dimensiones de los anillos dentro de los rangos de
presiones especificados.
La junta con anillo de goma deber ser del tipo de enchufe y la misma deber haber sido fabricado
regularmente por el fabricante y deber ser de calidad demostrada.
Los empaques y los lubricantes requeridos para las juntas de los tubos, debern ser suministrados en
cantidades del cinco por ciento (5 %) en exceso que se requiera tericamente.
72.3.3. JUNTAS " GIBAULT "
La junta "Gibault" est concebida para realizar la unin de dos extremos lisos (espigas) de tubera.
Utilizacin
Se utiliza como junta:
de desmontaje o de reparacin de las tuberas, para dimetros DN 100 a DN 600. Para
dimetros menores a 100 mm se deber utilizar unin universal.
de desmontaje de los aparatos de valvuleria con bridas. En este caso, es necesario situar una
pieza Brida-Espiga entre la brida del aparato y la junta "Gibault".

Descripcin
La junta "Gibault" es constituida por:
un manguito de hierro dctil situado montado o sobrepuesto entre los dos extremos lisos de los
tubos a ensamblar;
dos anillos de goma de seccin cuadrada, uno para cado lado del manguito;
dos contrabridas de hierro dctil, en las cuales es insertado el manguito y que reciben los
bulones, cuyo apretado acerca las contrabridas una contra la otra y comprime simultneamente
los dos anillos de goma.
Montaje
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1)
2)

Situar una contrabrida y despus un anillo de goma sobre cada uno de los extremos de los
tubos a unir.
Deslizar el manguito sobre cada uno de los tubos.

3)

Posteriormente acercar los dos extremos de tubo, dejando entre ellos un juego de dilatacin
de 1cm. Desplazar el manguito de tal manera que cubra por igual a los dos tubos.

4)

Acercar los dos anillos de goma hasta ponerlos en contacto con el manguito.

5)

Acercar las contrabridas, colocar los bulones, y apretar gradualmente las tuercas.

72.3.4. ACCESORIOS
Todos los accesorios, tales como codos, ts, reducciones, pasamuros, etc., sern fabricados de acuerdo
a la norma ISO 2531, DIN 28600, o similares. La clase de presin para accesorios y piezas fundidas
especiales ser igual a la clase de la caera a ser instalada y llevarn recubrimiento.
Las piezas cortas con un extremo de brida y el otro liso, debern tener una longitud de acuerdo a lo
sealado en planos y debern estar equipadas con bridas de cara plana perforadas de acuerdo a la
American Standard Specification B16., Clase 12.5. Las juntas de brida debern ser suministradas con
pernos de alta resistencia, empaques anulares y todos los accesorios necesarios.
Las bridas de las caeras y accesorios tendrn dimensiones segn norma ISO 2531 y sern
concordantes en las bridas y medidas de los agujeros para pernos de las vlvulas.
Los pasamuros estarn provistos de un anillo que servir para anclar la tubera en las paredes de las
diferentes estructuras, conforme a las dimensiones detalladas en planos, o indicados en el formulario de
presentacin de propuestas.
72.3.5. PRESIONES MXIMAS DE SERVICIO
Cada tubera en toda su longitud estar diseada para resistir por lo menos una prueba de presin
hidrosttica de 1.5 veces la presin nominal tal como est especificado en las normas
internacionalmente reconocidas. Las pruebas de presin hidrosttica sern ejecutadas antes de aplicar
los revestimientos a la caera. Las pruebas de presin se irn incrementando gradualmente hasta la
presin requerida y deber ser mantenida durante un tiempo no menor a 10 segundos.

