República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado
Decanato de Ciencias y Tecnología
Ingeniería de Producción

Covencauchos
Parte 1
Estudiante:
Yulimar adán CI: 27.736.798
Materia: Tratamiento de agua
Profesor: Gianella Polleri

Barquisimeto 25 de junio del 2023

 Covencaucho

La Planta Cauchos está ubicada en la Carrera 1 con Calle 4 de la Zona Industrial II de

Barquisimeto, con un área total de terreno de 19.100 m² y un área construida de 11.279 m².
Esta compañía comercializadora y productora de alta calidad para el transporte tales como
cauchos (goma natural y sintética) destinada generalmente a la fabricación de cámaras de
aire (tripas), renovación de cauchos, elaboración de protectores y actualmente se fabrican
cauchos industriales para montacargas

VISIÓN

COVENCAUCHO Industrias, S.A. será un proveedor líder, seguro, competitivo,

innovador de productos para el transporte, como cauchos industriales de alta confiabilidad.

MISIÓN

Servir y satisfacer al cliente, manteniendo el liderazgo en el mercado nacional y

proyectando nuestra presencia a nivel internacional, a través del desarrollo de recurso
humano y tecnología siempre más competitiva.

Descripción del sistema productivo de la empresa

La producción tiene dos tipos de mezcla una mezcla final que se le agrega acelerante y vulcanizante
para que reaccione a las temperaturas estas son para el producto final que son los cauchos de carga
pesada, mientras que las una mezcla master no contiene las antes mencionadas. Estas mezclas son
vertidas en el Banbury
Mezclado de compuestos y malaxador Banbury
En el malaxador Banbury se introduce la mezcla de caucho, aceite, negro de humo y otros
productos químicos para obtener un material de caucho homogéneo. El tiempo, el calor y las
materias primas utilizadas son los factores decisivos en la composición del producto final como los
adictivos. Por lo general, los ingredientes llegan a la planta en paquetes ya pesados o en cantidades
a granel que son preparadas y pesadas allí por el técnico encargado del malaxador Banbury. Los
ingredientes pesados se colocan en un transportador que los carga en el malaxador Banbury para
iniciar el proceso de mezclado. Están funcionan con rotores en contra flujo cuando el piston se
acciona hasta lograr una mezcla homogénea.
Masticación (convex)
El laminado del caucho comienza con el proceso de masticación. Una vez finalizado el ciclo de
mezclado con el equipo Banbury, el caucho se coloca en un laminador. Este proceso transforma las
placas de caucho en largas láminas al pasar a través de dos cilindros que giran en dirección opuesta
y a diferentes velocidades.; los laminadores modernos disponen de barras a la altura de la rodilla
que se activan automáticamente. La mayoría de estas instalaciones disponen de medidas de
emergencia para los operarios que sufren accidentes en los laminadores. Estos trabajadores están
expuestos al calor y al ruido, así como a las sustancias que se forman durante el calentamiento del
caucho o que se desprenden de él.
Luego de este proceso la goma se en forma de lamina con medidas especificadas por los clientes, a
esta se le agrega solución antiadherente para que no se pegue luego pasa por un sistema de bacho
para enfriar la goma por medio de ventiladores en contra flujo para que no se vulcanice, es decir,
que no se formen burbujas en la goma. El siguiente proceso son los extrusores.

