Diagrama de flujo

Etapa del proceso elegida para el diseño del intercambiador de

calor
Se diseñara un intercambiador para el proceso de pasteurización.
Para el proceso de pasteurización se necesita calentar el fluido de proceso a una
temperatura de 72°C, para esto se utilizará de fluido de servicio vapor sobre
calentado a 120°C. La importancia de alcanzar esta temperatura por un periodo
de tiempo corto es que se asegura que los diversos patógenos se eliminen o
reduzcan a niveles seguros, sin alterar de manera considerable las propiedades
fisicoquímicas y organolépticas del jugo.
El jugo no queda totalmente libre de microorganismos al terminar de incrementar
la temperatura por lo que se debe de llevar a una temperatura de 4°C donde se
ralentiza el desarrollo de microorganismos. Para esto se debería de diseñar un
segundo intercambiador que enfríe al jugo.
El proceso se llevara a cabo con piña como materia prima, el jugo de piña sin
endulzar tiene una composición química:
-Contenido de humedad: 85.53%
-Proteína: 0.32%
-Grasa: 0.08%
-Carbohidratos: 13.57%
-Fibra: 0.20%
-Cenizas: 0.30%
Reporta un 𝐶 de 3.80 ° y una densidad (𝜌) de 1052.3860 a 20 °C y a 72
°C se reportan 𝐶 de 3.83 °
y una densidad (𝜌) de 1034.2963
Por el proceso de pasteurización no se afecta la composición química del jugo
pero si no se baja la temperatura rápidamente pueden haber alteraciones en las
propiedades y la composición química del jugo.

Las propiedades termodinámicas de los fluidos del servicio usados en el proceso

de pasteurización son vapor de agua a 148°C con una 𝜌 = 0.525 y un 𝑐 =
1.909 °
.
Para el proceso de enfriado el fluido de servicio será agua a 1°C con una
densidad de 𝜌 = 999.497 y un 𝐶 = 4.226 °
Cálculo del diseño del intercambiador de calor.

1.- Definir la temperatura inicial y final del proceso.

60 GPM de jugo de piña 20°C a 73°C
Agua disponible 97°C a 77°C
2.- Definir 𝑄
𝑄 = 𝑚𝐶 ∆𝑇
3.- Calcular las propiedades a una temperatura media del jugo de piña
𝑇 = = = 87°𝐶
𝑇 = = = 46.5°𝐶

𝜌 = 1045.59
𝐶 = 3.815
𝐾 = 0.6018
𝜇 = 0.0473 Pas

Agua
𝜌 = 967.07
𝐶 = 4.203 °
𝐾 = 0.6566
𝜇 = 0.000326 -0.000326 𝑃𝑎 ∙ 𝑠

4.- Cálculo de Q
. .
𝑚 = 60 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 3.957
𝑄 = 𝑚𝐶 ∆𝑇 -> 𝑄 = 3.957 𝑥 3.815 𝑥 (73°𝐶 − 20°𝐶) = 800.85 = 800.85𝑊
El fluido de servicio pierde la energía y se la dona al fluido de proceso.
𝑄 = 𝑚 𝐶 ∆𝑇 → 𝑚 = ∆ →
.
𝑚 = [=] [=] [=]3.595
. ( ° ° ) °
° °
5.-
.
= = 0.9085 ∴
.
𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑒𝑟𝑢𝑖𝑧𝑒 𝑠𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎𝑛 .9085 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 97°𝐶
6.- Definir la dirección de flujo

∆ ∆
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆
∆
Para el flujo paralelo

∆ ∆ ( ) ( )
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆ = = 24.6829
∆
Para el contraflujo
∆ ∆ ( ) ( )
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆ = = 36.6051
∆
∴se selecciona la dirección en contraflujo.
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐴= ∗ ∴ 𝐿𝑀𝑇𝐷 ↑ 𝐴 ↓
7.- Cálculo del total del área de transferencia requerida
Para este valor se supone una U (𝑈 ) en base a las características del fluido,
para este caso se tiene que el jugo se comportara como un fluido newtoniano
por lo que los valores de U supuesta tienen que estar en el rango de:
150 °
< Usup <405 °
Se supone una U con valor de 300 °
se convierte a unidades
correspondientes al sistema internacional.

