Estandarización del proceso productivo y control de calidad en la industria ladrillera.

Caso:
Ladrillera y Comercializadora Alfredo

Standardization of the production process and quality control in the brick industry. Case: Ladrillera
and Comercializadora Alfredo

RESUMEN

El presente estudio tuvo como fin diagnosticar el proceso productivo de la ladrillera y

comercializadora Alfredo, conociendo su misión, visión, objetivos y recursos disponibles de la
empresa, y analizando su proceso productivo y comercial, para proponer un modelo de
estandarización de operaciones y del control de calidad. Se puede evidenciar el paso de una
producción empírica y de bajo control, a una semi-mecanizada, favoreciendo la planificación y el
control de rigor. El modelo propuesto considera las normativas, cambios en procesos, reasignación
física de planta, y otros parámetros e indicadores que mejorarán la calidad, la competitividad y la
toma de decisiones.

Los cambios y mejoras en el proceso productivo de la industria ladrillera tienen un impacto directo
y han producido enormes beneficios y buenos resultados. Se propone un modelo estandarizado
para la industria ladrillera, que puede mejorar su proceso productivo cumpliendo estándares de
calidad, estableciendo indicadores y métodos de control. Esto ayudará a la toma de decisiones.
Estas innovaciones en el proceso de producción ayudan a mejorar la calidad del producto y a
satisfacer mejor las necesidades de los consumidores, y son más económicas para la empresa. La
estandarización del proceso productivo permite la mejor planificación de tareas u operaciones,
combinado con métodos de trabajo optimizados para ayudar a encontrar problemas y
desperdicios, eliminar la variabilidad del proceso con comportamiento estable, evitando así
errores que afecten la calidad del producto y garantizando la seguridad personal. Las empresas
con estándares de trabajo mejoran constantemente en productividad y calidad, por lo que, si
planea obtener resultados consistentes, debe estandarizar las condiciones de trabajo, incluidos
materiales, maquinaria, equipos, etc.

A través de métodos de control de calidad estandarizados, es posible cumplir con las normativas y
estándares nacionales, como el estándar INEN para ladrillos, y obtener parámetros e indicadores
para cada proceso productivo que ayuden a la toma de decisiones. La normativa del país carece de
orientación porque no se han realizado pruebas oficiales para poner en práctica la normativa y
establecer valores de referencia que puedan compararse con los resultados obtenidos. En
comparación con la competencia en otros países en torno al sistema de ladrillos, la tecnología
utilizada es débil, el impacto de la tecnología de fabricación de ladrillos es mínimo y la tecnología
de fabricación de ladrillos local tiene poca información, por lo que está en desventaja en
comparación con el proceso de producción estandarizado de los países vecinos. Con los túneles de
secado, los hornos de quema de ladrillos modernos ayudan a reducir significativamente el tiempo
de cada proceso.
ABSTRACT

The purpose of this study was to diagnose the production process of the Alfredo brickyard and
commercialization company, knowing its mission, vision, objectives and available resources of the
company, and analyzing its production and commercial process, to propose a model of
standardization of operations and control quality. The transition from an empirical and low-control
production to a semi-mechanized one can be seen, favoring planning and rigorous control. The
proposed model considers regulations, changes in processes, physical reassignment of the plant,
and other parameters and indicators that will improve quality, competitiveness and decision-
making.

Changes and improvements in the production process of the brick industry have a direct impact
and have produced enormous benefits and good results. A standardized model is proposed for the
brick industry, which can improve its production process by meeting quality standards,
establishing indicators and control methods. This will help with decision making. These innovations
in the production process help improve product quality and better meet consumer needs, and are
more economical for the company. The standardization of the production process allows the best
planning of tasks or operations, combined with optimized work methods to help find problems
and waste, eliminate the variability of the process with stable behavior, thus avoiding errors that
affect product quality and guaranteeing safety personal. Companies with work standards are
constantly improving in productivity and quality, so if you plan to get consistent results, you must
standardize working conditions, including materials, machinery, equipment, etc.

