TIPOS DE ALMACENES. Almacenes industriales.

Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. ENTRE LOS ALMACENES INDUSTRIALES DESTACAMOS: − Almacén de materia prima. Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados. − Almacén de productos semielaborados. Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado. − Almacén de piezas separadas. Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la composición del producto final. − Almacén de piezas de recambio. Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de postventa, con el objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido. − Almacén de productos terminados. Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes. − Almacén de herramientas y utillajes. Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general, todos los elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o instalaciones fijas. − Almacén de aprovisionamiento genera/. Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricación por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje. Almacenes de distribución Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y mercaderías, colocadas a disposición del consumidor. DEPÓSITOS Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósito por trato entre el depositante y el depositarlo. LAYOUT Es la esquematización de la distribución planimétrica del almacén. Un almacén que no está completamente utilizado significa capital mal empleado. Existe un conjunto de condiciones básicas a respetar para lograr un layout adecuado. − Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las mercaderías que entran y las que salen. − Preveer las necesidades futuras. − Lograr la máxima seguridad para la manipulación y conservación de los materiales. − Preveer un acceso fácil para la entrada y salida de las mercancías del almacén. De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales. Espacio Los elementos a considerar en relación al espacio son: − Superficie y volumen del almacén. − Características de la construcción. − Características de los accesos. − Alturas útiles de los locales. − Sistema de manutención. − Red de pasillos. Con respecto a los pasillos deberemos considerar: − Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstáculos. Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilíneas.

por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. embalajes y contendores favorece considerablemente al almacenamiento. − Cuerpos redondos: bobinas. El edificio deberá ser diseñado teniendo en cuenta siempre el problema de seguridad. Los silos y cisternas se utilizan. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande.Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: − Establecer diferentes categorías de pasillos: − Principales (o de circulación). Materiales De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales. Siendo sus características diversas. − Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas. envase. El mejor sistema para controlar el movimiento de personas y vehículos por el almacén es mediante la utilización de pases. de los tipos y dimensiones más diversos. − Útiles de producción. El almacenamiento de las mercaderías tiende a realizarse dentro de contenedores. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Debemos tener en cuenta que la absoluta seguridad contra el robo o destrucción de las mercaderías del almacén es inalcanzable. − Puntos o unidades de espera. − Trayectos a recorrer. que se realiza preferentemente en pilas. − Aberturas. que estarán controladas. cuando se trata de almacenar materiales en forma de grano. ALMACENAMIENTO. según se trate de: − Cargas largas: perfiles. La colocación de luz exterior en puertas y ventanas es une buena medida de prevención. − Diseño. La normalización de dimensiones en los productos. coronas. El empleo de estanterías. − Productos a almacenar con temperatura. − Chapas. − Orificios y huecos. DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES. se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: − Silos y cisternas. Todas las ventanas de iluminación como de ventilación deberán estar convenientemente protegidas para no ser violadas. ruedas. El diseño de la seguridad del edificio puede quedar nulo sino se protege adecuadamente los orificios y huecos realizados en el edificio para usos diversos. lo cual permite hacerlo a la intemperie. polvo o líquido. − Secundarios (o de servicio). EL ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA LOGÍSTICA A lo largo de la red logística de una empresa hay tres tipos de elementos: − Puntos o unidades de transformación. árboles. principalmente. − Control. El equipo para el . PARA CONSEGUIR UNA BUENA SEGURIDAD. − Iluminación. − Estanterías. columnas. CONSIDERAMOS LOS SIGUIENTES PUNTOS: − Acceso. − Sistema de alarma. es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. El acceso del almacén deberá ser limitado a una o dos puertas. En lo posible se deberá proyectar un sistema de alarma para los lugares reservados para objetos de valor y en las aberturas de fácil acceso.

