COMPORTAMIENTO DEL HORMIGON FRESCO

MANEJO DEL HORMIGON – ENSAYOS DE CONTROL

•Comportamiento del hormigón en estado plástico.

Propiedades que lo caracterizan (plasticidad, consistencia,
tiempo de fraguado, otras).-

• Controles experimentales y ajustes correspondientes.-

• Recomendaciones de los institutos especializados.

• Prescripciones dadas por Normas y Disposiciones.-

¿ Cual es el objetivo de esta unidad en la materia?
 MANEJO DEL HORMIGON
ENSAYOS DE CONTROL
EN FUNCION DEL VOLUMEN A PRODUCIR SERA
NECESARIO:
Almacenar materias primas (acopio)
Disponer de una instalación de dosificación adecuada
Disponer del correspondiente equipo de mezclado y amasado
Contar con equipamiento para el transporte hacia la obra y
dentro de la obra
Aplicar las reglas del buen construir para el colado,
compactación y curado
Tomar precauciones para evitar el daño del hormigón por
efecto de las condiciones climáticas.
 MANEJO DEL FRESCO

ACOPIO DE MATERIALES
PRODUCCION
TRANSPORTE
COLOCACION
COMPACTACION
CURADO (hormigón con rigidez suficiente para no ser
dañado)
 ACOPIO DE MATERIALES

Acopio del cemento

Almacenamiento en estrella
Sistemas de carga con distribuidor

Acopio de los Sistemas de carga con distribuidor

ACOPIO rotativo
DE Agregados y Sistema de carga con desplazamiento
radial
MATERIALES
Sistema de carga Sistema de carga con cinta distribuidora
Almacenamiento en silos cerrados

Acopio de los aditivos

Acopio del agua

 DOSIFICACION Y MEZCLADO

El mezclado del hormigón puede ser:

sólo admitido para H° de resistencia ≤ 8 MPa

Estacionario
Manual

Tiempo mínimo de mezclado 90 s s/CIRSOC 201

Para un volumen de 1 m³ puede admitirse 60 s
Para capacidades mayores se incrementa en 15 s cada 750 dm³
Para un volumen de hasta 2 m³ el tiempo de mezclado máximo es de
5 minutos.

En unidades
móviles
Mecánico

Mezclado = 70 a 100 vueltas en velocidad de mezclado (6 a 18 rpm)

Transporte = máximo de 1 ½ hora o 300 vueltas a velocidad de
agitación (2 a 6 rpm)
 PLANTA DOSIFICADORA Y MEZCLADORA
SE PESAN LOS MATERIALES
SE INCORPORAN A UN CAMION MEZCLADOR
(motohormigonera).
PREMEZCLADO EN PLANTA
PLANTA TRANSPORTE A OBRA EN VELOCIDAD DE
DOSIFICADORA AGITACION
MEZCLADO FINAL PREVIO A LA DESCARGA

DOSIFICA Y MEZCLA
MATERIALES YA PESADOS ALIMENTAN LA
MEZCLADORA FIJA
PLANTA MEZCLA UN TIEMPO DETERMINADO
MEZCLADORA DESCARGA DEL HORMIGON SOBRE CAMIONES
DEBIDAMENTE ACONDICIONADOS
TRANSPORTE A OBRA

TIPOS : Para h° de consistencia seca

Para h° convencionales de consistencia semi
seca a fluida
MEZCLADORA BASCULANTE
MEZCLADORA
BASCULANTE
MEZCLADORA BASCULANTE
 PLANTA ELABORADORA DE HORMIGON

