TRABAJO FINAL ESTADISTICA1grupo2

” AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIDAD NACIONAL”
“UNIVERSIDAD TECNOLOGICO DEL PERU”
TITULO:
USO DEL PROCESO DE MAQUINARIAS
DE LA EMPRESA MOLITALIA S.A EN EL AÑO 2018
DOCENTE:
ROCA TAIPE JOSE LUIS
ALUMNOS:
ACEVEDO VILCHEZ Sara U21317011
ASTO TAYPE Leonella Beatriz U21320875
RICALDI M IRAVAL Yuri U21317011

RESUMEN
El presente trabajo de investigación se describe el análisis de la actualidad, el

mercado ha ido incrementándose y junto a ella la necesidad de adquirir,
renovar y producir nuevos productos a mayor cantidad en poco tiempo. Sin
embargo, esto no ha sido muy eficaz ya que para poder obtener todo esto y ser
líder en el mercado se necesita una gran cantidad de trabajadores para una
determinada función. Debido a esto, se crearon las maquinarias, cuya finalidad
es reducir el tiempo de elaboración de un producto, ya que cada maquinaria
tiene una función determinada. Sin embargo, es de libre acceso y existen
consecuencias tras el mal uso estas maquinarias. Por tal motivo, el tema que
se abarcará a continuación es sobre el uso que les dan a las maquinarias los
trabajadores de la empresa Molitalia S.A. para un uso eficiente en la
elaboración de sus productos. Por ello, analizaremos si el uso de estas
maquinarias reduce las horas en la que se elaboraría un producto sin estas, y
qué problemas traería en la elaboración del producto por el mal uso de estas.
En conclusión, este trabajo está pensado a partir de las experiencias de los
trabajadores de la empresa Molitalia S.A., por lo cual han tenido tanto
beneficios como consecuencias por el uso de las maquinarias. A partir de
varias ideas propuestas, se optó por realizar una encuesta a los trabajadores
de la empresa Molitalia S.A. con el fin de que nos brindaran información de lo
que usualmente realizan en su trabajo y el tiempo que le dedican, así como
para determinar si afectan de algún modo la calidad del producto. Las
limitaciones del trabajo son diversas, una de ellas es que no vamos a obtener
datos exactos debido a que realizaremos un muestreo y las
restricciones que tenemos para encuestas a cada empleado de la empresa ya
mencionada.
ABSTRAC
The present research work describes the analysis of the present, the market has been
increasing and along with it the need to acquire, renew and produce new products in
greater quantity in a short time. However, this has not been very effective since in order
to obtain all this and be a leader in the market, a large number of workers are needed
for a certain function. Due to this, the machinery was created, whose purpose is to
reduce the time of elaboration of a product, since each machinery has a certain function.
However, it is freely accessible and there are consequences after misuse of these
machines. For this reason, the topic that will be covered below is about the use that the
workers of the company Molitalia S.A. give to the machinery. for an efficient use in the
elaboration of its products. For this reason, we will analyze if the use of these machines
reduces the hours in which a product would be made without them, and what problems
it would bring in the production of the product due to their misuse. In conclusion, this
work is thought from the experiences of the workers of the company Molitalia S.A., for
which they have had both benefits and consequences for the use of the machinery.
Based on several proposed ideas, it was decided to carry out a survey of the workers
of the company Molitalia S.A. in order to provide us with information on what they usually
do in their work and the time they dedicate to it, as well as to determine if they affect the
quality of the product in any way. The limitations of the work are diverse, one of them is
that we are not going to obtain exact data because we will carry out a sampling and the
restrictions that we have for surveys of each employee of the aforementioned company.
INTRODUCCION
La producción de productos para saciar las necesidades de los consumidores
se hace cada vez insuficientes, pues la masa de pobladores va en crecimiento
y con ello sus necesidades ya sea alimenticias y demás factores. Ante ellos se
ve la necesidad de las grandes industrias como es el caso de Molitalia S.A
adquirir máquinas para facilitar la elaboración de sus productos en las diversas
fases que contengan estos, claramente bajo la supervisión de un especialista
que pueda programar y dirigir dicho equipo junto con el cuidado que amerita en
su buen uso para beneficio de la empresa. De igual manera, nuestro proyecto
de investigación busca detallar con estadísticas su programación de dichos
equipos, el tiempo de uso, el numero de trabajadores por máquina y demás
factores que mostraremos en todo el desarrollo y presentación, pues
aplicaremos todas las formulas brindaras a lo largo del curso, donde podremos
demostrar su real empleo. A continuación, en el desarrollo de nuestro proyecto
informaremos de manera detallas y concisa, además de dar las conclusiones
generales.
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1. Realidad problemática
Somos conscientes de que las maquinarias de producción para las

