Centro Universitario De Ciencias Exactas e Ingenierías

Control de almacenes
17/MAYO/2021
Tipos de racks y montacargas
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Irving Zahir Anadón López
RACK SELECTIVO
es el sistema de almacenaje más extendido. Nos permite tener acceso a todas las unidades de carga
en cada momento. Esto es conocido como procedimiento de almacenaje caótico. Es el sistema
universal por excelencia y nos proporciona una solución optimizada para aquellos almacenes que
requieran almacenar un gran número de referencias de productos paletizados.

VENTAJAS
 Nos permite tener una distribución lógica del espacio en el almacén, además de adaptarse
con facilidad sea cual sea el volumen o el peso de la carga.
 Se adapta fácilmente a los programas de gestión informatizados y es muy fácil de implantar
aunque tengamos que trabajar con distintos tipos de carga.
 Podemos manipular la carga sin la necesidad de mover otra no deseada y tenemos fácil
acceso a las distintas paletas, que localizaremos sin dificultad.
 Si la mercancía está clasificada y organizada, tendremos un control fácil de las existencias.
 El sistema convencional nos permite detectar fácilmente las roturas que puedan producirse en
el stock.
 Aprovechamiento del 100% de los huecos útiles y hasta el 60% de la superficie.
 Tiene una fácil combinación con sistemas de picking.

RACK SELECTIVO: ASPECTOS A TENER EN CUENTA 

 Presenta dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.
 Se puede producir un aplastamiento de la mercancía e inestabilidad cuando se colocan las
cargas unos encima de otras y no se tienen en cuenta las recomendaciones de una persona
experta en la materia.
 Con el sistema de almacenaje convencional, se emplea el método FIFO cuando queramos
extraer la mercancía, es decir, lo primero que entra es lo primero que debe salir, por lo que
podemos encontrar problemas si desconocemos cual ha sido la carga que entra primero.
 Se presentan dificultades a la hora de preparar la mercancía en aquellas expediciones
constituías por fracciones de cargas paletizadas.
 Como todo sistema de almacenaje debe ser sometido a una inspección técnica de acuerdo
con la normativa de seguridad.

Rack selectivo es la solución de almacenaje adecuado para aquellas empresas que requieran
almacenar un gran número de referencias para productos paletizados y nos permite combinar el
almacenaje con artículos individuales, de manera que podemos preparar la expedición manual en los
niveles más bajos de las estanterías. [ CITATION Noe05 \l 2058 ]
Racks de doble profundidad
1. Los racks de doble fondo para pallets aumentan el espacio de almacenamiento disponible,
simplemente almacenando los pallets en dos profundidades en lugar de en una como en el
sistema convencional.
2. Aumenta la densidad de almacenaje de la bodega reduciendo los pasillos y aumentando las
ubicaciones de almacenamiento.

Ventajas de los Racks de doble profundidad para pallets:

 Aumento de la capacidad de almacenaje en comparación con los racks convencionales.
 El acceso a los pallets sigue siendo sencillo y relativamente rápido, se mantiene un 50% de
accesibilidad inmediata con una rotación razonable de la mercancía.
 Sistema con un buen uso de todas las ubicaciones disponibles, generalmente superior al 80-
90%.
 Sistema intermedio entre un sistema de racks selectivos convencionales y un sistema
compacto de alta densidad.
 Funcionamiento tipo LIFO (Last in, First out), por lo que el último pallet en ser depositado en el
rack será el primero en salir del mismo.
 Sistema más eficiente, elimina los pasillos innecesarios y aumenta el uso del espacio
disponible.
 Los racks de doble profundidad se adaptan a cualquier tipo de unidad de carga.
 Al igual que en los racks selectivos convencionales el proceso de montaje, desmontaje y
sustitución de piezas es rápido y sencillo.
 Ahorro de tiempos y esfuerzos en la manipulación de las unidades de carga, con una intensa
rotación de stocks.
 El diseño de los racks para pallets de doble fondo facilita su reconfiguración o ampliación
según las necesidades de almacenaje que puedan surgir.
 Gran nivel de seguridad gracias a la variedad de accesorios que puede incorporar.
 Los puntales y bastidores de las racks de doble profundidad de AR Racking son pre-
galvanizados y cuentan con un innovador sistema de trazabilidad.

Medidas de prevención y seguridad del rack de doble profundidad

 TOPES DE PALLET
1. Tope de palelt simple y doble

Son topes traseros de seguridad preventiva para el rack de doble profundidad para pallets. Su objetivo es la
prevención de la caída del pallet en una maniobra inadecuada.