Laboratorio –ensayos- control de calidad

 PLANTA ELBORADORA

200 m3/h -300 m3/h – 400 m3/h

PLANTA DOSIFICADORA

120 m3/h

70 m3/h
 PLANTA ELABORADORA DE HORMIGON

Se logra Homogeneidad y Uniformidad de la mezcla del

hormigón
En todas las instancias del proceso de elaboración, transporte
y colocación del hormigón, en el que el Reglamento exija
homogeneidad de la mezcla, el hormigón debe ser ensayado
según la norma IRAM 1876:2004.
El hormigón del pastón se considera homogeneo, cuando las
diferencias máximas admisibles, en valor absoluto, entre los
resultados de ensayo de muestras extraídas de diferentes
porciones de un mismo pastón, son menores que:
a) contenido de agregado grueso: 6,0 %
b) densidad del mortero libre de aire: 1,6 %
 MOTOHORMIGONERA
6m3 – 7m3 - 8m3 - 10m3
 MOTOHORMIGONERA

Mixer
 TRANSPORTE DEL HORMIGON
MOTOHORMIGONERA(con agitación)

TRANSPORTE
DEL H° A CAMIONES (vehículos sin agitación)
OBRA Protección del h°
DESDE Máximo 10 Km por camino nivelado
LA CENTRAL Tiempo de descarga 30 min
(Sino ensayos de uniformidad y
tiempo de fragüe)
 COLOCACION

Canaleta

Baldes
COLOCACION
Bombas
DEL H° EN
OBRA
Cintas transportadoras

Importante: mantener la homogeneidad

-no se segregan los agregados gruesos

-no existan vibraciones ni choque
-sin exudación (control del agua)
-h°: no se seque o endurezca
tempranamente
 TRANSPORTE DE
HORMIGON

Carretillas

- Tecnología del Hormigón -

 COMPACTACION

MANUAL

VIBRADO INTERNO

MECANICA
VIBRADO EXTERNO
Mesa vibratoria
TIPOS DE
Vibrado superficial
COMPACTACION
Compactación a rodillo
 CURADO

Es la manutención de la
temperatura y del contenido de
humedad satisfactorios por un
período de tiempo que empieza
inmediatamente después de la
colocación y terminación del
. hormigón, para que se puedan
desarrollar las propiedades
deseadas.
 CURADO
MANTIENEN EL AGUA DE LA MEZCLA
DURANTE LOS PERIODOS INICIALES DE
ENDURECIMIENTO:
encharcamiento
inmersión
rociado
aspersión o niebla
cobertura saturada de agua
REDUCEN LA PERDIDAD DE AGUA DE LA
MEZCLA DE LA SUPERFICIE DEL
METODOS HORMIGON
-cubrimiento del h° con papel
impermeable o plástico
-compuestos formadores de
membranas
ACELERAN EL DESARROLLO DE LA
RESISTENCIA: a traves del suministro
de calor y humedad adicional al h°
(vapor directo, espirales de
calentamiento, encofrados o
almohadillas calentados electricamente)
 TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO
HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

EFECTOS
DE LAS
CONDICIONES
CLIMATICAS
EN LA HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
COLOCACION
 TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO

HORMIGONADOS EN TIEMPOS FRIOS

El Reglamento define como tiempo frío al período en el cual durante más de tres
(3) días consecutivos existen las siguientes condiciones:
a) La temperatura media diaria ambiente es menor que 5 °C.
b) La temperatura ambiental es igual o menor que 10 ºC durante medio día de
cualquier período de 24 horas.
El Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al promedio de
las temperaturas máxima y mínima que ocurren durante el período comprendido
entre dos medias noches consecutivas.

Riesgos.
Lento desarrollo de resistencia
Congelamiento con alteración de la estructura interna del hormigón y reducciones
significativas de la resistencia última (hasta cerca de 50 %)
 TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO

HORMIGONADOS EN TIEMPOS FRIOS

Precauciones

•No se debe colar el hormigón sobre un hormigón o terreno congelados.

•Aprovechar el calor de hidratación, principalmente en elementos de hormigón

masivo.

•Utilizar aditivos aceleradores, manteniendo el uso de curado adecuado o de la

protección en contra de la congelación.

•Se recomienda aumentar el calor del hormigón en estado fresco, por

calentamiento de los componentes.

•Utilizar como protección del hormigón durante el clima frío los recintos, materiales
aislantes y calentadores.