elaboraciones de un producto tienen muchas ventajas como también
desventajas. Por ello, debemos saber que tienen muchos
inconvenientes y problemas que se debe conocer para poder utilizar
bien y moderadamente una maquinaria. Por ejemplo, es necesario
capacitarse para poder ejercer un buen uso a las maquinarias, ya que
se conoce que debido a estas se hace el trabajo más fácil y rápido. Hoy
en día es mucho más sencillo hacer el uso de estas maquinarias para la
elaboración del producto, de tal manera, cada vez más trabajadores no
llegan cansados a casa por la jornada laboral. Si esto se lleva con
moderación y cada uno sabe la función que debe cumplir no habría
inconvenientes, pero si ese no fuera el caso y la falta de capacitación
seria evidente el proceso no se llevaría con normalidad en
consecuencia, se tendría muchos problemas, además en la actualidad
todas las empresas cuentan con maquinarias, pero la cantidad de
estas maquinarias puede traer consecuencias negativas a nuestras
vidas en especial para aquellos que están buscando un empleo en
alguna empresa, pues esta afectaría a su obtención del empleo como
en muchos casos se ha observado. Asimismo, los usuarios carecen de
información sobre aquellos usos de estas maquinarias, como es propio
de su carrera, puesto que la mayoría de estos trabajadores que creen
tener todo controlado, debido a ello es importante que estén
capacitados para cualquier labor.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Mal uso de las maquinarias de producción
El buen uso de las maquinarias depende en su totalidad del encargado

de ellas, puesto que los encargados deben estar bien capacitados en
las diferentes circunstancias que pueden suceder, más aún la
responsabilidad que amerita dicho cargo, pues su implementación de
estas es para reducir el tiempo de elaboración de un producto, mas no
retrasar y estropear el proceso.
• FORMULACION DE LA PREGUNTA
¿De qué manera el uso de las maquinarias de la empresa Molitalia S.A.

benefició a sus trabajadores en el año 2018?
1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
• Dar a conocer estadísticas seguras de como el empleo de

máquinas en la empresa Molitalia S.A ha reducido el tiempo de
elaboración de sus productos y llegado a mayor cantidad de
personas.
1.4. HIPOTESIS
• Según las encuestas, la gran mayoría de los empleados de la

empresa Molitalia S.A. han preferido el uso de las nuevas
máquinas para la optimización de tiempo y mayor producción de
productos.
• Automatización de los procesos de producción: Esta regla
vale principalmente para las industrias, pues está relacionada
con la velocidad de producción. Automatizar los procesos de
producción puede significar una mayor producción en menos
tiempo, lo que es sinónimo de eficiencia. Por ello, la empresa
con la ayuda de las maquinarias creció significativamente en su
elaboración de productos por el mismo hecho de que estas les
facilitaría en su labor.
• Tercerización: Como es de conocimiento propio las tareas

