UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE

CAMINOS DE MONTAÑA

CURSO II

DISEÑO DE VIAS II

ESCUELA DE INGENIERIA DE CAMINOS DE MONTAÑA

“Agrim. Alfonso de la Torre”

ELABORACIÓN DE MEZCLAS
BITUMINOSAS
SEGÚN EL TIPO DE OBRA

CARACTERÍSTICAS DE LOS
MATERIALES.

PLANTAS ASFÁLTICAS
PLANTAS ASFÁLTICAS

 También se clasifican:
De Tambor Secador
Fijas
De Tambor Secador-Mezclador

Ambuloperantes: Tambor Secador-Mezclador

ELABORACIÓN DE MEZCLAS BITUMINOSAS

 En función del tipo de obra y de las características de

los materiales.
 La producción horaria en función del tipo y ritmo de las
obras, pueden oscilar entre 20 y 400 t/hs, siendo
habituales las intermedias de entre 100 y 250 t/hs.
 Las de mayores capacidades suelen ser fijas y estar
instaladas en zonas de gran demanda próxima a las
grandes ciudades.
Esquema de una Planta de T.S. por Pastón o
Pesadas
Plantas de Tambor Secador
 Sistema de alimentación y dosificación de áridos en frío
 Secador de áridos y colector de polvos
 Unidad de cribado y almacenamiento de los áridos calientes
(Plantas por Pesadas)
 Silos y sistema de alimentación de filler
 Deposito y sistema de calentamiento del betún y aditivos
 Unidad de dosificación de los materiales en caliente
 Mezclador
 Sistema de almacenamiento y descarga sobre camión
 Unidad eléctrica (grupo electrógeno)
 Unidades auxiliares (cintas, quemadores, etc.)
Plantas de Tambor Secador
CONTINUA
Plantas de Tambor Secador
POR PASTÓN
PLANTA DE TAMBOR SECADOR MEZCLADOR
INTERIOR TAMBOR SECADOR MEZCLADOR

Puerta de Salida Mezcla

Zona de Mezcla

Lanza de Asfalto Virgen

Sistema de Alimentación y Dosificación de
Áridos en Frío
 Los sistemas de alimentación y dosificación de los
áridos en frío están constituidos:
 Tolvas en numero igual o superior a las fracciones a
mezclar. Estas tolvas disponen en su parte inferior de
compuertas de abertura regulable con las que se
efectúa una dosificación primaria de los áridos.
 Cintas de velocidad regulable que posibilita ajustar la
dosificación.
 Esta dosificación primaria es necesaria para conseguir
un buen funcionamiento de la instalación.
SILOS FRÍOS
PROBLEMAS EN SILOS
Contaminación de Silos
SILOS EN FRÍO
Secador de Áridos y Colector de Polvos
 Los áridos entran en él por el extremo posterior y circulan a
contra corriente del aire caliente.
 La elevación paulatina de la temperatura permite el secado
completo y el calentamiento hasta los 150 – 200 ºC, en función
del tipo de mezcla a elaborar y la viscosidad del betún a utilizar.
 El tiro de aire necesario par permitir la salida del vapor de agua
suele estar forzado por un sistema de ciclones. La misión
fundamental es extraer el filler en suspensión, que puede estar
en exceso o ser de mala calidad, en cualquiera de los dos casos
es necesario su eliminación. Para impedir que el filler contamine
el aire las centrales disponen de elementos de recuperación de
polvo, que pueden ser por vía seca o por vía húmeda.
TAMBOR SECADOR – COLECTOR DE POLVO
Silos Calientes y Mezclador

 Una vez calentados a la temperatura conveniente,

llegan a las zarandas y silos en caliente, donde son
dosificados en peso y pasan al mezclador propiamente
dicho, en el que se incorporan todos los componentes,
áridos, filler de aportación, aditivos, betún.
 La diferencia entre la dosifican primaria en frío
(volumétrica) y la definitiva en caliente (por pesada) da
lugar a un rechazo de áridos.
Tipos de Plantas

 Las centrales se denominan continuas o

discontinuas en función de la forma de trabajo
del mezclador, ya que el resto de las unidades
son prácticamente iguales en los dos casos.
 Los tiempos de mezclado suelen oscilar entre
los 30 y los 45 segundos.
Planta de Tambor Secador-Mezclador
 El tambor reúne las dos funciones:

 Secador de áridos en la primera fase

 Mezclador en la última fase

 Los áridos fríos se incorporan al tambor por el mismo

extremo donde esta el quemador.
 En la zona central se incorpora el betún y en la parte
final se produce el mezclado de los materiales.

 Estos tipos de centrales son bastante más sencillas

menor consumo energético, gran facilidad de traslado,
menor necesidad de espacio para su instalación, etc.

