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PTS OOCC 20

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

REV : 0
Fecha: 28/03/2008
SOLDADURA HDPE

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ELECCON S.A.
NDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. MODO OPERATIVO
6. REFERENCIAS
7. ARCHIVO

ELECCON S.A.

8. ANEXOS

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO ISO 9001+14001


COPIA CONTROLADA:

SI ____

NO_____

N DE COPIA CONTROLADA __________________


FECHA DE DISTRIBUCION____________________

PREPAR

REVIS

APROB

14 de Marzo de 2008

14 de Marzo de 2008

28 de Marzo de 2008

Nombre

Firma
Fecha

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

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Fecha: 28/03/2008

SOLDADURA HDPE

A.

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Objetivos.
Establecer los parmetros, responsabilidad y metodologa para el proceso de calificacin,
montaje, instalacin, soldadura e inspeccin de las tuberas de polietileno de alta densidad
(HDPE, utilizada en la construccin del proyecto).

B. Alcance.
Aplicable a todas las actividades de fusin de tuberas de HDPE de las lneas antes
mencionadas.
C. Definiciones.
Termofusin: Es la unin de dos piezas del mismo material HDPE por
calentamiento a T y a presin controlada.
D. Generalidades.
Manipulacin, soldadura de caera de HDPE.
La tubera y accesorios que son ingresados al sector de fusin, deben ser
inspeccionados en un 100 % y verificando su integridad, estado y dimensionados.
Todos los residuos y rebabas causados por corte de interior de la tubera sern
eliminados.
Las condiciones para el proceso de fusin deben ser controladas, en el caso de
tener vientos, polvos y/o condiciones ambientales no aptas, como por ejemplo T
bajo 5 C, se deber proteger usando carpas o tiendas de campaa.
E. Procedimiento para unin termofusionada de tope.
La tubera se instalara sobre polines para facilitar el proceso de enfriamiento de estas
cuando se procedan a fusionar, minimizando con esto el efecto arrastre.
Efectuar el proceso de acercamiento de las caras. La ubicacin y N de polines deber ser
adecuado y no alterado una vez que la maquina en forma automtica determino la fuerza
de arrastre.
Alinear tuberas y accesorios segn corresponda en el dispositivo de mordaza. El
alineamiento ser aceptado si sea logrado el mximo de precisin alcanzable con la
inspeccin visual.
Dejar que los extremos sobresalgan de las mordazas con el propsito de permitir el
proceso de cepillado.
Limpiar cuidadosamente los extremos a soldar con acetona o metanol, mediante un pao o
papel libre de pelusas.

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F. Cepillado.
Cepillar los extremos a soldar, para tal efecto se instalara la fresadora, entre los extremos a
soldar, presionando firmemente contra el cepillo, hasta obtener una tira continua delgada
de ambas caras o superficie a soldar. Cuando se haya obtenido esta de ambas caras. El
rectificado ha terminado, a continuacin se debe retirar el cepillo en forma mecanizada o
manualmente, evitando tocar los extremos cepillados, quitando las rebabas. La separacin
mxima admisible de las caras cepilladas deber ser inferior a 0.3 Mm. entre caras
enfrentadas.
Chequear la alineacin juntando los extremos a soldar, si existiese un desalineamiento
visual, deber ajustarse la mordaza sobre los extremos donde aparezca mayor desajuste,
procediendo a un nuevo refrentado de ajuste menor.
G. Etapa de fusin.
Las caras del calefactor as como los como los extremos a soldar deben estar libres de
impurezas, suciedad, ralladuras o aceite, las impurezas o aceites deben ser eliminados
pasando un pao o papel limpio con acetona o metanol, dejando evaporar el diluyente, de
modo que las caras queden limpias y secas.
El calefactor debe permanecer en un estuche resistente al calor con aislamiento trmico
que permite mantenerlo limpio, protegido de impactos y accidentes que provoquen
quemaduras a los operadores. La T del plato en el momento de hacer contacto con las
caras a fusionar deber ser de 220 +/- 10 C y mantenerse durante todo el proceso.
La T general de calentamiento de fusin a tope as como la presin en su fase de arrastre,
presin de calentamiento inicial, presin de fusin y presin de enfriamiento debern estar
perfectamente controladas por el operador de la maquina.

H. Fase de fusin inicial.


Aplicar una presin constante determinada por la suma de la presin de arrastre y presin
de soldadura, de modo que los extremos tomen contacto firme con las caras del calefactor.
Observar la formacin de un reborde pequeo fundido en todo el permetro de la
circunferencia en contacto con el calefactor por ambas caras (presin inicial).
I.

Fase de fusion de T.
Disminuir la presin al mnimo, asegurando un contacto permanente durante el proceso de
difusin de la T a la masa del polietileno comprometida con la soldadura, de modo que
produzca el reborde adecuado.

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J. Fase de retiro del plato calefactor.