auxiliares, que no están relacionadas con la actividad principal
de la empresa, pueden tercerizarse. Dicho esto, al ser bien
empleada, la tercerización ofrece costos menores y garantiza
resultados más efectivos, además de permitir que los
empleados se centren en la misión de la empresa.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
El motivo del presente trabajo es conocer en qué medida son

usadas máquinas de producción de la empresa Molitalia S.A. y
cómo los trabajadores han sido beneficiados con estas en el Perú.
Asimismo, saber si afecta este método del uso de máquinas para la
elaboración del producto, por tal hecho es necesario saber los
frecuentes usos de las máquinas por parte de los empleados. Por
ello, se elaboró unas encuestas a 45 trabajadores de la empresa
Molitalia S.A. con la finalidad de obtener la información ya
mencionada, de tal modo proponer recomendaciones y medidas
para prevenir ciertos usos inadecuados de las máquinas de
producción.
1.5.2. OBJETIVO ESPECIFICO
• Conocer qué usos se les da a las máquinas de

producción y cuál es el aporte que genera a los
trabajadores.
• Conocer el uso de las maquinas ha significado un
distractor en conseguir el puesto de trabajo para
estos empleados.
• A través de la encuesta identificar si los trabajadores
de la empresa Molitalia S.A. han sabido hacer un
buen uso de las maquinarias debido a las
capacitaciones.
2. METODOLOGIA
2.1. FUNDAMENTOS TEORIOS
• Variable estadística: Es una herramienta/instrumento

matemático que representa a una característica de estudio de un
objeto observable que puede cambiar y cuyo cambio o variación
es representado por un "número", es decir cuando puede tomar
algún valor numérico.
• Variable cualitativa: Hace referencia a una característica o
preferencia que se pueda tener.
o Nominal: Es cuando no admiten orden de criterio, no es
necesario seguir un orden, una modalidad no numérica,
por ejemplo; operadores móviles.
o Ordinal: Es necesario un orden a seguir, por ejemplo;
inicial, primaria, secundaria, superior, etc.
• Variable cuantitativa: Son variables numéricas, son susceptibles
pueden medirse.
o Discreta: Es cuando no admiten valores intermedios es
decir solo pueden tomar valores enteros, por ejemplo;
número de hermanos.
o Continua: Puede tomar valores intermedios, como
decimales, tanto, como peso, talla y medidas del
termómetro.
2.2 DETERMINACION DE TERMINOS ESTADITICOS
2.2.1. POBLACION, MUESTRA Y UNIDAD DE ANALISIS
• Población
Todos los empleados de la empresa Molitalia S.A. del año 2018.
• Muestra
45 empleados de la empresa Molitalia S.A.
• Unidad de Análisis
1 empleado de la empresa Molitalia S.A.
2.2.2. VARIABLE: DIMENSIONES, INDICADORES
Cargo de los trabajadores encuestados
Variable: Cargo
Tipo de variable: Cualitativa Nominal
Cantidad de procesos diferentes de una máquina
Variable: Cantidad de procesos de la máquina

Tipo de variable: Cuantitativa Discreta
Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina envasadora
Variable: Cantidad de trabajadores en la máquina envasadora

Tipo de variable: Cuantitativa Discreta
Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora
Variable: Frecuencia de limpieza de la máquina envasadora

Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora

Variable: Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina
envasadora Tipo de variable: Cualitativa Ordinal
Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del mantenimiento correctivo
Variable: Cantidad de horas que tarda la máquina por mantenimiento

correctivo Tipo de variable: Cuantitativa Discreta
Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años anteriores
Variable: Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento

correctivo Tipo de variable: Cualitativa Ordinal
Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del mantenimiento

preventivo
Variable: Cantidad de horas que deja de funcionar la máquina por mantenimiento

preventivo. Tipo de variable: Cuantitativa Discreta
Frecuencia que se realiza mantenimiento a las máquinas

Procesadoras
Variable: Frecuencia del mantenimiento a las máquinas procesadoras

Emisión de sobretiempos forzosos por motivos de falla de alguna producción en años

anteriores.
Variable: Sobretiempos forzosos que se evidenciaba por fallas de producción

