Tarea 4.

Aplicación fundamentos de conformado de materiales

Procesos industriales
Grupo_ 212022_57

Presentado por:
Jeimmy Lorena Tibaduiza
Cod. 1057606352

Presentado a:
Alberto Pernett Benavides

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Programa de ingeniería industrial
ECBTI
15 mayo 2022

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 Objetivos

General

Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las transformaciones

físicas, químicas o fisicoquímicas. Identificando los fenómenos de transferencia, entradas,

salidas, variables de control y oportunidad de mejora para la industria de interés.

Específicos

 Interactuar en la plataforma del campus virtual y todos sus entornos

 Realizar un diagrama de proceso ilustrando las operaciones a identificar.

 Reconocer los procesos relacionados al molde y fundición metalúrgica.

 Plantear acciones de mejora continua en pro de la efectividad del proceso de moldeo

de la arena.

 Identificar la evaluación del impacto del proceso productivo del moldeo de la arena

a través de la fundición.

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 Actividades previas

Jeimmy Lorena Tibaduiza

1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación

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2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de
producción.

Es de vital importancia que se verifique el sistema de gestión de operaciones y si es

eficiente con el fin de estandarizar los procesos de fundición y así lograr la producción en

los tiempos establecidos. De igual manera se debe identificar las falencias en la ejecución

de actividades y procesos no estandarizados. Por otro lado, se debe tener clara la

descripción clara de funciones y responsabilidades ya que al ser el proceso más lento se

elevan los costos de producción y se pierde la eficiencia productiva.

Es importante que el personal cuente con competencias laborales ya que en un proceso

productivo que no se realiza de manera óptima y pone en riesgo el uso inadecuado de

equipos, herramientas y el desperdicio de materia prima.

También es fundamental diseñar, implementar y ejecutar un sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo que priorice riesgos y peligros existentes en cada área de

trabajo y proceso productivo con el fin de reducir enfermades laborales y accidentes de

trabajo.

Garantizar el cumplimiento de normas ambientales así mismo intervenir en las emisiones

de gases nocivos y tóxicos, polvo y partículas contaminantes y la generación de residuos de

la fundición.

3. Evaluación del impacto

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  La delimitación de áreas de trabajo en el proceso de elaboración de los moldes

facilitaría la actividad de los operarios al mismo tiempo que disminuiría el

desperdicio de recursos como arena y aglutinante. La implementación de sistemas

de organización de espacios hay mostrado anteriormente ser fuente de mejoramiento

en la productividad.

 El ahorro insumos como el grafito y el gas de la antorcha ocasionarían ahorros

económicos para el proceso sin sacrificar calidad del producto entregar.

 Mejorar el tiempo de ejecución que permita agilizar tiempos de fabricación y

productos terminados

 Optimizar el proceso de fundición

 Mejorar el uso de elementos de protección personal acorde a la priorización de

riesgos y peligros existentes en el área de trabajo y el proceso productivo

 Implementar programas de seguridad y salud en el trabajo con el fin de reducir

enfermedades y accidentes de trabajo

 Revisar los cuellos de botella en el proceso productivo con el fin de corregir los

tiempos de ejecución

Anexo – caso 4

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de

metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y

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la tornería de estas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con talleres de

fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo

las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el

exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más

eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos de alta

calidad en mercados internacionales.

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en

nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén orientadas a

mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las

siguientes preguntas:

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los

videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo

económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de

maquinarias, herramientas, recurso humano e información).

Una vez identificado el material de apoyo y teniendo en cuenta el proceso que se observa

en el video, los procesos de fabricación estarían de cierta manera en la frecuencia de

producción pero teniendo en cuenta las argumentaciones de tipo económico y operativo en

el cual se ven pasar hoy por hoy las empresas, los procesos identificados no son adecuados

ya que se generan retrocesos continuas por desperdicio de recursos, contando además con

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las faltas de aplicación de metodologías propias de seguridad y salud en el trabajo que a

futuro pueden representar lesiones moderadas y severas. Se identifica que los

procedimientos no cuentan con puestos ergonómicos.

También es preciso identificar qué la maquinaria que se emplea está en el orden

rudimentario y esto implica que no hay una línea efectiva de producción. Por ende, no se

ejecuta en orden logístico y esto implica retrasos en entregas y genera improductividad.

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

Cómo primera medida es preciso mejorar las condiciones ergonómicas de los trabajadores

adquiriendo elementos que garanticen la seguridad y salud en el trabajo de estos. Pues esto

garantiza que exista una producción efectiva, minimización de gastos improductivos de

recursos y mejoramiento de la calidad de vida laboral.

- Disponer de herramientas y máquinas especiales para evitar retrasos en la producción y

desperfectos en la calidad del producto.

- Emplear mejores procesos de producción ya que se identifican que en el retiro de crisol

puede ocasionar lesiones en los trabajadores.

- controlar la temperatura del horno.

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 Conclusiones

 Es importante establecer condiciones de diseño de toda industria ya que esto ayuda

a la organización en la optimización de procesos y en el ahorro recursos

financieros.

 Se debe conocer la normativa existente para el montaje de este tipo industrial de

manera que sus procesos productivos se hagan bajo el marco legal y que las

autoridades respectivas den el cumplimiento de estas para prevenir procesos

industriales irregulares.

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 Referencias

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