Universidad Tecnológica de

Panamá
Centro Regional de Veraguas

“Ensayo de Dureza”

Por: Flores, Marielka 9-752-1242

Nuñez, Luis 7-703-2027
Tejada, Marielissa 2-741-1101
Velarde, Christian 9-725-301
Introducción
Introducción
◇ Se entiende por dureza de un material a la resistencia que
opone el material a su deformación plástica permanente
superficial por rayado o penetración.
◇ deformación elástica, plástica o destrucción debido a la
acción de esfuerzos de contacto locales originados por
otro cuerpo (llamado indentador o penetrador)
Introducción ensayo de dureza
 Introducción ensayo de dureza
◇ la dureza, por definición, es una propiedad de la capa
superficial del material, y no es una propiedad del
material en sí.
◇ los métodos de dureza por indentación presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto, y por lo tanto, la
dureza puede ser cuantificada dentro de una escala.
◇ En todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales durante el ensayo de medición
de la dureza del cuerpo que se esté ensayando.
 Antecedentes (escala Mohs, ensayos de
dureza a la lima, Martens, Turner)
El concepto de Dureza Mineralógica fue establecido por primera vez por el geólogo alemán
Friedrich Mohs en 1820, a través del rayado.
 Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a
la lima, Martens, Turner)
Ensayo de dureza a través de la lima.
Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4") sobre la probeta.
Mayor a 60 Rockwell metal templado.
Menor a 60 Rockwell metal no templado.
 Antecedentes (escala
Mohs, ensayos de dureza
a la lima, Martens,
Turner)

Dureza MARTENS: es un
rayado por una pieza de
diamante de forma piramidal,
base cuadrada y con un ángulo
en el vértice de 90º.
Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza
a la lima, Martens, Turner)
Dureza TURNER: Se realiza en dos pases de la punta de diamante Martens (adelante y atrás).
La dureza viene determinada por la carga.
 Antecedentes (escala Mohs, ensayos de dureza a la
lima, Martens, Turner)
La diferencia entre ambos ensayos radica en que en la dureza Martens la carga
aplicada es constante y se mide la anchura de la ralladura para obtener la dureza,
mientras que en la dureza Turner se aplica la carga necesaria para obtener
siempre una anchura constante de la huella, de manera que la dureza será
función de la carga aplicada.
Ensayo de Dureza de
Brinell
Un avión utiliza materiales que deben ser ligeros, duros, tenaces y
resistentes a impactos.
 Dureza
◇ La dureza es una ◇ En metalurgia la dureza
propiedad mecánica de los se mide utilizando un
materiales consistente en durómetro para el ensayo
la dificultad que existe de penetración.
para rayar (mineralogía) o Dependiendo del tipo de
crear marcas en la
superficie mediante punta empleada y del
micropenetración de una rango de cargas
punta (penetrabilidad). aplicadas, existen
diferentes escalas,
adecuadas para distintos
rangos de dureza.
 2. Ensayo de Dureza
Mide la resistencia de un material a la penetración.
 Dureza Brinell
◇ Este método consiste en comprimir una bola de acero
templado, de un diámetro determinado, sobre un material
a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo
también conocido.

El valor de la carga P viene dado por : P = K D2 , donde

K= cte. de ensayo. El tiempo de ensayo es t =10 - 15 seg.
según normas UNE. Los valores de K para algunos
materiales son:
• Aceros y elementos siderúrgicos: K=30
• Cobres, Bronces, Latones: K=10
• Aluminio y aleaciones: K=5 ;
• Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5 ;
No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores
a 500 (aceros templados), porque se deforman las bolas.
 Ensayo Brinell
• PENETRADOR: Esfera de acero templado gran dureza
• DIAMETRO entre 1 y 10 mm
• CARGA ENTRE 3000 – 1,25 kp / 15 seg.
2
• Unidad dureza Brinell: kp/mm
 Superficie Casquete
Esférico
La huella del casquete esférico resulta ser:
1.- Dureza Brinell
 Penetrador.- Esfera de acero duro (acero
templado) o esfera de carburo de tungsteno
(WC).

D = 10, 5, 2.5, 1.125, 0.625 [mm]

 Carga.- Aplicada lenta y gradualmente.

P = 249.7, …, 99.8, …, 31.2, …, 9.9, …,

etc. [kg]

 Medición.- d = Diámetro de la huella [mm].

P
HB 
πD  2 2 
D - D  d 

2  
1.- Dureza Brinell
 Con este ensayo se puede estimar un
valor de resistencia a la tracción de los
materiales (RT o UTS).

Para materiales ferrosos

RT = 500 (HB) [lb/pulg2]

RT = 3.45 (HB) [MPa]

Para materiales no ferrosos

RT = 300 (HB) [lb/pulg2]

RT = 2.07 (HB) [MPa]

 1.- Dureza Brinell
Relación entre dureza y
resistencia a la tracción
para el acero, el latón y la
fundición.

La dureza es proporcional
a la resistencia a la
tracción.

Pero la constante de
proporcionalidad es
diferente para diferentes
materiales.
 Limitaciones
• La huella ha de cumplir la condición:
de Huella
Relación Diámetro-Espesor
El diámetro de la bola ha de elegirse en función del espesor de la pieza
sometida a ensayo.
 ENSAYO DE DUREZA A
LA PENETRACIÓN
Ensayo Brinell
PENETRADOR: Esfera de acero templado gran
dureza
 DIAMETRO: entre 1 y 10 mm
 CARGA: entre 3000 – 1,25 kp / 15 seg.
 Unidad dureza Brinell: kp/mm2

HB: Hardness Brinell

kp/mm2
 ENSAYO DE DUREZA A LA
PENETRACIÓN

Ensayo Brinell
 Limitaciones de la huella:

 El diámetro de la bola ha de elegirse en función del espesor de la

pieza sometida a ensayo.
 Relación Fuerza-Diámetro:

 Resistencia a tracción en función de su dureza brinell.

 ENSAYO DE DUREZA A LA
PENETRACIÓN

Ensayo Brinell
INCONVENIENTES

• NO SE PUEDE HACER SOBRE SUPERFICIES

ESFÉRICAS O CILÍNDRICAS.

• GRANDES ERRORES DE MEDIDA CON PEQUEÑA

DEFEFORMACIÓN DE LA HUELLA.

• SOLO SE APLICA A MATERIALES DE DUREZA NO MUY

ALTA Y MENOR QUE EL PENETRADOR.
Ensayo de dureza de Vickers
◇ El ensayo universal, es un método para medir la dureza
de los materiales. Se recomienda para determinar la
dureza de materiales con valores de dureza superiores a
los 500 HB.
◇ Se considera una mejora al ensayo de Brinell.
◇ Permite ensayar materiales con superficies no planas,
con espesores mas pequeños y permite la medida de
todo tipo de dureza.
 Proceso
◇  
Identador: una pirámide rectangular de diamante, cuyas caras laterales forman
ángulos de 136°.

La carga se utiliza para presionar el identador contra la probeta con un peso entre los
1 y 120 Kp. Por lo general se utiliza una carga de 30 Kp.

El tiempo oscila entre los 10 y 30 segundos . Por lo general se utiliza 15 S.

El valor numérico de la dureza se determina por (HV)
Ensayo de Dureza de
Rockwell
Ensayo de Rockwell
◇ Es quizás el método más extendido, ya que la dureza se
obtiene por medición directa y es un modelo de ensayo apto
para ser empleado en todo tipo de materiales.
◇ Este método de cálculo de la dureza se basa también en la
medición de la profundidad de penetración de una
determinada herramienta (indentador) en el material bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un
ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de la huella que
deja sobre la superficie del material ensayado.
◇ El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamaño de la penetración sobre
cargas determinadas.
Procesos
En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear
un tipo u otro en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose
consultar las correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el
caso. De manera genérica, se tendrá que:

 Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un

diamante en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de
0,2 - 0,01 mm.
 Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una
bola de acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼“
Procesos
Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el
ensayo Rockwell se empleará una máquina calibrada llamada
durómetro.
Se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el
ensayo de dureza Rockwell:

- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta

del material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que

seleccionar, en función del tipo de material a ensayar, la carga a
aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que habrá
que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.
Procesos
A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de la
máquina, se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y
gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp
si se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza
superficial o de materiales finos. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene
como finalidad:

• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.

• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.

• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.

- Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la

escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja
indicadora de la profundidad de penetración (aguja grande).
 Procesos
Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las
siguientes restricciones:
 La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.
 La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la
bola o cono indentador.
 El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de
penetración del cono o de la bola indentadora.
 Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera
huella obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el indentador se
asiente.
 Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá
ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.
 Escala de Rockwell
En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De
manera genérica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V,
son las empleadas en los ensayos para medir materiales gruesos,
mientras que para materiales finos se emplearán las escalas 15-N, 30-N,
45-N, 15-T, 30-T y 45-T.
Conclusión
Después de haber realizado esta investigación hemos llegado a las siguientes
conclusiones:
 En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser
mucho más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
 Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas
o esféricas.
 El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en
materiales blandos.
 El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la
dureza de los materiales.
 El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30
segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede
ser realizado por operarios no especializados.
 Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas
que deja el ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden
ser más delgadas e incluso puede realizarse después del rectificado.
 Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho
objeto son: Rockwell
 Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el
penetrador son: Vickers y Brinell
Gracias