Como afecta la industria 4.

0 al mantenimiento electromecánico en Colombia

Nicolás Suárez Valbuena

Diciembre 2020.

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Tecnólogo en mantenimiento electromecánico industrial
Recolectar la Información de las especificaciones técnicas de la Maquina de
acuerdo al manual del fabricante
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Introducción

La industria mundial actualmente esta pasando por muchos cambios gracias al uso

constante de la tecnologías de la información e informática en sus procesos productivos,

de aquí nace la industria 4.0 o como es llamada comúnmente la cuarta revolución

industrial, esta nueva revolución lo que busca es integrar las nuevas tecnologías de

análisis de datos, el internet de las cosas, simulación de procesos, inteligencia artificial,

todos estos procesos ayudan a agilizar la interacción entre el ser humano y las maquinas

lo que ayuda a disminuir el procesamiento de la información, para esta nueva revolución

industrial es necesario que las empresas cuenten con un sistema totalmente automatizado

y el uso de sensores es vital para una correcta aplicación de esta industria, ya que todo se

basa en el intercambio de información para agilizar los procesos y poder predecir la

cantidad de producción, las fallas que se presentan en los productos, la cantidad de

materia prima usada para así optimizar los recursos, con la industria 4.0 lo que se busca

es la automatización de la instruía en todos sus niveles.

El objetivo de este documento es dar una visión general sobre la industria 4.0, las

características de esta nueva idea revolucionaria, mostrar que empresas pueden ser

consideradas 4.0 así como la economía circular, la proyección que se tiene de esta

industria en Colombia y los mas importante en como afectaría el desarrollo de esta

industria en el mantenimiento electromecánico.

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La industria 4.0

La industria 4.0 nace en Alemania y su concepto fue mostrado por

primera vez en la feria de Hannover en 2011 impulsada por el gobernó de Alemania

como una estrategia para el desarrollo de tecnologías en el sector industrial y poder ser

competitivos con la industria Asiática especialmente la China quienes dominan el

mercado mundial de la automatización de sus procesos, la diferencia de esta industria es

que el objetivo principal radica en la automatización total de la industria manufacturera

soportada por el análisis de datos en tiempo real , reduciendo así la toma de decisiones y

mejorando la productividad de las empresas sin afectar la calidad de los productos y

también dándole al cliente el valor agregado de poder customizar su producto en tiempo

real.

La industria 4.0 basada en los conceptos de Sukhodolov (2019) es definida como

un nuevo modelo industrial para la automatización total del proceso productivo por medo

de la autogestión y auto-organización del proceso, usando las tecnologías de la

información como el internet de las cosas que es la forma en que se comunican las

maquinas con otras maquinas por medio del análisis de datos en tiempo real aprendiendo

de manera automática e interactiva con otros, limitando el papel de los seres humanos en

el control y mantenimiento técnico.

Si bien la automatización hace parte de la tercera revolución industrial, la mayora

de empresas no tenían automatizadas en su totalidad todo el proceso de producción, con

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la industria 4.0 es necesario que se encuentre totalmente automatizado todo el proceso

productivo ya que segun Sjøbakk (2018)la digtalizacion de los procesos se relaciona con

la conectividad y la interacción entre las maquinas y al inicio con los humanos,

generando así un transformación radical en el diseño, fabricación, operación y servicio de

productos, por medio de la toma de decisiones predictivas con el análisis de Big Data,

flexibilidad de la empresa en cuento a la forma de cuando y donde fabricar un producto,

mejora de la productividad humana.

La implementación de esta novedosa industria implica un cambio total en las

formas de trabajo lo que requiere un cambio en las estructuras internas de las empresas y

en las relaciones que estas tienen con sus proveedores (Wiener el al, 2018), ya que, la

idea es que cuando una empresa este produciendo un producto y los insumos o matera

prima estén próximos a acabarse la fabrica y sus maquinas tienen la capacidad de por si

solas de generar el nuevo pedido y que este llegue antes de que se acabe en su totalidad

pero ya sin la necesidad de tener bodegas llenas de materias primas reduciendo así el

espacio necesario para operar y también lo que se busca es la eliminación parcial de los

inventaros que suelen ser engorrosos y muchas veces generan inconvenientes en los

cierres de año.

La industria 4.0 no es solo la automatización del proceso de producción, también

se busca la automatización del sector contable, administrativo, por ende se busca

automatizar en todos los niveles la empresa, y que las maquinas por medio del ensayo y
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error puedan tomar decisiones acertadas en menor tiempo, como se menciono

anteriormente con la interconectividad, como se mencionaba anteriormente si la maquina

encargada de contabilizar el stock de materia prima se da cuenta que esta próximo a

acabarse esta genera el pedido automáticamente al departamento de tesoerira y este en

milésimas de segundo genera la orden de compra en el proveedor, agilizando un proceso

que normalmente puede tardar horas y en ocasiones días, como este ejemplo se pueden

desarrollar muchos dentro de una empresa, como la medición de material desperdiciado,

la perdida de tiempo en movimientos innecesarios que generan perdidas económicas en la

producción.

