CUESTIONARIO DE PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

1.- ¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un material?

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados en la
selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente la dureza es una condición de la
superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa
convencionalmente por dos procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la
penetración de una herramienta de determinada geometría.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y

particularmente útil para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales
del material.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen básicamente por la forma
de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicación de la carga y por la
propia forma de calcular (definir) la dureza. La elección del método para determinar la dureza
depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

2.- ¿Cuál es la diferencia entre dureza elástica y dureza plástica?

Hay que distinguir entre procesos estáticos y dinámicos para medir la dureza. Se medirá la
deformación local que se origina en la parte plástica y elástica. Las mediciones estáticas
determinan solamente la parte de la deformación plástica. Según la magnitud de la fuerza de
prueba se diferencia: macro dureza (fuerza F > 30 N), dureza de pequeña carga (2 – 30 N) y
micro dureza (< 0.5N). La medición de dureza de Brinell, Vickers o Rockwell pertenece a los
procesos de medición de dureza estáticos. En los procesos dinámicos (método de dureza
Shore o martillo pendular) se hace chocar un cuerpo penetrador en la parte a medir con una
energía cinética desde un intervalo definido.
3.- Determinar la dureza de cada una de las muestras que le proporcionen en el laboratorio.

ACERO VARILLA LATON

63 66 20.5
64 60 27
63.5 70 29
63 65 29
63.5 62 26
∑=317 ∑=323 ∑=131.5
X aritmética=63.4 X aritmética=64.6 X aritmética=26.3

4.- Mencione las diferentes escalas de dureza que existen para los metales
MINERAL DUREZA PRUEBA COMÚN
Talco 1
Se raya con una uña
Yeso 2
Se raya con una
Calcita 3
moneda de cobre
Se raya con la hoja de
Fluorita 4
un cuchillo o el cristal
Apatito 5
de una ventana
Feldespato 6
Raya una hoja de
Cuarzo 7
cuchillo o el cristal de
Topacio 8
una ventana
Corindón 9
Raya todos los
Diamante 10
materiales comunes
La Dureza Brinell se basa en la aplicación de una carga fija mediante un penetrador esferito
que se abre pasa sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quitra la carga, se
determina el área de la penetración, lo cual indica la resistencia a la carga. Las cargas son
aplicadas por sistemas hidráulicas hasta 3000 Kg; los penetradores generalmente están
constituidos de acero endurecido o de carburo de turgsteno aproximadamente de 10mm de
diámetro.

Para determinar la dureza Brinell

se obtiene:

BHN = P/A = P/ πD/2(D-(D2-d2)1/2) kg / mm

2

 Constantes de ensayo k
30 10 5 2.5 1.25
Espesor de Diámetro de Cargas en Kg
la probeta la bola 2.5 1.25
30 D2 10 D2 5 D2
D2 D2
Superior a
10 3000 1000 500 250 125
6 mm
De 6 a 3
5 750 250 125 62.5 31.2
mm
2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
Menor de 3
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99
mm
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488
Material Tiempo
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronces y latones 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y plomo 120 segundos
Materiales muy blandos 120 segundos

Dureza Vickers

Este método es muy difundido ya que permite medir dureza en prácticamente todos los
materiales metálicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.

El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada.

Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir,
bajo la acción de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, después del
cual es retirada y medida la diagonal d de la impresión que quedó sobre la superficie de la
muestra). Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers,
que es caracterizada por HV y definida como la relación entre la carga aplicada (expresada en
Kgf) y el área de la superficie lateral de la impresión

Dureza Rockwell
La medición de dureza por el método Rockwell ganó amplia aceptación en razón de la facilidad
de realización y el pequeño tamaño de la impresión producida durante el ensayo.

El método se basa en la medición de la profundidad de penetración de una determinada

herramienta bajo la acción de una carga prefijada.

El número de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamaño

de la penetración sobre cargas determinadas. El método puede utilizar diferentes penetradores
siendo éstos esferas de acero templado de diferentes diámetros o conos de diamante. Una
determinada combinación constituye una "escala de medición", caracterizada como A,B,C, etc.
y siendo la dureza un número arbitrario será necesario indicar en que escala fue obtenida
(HRA, HRB, HRC, etc.).

