CE-05 Curso Específico Flotación SelectivaA

21-04-2023 1 1
SEGURIDAD
RIESGOS ESPECIFICOS ASOCIADOS AL

TRABAJO CON SULFHIDRATO DE SODIO
(NaSH)
21-04-2023 1 2
SULFHIDRATO DE SODIO
 Agente depresor más empleado en la Flotación Selectiva de Molibdeno.

 El efecto apreciable se observa en la disminución del Potencial Redox
del sistema, logrando la depresión de los sulfuros de cobre y la
recuperación de la molibdenita.
21-04-2023 1 3
 Cuando el NaSH se mezcla con algún ácido o es expuesto a altas temperaturas,
genera Ácido Sulfhídrico (H2S), según:
NaSH + Acido (H+) = Na+ + H2S

 Además del NaSH, se usan gases como el Nitrógeno (N2) y el Dióxido de Carbono
(CO2), para evitar que el NaSH tenga contacto con el oxígeno del aire y pierda
efectividad como depresante de los sulfuros de cobre.
21-04-2023 1 4
 Sin embargo el CO2 en contacto con humedad forma ácido carbónico (H2CO3)
que puede reaccionar con el NaSH y formar una mayor cantidad de H 2S.
 La presencia de bicarbonato de sodio (NaHCO3) evidencia la fuga de H2S y su
reacción en presencia de H2CO3.
 Las áreas corroídas también denotan la presencia de H2CO3, aunque también
puede deberse a la formación de otros ácidos como el ácido sulfuroso o
sulfúrico y las sales que forman son sulfitos o sulfatos.
21-04-2023 1 5
El NaSH es un compuesto químico tóxico para los seres humanos, por lo que es
necesario considerar:
 Evitar disminución del pH de la pulpa de concentrado en planta de Molibdeno bajo 9.

 Alta temperatura de las pulpas de concentrado que han estado en contacto con NaSH.
 El NaSH no es inflamable, pero el gas H2S sí lo es.
 Amago de incendio o incendio de instalaciones donde se tiene presencia de NaHS.
 Derrame de NaSH líquido o sólido.
 Derrame de pulpas con alta concentración de NaSH.
 Contacto del NaSH líquido o sólido con soluciones acuosas con pH menor a 9.
21-04-2023 1 6
RIESGOS ESPECIFICOS EN ZONA DE

ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
NaSH
21-04-2023 1 7
 La zona de tanques de almacenamiento de NaSH posee una alta probabilidad de
incendio y explosión si no se cuenta con un sistema de captación de sulfuro de
hidrógeno y lavado de gases.
 La generación de sulfuro de hidrógeno se puede acumular en el tanque y
tuberías de suministro de NaSH y producir una reacción exotérmica en contacto
con llama o chispa eléctrica.
 Los tanques deben contar con sistema de ventilación como es el caso de las
válvulas depresión-vacío para equilibrar el espacio que se deja en el tanque al
vaciarlo, sin que se forme una mezcla explosiva.
21-04-2023 1 8
 Zona de almacenamiento de tanques debe contar con sistema eléctrico a
prueba de explosión, esto es motores, cables, tableros y accesorios
adecuados. Esta zona debe disponer de una red contra incendio para el caso
de producirse un siniestro.
 En caso de producirse un derrame de NaSH en esta zona, es necesario contar
con materiales absorbentes como arena, así como solución de peróxido al 3%
o de hipoclorito de sodio diluido con el fin de estabilizar el NaSH y evitar que
se produzca sulfuro de hidrógeno.
 Si el derrame se produce en suelo desnudo, deberá retirarse el material
contaminado y disponerse como residuo peligroso.
21-04-2023 1 9
 A concentraciones menores de los 50 ppm se puede apreciar un olor
desagradable a huevos podridos característico del sulfuro de
hidrógeno.
 A concentraciones entre los 50 ppm a 150 ppm se produce fatiga
olfatoria, resequedad e irritación de nariz y garganta. La exposición
prolongada puede causar dolores de cabeza, náuseas, decaimiento,
respiración agitada y gran daño pulmonar.
 A concentraciones mayores a 150 ppm y menores de 250 ppm se puede

producir la muerte en un lapso de 4 a 8 horas.
 Concentraciones mayores a 250 ppm producen fuertes dolores de cabeza,

pérdida de conciencia y muerte.
21-04-2023 1 10
RECORDATORIO PREVIO
21-04-2023 1 11
FLOTACIÓN
Es un método de concentración, que consiste en la
separación selectiva de especies minerales.
Esta técnica aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral, y la ganga.
Debe existir una fracción de partículas que presente

ASPECTOS propiedades hidrofóbicas.
GENERALES Además, deben existir partículas que tengan propiedades

PROCESO hidrofilicas.
FLOTACIÓN En el proceso de flotación coexisten tres fases: sólida,
líquida y gaseosa.
La separación efectiva, se logra con la adhesión de las partículas
hidrofóbicas de mineral a las burbujas de aire.
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie.

21-04-2023 1 12
FLOTACIÓN
21-04-2023 1 13
FLOTACIÓN
FLOTACIÓN COLECTIVA
TIPOS DE
FLOTACIÓN
FLOTACIÓN SELECTIVA
21-04-2023 14
21-04-2023 1 15
ESQUEMA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN
ZONA DE ESPUMA
ZONA DE MINERALIZACIÓN
ZONA DE MEZCLADO
21-04-2023 1 16
CELDA DE FLOTACIÓN
Depósito en forma cilíndrica, Capacidad 300 m3
Con un mecanismo de rotor-estator para la

CONSTITUIDA dispersión del sólido y aire.
POR
Soplador, para generar aire forzado al interior de la celda
21-04-2023 1 17
CELDA DE FLOTACIÓN AIRE FORZADO
Cajón de alimentación
Vías de entrada y salida de la pulpa.
Canaleta de rebose de espuma.
Mecanismo de agitación .
Mecanismo de dispersión flujo aire

en burbujas de tamaño adecuado.
21-04-2023 1 18
CELDA DE FLOTACIÓN
Mantener las partículas en suspensión dentro de la pulpa.
Producir adecuada aireación.

Aumentar la probabilidad de colisiones y adhesiones de
PRINCIPALES partícula-burbuja.
FUNCIONES Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada
a la celda, del concentrado y del relave.
Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de

la espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación
Generar el tiempo de residencia necesario para optimizar las
recuperaciones y concentración de minerales en la etapa de flotación.
21-04-2023 1 19
SISTEMA DE AGITACIÓN
El mecanismo de agitación dispersa el aire de

flotación dentro de la pulpa y también la
mantiene en completa suspensión mediante su
acción de bombeo.
El mecanismo de agitación, consiste de un

rotor montado sobre un eje hueco y un estator
sujeto a su unidad de asentamiento.
21-04-2023 1 20
CELDA COLUMNAR
Cuerpo de columna
Sistema de generación de burbuja.
Sistema de distribución de agua de lavado.
Sistema de distribución de agua canaleta de

espuma.
Sistema de control de nivel.
Sistema de recirculación de pulpa.
21-04-2023 1 21
MOLINO VERTICAL VERTIMILL
Es un equipo destinado a la remolienda.
Consta de un cilindro vertical, con un tornillo

giratorio en su interior.
El tornillo es accionado por un motor eléctrico,

se reduce la velocidad a 31 rpm (reductor).
En la zona inferior tiene revestimientos

magnéticos, que atraen y retienen las bolas.
Usa bolas de molienda de 1” de diámetro.
21-04-2023 1
22 22
¿DÓNDE ESTAMOS?
FLOTACIÓN ESPESAMIENTO DE DISPOSICIÓN DE

MINA
COLECTIVA RELAVES RELAVES
ESPESAMIENTO DE
CONCENTRADO ESPESAMIENTO
CHANCADO DESPACHO DE
COLECTIVO FILTRADO
CONCENTRADO DE Cu
CONCENTRADO DE Cu

FLOTACIÓN
ESPESAMIENTO
MOLIENDA SELECTIVA
FILTRADO
SECADO
ENVASADO
CONCENTRADO DE Mo
21-04-2023 1 23
ESPESAMIENTO
CONCENTRADO Cu - Mo
21-04-2023 1 24
DIAGRAMA DEL PROCESO
21-04-2023 1 25
ESPESAMIENTO CONCENTRADO Cu-Mo
El objetivo es realizar la separación sólido-líquido del concentrado
colectivo Cu-Mo.

Recuperar la mayor cantidad de agua.
Obtener un concentrado colectivo con una alta concentración en sólido

para ser alimentado a la siguiente etapa.
Concentrar la pulpa al 60% de sólidos en la descarga del espesador.
Recuperación agua estimada de 121 m3/h, en su condición nominal.
21-04-2023 1 26
La separación se efectúa en un espesador High Rate de 36 m de diámetro.
Recibe el concentrado proveniente de la Flotación Colectiva.
También recibe pulpa de:
 Bomba de piso del área de Espesado Colectivo.

 Bomba de piso del área de almacenamiento concentrado Cu-Mo.
 Recirculación de concentrado espesado.
 Purga de lavado de gases proveniente desde sistema lavado de gases.
 Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma

(agua mata espuma).
21-04-2023 1 27
La alimentación al espesador se realiza en el feedwell.
Se dosifica 4 g/t de floculante.
Descarga es impulsada por 1/1 bombas al TK de almacenamiento.
El agua clara del overflow es enviada al TK de agua recuperada.
El TK cuenta con partes, una recibe las aguas del espesador de

concentrado colectivo Cu-Mo y la otra recibe el agua del espesador de
concentrado de cobre. El agua del espesador de concentrado de cobre
rebosa al sector del agua del espesador concentrado colectivo Cu-Mo.
21-04-2023 1 28
ALMACENAMIENTO CONCENTRADO Mo
Los TK cumplen la función de almacenar el concentrado colectivo Cu-Mo
y homogenizar toda la pulpa.
La pulpa de concentrado es almacenada y homogenizada en dos

estanques con sistema de agitación y un volumen útil de 1.354 m 3.
Cada TK cuenta con un agitador para evitar el embancamiento.
La pulpa alimenta a un TK de traspaso desde donde es impulsada hacia el

cajón de alimentación al distribuidor.
Desde este último cajón, la pulpa es alimentada a los TKs de cizalle.
21-04-2023 1 29
CIZALLE Y ACONDICIONAMIENTO CONCENTRADO Mo
Los TKs de cizalle, limpian la superficie de las partículas de Molibdeno.
La pulpa alimenta en serie a 7 estanques de cizalle de 6,5 m 3 útil c/u.
Una violenta agitación, permiten limpiar la superficie de las partículas

de impurezas que desfavorecen la flotación.
En esta etapa se prepara la pulpa para mejorar la flotabilidad de las

especies de mineral de interés (molibdenita).
La trasferencia de pulpa entre un TK y otro es por rebose.
21-04-2023 1 30
El Cajón distribuidor del TK de cizalle es el que se encuentra en el nivel
más alto y a continuación los estanques.
Cada TK cuenta con su respectivo agitador
Todos los TKs son cerrados y conectados al sistema de extracción de gases.
La adición de NaSH se realiza en el primer TK de cizalle.
Se realizará medición de Eh y pH en el 3er TK de cizalle, controlando un

potencial de -550 a -450 mV.
21-04-2023 1 31
La adición de CO2 es crítica para el proceso y se realiza en el 3er TK. En el

último TK se realizará medición de Eh y pH, controlándolo entre 8 a 9
Es posible realizar un by-pass a cada uno o la totalidad de los Tks de
cizalle pasando el concentrado colectivo directamente al TK de bombeo.
La descarga desde el último TK de cizalle hacia el TK de bombeo se
realiza por gravedad, desde donde es descargado hacia el cajón
acondicionador de flotación pre-primaria.
21-04-2023 1 32
CAJÓN ACONDICIONADOR FLOTACIÓN PRIMARIA
El cajón acondicionador es alimentado además por el relave de 1ª Limpieza
A éste cajón acondicionador se adiciona eventualmente:
 NaSH o CO2, según lo requiera personal de operaciones.

 Colector de molibdeno (Diesel).
 Agua de proceso.
 Flujo eventual de agua recuperada, no filtrada del espesador de concentrado
de cobre.

21-04-2023 1 33
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón distribuidor.
Espesador de Concentrado Cu-Mo.

Espesamiento
Concentrado Bombas descarga espesador.
Cu-Mo
Estanque de agua recuperada.
Bomba de piso.
21-04-2023 1 34
PARÁMETROS DISEÑO
Diámetro espesador : 36 m
Flujo alimentación : 1.138 TPD.

Espesador
Concentrado Adición de floculante : 5 g/t
Cu-Mo
Tasa de sedimentación : 0,06 t/h/m2.
Área unitaria de espesamiento : 0,4 m2/tpd.
21-04-2023 1 35
PARÁMETROS DISEÑO
Número de líneas : 1
Caudal de sólidos : 51 TPH.
Concentración de sólidos : 29 %.
Alimentación
Espesador Gravedad específica sólido : 4,05
Densidad de pulpa : 1,28 t/m3.
Caudal de pulpa por bomba : 135 m3/h.
Dosificación de floculante : 4 g/t.
21-04-2023 1 36
PARÁMETROS DISEÑO
Caudal de sólidos : 51 TPH
Concentración de sólidos : 60 %.
Gravedad específica sólidos :4,05 t/m3.

Descarga
Espesador Densidad de pulpa : 1,9 t/m3.
Cantidad de bombas : 1+1
Potencia motor bombas : 75 kW
Caudal pulpa por bomba: 42 m3/h.
37
21-04-2023 1 37
ALMACENAMIENTO CONCENTRAD0
Estanques de almacenamiento Concentrado.
Agitadores estanques.
Estanque traspaso Concentrado colectivo.

Principales
equipos Bombas de traspaso concentrado colectivo.
Cajón de alimentación al distribuidor.
Distribuidor a estanques de cizalle.
Bombas de piso.
21-04-2023 1 38
ALMACENAMIENTO CONCENTRAD0
Cantidad de Estanques : 2.
Volumen útil : 1.354 m3.
Alimentación de Concentrado : 53,3 t/h.

Parámetros de
diseño Factor de llenado : 0,85.
Factor de utilización : 0,935
Cantidad de Bombas : 1+1.
Potencia Motor : 30 kW.
21-04-2023 1 39
CIZALLE Y ACONDICIONAMIENTO
Estanques de cizalle.
Agitadores estanques.
Estanque de bombeo.
Principales
equipos Bombas de traspaso.
Cajón acondicionador de Flotación primaria.
Bombas de alimentación Flotación primaria.
Bombas de piso.
21-04-2023 1 40
CIZALLE
Volumen útil : 6,5 m3.

Parámetros de
diseño Concentración de sólidos : 60%.
Gravedad específica sólidos : 4,17 t/m3.
Tiempo de retención : 2 horas.
21-04-2023 1 41
ACONDICIONAMIENTO
Volumen útil : 35 m3.

Parámetros de
diseño Concentración de sólidos : 60%.
Gravedad específica sólidos : 4,17 t/m3.
Tiempo de retención : 30 min.
21-04-2023 1 42
ACONDICIONAMIENTO
pH Alimentación : 8,0 – 8,5

Parámetros de
diseño pH descarga : 8 – 9
Adición de NaSH : 1 kg/t.
21-04-2023 1 43
¿DÓNDE ESTAMOS?
FLOTACIÓN ESPESAMIENTO DE DISPOSICIÓN DE

MINA
COLECTIVA RELAVES RELAVES
ESPESAMIENTO DE
CONCENTRADO ESPESAMIENTO
CHANCADO DESPACHO DE
COLECTIVO FILTRADO
CONCENTRADO DE Cu
CONCENTRADO DE Cu

FLOTACIÓN ESPESAMIENTO
MOLIENDA
SELECTIVA FILTRADO DESPACHO DE
SECADO CONCENTRADO DE Mo
ENVASADO
CONCENTRADO DE Mo
44
21-04-2023 1 44
21-04-2023 1 45
Separar el cobre y el Molibdeno.

OBJETIVO
PRINCIPAL
Concentrar y recuperar el Molibdeno.
21-04-2023 1 46
Recibe la pulpa desde Flotación Colectiva.
Alimentación Cobre entre 25-28% y Molibdeno 3 – 5 %.
ANTECEDENTES
Se obtendrá concentrados de Mo de 47-53 %.
Se obtendrá concentrados de Cu 28-30 %.
21-04-2023 1 47
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
21-04-2023 1 48
DIAGRAMA FLOTACIÓN SELECTIVA
21-04-2023 1 49
Flotación pre primaria.
Flotación primaria.
AREA DE
Circuito remolienda
FLOTACIÓN
SELECTIVA
Flotación primera limpieza
Flotación segunda limpieza
21-04-2023 1 50
Flotación Tercera limpieza
Espesamiento intermedio
AREA DE
FLOTACIÓN Cizalle Concentrado Molibdeno Tercera limpieza.
SELECTIVA
Acondicionamiento Concentrado Tercera limpieza.
Flotación Cuarta limpieza.
21-04-2023 1 51
CIRCUITO FLOTACION PRE PRIMARIA
21-04-2023 1 52
 La adición de NaSH y CO2 será eventual según el requerimiento de operaciones.

 La adición de NaSH y CO2 se realizará en el cajón acondicionador de flotación pre-
primaria.
 El Potencial Redox (Eh) y pH serán medidos en el distribuidor Flotación Pre-
primaria.
 La dosificación de Diesel, se realizará en el cajón acondicionador de flotación pre-
primaria.
 Para controlar su dosificación, se controlará la ley de molibdeno en la cola pre-
primaria.
21-04-2023 1 53
 La pulpa del acondicionamiento de concentrado colectivo Cu-Mo, alimenta las dos
celdas de flotación convencionales selladas de 30 m3
 El relave pre-primario es enviado en forma gravitacional al área de flotación primaria

y el concentrado de estas celdas es transportado en forma gravitacional al cajón de
traspaso de concentrado pre-primario.
 Las celdas de flotación están conectadas a un sistema de recirculación de lavado de
gases, el cual opera para todo el proceso de flotación, desde la etapa pre-primaria
hasta la 3era limpieza.
 El concentrado pre-primario es clasificado por una batería de hidrociclones 5/4.
 El underflow es enviado hacia remolienda.
 El overflow es enviado hacia el cajón de traspaso concentrado 2da limpieza que
alimenta a la flotación 3era Limpieza.
 Eventualmente, el overflow, alimenta al cajón de traspaso 1era limpieza que
alimenta a la flotación 2da Limpieza.
21-04-2023 1 54
PRINCIPALES EQUIPOS
Distribuidor a Flotación pre-primaria.
Celdas de Flotación
Flotación Cajón de trasapaso concentrado pre-primario.

Pre-Primaria
Batería de hidrociclones Flotación pre-primaria.
Muestreador metalúrgico.
21-04-2023 1 55
PARÁMETROS DISEÑO
Flujo alimentación: 80,2 TPH
Utilización: 93,5 %.
Tiempo de residencia: 15 minutos

Flotación
Pre-Primaria
Capacidad celdas: 30 m3.
Número de celdas: 2
pH Flotación: 8-9
21-04-2023 1 56
PARÁMETROS DISEÑO
Potencial redox: -550 a -450 Eh
Sólidos alimentación: 32%.
Ley de Mo alimentación: 7,71%.

Flotación
Pre-Primaria
Ley Mo Concentrado pre-primario: 40%.
Ley de relave pre-primario: 3,4 %.
Recuperación pre-primaria: 60%
21-04-2023 1
56 57
CIRCUITO FLOTACION PRIMARIA
21-04-2023 1 58
CIRCUITO FLOTACION PRIMARIA
 La cola de la flotación pre-primaria alimenta las celdas de flotación primaria.

 Son dos líneas de celdas, cada una compuesta por 4 celdas en un arreglo de 1-1-2.
 Se utilizan celdas de flotación convencionales selladas, aire/gas forzado de 30 m 3.
 El concentrado primario alimenta a la batería de hidrociclones remolienda.
 La cola de Flotación primaria es enviada en forma gravitacional al cajón de
alimentación espesador concentrado de Cobre.
 Desde el cajón es impulsada hacia el espesador de concentrado Cobre.
21-04-2023 1 59
PRINCIPALES EQUIPOS
Celdas de Flotación
Cajón de traspaso concentrado primario
Cajón de alimentacióm espesador Concentrado de Cobre.

Flotación
Primaria
Bombas de traspaso de concentrado primario.
Bombas de alimentación espesador concentrado de cobre.
Bombas de piso.
21-04-2023 1 60
PARÁMETROS DISEÑO

Flotación
Primaria
pH Flotación: 8-9
21-04-2023 1 61
PARÁMETROS DISEÑO
Ley de Mo alimentación: 3,4%
Flotación Ley Mo Concentrado primario: 9 %.

Primaria
Ley de relave pre-primario: 0,7 %.
Recuperación primaria: 86 %
21-04-2023 1 62
REMOLIENDA
21-04-2023 1 63
DIAGRAMA DE FLUJO REMOLIENDA
21-04-2023 1 64
REMOLIENDA
 Objetivo: Liberar material de interés que aún esté asociado a material estéril.
 P80 esperado de cada batería de hidrociclones - 35 μm.
 Con 60% de sólido en la descarga y 24% en sólidos en el rebose.
 El circuito de remolienda comienza en el cajón de alimentación hidrociclones
remolienda, a este cajón ingresa, en operación normal:
 Underflow de los hidrociclones de clasificación de los concentrados de
flotación pre-primaria.
 Concentrados de flotación primaria.
 Descarga superior del cajón recolector de rebalse del molino vertical
 La pulpa con aproximadamente un 37% de sólido es entonces transportada
mediante bombas, hacia una batería de hidrociclones.
 La batería cuenta con 8 hidrociclones, 6/2.
21-04-2023 1 65
REMOLIENDA
 El overflow de la batería de hidrociclones se transfiere al cajón de traspaso de
1era limpieza y de ahí alimenta el circuito de Flotación de primera limpieza.
 El underflow de la batería de hidrociclones es enviado hacia el molino vertical,
con un 60% de sólido aproximadamente.
 El molino vertical de remolienda recibe la pulpa gruesa descargada desde la
batería de hidrociclones.
 Posee un cajón para recolectar el rebalse del mismo molino.
 Una bomba recircula la parte gruesa de la pulpa al molino.
 De la parte superior del cajón se obtiene la salida de pulpa remolida que
alimenta, en forma gravitacional, el cajón de alimentación a hidrociclones de
remolienda.
 Mediante bombas, es enviada a reclasificación en los hidrociclones.
21-04-2023 1 66
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón alimentación bataería hidrociclones.
Bombas alimentación batería hidrociclones.
Batería hidrociclones
Remolienda Cajón colector rebose del Molino Vertical.
Molino Vertical.
Cajón traspaso a Flotación 1ª Limpieza.
Bombas de traspaso a Flotación 1ª limpieza.
21-04-2023 1 67
PARÁMETROS DISEÑO
Sólidos alimentados a Hidrociclones: 36,7 %
Hidrociclones: 6/2.
Sólidos descarga Hidrociclones: 60%.

Remolienda
Sólidos rebose Hidrociclones: 23,2 %.
P80 : 35 μm
Potencia Molino Vertical : 3,9 kwh/t
21-04-2023 1 68
CIRCUITO FLOTACION 1ª LIMPIEZA
21-04-2023 1 69
 El concentrado proveniente de remolienda, alimenta a dos líneas de flotación de

1era Limpieza, además de las colas de la flotación 2da Limpieza.
 En total se alimentarán 6 celdas separadas en dos líneas compuestas por 3 celdas
de 20 m³, con un arreglo de 1-2.
 Se utilizan celdas de flotación selladas con aire/gas forzado.
 El tiempo de residencia es de 30 minutos.
 El concentrado 1era Limpieza es transportado gravitacionalmente al cajón
traspaso concentrado 1era Limpieza.
 Eventualmente este cajón recibe concentrado pre-primario.
 Luego se impulsa el concentrado hacia el distribuidor Flotación 2da Limpieza.
21-04-2023 1 70
 La cola de 1era limpieza es enviado en forma gravitacional a cajón traspaso relave
1era Limpieza, donde se impulsa hacia cajón acondicionamiento Flotación pre-
primaria.
 Se adiciona NaSH, CO2 y Diesel en el cajón de traspaso 1era Limpieza. El Potencial
Redox (Eh) y pH serán medidos en el distribuidor 1era Limpieza.
 La dosificación de Diesel, se regula controlando la ley de molibdeno en la cola
1era Limpieza.
21-04-2023 1 71
PRINCIPALES EQUIPOS
Distribuidor Flotación 1ª limpieza
Celdas Flotación 1ª limpieza.
Cajón traspaso concentrado 1ª limpieza.
Flotación 1ª Bombas de traspaso de concentrado 1ª limpieza.

limpieza
Cajón traspaso de relave 1ª limpieza.
Bombas de traspaso cola de 1ª limpieza.
Cortador de muestra de Concentrado.
21-04-2023 1 72
PARÁMETROS DISEÑO

Flotación 1ª
limpieza
pH Flotación: 8-9
21-04-2023 1 73
PARÁMETROS DISEÑO
Ley de Mo alimentación: 17,4 %
Flotación 1ª Ley Mo Concentrado 1ª limpieza : 27 %.

limpieza
Ley de relave 1ª limpieza : 7,6 %.
Recuperación 1ª limpieza: 78 %
21-04-2023 1 74
21-04-2023 1 75
 Esta etapa está compuesta por dos líneas de flotación 2da Limpieza que es
alimentada desde el cajón distribuidor flotación 2da limpieza.
 A este cajón se alimenta el concentrado proveniente de la flotación 1ra limpieza.
 La etapa de 2da Limpieza también es alimentada por las colas de la 3era Limpieza.
 Se alimentarán 8 celdas, distribuidas en dos líneas compuestas por 4 celdas de 10
m³, con un arreglo de 1-1-2.
 El concentrado 2da Limpieza es transportado gravitacionalmente hacia el cajón
traspaso concentrado, desde donde es transportado a la flotación 3ra limpieza.
21-04-2023 1 76
 La cola de 2da limpieza es enviada en forma gravitacional a celdas de flotación

1era Limpieza.
 La adición de NaSH y CO2 se realizará en el cajón de traspaso concentrado 1era
Limpieza. El Potencial Redox (Eh) y pH serán medidos en el distribuidor 2da
Limpieza.
21-04-2023 1 77
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón distribuidor Flotación 2ª limpieza
Flotación 2ª Cajón traspaso concentrado 2ª limpieza.

limpieza
Bombas de traspaso concentrado 2ª limpieza.
21-04-2023 1 78
PARÁMETROS DISEÑO

Flotación 2ª
limpieza
pH Flotación: 8-9
21-04-2023 1 79
PARÁMETROS DISEÑO

limpieza
Recuperación etapa 2ª limpieza : 62 %
21-04-2023 1 80
21-04-2023 1 81
 Esta etapa es alimentada por el concentrado 2da limpieza; concentrado pre-

primario y la cola del área de flotación 4ta limpieza.
 Se alimentarán 8 celdas, distribuidas en dos líneas compuestas por 4 celdas de
10 m³, con un arreglo de 1-1-2.
 El concentrado 3era Limpieza descarga a cajón de traspaso de concentrado y
luego es impulsado por bombas de traspaso al espesador intermedio.
 El relave 3ra limpieza es enviado en forma gravitacional a celdas de flotación
2da Limpieza.
21-04-2023 1 82
 La adición de NaSH, CO2 y Diesel se realizará en el cajón de traspaso de

concentrado 2da Limpieza.
 El Potencial Redox (Eh) y pH serán medidos en el distribuidor de 3era
Limpieza.
 La dosificación de Diesel, se regulará controlando la ley de Mo en la cola 3era
Limpieza.
21-04-2023 1 83
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón distribuidor Flotación 3ª limpieza

limpieza
21-04-2023 1 84
PARÁMETROS DISEÑO

Flotación 3ª
limpieza
pH Flotación: 8-9
21-04-2023 1 85
PARÁMETROS DISEÑO

limpieza
Recuperación etapa 3ª limpieza : 60 %
85
21-04-2023 1 86
ESPESADOR INTERMEDIO DE MOLIBDENO
21-04-2023 1 87
 El espesador intermedio recibe el concentrado proveniente de la flotación 3ra
limpieza.
 También puede recibir eventualmente:
 Material proveniente desde las bombas de piso de las áreas de espesador

intermedio y flotación 4ta Limpieza.
 Flujo de concentrado de molibdeno desde distribuidor de espesadores de
molibdeno, cuando la operación lo amerita.
 Flujo de concentrado espesado desde su propia descarga, a través de las
bombas de descarga del espesador intermedio.
21-04-2023 1 88
 El objetivo es almacenar y acumular la carga en caso de algún problema

operacional.
 Además, aumentar el contenido de sólidos desde 20% a 40% hacia la etapa de
cizalle.
 Se utilizará un espesador tipo, High Rate, de 19 m de diámetro.
21-04-2023 1 89
 En el centro del espesador se adiciona agua de proceso para romper la espuma

que persiste en la superficie (agua mata espuma).
 En la corona del espesador se dosifica floculante a una razón 1 g/t de concentrado.
 La descarga del espesador intermedio de concentrado de molibdeno tiene un

contenido de sólidos de 40% y es impulsado hacia los estanques de cizalle.
21-04-2023 1 90
 El agua clara de rebose del espesador intermedio de concentrado de molibdeno es

enviada a un estanque de agua recuperada que alimenta al filtro pulido.
 La condición de operación para que la descarga del espesador alimente al estanque
de cizalle es tener un porcentaje de sólido adecuado (40%).
 De lo contrario, se deberá recircular el espesador para aumentar los niveles de
inventario.
21-04-2023 1 91
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón distribuidor a Espesador intermedio
Espesador intermedio
Espesador Bombas de descarga del espesador intermedio.

intermedio
de
Estanque de agua recuperada.
Molibdenoza
Bombas de traspaso de agua recuperada.
Bomba de piso.
21-04-2023 1 92
PARÁMETROS DISEÑO
Área unitaria de espesamiento : 0,6 m2/tpd
Sólidos alimentación : 20 %
Sólido descarga : 40 %
Espesador
intermedio Diámetro espesador : 19 m
de
Molibdeno
Dosificación floculante : 1 g/t
Potencia bombas de descarga : 11,2 kW
Potencia bombas agua de traspaso de agua recuperada : 37,3 kW
21-04-2023 1 93
CIZALLE Y ACONDICIONAMIENTO CONCENTRADO DE Mo
 El objetivo del cizalle es limpiar la superficie del mineral.

