No.

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Índice N° Hoja
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. DEFINICIONES 2

2
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD 3
5. DESARROLLO 4
6. REQUERIMIENTO NORMATIVOS 14
7. ANEXOS 14
8. REGISTROS 14

¡TÚ ERES RESPONSABLE DE TU PROPIA SEGURIDAD¡

Tipo de peligrosidad

Maniobras y actividades de alto riesgo, etc.

x Variables con valores de alto riesgo y daño físico.

Sustancias y productos tóxicos, venenosos, a alta
x
temperaturas, etc.

Bajo riesgo

AUTORIZACIONES:
ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:

Manuel Hernández Aquino Sergio Gonzalez Monroy José Santos Hernández Lopez
Ing. de operación del Ing. de operación del Jefe de Sector No.06
Sector 06 Sector 06
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1.0 OBJETIVO:
Asegurar que las actividades involucradas durante la puesta en operación de la
torre deareadora DA-3401 de la Unidad Productora de Hidrogeno se lleve a cabo
de manera controlada, desarrollada con seguridad y cumpliendo con los aspectos
que ayudan a la protección ambiental.

2.0 ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable en el sector No. 06 en la unidad 3400 del Complejo
H.D.R por el ingeniero de operación, supervisor “A”, operador especialista S.C.D.,
operador especialista campo y operador de segunda campo.

3.0 DEFINICIONES:

3.1 SCD: Sistema de Control Distribuido. Es un conjunto de elementos tipo

electrónico de alta tecnología, distribuidos de manera tal que logre un
respaldo a todos los niveles en el sistema, capaz de efectuar funciones de
medición, indicación, históricos, tendencias y control, ejecución de funciones
de cálculo y administrativos enfocados básicamente a mantener un control
optimo en el proceso de una planta.
3.2 TORRE DEAREADORA: Es un equipo cuya finalidad es la de eliminar gases
(CO2) y el oxigeno disuelto del agua.
3.3 PURGA CONTINUA: Controla los parámetros del generador de vapor (FA -
3402).
3.4 PURGA INTERMITENTE: Nos ayuda a bajar rápidamente los ciclos de
concentración.
3.5 CICLOS DE CONCENTRACION: Es el número de veces que están
concentradas las sales en el FA-3402.
3.6 pH: Potencial de hidrogeno.
3.7 SECUESTRANTE DE OXIGENO: Agente químico que sirve para eliminar el
oxigeno disuelto en el agua desmineralizada.
3.8 FOSFATO TRISODICO: Agente químico que sirve para eliminar las trazas de
dureza.
3.9 OESCD.- Abreviatura del operador especialista del sistema de control
distribuido.
3.10 OECAMPO.- Abreviatura del operador especialista de campo.
3.11 OP.2DA.CAMPO.- Abreviatura de operador de segunda campo.
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4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.

4.1 JEFE DE SECTOR.
4.1.1 Aprobar y autorizar este procedimiento.
4.1.2 Revisar periódicamente los resultados del programa de comunicación
del procedimiento así como del programa de revisión de ciclos de
trabajo.
4.1.3 Difundir y proveer de este procedimiento al personal involucrado.
4.2 INGENIERO DE OPERACIÓN.
4.2.1 Conocer este procedimiento y verificar que el personal que efectuara
estas actividades las realice con pleno conocimiento del mismo.
4.2.2 Verificar que se efectué con seguridad y planeación las actividades
de la puesta en operación de la torre deareadora (DA-3401) de la
Unidad Productora de Hidrogeno.
4.2.3 Aplicar la revisión de ciclos de trabajo de este procedimiento al
supervisor “A” de plantas, al operador especialista S.C.D, operador
especialista de campo y operador de segunda campo.
4.2.4 Participar en la revisión de este procedimiento cada 3 años o antes si
fuera necesario.
4.3 SUPERVISOR “A” DE OPERACIÓN.
4.3.1 Supervisar que las actividades se lleven acabo de acuerdo a lo
establecido en este procedimiento respetando los lineamientos de
seguridad establecidos.
4.3.2 Apoyar e instruir al personal de operación involucrado en las
actividades de la puesta en operación de la torre deareadora (DA-
3401) de la Unidad Productora de Hidrogeno.
4.3.3 Mantener comunicación continua con el operador especialista de
campo, operador de segunda de campo y operador especialista de
S.C.D
4.3.4 Involucrarse en las actividades de la puesta operación de la torre
deareadora DA-3401.
4.3.5 Verificará conjuntamente con el ingeniero de operación, que el
personal a su cargo evite tomar atajos que pongan en riesgo la
integridad y seguridad del personal, de las instalaciones y medio
ambiente.
4.3.6 Involucrarse en el trámite de permisos u órdenes de trabajo, de
acuerdo al procedimiento SP-SASIPA-SI-02310 “AUTORIZACION DE
TRABAJOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE LA
SUBDIRECCION DE PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL”.
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4.4 OPERADOR ESPECIALISTA DEL S.C.D U-3400.