•Utilizar en los recintos cerrados calentadores o calefactores

 TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO

HORMIGONADOS EN TIEMPOS CALUROSO

El Reglamento define como tiempo caluroso a cualquier combinación de alta

temperatura ambiente, alta temperatura del hormigón, baja humedad relativa y
velocidad de viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o
endurecido, o que contribuya a la obtención de propiedades anormales del mismo.

Riesgos.
Aumento de la demanda de agua
Aceleración de la pérdida de asentamiento llevando a la adición de agua en la
obra
Aumento de la tendencia de fisuración plástica
Necesidad de curado temprano
Aumento de la temperatura del hormigón resultando en pérdida de resistencia a lo
largo del tiempo
Aumento del potencial de fisuración térmica.
 TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO

HORMIGONADOS EN TIEMPOS CALUROSO

Precauciones
•Uso de materiales y proporciones que tengan un buen registro en condiciones de clima
cálido

•Enfriamiento del hormigón o de uno o más ingredientes

•Uso de un hormigón con una consistencia que permita su rápida colocación y

consolidación

•Reducción al máximo del tiempo de transporte, colado y acabado

•Programación de la colocación del hormigón para limitar la exposición a las condiciones

atmosféricas, como por la noche o durante condiciones favorables de clima

•Consideración de métodos para limitar la pérdida de humedad durante el colado y el

acabado, tales como sombrillas, parabrisas, niebla y rociado

•Aplicación temporaria, después del acabado, de películas que retienen la humedad

TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO
 TRABAJABILIDAD

Prueba de Asentamiento (IRAM 1536)

Asentamiento requerido?
Trabajabilidad
(Cono Abrams)
PREMOLDEADOS

ESTRUCTURAS EN GRAL AUTOCOMPACTANTES

PAVIMENTOS H° FLUIDOS (HAR)

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
 Asentamiento requerido?
Hormigones secos (Asentamiento: 2 a 5 cm)
Ej.: Pavimentos con encofrados deslizantes. Obra
repetitiva. Se emplea equipo alto rendimiento
• Elemento a hormigonar : losa 7m ancho x 25cm alto
Energía compactación: vibradores de alta potencia
-Encofrados deslizantes

• Armadura: baja o nula

 Asentamiento requerido?
Hormigones cohesivos y plásticos
(Asentamiento: >5 a 15 cm)
Ejemplo: Estructuras de H° A° - Propiedad
horizontal
• Obra con pocas repeticiones (cantidad de pisos)
• Elemento a hormigonar: losas, vigas y columnas
• Energía compactación: vibradores de pot. media
• Accesibilidad: Buena en losas, baja en columnas
•Armadura: Cuantía media (1 a 2 %)
 Asentamiento requerido?
Hormigones fluidos y autocompactantes
(Asentamiento: > 15 cm)
Ej.: Estructuras sismorresistentes / Esbeltas
• Obra: Necesidad de buena terminación superficial
• Elemento estructural: Muy armado
•Accesibilidad: Baja o nula
•Armadura: Cuantía elevada
 Asentamiento requerido?
Problemas de un asentamiento deficiente
Asentamiento mayor al Asentam. menor al requerido
requerido Falta de integridad de pilotes
Caída de los bordes
(Pavimentos)
Contenido de aire
 Contenido de aire

La incorporación de aire permite reducir el consumo de agua de la mezcla:

 BOMBEO
Equipo que consta de las siguientes principales partes:

Tolva donde se descarga el concreto premezclado y la cual tiene una

hélice para homogenizar la mezcla y evitar la segregación del concreto.
Bomba hidráulica con sistemas de válvulas y cilindros donde se realiza
la succión y expulsión del concreto.
Tubería metálica con accesorios como abrazaderas, codos y mangueras
para armar a la distancia que se requiera (vertical u horizontal) que servirá de medio de
transporte para el concreto.
Motor generalmente diesel para el funcionamiento de la bomba hidráulica.

