Trabajo Final de Estadistica Descriptiva

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Trabajo Final DE Estadística Descriptiva
Estadística descriptiva y probabilidades (Universidad Tecnológica del Perú)
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y

SEGURIDAD LABORAL
Uso del proceso de maquinarias de la empresa Molitalia S.A.

en el año 2018
Asignatura: Estadística Descriptiva y Probabilidades
Docente: Fredy Vivanvo Huaytara
Sección: 15025
Integrantes:
- Abanto Pérez, Bryan
- Avila Contreras, Andrea
- Calderón Santos, Diego
- García Retuerto, Alonso
- Jara Nina, Miguel Ángel
- Morán Velásquez, Luis
2019
1

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ÍNDICE
1. CAPÍTULO I
1.1. Introducción
1.2. Realidad problemática
1.3. Problema general
1.4. Problemas específicos
1.4.1. Mal uso en las maquinarias de producción
1.4.2. Fallos en las maquinarias
1.5. Objetivo General
1.6. Objetivos específicos
2. CAPÍTULO II
2.1. Hipótesis general

2.2. Hipótesis especificas
2.2.1. Mal empleo de las maquinarias

2.2.2. Mala calidad del producto
2.3. Determinación de términos estadísticos
2.3.1. Población, muestra y unidad de análisis
2.3.2. Variable: Dimensiones, indicadores
3. CAPÍTULO III
3.1. Resultados
4. CAPÍTULO IV
4.1. Tablas estadísticas
4.2. Análisis e Interpretación
5. CAPÍTULO V
5.1. Conclusiones
5.2. Recomendaciones
5.3. Anexos
5.4. Referencias Bibliográficas

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CAPÍTULO I
1.1. Introducción
En la actualidad, el mercado ha ido incrementándose y junto a ella la
necesidad de adquirir, renovar y producir nuevos productos a mayor
cantidad en poco tiempo. Sin embargo, esto no ha sido muy eficaz ya que
para poder obtener todo esto y ser líder en el mercado se necesita una gran
cantidad de trabajadores para una determinada función.
Debido a esto, se crearon las maquinarias, cuya finalidad es reducir el

tiempo de elaboración de un producto, ya que cada maquinaria tiene una
función determinada. Sin embargo, es de libre acceso y existen
consecuencias tras el mal uso estas maquinarias. Por tal motivo, el tema
que se abarcará a continuación es sobre el uso que les dan a las maquinarias
los trabajadores de la empresa Molitalia S.A. para un uso eficiente en la
elaboración de sus productos.
Por ello, analizaremos si el uso de estas maquinarias reduce las horas en la

que se elaboraría un producto sin estas, y qué problemas traería en la
elaboración del producto por el mal uso de estas.
En conclusión, este trabajo está pensado a partir de las experiencias de los

trabajadores de la empresa Molitalia S.A., por lo cual han tenido tanto
beneficios como consecuencias por el uso de las maquinarias. A partir de
varias ideas propuestas, se optó por realizar una encuesta a los trabajadores
de la empresa Molitalia S.A. con el fin de que nos brindaran información
de lo que usualmente realizan en su trabajo y el tiempo que le dedican, así
como para determinar si afectan de algún modo la calidad del producto.
Las limitaciones del trabajo son diversas, una de ellas es que no vamos a
obtener datos exactos debido a que realizaremos un muestreo y las

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restricciones que tenemos para encuestar a cada empleado de la empresa ya

mencionada.
1.2. Realidad problemática

Somos conscientes de que las maquinarias de producción para la
elaboración de un producto tienen muchas ventajas como también
desventajas. Por ello, debemos saber que tienen muchos inconvenientes y
problemas que se debe conocer para poder utilizar bien y moderadamente
una maquinaria.
Por ejemplo, es necesario capacitarse para poder ejercer un buen uso a las
maquinarias, ya que se conoce que debido a estas se hace el trabajo más
fácil y rápido. Hoy en día es mucho más sencillo hacer el uso de estas
maquinarias para la elaboración del producto. De tal manera, cada vez más
trabajadores no llegan cansados a casa por la jornada laboral. Si esto se
lleva con moderación y cada uno sabe lo que debe hacer con la maquinaria
no tiene por qué ser un problema. Pero si no estás capacitado o preparado
para tal labor te traería problemas, ya que en la actualidad todas las
empresas cuentan con maquinarias.
Sin embargo, las maquinarias han cambiado por completo nuestra forma de
trabajo. Surgieron como algo muy positivo que no nos permitía un trabajo
exigente y agotador a la cual estábamos acostumbrados. Visto así no se ve
nada negativo, pero la cantidad de estas maquinarias puede traer
consecuencias negativas a nuestras vidas en especial para aquellos que
están buscando un empleo en alguna empresa, pues esta afectaría a su
obtención del empleo como en muchos casos se ha observado. Asimismo,
los usuarios carecen de información sobre aquellos usos de estas
maquinarias, como es propio de su carrera, puesto que la mayoría de estos