Están formados por un perfil metálico dispuesto sobre 2 ménsulas atornilladas a los laterales de los puntales.

El tope simple se utiliza para alineaciones simples y el tope doble, para alineaciones dobles.

2. Tope de pallet Kibi

Este tope para pallets es situado en dirección perpendicular a los largueros en alineaciones dobles y su
función es evitar la caída del pallet ante una maniobra inadecuada con la unidad de carga.
 3. Tope de pallet suelo

Los topes de pallet en suelo, simples o dobles, se fijan al suelo de la bodega y sirven de aviso y retención de
las unidades de carga.

 PROTECTORES DE RACK DE DOBLE FONDO PARA PALLETS

1. Protector de puntal

Los protectores de puntal se instalan en los puntales externos del rack y su función es la de proteger la
instalación de los impactos de las grúas horquilla.

2. Protector de esquina

Los protectores de esquina son una solución alternativa si no es posible utilizar los protectores de puntal.

Es un elemento de chapa metálica, anclado al suelo y su objetivo es el de proteger los puntales externos.

3. Protector de refuerzo puntal

Los protectores de refuerzo de puntal se instalan en los racks selectivos de doble fondo a una altura superior
a la que alcanza el protector de puntal.

Su fabricación puede ser en chapa metálica o en plástico, y se fijan al puntal.

4. Protectores laterales o de bastidor

Los protectores laterales o de bastidor son protecciones en forma de “C”, que se sitúan en los bastidores
externos del rack de doble profundidad.

Suelen ir unidos a los protectores de puntal para crear un conjunto de protección más eficaz.

 SEÑALIZACIONES DE RACK PARA PALLETS

1. Bandera de señalización

Son placas metálicas rectangulares situados en las zonas externas de los racks, fijadas al puntal, para
señalizar los diferentes pasillos de la instalación.

2. Placa de característica

Las placas de características son elementos que se fijan en lugares visibles de la instalación, generalmente en
los bastidores externos, y en los que se incluye información para un uso correcto del sistema de almacenaje.

3. Etiqueta de vinilo para carga

La etiqueta de carga es un adhesivo, colocado directamente sobre los largueros del rack selectivo de doble
fondo, en el que se indica la capacidad de carga de cada larguero.[ CITATION Rac15 \l 2058 ]

Rack Drive-Thru
Drive-Thru mejora la rotación de productos paletizados, además, facilita el abastecimiento y control
de existencias, básicamente es un sistema similar al Drive-in, pero por no tener limitante al fondo de
pasillos se puede tener acceso por ambos lados, esto implica una estructura más reforzada en la
parte superior.[ CITATION Ind17 \l 2058 ]

Ventajas
Rentabilidad máxima del espacio disponible
Menor número de pasillos entre los racks
Admite tantas referencias como túneles de carga haya
Alto volumen de almacenamiento, optimizando el espacio del almacén

Aplicaciones

Almacenamiento de grandes volúmenes de Producto Homogéneo

Productos con Poca Rotación
Ideal para Camaras Frigoríficas

Rack drive-in

Almacenaje por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en
superficie como en altura.

Este sistema de almacenaje por compactación está compuesto por un conjunto de racks, que forman
calles interiores de carga, con carriles de apoyo para las tarimas.

Ventajas

 Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%).

 Eliminación de los pasillos entre los racks.
 Riguroso control de entradas y salidas.
 Admite tantas referencias como calles de carga haya.

El sistema compacto es muy utilizado en cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración como de

congelación, que precisan aprovechar al máximo el espacio destinado al almacenaje de sus
productos a temperatura controlada.

Rack Push-Back Dinámico (LIFO)

Los Racks push-back para pallets cuentan con un único punto de carga y descarga, en el frente de la
estructura y las unidades de carga son almacenadas empujando las anteriores hacia el fondo del
rack.

En función del sistema de desplazamiento utilizado para el movimiento de los pallets se

diferencian dos tipos de Racks Push-Back:

Push-Back con carros: En el sistema con carros, cada pallet, excepto el último, es depositado sobre
un carro que se desplaza sobre raíles con una inclinación positiva.

Push-Back con rodillos: El movimiento de los pallets se realiza mediante camas de rodillos fijadas a
la estructura con una pequeña inclinación.

