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El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta la actualidad. Comenzó como una función simple adscrita a la producción, luego se diferenció en una función separada (mantenimiento correctivo) que reparaba equipos una vez averiados. Más tarde surgió el mantenimiento preventivo que revisaba equipos periódicamente para prevenir averías. Finalmente, el mantenimiento predictivo monitorea continuamente los equipos para detectar posibles fallas y actuar antes de que ocurran.
El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta la actualidad. Comenzó como una función simple adscrita a la producción, luego se diferenció en una función separada (mantenimiento correctivo) que reparaba equipos una vez averiados. Más tarde surgió el mantenimiento preventivo que revisaba equipos periódicamente para prevenir averías. Finalmente, el mantenimiento predictivo monitorea continuamente los equipos para detectar posibles fallas y actuar antes de que ocurran.
El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial desde sus inicios hasta la actualidad. Comenzó como una función simple adscrita a la producción, luego se diferenció en una función separada (mantenimiento correctivo) que reparaba equipos una vez averiados. Más tarde surgió el mantenimiento preventivo que revisaba equipos periódicamente para prevenir averías. Finalmente, el mantenimiento predictivo monitorea continuamente los equipos para detectar posibles fallas y actuar antes de que ocurran.
El nacimiento y posterior desarrollo del servicio de mantenimiento ha sido algo perfectamente natural y lgico, si se tiene en cuenta la evolucin ascendente de cualquier empresa. Al iniciar cualquier actividad empresarial, nace la necesidad de conservar en condiciones ptimas de trabajo aquellos equipos que integran el sistema de produccin. Inicialmente resulta de una extrema sencillez, por lo que ni siquiera tiene personalidad propia, al no desligarse de la produccin. En ste primer estadio el jefe de produccin absorbe las funciones de jefe de mantenimiento, sin que adquiera plena conciencia de ste hecho, guiado nicamente por la contundente idea de que la produccin es el objetivo final. Se puede decir que la funcin de mantenimi ento nace debido a los niveles operacionales de las empresas; sin estructura propia de mando; sin organizacin separada; adscrita, como es lgico, a produccin y aprovechando los mandos que en sta estn configurados. La diferencia de funciones se produce posteriormente en el tiempo y en el espacio, siendo sobre todo la diferenciacin temporal la que ha creado la conciencia de ste servicio. El tiempo es el que ha trado la complicacin de la tcnica, dndole carta de autenticidad a la funcin de mantenimiento, hacindola necesaria y hasta imprescindible. La diferenciacin espacial tiene su origen directo en las dimensiones de las industrias, dando lugar a diferentes fases de desarrollo que coinciden con el mayor o menor tamao de stas y el tipo de produccin. La evolucin de la funcin de mantenimi ento ha pasado por varias etapas. Inicialmente, la funcin de mantenimiento consista en reparar un equipo cuando se averiaba, aplicando lo que se llama mantenimiento correctivo. As pues las intervenciones eran todas, empleando la terminologa que se usa actualmente, de emergencia, es decir, cuando la avera haba tenido ya lugar. Aunque parezca mentira, an existen hoy en da empresas que utilizan ste tipo de mantenimiento, por lo tanto, se requiere la presencia del servicio de bomberos cuando se incendia un inmueble, es decir, se solicita la intervencin del mantenimiento cuando se ha producido el paro de una instalacin la avera de una mquina. Ello implica la aparicin de imprevistos que reducen notablemente el grado de utilizacin de las mquinas, equipos e instalaciones. La imagen del mantenimiento cambi con el desarrollo de la mecanizacin y el aumento del nmero de mquinas en funcionamiento. De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta los aos cincuenta, cuando los responsables de sta funcin se dan cuenta de que no basta con reparar la avera una vez aparecida, sino que es necesario prevenirla. As nace una segunda etapa que se denomina mantenimi ento preventivo. Preocupados tanto por las prdidas de produccin, como por la degeneracin de la calidad, los directivos de las empresas ponen en prctica planes de mantenimiento preventivo, los cuales, a intervalos fijos, incluyen el desmonte casi total de las mquinas ("revisiones generales") para controlar y en consecuencia sustituir elementos