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trabajadores creen tener todo controlado. Debido a ello, es importante que

estén capacitados para cualquier labor.
1.3. Problema General
¿De qué manera el uso de las maquinarias de la empresa Molitalia S.A.

benefició a sus trabajadores en el año 2018?
1.4. Problemas Específicos
1.4.1. Mal uso de las maquinarias de producción

En varias circunstancias nosotros mismos podemos fallar al usar una
máquina ya sea por estar distraídos o por el simple hecho de no saber
usarlos y no nos damos cuenta en qué implica este uso, ya que nos
ahorra el tiempo en la elaboración del producto. A pesar de que lo
tenemos en cuenta es difícil desprender ya que pese a ello igual
implicaría otro trabajo para nosotros. Por ello, debemos estar
capacitados para el puesto y estar preparados para la labor.
1.4.2. Fallos en las maquinarias
Los fallos en las maquinarias de elaboración son abundantes ya que

depende mucho de dónde lo compremos. De tal modo, es necesario
adquirirlo en un buen lugar, ya que de este modo reduciría el tiempo
de trabajo para los empleados y así dando una mayor elaboración de
productos.

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1.5. Objetivo General
El motivo del presente trabajo es conocer en qué medida son usadas

máquinas de producción de la empresa Molitalia S.A. y cómo los
trabajadores han sido beneficiados con estas en el Perú. Asimismo, saber si
afecta este método del uso de máquinas para la elaboración del producto,
por tal hecho es necesario saber los frecuentes usos de las máquinas por
parte de los empleados. Por ello, se elaboró unas encuestas a 45
trabajadores de la empresa Molitalia S.A. con la finalidad de obtener la
información ya mencionada, de tal modo proponer recomendaciones y
medidas para prevenir ciertos usos inadecuados de las máquinas de
producción.
1.6. Objetivos Específicos
 Conocer qué usos se les da a las máquinas de producción y cuál es el

aporte que genera a los trabajadores.
 Conocer si el uso de las máquinas ha significado un distractor en
conseguir el puesto de trabajo para estos empleados.
 A través de la encuesta identificar si los trabajadores de la empresa
Molitalia S.A. han sabido hacer un buen uso de las maquinarias
debido a las capacitaciones.
CAPÍTULO II
2.1. Hipótesis General
Según las encuestas, la gran mayoría de los empleados de la empresa

Molitalia S.A. han preferido el uso de las nuevas máquinas para la
optimización de tiempo y mayor producción de productos.

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2.2. Hipótesis Específicas
Basándonos en los datos extraídos por las encuestas realizadas en la

empresa Molitalia S.A., se realizaron las siguientes hipótesis:
2.2.1. Automatización de los procesos de producción
Esta regla vale principalmente para las industrias, pues está

relacionada con la velocidad de producción. Automatizar
los procesos de producción puede significar una mayor
producción en menos tiempo, lo que es sinónimo de eficiencia. Por
ello, la empresa con la ayuda de las maquinarias creció
significativamente en su elaboración de productos por el mismo
hecho de que estas les facilitaría en su labor.
2.2.2. Tercerización
Como es de conocimiento propio las tareas auxiliares, que no están

relacionadas con la actividad principal de la empresa, pueden
tercerizarse. Dicho esto, al ser bien empleada, la tercerización
ofrece costos menores y garantiza resultados más efectivos, además
de permitir que los empleados se centren en la misión de la
empresa.
2.3 Determinación de Términos Estadísticos
2.3.1 Población, muestra y unidad de análisis
 Población:
7

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Todos los empleados de la empresa Molitalia S.A. del año 2018.
 Muestra:
45 empleados de la empresa Molitalia S.A.
 Unidad de análisis:
1 empleado de la empresa Molitalia S.A.
2.3.2 Variable: Dimensiones, indicadores
Cargo de los trabajadores encuestados