Las ventajas de los Racks Push-Back para pallets son:

  Las ventajas principales de los racks Push-Back para gestión LIFO se derivan de su
capacidad de optimizar el espacio disponible y de su rapidez en la carga y descarga de
materiales.
 Gran aprovechamiento del espacio: Como sistema dinámico es una solución de
almacenamiento de alta densidad, es decir, optimiza la capacidad de almacenaje para el
mismo espacio.
 Idóneo para productos homogéneos no perecederos: Al aplicar el sistema de gestión LIFO
(Last in, First out), la última unidad de carga en entrar es la primera en salir.
 Carga y descarga rápida y sencilla: Al no tener que introducirse la carretilla elevadora en el
pasillo de la estructura se reduce el tiempo de maniobra y de carga y descarga.
 Seguridad: Además de cumplir todos los estándares de calidad europeos, la estructura del
rack push-back LIFO cuenta con sistema de seguridad para el control y frenado de las cargas
que minimizan los riesgos tanto en el sistema de carros como en el de rodillos.
 Control de stock: Al permitir diferenciar una referencia de producto distinta en cada pasillo de
carga.
 Versatilidad y compatibilidad con otros sistemas de almacenaje convencional.
 Sistema idóneo para el almacenaje en frio o congelación por su gran compactación y por la
resistencia de los sistemas rodillos y carros a bajas temperaturas.
 Costes de operación mínimos por la excelente optimización del espacio.
 Los puntales y bastidores de la estantería dinámica push-back son pre-galvanizados.

Rack dinámico
Perfecta rotación de las tarimas (sistema FIFO). Ahorro de espacio y tiempo en la manipulación de
las tarimas. Eliminación de interferencias de paso. Máxima capacidad.

Sistema idóneo para almacenes de productos perecederos de gran rotación, así como productos de
gran consumo con un flujo continuo.

Sistema idóneo para almacenes de productos perecederos, aplicable a cualquier sector de la

industria y distribución (alimentación, automoción, industria farmacéutica, química, etc.).

Los racks incorporan caminos de rodillos o rodajas con una ligera pendiente que permite el
deslizamiento de las tarimas, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario.

Ventajas

 Perfecta rotación de las tarimas (sistema FIFO).

 Ahorro de espacio y tiempo en la manipulación de las tarimas.
 Eliminación de interferencias en la preparación de pedidos.
 Excelente control del stock.
Rack Selectivo de Pasillo Estrecho
Los Racks de pasillo estrecho para pallets combinan las ventajas de los racks selectivos y
compactos para conseguir un sistema de almacenaje con gran ahorro del espacio disponible,
pero manteniendo el acceso directo a todas las unidades de carga almacenadas.

Ventajas de los racks de pasillo estrecho para pallets:

 Los racks selectivos para pasillo estrecho mantienen el acceso directo al 100% de las
unidades de carga, por lo tanto es un sistema totalmente accesible y selectivo.
 Optimización del espacio disponible mediante la reducción de los pasillos de trabajo, el ahorro
del espacio puede llegar a un 40% del total.
 Aumento de la capacidad de almacenaje de la bodega al compactar el sistema convencional y
permitir añadir nuevos módulos de rack de paletización.
 Los racks selectivos VNA permiten un gran aprovechamiento del espacio también en altura.
 Sencillo montaje, desmontaje y readaptación de los niveles de carga para adaptarse a
cambios en las necesidades de almacenaje.
 Los racks de pasillo angosto permiten un buen control de las referencias almacenadas, al
coincidir para espacio de almacenaje con una unidad de carga concreta.
 Son adaptables a cualquier tipo de mercancía, por peso o volumen, regulando los niveles de
carga o añadiendo alguno de los accesorios para cargas especiales con los que cuenta.
 Permite el almacenamiento de pallets a nivel de suelo en el nivel más bajo del rack.
 Posibilidad de convertir un sistema de paletización de pasillo estrecho en un sistema de
almacenaje automatizado mediante la instalación de transelevadores.

Rack Autoportante
Los Racks Autoportantes, también conocidos como bodegas autoportantes, pueden estar formados
por cualquier tipo de sistema de almacenaje ya que su característica principal es que la estructura
del rack forma parte de la estructura del edificio de la bodega. 

Tipos de almacenes autoportantes:

Simple Fondo
Doble Fondo
Multideep Shuttle

Ventajas de los Racks Autoportantes:

 Almacenaje a gran altura.

 Aprovechamiento máximo del espacio.
 Máxima capacidad de resistencia.

Rack cantilever
Perfecta para el almacenamiento de cargas de gran longitud. Gran simplicidad y resistencia y de fácil
montaje.
Las estanterías cantilever son fácilmente configurables para adaptarse a diferentes alturas y tipología
de las mercancías.