72.3.6. MARCADO
Cada tubo, accesorio o aditamento deber ser marcado con el nombre del fabricante, el ao de
fabricacin, el peso, la clase y el dimetro nominal. Las marcas podrn ser fundidas en relieve, o bien
impresas o grabadas con pintura indeleble sobre la superficie exterior del tubo, accesorio, o aditamento.
72.3.7. CATLOGOS
El CONTRATISTA est obligado a incluir en su oferta folletos con textos en castellano acerca de las
tuberas, juntas y accesorios, que pretende proveer, especificando el material de la tubera, las normas
que sern aplicadas, el nombre del fabricante, adjuntando esquemas y/o fotografas de los diferentes
elementos.
72.4. INSTALACION DE TUBERIAS

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72.4.1. ASPECTOS GENERALES


Alcances
La Instalacin de tuberas y accesorios, es el conjunto de operaciones que deber ejecutar el
CONTRATISTA para colocar en los lugares que seale el proyecto y/o ordene el SUPERVISOR.
La instalacin de tuberas contempla las siguientes operaciones bsicas, pero no limitativas:

Carga a los camiones que debern transportar el material (tuberas, juntas y accesorios) hasta el
lugar de su colocacin.
Acarreo de la tubera, la descarga de la misma, maniobras y acarreos locales que deba hacer el
CONTRATISTA para distribuir en la zona de trabajo.
Instalaciones propiamente dichas con tramos de tubera y accesorios o piezas especiales.
Prueba hidrulica de las tuberas y accesorios.

El SUPERVISOR podr en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en
base a inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato sino
cumplieran las especificaciones tcnicas. De todos modos los ensayos requeridos por el SUPERVISOR
corrern a cuenta del CONTRATISTA, quin deber prever dentro este tem, los costos de estos
ensayos.
El CONTRATISTA deber velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que
implica tomar las precauciones necesarias para que la caera no sufra daos durante el transporte y
manipuleo. Es responsabilidad del CONTRATISTA contar con todo el apoyo logstico para garantizar el
adecuado manipuleo de las tuberas. Para instalarlas debern usarse: gras, bandas o cualquier otro
dispositivo necesario, sin que se golpeen o se dejen caer durante tales operaciones.
Transporte de tuberias y accesorios
El transporte de material, comprende el traslado de todas las tuberas y accesorios, etc., desde la
bodega del CONTRATISTA, hasta el sitio de la obra. El CONTRATISTA tomar las precauciones
necesarias para que el material no sufra daos durante el carguo, transporte y descarguio, de modo que
lleguen en buen estado al sitio de la obra.
El CONTRATISTA ser responsable del cuidado y mantenimiento del material durante el almacenaje,
transporte y colocado en obra, debiendo reponer por su cuenta cualquier material que sea daado,
durante estas fases hasta la recepcin final de la obra. Evitar en todo momento perjuicios ocasionados
por la demora en la reposicin de piezas daadas o faltantes, en tal caso ser exclusiva responsabilidad
del CONTRATISTA los atrasos en el cronograma de obras.
72.4.2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Montaje de tuberas con junta brida.
El montaje de la junta de brida es sencillo:

Alinear las piezas y disponerlas de forma que los agujeros de los bulones se enfrenten; siempre
teniendo cuidado de dejar un ligero espacio entre las bridas para la introduccin de la arandela.
Introducir la arandela y despus los bulones.
Centralizar la arandela en los resaltes de las bridas.

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Poner en su sitio las tuercas y apretarlas progresivamente con una llave (se recomienda el
empleo de una llave dinamomtrica).
Apretar las tuercas en pasos sucesivos, operando en los bulones diametralmente opuestos, en
el orden de los nmeros que figuran en el esquema.