Así mismo el concreto a bombear debe tener unas características especiales de fluidez,
contenido de pasta cementante y relación arena / Agregado para su buena
bombeabilidad.

Existen dos tipos de equipos para el bombeo de concreto:

Bomba estacionaria
Autobomba
Bomba estacionaria
Se utiliza para bombear elementos en donde no es posible el acceso con camiones de
concreto al elemento de forma directa.
Existen varios tipos de equipos y marcas de equipos entre los cuales la diferencia
entre ellos corresponde en la presión de bombeo, y alguna ubicación de accesorios
principales.
Este sistema requiere del armado de una serie de tubos (metálicos)
aproximadamente de 3 m de longitud, entramados entre sí a través de accesorios
que permiten llegar al sitio de descarga.
La longitud típica para bombeo en este tipo de vaciados oscila entre los 40 y 300 m.
( Le Refrain, Francia estableciendo una nueva marca internacional alcanzando una longitud
ininterrumpida de 2.015 m a través de una galería).

En altura se realizan bombeos hasta 100 m de altura en condiciones normales. Se

puede llegar a bombear a mayores alturas en casos específicos, donde se involucran
estaciones fijas de bombeo, y accesorios especiales que permiten llegar al punto
requerido.
(torres del Burj Dubai en los Emiratos Árabes Unidos, altura de 606 m con
rendimientos normales de 30 a 80 m3/h dependiendo el tipo de bomba).
Para este tipo de bombeo se debe tener en cuenta el tiempo de armado de la tubería y
se debe tener coordinación previa para lograr descargar el concreto tan pronto llegue a
obra.
 BOMBA ESTACIONARIA PARA CAMION
Modelo Caudal Alcance Alcance Diámetro Potencia
teórico de horizontal vertical (m) tubería (hp)
concreto (m) salida (mm)
(m3/h)
SPL1000 54 350 100 125 100
 BOMBA ESTACIONARIA
Modelo Caudal Alcance Alcance Diámetro Motor cat Potencia
teórico de horizontal vertical tubería (hp)
concreto (m) (m) salida
(m3/h)
SP 1000 54 354 100 125 C4.4 - T3 139
 Modelo Caudal Alcance Alcance
AUTOBOMBA teórico de horizontal (m) vertical (m)
concreto
(m3/h)
S20 90 15.8 18,5
 BOMBEO DE
HORMIGON

- Tecnología del Hormigón -

Autobomba
Es un sistema automático de bombeo de concreto, el cual consta de una bomba
montada sobre un chasis de un vehículo, que funciona bajo el mismo principio de
hidráulica de la bomba estacionaria, la cual tiene un brazo con su propia tubería,
operada normalmente con control remoto el cual se ubica hasta el sitio de
descarga.
A diferencia de las bombas estacionarias no dependen del armado de la tubería,
simplemente se ancla el equipo y por control remoto se ubica el brazo o “boom” del
equipo en el sitio requerido de la fundida.
Este tipo de equipos, se utilizan en una gran variedad de trabajos, desde las losas y
edificios de altura media, a los proyectos comerciales e industriales de gran capacidad.
Cada camión bomba varía de tamaño con longitudes de brazo que se extienden de
17 a 63 m.
Estos camiones pueden ser vehículos de un solo eje con alta maniobrabilidad,
apropiados para las áreas confinadas .O pueden ser aparejos con múltiples ejes más
grandes usados para proyectos de mayor escala por su poderosa capacidad de bombeo y
alcance largo.
Debido a su gran tamaño la mayor parte de estos camiones pueden permanecer en un
mismo sitio durante el trabajo entero mientras que esta siendo utilizado en varias áreas
del emplazamiento.
Autobomba
Para los dos casos como bombas estacionarias o en autobombas, es
indispensable una lubricación previa al bombeo, esta lubricación se
puede realizar con una lechada de mortero o agua/cemento que permite
el flujo normal del concreto. Otra técnica de lubricación es adicionar
mezclas con polímeros que permiten la lubricación de la tubería.