deteriorados sujetos a desgastes, corrosin fatiga. Los responsables de ejecutar stos trabajos tenan la obsesin de evitar las averas y por ende se cometan muchos errores. Por ejemplo, una vez extrado un cojinete de su alojamiento, y sin importar que la inspeccin resultara positiva y ste estuviera en buen estado, acababan por sustituirlo por otro nuevo, ya que no disponan de ningn aparato de medida para estimar si el cojinete podra sobrevivir hasta la prxima revisin. Se tiene por tanto un desperdicio notable de material sin aumentar demasiado la fiabilidad de las mquinas. Estos trabajos, muy costosos por la cantidad de mano de obra especializada y Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 2 los materiales empleados, exigen por otra parte paradas largas de la maquinaria, con la consiguiente prdida de produccin y no eliminan por completo el riesgo de roturas accidentales. Para evitar las desventajas que lleva consigo el mantenimiento preventivo, comenz a desarrollarse en los ltimos aos el concepto de mantenimiento segn estado segn sntomas, en que las intervenciones sobre los equipos no dependen ya del tiempo de funcionamiento, sino de las condiciones efectivas de se equipo de sus componentes. Este se conoce como mantenimiento predi ctivo y constituye lo que se puede denominar la tercera etapa etapa ms reciente, y est basado en la observacin continua de las mquinas, la toma y anlisis de datos relacionados con los parmetros de funcionamiento mas relevantes, la deteccin de las averas en su fase inicial y la actuacin sobre la mquina antes de que se presente un dao en forma catastrfica. MANTENIMIENTO CORRECTIVO El mantenimiento correctivo consiste en reparar una mquina pieza averiada y se puede definir aplicando las clsicas preguntas de Taylor: QUE ES? ! Desmontar piezas conjuntos averiados ! Reparar dichas piezas conjuntos ! Volver a montarlos ! Corregir desviaciones de los elementos no constructivos de las mquinas, como son: reglajes, ensamblajes, etc. COMO ACTA? Fortuita aleatoriamente, es decir, cuando ocurre una avera aleatoria inesperada. DONDE ACTUA? ! En campo, o sea, sobre la mquina instalada. ! En taller, desmontando la mquina y llevndola al taller para su reparacin. QUE NIVELES PRESENTA? ! La reparacin provisional motivada muchas veces por la urgencia con que se presenta. ! La reparacin definitiva - curacin de la avera -. Entre las circunstancias que rodean a ste tipo de mantenimiento, se pueden citar: " nicamente se denuncia el fallo cuando el equipo no funciona, lo que en ocasiones motiva que halla sufrido un deterioro importante (posiblemente evitable con una intervencin ms temprana del mantenimiento). " En muchas ocasiones se ve que el equipo la instalacin no funciona, precisamente cuando ms se deseaba que estuviera en marcha. Luego se fallo incide muy directamente en la produccin. Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 3 Al no estar el fallo previsto por el personal de mantenimiento ocurrir una de stas dos cosas: " Si el personal no es excesivo en nmero, cada operario tendr su trabajo, y el equipo estar parado hasta que llegue el momento de su reparacin, lo que motivar prdida en la utilizacin real del equipo y, a veces consecuencias irreparables en el proceso productivo. " Si siempre puede acudir un operario a efectuar la reparacin, es que la plantilla es excesiva, con la incidencia correspondiente en los gastos de mantenimiento. Encontrar el punto ptimo entre stos dos extremos, es mucho ms difcil de lo que a primera vista pudiera parecer por la dispersin, que a lo largo del tiempo, sufren tanto la frecuencia como la importancia de las averas, ya que no se hace nada para centrar los valores de stas variables, que por otra parte, son fundamentales de controlar para conseguir una gestin eficaz de los parmetros del mantenimiento. La solucin, que en la prctica se utiliza, es dedicar gran parte del trabajo de los "Supervisores de Mantenimiento" de sus ayudantes, a quitar personal de una reparacin y ponerlo en otra que parezca ms urgente, lo que lleva consigo grandes prdidas de tiempo y una gran desorientacin entre el personal que efecta las reparaciones. Las caractersticas e inconvenientes de ste tipo de mantenimiento son: CARACTERSTICAS: ! No se practica mantenimiento hasta que se origina la avera en la mquina en la instalacin. ! Las mquinas o instalaciones estn en servicio hasta que se presentan anomalas o averas, en determinados casos de tipo catastrfico, que obliga a pararlas. ! El mantenimiento interviene en se momento, desmontando las mquinas afectadas, para