En el apriete de los bulones, las dos bridas deben estar perfectamente alineadas y paralelas. Nunca
utilizar los bulones para forzar alineamiento y/o paralelismo imperfectos.
Recomendaciones especiales para el montaje de tubera
a)
b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

En caso de estar daados los revestimientos exterior y/o interior de la caera, el


CONTRATISTA deber proceder a su reparacin por su cuenta y riesgo, sin pago adicional.
Las tuberas debern ser instaladas sin dejarlos caer, para lo cual el CONTRATISTA deber
emplear equipo de potencia de dimensiones adecuadas y herramienta de proteccin para no
daar los recubrimientos.
Las operaciones de asentamiento e instalacin debern realizarse cuidando en todo momento
de no daar los revestimientos internos y externos y manteniendo las piezas limpias, se debe
tener especial cuidado en las campanas, espigas y aros de goma.
El CONTRATISTA verificar en todo momento la correcta alineacin de las caeras mediante
equipo y mtodos aprobados por el SUPERVISOR, de modo que este en concordancia con
los planos.
En caso necesario de calzar las caeras para alinearlas, el CONTRATISTA deber emplear el
mismo material del asiento, sin que esto signifique la utilizacin del ya colocado para ste fn,
en ningn caso estar permitido el uso de otro material, y menos piedras.
Se untar con pasta lubricante, recomendada por el fabricante, la superficie aparente del aro
de goma en la campana y tambin la espiga del otro tubo, hasta aproximadamente dos (2)
cm de la marca.
Se deber centrar correctamente la espiga de la caera a instalar con la campana de la
caera ya instalada, manteniendo en sta posicin la caera mediante apoyos de tierra
seleccionada compactada mejor an arena. Para los tubos de dimetro grandes, mantener el
tubo suspendido pro el aparejo de elevacin.
Se deber hacer penetrar la espiga en la campana, verificando el alineamiento de los
elementos a unir, hasta que la marca llegue a la vertical del frente de la campana. No se
deber sobrepasar esta posicin para asegurar la movilidad de la junta. Esta operacin se
llevar a cabo con un conjunto de aparejos que van desde palancas a barretas, para
dimetros hasta 100mm., uno o dos tracteles TIRFOR para dimetros hasta 600 mm a 1200
mm., verificando en todo momento si el aro de goma va quedando en su posicin correcta.
Una vez terminado el montaje, se deber verificar que el anillo de goma est situado
correctamente en su alojamiento, introduciendo en la junta entre la espiga y la campana, una
platina delgada (reglilla metlica) hasta hacer topar contra el aro de goma. En todos los puntos
del contorno, esta platina deber introducirse la misma profundidad. Caso contrario esta
operacin deber repetirse, hasta que las piezas se introduzcan adecuadamente, el costo de
la misma es enteramente del CONTRATISTA.

Equipo de transporte, elevacin y montaje


El CONTRATISTA pondr a disposicin todo el equipo necesario para transportar y elevar cargas, as
como el equipo necesario para la instalacin y montaje de la caera, tales como son: aparejos, tecles,
tracteles con eslinga y gancho, montacargas, cuello de cisne, etc,etc. Todo el equipo deber disponer de
los medios de mantenimiento adecuado, repuestos o equipo suplementario, para evitar inconvenientes
en la instalacin.

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El equipo ofrecido en su propuesta por el CONTRATISTA deber ser aprobado por el SUPERVISOR.
La ubicacin de la tubera deber realizarse conforme a lo establecido en planos constructivos, el
CONTRATISTA debe elaborar planos de montaje con las dimensiones exactas de los diversos
elementos a proveer, tales como: codos, tees, tubos cortos, pasamuros, vlvulas, etc. En caso de
divergencia entre los planos de construccin y la situacin real en la obra, el CONTRATISTA informar
al SUPERVISOR sobre el problema con la finalidad de obtener una solucin. No se aceptarn
variaciones en el montaje por ms de 1 cm. a lo largo de la tubera.
72.5. METODO DE MEDICION
El tem de Provisin e instalacin accesorios Estacin Elevadora ser medido en forma global (glb) de
los accesorios instalados y en operacin, aprobado por el SUPERVISOR.
72.6. FORMA DE PAGO
Todos los trabajos ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, planos de montaje, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR se pagarn.
Este pago ser compensacin total por toda mano de obra, uso de equipo e imprevistos necesarios para
completar todos los trabajos de instalacin de accesorios de la Estacin Elevadora, as como por todo
gasto directo e indirecto que incida directamente en el costo total del tem.