En los dos casos se debe tener especial cuidado y manejo de las

especificaciones del concreto, ya que no todas las mezclas se pueden
bombear. Se deben tener en cuenta factores de diseño de mezcla, y
principalmente el asentamiento. Es por ello que se sugiere realizar
visita técnica a la obra previa al bombeo y lograr revisar las condiciones
de entrega.
BOMBA PARA PROYECCIÓN DE HORMIGON

- Tecnología del Hormigón -

PREPARACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN (COLADO)
En pavimentos o losas sobre el terreno incluye compactación, formación de
guarniciones y humedecimiento de la subrasante, levantamiento de los
encofrados, colocación y ajuste de la armadura y de otros artículos insertados.
El humedecimiento de la subrasante es importante, especialmente en un clima
cálido y seco, para evitar que la subrasante absorba mucha agua del hormigón. Esto
también aumenta la humedad del aire en el medio circundante, disminuyendo la
evaporación de la superficie del hormigón. La resistencia o la capacidad de soporte de
la subrasante deben ser adecuadas para resistir las cargas estructurales previstas.

Los encofrados se deben colocar, limpiar, fijar y apuntalar arriostrar

adecuada y precisamente y se los puede construir o forrar con materiales que ofrezcan
la terminación el deseada del hormigón endurecido. Los encofrados de madera, a
menos que se los aceite o trate con agentes desmoldantes, se deben humedecer
antes de la colocación del hormigón, para que no absorban el agua de la mezcla y no
se hinchen. Los encofrados se deben construir para que su remoción cause un daño
mínimo al hormigón. La armadura debe estar limpia y libre de herrumbre suelta o
costras de laminado cuando se coloca el hormigón. El mortero suelto y seco se debe
remover de los artículos que se vayan a insertar en entregas de hormigón posteriores.

Todo equipo utilizado para colocar el hormigón debe estar limpio y en buenas condiciones
de uso. Además, equipos de reserva deben estar disponibles en caso que ocurra alguna falla.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
El h° se debe depositar en forma continua lo más cerca posible de su posición final sin
segregación.
En la construcción de losas, la colocación debe empezar a lo largo del perímetro en un
extremo del trabajo, descargando cada amasada contra el hormigón colocado
anteriormente.
No se debe verter el hormigón en pilas separadas para luego nivelarlo y trabajarlo
simultáneamente, ni tampoco se debe colocar el hormigón en pilas grandes y moverlo
horizontalmente para su posición final (segregación).
En muros, losas espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor uniforme y
cada capa se debe consolidar totalmente antes de la colocación de la próxima capa.
La velocidad de colocación debe ser suficientemente rápida para que el hormigón
colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque la capa siguiente sobre él.
La colocación oportuna y la consolidación adecuada previenen juntas y planos de
debilidad (juntas frías) que resultan de la colocación de hormigón fresco sobre el
hormigón que se haya fraguado.
Las capas deben tener un espesor de 150 mm a 500 mm en elementos reforzados y de
380 mm a 500 mm en hormigón masivo. El espesor dependerá del ancho de los
encofrados y de la cantidad de armaduras.
Para evitar segregación, no se debe mover el hormigón horizontalmente a largas
distancias mientras se lo coloca en los encofrados o en las losas.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
En algunas obras, tales como muros de contención inclinados o las partes inferiores de
las aberturas de las ventanas, se hace necesario mover el hormigón horizontalmente
dentro de los encofrados, pero la distancia debe ser la menor posible.

Algunas veces, se coloca el hormigón a través de aberturas, llamadas ventanas, en los

lados de los encofrados altos y estrechos. Cuando un canalón descarga directamente a
través de la abertura, sin el control del flujo del hormigón en su extremidad, hay
peligro de segregación. Se debe usar una tolva colectora afuera de la abertura para
permitir que el hormigón fluya suavemente a través de la abertura, disminuyendo la
tendencia de segregación.