localizar el origen de las averas y tratar de repararla y de reponer los componentes daados. INCONVENIENTES ! Las averas se suelen producir en momentos totalmente imprevisibles y frecuentemente inoportunos, causando grandes perjuicios a la produccin. ! Favorece el nmero de elementos daados de las mquinas. ! Incrementa el consumo de repuestos. ! Reduce la vida til de los rganos de la mquina. ! Riesgo de no disponer de repuestos. ! Riesgos de emergencias e incluso de siniestro en las plantas. ! Riesgos de averas importantes. ! No permite planificar ni programar los trabajos. ! Con frecuencia obliga a imponer turnos y jornadas extraordinarias para realizar los trabajos de reparacin ! Debido, a que muchas veces las intervenciones se plantean con urgencias, se hacen reparaciones de baja calidad y poco fiables. El fin que debe perseguir el mantenimiento es el de disminuir el nmero de trabajos llamados "despus Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 4 de la avera" imprevistos y aumentar el nmero de trabajos planificados. MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo se define como "la realizacin de ciertas reparaciones y cambios de componentes piezas, segn intervalos de tiempo, segn determinados criterios preestablecidos, para tratar de reducir la posibilidad de avera prdida de rendimiento de un equipo instalacin. Este tipo de mantenimiento est totalmente planificado, pudiendo basarse en perodos fijos de tiempo en nmero de operaciones de un determinado componente. Se implanta un programa de mantenimiento programado con el fin de reducir al mnimo posible el nmero de paradas imprevistas de los equipos instalaciones. Por lo tanto, las revisiones se programan de acuerdo con las necesidades de fabricacin y la periodicidad se establece dependiendo del tipo, importancia y antecedentes del equipo en particular. Las intervenciones sobre los equipos se realizan con la periodicidad establecida, aunque los equipos intervenidos presenten en se momento un correcto funcionamiento. El xito de ste tipo de mantenimiento se apoya en elegir bien el perodo de la inspeccin, de forma que no se lleguen a producir averas entre dichas inspecciones, teniendo en cuenta que los intervalos de tiempo no se deben acortar mucho, ya que esto lo encarecera considerablemente. Hay que buscar un equilibrio en el binomio costos-efectividad, para lograr este fin. Hay que tener presente que las averas imprevistas sern mximas, as como el coste ocasionado por las mismas, cuando el mantenimiento preventivo es nulo, e irn disminuyendo segn el grado de aplicacin de ste. Por otra parte, al aumentar el mantenimiento preventivo, aumentar el coste del mismo. El coste total del mantenimiento ser la suma de ambos, siendo la intensidad de aplicacin del mantenimiento preventivo ptima cuando el coste total sea mnimo. Dicho ptimo si existe pero su determinacin resulta dificultosa y slo al llevarlo a la prctica se podr ir determinando y ajustando a fin de llegar a la situacin idnea. Las principales ventajas que ofrece ste tipo de mantenimiento son: ! Planifica y programa los trabajos de forma racional. ! Obtiene en general mayor calidad en las revisiones reparaciones realizadas. ! Tiende a reducir el nmero de: averas, emergencias y siniestros. ! Mejora la produccin y la calidad. consigue una mayor fiabilidad. ! No existen urgencias en las reparaciones. ! Permite una mejor organizacin y rentabilidad del personal disponible. ! Reduce trabajos extraordinarios (turnos, horas extras,..) ! Mayor conocimiento v previsin de los gastos de mantenimiento ! Permite un estricto control de los repuestos. ! La vida de la mquina se alarga considerablemente. Los inconvenientes que se presentan son: ! El principal problema giran fundamentalmente alrededor de los costes. Hay que tener presente Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 5 que la mayora de las veces se trata de revisar una mquina que est funcionado correctamente, buscando alguna deficiencia que se desconoce y, por tanto, obliga a emplear mucho tiempo en revisiones y comprobaciones. ! Se efectan reparaciones y sustituciones de elementos que estn en condiciones de seguir operando, pero la idea es aprovechar la parada y apertura del equipo. Esto lleva consigo, que la vida til de los rganos de las mquinas se reduzca sensiblemente. ! Para atender a stas revisiones se precisa una gran cantidad de repuestos, ya que se desconocen los que ser necesario sustituir. ! En algunos casos la revisin resulta estril, ya que no se encuentran anomalas. Por lo tanto, el nico aporte es un poco de