4.4.1 Ejecutará las actividades pertinentes a la buena operación la torre
deareadora (DA-3401)
4.4.2 Mantener comunicación con el supervisor “A”, operador especialista
de campo y el operador de segunda campo U-3400.
4.4.3 Conocer y aplicar este procedimiento.

4.5 OPERADOR ESPECIALISTA CAMPO U-3400.

4.5.1 Realizar las actividades que solicite el operador especialista S.C.D
durante la puesta en operación de la torre deareadora DA-3401.
4.5.2 Mantener comunicación con el operador especialista S.C.D. el
supervisor “A” y el operador de segunda campo U-3400.
4.5.3 Verificar se cumpla con los requisitos solicitados en el permiso de
trabajo en caso de que se requiera para alguna actividad durante la
puesta en operación de la torre deareadora (DA-3401).
4.5.4 Conocer y aplicar este procedimiento.

4.6 OPERADOR DE SEGUNDA DE CAMPO U-3400.

4.6.1 Auxiliar al operador especialista de campo de la unidad 3400 en las
actividades de la puesta en operación de la torre deareadora (DA-
3401).
4.6.2 Mantener comunicación con el operador especialista de campo,
operador especialista S.C.D U-3400 y el supervisor “A” de plantas.
4.6.3 Verificar se cumpla con los requisitos solicitados en el permiso de
trabajo en caso de que se requiera para alguna actividad durante la
operación de la torre deareadora (DA-3401).
4.6.4 Conocer y aplicar este procedimiento.
5.0 DESARROLLO:
5.1 FRECUENCIAS: DE EJECUCIÓN, DE REVISIÓN Y REVISIÓN DE CICLOS
DE TRABAJO.
5.1.1 De Ejecución: durante el arranque de la Unidad Productora de
Hidrogeno, en situaciones que la unidad sale de operación por paro
programado para mantenimiento, la torre deareadora o agotadora de
condensado sale de operación, y puede ser que quede en dos
condiciones, una que no la intervenga mantenimiento en su interior (si
acaso se abren los registros de entrada hombre para inspección de
los platos) o bien para reparación de los internos de la torre.
5.1.2 De Revisión del Procedimiento: Este procedimiento debe ser
revisado cada 3 años o antes si fuera necesario.
5.1.3 De ciclos de Trabajo: Se debe llevar a cabo una revisión de ciclos de
trabajo al personal encargado de la ejecución del presente
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procedimiento al menos cada año, usando el Anexo 7 del

procedimiento 300-44000-PSIA-044 “Disciplina Operativa”.

5.2 SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA):

El presente procedimiento presenta riesgos de seguridad, salud y
protección ambiental durante su ejecución, tales como:
Riesgo de Quemaduras: por contacto con superficies calientes o con
vapor de media presión.
Riesgo de caídas: por subir y bajar escaleras de gato de acceso a
plataformas de la torre deareadora (DA-3401) con suela de calzado
impregnada de hidrocarburos y/o aceite de lubricación.

5.2.1 PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL.

Para el riesgo de Quemaduras por contacto con superficies calientes:

Se deben de realizar las maniobras de apertura y cierre de válvulas
de líneas de vapor en una posición segura durante el secado de vapor
o el arranque de la turbo-bomba GA-3402 “B”.
Para el riesgo de caídas por subir y bajar escaleras de gato de acceso
a plataformas de equipos:
Evitar impregnar con hidrocarburos y/o aceite lubricante la suela del
calzado de seguridad.

5.2.2 REQUISITOS DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

El personal debe usar durante todas las actividades el equipo de
protección personal (EPP) reglamentario: casco con barbiquejo, lentes
de seguridad, ropa de algodón, zapatos de seguridad con casquillo,
guantes de carnaza, tapones auditivos.

