TIPOS DE ALMACENES. Almacenes industriales.

Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. ENTRE LOS ALMACENES INDUSTRIALES DESTACAMOS: − Almacén de materia prima. Almacena las materias primas que intervienen directamente en la composición de los productos terminados. − Almacén de productos semielaborados. Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado. − Almacén de piezas separadas. Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la composición del producto final. − Almacén de piezas de recambio. Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de postventa, con el objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido. − Almacén de productos terminados. Destinado al almacenamiento de productos para ser suministrados a los clientes. − Almacén de herramientas y utillajes. Controla todos los aspectos relativos al instrumental de producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y, en general, todos los elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o instalaciones fijas. − Almacén de aprovisionamiento genera/. Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricación por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje. Almacenes de distribución Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y mercaderías, colocadas a disposición del consumidor. DEPÓSITOS Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósito por trato entre el depositante y el depositarlo. LAYOUT Es la esquematización de la distribución planimétrica del almacén. Un almacén que no está completamente utilizado significa capital mal empleado. Existe un conjunto de condiciones básicas a respetar para lograr un layout adecuado. − Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las mercaderías que entran y las que salen. − Preveer las necesidades futuras. − Lograr la máxima seguridad para la manipulación y conservación de los materiales. − Preveer un acceso fácil para la entrada y salida de las mercancías del almacén. De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout: espacios disponibles y materiales. Espacio Los elementos a considerar en relación al espacio son: − Superficie y volumen del almacén. − Características de la construcción. − Características de los accesos. − Alturas útiles de los locales. − Sistema de manutención. − Red de pasillos. Con respecto a los pasillos deberemos considerar: − Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstáculos. Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilíneas.

− Diseño. Los silos y cisternas se utilizan. − Cuerpos redondos: bobinas. envase. Todas las ventanas de iluminación como de ventilación deberán estar convenientemente protegidas para no ser violadas. se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: − Silos y cisternas. − Adoptar medidas de seguridad para la circulación del equipo de manutención y las mercaderías almacenadas. Siendo sus características diversas. El equipo para el . coronas. El diseño de la seguridad del edificio puede quedar nulo sino se protege adecuadamente los orificios y huecos realizados en el edificio para usos diversos. ALMACENAMIENTO. EL ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA LOGÍSTICA A lo largo de la red logística de una empresa hay tres tipos de elementos: − Puntos o unidades de transformación. que estarán controladas. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande. lo cual permite hacerlo a la intemperie.Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: − Establecer diferentes categorías de pasillos: − Principales (o de circulación). − Productos a almacenar con temperatura. El acceso del almacén deberá ser limitado a una o dos puertas. principalmente. Materiales De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales. − Aberturas. embalajes y contendores favorece considerablemente al almacenamiento. columnas. − Sistema de alarma. − Control. es muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depósito de los materiales más variados. − Trayectos a recorrer. según se trate de: − Cargas largas: perfiles. árboles. − Orificios y huecos. ruedas. por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. La normalización de dimensiones en los productos. El mejor sistema para controlar el movimiento de personas y vehículos por el almacén es mediante la utilización de pases. El almacenamiento de las mercaderías tiende a realizarse dentro de contenedores. En lo posible se deberá proyectar un sistema de alarma para los lugares reservados para objetos de valor y en las aberturas de fácil acceso. de los tipos y dimensiones más diversos. cuando se trata de almacenar materiales en forma de grano. El edificio deberá ser diseñado teniendo en cuenta siempre el problema de seguridad. PARA CONSEGUIR UNA BUENA SEGURIDAD. El empleo de estanterías. − Chapas. La colocación de luz exterior en puertas y ventanas es une buena medida de prevención. polvo o líquido. − Útiles de producción. − Estanterías. − Puntos o unidades de espera. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN Debemos tener en cuenta que la absoluta seguridad contra el robo o destrucción de las mercaderías del almacén es inalcanzable. que se realiza preferentemente en pilas. − Iluminación. CONSIDERAMOS LOS SIGUIENTES PUNTOS: − Acceso. − Secundarios (o de servicio). DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. También incluyen patios de almacenamiento. vidrio. acero. empleando hasta el 85% del piso disponible para almacenar. Transportadores. Es el sistema de almacenamiento tradicional en el que se tiene acceso individual a las tarimas almacenadas. Todos están familiarizados con los ascensores y sus características en sentido de manejo de materiales. gases o material en polvo a presión. cemento y otros tipos de productos arcillosos DISPOSITIVOS DIVERSOS. muelles hidráulicos. aluminio. tela. Rack Drive-in la máxima utilización de espacio disponible. o de madera. Ductos. protegiéndolos de las inclemencias atmosféricas y generando las condiciones adecuadas para el trabajo.transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. Manejan el material en el aire. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. tornamesas. zonas de cargue y descargue. hierro galvanizado. que se guardan en contenedores de los materiales se almacenan en unidades de carga tamaño estándar. Pueden fabricarse con varios metales (hierro. -Rack Drive. Se denomina bodega (en Colombia) a un inmueble o edificación de uso industrial a toda construcción destinada a albergar la producción y/o almacén de bienes de naturaleza industrial.). viajes cortos y lugares pequeños. . TIPOS DE ESTANTERÍAS. Los carros operados en forma manual. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. se despachan y reciben materiales. Entre estos se incluyen ascensores. Grúas. maquinas de transferencias automáticas y los índices de herramientas y maquinas controlados por cintas. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire.in. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS. etc. pueden tener laforma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. sobre todo cuando el espacio es la primera consideración y la selectividad la segunda. Es la respuesta a la mayoría de los problemas de almacenaje de alta densidad. plástico. Estos inmuebles dan cobijo a las personas y máquinas que participan de la actividad económica que se desarrolla en su interior. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. BODEGA: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales. Los carros. arriba del nivel del suelo. BODEGAS MANUALES En muchos sistemas de almacenaje. El contenedor estándar se puede . Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos. El emplazamiento es sumamente sencillo y se ajusta en forma totalmente compatible con los equipos más comunes de manipulación de cargas.Rack Selectivo. acero inoxidable. Los muelles hidráulicos son secciones de los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camión para facilitar su carga o descarga.