tranquilidad durante algunos das futuros. ! Se corre el riesgo de que al revisar una mquina, que no presenta ninguna anomala y su funcionamiento es correcto antes de su intervencin, despus de realizada sta, el equipo presente problemas y se deje en peores condiciones de funcionamiento. ! En general, se puede decir que no existen mtodos rigurosos que permitan determinar la periodicidad con la que deben revisarse repararse los equipos. Sin embargo, aunque se ha etiquetado como costoso, como se ver mas adelante hay ciertos mecanismos y fases de mantenimiento en los que sta es la nica forma posible de deteccin de averas. Tambin es muy recomendable ste tipo de mantenimiento, a fechas fijas, en las tareas u operaciones de rutina, como son: " Cambios de aceite por envejecimiento. " Engrases (rodamientos, acoples, ... ). " Verificacin de equipos de proteccin (alarmas y paros) de maquinaria. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Consiste en el conocimiento del estado de una mquina equipo por medicin peridica continua de algn parmetro significativo. La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de los sntomas de las averas. La idea central del mantenimiento predictivo es que la mayora de los componentes de las mquinas avisan de alguna manera de su fallo antes de que ste ocurra. El mantenimiento predictivo de averas es, por tanto, una metodologa que tiene como objeto asegurar el correcto funcionamiento de los equipos a travs de una vigilancia continuada de sus parmetros especficos de funcionamiento e indicadores de su "condicin". Se ejecuta con el equipo funcionando sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones peridicas. Las verificaciones peridicas continuas permiten obtener los datos necesarios para que se pueda dictaminar, a la vista de ellos, sobre el tipo de anomala que presenta y su alcance, y con ello diagnosticar sobre su normal incorrecto servicio a fin de que en ste ltimo caso se recomiende la accin a tomar. Las ventajas e inconvenientes que presenta el mantenimiento predictivo son: Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 6 VENTAJAS ! Ser econmicamente muy rentable. Permite detectar averas que pudieran ser de gran magnitud, sin necesidad de parar la mquina y por supuesto sin abrirla ! Reduce los costes de mano de obra y de repuestos. ! Facilita prever los repuestos que se van a necesitar en las reparaciones. ! En la mayora de los casos permite programar la parada para realizar la reparacin. ! Permite disponer de un completo historial de la mquina y de su comportamiento en operacin. ! Evita que se produzcan averas graves y costosas, en ocasiones motivo de siniestros. ! Se puede hacer el seguimiento de la evolucin del dao. El equipo es intervenido en el momento ms adecuado. ! Permite hacer un control de la calidad de la reparacin una vez efectuada. ! Requiere muy poco personal para la ejecucin de los programas de verificacin en marcha de los equipos. INCONVENIENTES ! Que la anomala no se detecte en la verificacin efectuada, bien por no captar el sntoma por producirse durante el perodo comprendido entre dos inspecciones. ! Que siendo detectada la anomala no se haga un diagnstico correcto o no se perciba de la gravedad de la misma. ! Que estando todo controlado , no se permita, por motivos de produccin, la reparacin en el momento oportuno, dando as lugar a una evolucin peligrosa del dao detectado. Asimismo, tiene algunas exigencias: " Es necesario hacer, previo a su implantacin, un estudio serio del programa de inspecciones a efectuar. " Se precisa disponer de un utillaje e instrumentacin para poder acometer los trabajos, siendo por tanto necesaria la correspondiente inversin. " El personal encargado de las distintas fases de los trabajos debe recibir una formacin adecuada. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN Aqu se encierran todas las acciones y trabajos que deben realizarse, continua o peridicamente, en forma sistemtica, para proteger las obras fsicas, equipos, maquinaria y otros activos de la accin del tiempo y del desgaste por su uso y operacin, asegurando el mximo rendimiento de las funciones para las cuales stas han sido construidas. Se consideran dos tipos de mantenimiento: Rutinario (Mantenimiento de Pri mera Lnea Primario): son las actividades generalmente de menor costo, determinadas en el diseo original de la obra y que tienen por objeto la conservacin, limpieza y Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 7 buen funcionamiento de la obra fsica, equipos y maquinaria y se llevan a cabo generalmente a intervalos