Adicionalmente por si se presentan fugas de productos calientes, el

operador especialista de campo, operador de segunda de campo,
supervisor “A”, ingeniero de operación, deberán utilizar equipo
aluminizado y de aire autónomo para fugas de gases tóxicos.

5.2.3 PRECAUCIONES DURANTE LA PUESTA EN OPERACIÓN DE LA

TORRE DEREADORA (DA-3401) DE LA UNIDAD PRODUCTORA DE
HIDRÓGENO.

5.2.3.1 El OESCD verificará que no existan desviaciones significativas

en los valores de operación de la torre deareadora (DA-3401)
y equipos periféricos, durante la puesta en operación.
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5.2.3.2 El OESCD se coordinara con los operadores de campo

(OECAMPO y OP.2DA.CAMPO) para “correr” las válvulas
automáticas y asegurarse de su buen funcionamiento.
5.2.3.3 El OESCD se coordinara con el supervisor “A” y el ingeniero
de operación para notificar al supervisor “A” e ingeniero de
operación de fuerza y servicios auxiliares (sector 5) del
arranque de la unidad, ya que se iniciara con el consumo de
energía eléctrica, agua desmineralizada, vapor de alta, media
y baja presión, agua de enfriamiento, etc.
5.2.3.4 El OESCD , el supervisor “A” y/o el ingeniero de operación en
turno, notificaran del arranque a la compañía encargada del
suministro y control de agentes químicos (fosfato trisodico y
secuestrante de oxigeno) para que reabastezcan sus
inventarios en campo.
5.2.3.5 El OECAMPO y el OP.2DA.CAMPO verificaran las
condiciones de operación de los equipos dinámicos, su
lubricación (en la GA-3402 “A”/”B” energizar y meter a operar
el sistema auxiliar de lubricación), que estén energizados los
motores y que se encuentren disponibles los relevos de los
equipos.
5.2.3.6 Verificar que los radios o el sistema de voceo gaytronic se
encuentre disponible y en buenas condiciones entre el
OESCD, OECAMPO, OP. 2DA. CAMPO, supervisor “A” y el
ingeniero de operación.
5.2.3.7 El OECAMPO y el OP.2DA.CAMPO verificaran la
disponibilidad de servicios y el correcto alineamiento en LB.
De la U-3400 (vapor de media y baja presión, agua
desmineralizada de la UDA-2, suministro y retorno de agua de
enfriamiento, aire de instrumentos, energía eléctrica, etc.),
disponibilidad de químicos como el fosfato trisodico y el
secuestrante de oxigeno (los reactivos químicos son
suministrados y adicionados por un prestador de servicios
externo).
5.2.3.8 Verificar que las fig. “8” estén colocadas por el lado requerido
en el proceso (lado libre o ciego).
5.2.3.9 Si existe un paro de emergencia a causa de alguna fuga se
suspenderán trabajos en el área y áreas cercanas a la unidad
3400.
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5.2.4 LIMITES SEGUROS DE OPERACIÓN Y QUE HACER EN CASO DE SALIRSE DE

ESTOS PARAMETROS:
LIMITE SEGURO QUE HACER EN CASO DE:

El monitoreo de contenido de oxigeno se

obtiene por medio de datos de laboratorio,
mediante toma de muestra por turno y de
acuerdo a dichos valores se adiciona el
secuestrante de oxigeno.

Una alta concentración de oxigeno (mayor

El oxigeno disuelto en la torre deareadora al límite máximo) aumenta el riesgo alto de
DA-3401 se debe mantener dentro de los generar corrosión en el sistema de
siguientes parámetros: generación de vapor y las causas pueden
ser las siguientes:
Límite máximo de 2.0 ppm.
a).- Falta de adición de producto químico,
Límite mínimo de 1.0 ppm. por falla de bombas GA-3404 A/B, del
paquete de adición SE-3409. Solicitar al
supervisor “A” y/o ingeniero de operación
en turno la intervención de mantenimiento a
la brevedad posible, para restablecer la
adición del secuestrante de oxigeno.

b).- Por falta de inventario de producto

químico. El OESCD y/o el supervisor “A”
solicitaran a la compañía prestadora de
servicios, para reponer el inventario y
restablecer la dosificación lo antes posible.