Realización de sobretiempos forzosos con la nueva máquina
Variable: Evidencia de sobretiempos forzosos actualmente

Evidencia de errores en el producto elaborado con las nuevas

Maquinarias
Variable: Cantidad de errores en el producto por las maquinarias

Capacidad de las líneas de producción de la empresa con

respecto a las maquinarias y abastecimientos que tiene
Variable: Capacidad de producción para el abastecimiento

Realización de capacitación para el uso correcto de las

nuevas maquinarias
Variable: Realización de capacitación para el uso de maquinarias

Emisión de un buen uso a la maquinaria debido a las capacitaciones que tuvo
Variable: Emisión de buen uso de las maquinarias por capacitaciones

Calificación de entendimiento del funcionamiento de las maquinarias
Variable: Facilidad para entender las maquinarias

3. REGISTROS BAJO LOS RESULTADOS DE 45 TRABAJADORES
SELECCIONADOS
Cantidad de Cantidad de Frecuencia
Cargo procesos de trabajadores en la de limpieza
la maquinas maquina de la
envasadora maquina
Jefe de planta Solo 1 3 personas Diariamente
Jefe de planta Solo 1 3 personas Diariamente
Jefe de producción Solo 1 3 personas Diariamente
Operario Solo 1 3 personas Diariamente
Operario 2 4 personas Diariamente
Operario 2 4 personas Semanalmente
Operario 2 4 personas A veces
Operario Más de 2 4 personas Cada vez que se
inicia el proceso.
Operario Más de 2 4 personas Cada vez que se
inicia el proceso.
Otros Más de 2 5 personas Cada vez que se
inicia el proceso
Tipo De Cantidad de Frecuencia Que Cantidad de
Mantenimiento horas que tarda Se Realizaba horas que deja
Qué Se Le la máquina por Antes Por de funcionar la
Otorga A La mantenimiento Mantenimiento máquina por
Máquina correctivo Correctivo mantenimiento
Envasadora Preventivo
Preventivo 3 horas Semanalmente 5 horas
Preventivo 3 horas Quincenalmente 5 horas
Correctivo 4 horas Quincenalmente 6 horas
Correctivo 4 horas Mensualmente 6 horas
Frecuencia del Sobretiempos Evidencia de Cantidad de
mantenimiento a forzosos que se sobretiempos errores en el
las maquinas evidenciaba por forzosos producto por las
procesadoras falla de producción actualmente maquinarias
Siempre Rara vez Rara vez Es menor que
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
Siempre Continuamente Rara vez Es menor que
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
antes
Siempre Siempre Rara vez Es menor que
antes
antes
antes
antes
antes
antes
A veces Siempre Rara vez Es igual que antes
A veces Siempre Continuamente Es igual que antes
Capacidad de Realización de Emisión de buen Facilidad
producción para el capacitación uso de las para
abastecimiento para el uso de maquinarias por entender las
maquinarias las capacitaciones maquinarias
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
4. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION.
Tabla 1: Cargo de los trabajadores encuestados
Cargo fi hi hi%
Jefe de planta 2 0.04444444 4%

Jefe de
5 0.11111111 11%
producción
Operario 37 0.82222222 82%
Otros 1 0.02222222 2%
TOTAL 45 1 100%
Análisis de interpretación
• El 82% de todos los trabajadores encuestados indicó que su

cargo es el de operario.
• El 4% de todos los trabajadores encuestados indicó que su

cargo es el de jefe de planta.
Tabla 2: Cantidad de procesos diferentes de una máquina

