Instituto Tecnológico de Zacatepec

ERGONOMÍA

GRUPO ⠀YB⠀

Equipo 1

Bustamante García Arturo

Domínguez Martínez Ricardo
García Ceballos Alexandra
González Mozo Jennifer
Martínez Juárez Brisa Paloma
Millán Morales Ana Cristina

DOCENTE: LUZ ELVA MARIN VACA

ZACATEPEC, MOR. A 07/09/2022

PRACTICA # 1

Revisar todos los Tableros y Controles que están a su alcance

En equipos de Trabajo

1) Tomar foto y describir a qué tipo de Tablero y Control corresponde cada uno
de los integrantes del equipo.
2) Unirse con los otros dos de sus compañeros y hacer el reporte.
3) Seguir los pasos de la siguiente Rubrica.

a) Enviar la actividad en formato pdf.

b) Entregar en la fecha acordada.
c) Enviar la actividad en el botón el botón de envió.

Lista de Cotejo para la evaluación de la actividad de Prácticas

Criterios No
Presenta Presenta
Conceptos
1. Presentar en equipos de trabajo
2. Portada (indicando que práctica corresponde)
3. Introducción del tema que se está tomando para el
desarrollo de la práctica,
4. Estado del arte de acuerdo al artículo que se está
utilizando para el desarrollo de la práctica.
5. Desarrollo de la práctica con imágenes de la actividad.
6. Conclusión y bibliografía
TOTAL
Introducción del tema:
En la presente práctica se mostrarán algunos de los tableros y controles que se
encuentran en los talleres y laboratorios de la Institución, los cuales son importantes
conocer su función y el cómo utilizarlos de manera correcta ya que, si no se tiene
un buen uso de ellas, podrían ocasionar accidentes, representando factores de
riesgo.

A continuación, de las siguientes fotografías se describirá los tableros y controles

de máquinas y herramientas.

Desarrollo:
1.- Rectificadora tangencial:

Es una máquina-herramienta
donde el movimiento de corte, que
es circular, corresponde a la
herramienta (muela abrasiva).
Igualmente, que con la rectificadora
tangencial se eliminan, por
abrasión, pequeños espesores de
material, en piezas que
previamente, han sido
mecanizadas en otras máquinas y
herramientas.
Cuenta con una palanca de avance
transversal de la mesa y una
palanca de avance vertical de la mesa.

2.- Torno:

Es una máquina que hace girar las piezas,

mientras que otras herramientas, realizan
los cortes según las condiciones
requeridas. Esto se conoce como
mecanizar las piezas de forma geométrica.
Tiene 3 movimientos básicos para dar
forma a la pieza sin errores, los cuales son;
movimientos de rotación, movimiento de
avance y movimiento de penetración. Se
compone de manivela carro principal,
manivela de avance transversal, manivela
de contrapunto y la caja Norton.
3.- Fresadora horizontal:

Es una herramienta que sirve para dar

una forma deseada a una pieza. Se trata
de una maquina clave para la producción
de piezas de mecanizado. Cuenta con un
control CNC el cual su función es
controlar los desplazamientos de la
mesa, los carros transversales y
longitudinales y/o el husillo a lo largo de
sus respectivos ejes mediante datos
numéricos. Este control lo efectúa un
software que se suministra con la
fresadora y que está basado en alguno de
los lenguajes de programación numérica
CNC, como ISO, HEIDENHAIN, Fagor,
Fanuc, SINUMERIK y Siemens.

4.- Taladro radial:

Es una máquina mecánica con una gran

versatilidad para realizar procesos industriales.
Su principal utilización es en el campo de
mecanizado de agujeros mediante sus
mecanismos de arranque de virutas. Los taladros
radiales recurren a una herramienta llamada
broca, la cual contiene diferentes filos. Puede ser
usada con casi cualquier tipo de material, siendo
el metal, vidrio y madero los más comunes.
El manejo de estos es muy sencillo gracias a que
integran un Control Numérico Computarizado
(CNC). Este sistema permite automatizar el
proceso mediante un ordenador, de forma que se
pueda garantizar una precisión exacta y un
trabajo mucho más rápido: sólo hay que introducir
los parámetros deseados en el sistema, y el
taladro hará todo el trabajo.

Los taladros CNC poseen hasta un máximo de cuatro estaciones de trabajo y

pueden programarse para cambiar automáticamente sus herramientas, de forma
que también son capaces de trabajar con varias piezas a la vez.
5.- Sierra horizontal:

Es una máquina eléctrica que

permite realizar cortes rectos
o irregulares, gracias a su
motor eléctrico que hace
girar una hoja circular a gran
velocidad. Empleando la
dureza, así como la forma
adecuada de los dientes de la
hoja, es posible llevar a cabo
prácticamente cualquier
corte.
Se utiliza para cortes en
madera y metales, así como
para otros materiales, son
muy útiles para el corte de
formas irregulares o curvas,
pero también puede ser
utilizado para producir cortes
rectos.
Sus características generales son su transmisión de engranajes y su interruptor
magnético.

6.- Taladro de columna:

El taladro de columna es un taladro fijo en posición

vertical, que está sujeto mediante una columna y
cuenta con una base donde se apoya la pieza que
vayamos a taladrar. Su sistema permite sujetar la
pieza y así realizar trabajos de gran precisión,
ejerciendo una presión uniforme durante todo el
proceso.
Su principal función consiste en hacer agujeros y
cortes en cualquier tipo de material, ya que este
tipo de taladro es uno de los taladros perforadores
más potentes del mercado.
Cuenta con una palanca de penetración la cual gira
de forma manual uno de los brazos rotatorios de la
palanca para impulsar su avance y empezar a
trabajar con esta práctica herramienta de precisión
7.- Taladro de banco:

El taladro de banco es usado para perforar

metales, acero, madera, plásticos usando
Brocas HHS. También es usado como
herramienta de remoción, como segunda
aplicación, usando cepillos y discos de lija. Este
es diseñado como máquina estacionaria que
puede montarse sobre una mesa de trabajo o
directamente sobre el piso si su tamaño es
mayor, es la herramienta ideal para talleres
industriales.
El taladro de banco pertenece al primer grupo de
máquinas taladradoras verticales o de columna,
que son las más sencillas y económicamente
accesibles. Contiene una manivela como se
muestra en la imagen y el control de estos es
sencillo ya que integra un CNC.

8.- Troqueladora:

Una troqueladora es una máquina

herramienta que tiene como objetivo el corte
de placas para crear piezas con diferentes
formas geométricas sin generar viruta, es
utilizada en la industria manufacturera.
Su principal función es preparar los
materiales, ajustar los elementos del proceso
y realizar el troquelado, interviniendo en el
proceso gráfico para obtener la productividad
y calidad de los productos teniendo en cuenta
las normativas de seguridad.
Cuenta con un tablero de control ubicado del
sistema de alimentación AC y DC, tarjetas de
control.
Un control de encendido, el cual es un panel
de ubicación de sistema de encendido,
apagado y parada de emergencia.
Y unos pulsadores de operación los cuales son los mandos ubicados
estratégicamente para desplazar el troquel en el eje y, activar el troquel en el eje z
y al mismo tiempo proteger la integridad física del operario.
9.- Secado por aspersión:

El secado por aspersión se define

como el proceso mediante el cual se
convierte un producto o alimentación
de un estado líquido inicial a otro
pulverizado. De forma casi
instantánea se obtiene un sólido
seco utilizando aire caliente como
medio de suministro del calor
necesario para el secado. En el caso
de secado por aspersión para
alimentos, la temperatura del aire
caliente varía entre los 200ºC y los
300ºC.
Este se opera manualmente y posee
una instrumentación obsoleta que no
tiene los niveles de exactitud que
exige el producto. Cuenta con un
botón de encendido/ apagado y
control de temperatura.

10.- Reactor enchaquetado para alta presión

El reactor constituye el corazón de una planta
química y su comportamiento puede
condicionar tanto la selectividad como el
rendimiento y por tanto la calidad y
economía de los productos obtenidos.
Resulta pues de especial importancia el
diseñar un sistema de control que asegure un
funcionamiento estable del mismo.
Calentador de aire- Suministra la corriente de
aire caliente para el choque térmico con las
gotas de rocío.
Atomizador- Se encarga de convertir el líquido
en gotas de rocío.
Sistema de control- Estos sistemas permiten
controlar la temperatura del proceso, asi
como la intensidad de las corrientes de aire.
11.- Secador por aspersión tamaño laboratorio:
Es un equipo novedoso que
seca y transforma la solución
líquida, suspensión o emulsión
en un polvo uniforme, fino
amorfo, esto lo logra gracias a
su solubilidad y la reactividad al
calor extremadamente alto al
pasar por el cristal. El ADL-
311SA ofrece la nueva
tecnología para la separación de
sólidos de una solución. La
muestra de líquido o solución no
requiere ningún pre o post-
proceso tales como la filtración,
separación o pulverización.
Muestras pequeñas, costosas
y/o sensibles al calor pueden
secarse rápida y eficientemente
con este sistema fácil de operar.

12.- Secado de charolas:

Un secador de charolas o bandejas es

un equipo totalmente cerrado y aislado
en el cual los sólidos se colocan en
grupos de charolas en el caso de
sólidos particulados.
Una de las formas usuales de secado
consiste en hacer circular una
corriente de aire caliente por sobre el
material a secar. El equipo es un
secador de material particulado
dispuesto en 4 bandejas, el que
permite controlar la velocidad y la
temperatura del flujo de aire, el cual es
impulsado por un termo ventilador.
13.- Controles eléctricos:

Los controles eléctricos son enlaces

eléctricos fabricados para controlar y
procesar la entrada de los impulsos
eléctricos en equipos sencillos o
complejos, como es el caso de las
maquinas industriales, que contienen
una serie de dispositivos que se
encargan de realizar la función
controladores, tales como, interruptor
de control, contactores, materiales
sintético y conductores de
electricidad que se utilizan como controles de arranque en equipos como bombas,
motores, aparatos mecánicos, refrigeradores, entre otros. Es decir, se emplean para
controlar el flujo de corriente eléctrica en aparatos de su uso industrial o incluso
doméstico.

14.- Taladro de columna:

Su funcionamiento es el siguiente: el
motor impulsa el husillo por medio
de un par de poleas que corren
alrededor de una cinta, la cual es
altamente resistente.
Para conseguir esto debemos seguir
unos pasos, lo primero que haremos
será fijar la broca en el portabrocas.
Ajustaremos la mesa de trabajo a
nuestra altura y la centraremos.
También podemos ajustar en ángulo
si se desea realizar agujeros con
inclinación.
Al poner en marcha nuestro taladro,
el motor hará girar la broca sobre su
eje. A la vez haremos girar de forma
manual uno de los brazos rotatorios
de la palanca para impulsar su avance.

Conclusión: Una vez terminado el recorrido por todos los talleres del Tecnológico,
hemos razonado y llegado a la conclusión de que es de mucha importancia conocer
su ubicación de cada máquina, su forma de operar, construcción y para qué fue
hecha. Hemos observado que la mayoría resultan bastante cómodas ara su
operación, aunque no está demás tener las debidas precauciones durante su
manipulación.