c).- Falla de vapor de agotamiento, por falla

de la PV-4020 (que se haya cerrado por
falla de instrumento), el OESCD al detectar
perdida de flujo de vapor de agotamiento,
deberá solicitar a los operadores de campo,
que verifiquen la condición de la válvula
PV-4020, de confirmar que se cerro,
proceder a pasar dicha válvula por directo,
gradualmente y en coordinación entre los
operadores de campo y el OESCD.
Además si se tiene perdida de flujo de
vapor de agotamiento, disminuirá la presión

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LIMITE SEGURO
El fierro total en la torre deareadora DA- Prestadora del servicio.
3401 se debe mantener por debajo del
siguiente límite:
Límite máximo: 0.04 ppm.
LIMITE SEGURO
El contenido de sílice en la torre DA-3401
se debe controlar como máximo en el Las causas por las que se tenga el sílice
siguiente límite:
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y por lo tanto la temperatura, con esto se
tendrá una deficiente separación y se corre
el riesgo de pasar CO2 y oxigeno al sistema
de generación de vapor de alta presión,
posteriormente se tendrá corrosión
QUE HACER EN CASO DE:
El contenido de fierro total en la torre DA-
3401 se verifica cada turno, en el reporte de
control químico que entrega la Cia.
En el sistema de generación de vapor la
presencia de fierro por arriba del límite
máximo es un indicativo de que hay
corrosión en el sistema, por lo tanto se
requiere investigar en los datos de control
químico en que parámetros se encuentra
alguna desviación que esté dando origen a
la corrosión en el sistema, para corregir
dicha desviación.
QUE HACER EN CASO DE:
El contenido de sílice en la torre DA-3401
se verifica cada turno, en el reporte de
control químico que entrega la compañía
prestadora del servicio.
Un contenido de sílice mayor de los
parámetros indicados nos incrustaría el
sistema de generación de vapor,
ocasionando con ello pérdida de energía
(perdida de transferencia de calor).
con un valor mayor al límite máximo

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Límite máximo: 0.04 ppm.
LIMITE SEGURO
La conductividad en la torre deareadora La conductividad indica la presencia de
DA-3401 se debe controlar dentro del sólidos totales disueltos en el agua. Una
siguiente parámetro:
Límite máximo: 5.0 mmhos.
LIMITE SEGURO
El potencial de hidrogeno (pH) se debe
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pueden ser las siguientes:
a).- Por falta de inventario de fosfato
trisodico en el área para la dosificación por
turno. El OESCD o el supervisor “A”
solicitaran al encargado de la compañia
Prestadora del servicio la reposición del
producto a la brevedad posible.
b).- Por falla de bombas dosificadoras GA-
3403 A/B, el OECAMPO y/o
OP.2DA.CAMPO deberán verificar la
posible causa de la falla y solicitar el
permiso correspondiente para la
intervención del personal de
mantenimiento.
QUE HACER EN CASO DE:
La conductividad en la torre DA-3401 se
verifica cada turno con el reporte de control
químico de la cia. prestadora del servicio.
alta conductividad genera corrosión y
espumamiento en el sistema de generación
de vapor.
Una alta conductividad se controla
aumentando el flujo de la purga continua (el
flujo nominal es aprox. de 2.0 kg/hr.) y
además realizando uno o dos purgados por
turno a través de la purga intermitente.
QUE HACER EN CASO DE:
El PH en la torre DA-3401 se verifica cada
turno con el reporte de control químico de la
cia. prestadora del servicio.
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controlar dentro de los siguientes El agua debe estar ligeramente alcalina

parámetros en la torre DA-3401:
Límite mínimo: 8.00
Límite máximo: 8.70
(arriba de 8.0) para proteger y apasivar el
sistema de generación de vapor, formando
una película protectora interna de
magnetita.
Un PH bajo (menor de 7.0 estaría del lado
acido) o muy alto, podría ser a causa de
una mala calidad del agua desmineralizada
proveída de las UDA´S. , inmediatamente el
OESCD o el supervisor “A” , se
comunicarán al área de servicios auxiliares
del sector fuerza, para notificar el problema
y solicitar el apoyo para eliminar el
problema.

LIMITE SEGURO QUE HACER EN CASO DE:

La presión de la torre DA-3401 se controla

a través del suministro de vapor de
agotamiento de baja presión, que a su vez
es controlado por el PIC-4020 y por el
venteo de la torre que se regula a control
de flujo FIC-4030.