Variable: Cargo
Tipo de variable: Cualitativa Nominal
Cantidad de procesos diferentes de una máquina
Variable: Cantidad de procesos de la máquina
Tipo de variable: Cuantitativa Discreta
Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina
envasadora
Variable: Cantidad de trabajadores en la máquina envasadora
Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora

Variable: Frecuencia de limpieza de la máquina envasadora
Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora
Variable: Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina
envasadora
Tipo de variable: Cualitativa Ordinal
Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del
mantenimiento correctivo
Variable: Cantidad de horas que tarda la máquina por mantenimiento
correctivo

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Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años

anteriores
Variable: Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento
correctivo
Tipo de variable: Cualitativa Ordinal
Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del
mantenimiento preventivo
Variable: Cantidad de horas que deja de funcionar la máquina por
mantenimiento preventivo
Frecuencia que se realiza mantenimiento a las máquinas
procesadoras
Variable: Frecuencia del mantenimiento a las máquinas procesadoras
Emisión de sobretiempos forzosos por motivos de falla de alguna
producción en años anteriores
Variable: Sobretiempos forzosos que se evidenciaba por fallas de
producción
Realización de sobretiempos forzosos con la nueva máquina
Variable: Evidencia de sobretiempos forzosos actualmente
Evidencia de errores en el producto elaborado con las nuevas
maquinarias
Variable: Cantidad de errores en el producto por las maquinarias
Capacidad de las líneas de producción de la empresa con
respecto a las maquinarias y abastecimientos que tiene
Variable: Capacidad de producción para el abastecimiento
Realización de capacitación para el uso correcto de las nuevas

maquinarias

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Variable: Realización de capacitación para el uso de maquinarias

Emisión de un buen uso a la maquinaria debido a las
capacitaciones que tuvo
Variable: Emisión de buen uso de las maquinarias por capacitaciones
Calificación de entendimiento del funcionamiento de las
maquinarias
Variable: Facilidad para entender las maquinarias
CAPÍTULO III
3.1 Resultados
Cantidad de
Cantidad de Frecuencia de
trabajadores en la
Cargo procesos de la limpieza de la
máquina
máquina máquina
envasadora
Jefe de planta Solo 1 3 personas Diariamente
Jefe de planta Solo 1 3 personas Diariamente
Jefe de
Solo 1 3 personas Diariamente
producción
Jefe de
producción
Jefe de
producción
Jefe de
producción
Jefe de
producción
Operario Solo 1 3 personas Diariamente
10

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Operario 2 4 personas Diariamente
Operario 2 4 personas Semanalmente
Operario 2 4 personas A veces
Cada vez que se
Operario Más de 2 4 personas
inicia el proceso
Cada vez que se
Operario Más de 2 4 personas
inicia el proceso
Cada vez que se
Otros Más de 2 5 personas
inicia el proceso
Cantidad de horas
Tipo de Cantidad de horas Frecuencia que se
que deja de
mantenimiento que tarda la realizaba antes
funcionar la
que se le otorga máquina por por
máquina por
a la máquina mantenimiento mantenimiento
mantenimiento
envasadora correctivo correctivo
preventivo
Preventivo 3 horas Semanalmente 5 horas
11

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Preventivo 3 horas Quincenalmente 5 horas
Correctivo 4 horas Quincenalmente 6 horas
Correctivo 4 horas Mensualmente 6 horas
Frecuencia del Sobretiempos Evidencia de Cantidad de
mantenimiento a forzosos que se sobretiempos errores en el
las maquinas evidenciaba por forzosos producto por las
procesadoras falla de producción actualmente maquinarias
Siempre Rara vez Rara vez Es menor que antes
Siempre Continuamente Rara vez Es menor que antes
12

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Siempre Siempre Rara vez Es menor que antes
A veces Siempre Rara vez Es igual que antes
A veces Siempre Continuamente Es igual que antes
Capacidad de Realización de Emisión de buen
Facilidad para
producción para capacitación para uso de las
entender las
el el uso de maquinarias por
maquinarias
abastecimiento maquinarias las capacitaciones
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 2
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
13

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Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
Sí Sí Sí 3
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No Sí Sí 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
No No A veces 4
CAPÍTULO IV
4.1. Procesamiento de la información
Tabla 1: Cargo de los trabajadores encuestados
Cargo fi hi hi%
Jefe de planta 2 0.04444444 4%
Jefe de
5 0.11111111 11%
producción
Operario 37 0.82222222 82%
14

