PROCESOS DE MAQUINADOS.

¿Qué son los procesos de maquinados?

Es un proceso en el que se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza, se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la
deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través de
la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado.

Torno convencional.
Diseñada para mecanizar piezas que poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la
pieza mientras varias herramientas que se encargan del corte se encarga de empujar la herramienta
contra la superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones pueden ser usados para
infinidades de operaciones, como: refrenado, tornado cilíndrico, tornado cónico, corte de formas,
corte de metal, etc.

Es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas grandes, que sujetan el plato de grandes
Torno vertical. dimensiones con grapas u otros accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su fijación
a un torno estándar. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Diseñada para la fabricación de piezas de forma totalmente automática, a través de un software

que permite su control, este software es conocido como CNC o control numérico por computadora
Torno CNC. automatizando el proceso. Está basado en el posicionamiento sobre los ejes X, Y, Z. Gracias a lo
cual una misma pieza se puede taladrar, roscar, fresar, desbastar... en todos sus planos de forma
totalmente automática.

Máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta, mediante el
Fresadora de torreta. movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte. Las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Este software es conocido como CNC o control numérico por computadora
MAQUINADOS Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la automatización
CONVENCIONALES. programable de la producción. Fabricadas para adaptar las variaciones en la configuración de
Fresadora CNC. productos, se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con
la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro mediante la inserción del programa
correspondiente.

Cepilladora de codo.
Es una máquina que sirve para crear piezas que ya han sido empezadas en el torno, así como para
irles brindando formas o hacerle los últimos toques. Esta máquina está diseñada para trabajar
superficies planas y perfilados, así como para cortar ranuras rectilíneas. Por medio de herramientas
especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo puede cortar también cuñeros
externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, ranuras en T y otras diversas formas.

Es una máquina dotada de movimiento rectilíneo alternativo, esta arranca la viruta. Se utilizan
Mortajadora. principalmente para mecanizar ranuras, pero también se emplean para contornear levas, placas,
palancas, tallar engranajes, etc.

Utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Se utilizan discos abrasivos robustos,
Rectificadora. llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas
herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente
de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.
PROCESOS DE
MAQUINADOS.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico
Electroerosión Es un proceso de fabricación mecanizado por descarga, que utiliza un electrodo de grafito para
erosionar cualquier contorno o volumen programado en diferentes piezas metálicas. Esta máquina
por penetración. puede hacer Geometrías complejas, tolerancias cerradas, microestructuras, piezas con acabado
superficial extremadamente fino. Por ello, es una opción muy utilizada para el troquelado de
cavidades con salida cónica, facilitando la expulsión de las piezas.
Herramienta que puede cortar un perfil deseado en una pieza por medio de descargas eléctricas
Electroerosión que saltan entre la pieza, que va fijada en la mesa controlada por el control CNC, y el hilo (de cobre
o latón), que se desplaza continuamente como herramienta. Se utiliza para: punzones y matrices
por hilo. de corte, matrices para plástico, matrices metálicas para pulvimetalurgia, matrices de extrusión y
de embutición, prototipos, pequeñas series, piezas de recambio, plantillas, etc.

Técnica de remoción de material, por ataque de una sustancia química activa, solución acuosa
ácida o alcalina. La eliminación de material puede llevarse a cabo mediante la inmersión en la
Fresado químico. sustancia atacante, o bien por simple proyección de la misma. En acero se utilizan los ácidos, como
el clorhídrico (HCl) o el nítrico (HNO3), y en aleaciones ligeras la sosa (NaOH) o la potasa (KOH).
Aplicadas principalmente para reducción de espesor en piezas ya mecanizadas previamente,
mejora de acabado superficial, en piezas fundidas.
Proceso de índole mecánica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma
Mecanizado específica en ella. Sus aplicaciones son: Materiales blandos y duros de todo tipo, metálicos, no
metálicos, cerámicos o compuestos, producir hoyos, huecos y formas irregulares limitado solo por
MAQUINADOS NO por ultrasonido. las formas disponibles para las herramientas, dependiendo del abrasivo se pueden procesar
CONVENCIONALES. materiales como el carburo de tungsteno, cerámicas de alta densidad, duros compuestos
sinterizados, piedras preciosas, minerales, etc.

Mecanizado por haz Mecanizado de índole térmica, que no genera viruta, en el que la eliminación del material se provoca
de rayo láser. por la fusión y vaporización del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas.
Utilizado para taladrar agujeros, grabación por láser, abrasión, templado, quemado espumado, etc.

Proceso que utiliza una boquilla, con un orificio para la circulación del gas ionizado a altas
temperatura, de tal forma que se obtiene un rayo que se puede utilizar para cortar secciones de
Mecanizado por haz metales tales como el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de
de plasma. la electricidad. Por medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal, y el gas elimina
el material fundido. El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30 milímetros.
Presurizada a unos niveles muy altos, y canalizada a través de orificios muy pequeños, el agua
Mecanizado corta de una forma muy precisa casi todos los materiales. Utiliza una bomba de ultra alta presión
que es el corazón del sistema de corte, y consigue comprimir el agua por encima de 4100 bar, es
por chorro de agua. capaz de cortar materiales blandos como las gomas, espumas, fibras, plásticos, piedra e incluso
alimentos. Una de las ventajas del corte por agua es que es un proceso de corte en frío.

Es un proceso de remoción de materiales que se producen por la acción de una corriente de gas
Mecanizado
de alta velocidad que contiene pequeñas partículas abrasivas. El gas que se añade es seco, incluye
por chorro abrasivo. nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo, su presión va de 25 a 200 lb/pulg2, sus características son
corte de ranuras, eliminación de rebabas grabado y limpieza de materiales.