Tipo y Carg Carg Escala del

 Escala tamaño a a comparad
Tipo de Aplicacione
Designaci del meno mayo or
prueba s
ón penetrad r en r en Colo Colocaci
or Kg. Kg. r ón
Aceros
nitrurados,
flejes
estirados en
Cono de Negr
A Normal 10 60 Fuera frio, hojas de
diamante o
afeitar.
Carburos
metálicos
(90 a 98)
Aceros al
carbono
Bola de Dentr reconocidos
B Normal 10 100 Rojo
1/16” o de bajo
contenido en
C.
Aceros
duros. Con
dureza
Cono de Negr
C Normal 10 150 Fuera superior a
diamante o
100
Rockwell B ó
20 Rc
Cono de Negr Aceros
D Normal 10 100 Fuera
diamante o cementados
Metales
blandos,
Bola de Dentr como
E Normal 10 100 Rojo
1/8” o antifricción y
piezas
fundidas
Bola de Dentr Bronce
F Normal 10 60 Rojo
1/16” o recocido
Bronce,
Bola de Dentr fósforo y
G Normal 10 150 Rojo
1/16” o otros
metales
H Normal Bola de 10 60 Rojo Dentr Metales
 blandos, con
poca
1/8” o homogeneid
ad, fundición
de hierro.
Metales
duros, con
Bola de Dentr poca
K Normal 10 150 Rojo
1/8” o homogeneid
ad, fundición
de hierro.
Metales
duros, con
Bola de Dentr poca
L Normal 10 60 Rojo
¼” o homogeneid
ad, fundición
de hierro.
Metales
duros, con
Bola de Dentr poca
M Normal 10 100 Rojo
¼” o homogeneid
ad, fundición
de hierro.
Metales
duros, con
Bola de Dentr poca
P Normal 10 150 Rojo
¼” o homogeneid
ad, fundición
de hierro.
Bola de Dentr Metales muy
R Normal 10 60 Rojo
½” o blandos
Bola de Dentr Metales muy
S Normal 10 100 Rojo
½” o blandos
Bola de Dentr Metales muy
V Normal 10 150 Rojo
½” o blandos
Aceros
nitrurados,
cementados
Superfici Cono de Dentr
15-N 3 15 Rojo y de
al diamante o
herramienta
s de gran
dureza.
Aceros
nitrurados,
cementados
Superfici Cono de Dentr
30-N 3 30 Rojo y de
al diamante o
herramienta
s de gran
dureza.
Aceros
nitrurados,
cementados
Superfici Cono de Dentr
45-N 3 45 Rojo y de
al diamante o
herramienta
s de gran
dureza.
 Bronce,
Superfici Bola de Dentr
15-T 3 15 Rojo latón y acero
al 1/16” o
blando.
Bronce,
Superfici Bola de Dentr
30-T 3 30 Rojo latón y acero
al 1/16” o
blando.
Bronce,
Superfici Bola de Dentr
45-T 3 45 Rojo latón y acero
al 1/16” o
blando.

5.- ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando se toman medidas de
dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1 pulg?

Por el espesor y cifra de las piezas ensayadas.- El espesor mínimo que deben tener las piezas
o probetas para que no resulte falseada la lectura por deformación, es diez veces la
penetración del cono o de la bola.

Respecto a la forma de las piezas, si son cilíndricas, de diámetro inferior a 30 mm, debe
introducirse un factor de corrección

6.- El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las lecturas

obtenidas.

Normalmente se suma

7.- ¿Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercas entre si?

Por que se deforman las partículas y esto ocasiona a que la lectura sea diferente.

8.- ¿Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la muestra?

Por qué debe ser perpendicular, por lo de paralelaje.

9.- ¿En qué consiste la prueba de dureza Shore?

Procedimiento dinámico de medición de dureza. Se determina la altura de rebote de un cabezal

bulón que cae en la superficie de la prueba desde una altura de 250mm 177mm de altura de
rebote corresponde a unidades Shore. Para medir materiales elastomeritos.

10.- ¿En qué consiste la escala de dureza Mohs?

La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs,

nombre del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó. En esta escala, diez minerales
comunes están clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un índice: talco, 1; yeso,
2; calcita, 3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindón, 9, y
diamante, 10. La dureza de una muestra se obtiene determinando qué mineral de la escala de
Mohs lo raya. Así, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por
la calcita. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad.