Universidad politécnica salesiana de guayaquil Ingeniería Automotriz 4 Semestre grupo #3
I. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
Investigación Tipos de Maquinas CNC
(AGOSTO de 2022)
Estudiante Jorge Moran silva
Resumen – el mundo está cambiando a una gran velocidad y
sabemos que día día cambia los métodos para elaborar un
producto o desarrollar un prototipo de mecanizado nos
encontramos en la nueva revolución industrial y existen
multitudes de oficios y trabajos los tiempos han cambiado y las
maquinas también y la forma de trabajo y hacerlo también la
única forma de lograrlo es innovando porque nos quedaremos
obsoletos mediante este informe investigamos todas las clases de
máquinas CNC y sus tipos y en que nos sirve y beneficia para el
entorno de la industrialización como la fresadora CNC de 5 ejes
,cortadora foam , corte de plasma CNC , taladradoras CNC ,
torno CNC entre otras como por ejemplo.
Índice de Términos – foam, plasma, servomotores, encoders,
plegadoras.
I INTRODUCCION
MAQUINAS CNC
II. ¿QUÉ ES UN CENTRO DE MECANIZADO?
Un centro de mecanizado es una máquina automatizada capaz
de realizar múltiples operaciones de mecanizado con escasa
intervención humana. Pueden llevar incorporadas opciones
como cambio automático de herramientas o el posicionado de
la pieza en el espacio también de forma automática, Hoy día
las computadoras son cada vez mas pequeñas y económicas,
con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: Tornos, rectificadoras, electroerosionadoras,
máquinas de coser, etc.
Primero es importante saber que es una CNC no es un
método mecanizado más bien es un concepto de control de la
maquina el CNC es una herramienta que trabaja sobre una
serie de ejecuciones mediante series de instrucciones que
incluyen letras , números codificadas y símbolos que la unidad
de control pueda leer y procesar estas se convierten en pulsos
eléctricos que comandan los motores ,servomotores , encoders
controles que realizan las tareas de fabricación en una pieza de
1
trabajo, los parámetros de mecanizado como el avance de
corte y la velocidad en una maquina convencional debe ser
utilizada por un manualmente por un operario del cual debe
tener precisión y habilidad al mecanizar del cual tienen
algunas desventajas como mucha experiencia del operario del
cual a muchas de las veces no es muy preciso baja producción
.
Pero mediante el CNC este trabaja mediante el control de
las operaciones de fabricación con códigos numéricos
insertados directamente en la máquina la cual mecaniza y
trabaja sola.
A.
Diferentes tipos de máquinas CNC.
Según las piezas
Que se deban mecanizar, las maquinas CNC se pueden
clasificar en siete tipos de diferentes; TORNO,
RECTIFICADORAS, FRESADORAS, TALADRADORAS,
CORTADORAS DE PLASMA, MAQUINAS EDM,
PLAGADORAS.
B.
MAQUINAS CNC SEGÚN SUS FUNCIONES
-TORNOS CNC; utilizados para fabricar objetos cilíndricos
y realizar el proceso de producción de piezas de torneado
CNC consta de una herramienta de corte que da forma a la
pieza de trabajo que gira rápidamente sobre su propio eje,
bloqueada por un plato de garras.
- RECTIFICADORAS CNC:
Es una máquina que utiliza una muela abrasiva giratoria
para rectificar el material, adoptando la forma deseada. Es más
fácil de programar que las fresadoras y los tornos.
-FRESADORAS CNC: utilizadas para mecanizar ranuras,
agujeros, cajeras, superficies, y realizar el proceso de
mecanizado de fabricación de piezas de fresado CNC, las
herramientas de corte son rotativos y eliminan el material de la
pieza que esta sujeta a una mordaza fijada a la bancada de la
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máquina.
-TALADRORAS CNC: Mecaniza agujeros en la pieza de
trabajo. La herramienta se ubica en la posición para taladrar de
manera rápida y precisa. Las máquinas taladradoras
sofisticadas también pueden realizar escariados, avellanados y
roscados.
– Corte por plasma CNC: Es una máquina que lleva
incorporada una boquilla por donde sale el plasma. Se utiliza
para cortar metales. Consiste en cortar materiales que sean
conductores de la electricidad mediante un chorro acelerado
de plasma caliente.
– Maquina CNC de corte por hilo: En realidad es una
máquina que realiza el mecanizado a través de descargas
eléctricas que suceden entre la pieza, que va fijada en la
bancada controlada por CNC, y el hilo (de cobre o latón), que
se desplaza. Se conocen como máquinas EDM (Electrical
Discharge Mecanized). El hilo que va penetrando en la pieza
es el conductor que hace las veces de herramienta.
– Plegadoras CNC: Permiten realizar el doblado de chapas
de diferentes espesores y formas.
II. Normas técnicas
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al
mismo tiempo en los 3 ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el maquinado
de moldes y troquueles,
Actualmente, muchas de las máquinas modernas trabajan con
lo que se conoce como "lenguaje conversacional" en el que el
programador escoge la operación que desea y la máquina le
pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este
lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos
numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad
completa se puede hacer con una sola instrucción que
especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las
esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con
graficación en pantalla y funciones de ayuda geométrica. Todo
esto hace la programación mucho más rápida y sencilla.
También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el
programa de maquinado de forma automática.
Para la realización de un programa de maquinado se pueden
utilizar dos métodos:
• Programación Manual: En este caso, el programa
pieza se escribe únicamente por medio de
razonamientos y cálculos que realiza un operario.
• Programación Automática: En este caso, los
cálculos los realiza un computador, que suministra en
su salida el programa de la pieza en lenguaje
máquina.
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III. PROGRAMACIÓN MANUAL
El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que
el control necesita para la mecanización de la pieza. Al
conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase
del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se
numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de
informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. El
programa de mecanizado contiene todas las instrucciones
necesarias para el proceso de mecanizado. Una secuencia o
bloque de programa debe contener todas las funciones
geométricas, funciones máquina y funciones tecnológicas del
mecanizado, de tal modo, un bloque de programa consta de
varias instrucciones. El comienzo del control numérico ha
estado caracterizado por un desarrollo anárquico de los
códigos de programación. Cada constructor utilizaba el suyo
particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar
los códigos de programación como condición indispensable
para que un mismo programa pudiera servir para diversas
máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.
Los caracteres más usados comúnmente, regidos bajo la norma
DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N es la dirección correspondiente al número de bloque o
secuencia. Esta dirección va seguida normalmente de un
número de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el
número máximo de bloques que pueden programarse es 1000
(N000 a N999).
X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas según
los ejes X, Y, Z de la máquina herramienta. Dichas cotas se
pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con
respecto al cero pieza o con respecto a la última cota
respectivamente.
G es la dirección correspondiente a las funciones
preparatorias. Se utilizan para informar al control de las
características de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección de
herramienta, parada temporizada, ciclos automáticos,
programación absoluta y relativa, etc. La función G va seguida
de un número de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad
posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se
mueve a lo largo de una línea recta.
G02: Interpolación lineal en sentido horario.
G03: Interpolación lineal en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automático de roscado.
G77: Es un ciclo automático que permite programar con un
único bloque el torneado de un cilindro, etc.
M es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o
complementarias.
Se usan para indicar a la máquina herramienta que se deben
realizar operaciones tales como: parada programada, rotación
del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de útil, etc. La
dirección m va seguida de un número de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene
el husillo y la refrigeración.
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M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el último alfanuméricos tienen un significado y una representación
bloque del programa y posibilita la parada del control una vez propia.
ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo
bloque. • COMANDOS G (FUNCIÓNES DE
M03: Permite programar la rotación del husillo en sentido DESPLAZAMIENTO DE LA FRESA)
horario. Los comandos G son las órdenes más utilizadas. Son las
M04: Permite programar la rotación del husillo en sentido órdenes de movimientos de las herramientas. Son las
antihorario, etc. funciones básicas del lenguaje de programación G y las que
F es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va determinarán las coordenadas y la forma final de la pieza
seguida de un número de cuatro cifras que indica la velocidad mecanizada.
de avance en mm/min.
S es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación
del husillo principal. Se programa directamente en
revoluciones por minuto, usando cuatro dígitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de
circunferencia. Cuando la interpolación se realiza en el plano
X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Análogamente, en el
plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z,
las direcciones J y K.
T es la dirección correspondiente al número de herramienta.
Va seguido de un número de cuatro cifras en el cual los dos
primeros indican el número de herramienta y los dos últimos
el número de corrección de estas.