En la colocación monolítica de vigas de gran peralte, muros o columnas, la colocación

del hormigón se debe detener (normalmente cerca de una hora) para permitir el
asentamiento de los elementos peraltados antes que el colado continúe en cualquier
losa, viga o pórtico dentro de ellos, evitando el agrietamiento (fisuración) entre los
elementos estructurales. El retraso debe ser suficientemente corto para permitir que la
próxima capa del hormigón se entrelace con la capa anterior, a través de la vibración,
previniendo la formación de juntas frías y agujeros. Las ménsulas y capiteles de las
columnas se deben considerar como parte del piso o de la losa de la cubierta y se los
debe colocar integralmente con las losas.
Colocación de hormigón bajo el agua
Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un hormigón con asentamiento de 150 a 230 mm y la
mezcla debe tener una relación agua/material cementante máxima de
0.45. Normalmente, el contenido de material cementante debe ser
superior a 390 kg/m³.
Es importante que el hormigón fluya sin segregarse, por lo tanto, el
objetivo de la dosificación es la obtención de una mezcla cohesiva con
alta trabajabilidad.
Los aditivos viscosantes se pueden utilizar para producir un hormigón
con cohesión suficiente para que se lo coloque hasta profundidades
limitadas de agua, aun sin tubo embudo.
El uso de agregado redondeado, una gran cantidad de finos y aire
incluido ayudan en la obtención de la consistencia deseada.
La corriente en el agua en la cual se coloca el hormigón no debe superar
3 m por minuto.
Los métodos para colocación del hormigón bajo el agua incluyen: tubos embudos, hormigón
bombeado, baldes, grout con agregado precolocado, bolsas de gravilla y campana
submarina.
Colocación de hormigón bajo el agua
El tubo embudo es una tubería blanda y recta suficientemente larga
para alcanzar el punto más bajo que se vaya a llenar con el hormigón
desde la plataforma sobre el agua. El diámetro de la tubería debe ser,
por lo menos, 8 veces el diámetro máximo del agregado. Se fija una
tolva en la parte superior de la tubería para recibir el hormigón. La
extremidad inferior de la tubería se debe conservar enterrada en el
hormigón fresco para mantener un sello debajo de la superficie
superior y para obligar que el hormigón fluya, bajo presión, por
debajo de esta superficie. La colocación debe ser continua sin afectar
el hormigón previamente colado. La superficie superior se debe
mantener lo más nivelada posible.
.
Colocación de hormigón bajo el agua
Las bombas de hormigón móviles con radio variable facilitan la
colocación del hormigón bajo el agua. Como la manguera flexible en
la bomba de hormigón es similar al tubo embudo, se pueden aplicar
las mismas técnicas.
En el método de grout con agregado precolocado, los encofrados se
llenan primeramente con agregado grueso y luego los vacíos entre los
agregados se llenan con grout, produciéndose el hormigón. El grout
con agregado precolocado tienen ventajas en la colocación de
hormigón en agua en movimiento. El hormigón se puede colocar más
rápida y económicamente que en los métodos convencionales de
colocación. Sin embargo, este método es muy especializado y se lo
debe realizar por personal calificado y experimentado.
Colocación y Compactación
- Tecnología del Hormigón -
 COLOCACION DE HORMIGON

Consideraciones para colocación (AAHE)

- Tecnología del Hormigón -

CONSOLIDACION DEL HORMIGON
La consolidación es el proceso de compactación del hormigón fresco,
para moldearlo dentro de los encofrados y alrededor de los artículos
insertos y de las armaduras y para eliminar la concentración de
piedras, agujeros y aire atrapado. En el hormigón con aire incluido, la
consolidación no debe remover cantidades significativas de aire
intencionalmente incluido.