Especialmente diseñados para el almacenaje de unidades de carga de gran longitud o con medidas
variadas, se caracteriza por una estructura muy simple compuesta por columnas y una serie de
brazos en voladizo sobre los que se deposita la carga. En función de la altura y del peso de la
mercancía se puede elegir entre el rack ligero o el rack pesado. Ambas ofrecen la posibilidad de
situar los niveles a un solo o a ambos lados de la estructura.

La manipulación de la carga puede realizarse manualmente cuando es de poco peso o mediante

montacargas y medios de elevación apropiados cuando son pesadas.

Ventajas
 Perfectas para el almacenaje de barras, perfiles, tubos, maderas, etc.
 Estructura de gran simplicidad y resistencia.

¿Cuáles son los diferentes tipos de montacargas?

Clase I: Montacargas eléctricos hombre a bordo

Clase II: Montacargas eléctricos de pasillo estrecho

Clase III: Patines, apiladores y tractores de remolque eléctricos

Clase IV: Montacargas de combustión interna compactos

Clase V: Montacargas de combustión interna neumáticos

Clase VI: Tractores de arrastre de combustión interna y eléctricos

Clase VII: Montacargas de terreno áspero

Clase I: Montacargas eléctricos hombre a bordo

Los montacargas de Clase I son ideales para interiores. Algunas aplicaciones son manejo de
alimentos, productos químicos (EE), interior de refrigeradores o congeladoras (Cold Storage) aptos
para entrar a contenedores.

Clase II: Montacargas eléctricos de pasillo estrecho

Los montacargas de Clase II son equipos especializados para trabajo en pasillos angostos,
distancias cortas, no se recomienda para trabajo de carga y descarga en andenes. Las condiciones
del ambiente son básicamente las mismas que la Clase I, requieren pisos en muy buen estado,
alcanzan alturas mayores que los contrabalanceados.

Clase III: Patines, apiladores y tractores de remolque eléctricos

Los montacargas de la Clase III se conforman de Apiladores; equipos para operar en mezzanines,
son ligeros y versátiles. Así mismo, manejamos montacargas tipo Patines con varias configuraciones
como hombre a bordo y caminando; se recomienda para trabajo en interiores. No contaminan,
diseñados para recorridos continuos.

Clase IV: Montacargas de combustión interna compactos

Los montacargas de Clase VI son Equipos reducidos en dimensiones aptos para trabajar dentro de
contenedores o furgón de F.F.C.C., requieren piso en buen estado, equipos muy rígidos. Esta clase
de carretillas elevadoras está diseñada para uso en interiores, con motores de combustión interna
(IC) que funcionan con combustible gas LP, gasolina o gas natural comprimido.

Estas carretillas elevadoras ofrecen a los usuarios una versatilidad excepcional para aplicaciones de
almacenamiento, distribución, venta al por menor y automoción.

Clase V: Montacargas de combustión interna neumáticos

Los montacargas de la Clase V tienen Dimensiones mayores a la Clase IV, ofrece mayor confort al
operador, pero requiere mayor espacio, puede operar en superficies irregulares.

Clase VI: Tractores de arrastre de combustión interna y eléctricos

Estas máquinas se utilizan más comúnmente para remolcar cargas en lugar de levantarlas. Los
camiones de esta clase son ideales para su uso en los aeropuertos, pero también se utilizan
comúnmente en áreas de línea de montaje.

Clase VII: Montacargas de terreno áspero

Los Montacargas clase VII son camiones de terreno accidentado. Los camiones de esta clase
cuentan con neumáticos grandes de estilo tractor y son alimentados casi exclusivamente por
motores diésel para uso al aire libre en terrenos accidentados. Los camiones de clase VII se utilizan
más comúnmente en aplicaciones agrícolas o construcciones.

Bibliografía
Industrias metalicas Rigsa. (21 de 05 de 2017). Industrias metalicas Rigsa. Recuperado el 17 de 05 de 2021, de
https://www.rigsa.com/rack-drive-thru-almacenaje#:~:text=Drive%2DThru%20mejora%20la%20rotaci
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https://www.noegasystems.com/blog/estanterias/estanteria-convencional-o-rack-selectivo-el-sistema-de-almacenaje-
universal-para-paletas#:~:text=o%20Rack%20Selectivo-,Ventajas%20del%20rack%20selectivo%20o%20estanter
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Racks Industriales - AR Racking Chile. (12 de 04 de 2015). Arracking. Recuperado el 17 de 05 de 2021, de

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