I).- Si la presión de la torre deareadora

tiende a aumentar por arriba del límite
máximo , la temperatura del fondo
aumenta, y se corre el riesgo de
La presión del fondo de la torre DA-3401 se engasamiento de la bomba GA-3402 A/B,
debe controlar dentro de los siguientes por lo tanto pérdida de flujo en la FIC-4015
parámetros: y por consecuencia problemas con el
control de nivel del FA-3402; las causas
podrían ser las siguientes:
Límite máximo: 1.300 kg/cm2 a).-un incremento súbito de flujo da vapor
de baja por falla en la FV-4020 (que se
Límite mínimo: 0.900 kg/cm2 haya abierto la automática), el OESCD
solicitará a los operadores de campo que
verifiquen la condición de la válvula, si se
confirma que se abrió, se procederá a que
los operadores de campo la pasen por
directo, gradualmente y en coordinación
con el ESCD, posteriormente se solicitará
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la intervención de mantenimiento a dicha

válvula.

II.- Si la presión de la torre disminuye del

límite mínimo, disminuye el flujo a través
de la FV-4030, la temperatura del fondo
tendera a disminuir del límite mínimo y se
corre el riesgo de no desprender el CO2 de
los condensados (caliente y frió) y enviarlo
al sistema de generación de vapor por
medio de la GA-3402 A/B, lo cual no es
recomendable ya que el CO2 es abrasivo.

5.2.5 COMO ACTUAR EN CASO DE FUGAS, DERRAMES O EMISONES:

5.2.6 PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA:

5.2.6.1 Falla de energía eléctrica 303-42170-IT-034.

5.2.6.2 Falla de aire de instrumentos 303-42170-IT-037.

5.2.6.3 Falla de Vapor 303-42170-IT-035.

5.2.6.4 Falla de agua de enfriamiento 303-42170-IT-036.

5.3 DESARRROLLO DEL PROCEDIMIENTO:

Generalmente la puesta en operación de la torre agotadora de condensado DA-3401 y

del circuito de generación de vapor, se coordina durante el arranque de la unidad
productora de hidrogeno, con el calentamiento de la unidad, por lo que es importante
vigilar los flujos de agua y vapor para evitar sobrecalentamiento en los equipos.
Las actividades para la puesta en operación de la torre DA-3401 son las siguientes:

5.3.1 Los operadores de campo (OECAMPO y OP.2DA.CAMPO) deben

verificar que todas las líneas de proceso y servicios auxiliares estén completas,
bien conectadas y alinearlas.

5.3.2 Los operadores de campo deben verificar que los registros entrada
hombre estén cerrados, que no haya espárragos sueltos y que la tornillería
este completa.
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5.3.3 Los operadores de campo deben verificar que no haya colocadas juntas
ciegas en las líneas de servicios en el límite de baterías, en líneas de proceso
y en las bombas GA-3402 A/B (succión, descarga y directo)

5.3.4 Verificar que la instrumentación este completa y alinearla.

a).- Flujo de agua desmineralizada (FI-4031).
b).- Indicador de presión del agua desmineralizada (PI-14063).
c).- Indicador de temperatura del agua desmineralizada (TI-4065).
d).- Transmisor de flujo del vapor de agotamiento de baja presión (FT-4032).
e).- indicador de presión del vapor de agotamiento de baja presión (PI-14034).
f).- Transmisor de presión del vapor de agotamiento de baja presión el (PT-
4020) con señal al controlador de presión (PIC-4020).
g).- indicador de presión de la salida de gases incondensables del domo de la
torre agotadora (PI-14030).
h).- Transmisor de flujo de la salida de gases incondensables del domo de la
torre agotadora (FT-4030) con señal al controlador de flujo (FIC-4030).
i).- Indicador de nivel óptico en campo (LG-14006).
j).- Transmisor de nivel del fondo de la torre agotadora (LT-4014) con señal al
controlador de nivel (LIC-4014).
k).- Switch por bajo nivel del fondo de la torre agotadora (LSLL-4015), el cual
al energizarse activa la señal de alarma por bajo nivel.

5.3.5 Proceder con el secado de vapor de baja presión, por medio de la purga
colocada anterior al bloqueo de alta de la PV-4020. Por seguridad se
recomienda solo despegar el bloqueo de la purga hasta que desplace el
condensado, posteriormente regular el flujo de vapor para su secado.