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ITEM 73. ACOMETIDA ENERGIA ELECTRICA, PUNTO DE MEDICION

(PZA)

73.1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la instalacin y provisin de la acometida, que deber ser revisado y aprobado
por el SUPERVISOR.
73.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La acometida tendr las siguientes consideraciones en cuanto a materiales se requiere para su
implementacin:
Cable de Cobre No 6 AWG
Pinza de Amarre
Bastn Tubo galvanizado de 1de 3 m de largo (1 pza.)
Caja para medidor de 30*30 cm. (1 pza.)
Caja para interruptor trmico (1 pza.)
Interruptor trmico doble SIKA 50 A
Medidor NANSEN 100 A
Funda trenzada
Rejilla Metlica para caja de medidor (1 pza.)
En cuanto al equipo se debe mencionar la necesidad de un electricista y un albail.
En cuanto a herramientas se utilizara las herramientas menores.
El medidor ser proporcionado por el ente operador.
73.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
El bastn de tubo galvanizado de 1 se instalar a 1.80 m. del nivel de acera, con dos abrazaderas
sujetas al muro la altura restante del bastn de tubo estar instalado el cable dplex de aluminio,
instalado con un gancho de sujecin y pinza de amarre para acometida.
En la parte inferior del bastn de tubo deber estar conectado a la caja para medidor (30*30*15 cm.) y
por ende al medidor, el mismo estar protegido por una rejilla metlica, la caja estar incrustada en el
muro del propietario.
De manera similar del medidor saldr un tubo corrugado de PVC de 5/8 hasta una caja para instalar
el trmico ubicado al lado interno del muro, quedando este trmico dentro la propiedad, el mismo
estar ubicado en un nivel superior al medidor.
73.4. MEDICIN
La medicin de la acometida energa elctrica se la realizara por pieza (pza) instalada y aprobada por
el SUPERVISOR.
73.5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

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Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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ITEM 74: CESTO TAMIZADOR DE SLIDOS CON SISTEMA DE IZADO (GLB)


74.1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la provisin y colocado de un cesto tamizador, de acuerdo al diseo establecido
en los planos de detalle y formulario de presentacin de propuestas.
74.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El fierro galvanizado deber estar fabricado de acuerdo ala norma ISO-TC-17, las tolerancias en peso
deben ajustarse ala norma ISO-R-65.
El fierro galvanizado deber ser resistente a la corrosin y agresividad del suelo.
El contratista debe ser el responsable del transporte, manipuleo del fierro galvanizado aser utilizado
en la construccin del cesto tamizador.
Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante, que
verifique la calidad exigida de acuerdo ala normativa vigente, en todo caso la aprobacin, de los
materiales a ser usados para la realizacin de este tem, ser del SUPERVISOR.
74.3.

FORMA DE EJECUCIN

Segn el diseo y las dimensiones especificadas en los planos se construir el canastillo tamizador,
siendo verificado y aprobado por el SUPERVISOR para su aprobacin.
Los elementos de suspensin sern empotrados y armadas segn se indican en los planos, detal
manera que no exista dificultades al realizar el manipuleo del canastillo, ni tampoco en la estructura de
los elementos de suspensin, siendo verificado y aprobado por el SUPERVISOR.
La pared por donde se deslizara el canastillo tamizador deber tener el detalle de canal gua que har
que el canastillo se deslice en forma vertical, tal como lo indican los planos.
De la misma forma se tomara muy en cuenta el detalle de la base del canastillo ya que en su totalidad
se apoya sobre la losa inferior de la cmara de ingreso.
El canastilo, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirn una limpieza total, dejando libre de
escorias, aceites, grasas y xidos, para que finalmente se pinten con dos capas de pintura
antioxidante.
La calidad de los materiales y de el trabajo ser garantizado por el CONTRATISTA el cual reparara
cualquier desperfecto en el mismo corriendo por cuenta propia la reparacin del mismo.
74.4.

