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TIPOS DE ALMACENES

TIPOS DE ALMACENES

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TIPOS DE ALMACENES. Almacenes industriales.

Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. ENTRE LOS ALMACENES INDUSTRIALES DESTACAMOS: − Almacén de materia prima. Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados. − Almacén de productos semielaborados. Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado. − Almacén de piezas separadas. Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la composición del producto final. − Almacén de piezas de recambio. Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de postventa, con el objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido. − Almacén de productos terminados. Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes. − Almacén de herramientas y utillajes. Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general, todos los elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o instalaciones fijas. − Almacén de aprovisionamiento genera/. Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricación por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje. Almacenes de distribución Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y mercaderías, colocadas a disposición del consumidor. DEPÓSITOS Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósito por trato entre el depositante y el depositarlo. LAYOUT Es la esquematización de la distribución planimétrica del almacén. Un almacén que no está completamente utilizado significa capital mal empleado. Existe un conjunto de condiciones básicas a respetar para lograr un layout adecuado. − Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las mercaderías que entran y las que salen. − Preveer las necesidades futuras. − Lograr la máxima seguridad para la manipulación y conservación de los materiales. − Preveer un acceso fácil para la entrada y salida de las mercancías del almacén. De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales. Espacio Los elementos a considerar en relación al espacio son: − Superficie y volumen del almacén. − Características de la construcción. − Características de los accesos. − Alturas útiles de los locales. − Sistema de manutención. − Red de pasillos. Con respecto a los pasillos deberemos considerar: − Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstáculos. Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilíneas.

por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. − Control. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Debemos tener en cuenta que la absoluta seguridad contra el robo o destrucción de las mercaderías del almacén es inalcanzable. − Diseño. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande. envase.Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: − Establecer diferentes categorías de pasillos: − Principales (o de circulación). lo cual permite hacerlo a la intemperie. de los tipos y dimensiones más diversos. PARA CONSEGUIR UNA BUENA SEGURIDAD. Los silos y cisternas se utilizan. El diseño de la seguridad del edificio puede quedar nulo sino se protege adecuadamente los orificios y huecos realizados en el edificio para usos diversos. − Orificios y huecos. El acceso del almacén deberá ser limitado a una o dos puertas. − Estanterías. El mejor sistema para controlar el movimiento de personas y vehículos por el almacén es mediante la utilización de pases. − Útiles de producción. cuando se trata de almacenar materiales en forma de grano. según se trate de: − Cargas largas: perfiles. El almacenamiento de las mercaderías tiende a realizarse dentro de contenedores. − Trayectos a recorrer. El edificio deberá ser diseñado teniendo en cuenta siempre el problema de seguridad. árboles. CONSIDERAMOS LOS SIGUIENTES PUNTOS: − Acceso. En lo posible se deberá proyectar un sistema de alarma para los lugares reservados para objetos de valor y en las aberturas de fácil acceso. − Puntos o unidades de espera. − Sistema de alarma. principalmente. − Chapas. La normalización de dimensiones en los productos. columnas. Todas las ventanas de iluminación como de ventilación deberán estar convenientemente protegidas para no ser violadas. EL ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA LOGÍSTICA A lo largo de la red logística de una empresa hay tres tipos de elementos: − Puntos o unidades de transformación. coronas. − Cuerpos redondos: bobinas. − Iluminación. ALMACENAMIENTO. ruedas. − Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas. El equipo para el . DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES. − Productos a almacenar con temperatura. − Secundarios (o de servicio). − Aberturas. El empleo de estanterías. Materiales De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales. se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: − Silos y cisternas. Siendo sus características diversas. embalajes y contendores favorece considerablemente al almacenamiento. que se realiza preferentemente en pilas. polvo o líquido. es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. que estarán controladas. La colocación de luz exterior en puertas y ventanas es une buena medida de prevención.