regulares predeterminados, (ejemplo: pintura, cambio de aceite, relleno de baches y recorte de csped aledao a los caminos, limpieza en general, etc.). Peridico (Mantenimiento Preventivo Programado): es el que efecta cambios parciales o ajustes que generalmente se deben realizar a distintos intervalos para corregir posibles fallas o prevenir daos mayores derivados del desgaste por el tiempo de uso, los efectos del clima y/o la intensidad de su operacin (ejemplo: cambio de piezas importantes por desgaste, ajuste de estructuras o de mquinas, renovacin de capas de asfalto, refuerzo de estructuras, etc.). Se lleva a cabo antes de que el activo deje de desarrollar eficientemente las funciones para las que fue diseado y puede implicar costos significativos al reponer parcialmente el activo. Rehabilitacin y/o Ampliacin. Son las acciones y trabajos tendientes a refaccionar las obras fsicas, equipos y maquinaria y a actualizar su capacidad operativa, mejorando su operacin y funcionamiento original y/o extendiendo su vida til. CONSERVACIN INDUSTRIAL Mantenimiento es el conjunto de acciones, operaciones y actitudes dirigidas a poner o restablecer un bien a un estado especifico, que le permita asegurar un servicio determinado. Mantener implica realizar acciones tales como: limpieza, lubricacin, inspeccin, conservacin, reparacin y mejoras que permitan conservar el potencial de un equipo o edificio para asegurar su continuidad y garantizar la calidad de su servicio. En unos comienzos las funciones de preservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba a las maquinas y bienes en general, y que adems utilizaba en la elaboracin del producto o servicio que venda o prestaba a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenia la maquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta finales del siglo XIX se consideraba que el trabajo humano intervena un 90% en hacer el producto, y el escaso 10% restante, lo hacia la maquina. Por tanto la conservacin que se le proporcionaba a los recursos de la empresa era de tipo correctiva (solo se arregla la maquina, no se tiene en cuenta el servicio que esta presta). Histricamente en mantenimiento a pasado por diversas concepciones y tcnicas, entre las cuales cabe destacar las siguientes: Mantenimiento Accidental: en este tipo de mantenimiento se consideraba que lo correcto era que un equipo se operara hasta que su funcionamiento fuera totalmente defectuoso, y perdiera toda posibilidad de prestar algn servicio. De esta forma se ocasionaban grandes perdidas al no tener en cuenta los costos de produccin generados por el paro imprevisto. Mantenimiento Peridico: en este tipo de mantenimiento todo el equipo en conjunto se desarmaba, inspeccionaba y reparaba en forma peridica, cada vez que haba cumplido un tiempo calendario o un tiempo de servicio o cada vez que haba producido cierta cantidad. Mantenimiento Preventivo (MP): es el mantenimiento que se realiza en forma planificada y programada anticipadamente, con base en inspecciones peridicas y debidamente establecidas, segn la naturaleza de cada maquina y encaminada a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas inesperadas o daos mayores que afecten la vida til de los equipos. Este tipo de mantenimiento nace desde el mismo momento en que se disea el equipo, ya que en este momento ya se debe pensar en la facilidad del mantenimiento y montaje, adems de la confiabilidad, Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 8 duracin y cuidado de sus partes. Mantenimiento Predictivo: este es producto del mantenimiento preventivo, ya que mediante La investigacin preventiva, se ha logrado determinar que el 99% de todas las fallas en los equipos estn precedidas de ciertos signos o condiciones indicadoras de que ellas se van a producir, por tanto, medir esos signos para un equipo determinara el momento preciso en el cual la falla de presentar y aplicando el mantenimiento preventivo se evitara su ocurrencia. En este tipo de mantenimiento se emplean indicadores y/o registradores, con alarmas o sin ellas; para medir los parmetros fundamentales de funcionamiento optimo de la maquina. Mantenimiento Productivo: hacia la dcada de los ochenta, comienza a hablarse de la excelencia en el proceso productivo, el cambio de mentalidad sobre el control de la calidad, el acaparamiento mediante inventarios y la discrepancia entre el operador y el mantenedor, hace necesario modificar la estructura, el ambiente y la poltica de las empresas. En la dcada de los ochenta los japoneses plantean su filosofa del control total