 Esta operación se realiza en dos (2) estanques agitados y sellados de 7,7 m 3 de
volumen nominal cada uno.
 El tiempo de residencia es 36 minutos.
 Los estanques de cizalle reciben el concentrado desde el espesador intermedio de
Molibdeno.
 En operación normal, se utiliza una válvula tapón para alimentar hacia el primer
estanque de cizalle.
 El concentrado es impulsado desde estos estanques por gravedad hacia el cajón de
traspaso y desde aquí el concentrado es impulsado por medio de bombas de traspaso
de concentrado hacia el estanque de acondicionamiento.
21-04-2023 1 94
CIZALLE Y ACONDICIONAMIENTO CONCENTRADO DE Mo
 El diseño de los estanques de cizalle cuenta con válvulas tipo dardo en la descarga
para aislar, eventualmente, uno o los dos estanques.
 El objetivo del estanque de acondicionamiento es ajustar el concentrado al porcentaje
de sólido requerido (25%), para luego realizar la flotación en columna.
 Esta operación se realiza en un estanque agitado y sellado de 6 m 3 de volumen
nominal.
 En el estanque de acondicionamiento se adiciona agua de proceso de la planta de
molibdeno a la pulpa, la cual es impulsada hacia el distribuidor de celdas en columnas.
 El concentrado es luego distribuido hacia las cuatro columnas de flotación de 4ta
Limpieza
21-04-2023 1 95
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón distribuidor estanques de cizalle
Estanques de cizalle
Cizalle y Cajón de traspaso.

acondicionamiento
Bombas de traspaso.
Estanque de acondicionamiento.
Bomba de alimentación a 4ª limpieza.
21-04-2023 1 96
PARÁMETROS DISEÑO
Capacidad útil estanque cizalle : 6,5 m2.
Tiempo de residencia : 36 min

Cizalle y
acondicionamiento
Potencia bombas traspaso concentrado : 11,2 kW
Capacidad estanque de acondicionamiento : 6 m2.
Potencia bombas alimentación 4ª limpieza : 30 kW
96
21-04-2023 1 97
21-04-2023 1 98
 El propósito de la 4ta Limpieza, es producir el producto final del circuito de flotación,
con una ley en torno a 47% de molibdeno.
 El circuito de flotación de 4ta limpieza está compuesto por 4 columnas circulares de
1,6 m de diámetro y 10 m de altura hasta la altura de llenado.
 Son alimentadas con concentrado proveniente desde el área de acondicionamiento de
concentrado razón de 17,4 t/h, con un porcentaje de sólidos de 25%.
21-04-2023 1 99
 El concentrado generado por las columnas es conducido gravitacionalmente hacia el

cajón de traspaso de concentrado de molibdeno que alimenta al distribuidor
espesadores, para conducir posteriormente la pulpa hasta los espesadores de
concentrado molibdeno.
 Las colas de las columnas con una ley de 43,2%, son enviadas al cajón de traspaso
colas 4ta Limpieza, desde donde son impulsadas hacia el cajón distribuidor flotación
3era Limpieza.
21-04-2023 1 100
 Muestreo del concentrado y la cola final.

 Existe muestreador de concentrado de Molibdeno y cola final.
 Se cuenta con un cortador de muestra cola 4ta limpieza, instalado en la cola de la
celda columna 001.
 Este cortador tiene como finalidad la verificación de los resultados de esa columna y
poder reproducirlos en las restantes 3 columnas.
21-04-2023 1 101
PRINCIPALES EQUIPOS
Cajón distribuidor celdas columnas
Columnas circulares de Flotación

limpieza
Cajón de traspaso colas 4ª limpieza.
21-04-2023 1 102
PRINCIPALES EQUIPOS
Bombas de traspaso colas 4ª limpieza.
Bomba de piso
Flotación 4ª Muestreador concentrado de Molibdeno.

limpieza
Cortador muestra de cola.
Cortador de cola 4ª limpieza,
21-04-2023 1 103
PARÁMETROS DISEÑO
Diámetro columnas: 1,6 m
Altura columna: 10 m
Flotación 4ª
limpieza
pH Flotación: 8-9
Bias: 1,05
21-04-2023 1 104
PARÁMETROS DISEÑO
Ley de Mo alimentación: 45 %
Ley de Mo concentrado 4ª limpieza: 47 %

Flotación 4ª
limpieza
Ley de Mo cola 4ª limpieza: 43,2
Recuperación etapa 4ª limpieza: 49 %
104
21-04-2023 1 105
SISTEMA LAVADO DE GASES
21-04-2023 1 106
ANTECEDENTES
 El objetivo es limpiar y lavar los gases que contengan H2S.
 La concentración de emisión de H2S no debe superar las 3 ppm en el gas.
 Desde la Flotación Pre-primaria hasta la 3era limpieza, existe conexiones a un
sistema de lavado de gases.
 Los gases son recirculados por el sistema hasta alcanzar una concentración de H 2S de
1% en volumen.
 Superada esta concentración, se realiza una purga hacia los lavadores (scrubber),
donde los gases son lavados
 Luego, los gases, son enviados a la chimenea donde son emitidos a la atmósfera con
una concentración menor o igual a 3 ppm de H2S.
21-04-2023 1 107
DIAGRAMA DEL PROCESO
21-04-2023 1 108
Estanques de cizalle 3611-TK-005@011
Estanque de bombeo estanque cizalle 3611-TK-022

LAVADOR
3811-DC-001
Cajón acondicionador Flotación pre-primaria 3611-BX-003
Batería hidrociclones Concentrado pre-primario 3811-CS-001
21-04-2023 1 109
Distribuidor espesador intermedio 3811-DI-006
Estanques de cizalle 3811-TK-002/003
LAVADOR Estanque descarga estanque de cizalle 3811-TK-009

3921-DC-401
Estanque acondicionamiento 3811-TX-004
Cajón distribuidor celdas Flotación 4ª limpieza 3811-DI-005
21-04-2023 1 110
Celdas de Flotación4a limpieza 3811-CM-001@004
Cajón traspaso distribuidor de espesadores 3811-BX-015
LAVADOR Cajón distribuidor espesadores concentrado Mo 3811-DI-001

3921-DC-401
Cajón traspaso colas Flotación 4ª limpieza 3811-BX-008
Cajón traspaso colas Flotación 1ª limpieza 3811-BX-403
21-04-2023 1 111
Cajón alimentación hidrociclones remolienda 3811-BX-401
Batería de hidrociclones 3811-CS-401
LAVADOR Cajón alimentación molino vertical 3811-BX-402

3921-DC-401
Estanque almacenamiento Sulfidrato de Sodio 3821-TK-405
Estanque diario distribución Sulfidrato de Sodio 3921-TK-406
21-04-2023 1 112
LAVADOR Secadores Concentrado de Molibdeno 3821-DR-002/003

3821-DC-001
111
21-04-2023 1 113
REACTIVOS Y AGUAS
PUNTOS DE ADICIÓN
21-04-2023 1 114
PUNTOS DE ADICIÓN
Cajón acondicionador Flotación pre-primaria
Colector de Cajón traspaso alimentación Flotación 1ª limpieza.

Molibdeno
Cajón traspaso concentrado Flotación 2ª limpieza.
21-04-2023 1 115
PUNTOS DE ADICIÓN
Estanque de cizallle 3611-TK-005 :Preferente
Estanque de cizalle 3611-TK-006 : Alternativo
Cajón acondicionador Flotación Pre-primaria

Depresante
de Cobre
NaHS Cajón traspaso alimentación Flotación 1ª limpieza
Cajón traspaso concentrado Flotación 1ª limpieza.
Cajón traspaso Concentrado Flotación 2ª limpieza.
21-04-2023 1 116
PUNTOS DE ADICIÓN
Flotación Pre-primaria
Flotación primaria
Flotación 1ª limpieza
Agua Fresca
21-04-2023 1 117
PUNTOS DE ADICIÓN
Lavadores analizadores Outotec.
Rotor celdas Outotec

Agua Fresca
Lavado de Manifold filtro Concentrado de Molibdeno.
Lavado queque Filtro Concentrado de Molibdeno
21-04-2023 1 118
PUNTOS DE ADICIÓN
Espesador Concentrado Colectivo Cu-Mo
Espesador de Concentrado de Cobre
Floculante
Espesador intermedio de Concentrado de Molibdeno
Espesadores de Concentrado de Molibdeno
117
21-04-2023 1 119
SISTEMA DE MUETREO Y
ANÁLISIS EN LÍNEA
21-04-2023 1 120
ANTECEDENTES
 Un sistema de analizador de multi-corrientes en línea proveerá información del

contenido de cobre, fierro, molibdeno, en las diferentes muestras, desde los
concentrados a las colas en flotación.
 Los de calidad metalúrgica permitirán hacer el balance metalúrgico, ya que
garantizan la representatividad de la muestra medida.
 Si la medición no se requiere para el balance, sino que para el monitoreo y control
del proceso, se realiza un muestreo para conocer las leyes de diferentes puntos de
la planta.
21-04-2023 1 121
PUNTOS DE MUESTREO Y ANÁLISIS EN LINEA
Muestreador metalúrgico, concentrado Mo 3811-SA-001
Cortador de muestra, concentrado primario 3811-SA-006/007
Cortador de muestra, relave primario 3811-SA-008/0009
Muestreador metalúrgico, concentrado de Cu 3811-SA-011
Cortador de muestra, concentrado pre-primario 3811-SA-012
Cortador de muestra, concentrado primera limpieza 3811-SA-018
Cortador de muestra, concentrado segunda limpieza 3811-SA-023
Cortador de muestra, concentrado tercera limpieza 3811-SA-028
Cortador de muestra, colas cuarta limpieza 3811-SA-029
Cortador de muestra, concentrado colectivo 3811-SA-031

