UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

OPTIMIZACION DE MOLINOS SAG

Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
ASIGNATURA : CINETICA DE PROCESOS
METALURGICOS

CATEDRTICO: ING. GUERREROS MEZA,

MANUEL

INTEGRANTES: DE LA CRUZ POMA EDMERT JESS

VILCHEZ MEDINA ANDERSON CHOQUE INGARUCA ERIK PEREZ ROSALES BRYAN

HUANCAYO PER 2013

MOLINOS SAG

El molino semiautgeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamao y hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral. Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamao que los molinos de bolas y por permitir una razn de reduccin del tamao de las rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautgeno puede simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario a la flotacin, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario para reducir el tamao del mineral. Estos molinos se denominan semiautgeno porque para la molienda del mineral emplean adems del mismo mineral, bolas de acero. Al girar el contenido en el molino, las rocas y bolas caen y ayudan a moler el mismo mineral. Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos, es que en general los molinos SAG o semiautgeno poseen un mayor dimetro y una menor longitud que los molinos de bolas.

METAPROJECT www. metaproject.cl comunicaciones@metaproject.cl Telfono (562) 2642930

Aplicaciones de los molinos Autgenos

Manuel Viera Flores El campo principal de aplicacin de la molienda autgena es el tratamiento y preparacin de minerales (Cu, Pb, Zn, Fe, baritina, fosfatos, amianto). Tambin hay molinos de este tipo trabajando en el tratamiento de materias primas para la fabricacin de cemento, fabricacin de arena artificial, etc.Metaproje

METAPROJECT www. metaproject.cl comunicaciones@metaproject.cl Telfono (562) 2642930

PRUEBAS DE DISEO DE MOLINO

Como paso importante en el desarrollo del gearless drive de 42 pies, Siemens decidi validar su modelo de elementos finitos con mediciones en el campo. Normalmente, los usuarios de los molinos no permiten la interrupcin de la produccin para tales mediciones, por los altos costos de produccin de hasta US$ 8.000 por minuto. Por lo tanto, las mediciones se llevaron a cabo en la planta de Peasquito, en Mxico, justo despus de la puesta en marcha del gearless drive y antes de la operacin comercial. Los ingenieros de Siemens definieron cuarenta lugares de medicin en el motor. Con el uso de sensores midieron la aceleracin en las tres direcciones ortogonales. Disearon un agitador mecnico para inyectar los movimientos a la carcasa del estator (motor). Se instal en una estructura de acero fijada sobre la base del molino. Las mediciones se realizaron en tres modos de operacin del gearless drive: motor sin corriente, con corriente y en operacin a 9 rpm. El anlisis del motor se realiz con el proceso clsico de separacin de fases. Para todas las configuraciones de medicin, el agitador gener vibraciones de la carcasa del motor con un recorrido de frecuencia sinusoidal con pasos pequeos. Para validar el modelo de elementos finitos, Siemens compar los valores calculados con los valores efectivos de frecuencias naturales. Las frecuencias naturales deben tener una distancia segura a las frecuencias de operacin del motor.

En primer lugar, la comparacin muestra que el modelo de elementos finitos determina todas las frecuencias naturales y modos de resonancias. No se midi ninguna frecuencia natural, adicional a las determinadas por el modelo. En segundo lugar, al comparar los valores de las frecuencias naturales se muestra una buena precisin de los valores calculados. El modelo de elementos finitos proporciona resultados cautelosos. Los valores de las frecuencias de resonancia de todos los gearless drives operativos de Siemens se basan en un diseo en el que los motores anillo operan a gran distancia de sus frecuencias de resonancia. Debido a este hecho, todos los motores anillo operativos tienen un margen de seguridad suficiente con referencia a la estabilidad dinmica y a la deformacin del entrehierro. Sobre la base de las mediciones, Siemens perfeccion el modelo de elementos finitos para gearless drives. La validacin y el perfeccionamiento del modelo de elementos finitos fue un paso importante en el desarrollo del motor anillo de 42 pies de Siemens, porque esta herramienta de ingeniera perfeccionada permiti la verificacin del diseo del gearless drive de 42 pies. Otro elemento importante de Siemens en la estrategia de desarrollo del gearless drive de 42 pies fue evitar elementos de diseo nuevos o nicos. Para proporcionar un diseo confiable para el nuevo gearless drive, Siemens utiliza exclusivamente los elementos de diseo, que han demostrado una operacin confiable en gearless drives que estn en servicio.

El sistema de refrigeracin comprobado provee refrigeracin homognea y continua en todas las partes del motor. Debido a su rendimiento, tambin se aplica al motor anillo de 42 pies. La fijacin del ncleo de hierro laminado en la carcasa del motor es idntica a la fijacin utilizada en los motores en operacin, sin fallas desde hace dcadas en los motores anillo de Siemens. El aislamiento de los bobinados del estator es de marca Micalastic, que Siemens instala desde 1966 en todos los motores de media tensin y en todos los gearless drives desde el primer momento de su introduccin en el mercado en 1970. El aislamiento Micalastic VPI ha demostrado sus caractersticas sobresalientes en las mediciones efectuadas a 4.300 metros de altura. Siemens tambin realiz un anlisis detallado de riesgos para todos los componentes del nuevo gearless drive, sobre la base de datos histricos. Siemens aplic todas las mejoras del diseo en el gearless drive de 42 pies, como resultado de su experiencia en la ltima dcada. Los ingenieros de Siemens verificaron todos los elementos de diseo con herramientas validadas por METAPROJECT mediciones en el campo. Ingeniera adecuada y herramientas de verificacin sofisticadas son la base del www. metaproject.cl xito de Siemens en la aplicacin de gearless drives confiables. De acuerdo con Siemens, el nuevo comunicaciones@metaproject.cl gearless drive de 42 pies tendr la misma alta confiabilidad y disponibilidad Telfono (562) 2642930 de todos los gearless drives de Siemens.

MECANISMOS
Denticin de conminucin. los mecanismos de

La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultneamente: Molienda por impacto Molienda por compresin Molienda por abrasin.

INSPECCION TECNICA DE la OBRAS La molienda por impacto ocurre cuando energa aplicada es mucho mayor que la que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa como para que se separen de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pi del molino. La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos. Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de

tamao intermedio y fino.

Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa energa aplicada es insuciente para producir un quiebre aplicada es insuciente para producir un quiebre de la partcula y de la partcula y ms bien se produce una fractura ms bien se produce una fractura localizada. Este tipo de molienda localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas ocurre entre las rocas que estn en contacto, las cuales se que estn en contacto, las cuales se desgastan hasta que desgastan hasta que son suficientemente pequeas como para ser son suficientemente pequeas como para ser fracturadas fracturadas por las bolas o partculasMETAPROJECT mayores. por las bolas o partculas mayores. www. metaproject.cl
comunicaciones@metaproject.cl Telfono (562) 2642930

PROPOSITO
El papel principal de la Molino SAG(semi-autgena) es reducir el tamao del mineral proveniente del triturado con dimetros entre 20 y 35 centmetros, a partculas con dimetros entre 150 y 155 micrones para la flotacin. La molienda semi-autgena pas a ser parte esencial de la produccin en las principales mineras de cobre de el mundo, porque procesa grandes caudales de mineral supliendo a varios subprocesos de lneas productivas anteriores.

METAPROJECT www. metaproject.cl comunicaciones@metaproject.cl Telfono (562) 2642930