de la calidad y la excelencia en la manufactura, creando de esta forma las bases del Mantenimiento Productivo Total (TPM). En este tipo de mantenimiento se busca lograr la mxima efectividad del equipo mediante el mantenimiento preventivo econmico. Tambin se implementa un programa de mantenimiento preventivo para toda la vida del equipo. Este tipo de mantenimiento es realizado por todas las dependencias de la empresa, los operarios se encargan de prestar los primeros auxilios a los equipos, se acaba el yo opero, tu reparas, ya que todos los miembros de la organizacin tienen participacin y responsabilidad, adems se realiza un programa autnomo por parte de los operarios. En este tipo de mantenimiento se crean pequeos responsables de las actividades del mantenimiento, debido a la existencia de estos grupos se logra la diferencia entre el Mto. Productivo y el Mto. Productivo Total. Por otra parte no solo la evolucin del Mto. y la de la Conservacin Industrial se logra ver en los recursos fsicos y tcnicos de nuestras empresas, sino tambin en los recursos humanos; al empleado de conservacin, bajo el enfoque arcaico de Mto. Correctivo se le consideraba un mil usos, pues deba saber de todas las tcnicas que se empleaban para la conservacin en la empresa, adems, este deba estar capacitado para atender cualquier tipo de falla. Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin no solo tiene la necesidad de conocer de forma profunda y especializada la tcnica, sino tambin la administracin de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigirse esta funcin desde altos niveles empresariales. Segn el concepto como tal de Mto., este debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la mquina, y no a la maquina misma, por tanto estas deben recibir su atencin desde el punto de vista de su preservacin. As que para poder comprender el concepto de Conservacin Industri al como tal, es muy importante manejar un idioma adecuado que nos permita comunicarnos entre s, de esta forma existen trminos y conceptos que son fundamentales a la hora de tratar este tema. Al hablar de conservacin, debemos exponer los dos trminos que envuelven este concepto, los cuales son: la Preservacin, que se encarga del cuidado del recurso fsico en s, y del Mantenimiento que se encarga de lograr la continuacin adecuada del servicio que presta el recurso fsico. As la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada de servicio que proporciona este. La Preservacin es la accin humana de evitar daos en los recursos existentes y hay dos tipos de esta: la preventiva y la correctiva; las cuales solo difieren en si el trabajo se hace antes o despus de que halla ocurrido un dao en el recurso. Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 9 El Mantenimiento es el otro factor que compone la conservacin, y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el fin de proporcionar un adecuado servicio de calidad estipulada. As mismo la conservacin industrial se divide en tres tipos dependiendo del tipo de personal que la efecta: Conservacin Ligera: consiste en pequeas acciones de primer nivel y mantenimiento del recurso, como limpieza, lubricacin parcial, ajuste de tornillos o partes que se aflojen por el uso natural del recurso, revisin general del funcionamiento y, en fin, todo aquello que signifique un trabajo sencillo de conservacin realizado por el usuario del recurso. Conservacin Comn: consiste en todas las labores de conservacin que se llevan a cabo en la empresa, y se trata de las tareas de inspeccin, rutinas, reparacin, cambio o modificaciones desarrolladas del segundo al cuarto nivel de conservacin, los cuales corresponden al personal de conservacin de la empresa (personal tcnico medio, tcnicos con alta habilidad y destreza, y personal y talleres especializados). Conservacin Comn: consiste en trabajos que por su complejidad, especializacin o cuestiones econmicas es necesario diferirlos a talleres especializados y, por lo tanto, son asignados a terceros. Dependiendo de la complejidad del equipo, este tipo de conservacin generalmente es realizado por el fabricante del mismo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de conservacin, reconstruccin o modificacin si es necesario. Para reunir todos estos conceptos se conforma el termino de Conservacin Integral, la cual se define como la actividad que rene acciones preventivas y correctivas interrelacionadas dentro de un marco econmico, con el fin de presentar y mantener los recursos de la empresa en condiciones eficientes, seguras y econmicas. LA FUNCION DE