TIPOS DE ALMACENES. Almacenes industriales.

Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. ENTRE LOS ALMACENES INDUSTRIALES DESTACAMOS: − Almacén de materia prima. Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados. − Almacén de productos semielaborados. Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado. − Almacén de piezas separadas. Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la composición del producto final. − Almacén de piezas de recambio. Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de postventa, con el objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido. − Almacén de productos terminados. Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes. − Almacén de herramientas y utillajes. Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general, todos los elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o instalaciones fijas. − Almacén de aprovisionamiento genera/. Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricación por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje. Almacenes de distribución Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y mercaderías, colocadas a disposición del consumidor. DEPÓSITOS Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósito por trato entre el depositante y el depositarlo. LAYOUT Es la esquematización de la distribución planimétrica del almacén. Un almacén que no está completamente utilizado significa capital mal empleado. Existe un conjunto de condiciones básicas a respetar para lograr un layout adecuado. − Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las mercaderías que entran y las que salen. − Preveer las necesidades futuras. − Lograr la máxima seguridad para la manipulación y conservación de los materiales. − Preveer un acceso fácil para la entrada y salida de las mercancías del almacén. De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales. Espacio Los elementos a considerar en relación al espacio son: − Superficie y volumen del almacén. − Características de la construcción. − Características de los accesos. − Alturas útiles de los locales. − Sistema de manutención. − Red de pasillos. Con respecto a los pasillos deberemos considerar: − Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstáculos. Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilíneas.

El acceso del almacén deberá ser limitado a una o dos puertas. En lo posible se deberá proyectar un sistema de alarma para los lugares reservados para objetos de valor y en las aberturas de fácil acceso. se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: − Silos y cisternas. − Iluminación. ALMACENAMIENTO. embalajes y contendores favorece considerablemente al almacenamiento. − Productos a almacenar con temperatura. cuando se trata de almacenar materiales en forma de grano. DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES. ruedas. principalmente. por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. según se trate de: − Cargas largas: perfiles. − Puntos o unidades de espera. − Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas. El empleo de estanterías. − Orificios y huecos. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande. Siendo sus características diversas. La normalización de dimensiones en los productos. − Secundarios (o de servicio). árboles. envase. que estarán controladas. − Estanterías. que se realiza preferentemente en pilas. PARA CONSEGUIR UNA BUENA SEGURIDAD. El diseño de la seguridad del edificio puede quedar nulo sino se protege adecuadamente los orificios y huecos realizados en el edificio para usos diversos. El almacenamiento de las mercaderías tiende a realizarse dentro de contenedores. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Debemos tener en cuenta que la absoluta seguridad contra el robo o destrucción de las mercaderías del almacén es inalcanzable. − Cuerpos redondos: bobinas. EL ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA LOGÍSTICA A lo largo de la red logística de una empresa hay tres tipos de elementos: − Puntos o unidades de transformación. es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. lo cual permite hacerlo a la intemperie. Materiales De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales. − Trayectos a recorrer. La colocación de luz exterior en puertas y ventanas es une buena medida de prevención. columnas. El mejor sistema para controlar el movimiento de personas y vehículos por el almacén es mediante la utilización de pases. El equipo para el .Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: − Establecer diferentes categorías de pasillos: − Principales (o de circulación). Los silos y cisternas se utilizan. − Aberturas. CONSIDERAMOS LOS SIGUIENTES PUNTOS: − Acceso. polvo o líquido. − Útiles de producción. coronas. − Sistema de alarma. Todas las ventanas de iluminación como de ventilación deberán estar convenientemente protegidas para no ser violadas. de los tipos y dimensiones más diversos. − Control. El edificio deberá ser diseñado teniendo en cuenta siempre el problema de seguridad. − Diseño. − Chapas.