5.3.6 El OESCD procederá a abrir el venteo FV-4030 a través del FIC-4030

(por manual).
5.3.7 Inundar la torre, con agua desmineralizada, hacer nivel alto (80%) a
través de la LV-4014 (esto puede ser por el directo de la automática en campo
o desde el tablero del SCD por medio del LIC-4014, en manual) y drenar por la
purga del fondo (repetir el lavado de la torre de dos a tres veces).
5.3.8 Hacer nivel en la torre DA-3401 con agua desmineralizada por medio de
la LV-4014 (50% leídos en LIC-4014), solicitar a operadores de campo que
corroboren nivel con LG-14006.

5.3.9 Antes de meter el condensado al sistema de generación de vapor, iniciar

con inyección de reactivos químicos; el secuestrante de oxigeno con la GA-
3402 A/B y el fosfato trisodico con la GA-3403 A/B.
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5.3.10 Meter a operar la turbo-bomba GA-3402B a bajas revoluciones

(conforme a procedimiento No. 303-42144-IT-039), para empacar el sistema de
generación de vapor y hacer nivel en el domo de vapor de alta presión FA-
3402.

5.3.11 Una vez que tenga nivel el domo de vapor FA-3402 iniciar recirculación
con GA-3401 A/B (meter en operación de acuerdo al procedimiento No. 303-
42144-IT-038), para circular agua a través del serpentín de Precalentamiento
(serpentín “E”) y del generador de vapor a la salida del reformador.

5.3.12 Previo a la introducción del vapor de agotamiento el OESCD procederá

con la apertura de la FV-4030 por medio del FIC-4030 en manual (un 30%
aprox. en la salida del controlador).

5.3.13 Proceder con la introducción de vapor de agotamiento a la torre DA-

3401, se confirma que este seco, se cierra el bloqueo de la purga de vapor y se
inicia con la introducción gradual de vapor hacia la torre (puede ser por el
directo desde campo o a través de la PV-4020 por medio del PIC-4020 en
manual, desde el tablero del SCD).

5.3.14 Durante la introducción gradual del vapor de agotamiento, el OESCD

deberá ir cuidando el flujo del vapor de agotamiento (solicitar a operadores de
campo que verifiquen físicamente y confirmen que sale vapor por la FV-4030),
de no ser así, que los operadores de campo procedan a abrir gradualmente (de
dos a tres hilos) el venteo manual del domo de la torre en coordinación con
OESCD y confirmar que sale vapor. El flujo nominal aproximado es de 900
kg/hr.

5.3.15 El OESCD además deberá ir cuidando la temperatura del fondo de la

torre, que incrementara gradualmente conforme se vaya incrementando la
presión (la temperatura es directamente proporcional a la presión), la
temperatura no deberá ser mayor a los 121°C

5.3.16 Una vez controladas las variables de la torre, como: presión,

temperatura del fondo, flujo del venteo del domo, nivel del fondo, etc., pasar
por automático los controladores LIC-4014, PIC-4020 y FIC-4030.
 No. DOCUMENTO:
303-42144-IT-040
EMISIÓN: 14-10-2016
PUESTA EN OPERACIÓN
REVISIÓN: 3
DE LA DA-3401
ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 14 de 14

6.0 REQUERIMIENTO NORMATIVOS

6.1 Implantación de Orden y Disciplina Operativa, 300-44000-PSIA-044.

6.2 Elaboración y control de procedimientos del SIA, 300-40800-PSIA-002.
6.3 Elaboración y control de procedimientos 303-45300-PO-002.
6.4 Diagramas de tuberías e instrumentación de la unidad (3400)
6.5 5Iconos de Seguridad , Ambiental , Calidad y Nivel de Riesgo

6.6Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.

7.0 ANEXOS:
7.1 Esquema general de la torre deareadora DA-3401.
7.2 Grafico de control de SCD de la torre deareadora DA-3401.
7.3 Arreglo de la PV-4020 válvula de control de presión de la DA-3401
7.4 Arreglo de la LV-4014 válvula de control de nivel de la DA-3401.
7.5 Válvula de recirculación (YARWAY) de GA-3402 A/B a la DA-3401.
7.6 Arreglo de bloqueos manuales de recirculación de GA-3402 A/B a la
DA-3401.

8.0 REGISTROS:

1.0: Lista de verificación de la puesta en operación de la DA-3401.