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Otros 1 0.02222222 2%
TOTAL 45 1 100%
Análisis e Interpretación:
 El 82% de todos los trabajadores encuestados indicó que su cargo es

el de operario.
 El 4% de todos los trabajadores encuestados indicó que su cargo es
el de jefe de planta.
CARGO
2.22% 4.44%
11.11%
82.22%
Jefe de planta Jefe de producción Operario Otros
Tabla 2: Cantidad de procesos diferentes de una máquina
Cantidad de
procesos de la fi Fi hi Hi hi% Hi%
máquina
0.6222222
Solo 1 28 28 0.62222222 62% 62%
2
0.9333333
2 14 42 0.31111111 31% 93%
3
Más de 2 3 45 0.06666667 1 7% 100%
TOTAL 45 1 100%
 De los 45 empleados encuestados el 62% indicó que solo un proceso

se realiza en las maquinarias. Por otro lado, el 31% indicó que se
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realizan dos procesos en la máquina. Asimismo, el 7% indicó que en

una máquina se realizan más de dos procesos.
CANTIDAD DE PROCESOS DE LA MÁQUINA
6.67%
31.11%
62.22%
Solo 1 2 Mas de 2
Tabla 3: Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina

envasadora
Cantidad de
trabajadores en
fi Fi hi Hi hi% Hi%
la máquina
envasadora
0.4888888
3 personas 22 22 0.48888889 49% 49%
9
4 personas 5 27 0.11111111 0.6 11% 60%
0.6222222
Solo 1 1 28 0.02222222 2% 62%
2
0.9333333
2 personas 14 42 0.31111111 31% 93%
3
Más de dos 3 45 0.06666667 1 7% 100%
100
TOTAL 45 1
%
 22 personas indican que 3 personas trabajan en la máquina

envasadora. Asimismo, 5 personas indican que solo 4 trabajan ahí.
Por otro lado, 14 personas indicaron que en la máquina envasadora
trabaja solo 1 y 3 personas indicaron que trabajan más de dos.
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Cantidad de trabajadores en la máquina envasadora

50%
45%
40%
35%
30%
25% 49%
20%
15%
31%
10%
5%
11% 7%
0%
2%
3 personas 4 personas Solo 1 2 personas Mas de dos
Tabla 4: Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora
Frecuencia de limpieza de la
fi hi hi%
máquina
0.7555555
Diariamente 34 76%
6
0.0666666
Semanalmente 3 7%
7
A veces 5 0.11111111 11%
Cada vez que se inicia el 0.0666666
3 7%
proceso 7
TOTAL 45 1 100%
 f3= 5 personas de los encuestados indicaron que a veces se realiza la

limpieza de la máquina.
 H2= el 7% de los encuestados indicaron que semanalmente se realiza
la limpieza de la máquina.
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Frecuencia de limpieza de la máquina

76%
80%
70%
60%
50%
40%
30% 7% 11% 7%
20%
10%
0%
te te s o
en en ce es
m m ve roc
ria al A lp
Di
a an a
e
Se
m ici
in
se
ue
zq
ve
da
Ca
Tabla 5: Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina

envasadora
Tipo de mantenimiento que se le otorga a

fi hi hi%
la máquina envasadora
Preventivo 22 0.48888889 49%
Correctivo 23 0.51111111 51%
TOTAL 45 1 100%
 El 49% de los encuestados indicó que se le otorga el mantenimiento

preventivo a la máquina envasadora.
 El 51% de los encuestados indicó que se le otorga el mantenimiento
correctivo a la máquina envasadora.
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Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora
51.11% 48.89%
Preventivo Correctivo
Tabla 6: Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del

mantenimiento correctivo
Cantidad de
horas que tarda
la máquina por fi Fi hi Hi hi% Hi%
mantenimiento
correctivo
0.4666666
3 horas 21 21 0.46666667 47% 47%
7
0.8222222
4 horas 16 37 0.35555556 36% 82%
2
5 horas 8 45 0.17777778 1 18% 100%
TOTAL 45 1 100%
 h1= 0.46 es la probabilidad de que se tarde 3 horas la máquina por el

mantenimiento correctivo.
 f3= 8 de los encuestados indicaron que la máquina en mantenimiento
correctivo se demora 5 horas.
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Cantidad de horas que tarda la máquina por mantenimiento correctivo

