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PLANTAS ASFLTICAS CALIENTES

Facultad de ingeniera civil

Una planta asfltica es el conjunto de elementos mecnicos dispuestos de manera que produzcan concreto asfltico con todas las especificaciones requeridas, es decir, que contenga los sistemas que permitan calibrar la dosificacin de agregados, cemento asfltico y la temperatura necesaria para su mezclado.

Las plantas asflticas se pueden dividir por el tipo que contienen en tres tipos:

Continuas
Discontinuas De Tambor

PLANTAS ASFLTICAS CONTINUAS


Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos y electrnicos en donde los agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente (a grandes temperaturas), que debe cumplir con ciertas especificaciones y que se utilizan para la construccin de superficies de rodamiento.

Son de caractersticas ms simples, adecuadas especialmente para concretos asflticos a los que no se les exija especificaciones de gran rigidez.

Las plantas asflticas modernas han incorporado tecnologa para el secado, mezclado y vaciado, de manera que la produccin de mezcla es uniforme y de acuerdo a cada tipo de especificaciones tcnicas. Como consecuencia de la superior calidad de las mezclas asflticas, su empleo se ha extendido notablemente y debe considerarse como primera posibilidad para cualquier capa en las estructuras del pavimento asfltico. En una planta del tipo continua, el agregado y el asfalto son introducidos en el mezclador en forma volumtrica y la mezcla es producida y descargada en forma continua.

EL PROCESO DE ELABORACIN DE ESTE SISTEMA, CONSISTE EN LOS SIGUIENTES PASOS:


Carga a camin Dosificacin de agregados Almacenamie nto Homogenizacin

Elevacin

Secado

Mezcla do

Inyeccin de asfalto

De lo descrito en este proceso todo es continuo hasta antes de la carga al camin que depende de condiciones especiales del tendido de carpeta como puede ser:

Temperatura ambiente
Distancia de acarreo Facilidad de colocacin Numero de camiones disponibles Etc.

La dosificacin de los agregados y el asfalto es bsica, dado que no hay manera de dosificarlo por unidad de peso directamente, sino por flujo de material, siendo ste el tema a desarrollar de operacin de plantas de produccin continua. El propsito es producir una mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado, cumpliendo con todas las especificaciones.

El mezclador se alimenta desde un extremo con flujo de agregado caliente, medido en volumen. Simultneamente se distribuye el asfalto en el mezclador en una proporcin de volumen previamente establecida. Las compuertas de ingreso al mezclador, son regulables y cada una est calibrada para dejar pasar la cantidad necesaria de material, de acuerdo a la velocidad de mezclado. Se considera que el material depositado durante un ciclo del mecanismo de transmisin del alimentador, o en un intervalo de tiempo elegido, es una unidad; y se calculan las proporciones de cada componente exactamente como en una planta discontinua.

PARTES DE UNA PLANTA ASFLTICA CONTINUA:

Suministro de asfalto Las plantas mezcladoras continuas estn equipadas con bombas de asfalto de desplazamiento positivo de dos tipos. La primera es una bomba de volumen fijo que se regula cambiando los engranajes de mando o ajustando la cavidad interna, se conecta automticamente a los alimentadores de agregados. La otra es una bomba de volumen regulable, controlada por un volante de regulacin.

PLANTAS ASFLTICAS DISCONTINUAS

1 Tolva fra 2 Compuerta de alimentacin en frio 3 Elevador de material en frio 4 Secado 5 Colector de polvo 6 Chimeneas de escape 7 Elevador de material en caliente 8 Unidad de mezclado y amasado 9 Deposito de cemento asfaltico en caliente 10 Unidad de cribado 11 Tolvas calientes 12 Caja pesadora 13 Deposito de relleno natural 14 Cuba de pesado de asfalto

PLANTA ASFLTICA DISCONTINUA

DISPOSICIN TPICA DE LAS PARTES QUE CONFORMAN UNA PLANTA DISCONTINUA

Los agregados fros almacenados en las tolvas son alimentados alas bandas trasportadoras por medio de compuertas de alimentacin las bandas transportadoras descargan los agregados en el secador .

Los colectores de polvo remueven cantidades indeseables de polvo del escape del secador. Los gases restantes son eliminados a travs de la chimenea de escape Los agregados ya secados y calientes son llevados hacia la unidad de cribado, la cual separa el material y los deposita en tolvas calientes para un almacenamiento temporal

1.

Luego los agregados son descargados dentro de la cmara mezcladora o amasadora.

2. El cemento asfaltico caliente, proviene del tanque de almacenamiento es bombeado hacia la cubeta pesadora de asfalto, la cual pesa el cemento asfaltico antes de ser descargado a la cmara mezcladora, en donde es combinado en su totalidad con los agregados y el relleno mineral 3. la mezcla asfltica en caliente finalmente descargada en el camin o almacenada en silo es

Balanzas de dosificacin Los dispositivos que se utilizan para dosificar tanto los agregados como el material bituminoso son las balanzas que deben cumplir con las caractersticas indicadas en tabla

Las balanzas sern de todo dial sin resorte de fabricacin comercial reconocida; tanto para el agregado como para el asfalto debern las mismas deben ser calibradas tantas veces como el fiscalizador lo juzgue conveniente.

La mezcladora estar conformada por paletas giratorias dobles para mezcla tipo amasado, con un numero suficiente de paleta, para producir una mezcla homognea y dentro de la tolerancia fijadas por la formula maestro de obra. La separacin entre ejes y paletas ser tal que no cause fracturacin del agregado grueso al momento de mezclado

El tiempo de mezclado debe ser suficiente para que Todo los agregados estn recubiertos del material bituminoso y se logre una mezcla uniforme generalmente se emplea un tiempo de 1 minuto pero se siguiere que la planta comience a operar con un ciclo de mezclado de 30seg

El tiempo de mezclado en cada tipo de planta pueden ser ajustados dentro de los limites de las especificaciones siguientes el procedimiento descrito en la norma AASTHO T 195 determinado el grado de revestimiento de partculas para mezclado bitumen- agregado.