Through standardized quality control methods, it is possible to comply with national regulations
and standards, such as the INEN standard for bricks, and obtain parameters and indicators for
each production process that help decision-making. The country's regulations lack guidance
because official tests have not been carried out to put the regulations into practice and establish
reference values that can be compared with the results obtained. Compared with the competition
in other countries around the brick system, the technology used is weak, the impact of the brick-
making technology is minimal, and the local brick-making technology has little information, thus
being at a disadvantage. Compared with the standardized production process of neighboring
countries. With drying tunnels, modern brick burning kilns help to significantly reduce the time of
each process. [CITATION Rie18 \l 3082 ]

Palabras clave :

Estandarización, Proceso productivo, Control de calidad, indicadores

Keywords :

Standardization, Production process, Quality control, indicators

http://dspace.uazuay.edu.ec/handle/datos/7726
Riera Bravo, D. A. (2018). Estandarización del proceso productivo y control de calidad en la
industria ladrillera. Caso: Ladrillera y Comercializadora Alfredo (Bachelor's thesis, Univesidad del
Azuay).
Propuesta de mejora del sistema productivo del ladrillo pandereta en la empresa Ladrillos
Tayson S.A.C. para reducir las pérdidas económicas
El presente trabajo de investigación, se llevó a cabo el análisis del proceso productivo del ladrillo
pandereta rayada en la empresa LADRILLOS TAYSON S.A.C. con el objetivo principal de reducir
las pérdidas económicas producto de la merma generada en el proceso. En este análisis se tiene
como primer objetivo el diagnóstico actual con el que cuenta la empresa, lo que permitió identificar
los problemas principales por el cual se reduce la eficiencia del proceso productivo del ladrillo
pandereta rayada y en el que se identificó indicadores de eficiencia, producción, productividad y por
último la capacidad de la planta. Identificando los problemas con los que cuenta el proceso
productivo del ladrillo pandereta rayada, se realizó un diagrama de análisis de proceso en la cual se
determinó que la etapa limitante en el proceso es la etapa de cocción con un ciclo de 130 h, debido a
que la empresa no lleva un control industrial y lo desempeña de forma artesanal.
Como objetivo principal es la evaluación de la calidad del ladrillo cerámico en diversos partes del
horno de cocción, se realizó la evaluación el proceso de cocción utilizando el desarrollo de Lean Six
Sigma para mejorar el rendimiento. Esto nos indica que la mejora es mucho más efectiva cuando se
aborda de manera adecuada la mejora en todas las partes que comprende la organización, En cada
actividad del proceso de cocción del ladrillo, se evaluó la calidad del ladrillo con la relación de
acuerdo a la ubicación dentro del horno, se identificó con cambios en la temperatura registrada por
los termocuplas. Finalmente, la calidad con la que cuenta el ladrillo se le hizo relación con la
ubicación dentro del horno y por la secuencia de la temperatura durante la etapa de cocción. Con el
monitoreo de la temperatura dentro del horno, fue posible modificar algunas cosas dentro de la
etapa de cocción obteniendo así piezas de primera calidad y evitar ladrillo rocochos o mal
cocinados.
Otra etapa limitante es la del secado y cocción ya que el operario lo trabaja de forma empírica, sin
tener conocimiento previo solo basándose en la experiencia, en la cual genera mermas dando así un
costo no recuperado para la empresa. Una vez ya identificado las actividades limitantes en dichas
etapas, se propone implementar un proceso adecuado y capacitaciones constantes en las etapas de
cocción y secado. También en la etapa de cocción se implementó termocuplas que ayudan al control
adecuado de la temperatura en el horno para así no tener mermas en el horno, esto redujo el cuello
de botella de 130 h a 100 h, dando así el incremento de la eficiencia física de 77% a 85%, el
aumento de la producción de 4,437 lote/mes a 5,76 lote/mes. Además, se desarrollaron registros
para llevar el control en las diferentes etapas, tales como mezcla, cocción, secado y extrusión para
así poder llevar un control adecuado de la producción. Por último, se realizó un análisis costo
beneficio de la propuesta implementada en la empresa, y ésta cuenta con una inversión de S/. 11
212 en la cual se recupera en el primer año. Como ingresos se tuvo un total de S/. 1 200,990 y en
egresos se tuvo un total de S/. 301,590.36 dando así un costo beneficio de S/. 3,98 por cada sol
invertido.[CITATION Gue \l 3082 ]

Palabras claves: Producción eficiente, Procesos de fabricación, Ladrillos, Productividad.