Cantidad de fi hi
procesos de Fi Hi hi% Hi%
la máquina
0.6222222
Solo 1 28 28 0.62222222 62% 62%
2
0.9333333
2 14 42 0.31111111 31% 93%
3
Más de 2 3 45 0.06666667 1 7% 100%
TOTAL 45 1 100%
CARGO
Jefe de planta Jefe de produccion Operario Otros
Análisis e Interpretación:
• De los 45 empleados encuestados el 62% indicó que solo un

proceso se realiza en las maquinarias.
• El 31% indicó que se realizan dos procesos en la máquina.
• El 7% indicó que en una máquina se realizan más de dos
procesos.
CANTIDAD DE PROCESOS DE LA MÁQUINA
Solo 1 2 Mas de 2
Tabla 3: Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina

envasadora
Cantidad de
trabajadores fi Fi hi Hi hi% Hi%
en la máquina
envasadora
0.4888888
3 personas 22 22 0.48888889 49% 49%
9
4 personas 5 27 0.11111111 0.6 11% 60%
0.6222222
Solo 1 1 28 0.02222222 2% 62%
2
0.9333333
2 personas 14 42 0.31111111 31% 93%
3
Más de dos 3 45 0.06666667 1 7% 100%
100
TOTAL 45 1
%
• 22 personas indican que 3 personas trabajan en la máquina

envasadora.
• Asimismo, 5 personas indican que solo 4 trabajan ahí. Por otro lado,
14 personas indicaron que en la máquina envasadora trabaja solo 1
y 3 personas indicaron que trabajan más de dos.
Cantidad de trabajadores en la maquina envasadora
50%
45%
40%
35%
30% 49 %
25%
31 %
20%
15% 11 % 7%
10%
2%
3 personas 4 personas Mas de dos
Solo 1 2 personas
Tabla 4: Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora
Frecuencia de limpieza de la
fi hi hi%
máquina
0.7555555
Diariamente 34 76%
6
0.0666666
Semanalmente 3 7%
7
A veces 5 0.11111111 11%
Cada vez que se inicia el 0.0666666
3 7%
proceso 7
TOTAL 45 1 100%
• f3= 5 personas de los encuestados indicaron que a veces se realiza
la limpieza de la máquina.
• H2= el 7% de los encuestados indicaron que semanalmente se

realiza la limpieza de la máquina.
Tabla 5: Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina
envasadora
Tipo de mantenimiento que se le otorga a

la máquina envasadora fi hi hi%
Preventivo 22 0.48888889 49%

Correctivo 23 0.51111111 51%
TOTAL 45 1 100%
• El 49% de los encuestados indicó que se le otorga el mantenimiento
preventivo a la máquina envasadora.
• El 51% de los encuestados indicó que se le otorga el mantenimiento
correctivo a la máquina envasadora.
Tip de mantenimiento otorgado a maquinas de envasador
51.11% 48.89 %
Preventivo Correctivo
o
Tabla 6: Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del
mantenimiento correctivo
Cantidad de hi Hi
horas que fi Fi hi% Hi%
tarda la
máquina por
mantenimiento
correctivo
0.4666666
3 horas 21 21 0.46666667 47% 47%
7
0.8222222
4 horas 16 37 0.35555556 36% 82%
2
5 horas 8 45 0.17777778 1 18% 100%
TOTAL 45 1 100%
• h1= 0.46 es la probabilidad de que se tarde 3 horas la máquina por

el mantenimiento correctivo.
• f3= 8 de los encuestados indicaron que la máquina en

mantenimiento correctivo se demora 5 horas.
Cantidad de horas que dura un mantenimiento incorrecto
de la maquina
47%
5%
0
4%
36%
5
4%
0
18%
3%
5
3%
0
2%
5
2%
0
1%
5
1%
0
5%
0%
3 horas 4 horas 5 horas
Tabla 7: Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años
anteriores
Frecuencia que se fi hi
realizaba antes hi%
por
mantenimiento
correctivo
Semanalmente 14 0.31111111 31%
Quincenalmente 15 0.33333333 33%
Mensualmente 16 0.35555556 36%
TOTAL 45 1 100%
• 0.31 es la probabilidad que se realice el mantenimiento correctivo