MANTENIMIENTO Y SU IMPORTANCIA ECONMICA El mantenimiento es un servicio que se encuadra dentro de la gestin de una empresa en la funcin de produccin, y sin l, difcilmente se llegara a realizar de forma continua un proceso industrial para obtener un determinado producto. Cualquier proceso industrial tiene como objetivo emplear el capital mnimo en instalaciones, maquinaria y mano de obra para que, obteniendo la calidad y cantidad deseada, puedan conseguirse los mayores beneficios dentro de un entorno social no especulativo. El mayor nivel de productividad se alcanza con el empleo ms racional, eficaz y econmico de un a planta industrial y del personal integrado en la misma. Est claro, que entre los factores que intervienen en el logro de este objetivo est el de mantener los equipos e instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento. As pues, vamos a considerar el mantenimiento industrial como las tcnicas que permiten asegura la correcta utilizacin de edificios e instalaciones, as como el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva. La seguridad de funcionamiento de los sistemas de produccin se puede definir como el conjunto de medidas, normas, medios y actuaciones que tienen como finalidad que el plan de produccin se desarrolle tal y como estaba previsto, es decir dentro de lo riesgos tcnico que han sido asumidos: fiabilidad, disponibilidad, calidad, tiempo de ciclo, etc. Uno de los factores que ms directamente condiciona la rentabilidad de una empresa es la gestin del capital invertido. Como puede verse en cualquier manual de gestin de empresa, la rentabilidad resulta ser la relacin entre el margen de ventas y el capital invertido. Hasta hace poco, la ecuacin de la Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 10 economa de la empresa era: PRECIO DE COSTE + BENEFICIO DESEABLE = PRECIO DE VENTA sin embargo, hoy la realidad es mucho ms compleja, y sta ecuacin nos vemos obligados a considerarla en la forma: PRECIO OBTENIDO = PRECIO DE VENTA- PRECIO DE COSTE Es el cliente, en definitiva, quien determina el precio de venta por lo que para obtener beneficios no queda otra solucin que optimizar el PRECIO DE COSTE como respuesta a la moderna lgica del mercado a la cual hay que someterse y preparar la estrategia de competitividad adecuada. Pero la exigencia del cliente no se limita al campo econmico (precio de venta) sino tambin al de la calidad. Si la calidad no responde a las necesidades y requerimientos del cliente el volumen de negocio y la cuota de mercado disminuirn. Pero si se responde adecuadamente al nivel de calidad y no se logra contener y bajar los costes, los mrgenes de beneficios se desmoronarn y el futuro se ver amenazado. Si se logran ambos objetivos, ser necesario aumentar las capacidad de produccin pero sin inversin (o mnima) a travs de la mejora de la disponibilidad de los sistemas de produccin con una eficaz gestin global del mantenimiento. Es en este entorno competitivo donde la gestin eficaz de la productividad del capital invertido cobra su importancia estratgica. El aprovechamiento eficaz de los recursos requiere que stos sean explotados y mantenidos eficazmente, con el fin de desempear su funcin productiva con el mayor rendimiento y durante el mayor perodo de vida til posible (aspecto gerencial del mantenimiento). Esta situacin exige una excelencia en el mantenimiento y en la explotacin o conduccin de las lneas productivas, de tal forma que las mquinas y los procesos estn disponibles siempre que se necesiten, que cada da produzcan mayor cantidad de productos con una mejora constante de la calidad y de los costes involucrados en su fabricacin, para los que es necesario crear nuevas organizaciones de fabricacin y mantenimiento, de forma que sus equipos trabajen juntos y con espritu participativo y de cooperacin. En las industrias ha estado arraigada la idea de que yo soy el operario de fabricacin y tu el de mantenimiento, ocasionando un desinters total del personal de fabricacin por el mantenimiento. Es necesario un cambio de actitud. La idea es que el operario de fabricacin mantenga y atienda autnomamente el equipo productivo a l asignado bajo el eslogan de que el mantenimiento es tarea de todos. As pues, el mantenimiento debe ser considerado como un factor econmico y global de la empresa. Debe ser planificado, eliminando en todo lo posible, la improvisacin y las disfunciones mediante un programa anual de mantenimiento basado en los histricos y en los costes reales de mantenimiento de cada mquina o instalacin productiva. Por otra parte, debe existir un