Pero esta nueva industria también trae desafíos grandes y los cuales se están

desarrollando a medida que se va aplicando, el primero y mas importante es la perdida de

trabajo por la gran mayoría de operarios ya que para aplicar adecuadamente este tipo de

industria es necesaria la automatización cas que total del proceso productivo al menos, lo

que se pone un enfoque en que es necesario desde ya generar nuevos programas de

formación que puedan ser utilizados en esta industria, la educación en materias de

tecnología es importante e inversión en estos temas, como en otro problema que se va a

enfrentar esta industria el cual es la seguridad informática aun no se cuentan con sistemas

totalmente seguros que aseguren una buena protección de los datos que para este tipo de

industria es fundamental.
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Otra problemática no menor, es el costo en la implementación de este modelo de

producción, ya que, para nadie es un secreto que en la actualidad las empresas que se

encuentran automatizadas en el mundo son empresas multinacionales que tienen fabricas

grandes y sus productos se venden muy bien y por ende cuentan con un capital necesario

para poder automatizar y generar el análisis de información necesario, las PYMES tienen

un panorama muchos mas negro, debido a que son empresas que hasta ahora están

empezando a desarrollar su mercado por lo que este tipo de inversiones son muy difíciles

de realizar y mas que todo teniendo en cuenta de que aun no existen cifras significativas

de que este tipo de industria sea la mas adecuada para todos los niveles de la industria, se

conocen sus beneficios en cuanto a la reducción de costos de producción, reducción de

fallas catastróficas de la maquinara como se mostrara mas adelante, también en la

reducción del tiempo de toma de decisiones, optimización de los recursos, pero como tal

un método evaluativo que nos demuestre que este tipo de industria es bueno para todos

los sectores no es del todo exacto actualmente por lo que este es un concepto reciente,

pero todo indica que la mayoría de empresas apuntan hacia este modelo.

Podríamos decir que las empresas 4.0, son las empresas que al menos en sus

niveles de producción ya cuentan con una automatización total del procesos, por medio

del uso de robots, programación por medio de PLC y una interacción constante hombre-

maquina-maquina (procesa los datos)-hombre, generando un ciclo contante de

aprendizaje dentro de la empresa y lo mas importante programas que procesen la

información en tiempo real, también es necesario el uso excesivo de sensores que ayuden
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a medir la productividad, estado actual de los equipos, movimientos realizados, un

contador en cada maquina que nos muestre cuanto tempo lleva funcionando y una

constante comunicación con todos los proveedores de materia prima, de repuestos, de

transporte.

Otro aspecto de una empresa 4.0 es el uso constante del concepto de la economía

circular, que no es mas que el uso y aprovechamiento de recursos de manera adecuada y

sostenible, este concepto lo que busca es minimizar la producción a lo necesario, apostar

a la reutilización de los elementos y que los productos no afecten al medio ambiente, uso

de materiales biodegradables, también el uso de energía diferente a los combustibles

fósiles, fomentar el reciclajes, y tener muy en cuenta las afectaciones al medo ambiente

cuando se produce un producto, este concepto se puede ligar muy bien al de la industria

4.0 ya que, como se ha mencionado anteriormente lo que se busca con esta industria es

optimizar los recursos y reducir tiempos de producción, también por medio del uso de

sensores se puede monitorear con mayor eficiencia los desperdicios de materia prima y

como hacer que este residuo sea mínimo, también los gases producidos y como tratarlos

(Julio Castro), a continuación se muestra un diagrama de la economía circular y la

industria 4.0 (Rica)

 A 4.0
RI 7
U ST
D
IN

INDUSTRIA 4.0

IND
US
4.0 TRI
A
A 4.0
TRI
U S
D INDUSTRIA 4.0
IN

Para la implementación de este modelo de industria es necesario un modelo de

madurez muy elevado y de adaptabilidad, ya que muchos modelos fallan pot la falta de

esfuerzo y empeño en la implementación, así como la falta de motivación y la falta de

capacitación y entendimiento de los componentes de la industria 4.0 , por eso debe tener

una fácil implementación y que sea un modelo simple y no genere los aspectos

mencionados anteriormente (Wiesner et al.,2018).

En Colombia el panorama de la implementación de la industria 4.0, se esta

haciendo por medio de la implementación de políticas publicas en el Plan de Desarrollo

2018-2022 Pacto por Colombia, por medio del programa N.E.X.T y desarrollado por

iNNpulsa Colombia con apoyo del ministerio de comercios, industria y turismo, 33 se

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han visto beneficiadas y darán incido a la implementación de tecnologías emergentes con

ayuda de dos empresas Ernst & Young y SEGE Group, estas empresas ya se encuentran

en primera fase, donde se hace una evaluación del estado actual y lo que seria necesarios

para poder introducirse en el modelo de industria 4.0, alguna de estas empresas son

Grupo Familia S.A, Casa Luker S.A, Grupo Lopera Ingenieros S.A, entre otros

(iNNpulsa, 2019), según varios estudio el uso del análisis de información y

automatización en Colombia es muy bajo por lo que es necesario impulsar por medo de

políticas publicas la enseñanza y el interés de estudiar sobre estos nuevos modelos para

tener personal calificado en la implementación de este modelo industrial.