MEDICIN

El tem de cesto tamizador de slidos con sistema de izado ser medido en forma global (glb)
instalado y verificando su correcto funcionamiento por el SUPERVISOR.
74.5.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos del item.

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ITEM 75: COMPUERTA FF CON ACCIONAMIENTO MECANICO D=150 MM (GLB)


75.1. DEFINICIN
Este tem se refiere a la provisin e instalacin de compuertas metlicas tipo con accionamiento
mecnico, que tendrn la ubicacin y dimensiones que indican los planos.
75.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveer todas las compuertas segn diseo, y los materiales, herramientas y equipos
necesarios para la provisin e instalacin de las compuertas metlicas.
El fierro fundido debe tener una resistencia contra la corrosin y agresividad del suelo.
Resistencia a esfuerzos mecnicos producidos por las cargas tanto externas como internas.
Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del fabricante, que
verifique la calidad exigida de acuerdo ala normativa vigente, en todo caso la aprobacin, de los
materiales a ser usados para la realizacin de este tem, ser del SUPERVISOR.
75.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
En la fabricacin de las compuertas metlicas, deber utilizarse acero del tipo Fe carbono ASTM A36,
con lmite de fluencia igual o mayor a 2400kg/cm.
Las compuertas, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirn una limpieza total, dejando libre
de escorias, aceites, grasas y xidos, para que finalmente se pinten con dos capas de pintura
antioxidante.
Las compuertas debern garantizar un total hermetismo e impermeabilidad, aspectos de los cuales
ser responsable el Contratista, ser preferible colocar goma en plancha entre la platina y el perfil que
presiona la plancha de la compuerta.
La instalacin de cada compuerta ser tal que los perfiles que sirven de carriles queden perfectamente
empotrados y embebidos en el hormign de las paredes del carcamo.
El soporte del accionamiento mecnico ser empotrado en la pared lateral del carcamo, como
muestran los planos, la compuerta ser deslizada por medio de un vstago de extensin de D=1 el
cual funcionara solo en forma vertical.
Concluida la instalacin, cada compuerta metlica ser sometida a la prueba hidrulica
correspondiente y ser aceptada cuando garantice la estanqueidad.
Cuando existan dudas sobre las caractersticas de calidad y resistencia, el CONTRATISTA antes de
su construccin, consultar con el SUPERVISOR de obra para definirlas, sin que ello signifique
cambiar los costos.
75.3. MEDICIN
Las compuertas de FF con accionamiento mecnico sern medidas por pieza (pza) instalada, previa
realizacin de la prueba in situ de la impermeabilidad, as como la verificacin del correcto
funcionamiento de la compuerta, aprobada por el SUPERVISOR.
75.4. FORMA DE PAGO
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Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos del item.

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ITEM 76. ATERRAMIENTO (GLB)


76.1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la instalacin de accesorios que permitan el paso de la descarga elctrica de
una tormenta al terreno sin daar la bomba sumergible.
76.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El aterramiento tendr los siguientes materiales para su implementacin:

Jabalina de 1.8 m.

Cable desnudo N 8 AWG.

Bentonita.

Carbo Vegetal.

Accesorios y elementos de instalacin.

En cuanto al equipo se debe mencionar la necesidad de un especialista y un ayudante.


En cuanto a herramientas se utilizara las requeridas para realizar el tem.
76.3. FORMA DE EJECUCIN
En primera instancia se realizara la excavacin de un pozo de profundidad aproximada de 15 m y un
dimetro de 4.
Se introducir la jabalina en el interior de la excavacin, conectndola con el cable desnudo y este a
su ves estar conectado con la bomba sumergible, siendo que este siempre cuenta con un cable para
su conexin a tierra.
En toda la extensin de la jabalina introducida, se rellenara de carbn vegetal para que por medio de
esta la descarga elctrica se disipe en el terreno, debido a que el carbn se encuentra en contacto con
el terreno.
Finalmente se rellenara la excavacin con bentonita.
Cualquier modificacin adicional
SUPERVISOR.
76.4.

a las presentes especificaciones sern impartidas por el

MEDICIN

El aterramiento ser medida en forma global (glb) instalada, debidamente aprobada por el
SUPERVISOR de obra, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuesta.
76.5.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos del item.