semanalmente.
• El 36% de los encuestados indica que el mantenimiento correctivo se

realiza mensualmente.
Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento correcto
35.56%31.11%
33.33%
Semanalmente Mensualmente
Quincenalmente
Tabla 8: Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del
mantenimiento preventivo
La cantidad de
horas que deja
de funcionar la
maquina por fi FI hi HI hi% HI%
mantenimiento
preventivo.
5 horas 21 21 0.46666667 0.46666667 47% 47%
7
6 horas 18 39 0.4 0.8666666 40% 87%
7
7 horas 6 45 0.13333333 1 13% 100%
TOTAL 45 1 100%
• El 47% de los encuestados indicaron que 5 horas deja de funcionar

la máquina por el mantenimiento preventivo. Asimismo, el 40% indicó
que se deja de funcionar 6 horas y el 13% que deja de funcionar 7
horas.
Cargo
fi hi hi%
Jefe de planta 2 0.44444 4%

Jefe de producción 5 0.1111 11%
Operarios 3 0.8222 82%
Otros 1 0.0222 2%
TOTAL 4 1.00 100%
Cantidad de horas que deja de trabajar
la maquina por mantenimiento
50%
45%
40%
35%
30%
Tabla 9: Frecuencia que se realiza mantenimiento a las máquinas

Procesadoras
Frecuencia del
mantenimiento a las fi hi hi%
máquinas
procesadoras
Siempre 30 0.67 67%
A veces 15 0.33 33%
Nunca 0 0.00 0%
TOTAL 45 1.00 100%
• El 67 % indica que siempre se realiza el mantenimiento a las

maquinarias, mientras que un 30 % indica que solo a veces
se realizael mantenimiento.
80%
70%
60%
50%
40%
%
hi
30%
20%
10%
Tabla 10: Emisión de sobretiempos forzosos por motivos de falla

de alguna producción en años anteriores.
Sobretiempos forzosos
que se evidenciaba por fi hi hi%
fallas deproducción
Rara vez 9 0.20 20%
Continuamente 15 0.33 33%
Siempre 21 0.47 47%
TOTAL 45 1.00 100%
• El 47 % indica que se realizaban sobretiempos forzosos
desde siempre por motivos de falla de alguna producción.
• El 33% indicó que se realizaba continuamente.
• El 20 % indica que se realiza rara vez.
Tabla 11: Realización de sobretiempos forzosos con la nueva
máquina.
Evidencia de
fi hi hi%
sobretiemposforzosos
actualmente
Rara vez 36 0.80 80%
Continuamente 9 0.20 20%
Siempre 0 0.00 0%
TOTAL 45 1.00 100%
• Actualmente el 80 % hace rara vez sobretiempos forzosos
con lanueva maquinaria, mientras que el 20 % lo hace
continuamente.
Tabla 12: Evidencia de errores en el producto elaborado con las

nuevas maquinarias.
Cantidad de errores en
elproducto por las fi hi hi%
maquinarias
Es menor que 30 0.67 67%

antes
Es mayor que 0 0.00 0%

antes
Es igual que antes 15 0.33 33%
TOTAL 45 1.00 100%

• El 67 % indica que los errores en el producto elaborado son

menores que antes con el uso de la maquinaria. Mientras
que el 33 % indica que es igual que antes.
Tabla 13: Capacidad de las líneas de producción de la empresacon

respecto a las maquinarias y abastecimientos que tiene
Capacidad de
producción para fi hi hi%
elabastecimiento
Sí 26 0.58 58%
No 19 0.42 42%
TOTAL 45 1.00 100%
• El 58 % de los encuestados indica que, según las líneas