transportar.Recuperables. BODEGA AUTOMATIZADA. almacenamiento. por tanto. • Identificación y trazabilidad de mercancías. . informar precios y calidad del producto. su consecución está a expensas del flujo de información. DEL TRANSPORTE . Todas las zonas de un almacén deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en él. es decir. En un sistema manual se requiere buena iluminación y que todos los artículos de un mismo producto se almacenen en el mismo sitio o la misma pila. las prácticas más habituales son la delimitación de las zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas. y almacenar fácilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede estar conectado. ¿PARA QUÉ NOS SIRVE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE BODEGAS? Reducen o eliminan (según el grado de automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema. Con ello. en el caso de que el origen de búsqueda proceda. colgados o posados en el suelo. durante las “rudas” operaciones de manejo. Del término automatización de almacenes refiere a ésta como el "proceso de sustitución del operario por tecnología en las distintas actividades de manipulación. . transporte y almacenamiento. . como a la inversa. IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES. Todos ellos caracterizados por la importancia que supone establecer una periodicidad en la supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para la gestión del almacén. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA. Para ello. Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico. y el tamaño de los paquetes almacenados no debe ser mayor que el que una persona pueda manejar con facilidad. de manera unitaria o colectiva. la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas por artículo.No recuperables. INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN. bienes o mercancías para su distribución física. o incluso con mayor importancia.Protección. está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa. El embalaje posee un método atractivo para dar un mensaje a los clientes. es decir. El término embalaje incluye el conjunto de todos los elementos que envuelven. a lo largo de la cadena logística. Las funciones principales que cumple el embalaje de las mercaderías son: . protegen y presentan al producto. se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada. tanto en el sentido de la cadena de valor. carga. descarga. su trazabilidad. estiba y posible exhibición. transporte.manejar. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE MERCANCÍAS Al igual que las ubicaciones. En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie del resto. EMBALAJES DESDE EL PUNTO DE VISTA . los artículos pesados deben almacenarse a la altura de la rodilla o un poco más abajo. Objeto manufacturado que protege.Mejora del sistema de distribución. objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Debe ser su optimización. Y aún más. Se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías: • Información para gestión. del Cliente.Elemento para la promoción y venta del producto. • Identificación de ubicaciones. EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO. por ejemplo.

• Sacos. • Cajas superponibles. compatible con los requerimientos de protección del producto y al medio ambiente. TIPOS DE EMBALAJE .Embalaje que puede moverse a mano. diseñado de modo que tenga el óptimo costo.Recuperables. • Bidones. . ENVASE Objeto manufacturado que contiene. • Cajas de madera.. • Cajas de cartón.No recuperables. Envase primario. Envase secundario. • Contenedores. . • Paletas. protege y presenta una mercancía para su comercialización en la venta al detalle. . Envase que contiene uno o varios envases primarios.Embalaje que debe moverse con medios mecánicos. Está en contacto directo con el producto.