Los carros. Entre estos se incluyen ascensores.in. Los carros operados en forma manual. gases o material en polvo a presión. -Rack Drive. se despachan y reciben materiales. empleando hasta el 85% del piso disponible para almacenar. Es el sistema de almacenamiento tradicional en el que se tiene acceso individual a las tarimas almacenadas. Manejan el material en el aire. También incluyen patios de almacenamiento. que se guardan en contenedores de los materiales se almacenan en unidades de carga tamaño estándar. vidrio. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. El emplazamiento es sumamente sencillo y se ajusta en forma totalmente compatible con los equipos más comunes de manipulación de cargas. TIPOS DE ESTANTERÍAS. arriba del nivel del suelo. . o de madera. Es la respuesta a la mayoría de los problemas de almacenaje de alta densidad. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. tela. sobre todo cuando el espacio es la primera consideración y la selectividad la segunda. BODEGAS MANUALES En muchos sistemas de almacenaje. El contenedor estándar se puede . Ductos. pueden tener laforma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. acero inoxidable. plástico. etc. hierro galvanizado. Transportadores. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. Se denomina bodega (en Colombia) a un inmueble o edificación de uso industrial a toda construcción destinada a albergar la producción y/o almacén de bienes de naturaleza industrial. Grúas. Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. acero. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. maquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. BODEGA: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga. tornamesas.transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. viajes cortos y lugares pequeños. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. zonas de cargue y descargue. Estos inmuebles dan cobijo a las personas y máquinas que participan de la actividad económica que se desarrolla en su interior. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Rack Drive-in la máxima utilización de espacio disponible.Rack Selectivo. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. aluminio. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos.). muelles hidráulicos. protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas y generando las condiciones adecuadas para el trabajo. Pueden fabricarse con varios metales (hierro. cemento y otros tipos de productos arcillosos DISPOSITIVOS DIVERSOS.

transporte. Con ello. carga. Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderías son: . ¿PARA QUÉ NOS SIRVE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE BODEGAS? Reducen o eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema. BODEGA AUTOMATIZADA. . . Todos ellos caracterizados por la importancia que supone establecer una periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para la gestión del almacén. su trazabilidad.Mejora del sistema de distribución.Elemento para la promoción y venta del producto. . estiba y posible exhibición. a lo largo de la cadena logística. tanto en el sentido de la cadena de valor.Protección. es decir. EMBALAJES DESDE EL PUNTO DE VISTA . protegen y presentan al producto. almacenamiento. como a la inversa.Recuperables. está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa. objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Objeto manufacturado que protege. IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES. Para ello. se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada. los artículos pesados deben almacenarse a la altura de la rodilla o un poco más abajo. En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del resto. descarga. durante las “rudas” operaciones de manejo. bienes o mercancías para su distribución física. Del término automatización de almacenes refiere a ésta como el "proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas actividades de manipulación. INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN. DEL TRANSPORTE . por tanto. la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas por artículo.No recuperables. En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de un mismo producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE MERCANCÍAS Al igual que las ubicaciones. las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas. El término embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven. informar precios y calidad del producto. Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico. o incluso con mayor importancia. del Cliente. y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede estar conectado. Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en él. Debe ser su optimización. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA.manejar. Y aún más. colgados o posados en el suelo. y el tamaño de los paquetes almacenados no debe ser mayor que el que una persona pueda manejar con facilidad. de manera unitaria o colectiva. en el caso de que el origen de búsqueda proceda. transportar. es decir. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO. Se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías: • Información para gestión. El embalaje posee un método atractivo para dar un mensaje a los clientes. • Identificación de ubicaciones. • Identificación y trazabilidad de mercancías. su consecución está a expensas del flujo de información. por ejemplo. transporte y almacenamiento.

• Paletas.Recuperables. TIPOS DE EMBALAJE . • Cajas de madera. • Bidones. diseñado de modo que tenga el óptimo costo.. ENVASE Objeto manufacturado que contiene. Envase primario. Envase secundario. .Embalaje que debe moverse con medios mecánicos. Está en contacto directo con el producto. compatible con los requerimientos de protección del producto y al medio ambiente. • Contenedores. • Cajas superponibles. Envase que contiene uno o varios envases primarios. • Sacos. protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle. . • Cajas de cartón.Embalaje que puede moverse a mano.No recuperables. .