deproducción de la empresa, la maquinaria es suficiente
para el abastecimiento en la producción. Sin embargo, el
42% indica todo locontrario
Tabla 14: Realización de capacitación para el uso correcto de las
nuevas maquinarias
Realización de
capacitación para el fi hi hi%
usode maquinarias
Si 36 0.80 80%
No 9 0.20 20%
TOTAL 45 1.00 100%
• El 80 % de los trabajadores indicaron que obtuvieron

una capacitación para utilizar las maquinarias,
mientras que el 20 % indicó que no fueron
capacitados.
Tabla 15: Emisión de un buen uso a la maquinaria debido a las
capacitaciones que tuvo
Emisión de buen uso de

lasmaquinarias por las fi hi hi%
capacitaciones
Sí 36 0.80 80%
No 0 0.00 0%
A veces 9 0.20 20%
TOTAL 45 0.80 80%
• El 80 % indica que realiza un buen uso de la

maquinaria debido a lascapacitaciones, mientras que
el 20 % indicó que no realizan un buen uso.
Tabla 16: Calificación de entendimiento del funcionamiento delas
maquinarias
Facilidad para entender el

funcionamiento de las fi hi hi%
maquinarias
0 0 0.00 0%
1 0 0.00 0%
2 5 0.11 11%
3 21 0.47 47%
4 19 0.42 42%
5 0 0.00 0%
TOTAL 45 1.00 100%
• El 11 % de trabajadores indicaron que entender el

funcionamiento delas maquinarias tiene un grado de
sencillez de 2, mientras que el 89% indican que el
grado de sencillez es mayor o igual a 3.
• Utilizando el cuadro 2, se puede observar que por un
lado el 89 % indica que entender el funcionamiento
de las maquinarias es sencillo.Mientras que, por otro
lado, el 11 % indica que entender el funcionamiento
de las maquinarias es poco sencillo.
5. RESULTADOS
• El 47% de los trabajadores de la empresa Molitalia
S.A. indican queno es sencillo entender el uso de las
maquinarias.
• El 20% de los trabadores de la empresa Molitalia
S.A. no recibieroncapacitaciones. Por ende, no hacen
un buen uso a las maquinarias.
• El 58 % de los encuestados indica que, las
maquinarias sonsuficientes para el abastecimiento en
la producción.
• El 80% de producción se debe a las maquinarias, lo

cual incrementólas ganancias de la empresa a años
anteriores.
6. CONCLUSIONES
• El uso de maquinarias a pesar de que parezca que el uso

sea fácil, realmente no lo es y esto es evidenciado en la
encuesta puesto que no les es fácil entender el manejo de
las maquinarias.
• La mayoría de los trabajadores prefieren el uso de las

nuevas máquinas, puesto que les ayuda con la
optimización de los procesos de productos, ya que
anteriormente se les dificultaba elaborar los productos sin
estas.
• La influencia de las maquinarias ayuda considerablemente a

la empresa, y esto es evidenciado en la tercerización. En
otras palabras, la tercerización ofrece costos menores y
garantiza resultados más efectivos, además de permitir que
los empleados se centren en la misión de la empresa.
7. RECOMENDACIONES
• La empresa debería ser consciente de que el manejo de las

maquinarias no es fácil, por ello, se necesita
capacitaciones. Sinembargo, no todos los trabajadores han
sido capacitados por talmotivo se les dificultó entender.
De tal manera, es requisito quetodos al entrar lleven una
capacitación.
• Deberían implementar más maquinarias puesto que, las que
tienen noes suficiente para el abastecimiento del mercado
que se incrementa cada año.
• Se debería supervisar mejor el horario y manejo de los

trabajadores con el uso de maquinaria semanalmente para
poder corregir daños mayores.
8. ANEXOS
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Poma, S. (2017). Propuesta de implementación de la metodología delas 5s´ para
la mejora de la gestión del almacén de suministros en laempresa Molitalia S.A.
Sede Los Olivos – Lima, 2017 (Tesis de pregrado). Universidad Privada Del
Norte,Lima.
(http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12638/Tesis%20-
%20Silvia%20Julissa%20Poma%20Alejos.pdf?sequence=1&isAllowed=y)
Bazán, C. (2016). Validación y verificación de métodos de ensayo, en la

empresa Molitalia S.A. (Tesis de pregrado). Universidad Privada Del Norte,
Lima.
(http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/9931/Celina%20De
%20Jes%C3%BAs%20Baz%C3%A1n%20L%C3%B3pez.pdf?
sequence=1&isAllowed=y)