ta
Cortador de muestra, cola 4 limpieza columna 001 3811-SA-034
Cortador de muestra, alimentación flotación pre-primaria 3811-SA-041
21-04-2023 1 122
PUNTOS DE MUESTREO Y ANÁLISIS EN LINEA
 El balance metalúrgico de la Planta de Flotación Selectiva se cierra con la muestra

obtenida en los muestreadores metalúrgicos de:
 Alimentación al espesador de concentrado colectivo Cu-Mo.
 Concentrado Cobre y
 Concentrado Mo.
21-04-2023 1 123
OPERACIÓN ÁREA FLOTACIÓN
SELECTIVA
21-04-2023 1 124
OPERACIÓN NORMAL
 Está orientada a la maximización de la recuperación y a obtener una ley de

concentrado de 47% de molibdeno.
 Para el logro de tal objetivo, el operador debe optimizar el uso de los tiempos de
flotación de cada etapa.
21-04-2023 1 125
PUESTA EN SERVICIO NORMAL
 La lógica de partida/parada de este proceso sigue las características típicas de

control secuencial de un proceso de equipos en línea.
 La partida de un equipo estará siempre supeditada a que el equipo que le
precede esté funcionando.
 Cada equipo tendrá su lógica de partida propia.
 Antes de iniciar su marcha, cada equipo hará un chequeo interno de todas sus
condiciones de seguridad propias.
 Cuando éstas estén correctas, habrá una señal de “Listo” que autorizará su
partida.
21-04-2023 1 126
PUESTA EN SERVICIO NORMAL
 Para iniciar la secuencia de partida, el sistema de control verificará que todos
los equipos en la línea del proceso estén en su condición de “Listo”.
 Luego chequeará que todas las condiciones de la planta sean aptas para iniciar
la marcha.
 En caso contrario, indicará al operador los aspectos conflictivos para su acción
de regularización.
 Cuando todos estos aspectos sean admitidos como aceptables por el sistema
de control, el operador podrá iniciar la partida del proceso.
 La partida podrá ser manual o automática.
21-04-2023 1 127
PARTIDA AUTOMÁTICA
 En este caso, el Sistema de Control verificará todos los aspectos de seguridad y

el operador iniciará el proceso pulsando el botón “Partir Secuencia”.
 Si ocurriera algún inconveniente la secuencia se detendrá y se esperará la
acción del operador para despejar el problema.
 Una vez solucionado el inconveniente, el operador podrá reiniciar la secuencia
desde el punto en que se detuvo, pulsando el mismo comando “Partir
Secuencia”.
21-04-2023 1 128
PARTIDA MANUAL
 En esta caso, el operador seguirá estrictamente los mismos pasos que sigue la
secuencia automática, pulsando el comando “Partir” de cada equipo que
corresponda iniciar.
 El sistema de control no permitirá la operación errónea del operador debido a
sus enclavamientos de seguridad e integridad de funcionamiento, como por
ejemplo: sin agua de sello, partida de motores con nivel de estanque de succión
bajo-bajo, etc.
21-04-2023 1 129
PARTIDA MANUAL
En resumen el sistema de control deberá:
 Verificar que las bombas de impulsión de concentrado y de relaves se encuentren en
condición de “Listo”, para lo cual estará habilitado el sistema de agua de sellos de
estas bombas como enclavamiento principal de partida.
 Junto con lo anterior se debe tener todas la celdas y las columnas llenas con agua,
condición inicial, para que los sopladores y compresores utilizados para el
funcionamiento de estas, respectivamente, puedan operar de forma correcta.
 Revisar y habilitar el sistema de lubricación de los motores de las celdas y molino de
remolienda.
 Revisar el nivel de los estanques de reactivos.
 La partida de la flotación se efectuará si y solo sí las operaciones de espesamiento de
concentrado colectivo Cu-Mo, de concentrado de Cu, intermedio de concentrado de
Mo, de concentrado de Mo y filtrado se encuentran en condición de “Listo”.
21-04-2023 1 130
PARTIDA MANUAL
Condiciones de proceso que se deberán verificar antes de iniciar la partida del
proceso de flotación:
 Nivel alto de los estanques de agua fresca y de proceso.
 Espesador de concentrado colectivo Cu-Mo.
 Espesador de concentrado de cobre.
 Espesador de concentrado de molibdeno.
 Llenado de celdas de flotación.
 Nivel de llenado de los estanques diarios de reactivos.
 Bombas de dosificación de reactivos en condición “Listo”.
21-04-2023 1 131
PUESTA EN MARCHA BOMBAS IMPULSION PULPA
Bombas descarga del cajón traspaso Concentrado pre-primario.
Flotación
Bombas descarga Cajón alimentación espesador concentrado Cu.
pre-primaria
y Primaria
Bombas descarga cajón traspaso de Concentrado primario.
Cada una de estas bombas tienen válvulas de succión, descarga y agua de sellos.
21-04-2023 1 132
Condiciones orden de partida
Apertura válvula de succión de bomba que entra en operación.
Flotación Apertura válvula de descarga bomba que entra en operación.

pre-primaria
y Primaria Apertura válvula de agua de sello
Cuando flujo de agua de sello esté sobre 20%, dar partida a bomba..
21-04-2023 1 133
 Caso bombas descarga del cajón alimentación Concentrado Cu y descarga cajón de
traspaso de Concentrado primario .
 Debe ser permanente siempre que nivel estanque de succión esté sobre
30%.
 Una opera en forma continua y la otra en reserva.
21-04-2023 1 134
Bombas descarga del cajón alimentación a batería de hidrociclones.
Remolienda
Bombas descarga cajón traspaso 1ª limpieza.
21-04-2023 1 135
Remolienda Apertura válvula de descarga bomba que entra en operación.
Apertura válvula de agua de sello
21-04-2023 1 136
Bombas descarga del cajón traspaso Concentrado 1ª limpieza.
Bombas descarga Cajón Concentrado 2ª limpieza

Flotación 1ª,
2ª y 3ª
limpieza Bombas descarga cajón traspaso relave 1ª limpieza.
Bombas descarga cajón traspaso concentrado 3ª limpieza.
21-04-2023 1 137
Flotación 1ª,
Apertura válvula de descarga bomba que entra en operación.
2ª y 3ª
limpiezaa
21-04-2023 1 138
Espesador
intermedio Bombas descarga Espesador
de
Molibdeno
21-04-2023 1 139
Espesador
intermedio Apertura válvula de descarga bomba que entra en operación.
de
Molibdeno
 La operación de las bombas debe ser permanente y la detención de una de ellas

puede darse solo debido a algún enclavamiento de seguridad.
 Una bomba funciona en forma continua y otra en reserva, indiferentes entre sí.
21-04-2023 1 140
21-04-2023 1 141
PUESTA EN SERVICIO
Encender el ventilador
Ajustar caudal según presión de entrada del lavador.
Estanque lavado de gases con solución hidróxido de sodio al 5%.
Secuencia de
Encender bomba centrifuga de recirculación.
partida
Aumentar velocidad ventilador a capacidad máxima.
Registrar presión y vacío a la entrada del ventilador.
Pasar operación Scrubber a Modo Operación.
21-04-2023 1 142
DESVIACIONES DE LA
OPERACIÓN
21-04-2023 1 143
CELDAS DE FLOTACIÓN
Chequear el flujo de aire alimentación celdas de flotación,

bajándolo hasta que la turbulencia desaparezca.
TURBULENCIA
Chequear además el estado de rotor y estator.
INESPERADA EN LAS
CELDAS
Verificar que no haya algún cuerpo extraño al
interior de celda
21-04-2023 1 144
Si el motor se detiene, chequear % de sólidos

de alimentación.
EXCESIVO CONSUMO Si el consumo de potencia baja, aumentar el flujo de aire

DE POTENCIA hasta llegar a una condición normal de potencia.
Verificar que no haya presencia de ripio en la celda
21-04-2023 1 145
Limpieza del canastillo donde se encuentra posicionado

el flotador de nivel de pulpa.
Correcta sintonización del lazo de control.

NIVEL INESTABLE DE
LA PULPA Tonelaje de alimentación, puede estar sufriendo
fluctuaciones muy bruscas, como ejemplo es la
detención y puesta en servicio de molinos de bolas
Presión del aire de instrumentación, puede estar muy
baja ocasionando que el posicionador de los
actuadores de las válvulas dardo, tengan una respuesta
demasiado lenta.
21-04-2023 1 146
Posible detención del soplador, chequear su funcionamiento.
Posible falla del control automático de aire. Verificar

el funcionamiento de los instrumentos en terreno.
FLUJO DE AIRE BAJO
O NULO
Tuberías de aire con fugas??
Revisar eje del mecanismo de agitación.
21-04-2023 1 147
Verificar que las salidas de agua de limpieza de las

canaletas no estén obstruidas.
CANALETA DE
REBOSE CON ALTO
NIVEL DE ESPUMA
Confirmar con supervisor de sala de control y operador de
terreno la dosificación de espumante.
21-04-2023 1 148
Puede que algún objeto esté entorpeciendo el normal

funcionamiento del rotor.
MECANISMO DE
AGITACIÓN CON
ALTA VIBRACIÓN
Verificar estado del mecanismo de flotación, si está
dañado cambiar por un nuevo componente.
21-04-2023 1 149
ESPESADORES
Corte de la alimentación
Aumento de los tonelajes.

DESVÍOS DE LA
OPERACIÓN
Corte de energía.
Alama de torque.
21-04-2023 1 150
ESPESADORES
Embanque de un espesador.
Baja de alimentación.
DESVÍOS DE LA
OPERACIÓN
Detención equipos aguas debajo de espesadores.
Otra situaciones accidentales.
21-04-2023 1 151
LEY DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO
Disminución de la ley de Molibdeno.
Concentrado de 4ª limpieza a espesador intermedio.