47%
50%
45%
40%
36%
35%
30%
25% 18%
20%
15%
10%
5%
0%
3 horas 4 horas 5 horas
Tabla 7: Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años

anteriores
Frecuencia que se
realizaba antes por
mantenimiento
fi hi hi%
correctivo
Semanalmente 14 0.31111111 31%
Quincenalmente 15 0.33333333 33%
Mensualmente 16 0.35555556 36%
TOTAL 45 1 100%
 0.31 es la probabilidad que se realice el mantenimiento correctivo

semanalmente.
 El 36% de los encuestados indica que el mantenimiento correctivo se
realiza mensualmente.
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Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento correctivo
35.56% 31.11%
33.33%
Semanalmente Quincenalmente Mensualmente
Tabla 8: Horas en la que tarda de funcionar una máquina después

del mantenimiento preventivo
Cantidad de
horas que deja
de funcionar la
máquina por
fi Fi hi Hi hi% Hi%
mantenimiento
preventivo
0.4666666
5 horas 21 21 0.46666667 47% 47%
7
0.8666666
6 horas 18 39 0.4 40% 87%
7
7 horas 6 45 0.13333333 1 13% 100%
TOTAL 45 1 100%
 El 47% de los encuestados indicaron que 5 horas deja de funcionar la

máquina por el mantenimiento preventivo. Asimismo, el 40% indicó
que se deja de funcionar 6 horas y el 13% que deja de funcionar 7
horas.
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Cantidad de horas que deja de funcionar la máquina por mantenimiento preventivo

Cargo 47% fi hi hi%
Jefe de50%planta
45%
40%
2 0.04444444 4%
Jefe de producción
40%
5 0.11111111 11%
Operario
35% 37 0.82222222 82%
Otros
30% 1 0.02222222 2%
25%
TOTAL 45 1 100%
20% 13%
15%
10%
5%
0%
5 horas 6 horas 7 horas
Tabla 9: Frecuencia que se realiza mantenimiento a las máquinas

procesadoras
Frecuencia del
mantenimiento a las fi hi hi%
máquinas procesadoras
Siempre 30 0.67 67%
A veces 15 0.33 33%
Nunca 0 0.00 0%
TOTAL 45 1.00 100%
 El 67 % indica que siempre se realiza el mantenimiento a las

maquinarias, mientras que un 30 % indica que solo a veces se realiza
el mantenimiento.
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Frecuencia del mantenimiento a las máquinas procesadoras

80%
70%
60%
50%
40%
hi %
30%
20%
10%
0%
Siempre A veces Nunca
Tabla 10: Emisión de sobretiempos forzosos por motivos de falla

de alguna producción en años anteriores
Sobretiempos forzosos que

se evidenciaba por fallas de fi hi hi%
producción
Rara vez 9 0.20 20%
Continuamente 15 0.33 33%
Siempre 21 0.47 47%
23

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TOTAL 45 1.00 100%
 El 47 % indica que se realizaban sobretiempos forzosos desde

siempre por motivos de falla de alguna producción. Mientras que el
33% indicó que se realizaba continuamente y el 20 % indica que se
realiza rara vez.
Sobretiempos forzosos que se evidenciaba por fallas de producción

50%
45% 47%
40%
35%
33%
30%
25%
hi %
20%
20%
15%
10%
5%
0%
Rara vez Continuamente Siempre
Tabla 11: Realización de sobretiempos forzosos con la nueva

máquina
Evidencia de sobretiempos
fi hi hi%
forzosos actualmente
Rara vez 36 0.80 80%

Continuamente 9 0.20 20%
Siempre 0 0.00 0%
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TOTAL 45 1.00 100%
 Actualmente el 80 % hace rara vez sobretiempos forzosos con la

nueva maquinaria, mientras que el 20 % lo hace continuamente.
Evidencia de sobretiempos forzosos actualmente

90%
80%
70%
60%
50%
hi %
40%
30%
20%
10%
0%
Rara vez Continuamente Siempre
Tabla 12: Evidencia de errores en el producto elaborado con las

nuevas maquinarias
Cantidad de errores en el
producto por las fi hi hi%
maquinarias
Es menor que antes 30 0.67 67%
Es mayor que antes 0 0.00 0%
Es igual que antes 15 0.33 33%
TOTAL 45 1.00 100%
25

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 El 67 % indica que los errores en el producto elaborado son menores

que antes con el uso de la maquinaria. Mientras que el 33 % indica
que es igual que antes.
Cantidad de errores en el producto por las maquinarias