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ITEM 77: CUNETAS DE H S 10 x 40 cm (M)


77 1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la construccin de cunetas pluviales de 40 cm de ancho y un espesor de 10 cm.,
con revestimiento de hormign simple sobre solado de piedra, para la conduccin de las aguas
superficiales hasta las reas de riego, en concordancia con la presente especificacin.
77.2. MATERIALES
Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse en la fabricacin del hormign debern
satisfacer todo el especificado en el Pliego de Especificaciones Tcnicas de los Materiales. La piedra
ser dura, de tipo grantico y de forma regular. Deber tener tamao uniforme cuyas dimensiones
sern de 10 cm. de dimetro. Las caractersticas exteriores sern de un material compacto que no
presente fracturas ni oquedades, deben ser de gran dureza y alta resistencia a la compresin.
Todo material que a juicio del SUPERVISOR no fuera apropiado para su empleo ser rechazado,
debiendo el CONTRATISTA proceder al retiro y su reemplazo en forma inmediata. El CONTRATISTA
proveer todos los materiales, herramientas y equipo para la construccin de las cunetas pluviales y
debern ser sometidas, con carcter previo a su utilizacin, a la aprobacin del SUPERVISOR de
Obra.
77.3. FORMA DE EJECUCIN
En las reas definidas para la construccin de cunetas pluviales, se realizar un empedrado con altura
de 10 cm. y segn los detalles estipulados en los planos correspondientes. Una vez colocado y
nivelado el empedrado se proceder con el vaciado de una capa de hormign en una altura de 10 cm,
tomando en cuenta la pendiente longitudinal mnima de 0.5 % para que el agua de lluvia pueda
escurrir libremente hacia el rea de riego.
77.4. MEDICION
Se medir por metro lineal de tem concluido, aprobado y autorizado por el SUPERVISOR.
77.5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma prescrita se pagar al precio unitario establecido en el contrato..
El precio ser la compensacin total del tem concluido. No se reconocer pago adicional por ningn
concepto, por lo que el CONTRATISTA deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse
en esta actividad.

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ITEM 78: MURO DE HC

(M3)

78.1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la construccin de muro de H C ubicado en el punto de descarga de la planta
de tratamiento al ri, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y formulario de
presentacin de propuestas en coordinacin con el SUPERVISOR.
78.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el SUPERVISOR.
Piedra
Las caractersticas de ste agregado debern cumplir con las especificaciones Tcnicas de los
Materiales.
Cemento
Este material deber cumplir con las especificaciones Tcnicas de los Materiales.
Arena
Este material deber cumplir con las especificaciones Tcnicas de los Materiales.
Grava
Este material deber cumplir con las especificaciones Tcnicas de los Materiales.
Agua
El agua que se emplee debe regirse a las especificaciones Tcnicas de los Materiales.

78.3.

FORMA DE EJECUCIN

El muro de H C se construir de acuerdo a lo indicado en los planos y en el sitio indicado en los