TRABAJO FINAL ESTADISTICA1grupo2

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” AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIDAD NACIONAL”

“UNIVERSIDAD TECNOLOGICO DEL PERU”

ROCA TAIPE JOSE LUIS

ACEVEDO VILCHEZ Sara U21317011

ASTO TAYPE Leonella Beatriz U21320875

RICALDI M IRAVAL Yuri U21317011

El presente trabajo de investigación se describe el análisis de la actualidad, el

1.1. Realidad problemática

Somos conscientes de que las maquinarias de producción para las

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Mal uso de las maquinarias de producción

El buen uso de las maquinarias depende en su totalidad del encargado

¿De qué manera el uso de las maquinarias de la empresa Molitalia S.A.

1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

• Dar a conocer estadísticas seguras de como el empleo de

• Según las encuestas, la gran mayoría de los empleados de la

• Tercerización: Como es de conocimiento propio las tareas

1.5.1. OBJETIVO GENERAL

El motivo del presente trabajo es conocer en qué medida son

1.5.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Conocer qué usos se les da a las máquinas de

2.1. FUNDAMENTOS TEORIOS

• Variable estadística: Es una herramienta/instrumento

2.2.1. POBLACION, MUESTRA Y UNIDAD DE ANALISIS

2.2.2. VARIABLE: DIMENSIONES, INDICADORES

Cargo de los trabajadores encuestados

Cantidad de procesos diferentes de una máquina

Variable: Cantidad de procesos de la máquina

Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina envasadora

Variable: Cantidad de trabajadores en la máquina envasadora

Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora

Variable: Frecuencia de limpieza de la máquina envasadora

Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora

Variable: Cantidad de horas que tarda la máquina por mantenimiento

Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años anteriores

Variable: Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento

Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del mantenimiento

Variable: Cantidad de horas que deja de funcionar la máquina por mantenimiento

Frecuencia que se realiza mantenimiento a las máquinas

Variable: Frecuencia del mantenimiento a las máquinas procesadoras

Emisión de sobretiempos forzosos por motivos de falla de alguna producción en años

Variable: Sobretiempos forzosos que se evidenciaba por fallas de producción

Realización de sobretiempos forzosos con la nueva máquina

Variable: Evidencia de sobretiempos forzosos actualmente

Evidencia de errores en el producto elaborado con las nuevas

Variable: Cantidad de errores en el producto por las maquinarias

Capacidad de las líneas de producción de la empresa con

Variable: Capacidad de producción para el abastecimiento

Realización de capacitación para el uso correcto de las

Variable: Realización de capacitación para el uso de maquinarias

Emisión de un buen uso a la maquinaria debido a las capacitaciones que tuvo

Variable: Emisión de buen uso de las maquinarias por capacitaciones

Calificación de entendimiento del funcionamiento de las maquinarias

Variable: Facilidad para entender las maquinarias

Tabla 1: Cargo de los trabajadores encuestados

Jefe de planta 2 0.04444444 4%

• El 82% de todos los trabajadores encuestados indicó que su

• El 4% de todos los trabajadores encuestados indicó que su

Tabla 2: Cantidad de procesos diferentes de una máquina

Jefe de planta Jefe de produccion Operario Otros

• De los 45 empleados encuestados el 62% indicó que solo un

Tabla 3: Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina

• 22 personas indican que 3 personas trabajan en la máquina