300 °
→ = 1703.479 °
.
𝐴= = 12.8431 𝑚 + 10% = 14.1274 𝑚
. . °
°
8.- Calcular NTU
∆ °
= = 1.4478
. °
∴ 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑠𝑜
9.- Calculo del número de placas
El intercambiador de calor se diseña con las placas modelo M-110c

Con dimensiones características de

A=Largo de placa= 18.2 in
B=Ancho de placa=10 in
C=14.9 in
D= 6.7 in
F=.39+0.9 np
Espesor para aplicaciones liq-liq=0.5 𝑚𝑚
Área de la placa=1.18 𝑓𝑡 → 0.1096 𝑚
Caudal máximo= 89 GPM
Número máximo de placas= 200
.
𝑁 = = .
= 128.899 → 129 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠.

10.- Calcular el número de canales

𝑁 = = = 64.45 → 65
𝑁 = − 1 = 64
𝑁 = = 65
11.- Cálculo del área de flujo
𝐿𝑝 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐴𝑝 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐸𝑝 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 2𝑚𝑚 + 2𝑚𝑚
𝑆𝑝 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐴𝑡𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝐿𝑝 ∗ 𝐴𝑝
𝐴 = 𝐴 ∗ 𝐸 ∗ 𝑁 = (10 𝑖𝑛)(4 𝑚𝑚)65 = (0.254𝑚)(4𝑥10 𝑚)65 = 0.06604 𝑚
𝐴 = 𝐴 ∗ 𝐸 ∗ 𝑁 =(0.254𝑚)(4𝑥10 𝑚)(64) = 0.065024 𝑚
12.- Cálculo de la velocidad media
.
𝑉 = ∙
= = 0.05629
. ∙ .
.
𝑉 = ∙
= = 0.05820
. ∗ .
13.- Cálculo del diámetro hidráulico
∗ ( . )( )
𝐷 = = ( . )
= 0.007875 𝑚
14.- Cálculo de Reynolds
. ∗ . ∗ .
𝑅𝑒 = = . ∙
= 1314.9890
𝑚 𝑘𝑔
𝐷𝐻 𝑉𝑚𝑝 𝜌𝑝 0.007875 𝑚∗0.05820 𝑠 +1045.59 3
𝑚
𝑅 = 𝜇𝑝
= .
= 101.315
15.- Selección del ángulo de la placa

Para el servicio se colocan placas de 65° con valores de ch=0.087 y y=0.718

Para el proceso se utilizan placas de 45° con valores ch=0.4 y y=0.598
16.- Calculo del Prandtl
∙ . ∗ ∗ .
°
𝑝 = = = 2.086
.

∙ . ∗ ∗ .
𝑝 = = = 299.849
.
17.- Calculo de Nusselt
𝑁𝑢 = 𝑐ℎ ∙ 𝑅 ∙ 𝑃𝑟 .
𝑁𝑢 = 𝑐ℎ ∙ 𝑅 ∙ 𝑃𝑟 . = 0.087 ∗ 1314.9890 . ∗ 2.086 . = 19.2432
Nu = 𝑐ℎ ∙ 𝑅 ∙ 𝑃𝑟 . = 0.4 ∗ 101.315 . ∗ 299.849 . = 41.5748

18.- Calculo del coeficiente convectivo

. ∗ .
ℎ = = .
= 1604.455
. ∗ .
ℎ = = .
= 3177.1066
19.- Calculando 𝑈
1
𝑈 = =
1 𝑠𝑝 1
+ +
ℎ𝑝 𝐾 ℎ𝑠
𝑠𝑝 = 0.004𝑚
𝑘 = 16.3
 1 𝑊
𝑈 = = 1032.32
1 0.0005 𝑚 1 𝑚 °𝐶
3177.1066 + 𝑊 + 1604.455
16.3
𝑚𝑘
20.-
𝑈 845.0119 𝑊
= = 0.49 ∴ 𝑠𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑣𝑒 𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑈𝑠𝑢𝑝
𝑈 1703.479 𝑚 °𝐶
Ahora se propone una U supuesta de 150 BTU/hFt2°F=851.7395 W/m2K
.
𝐴= = 25.6883 + 10% = 28.25713 𝑚
. . °
°
Calcular NTU
∆ °
= = 1.4478
. °
∴ 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑠𝑜
Calculo del número de placas