Transportadores. muelles hidráulicos.transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. maquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. Pueden fabricarse con varios metales (hierro. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. BODEGA: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales. Los carros. Entre estos se incluyen ascensores. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. Rack Drive-in la máxima utilización de espacio disponible. vidrio. zonas de cargue y descargue. tela. pueden tener laforma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. acero inoxidable. sobre todo cuando el espacio es la primera consideración y la selectividad la segunda.Rack Selectivo. BODEGAS MANUALES En muchos sistemas de almacenaje. .in. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. cemento y otros tipos de productos arcillosos DISPOSITIVOS DIVERSOS. hierro galvanizado.). Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. -Rack Drive. arriba del nivel del suelo. Es el sistema de almacenamiento tradicional en el que se tiene acceso individual a las tarimas almacenadas. etc. Manejan el material en el aire. plástico. Se denomina bodega (en Colombia) a un inmueble o edificación de uso industrial a toda construcción destinada a albergar la producción y/o almacén de bienes de naturaleza industrial. Estos inmuebles dan cobijo a las personas y máquinas que participan de la actividad económica que se desarrolla en su interior. Ductos. empleando hasta el 85% del piso disponible para almacenar. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. aluminio. Es la respuesta a la mayoría de los problemas de almacenaje de alta densidad. Grúas. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. TIPOS DE ESTANTERÍAS. viajes cortos y lugares pequeños. También incluyen patios de almacenamiento. gases o material en polvo a presión. se despachan y reciben materiales. que se guardan en contenedores de los materiales se almacenan en unidades de carga tamaño estándar. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas y generando las condiciones adecuadas para el trabajo. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. El emplazamiento es sumamente sencillo y se ajusta en forma totalmente compatible con los equipos más comunes de manipulación de cargas. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. acero. El contenedor estándar se puede . o de madera. tornamesas. Los carros operados en forma manual.

Elemento para la promoción y venta del producto. se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada. los artículos pesados deben almacenarse a la altura de la rodilla o un poco más abajo. su consecución está a expensas del flujo de información. o incluso con mayor importancia. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA. Se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías: • Información para gestión. En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del resto. Objeto manufacturado que protege. Debe ser su optimización. por ejemplo. Y aún más. carga. las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas. INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN. por tanto. El término embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven. objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes.Recuperables. En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de un mismo producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila. BODEGA AUTOMATIZADA. transporte y almacenamiento. y el tamaño de los paquetes almacenados no debe ser mayor que el que una persona pueda manejar con facilidad. su trazabilidad. Para ello. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO. . EMBALAJES DESDE EL PUNTO DE VISTA . transportar. es decir. Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderías son: . tanto en el sentido de la cadena de valor. informar precios y calidad del producto. Del término automatización de almacenes refiere a ésta como el "proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas actividades de manipulación. El embalaje posee un método atractivo para dar un mensaje a los clientes. almacenamiento. y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede estar conectado. Todos ellos caracterizados por la importancia que supone establecer una periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para la gestión del almacén. durante las “rudas” operaciones de manejo.Protección. descarga.No recuperables. a lo largo de la cadena logística. DEL TRANSPORTE . la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas por artículo. Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en él. estiba y posible exhibición. Con ello. IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES. protegen y presentan al producto. en el caso de que el origen de búsqueda proceda. . • Identificación de ubicaciones. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE MERCANCÍAS Al igual que las ubicaciones. transporte. está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa. es decir. de manera unitaria o colectiva.manejar. ¿PARA QUÉ NOS SIRVE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE BODEGAS? Reducen o eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema. .Mejora del sistema de distribución. colgados o posados en el suelo. como a la inversa. Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico. del Cliente. • Identificación y trazabilidad de mercancías. bienes o mercancías para su distribución física.

ENVASE Objeto manufacturado que contiene. • Contenedores. • Cajas de cartón.Recuperables. . . compatible con los requerimientos de protección del producto y al medio ambiente. • Cajas de madera. Envase que contiene uno o varios envases primarios.. • Paletas. Envase secundario. • Sacos. protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle. TIPOS DE EMBALAJE . • Cajas superponibles. diseñado de modo que tenga el óptimo costo.Embalaje que debe moverse con medios mecánicos. • Bidones. Envase primario.No recuperables.Embalaje que puede moverse a mano. Está en contacto directo con el producto. .

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