Una vez obtenido el reborde, transcurrido el tiempo de ciclo predeterminado, se desplaza el
carro de la maquina soldadora separando las superficies en contacto con el plato
calefactor, se hace una breve inspeccin ocular para asegurar una fusin pareja en toda la
circunferencia.
K. Fase de fusin.
Una vez retirado el plato calefactor de la caera, automticamente se debern juntar los
extremos libres a soldar con presin suficiente (1.5 2.0 Kg. / Cm2), para producir el rodon
de soldadura (Presin de arrastre + presin de soldadura). La presin debe mantenerse
constante durante el enfriamiento, de acuerdo a los estndares de tiempo que asegure un
enfriamiento presurizado y sin movimiento en el proceso de soldadura.
L. Fase de enfriamiento.
Una vez terminado el ciclo de soldadura presurizada, deber permanecer la tubera inmvil
por lo menos un lapso de 20 minutos antes de someter la soldadura a inclinaciones o
esfuerzo de manipulacin. Un buen parmetro practico equivale a que cada 1 Mm. de
espesor es un minuto de enfriamiento.
M. Calificacin del procedimiento de soldadura.
Una vez realizados los pasos anteriores se proceder a calificar el resultado de la
soldadura. Si este resultado fuese satisfactorio, automticamente queda calificado el
operador y la maquina usada para este trabajo, y por ende sern los pasos a seguir
durante los trabajos de fusionado de las tuberas de HDPE. (La calificacin ser presentada
apenas se tengan los resultados).
N. Inspeccin visual de la unin.
La circunferencia de la unin entre los dos bordes del cordn de la soldadura no debe estar
por debajo la superficie del manto de la tubera.
El desplazamiento (V) entre los elementos fusionados no debe exceder el 100 % del
espesor de la pared del tubo, ancho del reborde o cordn, el ancho del cordn de la
soldadura depende de varios parmetros, tales como:
Tipo de material de la tubera.
T de la placa calefactora.
Ciclo de fusion aplicado.
Por tal razn no se puede determinar un valor exacto para medir esta variable sin embargo,
se acepta una diferencia no superior al 200 %, equivalente a 2 o 2 veces la altura del
cordn.

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La diferencia entre dos reborde de una misma soldadura, indica una deficiencia en el
equipo de fusin, debiendo ser testeado y recalificado. En su defecto deber ser
reemplazado.
Dejar enfriar la soldadura por lo menos una hora antes de ser sometida a ensayos severos.
Para efectos prcticos, tambin se aceptara tomar una muestra y curvarla en 180,
mantenindola flectada en la zona de la soldadura, examinando toda el rea de fusin, si
se observan cavidades o rupturas, la soldadura ser rechazada.
O. Tamao de la muestra.
El test de la muestra para ensayo consiste en preparar una banda de prueba de largo al
menos 25 veces el espesor de la pared o 6 a cada lado de la junta y a un ancho de 1,5
veces el espesor o 1 como mnimo. Las muestras a sacar por probeta son 4.
P. Reparaciones.
La inspeccin visual determinara la necesidad de reparacin de juntas defectuosas para lo
cual se proceder al corte de costura y al nuevo fusionado. El inspector de soldadura
HDPE, es el encargado de la aceptacin o rechazo de las juntas fusionadas, no obstante,
el control de calidad podr intervenir en las costuras que a su juicio requieran inspeccin o
anlisis.
Los parmetros de tiempos y presiones se determinaran en el momento de hacer las
pruebas, tomando como base lo que indica el fabricante de la maquina termofusionadora a
utilizar.
Q. Criterios de aceptacin.
Son todos los nombrados en el punto E.
R. Registros.
Informes diario de juntas soldadas HDPE (Cuality QC Ca 001 HDPE).
Formato de calificacin de operadores y maquinas termofusionadas.
S. Procedimiento de soldadura.
Tipo de fusin a utilizar
Maquina fusionadota
Parmetro de fusin
Calefactor 10 seg.
Tiempo de enfriamiento

Termofusin
Omicrn modelo PSO 745355 630 (EJ.)
T de fusin 200 a 220 C. Presin trmica 1.5 Kg. / Cm2
Presin de fusin 1.5 Kg. / cm2
Compresin 1 Min. / Mm. de espesor

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Lo anterior, son las generalidades que permiten desarrollar el trabajo en fusin a tope de
caera HDPE.
T. Anexos.
Tabla de presiones y tiempos en el proceso de termofusin del material HDPE (P.E.
100)
Control de parmetros para maquinas Omicrn 90 / 135.
Observaciones:
* Aproximadamente 2 veces el alto del cordn.
Nota: Los valores son aproximados, ya que estos varan con el tiempo, el terreno, posicin
de la maquina, cantidad de tubos en el arrastre, tipo de polines, etc.

Los valores de los parmetros quedaran definidos una vez realizada la evaluacin de
probetas.
Informes diario de juntas soldadas de HDPE.
PAUTA DE UNIONES DE CAERIA HDPE PE 100
Espeso
Presin
Dimetro
Presin Altura Presion
Tiempo Tiempo Presin Tiempo
r de
de
Caera
PN
Inicial Cordn Calentam. Calentam. Cambio Soldadu Enfriam.
Pared
Arrastre
Mm.
BAR
Mm.
BAR
Seg.
Seg.
. BAR Minutos
Mm.
BAR

N de
Unin

Ubicacin

Hora
Inicio

Altura
Cordn
Mm.

Hora
Termino

Observacin

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Observaciones:

Supervisor de Terreno

Maestro Soldador

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Nombre

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Firma

Firma

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RECEPCION DE DOCUMENTO
Acuso recepcin y lectura del presente documento, el cual contiene la forma de proceder para
las actividades descritas en el sistema de gestin integrado establecido por ELECCON S.A.
Sobre dicho documento, manifiesto haber recibido la instruccin adecuada de parte de mi superior
directo, respecto de las materias incluidas en l, as como reitero mi compromiso de acatar dichas
instrucciones en la realizacin de los trabajos encomendados.

Nombre Trabajador

Rut

Cargo

Fecha de recepcin

Firma :

.........................................................................