El intercambiador de calor se diseña con las placas modelo M-110c

Con dimensiones características de

A=Largo de placa= 18.2 in
B=Ancho de placa=10 in
C=14.9 in
D= 6.7 in
F=.39+0.9 np
Espesor para aplicaciones liq-liq=0.5 𝑚𝑚
Área de la placa=1.18 𝑓𝑡 → 0.1096 𝑚
Caudal máximo= 89 GPM
.
𝑁 = = .
= 257.82 → 258 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠.

Calcular el número de canales

𝑁 = = = 129
𝑁 = − 1 = 128
𝑁 = = 129
Cálculo del área de flujo
𝐿𝑝 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐴𝑝 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐸𝑝 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 2𝑚𝑚 + 2𝑚𝑚
𝑆𝑝 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐴𝑡𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝐿𝑝 ∗ 𝐴𝑝
𝐴 = 𝐴 ∗ 𝐸 ∗ 𝑁 = (10 𝑖𝑛)(4 𝑚𝑚)129 = (0.254𝑚)(4𝑥10 𝑚)129
= 0.1310 𝑚
𝐴 = 𝐴 ∗ 𝐸 ∗ 𝑁 =(0.254𝑚)(4𝑥10 𝑚)(128) = 0.1300 𝑚
Cálculo de la velocidad media
.
𝑉 = ∙
= = 0.02837
. ∙ .
.
𝑉 = ∙
= = 0.02889
. ∗ .

Cálculo del diámetro hidráulico

∗ ( . )( )
𝐷 = = ( . )
= 0.007875 𝑚
Cálculo de Reynolds
. ∗ . / ∗ .
𝑅𝑒 = = . ∙
= 6627.5072
𝑚 𝑘𝑔
𝐷𝐻 𝑉𝑚𝑝 𝜌𝑝 0.007875 𝑚∗0.02889 𝑠 ∗1045.59 3
𝑚
𝑅 = 𝜇𝑝
= .
= 50.2919
Selección del ángulo de la placa

Para el servicio se colocan placas de 65° con valores de ch=0.087 y y=0.718

Para el proceso se utilizan placas de 45° con valores ch=0.4 y y=0.598
Calculo del Prandtl
∙ . ∗ ∗ .
°
𝑝 = = = 2.086
.
 ∙ . ∗ ∗ .
𝑝 = = = 299.849
.
Calculo de Nusselt
𝑁𝑢 = 𝑐ℎ ∙ 𝑅 ∙ 𝑃𝑟 .
𝑁𝑢 = 𝑐ℎ ∙ 𝑅 ∙ 𝑃𝑟 . = 0.087 ∗ 6627.5072 . ∗ 2.086 . = 61.46
Nu = 𝑐ℎ ∙ 𝑅 ∙ 𝑃𝑟 . = 0.4 ∗ 50.2919 . ∗ 299.849 . = 27.323

Calculo del coeficiente convectivo

. ∗ .
ℎ = = .
= 5124.3982
. ∗ .
ℎ = = .
= 2087.9976

Calculando 𝑈
1
𝑈 = =
1 𝑠𝑝 1
+ +
ℎ𝑝 𝐾 ℎ𝑠
𝑠𝑝 = 0.0005𝑚
𝑘 = 16.3
1 𝑊
𝑈 = = 1019.5539
1 0.0005 𝑚 1 𝑚 °𝐶
2087.9976 + 𝑊 + 5124.3982
16.3
𝑚𝑘
𝑊
𝑈 1019.5814 𝑊
= 𝑚 °𝐶 = 1.19
𝑈 W 𝑚 °𝐶
851.7395
m °𝐶
∴ 𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑈 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 75% 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