La consolidación se realiza a través de métodos manuales o

mecánicos. El método escogido depende de la consistencia de la
mezcla y de las condiciones de colocación, tales como la complejidad
de los encofrados y la cantidad y espaciamiento de las
armaduras. Normalmente, los métodos mecánicos que usan vibración
interna o externa son los métodos preferidos de consolidación.
.
CONSOLIDACION DEL HORMIGON
Las mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado
manual, es decir, insertando, repetidamente, en el hormigón una
varilla u otra herramienta adecuada. La varilla debe ser
suficientemente larga para alcanzar el fondo del encofrado o de la
capa y suficientemente delgada para pasar fácilmente entre las
armaduras y los encofrados.
La consolidación mecánica adecuada posibilita la colocación de
mezclas poco fluidas, con baja relación agua/material cementante y
alto contenido de agregado grueso, características normalmente
asociadas a hormigones de alta calidad, aún en elementos densamente
reforzados. Entre los métodos mecánicos están la centrifugación,
usada para consolidar hormigones con asentamiento entre moderado
a alto que se emplean para fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas
de golpeo o de caídas, usadas para compactar hormigones muy
rígidos de bajo asentamiento que se emplean en la producción de
unidades prefabricadas de hormigón arquitectónico; y la vibración
interna y externa.
VIBRACION
Cuando se vibra el hormigón, la fricción interna entre las partículas
de agregado se destruye temporalmente y el hormigón se comporta
como un líquido. El hormigón se fragua en los encofrados bajo la
acción de la gravedad y los vacíos grandes de aire atrapado suben
hacia la superficie más fácilmente. La fricción interna se reestablece
cuando la vibración se interrumpe.
Los vibradores se caracterizan por:
• frecuencias de vibración, expresadas como número de vibración
por segundos (hertz) o vibraciones por minuto (vpm)(se puede
medir con el uso de un tacómetro de vibración).
• por la amplitud de vibración, que es la desviación en milímetros
desde un punto de descanso.

Cuando se usa vibración para consolidar el hormigón, se debe contar

con un vibrador de reserva para usarlo en caso de falla mecánica.
VIBRACION INTERNA
Los vibradores internos o de inmersión se usan normalmente para
consolidar el hormigón en muros, columnas, vigas y losas.
La cabeza vibratoria es normalmente cilíndrica con un diámetro que
varía de 20 a 180 mm. Algunos vibradores tienen un motor eléctrico
construido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un
diámetro de, por lo menos, 50 mm. Las dimensiones de la cabeza del vibrador, así
como su frecuencia y amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del hormigón, afectan el
desempeño del vibrador.
Los vibradores no se deben utilizar para mover el hormigón
horizontalmente, pues pueden causar segregación. Siempre que sea posible, el
vibrador se debe bajar verticalmente en el hormigón con espaciamientos regulares, bajo la acción
de la gravedad.
El vibrador no debe tocar la armadura.
Debe penetrar hasta el fondo de la capa que se esté colocando y, por lo
menos, hasta 100 a150 mm dentro de cualquier capa colocada
anteriormente.
La altura de cada capa debe ser aproximadamente la longitud de la cabeza del
vibrador o, generalmente, no superior a 500 mm en encofrados regulares.
VIBRACION INTERNA
En losas delgadas, se debe insertar el vibrador inclinado u
horizontalmente, a fin de que se mantenga la cabeza del vibrador
completamente inmersa.
El espesor de la capa a vibrar dependerá de la geometría del elemento
y de las características del vibrador, se recomiendan entre 30 y 45 cm.
En hormigonado en capas (cuando el elemento es profundo) al
hormigonar la segunda capa debe penetrar en la capa inferior de 10
a 15 cm.
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que se obtenga la
consolidación adecuada y luego se lo debe retirar lentamente.
El tiempo de inserción de 5 a 15 segundos normalmente provee
una consolidación apropiada.
El período de tiempo que se debe dejar el vibrador en el
hormigón dependerá de la trabajabilidad del hormigón, de la potencia
del vibrador y de la naturaleza de la sección que se vaya a compactar.
En h° masivos se usan baterías de vibradores simultáneos, coordinando
su funcionamiento para que actúen separadamente.
 VIBRACION INTERNA
Diámetro de Frecuencia Valores sugeridos de Valores aproximados Aplicación
la cabeza recomendada de
Grupo