El extrusor
Este produce piezas de caucho en forma de tubo forzando su paso a través de una matriz del
tamaño adecuado. El extrusor consta de tolva, cilindro, émbolo y matriz, y para formar la
parte hueca del interior del tubo se utiliza un eje. El extrusor moldea la sección larga y
plana de la banda de rodadura de los neumáticos. Luego pasa a un sistema de enfriamiento
laminar para regular la temperatura y como la goma no puede estar mojado pasa por unos
sopladores para retirar el agua.
Además, al final de la operación de extrusión, tienen que realizar la tarea altamente
repetitiva de colocar las bandas de rodadura en carros de varios pisos. Esta operación recibe
a menudo el nombre de ‘encuadernar’ las bandas de rodadura, porque el carro parece un
libro y las bandejas las páginas. Tanto el diseño del extrusor como el peso y el volumen de
las bandas de rodadura influyen en el impacto ergonómico de esta operación. Para reducir
dicho impacto se han realizado numerosas modificaciones e incluso se han automatizado
algunas operaciones. Para luego para a una calandria
Calandrias
Las calandrias, que se utilizan para producir láminas y perfiles a partir de las planchas de
caucho, constan de varios) cilindros a través de los cuales se fuerzan las planchas de
caucho. La calandria realiza las funciones siguientes:
• Formar, a partir de la mezcla de caucho, una lámina uniforme, de grosor y anchura
definidos;
• Aplicar un recubrimiento fino de caucho sobre un tejido (“recubrimiento” o
“nivelado”),
• Introducir el caucho en los intersticios del tejido mediante fricción
(“friccionamiento”).
Las láminas de caucho que salen de la calandria se acondicionan en tambores con
espaciadores denominados “separadores”, que evitan que se adhieran entre sí.
Extrusora de cojín para la renovación de caucho lo que hace cubrir las imperfecciones del
caucho y esta va directamente a los talleres de renovación.
La lámina se coloca en unos molden con recubrimiento para que adhieran las franjas a una
temperatura de 120 a 150°, este proceso se realiza por medio de vapor de agua. Y luego se
enrollan con una malla para obtener un producto final, ya sea para talleres de reparación o
exportación.
Para los cauchos de carga pesada inicia con una mezcla must para la primera etapa de
fabricación del talón, en la segunda fase se coloca el talón sobre los mandriles y se
aprisiona esta segunda fase permite el acolchonamiento del caucho para soportar el peso
para ello se coloca una segunda mezcla, luego se aplica la tercera capa de reforzamiento
esta capa es la que esta en contacto directo con el suelo, el ultimo paso es la vulcanización
para el producto final.
Esta empresa consta de dos procesos uno consta de un proceso de producción de cauchos
de carga pesada por medio de la vulcanización (por medio de vapor de agua) con un
proceso de duración de 6 horas para cada pieza la empresa con una producción de 300
cauchos de carga pesada por mes y el otro de obtención de lona con franjas para la
reparación de cauchos para exportación y también cuenta con un taller de reparación.

Indicar las operaciones unitarias donde se consume agua

• Vulcanizadoras
• Sistema de enfriamiento laminar

Establecer los parámetros de calidad de agua que guardan

relación con el proceso de estudio

En la Planta Cauchos de la empresa COVENCAUCHO se cuenta con 2 generadores de vapor los

cuales son 2 calderas pirotubulares de dos etapas, siendo este vapor generado utilizado en la
empresa en las prensas para vulcanizar las cámaras de aire para los cauchos siendo utilizados en
Autos, Camiones, Envelops y Bolsas de Vulcanización. Estas calderas pueden trabajar ha 190 PSI,
y un máximo de 400PSI sin embargo la presión necesaria para la vulcanización en proceso es de
150 PSI por lo cual estas calderas tienen un rango de funcionamiento entre 150 y 200 PSI.
CARACTERÍSTICAS DE LA CALDERA
Marca: CYMSA
Modelo: CYM 400 – 2p
Serial 1378
Flujo másico: SMT: 7713Kg/H
Flujo volumétrico: SMT 7713L/H
Año de fabricación: 1997
Potencia: 400BHP
Vapor Generado: 6.289,5 Kg/ Hr
Presión máxima de trabajo: 21.1 Kg/Cm2
Rango de funcionamiento de las calderas: Entre 150 y 200 PSI
Temperatura de trabajo: 190°C
Condiciones de entrada
Te=70ºC
Presión = 250ºPSI
Condiciones de salida
Ts=190ºC
Presión=190PSI
Sale vapor saturado

EL PROCESO MANEJADO EN LAS CALDERAS

Las calderas cuentan con un proceso continuo de trabajo sin perdida.
Flujo manejado
1) Es el agua la cual es suministrada por Hidrolara y es almacenada en un tanque subterráneo,
2) Gas natural
3) El vapor producido.
Combustible
El combustible usado para la combustión para calentar el agua en las calderas es el Gas natural y es
suministrado a la empresa mediante tuberías de 2” por PDVSA GAS.
DESCRIPCIÓN PROCESO
El agua llega a la empresa a un tanque subterráneo donde el agua es trasladada siendo impulsada
mediante una bomba que aumenta la presión entre 30 y 40 PSI hasta los filtros de arena que son
utilizados para limpiar el agua de solidos suspendidos, de ahí el agua pasa los suavizadores los
cuales contienen arena y resina donde al agua se le absorben los iones de calcio para que no
produzcan asiento de calcio en las tuberías, y se sueltan iones de sodio ya que cuenta con una
salmuera, de esta etapa el agua es dirigida al tanque de alimentación donde se libera oxígeno y es
desairado para que no pierda eficiencia la caldera, de esta etapa el agua es dirigida hasta las bombas
de alimentación multietapa para ser impulsada a los quemadores (Calderas Pirotubulares) pasando
por unas válvulas Check de 300PSI y 400PSI WALWORD, estas calderas son de dos etapas debido
a que la chimenea está en el mismo sitio de la entrada donde se encuentra el ventilador y es en el
domo donde se produce el vapor generado por la caldera donde el agua es calentada a 190 ºC y
convertida en 100 % vapor que sale hasta un colector de vapor MANIPOL el cual distribuye el
vapor.