MAQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO
Torno
Se denomina torno CNC o torno de control numérico a una máquina-
herramienta diseñada para la fabricación de piezas de forma totalmente
automática, para ello estos tornos llevan instalado un software que
permite su control, automatizando el proceso.
Este software es conocido como CNC o control numérico por
computadora. Está basado en el posicionamiento sobre los ejes x, y, z.
Funcionamiento
Para su funcionamiento, los tornos CNC disponen de tres ejes de
referencia: Z, X, Y. El primero es el que realiza el desplazamiento
longitudinal de la herramienta y se encarga de las operaciones de
cilindrado, mientras que el segundo, ejecuta el movimiento transversal
de la herramienta y mecaniza el extremo de la pieza en el plano
perpendicular al eje de giro, operación que se denomina refrentado o
fronteado. Por último, está el eje Y que se desplaza a la altura de las
herramientas y trabaja la pieza desde su parte inferior o superior.
Ventajas
● Solo se necesita un operador que este supervisando que todo se
realice de acuerdo con el programa previamente realizado.
● Gran precisión en las piezas maquinadas.
● Ideal para el torneado de grandes cantidades de piezas.
● Puede realizar geometrías o piezas complejas.
● Accionar de varias herramientas de corte al mismo tiempo.
● Se reduce el tiempo de maquinado con respecto al torno convencional.
● Se reduce o elimina por completo el factor del error humano
Desventajas
● El torno CNC en sí, es muy costoso.
MAQUINAS CONVECIONALES
Torno
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de
forma geométrica (cilíndricos, conos) estos dispositivos se encargan de
hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Se
utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales,
madera y plástico.
Funcionamiento
El torno convencional es una herramienta diseñada para mecanizar
piezas que poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la
pieza mientras varias herramientas que se encargan del corte, se
encargan de empujar la herramienta contra la superficie, cortándola de
acuerdo con las especificaciones. Este tipo de herramientas es de fácil
uso ya que las herramientas suelen prepararse en líneas de tiempo
bastante corta y de una forma más simple.
Ventajas
● EL torno convencional puede ser de tracción humana (como el que
usan los alfareros) o tracción eléctrica.
● El costo del mantenimiento es bajo comparado con el torno CNC
● Se pueden mecanizar piezas de gran tamaño, ya sea en un torno
horizontal o uno vertical.
● Adecuado si la cantidad de piezas a maquinar son pocas.
● Si el operador tiene una gran habilidad se pueden obtener muy buenos
resultados.
Desventajas
● Se necesita mucho tiempo para tener la habilidad necesaria para
● EL mantenimiento que se le debe dar para que opere adecuadamente
es más caro que un torno convencional.
●El tamaño de las piezas a tornear es más limitado y se reducen
generalmente a piezas pequeñas.
● Es necesario un programa previo (CAD) para poder realizar el trabajo.
Fresadora
Las máquinas fresadora CNC son herramientas utilizadas en mayor
medida para mecanizar. Las fresadoras CNC funcionan por arranque de
viruta, mediante el movimiento de una herramienta de rotación con
varios labios/cortes a la que se le denomina fresa. Estas máquinas
pueden hacer distintos tipos de fresado en diferentes superficies.
Funcionamiento
En este tipo de máquinas, las manivelas accionan las partes móviles en
forma manual para que la herramienta de corte (fresa) se desplace
linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes
principales:
● Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se
asocia con el movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa
de fresado.
● Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia
con el movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de
fresado.
● Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte
y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal.
Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son
ejecutados por el cabezal. Ahora bien, es claro que el fresado de piezas
más complejas requerirá un mayor número de ejes cuya trayectoria no
sea únicamente lineal, sino también rotatoria. En este punto es donde el
concepto de CNC entra en juego, dando origen a una multiplicidad de
obtener buenos acabados.
● No es efectiva si se necesita maquinar grandes lotes de piezas.
● Solo permiten que estén actuando 1 o 2 herramientas de corte al
mismo tiempo.
●Tiene un poco más de fallas en cuanto al proceso
Fresadora
Máquinas de fresado estándar (verticales, universales y horizontales)
Funcionamiento
Fresadora horizontal
La fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica en el husillo
principal. Realiza trabajos de desbaste o acabado en línea recta,
generando listones o escalones. La herramienta trabaja con su periferia
como se muestra en los dibujos.
La limitación de esta máquina es la profundidad a la que puede trabajar
la máquina, ya que ésta dependerá de la distancia de la periferia de la
herramienta, al eje de la máquina.
Fresadora vertical
La fresa se coloca en un husillo vertical, éste al girar produce el
movimiento principal. La herramienta trabaja con su periferia y con la
parte frontal como se muestra en los dibujos.
La limitación de esta máquina es la fuerza perpendicular a la que se
puede someter la fresa por la mesa de trabajo, para lograr el avance.
Fresadora universal
Es la combinación de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo
ejes complementarios controlados de forma independiente y
determinados por el movimiento de mesas giratorias y/o cabezales
orientables. Esto origina una diversidad de modelos de máquinas que
posibilitan el mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de
aproximación.
que puede utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un
cabezal que permite las fresas verticales.
Su limitación es el costo y el tamaño de las piezas que se pueden
trabajar.