equipo tcnico de mantenimiento especializado, con funciones claramente definidas, que anime la mejora de la disponibilidad y proporcione asistencia a los profesionales y operarios de mantenimiento y de fabricacin, que gestione la documentacin tcnica de los equipos, y que evale los resultados y costes de mantenimiento mediante ndices de referencia. El mantenimiento no es una tarea fcil. El mantenimiento es, quizs, el conjunto de actividades que incluye el ms amplio rango de tecnologas y especializacin en un nico departamento de cualquier planta industrial: un conocimiento de ingeniera bsica y de taller, mtodos de gestin y direccin, los Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 11 principios bsicos de ingeniera de costes, planificacin y otras reas. COSTO MINIMO DE CONSERVACION La calidad del servicio que debe proporcionarnos un recurso (equipo, instalacin o construccin), est ligada fundamentalmente al costo-beneficio que se obtiene mediante las labores o cuidados que se le suministren al recurso en cuestin; mientras mayor sea el nmero y calidad de dichas labores, el funcionamiento del recurso es mejor. Cualquier mtodo que se emplee para determinr la cantidad y calida de las labores que deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, como la calidad de servicio que debe entregarse al cliente, el tipo de empresa, la habilidad de su personal de conservacin y produccin, la obsolescencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etctera. Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores: los costos de conservacin y los costos de tiempo de paro. La interaccin de stos nos da el costo combinado, y ste nos muestra cul es el costo mnimo de conservacin. Llamamos costos de conservacin a todos los ocasionados por el material y la mano de obra utilizados en el cuidado de los recursos, para permitir que estn adecuadamente preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad estipulada de una mquina, instalacin o construccin, y en ellos se tiene en cuenta lo siguiente: Produccin Perdida. Aqu deben considerarse el valor de lo que se dejo de percibir por haber quedado fuera de la calidad de servicio estipulada. Desperdicio y Reelaboracin. Aqu se considera el valor del producto que se hecho a perder o que es necesario reelaborar por estar funcionando mal el recurso. Deterioro de equipo, instalacin o construccin. Aqu se considera la depreciacin excesiva del recurso causada por la mala calidad de la mano de obra de conservacin o de operacin. Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor constante, ya que ste depende de factores que pueden variar de una hora a otra. Por ejemplo, una mquina puede tener sus carga mxima de trabajo de las 10 a las 13 horas y antes y despus de ste lapso, un nivel de trabajo un poco menor, por lo que un paro que se suscite dentro del horario sealado tendr un costo mayor que los paros registrados en otro horario. Cuando el costo de paro es igual al costo de conservacin, se obtiene el costo mnimo de conservacin, y con base en esto se establece el nivel de costos de coservacin: Nivel de costos de conservacin =(costo de paro/ costo de conservacin)*100 Cuando esta razn sea igual a la unidad, estaremos en el punto de equilibrio, por lo que nuestra labor debe ser conseguir dicho punto, mediante los trabajos de conservacin. Aunque la conservacin programada (preservacin y mantenimiento) es la respuesta a la productividad de la empresa, el abuso de la preservacin, sin considerar impacto en el mantenimiento, es contraproducente para los resultados, pues no slo se aumentan los costos de conservacin en forma impresionante, sino tambin se ocasiona el demrito de la mquina o recurso por atender. Si se aumentan demasiado los costos de conservacin, se llega a incurrir en un abuso de preservacin del recurso en cuestin, obtenindose, por consiguiente, menos fiabilidad en l; por tanto aumenta el tiempo de paro. Mantenimiento y Conservacin Industrial Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial - UIS Diseo de Plantas. Ing. Edwin Alberto Garavito H. 12 Es importante recordar que cada recurso por conservar tiene su punto ptimo de conservacin y que despes de ste, los costos aumentan en desproporcin con respecto a la fiabilidad obtenida, lo cual slo se justifica si el servicio que proporciona el recurso es de una importancia absolutamente vital o si se trata de resguardar vidas humanas como, por ejemplo, en aeronaves; sin embargo por ningn motivo hay que llegar al punto de hiperpreservacin, debido a que slo se obtienen resultados altamente contrarios.