DESVÍOS DE LA
OPERACIÓN
4ª limpieza con máximo caudal de agua.
Alto nivel espuma en 4ª limpieza.
21-04-2023 1 152
LAVADO DE LINEAS
Solicitar la línea a lavar.
Aislada la línea, abrir válvulas de descarga

SECUENCIA
LAVADO
Terminado decante, inyectar agua de lavado.
Terminado tiempo de inyección, cerrar válvulas.
Secuencia se repite dos veces.
Cada vez que se deja de utilizar una línea con pulpa, esta debe ser lavada para
evitar la sedimentación de la pulpa residual en la línea.
21-04-2023 1 153
SISTEMA CONTROL DE DERRAMES
Pretil de capacidad de 294 m3
Capacidad bomba de piso: 30 m3/h

FLOTACIÓN
PRE-PRIMARIA Y
Se considera 30 m3/h de agua para arrastre de sólidos.
PRIMARIA
Pretil pude contener vaciado de 5 celdas.
Vaciado pretil en 9,4 horas.
21-04-2023 1 154
Radier-canaleta : 18 m3
REMOLIENDA Capacidad bomba de piso: 30 m3/h
Derrame molino : 4,2 m3.
21-04-2023 1 155
FLOTACIÓN Se considera 30 m3/h de agua para arrastre de sólidos.

1ª, 2ª y 3ª
LIMPIEZA
Pretil pude contener 6 celdas 1ª, 7 de 2ª y 7 de 3ª limpieza.
Vaciado pretil en 15,6 horas.
21-04-2023 1 156

ESPESADOR
INTERMEDIO
Pretil no es capaz de contener totalidad del volumen del

espesador. ( 830 m3).
21-04-2023 1 157
Radier-canaleta : 6,54 m3
Capacidad bomba de piso área 4ª limpieza : 30 m3/h

Cizalle
Concentrado 3ª
Derrames al distribuidor espesador intermedio.
limpieza
Pretil es capaz de contener el derrame de un estanque de

cizalle.
21-04-2023 1 158

Acondicionamiento
Concentrado 3ª
Derrames al distribuidor espesador intermedio.
limpieza
El radier-canaleta no es capaz de contener la totalidad del

estanque de acondicionamiento.
21-04-2023 1 159
Flotación 4ª Derrames al distribuidor espesador intermedio.

limpieza
El radier-canaleta no es capaz de contener la totalidad de na

celda de Flotación, de 19,5 m3.
21-04-2023 1 160
El área cuenta con un pretil con una solera de

100 mm de alto
Capacidad 12,4 m3
Sistema Lavado de
Gases
Derrames se envían al foso de derrame del área.
Derrames al Espesador Concentrado Colectivo Cu-Mo.
21-04-2023 1 161
CONTROLES RUTINARIOS
21-04-2023 1 162
Verificar temperatura celda por celda.

Recomendación
semanal
Mediciones de vibraciones en reductor.
21-04-2023 1 163
Revisión de estado de protecciones
Revisión de estados de pasillos, greating y escala
INSPECCIONES
Housekeeping del área
ADICIONALES DEL
OPERADOR
Control de la alimentación, % de sólido y malla
Puntos de dosificación de reactivos
21-04-2023 1 164
Control de pH
Observar ruidos anormales en mecanismo
INSPECCIONES
ADICIONALES DEL Inspección visual de operación y rebose de celdas
OPERADOR
Limpieza de labios de rebose
Flujo y presión de aire a celdas
21-04-2023 1 165
Condición y sujeción de los rotores, estatores y ejes inferiores.
Verificar salidas de aire de rotores y pasajes de aire a través de

los ejes.
INSPECCIONES
Condición y sujeción de las unidades de impulsión.
PROGRAMADAS
SEMESTRALES
Condición de las válvulas de control de nivel.
Condición de los estanques, cajas y unidades de conexión.
21-04-2023 1 166
CELDAS COLUMNARES DE FLOTACIÓN
Verificación de temperatura del motor de la bomba de

alimentación, celda por celda.
INSPECCIÓN
SEMANAL
Medición de vibraciones en reductor de la bomba de
alimentación, celda por celda.
21-04-2023 1 167

INSPECCIONES EN
RECORRIDOS Housekeeping del área
REGULARES DEL
OPERADOR
Control de la alimentación, % de sólido y malla
Control de pH
21-04-2023 1 168
Limpieza de labios de rebose
INSPECCIONES EN
RECORRIDOS Flujo y presión de aire a celdas
REGULARES DEL
OPERADOR
Inspección y limpieza del sistema de agua de lavado de columna
Flujo de agua sello de bomba
21-04-2023 1 169
MOLINO VERTICAL DE REMOLIENDA
Corriente del motor de accionamiento del molino cada hora.
Control periódico de temperatura : Sistema de lubricación

del reductor, cojinetes del motor de accionamiento del
molino y los devanados del estator.
RECOMENDACIÓN DE Control periódico indicadores flujo de aceite para el

VERIFICACIONES sistema de lubricación del reductor.
Indicador de presión del filtro de aceite para el sistema

de lubricación del reductor.
Nivel de llenado de bola según corriente de operación del molino.
21-04-2023 1 170
MOLINO VERTICAL DE REMOLIENDA
INSPECCIONES
RUTINARIAS DEL Housekeeping del área
OPERADOR
Inspección de batería de ciclones
21-04-2023 1 171
SISTEMA DE CONTROL
21-04-2023 1 172
FLOTACIÓN PRE-PRIMARIA Y PRIMARIA
21-04-2023 1 173
 Las diferentes celdas de flotación tienen la misma forma de operar.
 Éstas consisten básicamente en: un estanque agitado donde el aire/gas forzado se

inyecta a través del rotor del sistema motriz para producir espuma.
Estanque agitado.
Aire forzado es inyectado a través del rotor del sistema motriz.
Generación de espuma
21-04-2023 1 174
Nivel de pulpa.
LAZOS
DE Nivel de espuma.
CONTROL
Generación de espuma
21-04-2023 1 175
Transmisor de nivel.
Transmisor de presión pulpa.
INSTRUMENTAL
ASOCIADOS AL Transmisor de densidad de pulpa.
CONTROL
Transmisor de flujo de pulpa.
Válvulas ON- OFF proceso.
21-04-2023 1 176
Cámaras de video control espuma.
Nivel de espuma en cada delda vs altura de la pulpa.
Nivel de pulpa en cada celda.
SISTEMA DE Control ley de pulpa alimentación flotación pre-primaria.

CONTROL
Control ley en colas de cada línea Flotación primaria.
Flujo de Nitrógeno en cada celda.
Un sistema de control típico utiliza estas variables, incluyendo el análisis de leyes, para
calcular los set point de flujo de aire de flotación, nivel de la espuma y/o dosificación
de reactivos.
21-04-2023 1 177
Descarga cajón traspaso concentrado pre-primario.
BOMBAS DE
IMPULSION DE
PULPA Descarga cajón alimentación Espesador concentrado de Cu.
Descarga cajón de traspaso de concentrado primario.
 Bombas deben mantener un nivel de 70% de los cajones mencionados.

 Bombas traspaso concentrado pre-primario regularán su velocidad de operación
dependiendo de la presión de la batería.
 Bombas requieren para funcionar, la inyección de agua de sello.
21-04-2023 1 178
SISTEMA DE CONTROL
BOMBAS DE IMPULSION DE PULPA
CONTROL FLUJO DE PULPA CONTROL FLUJO AGUA DE SELLO
Variador de frecuencia Transmisor flujo agua de sello

Transmisor de presión de agua de sello
Válvula de agua de sello.
Si la presión del agua de sello baja de un 10% y/o el flujo de agua de sello bajo
un 10% , provoca la detención de la bomba.
21-04-2023 1 179
CONTROL INYECCION DE FLOCULANTE
Foculante es adicionado en cajón alimentación espesador Concentrado de Cobre.
Transmisor de densidad
INSTRUMENTAL Transmisor de flujo
Señal de control
21-04-2023 1 180
Granulometría.
BATERIA DE Densidad y flujo de alimentación.

HIDROCICLONES
Presión de batería de hidrociclones.
21-04-2023 1 181
ENCLAVAMIENTOS
Presiones a la salida 10-90 %
BOMBAS DE Presión y flujo agua sello > 10%.

DESCARGA
Nivel bajo-bajo de pulpa a impulsar.
Alarma falla motor.
21-04-2023 1 182
ENCLAVAMIENTOS
Presiones aire instrumentación :10-90 %
VÁLVULAS
Falla de válvula.
21-04-2023 1 183
REMOLIENDA
21-04-2023 1 184
REMOLIENDA
Concentrados de Flotación Pre-primaria.

ALIMENTACIÓN A
REMOLIENDA
Concentrados de Flotación Primaria.
21-04-2023 1 185
REMOLIENDA
CAJON ALIMENTACIÓN PULPA A BATERIA DE HIDROCICLONES
Nivel cajón alimentación 70 a 30%.
Interruptor nivel bajo.

NIVEL DE PULPA
Interruptor nivel alto-alto.
Interruptor nivel bajo-bajo.
21-04-2023 1 186
REMOLIENDA
CAJON ALIMENTACIÓN PULPA A BATERIA DE HIDROCICLONES
80% de la Presión máxima.

PRESIÓN
Presión baja : Aumento flujo alimentación.
21-04-2023 1 187
REMOLIENDA
INSTRUMENTAL ASOCIADO AL CONTROL
Transmisor de nivel.
Interruptor de nivel bajo.

CONTROL NIVEL
DE PULPA
Interruptor de nivel bajo-bajo.
Interruptor de nivel alto-alto.
21-04-2023 1 188
REMOLIENDA
Granulometría.
BATERIA DE
HIDROCICLONES Densidad y flujo de alimentación.
REMOLIENDA
Presión de batería de hidrociclones.
21-04-2023 1 189
REMOLIENDA
INSTRUMENTAL ASOCIADO AL CONTROL
CONTROL PRESIÓN Transmisor de presión.

DE PULPA
CONTROL FLUJO Transmisor flujo de pulpa.

DE PULPA
21-04-2023 1 190
REMOLIENDA
MOLINO VERTICAL
Sistema basado en aceite lubricante.

SISTEMAS DE
LUBRICACIÓN
Sistema de lubricación con grasa.
21-04-2023 1 191
REMOLIENDA
MOLINO VERTICAL
Descarga cajón alimentación batería hidrociclones.