A continuacin se describen el procedimiento para determinar el tiempo de mezclado: 1. Se toman tres muestras de la mezcla en caliente inmediatamente despus de que esta es descargada del mezclador. 2.Las muestras son inmediatamente tamizadas mientras estn en calientes a travs del tamiz de 9.5mm (3/8in) y el de 4.75mm (n4) el sacudimiento del tamiz debe ser mnimo. 3.Las partculas son luego colocadas sobre una superficie limpia en una capa de una sola partcula de espesor

4 . CADA PARTICULA ES LUEGO EXAMINADA CONTRA LA LUZ DIRECTA DEL SOL. LA PARTICULA SE CLASIFICAN COMO PARCIALMENTE REVESTIDAS Y TOTALMENTE REVESTIDAS 5. EL PORCENTAJE DE PARTICULAS REVESTIDAS PARA UNA MUESTRA SE CALCULA USANDO LA SIGUIENTE MUESTRA

6. SI EL PROMEDIO DE LAS TRES MUESTRAS ES MAYOR QUE EL ESPECIFICADO SE PUEDE USAR UN TIEMPO MENOR DE MEZCLADO SI EL PROMEDIO ES MENOR QUE EL ESPECIFICADO EL TIEMPO DE MEZCLADO SE DEBE AUMENTAR EN INTERVALOS DE 5 SEGUNDOS HASTA QUE SE OBTENGA LA CONDICION DESEADA

Las plantas asflticas continuas secan el agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin del equipo, en cambio las plantas asflticas discontinuas secan y calientan el agregado y despus, en un mezclador separado, lo combinan con el asfalto en dosis individuales. En las plantas asflticas continuas es preciso mantener una dosificacin volumtrica continua de los materiales, mientras que en las plantas asflticas discontinuas se pesan los materiales cada vez que se inicia una amasada.

DIFERENCIAS ENTRE PLANTAS ASFLTICAS CONTINUAS Y DISCONTINUAS

Las plantas asflticas discontinuas ocupan menos espacio y adems estn alrededor de un 30%ms econmica que una planta asfltica continua.

Las plantas asflticas discontinuas, que son las ms antiguas, solo se dosifican en caliente, en cambio las continuas pueden ser de dosificacin tanto en caliente como en fro. Las plantas continuas de dosificacin en fro son las llamadas plantas de tambor, son las ms usadas hoy en da y la produccin y uso de este diseo de planta es la tendencia del mercado mundial.

PLANTAS ASFLTICAS DE TAMBOR

PLANTA ASFLTICA DE MEZCLADO EN TAMBOR

El mezclado de tambor es un proceso relativamente simple para producir mezcla asfltica en caliente. En las plantas de tambor el agregado es secado y calentado dentro del tambor, junto con el cemento asfltico, no hay cribas de graduacin, tolvas

INSTALACIONES BSICAS
Tolvas de agregado de alimentacin en fro. Sistema de transporte y pesado de agregado. Mezclador de tambor. Sistema colector de polvo. Transportador de mezcla en caliente. Silo de compensacin para mezcla. Cabina de control. Tanque de almacenamiento de asfalto.

ACOPIO DE AGREGADOS

TOLVAS DE AGREGADO DE ALIMENTACIN EN FRO

SISTEMA DE TRANSPORTE Y PESADO DE AGREGADO

EL TAMBOR SECADOR
El tambor secador gira sobre 4 rodillos transmisores de fuerza. Mientras el tambor gira, un quemador lanza su flama hacia el centro axial del tambor.
Una serie de paletas en la parte interior del tambor dirige los agregados a travs de la flama del quemador para remover la humedad. Los agregados secos salen del tambor hacia la mezcladora de doble flecha de la unidad.

EL COLECTOR DE POLVOS

Recibe los gases de escape que salen de la unidad de secado y mezclado, filtra los polvos y las partculas pequeas (finos) que son arrastradas por los gases de escape. Los finos son regresados a la mezcla por un transportador tipo sinfn.

SISTEMA COLECTOR DE POLVO

TRANSPORTADOR DE MEZCLA EN CALIENTE


Cintas transportadoras. Elevadores de cangilones. Montacargas por va inclinada. Trasportador de tornillo sinfn. Trasportador de tablillas.

Tanque de almacenamiento de asfalto.

Silo para almacenamiento de mezcla o tolvas compensacin.

Cabina de control.

CONTROLES
Control de la alimentacin en frio, respecto al tamao de los agregados. Interconexin entre la alimentacin en frio, el asfalto, y aditivos.

Sensores para determinar el contenido de humedad.


Medios de extraccin de muestras. Controles automticos para el quemador.

Colector de polvo y realimentacin.


Sensores de temperatura de la mezcla caliente al descargarla.

FUNCIONAMIENTO
i.
ii.

El control de la granulometra se lleva a cabo en las operaciones de trituracin y acopio.


Los alimentadores dosifican los agregados a medida que dejan los depsitos en frio.

iii. Las cintas basculas que pesan y controlan continuamente los agregados combinados estn conectadas con una bomba medidora de asfalto para mantener una relacin constante entre ellos. iv. El agregado se seca y se combina en el tambor en donde se adiciona tambin el asfalto

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

ELABORACIN DE UNA MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE Para obtener una alta calidad: Continuidad operativa de la planta. Pavimentar con continuidad.

GRACIAS