2.0: Cuestionario. 300-40800-RSIA-002-03

3.0: Hoja de control de cambios. 300-40800-RSIA-002-04

 No. DOCUMENTO:
303-42144-IT-040
ESQUEMA GENERAL DE EMISIÓN: 14-10-2016
LA DA-3401. REVISIÓN: 3
(ANEXO 1) ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

TORRE AGOTADORA DE AGUA U-3400

CONDENSADO
CALIENTE DE FV-4030
FA-3403

CONDENSADO
FRIO DE
FA-3404

AGUA LV-4014
DESMINE-
RALIZADA
DE LA
UDA -II

SECUESTRANTE
DE OXIGENO DE
PV-4020 SE-3409

VAPOR DE
AGOTAMIENTO
CONDENSADO
DE
EA-3404
DISPARO
AL BH-3401
DA-3401

ALIMENTACION
AL FA -3402

GA-3402 A/B
 No. DOCUMENTO:
303-42144-IT-040
GRÁFICO DE CONTROL
EMISIÓN: 14-10-2016
DE S.C.D. DE LA
REVISIÓN: 3
DA3401.
ÁREA EMISORA:
(ANEXO 2)
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1
 No. DOCUMENTO:
ARREGLO DE LA 303-42144-IT-040
PV4020 VÁLVULA DE EMISIÓN: 14- 10-2016
CONTROL DE PRESIÓN. REVISIÓN: 3
DE LA DA-3401. ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN (ANEXO 3) Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

DIRECTO DE
VALVULA
AUTOMATICA
PV-4020.

VALVULA
AUTOMATICA
PV-4020
 No. DOCUMENTO:
ARREGLO DE LA 303-42144-IT-040
LV4014 VÁLVULA DE EMISIÓN: 14-10-2016
CONTROL DE NIVEL DE REVISIÓN: 3
LA DA-3401. ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN (ANEXO 4) Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1
 No. DOCUMENTO:
VÁLVULA DE
303-42144-IT-040
RECIRCULACIÓN
EMISIÓN: 14- 10-2016
(YARWAY) DE GA-3402
REVISIÓN: 3
A/B A LA DA-3401.
ÁREA EMISORA:
(ANEXO 5)
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

VALVULA DE
RECIRCULACION
DE GA-3402”A/B”
(YARWAY)
 No. DOCUMENTO:
ARREGLO DE BLOQUEOS
303-42144-IT-040
MANUALES DE
EMISIÓN: 14-10-2016
RECIRCULACIÓN DE GA-
REVISIÓN: 3
3402 A/B A LA DA-3401.
ÁREA EMISORA:
(ANEXO 6)
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

BLOQUEO DE
RECIRCULACION
DE GA-3402-“A”

BLOQUEO DE
RECIRCULACION
DE GA-3402 “B”
 No. DOCUMENTO:
LISTA DE VERIFICACIÓN 303-42144-IT-040
DE LA PUESTA EN EMISIÓN: 14-10-2016
OPERACIÓN DE LA REVISIÓN: 3
DA3401. ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGISTRO 1 Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 3

SE
REALIZO TURNO HORA OBSERVACIONES
ACTIVIDAD SI / NO
1).- Verificar área
limpia
2).- Que no haya
andamios ni tablones
3).- Verificar correcta
colocación de rejillas
Irving en plataformas
4).- Revisión de retiro
de J/C´s en límite de
baterías
5).- Verificación de
retiro de J/C´s en
líneas de proceso de
la torre DA-3401 y del
circuito de generación
de vapor
6).- Verificación de
retiro de J/C´s en
succión, descarga y
directo de
GA-3402 A/B
7).- Verificar que los
registros entrada-
hombre estén
cerrados y con los
espárragos completos
8).- Realizar
alineamiento de
líneas de servicios y
de proceso
9).- Realizar
alineamiento de
instrumentación
a).- FI-4031
b).- PI-14063
c).- TI-4045
 No. DOCUMENTO:
LISTA DE VERIFICACIÓN 303-42144-IT-040
DE LA PUESTA EN EMISIÓN: 14-10-2016
OPERACIÓN DE LA REVISIÓN: 3
DA3401. ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGISTRO 1 Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 2 de 3