BOMBAS DE
ALIMENTACIÓN Y
Descarga cajón traspaso a 1ª limpieza
TRASPASO
21-04-2023 1 192
REMOLIENDA
MOLINO VERTICAL
BOMBAS DE Descarga cajón alimentación batería hidrociclones.

IMPULSION DE
PULPA Descarga cajón traspaso a 1ª limpieza
 Se regulará la velocidad de operación, existiendo una relación inversamente proporcional

entre la presión de la batería de hidrociclones y la velocidad de las bombas.
 Las bombas de traspaso a 1era limpieza mantienen un funcionamiento permanente
siempre que exista un nivel bajo sobre o igual al 30% (LAL>=30%) en el estanque de
succión de pulpa regulando la velocidad de operación dependiendo del nivel del cajón
de traspaso a 1era limpieza.
21-04-2023 1 193
REMOLIENDA
SISTEMA DE CONTROL
BOMBAS DE IMPULSION DE PULPA AL AREA DE REMOLIENDA

 Flujo agua de sello > 20%, se da partida al motor de la bomba.

 Si presión del agua de sello < 10% y/o flujo de agua de sello <10% , provoca la
detención de la bomba.
21-04-2023 1 194
REMOLIENDA
ENCLAVAMIENTOS

DESCARGA
Alarma falla motor.
21-04-2023 1 195
REMOLIENDA
ENCLAVAMIENTOS
VÁLVULAS
Falla de válvula.
21-04-2023 1 196
FLOTACIÓN 1ª, 2ª y 3ª LIMPIEZA
21-04-2023 1 197
FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA
ALIMENTACIÓN A Se utiliza una válvula de dardo por línea.

CELDAS
El cajón de traspaso concentrado consta de un

CONTROL DE medidor de nivel tipo ultrasónico.
CONCENTRADO
Cortador de muestra para monitorear la operación.
21-04-2023 1 198
FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA
Cajón de traspaso cola consta de un sensor de nivel,

CONTROL COLAS
para controlar las bombas de traspaso cola hacia el
1ª LIMPIEZA
cajón acondicionamiento flotación pre-primaria
21-04-2023 1 199
FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA
La sección que recibe el concentrado tiene un sensor de

nivel y cada una de las secciones de alimentación hacia
ALIMENTACIÓN A las celdas contempla dos válvulas tipo dardo.
CELDAS En operación normal, se utiliza una válvula de dardo
para cada línea de celdas, pero cuando una sola línea
está funcionando, se abre la segunda válvula a la línea
que está funcionando.
21-04-2023 1 200
FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA
El cajón de traspaso cuenta con un sensor de nivel para

controlar las bombas hacia el distribuidor de Flotación
de 3ª limpieza.
CONTROL DE
CONCENTRADO En la descarga del concentrado se tiene un cortador de
muestra concentrado para monitorear la Operación.
21-04-2023 1 201
FLOTACIÓN TERCERA LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL FLOTACIÓN TERCERA LIMPIEZA
El cajón distribuidor flotación tiene una sección que

recibe el concentrado 2ª limpieza y dos secciones de
descarga hacia las celdas flotación 3ª Limpieza.
La sección que recibe el concentrado tiene un sensor de
ALIMENTACIÓN A
nivel y cada una de las secciones de alimentación hacia
CELDAS
las celdas contempla dos válvulas tipo dardo.
En operación normal, se utiliza una válvula de dardo

para cada línea de celdas, pero cuando una sola línea
está funcionando, se abre la segunda válvula a la línea
que está funcionando.
21-04-2023 1 202
FLOTACIÓN TERCERA LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL FLOTACIÓN TERCERA LIMPIEZA
CONTROL DE En la descarga de concentrado se tiene un cortador de

CONCENTRADO muestra para monitorear la tendencia de la operación.
21-04-2023 1 203
FLOTACIÓN 1ª,2ª y 3ª LIMPIEZA
LAZOS DE CONTROL CELDAS DE FLOTACIÓN
Medidor de nivel (sensor tipo radar), sistema de

control y de una válvula de regulación que permiten la
transferencia de la pulpa a la próxima celda.

CONTROL NIVEL Sobre el flotador ubicado en la celda, se encuentra
DE PULPA ubicado un disco metálico en el cual chocan las ondas
sónicas emitidas por el controlador, esta señal es
traducida por el controlador, el cual compara dicha
señal y la ajusta con el set point prefijado. De acuerdo
a dicha señal el controlador envía un mandato hacia el
sistema neumático que hace actuar los dardos. ión.
21-04-2023 1 204
El aire/gas es proporcionado por 2 sopladores, los

CONTROL NIVEL que disponen de control por secuencia de demanda
DE AIRE/GAS de aire el que se encuentra enlazado al sistema de
control experto.
21-04-2023 1 205
La espuma es controlada cambiando la cantidad de

aire/gas dentro de ella.
El nivel de la espuma es la diferencia de la medida

CONTROL NIVEL
directa en la celda y el nivel de pulpa.
DE ESPUMA
El nivel óptimo de espuma es un control operacional..
21-04-2023 1 206
Descarga cajón traspaso concentrado 1ª limpieza
Descarga cajón traspaso concentrado 2ª limpieza

BOMBAS DE
IMPULSION DE
PULPA Descarga cajón traspaso concentrado 3ª limpieza.
Descarga cajón traspaso relave 1ª limpieza.
21-04-2023 1 207
FLOTACION 1ª, 2ª y 3ª LIMPIEZA
SISTEMA DE CONTROL
BOMBAS DE IMPULSION DE PULPA FLOTACIÓN 1ª, 2ª y 3ª LIMPIEZA

 Flujo agua de sello > 20%, se da partida al motor de la bomba.

21-04-2023 1 208
ENCLAVAMIENTOS

DESCARGA
Alarma falla motor.
21-04-2023 1 209
ENCLAVAMIENTOS
VÁLVULAS
Falla de válvula.
21-04-2023 1 210
ESPESADOR INTERMEDIO DE
CONCENTRADO DE MOLIBDENO
21-04-2023 1 211
ESPESADOR INTERMEDIO DE CONCENTRADO
Es fundamental controlar
 Adición de floculante y
 Densidad de pulpa de la descarga.
21-04-2023 1 212
Torque de rastra.
Altura de rastras.
Corriente de motor.
MONITOREO DE
VARIABLES
Altura nivel cama.
Sólidos de descarga.
Nivel de interfase.
21-04-2023 1 213
LAZOS DE CONTROL ESPESADOR INTERMEDIO DE CONCENTRADO
CONTROL Transductor de presión.

TORQUE
CONTROL
Sensor de posición.
POSICION
RASTRAS
CONTROL NIVEL Transmisor de nivel.

CAMA
21-04-2023 1 214
CONTROL ESPESADOR INTERMEDIO DE CONCENTRADO
El torque se mide indirectamente mediante el

transductor de presión y la posición de la rastra.
Si el nivel de torque alcanza o sobrepasa el 50% de la

carga total de torque se comienza levantar la rastra.
CONTROL Si el nivel de torque es menor que el 40% el sistema

TORQUE hidráulico debe bajar la rastra.
Si sigue aumentando el torque, la rastra sigue

subiendo para proteger el sistema, aumentando la
velocidad de las bombas de descarga.
Cuando se llega al valor límite de 95% de torque, se
detiene la rastra.
21-04-2023 1 215
CONTROL DESCARGA ESPESADOR
Control flujo de pulpa.

CONTROL
Control densidad de pulpa.
21-04-2023 1 216
SISTEMA DE CONTROL DESCARGA ESPESADOR
CONTROL Transmisor de densidad Proyecto.

DENSIDAD DE
PULPA Transmisor de densidad Proyecto.
Transmisor de flujo
CONTROL FLUJO
DE PULPA Transmisor de presión.
Válvula de recirculación.
Válvulas de decarga.
Variadores de frecuencia.
21-04-2023 1 217
CONTROL DENSIDAD DESCARGA ESPESADOR
Se realiza recirculación de la pulpa.

ENTRE 0% Y 40%
Operador ajusta la densidad de pulpa.
Se realiza descarga de pulpa.

ENTRE 40% Y 80%
Se opera en 70% de la densidad con VDF.
SOBRE 80% Se realiza secuencia de parada de la bomba.
21-04-2023 1 219
DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE
1 g/t de Concentrado
 El nivel de la cama puede estar cerca del punto máximo para mantener el
contenido de sólidos requerido en el “underflow” del espesador.
 El operador decide mantener la dosis de floculante o incrementar la velocidad de
bombeo en el “underflow” para bajar el nivel de la cama.
21-04-2023 1 220
INSTRUMENTAL UTILIZADO EN EL CONTROL DE DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE
Transmisor de densidad
Transmisor de flujo
Señal de control
Controlador de flujo
21-04-2023 1 221
ENCLAVAMIENTOS

DESCARGA
Alarma falla motor.
21-04-2023 1 222
ENCLAVAMIENTOS
VÁLVULAS
Falla de válvula.
21-04-2023 1 223
CIZALLE Y ACONDICIONAMIENTO
CONCENTRADO DE MOLIBDENO DE 3ª
LIMPIEZA
21-04-2023 1 224
CIZALLE DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO
INSTRUMENTACIÓN Y LAZOS DE CONTROL
Agitadores funcionan permanentemente.

Estanques de
Cizalle
Cuentan con un sensor de nivel
pH y Eh Medición en estanque de cizalle TK-003
21-04-2023 1 225
Agitadores funcionan permanentemente.

Estanques de
Acondicionamiento
Considera alimentación de agua de proceso.
21-04-2023 1 226
CIZALLLE DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO
Descarga desde TK de cizalle a TK de traspaso.
BOMBAS DE
CIZALLE
Descarga desde TK de almacenamiento a distribuidor de 4ª
limpieza.
 Las bombas requieren para su adecuado funcionamiento un suministro de agua de

sello a un flujo y presión específica.
 Si la presión del agua de sello baja de un 10% y/o el flujo de agua de sello bajo un
10% , se activa un enclavamiento que provoca la detención de la bomba.
21-04-2023 1 227
SISTEMA DE CONTROL
BOMBAS DE CIZALLE
Válvulas de succión Válvula de agua de sello.

Válvulas de descarga Flujómetro de agua de sello.
Variador de frecuencia
Transmisor de presión de agua de sello.
Transmisor de presión
21-04-2023 1 228
ENCLAVAMIENTOS

CIZALLE
Alarma falla motor.
21-04-2023 1 229
ENCLAVAMIENTOS
VÁLVULAS
Falla de válvula.
21-04-2023 1 230
ENCLAVAMIENTOS
Botonera de emergencia en terreno y sala de control
Motor agitadores
Alarma de falla de motor.
21-04-2023 1 231
21-04-2023 1 232
FLOTACIÓN 4ª LIMPIEZA
21-04-2023 1 233
FLOTACIÓN DE 4ª LIMPIEZA
Sensor de nivel y válvulas de dardo para cada

alimentación a celdas.
Cajón distribuidor a Nivel alto en columna, cierra válvula de alimentación.

Columnas
Válvulas de dardo se operan desde sala de control.
21-04-2023 1 234
Sensor de nivel de espuma.
Flujómetro y válvula para regular aire de Flotación.

Columnas de
Flotación
Flujómetro y válvula para controlar agua fresca.
Válvulas pinch para la descarga de las colas.
21-04-2023 1 235
INSTRUMENTAL EN CONTROL DE COLUMNAS
Transmisores de nivel.
Válvulas dardo alimentación a columnas..

Columnas de
Flotación
Controlador de inyección de agua.
Válvulas de inyección de agua.
21-04-2023 1 236
INSTRUMENTAL EN CONTROL DE COLUMNAS
Se adiciona en cajón de traspaso de concentrado 4ª

limpieza.
Inyección de Transmisor de densidad.

Floculante
Transmisor de flujo.
21-04-2023
1 237
Descarga cajón de traspaso colas 4ª limpieza hasta
BOMBAS DE cajón traspaso concentrado 2ª limpieza.
TRSPASO Descarga desde cajón de traspaso de concentrado de 4ª
limpieza hasta cajón distribuidor a espesador concentrado de
molibdeno.
 Las bombas requieren para su adecuado funcionamiento un suministro de agua de

sello a un flujo y presión específica.
21-04-2023 1 238
SISTEMA DE CONTROL
BOMBAS DE TRASPASO 4ª LIMPIEZA
Válvulas de succión Válvula de agua de sello.

Válvulas de descarga Flujómetro de agua de sello.
Variador de frecuencia
Transmisor de presión de agua de sello.
Transmisor de presión
21-04-2023 1 239
ENCLAVAMIENTOS

TRASPASO
Alarma falla motor.
21-04-2023 1 240
ENCLAVAMIENTOS
VÁLVULAS
Falla de válvula.
21-04-2023 1 241
ENCLAVAMIENTOS
Nivel alto de columnas enclavadas con válvulas de dardo.
COLUMNAS DE
FLOTACIÓN Nivel alto, detiene alimentación.
21-04-2023 1 242
SISTEMA DE LAVADO DE GASES
21-04-2023 1 243
INTERPRETACIÓN DE LAS ALARMAS
Alarmas de prevención indican una situación fuera de lo normal en un

equipo o proceso..
Alarmas de protección indican que se produjo un situación anormal.
Algunas indicaciones:
 Estado funcionando/detenido/habilitado de los motores.

 Concentración de gas sulfhídrico en los gases de entrada de los lavadores.
 Concentración de gas sulfhídrico en gases salida chimeneas.
 Nivel de solución de lavado en el lavador de gases.
 Nivel de solución de NaOH al 5% en el TK de alimentación de solución de lavado.
 pH y conductividad en solución de recirculación de lavadores de gases.
 Presión de gases en la entrada y salida de los lavadores.
21-04-2023 1 244
Operación lavadores de gases, 3811-DC-001 y 3921-DC-401 ,en función de

emisión de gas, 3 ppm máximo.
Nivel solución de lavado: 100 ± 5 cm .
Si nivel baja, el sensor abre válvula adición de agua fresca.
El lavador de gases 3821-DC-001, el gas no contendrá gas sulfhídrico.
En este lavador, el gas es expuesto a una cortina de agua limpia permitiendo

la separación de las trazas de sólidos que estén presente en el gas.
21-04-2023 1 245
FILOSOFÍA DE LA
OPERACIÓN
21-04-2023 1 246
ASPECTOS PRÁCTICOS
Estrategia Operacional : Altura de la espuma y la adición de aire.
La clave está en determinar la estrategia de adición de aire

pudiendo ser decreciente, creciente o igual en todas las celdas.
CELDAS DE En circuitos primarios, lo recomendable es la estrategia de

FLOTACIÓN adición decreciente de aire.
El rebose del circuito primario debe ser continuo y rápido,

privilegiando la recuperación sobre la ley.
Los labios del rebose se deben mantener limpios.
21-04-2023 1 247
ASPECTOS PRÁCTICOS
Relación L/D > 3,5
Alimentación a columna es por la parte superior.
CARACTERÍSTICAS
DE COLUMNAS DE No posee agitadores mecánicos.
FLOTACIÓN
Generación de burbujas en base de la columna mediante

inyectores de aire perimetrales.
Adición de agua de lavado a la espuma.
21-04-2023 1 248
ASPECTOS PRÁCTICOS
De mayor a menor recuperación
Aumentando el flujo de aire, aumenta

la recuperación y disminuye la ley.
Aumento espesor de espuma, aumenta
la ley y disminuye la recuperación.
La clave está en encontrar el punto de

equilibrio.
21-04-2023 1 249
CARACTERÍSTICAS COLUMNAS
NOTA IMPORTANTE
 Para determinar las condiciones estables

de operación se requiere tiempo.
 Sólo con la experiencia en el proceso de

flotación, el período de estabilización se
puede disminuir.
 No obstante, durante el período de

puesta en marcha éste será mayor.
21-04-2023 1 250
ASPECTOS PRÁCTICOS
Alimentación constante y estable.
Tamaño de partícula definido.
MEJORES
RECUPERACIONES
Circuito equilibrado con carga circulante controlada.
METALÚRGICAS EN
COLUMNAS
Correcta adición de reactivos, evitando sobre espumación
y ajuste de pH a la operación.
Ajuste rápidos y pequeños de aire, agua de lavado,

reactivos y agua de dilución.
21-04-2023 1 251
ASPECTOS PRÁCTICOS
Nunca cerrar el flujo de aire a las columnas con sólidos en su

interior.
ALGUNAS
RECOMENDACIONES No apoyarse en la parte superior de la columna con
IMPORTANTES elementos sueltos, herramientas, cascos, etc.
Utilizar un mínimo de agua de lavado en la canaleta.
21-04-2023 1 252

CE-05 Curso Específico Flotación SelectivaA

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CE-05 Curso Específico Flotación SelectivaA

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

21-04-2023 1 1

RIESGOS ESPECIFICOS ASOCIADOS AL

 Agente depresor más empleado en la Flotación Selectiva de Molibdeno.

NaSH + Acido (H+) = Na+ + H2S

 Evitar disminución del pH de la pulpa de concentrado en planta de Molibdeno bajo 9.

RIESGOS ESPECIFICOS EN ZONA DE

 A concentraciones mayores a 150 ppm y menores de 250 ppm se puede

 Concentraciones mayores a 250 ppm producen fuertes dolores de cabeza,

Debe existir una fracción de partículas que presente

GENERALES Además, deben existir partículas que tengan propiedades

Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie.

Depósito en forma cilíndrica, Capacidad 300 m3

Con un mecanismo de rotor-estator para la

Soplador, para generar aire forzado al interior de la celda

Vías de entrada y salida de la pulpa.

Canaleta de rebose de espuma.

Mecanismo de dispersión flujo aire

Producir adecuada aireación.

Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de

El mecanismo de agitación dispersa el aire de

El mecanismo de agitación, consiste de un

Sistema de generación de burbuja.

Sistema de distribución de agua de lavado.

Sistema de distribución de agua canaleta de

Sistema de control de nivel.

Sistema de recirculación de pulpa.

Es un equipo destinado a la remolienda.

Consta de un cilindro vertical, con un tornillo

El tornillo es accionado por un motor eléctrico,

En la zona inferior tiene revestimientos

Usa bolas de molienda de 1” de diámetro.

FLOTACIÓN ESPESAMIENTO DE DISPOSICIÓN DE

Obtener un concentrado colectivo con una alta concentración en sólido

Concentrar la pulpa al 60% de sólidos en la descarga del espesador.

Recuperación agua estimada de 121 m3/h, en su condición nominal.

Recibe el concentrado proveniente de la Flotación Colectiva.

También recibe pulpa de:

 Bomba de piso del área de Espesado Colectivo.

 Adicionalmente, se alimenta agua de procesos para eliminar la espuma

Se dosifica 4 g/t de floculante.

Descarga es impulsada por 1/1 bombas al TK de almacenamiento.

El agua clara del overflow es enviada al TK de agua recuperada.

El TK cuenta con partes, una recibe las aguas del espesador de

La pulpa de concentrado es almacenada y homogenizada en dos

Cada TK cuenta con un agitador para evitar el embancamiento.

La pulpa alimenta a un TK de traspaso desde donde es impulsada hacia el

Desde este último cajón, la pulpa es alimentada a los TKs de cizalle.

La pulpa alimenta en serie a 7 estanques de cizalle de 6,5 m 3 útil c/u.

Una violenta agitación, permiten limpiar la superficie de las partículas

En esta etapa se prepara la pulpa para mejorar la flotabilidad de las

La trasferencia de pulpa entre un TK y otro es por rebose.

Cada TK cuenta con su respectivo agitador

Todos los TKs son cerrados y conectados al sistema de extracción de gases.

La adición de NaSH se realiza en el primer TK de cizalle.

Se realizará medición de Eh y pH en el 3er TK de cizalle, controlando un

La adición de CO2 es crítica para el proceso y se realiza en el 3er TK. En el

El cajón acondicionador es alimentado además por el relave de 1ª Limpieza

A éste cajón acondicionador se adiciona eventualmente:

 NaSH o CO2, según lo requiera personal de operaciones.

Espesador de Concentrado Cu-Mo.

Flujo alimentación : 1.138 TPD.

Área unitaria de espesamiento : 0,4 m2/tpd.

Caudal de sólidos : 51 TPH.