80%
70%
60%
50%
hi %
40%
30%
20%
10%
0%
Es menor que antes Es mayor que antes Es igual que antes
Tabla 13: Capacidad de las líneas de producción de la empresa

con respecto a las maquinarias y abastecimientos que tiene
Capacidad de
producción para el fi hi hi%
abastecimiento
Sí 26 0.58 58%
No 19 0.42 42%
TOTAL 45 1.00 100%
 El 58 % de los encuestados indica que, según las líneas de

producción de la empresa, la maquinaria es suficiente para el
26

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abastecimiento en la producción. Sin embargo, el 42% indica todo lo

contrario.
Capacidad de producción para el abastecimiento

70%
60%
50%
40%
hi %
30%
20%
10%
0%
Si No
Tabla 14: Realización de capacitación para el uso correcto de las

nuevas maquinarias
Realización de
capacitación para el uso fi hi hi%
de maquinarias
Si 36 0.80 80%
No 9 0.20 20%
TOTAL 45 1.00 100%
 El 80 % de los trabajadores indicaron que obtuvieron una

capacitación para utilizar las maquinarias, mientras que el 20 %
indicó que no fueron capacitados.
27

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REalización de Capacitación para el uso de maquinarias

90%
80%
70%
60%
50%
hi %
40%
30%
20%
10%
0%
Si No
Tabla 15: Emisión de un buen uso a la maquinaria debido a las

capacitaciones que tuvo
Emisión de buen uso de las

maquinarias por las fi hi hi%
capacitaciones
Sí 36 0.80 80%
No 0 0.00 0%
A veces 9 0.20 20%
TOTAL 45 0.80 80%
 El 80 % indica que realiza un buen uso de la maquinaria debido a las

capacitaciones, mientras que el 20 % indicó que no realizan un buen
uso.
28

lOMoARcPSD|15528521
Emisión de un buen uso de las maquinarias por las capacitaciones

90%
80%
70%
60%
50%
hi %
40%
30%
20%
10%
0%
Si No A veces
Tabla 16: Calificación de entendimiento del funcionamiento de

las maquinarias
Facilidad para entender el

funcionamiento de las fi hi hi%
maquinarias
0 0 0.00 0%
1 0 0.00 0%
2 5 0.11 11%
3 21 0.47 47%
4 19 0.42 42%
5 0 0.00 0%
TOTAL 45 1.00 100%
29

lOMoARcPSD|15528521
 El 11 % de trabajadores indicaron que entender el funcionamiento de

las maquinarias tiene un grado de sencillez de 2, mientras que el 89
% indican que el grado de sencillez es mayor o igual a 3.
 Utilizando el cuadro 2, se puede observar que por un lado el 89 %

indica que entender el funcionamiento de las maquinarias es sencillo.
Mientras que, por otro lado, el 11 % indica que entender el
funcionamiento de las maquinarias es poco sencillo.
Facilidad para entender el funcionamiento de las maquinarias CUADRO 2

50%
0: Nada
45% sencillo
40% 1: Casi nada
35% sencillo
30% 2: Poco
sencillo
25%
hi %
3: Sencillo
20%
15% 4: Muy
sencillo
10%
5: Totalmente
5% sencillo
0%
0 1 2 3 4 5
CAPÍTULO V
5.1. Conclusiones
 El uso de maquinarias a pesar de que parezca que el uso sea fácil,
realmente no lo es y esto es evidenciado en la encuesta puesto que no
les es fácil entender el manejo de las maquinarias.
 La mayoría de los trabajadores prefieren el uso de las nuevas

máquinas, puesto que les ayuda con la optimización de los procesos
30

lOMoARcPSD|15528521
de productos, ya que anteriormente se les dificultaba elaborar los

productos sin estas.
 La influencia de las maquinarias ayuda considerablemente a la