que se guardan en contenedores de los materiales se almacenan en unidades de carga tamaño estándar. Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. maquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. viajes cortos y lugares pequeños. o de madera. cemento y otros tipos de productos arcillosos DISPOSITIVOS DIVERSOS.Rack Selectivo. Transportadores. muelles hidráulicos. Manejan el material en el aire. empleando hasta el 85% del piso disponible para almacenar. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. BODEGA: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales. Entre estos se incluyen ascensores. TIPOS DE ESTANTERÍAS. BODEGAS MANUALES En muchos sistemas de almacenaje. se despachan y reciben materiales. -Rack Drive. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. arriba del nivel del suelo.). Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. Pueden fabricarse con varios metales (hierro. Los carros. etc. El emplazamiento es sumamente sencillo y se ajusta en forma totalmente compatible con los equipos más comunes de manipulación de cargas. aluminio. acero. tornamesas.transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. acero inoxidable. Estos inmuebles dan cobijo a las personas y máquinas que participan de la actividad económica que se desarrolla en su interior. protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas y generando las condiciones adecuadas para el trabajo. plástico. Ductos. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. sobre todo cuando el espacio es la primera consideración y la selectividad la segunda. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. Rack Drive-in la máxima utilización de espacio disponible. pueden tener laforma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos.in. gases o material en polvo a presión. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Se denomina bodega (en Colombia) a un inmueble o edificación de uso industrial a toda construcción destinada a albergar la producción y/o almacén de bienes de naturaleza industrial. Es el sistema de almacenamiento tradicional en el que se tiene acceso individual a las tarimas almacenadas. También incluyen patios de almacenamiento. tela. Los carros operados en forma manual. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. vidrio. hierro galvanizado. El contenedor estándar se puede . . Es la respuesta a la mayoría de los problemas de almacenaje de alta densidad. zonas de cargue y descargue. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Grúas.

Recuperables. BODEGA AUTOMATIZADA. . ¿PARA QUÉ NOS SIRVE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE BODEGAS? Reducen o eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema. por tanto. . Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en él. su trazabilidad.Elemento para la promoción y venta del producto. informar precios y calidad del producto. Y aún más. tanto en el sentido de la cadena de valor. El término embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO. los artículos pesados deben almacenarse a la altura de la rodilla o un poco más abajo. transporte. • Identificación de ubicaciones. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA. El embalaje posee un método atractivo para dar un mensaje a los clientes. protegen y presentan al producto. y el tamaño de los paquetes almacenados no debe ser mayor que el que una persona pueda manejar con facilidad. la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas por artículo. Para ello. se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada. colgados o posados en el suelo. bienes o mercancías para su distribución física. su consecución está a expensas del flujo de información. Objeto manufacturado que protege. Se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías: • Información para gestión. • Identificación y trazabilidad de mercancías. carga. a lo largo de la cadena logística. DEL TRANSPORTE . Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico. o incluso con mayor importancia. está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa. objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. por ejemplo.Protección. almacenamiento. es decir. y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede estar conectado. es decir. como a la inversa. Con ello. las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas. transporte y almacenamiento. transportar. Del término automatización de almacenes refiere a ésta como el "proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas actividades de manipulación. del Cliente. descarga. estiba y posible exhibición. . de manera unitaria o colectiva. en el caso de que el origen de búsqueda proceda. En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de un mismo producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila. durante las “rudas” operaciones de manejo. Debe ser su optimización.manejar. Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderías son: . IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES. EMBALAJES DESDE EL PUNTO DE VISTA . IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE MERCANCÍAS Al igual que las ubicaciones. En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del resto. Todos ellos caracterizados por la importancia que supone establecer una periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para la gestión del almacén. INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN.Mejora del sistema de distribución.No recuperables.

ENVASE Objeto manufacturado que contiene.Recuperables. . protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle.Embalaje que puede moverse a mano. Envase primario.No recuperables. Envase secundario. • Sacos. Está en contacto directo con el producto. compatible con los requerimientos de protección del producto y al medio ambiente. . . TIPOS DE EMBALAJE . • Contenedores. Envase que contiene uno o varios envases primarios. • Cajas de madera.. • Bidones.Embalaje que debe moverse con medios mecánicos. diseñado de modo que tenga el óptimo costo. • Cajas superponibles. • Cajas de cartón. • Paletas.

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