(mm) vibraciones por Momento de Promedio Fuerza Radio de Velocidad

minuto excentricidad de centrífuga acción de
(mm-kg) amplitud (kg) (mm) colocación
3
(mm) del Hº (m /h)
Hormigón plástico y fluído en miembos
muy delgados y áreas confinadas. Se
puede usar para suplementar
vibradores grandes, especialmente en
1 20 - 40 9000 -15000 3.5 - 12 0.4 - 0.8 45 - 180 80 - 150 0.8 - 4 hormigón pretensado donde los cables
y tubos causan congestión en las
cimbras. También se usa en la
producción de especímenes de ensayo
en el laboratorio.
Hormigón plástico en muros delgados,
columnas, vigas, pilares prefabricados,
losas delgadas y a lo largo de juntas de
2 30 – 60 8500 – 12500 9 – 29 0.5 – 1.0 140 – 400 130 – 250 2.3 – 8
construcción. Se pueden usar para
suplementar vibradores grandes en
áreas confinadas.
Hormigón plástico rígido (asentamiento
< 80 mm) en la construcción general de
columnas, vigas, pilares pretensados y
losas pesadas. Vibración auxiliar
3 50 – 90 8000 – 12000 23 – 81 0.6 – 1.3 320 – 900 180 – 360 4.6 – 15 adyacente a las cimbras del hormigón
masivo y pavimentos. Se pueden
montar en grupos para dar vibración
interna en todo el largo de la losa de
pavimento.
Hormigón masivo y estructural de
asentamiento de 0 a 50 mm
depositados en cantidades de hasta
3
3m en cimbras relativamente abiertas
de construcción pesada (centrales
4 80 – 150 7000 – 10500 8 – 290 0.8 – 1.5 680 – 1800 300 – 510 11 – 31 eléctricas, pilares de puentes y
cimentaciones). También se usa para
auxiliar la vibración en la construcción
de presas cerca de las cimbras y
alrededor de los artículos insertos y del
acero de refuerzo.
Hormigón masivo en presas de
gravedad, pilares grandes, muros
masivos, etc. Dos o más vibradores se
5 130 – 150 5500 – 8500 260 - 400 1.0 – 2.0 1100 – 2700 400 – 610 19 – 38 requerirán para operar simultáneamente
para consolidar 3 m 3 de hormigón o
más, depositado en una sola vez en la
cimbra.
VIBRACION EXTERNA
La vibración externa consiste en vibradores de encofrados, mesas
vibratorias o vibradores de superficie, tales como las plantillas
vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos vibratorios o
llanas manuales vibratorias.
Los vibradores de encofrados, diseñados para que se fijen con
seguridad en la parte de afuera del encofrado, son especialmente
útiles:
(1) para consolidar hormigón en miembros que son muy delgados o
congestionados con refuerzo.
(2) para suplementar la vibración interna.
(3) para mezclas rígidas, cuando los vibradores internos no se pueden
utilizar.
 COMPACTACIÓN DE HORMIGON

- Tecnología del Hormigón -

 Accesos a la obra?

Algunas veces el acceso a obra es fácil …

 Accesos a la obra?

Otras veces no…

Es necesaria una bomba?
 Dónde estacionan los
vehículos

• Hay espacio para el camión ?

• Hay espacio para la bomba ?
• Dónde se colocan los camiones
en espera
• Es necesario cortar la calle?
 Tiempo de transporte
A veces es fácil llegar… a veces no…
 Velocidad de descarga
Lenta Moderada Rápida
 Camión revolvedora
llegando a la obra

Bomba estacionaria
nstalada en espera de recibir el H°
 Toma de muestra antes de descarga

Descarga a la tolva de la bomba

Suministro de aditivo en obra

 Salida del concreto bombeado
Extendido y relleno de espacios

Acomodo y compacta
PREGUNTAS ?