Ensayos de Materiales

Ensayos Mecánicos
• Los ensayos mecánicos más importantes son:
• Ensayo de dureza
• Ensayo de Tracción
• Ensayo de Tenacidad
• Ensayo de Fatiga
• Ensayo de Creep
 ESCALAS ROCKWELL DE USO REGULAR
Escala Tipo y tamaño Carga menor Carga mayor
Designación Tipo de prueba del penetrador en Kg. en Kg. Aplicaciones
Aceros duros. Con dureza
Cono de superior a 100 Rockwell B ó 20
C Normal diamante 10 150 Rc
Aceros nitrurados, flejes
estirados en frio, hojas de
Cono de afeitar. Carburos metálicos (90
A Normal diamante 10 60 a 98)
Aceros nitrurados,
Cono de cementados y de herramientas
15-N Superficial diamante 3 15 de gran dureza.
Aceros nitrurados,
Cono de cementados y de herramientas
30-N Superficial diamante 3 30 de gran dureza.
Aceros nitrurados,
Cono de cementados y de herramientas
45-N Superficial diamante 3 45 de gran dureza.
Aceros al carbono
reconocidos de bajo
B Normal Bola de 1/16” 10 100 contenido en C.
F Normal Bola de 1/16” 10 60 Bronce recocido

15-T Superficial Bola de 1/16” 3 15 Bronce, latón y acero blando.

30-T Superficial Bola de 1/16” 3 30 Bronce, latón y acero blando.

45-T Superficial Bola de 1/16” 3 45 Bronce, latón y acero blando.

IMAGEN COMPARATIVA ENTRE
METODOS Y PENETRADORES
 Usos de los métodos
• Brinell: Fundiciones, aceros, no ferrosos
• Vickers: Materiales desconocidos,
investigación.
• Rockwell B: no ferrosos, materiales blandos
• Rocwell C: Aceros
• El Rockwell es un método muy fácil de
aplicar.
EQUIVALENCIAS
EQUIVALENCIAS
ENSAYO DE TRACCION
DETERMINACIONES
TENSION: σ = P / Ao
Ej: LIMITE ELASTICO PRACTICO

σ 0,2 = P 0,2 / Ao

σ EST. TRACCION = PE (max) / Ao

Φ
ξ % = lf – lo x 100 = Δl x 100

lo lo

(MOD. DE ELASTICIDAD) E= σ = Tg (Φ)

ξ
RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR EL ENSAYO

DIMENSIONES DE LA PROBETA :

VELOCIDAD DE ENSAYO : PARA ENSAYOS ESTATICOS :

LA VELOCIDAD RECOMENDADA POR LAS NORMAS HABLA DE UNA
VARIACION DE 0,1 Kgf / mm² ( For segundo)
HASTA LLEGAR AL LIMITE DE FLUENCIA: A PARTIR DEL CUAL PUEDE
ALCANZARSE COMO MAXIMO 50 Kgf / mm² Por minuto.
 € = €1 (h) – €2 (h’)

€=G. R (COS ά –COS ά 2)

€ [Kgm/ mm2] o [dNm/mm2]

R=BRAZO DEL PENDULO

G=(MASA-PESO) Kg-dN
 PROBETAS
ANTES Y DESPUES
DEL ENSAYO
 CHARPY

45°
VELOC. DE TRABAJO
IMPACTO DE ROTURA
(m/seg) (Kgm)
2,7 4,03
4,9 3,83
6,1 2,77
8,8 2,00
IZOD
 Ensayo de Fatiga
• El ensayo a la fatiga básico es el concebido por A.Wöhler (1819 -1914) en el
cual una probeta lisa, entallada o el componente mismo es sometido a una
carga variable de amplitud constante determinándose el número de ciclos
necesarios para que se produzca la iniciciacíón de la fisura por fatiga o una
dada cantidad de propagación, P.Ej. 50% de la sección.

Fig. 9.1 Máquina de Moore para ensayo de flexión rotativa

Curvas S-N (Whöler)
Típico diagrama Tensión Vs. Número de Ciclos
 Ensayo de creep
• Carga constante a una barra en tracción o
compresión a la temperatura de interés.
(Norma ASTM E-139)
 Creep
Deformación que evoluciona con el tiempo a tensión constante una vez
aplicada la carga.
• Para materiales metálicos y cerámicos la deformación por creep es
significativa a partir de temperaturas en el rango 0,3 a 0,6 Tf.
• Para los vidrios y polímeros la temperatura a la cual los fenómenos
de creep se tornan importantes se encuentra alrededor de la
temperatura Tg de transición vítrea del material.
• Los metales en general no sufrirán efectos de creep a temperatura
ambiente, muchos vidrios y polímeros sí lo harán.
• La adecuada selección de materiales para servicio a alta temperatura
es un factor esencial en el diseño resistente al creep.
• Las aleaciones metálicas empleadas contienen elementos tales como
Cr, Ni, y Co en distintas proporciones según las características
específicas buscadas.