d).- FT-4032
e).- PI-14034
f).- PT-4030
g).- PI-14030
h).- FT-4030
i).- LG-14006
j).- LT- 4014
k).- LSLL-4015
10).- Lavar la torre
DA-3401,dos o tres
veces, según se
requiera, previamente
verificar que el
OESCD haya abierto
la FV-4030 (30%
aprox.)
11).- Secar vapor de
agotamiento, pegado
a la PV-4020
12).- Hacer nivel al
50% de la torre DA-
3401 a través de la
LV-4014.
13).- Iniciar inyección
de reactivos químicos,
(fosfato trisodico con
GA-3403 A/B y
secuestrante de
oxigeno con GA-3404
A/B).
14).- Preparativos
para meter a operar
GA-3402 A/B.
a)- Energizar bomba
auxiliar de lubricación
de GA-3402 “A/B”
b).- Alinear SAE/RAE
de bomba auxiliar de
lubricación y bomba
GA-3402 A/B.
c).-Meter a operar
sistema auxiliar de
 No. DOCUMENTO:
LISTA DE VERIFICACIÓN 303-42144-IT-040
DE LA PUESTA EN EMISIÓN: 14-10-2016
OPERACIÓN DE LA REVISIÓN: 3
DA3401. ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGISTRO 1 Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 3 de 3

lubricación.
d).- Secar vapor de
media y baja presión
de GA-3402 A/B.
e).- Alinear
gradualmente vapor
de baja presión de
GA-3402 “B”.
f).- calentar carcaza
de turbina de GA-
3402 ”B” con vapor de
baja presión, en
sentido inverso.
g).- Alinear succión de
GA-3402 A/B:
h).- Eliminar O2 y
calentar carcaza a
través de venteo y
purga de GA-3402
A/B.
i).- Meter a operar
turbo-bomba GA-3402
“B” por directo y a
bajas revoluciones,
para empacar el
sistema de
generación de vapor.
15).- Hacer nivel al
50% de la torre DA-
3401
16).- Introducción de r
vapor de agotamiento
a la DA-3401 a través
de la PV-4020
17).-Verificar columna
de vapor de
agotamiento a través
de la FV-4030. Si no
sale vapor, Despegar
venteo manual en
coordinación con
OESCD.
 No. DOCUMENTO:
Cuestionario 303-42144-IT-040
REGISTRO 2 EMISIÓN: 14- 10-2016
300-40800-RSIA-002-03 REVISIÓN: 3
ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

Nombre: Ficha: Fecha:

Departamento: Categoría:

Marca con una cruz la respuesta que considere correcta Calificación:

N° Preguntas Respuesta “A” Respuesta “B” Respuesta “C”

Preparar BFW para
Cuál es la función Preparar la carga para Preparar la carga al
generación de vapor
1 específica de la torre la PSA (eliminar el reformador (eliminar
(eliminar CO2 y O2
DA-3401 CO) el CO)
disuelto)
Cuál es la razón de
eliminar el CO2 en el El CO2 es abrasivo y El CO2 es El CO2 es alcalino y
2
agua de alimentación al corrosivo cancerígeno emulsificante
FA-3402

La presión del fondo de 0.900kg/cm2

3 4.0kg/cm2 5.0kg/cm2 7.0kg/cm2 8.0kg/cm2
la torre DA-3401 1.300kg/cm2

El contenido de sílice
en la torre DA-3401 se
4 5 ppm 2 ppm 0.04 ppm
debe controlar como
máximo
El oxigeno disuelto en la
5 torre deareadora DA- 1.0 ppm/2.0ppm 5.0ppm/6.0ppm 7.0ppm/8.0ppm
3401 se debe mantener

F V
6 Válvula de recirculación de la GA-3402”A/B” es la (YARWAY)
7 La LV-4014 válvula de control de nivel del FA-3402
8 PV-4020 es la válvula de control de presión de la DA-3401

9 La DA-3401 es la torre deareadora

10 Este procedimiento debe conocerlo todos los operadores

 No. DOCUMENTO:
Control de cambios 303-42144-IT-040
REGISTRO 3 EMISIÓN: 14-10-2016
300-40800-RSIA-002-04 REVISIÓN: 3
ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

N° de Fecha de Sección
Causa de la modificación Descripción de la modificación
Revisión revisión modificada

Todas Adaptación al nuevo formato del

1 22-02-2010 Por término de la vigencia
Procedimiento 300-4400PSIA-044
Adaptación al nuevo formato del
2 03-05-2013 Todas Por término de la vigencia
Procedimiento 300-4400PSIA-044
3 14-10-2016 2.0 y 4.3.6 Actualización Redacción y formato