M. H. Guerrero, “Propuesta de mejora del sistema productivo del ladrillo pandereta en la empresa
Ladrillos Tayson S.A.C. para reducir las pérdidas económicas,” Ingeniero, Facultad de Ingeniería,
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo, Perú, 2020. [En línea]. Disponible en:
http://hdl.handle.net/20.500.12423/2674
Guerrero Sandoval, M. H. (2020). Propuesta de mejora del sistema productivo del ladrillo pandereta
en la empresa Ladrillos Tayson SAC para reducir las pérdidas económicas.

ABSTRACT
The present research work was carried out the analysis of the production process of striped
tambourine brick in the company LADRILLOS TAYSON S.A.C. with the main objective of
reducing economic losses as a result of the loss generated in the process. The first objective of this
analysis is the current diagnosis that the company has, which allowed identifying the main problems
by which the efficiency of the striped tambourine brick production process is reduced and in which
indicators of efficiency, production , productivity and finally the capacity of the plant. Identifying
the problems in the production process of striped tambourine brick, a process analysis diagram was
made in which it was determined that the limiting stage in the process is the firing stage with a
cycle of 130 h, because the company does not have an industrial control and performs it in an
artisanal way.
The main objective is the evaluation of the quality of the ceramic brick in various parts of the firing
furnace, the evaluation of the firing process was carried out using the development of Lean Six
Sigma to improve performance. This indicates that improvement is much more effective when
improvement is adequately addressed in all parts of the organization.In each activity of the brick
firing process, the quality of the brick was evaluated with the relationship according to the location
within the furnace, was identified with changes in the temperature recorded by the thermocouples.
Finally, the quality of the brick was related to the location inside the kiln and the sequence of the
temperature during the firing stage. By monitoring the temperature inside the oven, it was possible
to modify some things within the cooking stage, thus obtaining top quality pieces and avoiding
rocochos or poorly cooked bricks
nother limiting stage is that of drying and cooking since the operator works it empirically, without
having prior knowledge only based on experience, in which it generates losses, thus giving an
unrecovered cost for the company. Once the limiting activities in these stages have been identified,
it is proposed to implement an adequate process and constant training in the cooking and drying
stages. Also in the cooking stage, thermocouples were implemented that help to adequately control
the temperature in the oven so as not to have losses in the oven, this reduced the bottleneck from
130 h to 100 h, thus increasing the physical efficiency of 77% to 85%, increasing production from
4,437 lot / month to 5.76 lot / month. In addition, records were developed to keep track of the
different stages, such as mixing, cooking, drying and extrusion in order to keep an adequate control
of production. Finally, a cost-benefit analysis of the proposal implemented in the company was
carried out, and it has an investment of S /. 11 212 in which it recovers in the first year. As income
there was a total of S /. 1,200,990 and in expenses there was a total of S /. 301,590.36 thus giving a
cost benefit of S /. 3.98 for each sun invested.[CITATION Gue \l 3082 ]

Keywords: Efficient production, Manufacturing processes, Bricks, Productivity.

Application of the procedure of the ISO 50001:2011 standard for energy planning in a
company sector

Aplicación del procedimiento de la norma ISO 50001:2011 para la planificación

energética en una empresa del sector

ABSTRACT

The present research consists in the application of statistical tools for the monitoring of the
energy efficiency of indicators in productive processes that comply with the requirements
of ISO 50001:2011. This paper presents the methodology and the results in terms of
forecasting (SGE) for the consumption of electric energy in the manufacture of H-10 blocks
using the STATGRAPHICS Centurion XV Software. The outcomes demonstrated the
stabilization of the energy efficiency associated with an increase of production without
investment by purchasing new equipment. That is to say, that only with the innovation and
the follow-up of the process through applied management technologies the resources of the
company can be optimized, besides the adoption of a culture of energy management in an
efficient way. The energy efficiency is optimized taking into account all the variables that
influence the production process, besides performing preventive maintenance of the
equipment in order to stabilize and control the parameters involved in the manufacture of
masonry products for construction.
As investigation objective, it was decided to evaluate the stability of the process taking as
reference two variables: the Electric Energy Consumption and the Production Index. This is
done by using the control charts, in this particular case with the individual chart. This chart
is selected because it is applied to processes where there is an extended period of time
between one measurement and the next one, where the consumption of electric energy and
the monthly production indexes are gathered. This type of analysis makes possible to
identify whether the process is working with common or special causes of variation, in
order to stabilize it and then evaluate its capacity.
The calculated instability index is in the range of 2-5%, so the stability of the process is
regular according to the criteria of the statistical book and six sigma [22]. However, due to
the characteristics of the variable, good stability can be considered, regardless of the 3
points that stand out from the control graph, which does not affect the stability of the
system, so that production in those days of the month was reduced to the half. To verify the
normality assumption, the non-parametric Kolmogorov-Smirnov test is performed with the
help of Statgraphics Centurion. Since the P-value is greater than 0.05, It is worth the idea
that both variables come from a normal distribution with 95% confidence.
Key words: blocks H-10; ceramics, applied statistic; energy efficiency; energy optimization

RESUMEN
La presente investigación consiste en la aplicación de herramientas estadísticas para el
monitoreo de la eficiencia energética de los indicadores en procesos productivos que
cumplen con los requisitos de ISO 50001:2011. Además, este trabajo presenta la
metodología y los resultados en términos de pronóstico (SGE) para el consumo de energía
eléctrica en la fabricación de bloques H-10 utilizando el software STATGRAPHICS
Centurion XV. Los resultados demostraron la estabilización de la eficiencia energética
asociada con un aumento de la producción sin inversión mediante la compra de nuevos
equipos. Es decir, que solo con la innovación y el seguimiento del proceso a través de
tecnologías de gestión aplicadas se pueden optimizar los recursos de la empresa, como
también la adopción de una cultura de gestión energética de forma eficiente. La eficiencia
energética se optimizo teniendo en cuenta todas las variables que influyen en el proceso de
producción, además de realizar un mantenimiento preventivo de los equipos para estabilizar
y controlar los parámetros involucrados en la fabricación de productos de mampostería para
la construcción. [ CITATION Cor \l 3082 ]
Como objetivo de la investigación, se decidió evaluar la estabilidad del proceso tomando
como referencia dos variables: la Consumo de energía eléctrica e índice de producción.
Esta se realiza utilizando los gráficos de control, en este caso particular con el gráfico
individual. Este gráfico se selecciona porque es aplicado a procesos donde hay un período
de tiempo prolongado entre una medición y la siguiente, donde el consumo de energía
eléctrica y producción mensual se recopilan índices. Este tipo de análisis permite identificar
si el proceso está funcionando con causas especiales de variación, con el fin de estabilizarlo
y luego evaluar su capacidad.
El índice de inestabilidad calculado está en el rango de 2-5%, por lo que la estabilidad del
proceso es regular según el criterios del libro estadístico y six sigma. Sin embargo, debido a
las características de la variable, una buena estabilidad puede ser considerado,
independientemente de los 3 puntos que destacan de el gráfico de control, que no afecta la
estabilidad de la sistema, por lo que la producción en esos días del mes fue reducido a la
mitad. Para verificar el supuesto de normalidad, el no paramétrico La prueba de
Kolmogorov-Smirnov se realiza con la ayuda de Centurión de Statgraphics. Dado que el
valor P es mayor que 0.05, vale la pena la idea que ambas variables provienen de una
distribución normal con 95% confianza.

Palabras-clave: H-10; cerámica; estadística aplicada; eficiencia energética; optimización

energética
García-León, R. A., Flórez-Solano, E., & Rodríguez-Castilla, M. (2019). Application of the
procedure of the ISO 50001: 2011 standard for energy planning in a company ceramic
sector. DYNA, 86(209), 113-119.