mismos.
La superficie sobre la que se asentar la estructura ser nivelada y limpiada, debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciacin del vaciado, se
proceder a disponer una capa de mortero pobre de dosificacin 1:7 y espesor de 5 cm., la cual
servir'a de superficie de trabajo para vaciar el hormign ciclpeo.
El vaciado se har por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente
cubiertas por el hormign.
El hormign ciclpeo se compactar a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras, se coloquen sin tener ningn contacto con el encofrado y estn a una distancia
mnima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la
obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la mxima compacidad
posible y que la mezcla de dosificacin 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan
contacto con piedras adyacentes.
Las piedras desplazadotas debern colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas
evitando daos al encofrado.
El hormign ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; ser rechazada toda
mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad
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del mezclado, el SUPERVISOR requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con
los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad
de la mezcla utilizado est por debajo de los lmites establecidos en estas especificaciones, el
Contratista estar obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el
Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideracin del tiempo
empleado en esta reposicin para efectos de extensin en el plazo de conclusin de la obra.
El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 160
kg/cm2 a los 28 das.
El desencofrado se podr realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a
humedecerlo peridicamente por espacio de tres das como mnimo.
78.4.

MEDICIN

El Muro de HC ser medida por metros cbicos (m3) vaciados, debidamente aprobada por el
SUPERVISOR, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuesta.
78.5.

FORMA DE PAGO

Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este
tem.

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ITEM 79: ACCESORIOS PVC PUNTO DE DESCARGA (GLB)


79.1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la provisin e instalacin de los accesorios de PVC en el punto de descarga de
la planta de tratamiento al ri, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y formulario
de presentacin de propuestas y aprobado por el SUPERVISOR.
79.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el SUPERVISOR.
Accesorios PVC
Las caractersticas de stos accesorios debern cumplir con lo indicado en las especificaciones
Tcnicas de los Materiales indicadas anteriormente.
79.3.

PROCEDIMIENTO DE LA EJECUCIN

En el momento cuando se esta realizando el encofrado de el muro de HC ubicado en el punto de


descarga de la planta de tratamiento al ri, se realizara la instalacin de los accesorios indicados en
los planos de detalle.
Realizndose el vaciado de hormign, se asegurara, los accesorios y la tubera, de manera tal que el
hormign no desplace los accesorios instalados a ningun lado, siendo verificados en todo momento
tanto por el CONTRATISTA como por el SUPERVISOR.
Las piedras desplazadoras utilizadas en el hormign ciclpeo debern estar alejadas de los
accesorios y tuberas minimamente 5 cm., los cuales sern verificadas por el SUPERVISOR.
SI se daase los accesorios en la instalacin de los mismos o en el vaciado del hormign, el
CONTRATISTA deber realizar nueva mente la instalacin con accesorios nuevos los cuales sern
verificados por el SUPERVISOR.

79.4.

MEDICIN

El tem de accesorios de PVC en el punto de descarga ser medida en forma global (glb) instalada,
debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo sealado en el formulario de
presentacin de propuesta.
79.5.

FORMA DE PAGO

Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este
tem.

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ITEM 80: PROV. Y COLOC. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS (PZA)


80.1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la provisin y colocado de una placa de entrega de obras referente a la
construccin de obras, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y formulario de
presentacin de propuestas. Deber ser instalada en el lugar que sea definido por el SUPERVISOR.
80.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La sujecin de la placa de entrega, se efectuar mediante tornillos y ramplus.
80.3.

FORMA DE EJECUCIN

Una vez hecha la provisin de la placa segn las caractersticas y dimensiones a detalle, sta debe
instalarse en el lugar elegido y con la sujecin correspondiente.
80.4.

MEDICIN

La placa de entrega ser medida por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR
de obra, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuesta.
80.5.

FORMA DE PAGO

Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este
trabajo.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
PARTE III: ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES
1. SEALIZACIN DE LAS REAS DE TRABAJO.
1.1. GENERALIDADES.
Se entiende como sealizacin a todas las medidas de precaucin que deber adoptar el
CONTRATISTA cuando inicie las obras de acuerdo al cronograma aprobado por el Supervisor.
La sealizacin deber atender dos propsitos principales que son:
-

Mxima seguridad para les peatones, vehculos y trabajadores.

Mnimo inconveniente para el pblico.