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Mantenimiento electromecánico industria y la industria 4.0

Como se menciono anteriormente, la industria 4.0 lo que busca es automatizar y

procesar rápidamente la información en todos los niveles de la empresa y principalmente

en la línea productiva, esta automatización total trae consigo la implementación de

nuevas tecnologías, como robots, maquinas que internamente tienen sensores y miden las

fallas internas o cuando estas están próximas a ocurrir, el análisis de información nos

ayuda también a saber cada cuanto es necesario cambiar alguna parte de la maquina como

rodamientos, poleas, cigüeñales, ejes o cualquier otro elemento que sea necesario para el

adecuado funcionamiento.

Con la implementación de esta tecnología el mantenimiento que se va a utilizar

contantemente será el predictivo, que no es mas un mantenimiento que se basa en el uso

de equipos para medir vibraciones, calor, temperatura, corrientes parasitas y con la ayuda

del análisis de datos el cambo de componentes en el momento adecuado para evitar fallas

catastróficas, se va a reducir la capacidad de respuesta ya que las maquinas tendrán

indicadores del lugar donde se esta produciendo el fallo y este puede ser reparado de

manera mas eficiente y rápida, el uso de la realidad aumentada también puede ser una

grana ayuda dentro de las empresas donde los operarios se estén capacitando en

simuladores y cuando sea necesaria su intervención real sea la mas adecuada y eficaz,

también las maquinas generaran las ordenes de trabajo, de servicio y todos los

mantenimientos que requieran, robusteciendo así el programa de mantenimiento que debe

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tener la empresa y debe estar conectado a todas las maquinas y equipos de la compañía,

los sistemas guardaran información y conforme va pasando el tiempo el mantenimiento

ya pasa a ser totalmente predictivo.

Al pasar a un mantenimiento totalmente predictivo puede generar una reducción

en el personal para el sector del mantenimiento, si bien la industria 4.0 lo que busca es la

automatización de todos los procesos, el área de mantenimiento según lo que se ha visto

no se vera tan afectada en cuanto al uso de maquinas o robots que realicen estas

operaciones pero si va a ser necesario tener una persona integral que tenga conocimientos

en el área de mecánica y electricidad, ya que gran parte de las maquinas van a tener de

los dos componentes y las personas mas capacitadas serán quienes se queden en este

sector y van a lograr ser competitivas, no cabe duda que a futuro la mano de obra en el

mantenimiento sea sustituida pero al corto y media plazo no es algo que sea posible ya

que no se cuenta con la tecnología para sustituir completamente la producción por ende

para le mantenimiento se desarrollan son equipos para hacer diagnósticos mas acertados.
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Conclusiones

La industria 4.0 esta avanzando en el mundo de manera rápida y es evidente que

es a este tipo de industria a la que apuntan las grandes economías, si bien aun no existen

evaluaciones muy exactas sobre su viabilidad pareciera que es la mejor manera ya que

integra el concepto de ecónoma circular a lo cual esta enfocado todo actualmente y es la

que mejor lo puede llevar a cabo.

Se sabe que para su implementación se requiere de una gran inversión primero

que todo en maquinaria industrial para la automatización de los procesos y también en

softwares y equipos para el procesamiento de datos en tiempo real, en Colombia el

panorama no es muy alentador ya que solo las grandes empresas tienen accesos a estos

recursos y no todas se encuentran automatizadas en su totalidad lo cual dificulta la

adecuada implementación de este nuevo modelo, el gobierno debe invertir tanto en

programas de educación integrales sobre este modelo de industria especialmente en la

tecnología de la información y automatización y generar así una mano de obra que ya

este capacitada en el monto que se implemente adecuadamente este modelo, ya que,

como se pudo evidenciar este modelo es al que todos los países se están adhiriendo y para

ser competitivos es necesario adoptarlo.

En cuanto al mantenimiento electromecánico industrial a corto y mediano plazo

no se vera afectado por este modelo de industria, ya que aun no se cuentan en su totalidad

con equipos que puedan remplazar la mano de obra, pero este modelo si va a facilitar y
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mejorar los tiempos de respuesta de las áreas de mantenimiento en las empresas que

puedan lograr implementar dicho modelo, ya que, el mantenimiento se volvera un

mantenimiento predictivo gracias al uso de maquinas de alta tecnología que serán capaces

de diagnosticarse internamente y solo van a necesita ayuda del personal para cambiar las

partes que presentaran falla en algún momento, el único inconveniente es que se pueda

llegar a reducir el personal de mantenimiento y quedaran únicamente las personas que

tengan conocimientos en el campo de la mecánica y la electricidad, así como conceptos

de automatización, programación de PLC.

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Lista de referencias

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Digitalization in Manufacturing -Applicability for SMEs. In: Moon, I., Lee, G. M., Park,

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