empresa, y esto es evidenciado en la tercerización. En otras palabras,
la tercerización ofrece costos menores y garantiza resultados más
efectivos, además de permitir que los empleados se centren en la
misión de la empresa.
CONCLUSIONES ESPECÍFICAS:
 El 47% de los trabajadores de la empresa Molitalia S.A. indican que
no es sencillo entender el uso de las maquinarias.
 El 20% de los trabadores de la empresa Molitalia S.A. no recibieron
capacitaciones. Por ende, no hacen un buen uso a las maquinarias.
 El 58 % de los encuestados indica que, las maquinarias son
suficientes para el abastecimiento en la producción.
 El 80% de producción se debe a las maquinarias, lo cual incrementó
las ganancias de la empresa a años anteriores.
5.2. Recomendaciones
 La empresa debería ser consciente de que el manejo de las
maquinarias no es fácil, por ello, se necesita capacitaciones. Sin
embargo, no todos los trabajadores han sido capacitados por tal
motivo se les dificultó entender. De tal manera, es requisito que
todos al entrar lleven una capacitación.
 Deberían implementar más maquinarias puesto que, las que tienen no

es suficiente para el abastecimiento del mercado que se incrementa
cada año.
 Se debería supervisar mejor el horario y manejo de los trabajadores

con el uso de maquinaria semanalmente para poder corregir daños
mayores.
5.3. Anexos
31

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32

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36

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5.4. Referencias Bibliográficas

- Poma, S. (2017). Propuesta de implementación de la metodología de
las 5s´ para la mejora de la gestión del almacén de suministros en la
empresa Molitalia S.A. Sede Los Olivos – Lima, 2017 (Tesis de
pregrado). Universidad Privada Del Norte, Lima.
(http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12638/Tesis%20-
%20Silvia%20Julissa%20Poma%20Alejos.pdf?sequence=1&isAllowed=y)
- Bazán, C. (2016). Validación y verificación de métodos de ensayo,

en la empresa Molitalia S.A. (Tesis de pregrado). Universidad
Privada Del Norte, Lima.
(http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/9931/Celina%20De
%20Jes%C3%BAs%20Baz%C3%A1n%20L%C3%B3pez.pdf?
sequence=1&isAllowed=y)
37

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Trabajo Final DE Estadística Descriptiva

Estadística descriptiva y probabilidades (Universidad Tecnológica del Perú)

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y

Uso del proceso de maquinarias de la empresa Molitalia S.A.

Asignatura: Estadística Descriptiva y Probabilidades

Docente: Fredy Vivanvo Huaytara

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2.1. Hipótesis general

2.2.1. Mal empleo de las maquinarias

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Debido a esto, se crearon las maquinarias, cuya finalidad es reducir el

Por ello, analizaremos si el uso de estas maquinarias reduce las horas en la

En conclusión, este trabajo está pensado a partir de las experiencias de los

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restricciones que tenemos para encuestar a cada empleado de la empresa ya

1.2. Realidad problemática

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trabajadores creen tener todo controlado. Debido a ello, es importante que

1.3. Problema General

¿De qué manera el uso de las maquinarias de la empresa Molitalia S.A.

1.4. Problemas Específicos

1.4.1. Mal uso de las maquinarias de producción

1.4.2. Fallos en las maquinarias

Los fallos en las maquinarias de elaboración son abundantes ya que

Downloaded by Yadira Divisae Rivero Benavides (yadira.riverobenavides90@gmail.com)

1.5. Objetivo General

El motivo del presente trabajo es conocer en qué medida son usadas

1.6. Objetivos Específicos

 Conocer qué usos se les da a las máquinas de producción y cuál es el

2.1. Hipótesis General

Según las encuestas, la gran mayoría de los empleados de la empresa

Downloaded by Yadira Divisae Rivero Benavides (yadira.riverobenavides90@gmail.com)

2.2. Hipótesis Específicas

Basándonos en los datos extraídos por las encuestas realizadas en la

2.2.1. Automatización de los procesos de producción

Esta regla vale principalmente para las industrias, pues está

Como es de conocimiento propio las tareas auxiliares, que no están

2.3 Determinación de Términos Estadísticos

2.3.1 Población, muestra y unidad de análisis

Downloaded by Yadira Divisae Rivero Benavides (yadira.riverobenavides90@gmail.com)

Todos los empleados de la empresa Molitalia S.A. del año 2018.

2.3.2 Variable: Dimensiones, indicadores

Cargo de los trabajadores encuestados

Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora

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Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años

Realización de capacitación para el uso correcto de las nuevas

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Variable: Realización de capacitación para el uso de maquinarias

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Operario Solo 1 3 personas Diariamente

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Preventivo 3 horas Semanalmente 5 horas

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Siempre Continuamente Rara vez Es menor que antes

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Tabla 1: Cargo de los trabajadores encuestados

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 El 82% de todos los trabajadores encuestados indicó que su cargo es