IV. LOS BLOCKS (Bloque de instrucciones) en Control

Numérico

Fuente
https://wiki.ead.pucv.cl/Introducci%C3%B3n_al_control_num
%C3%A9rico_computarizado_(CNC)

Ejemplo:
G2: Arco de circunferencia
Datos requeridos:
• Coordenada de punto final
• Radio de la curva
Fuente
https://wiki.ead.pucv.cl/Introducci%C3%B3n_al_control_num G2 X100 Y100 I100 F1000
%C3%A9rico_computarizado_(CNC)
Fuente ;
V. ESTRUCTURA DE BLOQUE https://wiki.ead.pucv.cl/Introducci%C3%B3n_al_control_num
Es el modo de dar órdenes a la máquina para que se los %C3%A9rico_computarizado_(CNC)
ejecute. Esto tiene ciertas características que se debe cumplir.
La máquina ejecuta las ordenes (operaciones) de acuerdo con VII. Minidiccionario de G&M para Fresadoras CNC.
los datos entregados por dicha operación, por lo que cada
orden tiene una estructura definida. A cada orden se le
denomina block o bloque de programa. Códigos Generales
De manera general cada bloque tiene la siguiente estructura:
a) Numero de bloque (número de línea de programa) G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar)
b) Código de orden de configuración (función de maquinado) G01: Interpolación lineal (maquinando)
c) Parámetros de la función de maquinado (Coordenadas X, Y, G02: Interpolación circular (horaria)
Z y parámetros complementarios) G03: Interpolación circular (antihoraria)
d) Comentarios G04: Compás de espera
VI. FORMATO DE BLOQUE G05: Polilínea cúbica de Bezier
El modo básico de comunicarse con la máquina herramienta es G10: Retracción de filamento
a través de los elementos que forman la estructura de un G11: Hacer despuntar nuevamente al filamento
bloque de instrucciones, en donde cada uno de los caracteres G12: Purgar el extrusor
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
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G21: Comienzo de uso de unidades métricas M82: Eje E en absoluto

G26: Imprimir patrón para validar la horizontalidad de la M83: Eje E en relativo
bancada M85: Ajuste del tiempo de inactividad para el apagado
G27: Hacer volver al extrusor a su posición de reposo automático
G28: Volver al home de la máquina M92: Set Axis Steps-per-unit
G29: Ajuste de nivel de bancada M100: Free Memory
G30: Ir a las coordenadas XY y bajar en Z hasta chocar con un M103: Apagar y retraer todos los extrusores
obstáculo M104: Ajustar la/s temperatura/s deseada/s (set points) para
G31: Dock Sled (bloquear el patín de Z) el/los extrusor/es
G32: Undock Sled (desbloquear el patín de Z) M105: Report Temperatures
G33: Autocalibracion Delta M106: Set Fan Speed
G38.2, G38.3: Probe target M107: Fan Off
G90: Coordenadas absolutas M108: Break and Continue
G91: Coordenadas relativas M109: Esperar hasta que se estabilice la temperatura del/los
G92: Desplazamiento del área de trabajo extrusor/es a sus valores de temperatura esperados (set points)
G94: Velocidad de corte expresada en avance por minuto M110: Set Line Number
Códigos Misceláneos M111: Debug Level
M112: Emergency Stop
M00: Parada M113: Host Keepalive
M01: Parada opcional M114: Get Current Position
M02: Reset del programa M115: Firmware Info
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario (si existe) o M116: Esperar a que se estabilicen TODAS las temperaturas
encender el láser (si existe) M117: Set LCD Message
M04: Idem antihorario M119: Endstop States
M05: Frenar el husillo o apagar el láser M120: Enable Endstops
M06: Cambiar de herramienta M121: Disable Endstops
M17: Habilitar la alimentación de todos los motores paso a M122: TMC Debugging
paso M125: Park Head
M18-M84: Deshabilitar la alimentación de uno o más M126: Baricuda 1 Open
motor/es paso a paso M127: Baricuda 1 Close
M20: Listar el contenido de la tarjeta de memoria SD sobre la M128: Baricuda 2 Open
salida serial (como el DIR del viejo DOS) M129: Baricuda 2 Close
M21: Forzar la detección de la tarjeta SD M140: Ajustar la temperatura deseada (set point) para el lecho
M22: Desvincular (equivalente a extraer) la tarjeta SD de impresión
M23: Elegir un archivo de la tarjeta SD M145: Set Material Preset
M24: Comenzar o continuar un trabajo de impresión de SD M149: Set Temperature Units
M25: Pausar la impresión de SD M150: Set RGB Color
M26: Poner el puntero de lectura en la posición siguiente de M155: Temperature Auto-Report
un archivo SD M163: Set Mix Factor
M27: Informar la posición de lectura en la que se está M164: Save Mix
maquinando (p. ej. SD printing byte 123/12345) M165: Set Mix
M28: Comienza a escribir un archivo en una memoria SD M190: Esperar hasta que se estabilice la temperatura del lecho
M29: Finaliza la escritura de un archivo en SD de impresion al valor de temperatura esperado (set point)
M30: Borrar un archivo de la SD M200: Declarar el diámetro del filamento
M31: Informar el tiempo que lleva imprimiento M201: Ajustar la máxima aceleración permitida
M32: Elegir y ejecutar otro archivo G (equivalente a hacer una M203: Ajustar la máxima velocidad de desplazamiento
llamada a subrutina) permitida mientras se extruye filamento
M33: Informar el path de un archivo en formato extendido M204: Set Starting Acceleration
M34: Ordenar alfabéticamente el contenido de una SDCard M205: Set Advanced Settings
M42: Set Pin State M206: Set Home Offsets
M43: Debug Pins M207: Set Firmware Retraction
M43 T: Toggle Details (Debug Pins) M208: Set Firmware Recovery
M48: Probe Accuracy Test M209: Set Auto Retract
M73: Mostrar porcentaje de progreso de trabajo M211: Software Endstops
M75: Pone a cero el temporizador de trabajo M218: Set Hotend Offset
M76: Pausa el temporizador M220: Set Feedrate Percentage
M77: Detiene el temporizador M221: Set Flow Percentage
M78: Imprime las estadísticas del trabajo M226: Wait for Pin State
M80: Enciende la alimentación de potencia M240: Trigger Camera
M81: La apaga M250: LCD Contrast
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M260: I2C Send Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos

M261: I2C Request los tipos, herramientas, principios de funcionamiento y demás
M280: Servo Position aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas torno
M290: Babystep y fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir
M300: Play Tone investigando y recopilando información se vio las diferencias
M301: Set Hotend PID entre una y otra máquina; así como que ambas se estructuran
M302: Cold Extrude de forma diferente. Con el desarrollo de la investigación se fue
M303: PID autotune estudió el desarrollo de ambas maquinas, así como que ambas
M304: Set Bed PID son aplicables en un entorno industrial.
M350: Set micro-stepping Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más
M351: Set Microstep Pins sencillo, práctico y económico para la organización que las
M355: Case Light Control emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
M360: SCARA Theta A efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes
M361: SCARA Theta-B objetivos con más exactitud y precisión que antes, cuando se
M362: SCARA Psi-A utilizaba la mano de obra humana.
M363: SCARA Psi-B
M364: SCARA Psi-C
M380: Activate Solenoid ANEXOS
M381: Deactivate Solenoids
M400: Finish Moves
M401: Deploy Probe
M402: Stow Probe
M404: Set Filament Diameter
M405: Filament Width Sensor On
M406: Filament Width Sensor Off
M407: Filament Width
M410: Quickstop
M420: Bed Leveling State
M421: Set Mesh Value
M428: Home Offsets Here
M500: Save Settings
M501: Restore Settings
M502: Factory Reset
M503: Report Settings
M540: Endstops Abort SD
M600: Filament Change
M605: Dual Nozzle Mode
M665: Delta Configuration
M666: Coming Soon
M851: Z Probe Offset Fuente:
M852: Bed Skew Compensation https://es.slideshare.net/GuillermoVerdezoto1/programacin-
M900: Linear Advance Factors cnc?from_action=save
M906: TMC Motor Current
M907: Set Motor Current
M908: Set Trimpot Pins
M909: DAC Print Values
M910: Commit DAC to EEPROM
M911: TMC OT Pre-Warn Condition
M912: Clear TMC OT Pre-Warn
M913: Set Hybrid Threshold Speed
M914: TMC Bump Sensitivity
M915: TMC Z axis calibration
M928: Start SD Logging
M999: STOP Restart

CONCLUSIÓN
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https://es.slideshare.net/earendilfinrod/ejemplos-fresadora-
cnc

REFERENCIAS

https://es.slideshare.net/earendilfinrod/ejemplos-fresadora-
cnc

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fres
adoras-cnc

https://www.protolabs.es/recursos/informes-
tecnicos/mecanizado-cnc-optimizacion-del-diseno/
 Universidad politécnica salesiana de guayaquil Ingeniería Automotriz 4 Semestre grupo #3 7

https://www.programacioncnc.es/maquina-cnc/

https://www.casadellibro.com/ebook-mecanizado-cnc-40-
ebook/9788426731401/11683161

https://wiki.ead.pucv.cl/Introducci%C3%B3n_al_control_nu
m%C3%A9rico_computarizado_(CNC)

https://tecnoedu.com/CNC/GM.php

https://arukasi.wordpress.com/conclusion/