 Sólo hay un proceso de dosificación de áridos. Lo que

requiere un muy buen control de los agregados y
precisamente de la dosificación en frío.
Puesta en Obra y Control de Calidad de
Mezclas Asfálticas
 La puesta en obra de una mezcla bituminosa constituye
una de las fases constructivas más importante ya que
de ella depende en gran medida su futuro
comportamiento bajo cargas del tráfico.
 En general comprende las siguientes operaciones:
Preparación de la superficie existente
Transporte de la mezcla al lugar de extensión
Extensión de la mezcla
Compactación
Control de calidad
Preparación de la Superficie Existente
 Hay que empezar por ver cual es el estado geométrico de la
superficie.
 El problema es diferente según se trate de capas granulares, o
estabilizadas, o de una superficie bituminosa.
 En el primer caso el barrido y la imprimación o el tratamiento de
adherencia con un ligante deben ejecutarse con cuidado con el
objeto de que la unión entre capas sea lo mejor posible. La
eliminación del material suelto mediante un barrido enérgico y
una buena penetración de la imprimación o una dotación
adecuada de riego de adherencia son la base para obtener
buenos resultados.
Preparación de la Superficie Existente
 Cuando la superficie es de reciente extensión, barrido y
eventualmente un ligero riego de adherencia son suficientes.
 Cuando es antigua, deformada, y con distribución irregular en
cuanto riqueza de ligante, hay que poner atención en la previa
eliminación de las zonas exudadas.
 Un problema algo diferente se plantea cuando se va a extender
una capa de refuerzo sobre un pavimento agrietado, puede
resultar conveniente frezar la superficie para eliminar el material
envejecido.
 En la actualidad la operación de fresado tiene un costo
aceptable dado el elevado rendimiento que se consigue con los
nuevos equipos.
FRESADORA
FRESADO DE PAVIMENTO
FRESADO DE LA SUPERFICIE
TAMBOR SECADOR-MEZCLADOR
Elaboración de Mezcla Reciclada
TAMBOR SECADOR-MEZCLADOR
APORTE DE MATERIAL A RECICLAR
SILO DE MEZCLA CALIENTE
Transporte
 La mezcla elaborada se descarga en camiones
con volquete para su transporte a la zona de
trabajo, directamente desde el mezclador o
desde un silo de almacenamiento. Los camiones
requieren una caja metálica bien limpia, para
que no se pegue la mezcla, y una lona para
protección de la misma.
Extensión
 La extensión, en casos especiales puede hacerse con
motoniveladora, pero lo normal es que se haga por
medio de terminadora.

 Las terminadoras son autopropulsadas, y con

capacidad para empujar al camión mientras este vuelca
sobre la tolva, esta la distribuye en toda la superficie a
cubrir, quedando precompactada por una placa vibrante
(calefaccionada) a la salida de la terminadora.
 Existen terminadoras que van montadas sobre
neumáticos y otras sobre orugas.

 La velocidad de extensión ha de adaptarse al ritmo de

alimentación. Esto deber calcularse con: dotación por
metro cuadrado, producción horaria de la planta,
camiones transportadores, y equipos compactados.
ELEVADOR DE MEZCLA
TERMINADORA SOBRE NEUMÁTICOS
TERMINADORA SOBRE ORUGAS
TERMINADORA SOBRE NEUMÁTICOS
EJECUCIÓN

 1) Verificación del Equipo

 2) Verificación de la cancha
 3) Verificación de Riego de Liga
 4) Temperatura de la Mezcla
 5) Espesor, ancho, terminaciones
Compactación

 Las operaciones de compactación tienen por

objeto que la mezcla alcance la densidad
necesaria, se suele pedir, como mínimo, el
95, 98% de la densidad Marshall de
referencia. Esto debe lograrse de manera
uniforme en toda la superficie extendida, a
fin de que el perfil definitivo coincida con
lo proyectado.
Compactación

 La necesidad de alcanzar una alta densidad,

y por tanto, compactar suficientemente la
mezcla, esta dada por que solo así se puede
conseguir la estabilidad prevista.
 Los defectos de compactación dan lugar a
que el tráfico compacte la mezcla
produciendo deformaciones permanentes en
la superficie.
Compactación
 La compactación a de realizarse mientras la
mezcla este con la temperatura suficiente, que
permita una reducción de vacíos a los niveles
previstos, con los equipos compactadores. En cada
caso debe verificarse en obra el mejor rendimiento
de los equipos de compactación y las pasadas
necesarias de ellos, a fin de obtener la densidad
prevista alcanzar.
 La compactación debe comenzar siempre por los
puntos más bajos hacia los mas altos con un cierto
solape.
COMPACTACIÓN
COMPACTACIÓN
CONTROL DE CALIDAD

 Se puede distinguir cuatro etapas distintas:

Control de materiales que componen la mezcla

Control de proceso de producción de la mezcla

Control de puesta en obra

Control de terminaciones (superficie final)

 CONTROL DE CALIDAD
 Terminada la compactación hay que verificar que se
ha obtenido la densidad prevista, con la
correspondiente extracción de testigos.
 Finalmente se debe controlar la regularidad de la
superficie terminada.
 En caso de capas superficiales el índice de
regularidad es fundamental como indicador de la
calidad alcanzada.
 También en capas de rodadura el control de calidad
termina con la medida de la macrotextura y de la
resistencia al deslizamiento.
 Como ejemplo se puede citar que en España El Pliego de
Prescripciones Generales establece que transcurrido dos
meses de la apertura al tráfico se debe verificar:
La altura de arena en el ensayo del circulo de arena
La resistencia al deslizamiento con el péndulo de
fricción
Elaboración de Mezclas en Frío
 Al no ser necesario calentar los áridos para la
fabricación de estas mezclas, las instalaciones se
simplifican considerablemente. Constan de los
siguientes elementos:
 Tolva de alimentación de los áridos con sistema de
dosificación
 Sistema de cinta transportadora hasta el mezclador
 Sistema de dosificación de ligante, y eventualmente de
agua de preenvuelta
 Mezclador