Todas las acciones que adopte el CONTRATISTA para proteger la vida humana y las propiedades
privadas o pblicas, se ajustarn al Pliego de Condiciones Generales del Proyecto en su parte
pertinente, y por lo tanto esta actividad no ser objeto de medicin alguna.
1.2. CUMPLIMIENTO DE LAS DISPOSICIONES LEGALES.
Te como se establece en as Condiciones Generales el CONTRATISTA deber cumplir en todo
momento con las disposiciones legales vigentes que tengan relacin con la ejecucin de las obras. El
CONTRATISTA deber tener protegido e indemnizado al Contratante con respecto a toda
reclamacin, demandas, daos, costas, gastos y desembolsos de toda ndole originados por lo
correspondiente a dichas cuestiones en la medida en que sean responsabilidad del CONTRATISTA.
1.3. AUTORIZACIONES.
El CONTRATISTA, en cumplimiento a las disposiciones legales en vigencia ser el que solicite a las
autoridades pertinentes, las autorizaciones que requiera para el cumplimiento de su contrato.
Asimismo, est obligado a pagar por cuenta propia, todos los gastos que demanden estos trmites.
En todos los casos el CONTRATISTA est obligado a informar de estas actividades al SUPERVISOR,
quien autorizar la ejecucin de los trabajos en cuestin, siempre y cuando existan las autorizaciones
y/o coordinacin con los entes afectados.
1.4. SEALIZACIN.
En general consistir en letreros, cercas de proteccin en reas excavadas o en ejecucin, caballetes
de madera, conos de plstico, etc, Todos estos elementos debern estar pintados con pintura
refractaria, y contar con las leyendas de acuerdo a las normas de trnsito y/o seguridad industrial.
1.5. RESPONSABILIDADES.
El CONTRATISTA asume la plena responsabilidad por todas las acciones de la sealizacin de obras,
la tramitacin de las autorizaciones y de la coordinacin con las empresas de servicio pblico.
1.6. SANCIONES.
Si el CONTRATISTA procediese de manera contraria a las disposiciones indicadas en los pliegos del
presente proyecto, ser pasible a las sanciones que establezcan los organismos pblicos encargados
de los sistemas afectados, sin perjuicio de que se establezcan otras sanciones de tipo jurdico de
acuerdo a la magnitud del dao ocasionado por el CONTRATISTA.

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2. PLANOS DESPUS DE LA EJECUCIN.


2.1. DEFINICIN.
Son aquellos planos que muestran la obra tal como fue construida y son conocidos tambin con el
nombre de AS BUILT. Estos planos contienen informacin sobre todas las modificaciones y mejoras
que se hicieron durante la ejecucin del proyecto.
2.1.2. DESCRIPCIN.
Los planos As Built sern elaborados por el CONTRATISTA de acuerdo a formato e instrucciones del
Supervisor. Bsicamente contendrn el dibujo en planta de los colectores y sus elementos, perfiles
transversales y longitudinales. Asimismo el CONTRATISTA est obligado a presentar planos en planta
a escalas indicadas por la Supervisin, mostrando la ubicacin y referenciacin de las cmaras y otros
detalles que sean requeridos por el Supervisor, para disponer de toda la informacin necesaria.
Los planos As Built sern procesados a medida que la obra progrese, presentando un borrador de los
mismos al SUPERVISOR para su respectiva aprobacin. El Supervisor fijar un cronograma para la
entrega paulatina de los planos As Built finales. El CONTRATISTA asumir la responsabilidad total
para entregar indefectiblemente todos los planos As Built elaborados para la entrega provisional de la
obra, como fecha tope, en tres ejemplares, un original y dos copias.
2.2. MTODO DE MEDICION Y BASES PARA EL PAGO
La elaboracin de los planos As Built no est sujeta a ningn mtodo de medida, es una
responsabilidad del CONTRATISTA al final de la ejecucin de las obras.
El CONTRATISTA no recibir ningn tipo de pago por la elaboracin de los planos As Built. La
presentacin de estos planos es condicin previa para realizar la liquidacin econmica final, aspecto
que ser controlado por el SUPERVISOR.

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