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INGENIERIA el estilo de
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CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
CONTROL ESTADÍSTICO
DE PROCESOS
Profesor del curso:

MBA Eurico Sánchez Cateriano

Ing. Percy Marín Lira UPC CEP Sesión 1

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UNIDAD-III:

ÍNDICES DE CAPACIDAD DE
PROCESOS

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Temario
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ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS

MÉTRICAS SEIS SIGMA
ÍNDICE Z-Zi-Zs
ÍNDICES PPM-DPMO

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Capacidad de Procesos

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Índices de
Capacidad de Procesos

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Ïndices para modificar
de Capacidad el estilo de
de Procesos
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Índices para procesos con Cp, Cr, Cpk, K y
doble especificación Cpm

Índices para procesos con

una especificación Cpi y Cps

Índices de largo plazo Pp y Ppk

Métricas Seis Sigma Z, Zl, Zc PPM y

DPMO
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Capacidad de Procesos
Métricas Seis Sigma

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Métrica Seis Sigma

Z
Índice Z o Nivel Sigma

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Índice Z para modificar el estilo de
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Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis
Sigma. Se obtiene calculando la distancia entre la media y las
especificaciones, y esta distancia se divide entre la desviación
estándar.

ES EI
Zs Zi

Z mínimo Zs , Zi
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Zi Zs

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Índice Z - para modificar
Calidad el estilo de
3 Sigma
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Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a corto
plazo es igual a Zc = 3 y el índice es Cpk = 1.

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Haga Z vs.
paraCp y Cpk el estilo de
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Calidad el estilo de
3 y 6 Sigma
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 Calidad
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Sigmamodificar el estilo de
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Significa que el 99.73% cumple especificaciones, y que solo el
0.27% esta fuera. Ósea 2,700 PPM.

Una empresa de teléfonos que produce 10 millones al año,

significaría que 27,000 clientes con problemas.

Un millón de vuelos por semana, significa 2,700 errores.

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Calidad 6 Sigma el estilo de
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Proceso cuya capacidad para cumplir

especificaciones a corto plazo es igual
a Zc = 6 o cuando es largo plazo ZL =
4.5, lo cual , a corto plazo significa Cpk
=2 y a largo plazo un Ppk = 1.5

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Calidad para
Corto plazomodificar
y Largo Plazoel
en estilo
términosde
de
Cp, Zc,del
título ZL ypatrón
PPM

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Calidad para
Corto plazomodificar
y Largo Plazoel
en estilo
términosde
de
Cp, Zc,del
título ZL ypatrón
PPM

Calidad del Procesos en Corto Plazo Calidad del Proceso en Largo Plazo
Cp Zc % dentro de PPM ZL % dentro de PPM
especificaciones especificaciones (DPMO)

0.33 1 68.27 317,300 - 0.5 30.23 697,700

0.67 2 95.45 45,500 0.5 69.13 308,700

1.00 3 99.73 2,700 1.5 93.32 66807
1.33 4 99.9937 63 2.5 99.379 6210
1.67 5 99.999943 0.57 3.5 99.9767 233
2.00 6 99.9999998 0.002 4.5 99.99966 3.4

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Seis Sigma para atributos - DPMO
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Cuando las características de calidad son de tipo
continuo/atributos se emplea la métrica Defectos por millón
de oportunidades de error (DPMO).

Donde:

Unidad: parte o producto que se elabora mediante un

proceso.
Oportunidad de error: cualquier parte de la unidad que
puede medirse o probarse si es adecuada.

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Seis Sigma para atributos - DPMO
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Índice DPU (Defectos por unidad): métrica de calidad que es
igual al numero de defectos encontrados entre el numero de
unidades inspeccionadas. No toma en cuenta las
oportunidades de error.
Índice DPO (Defectos por oportunidad): métrica de calidad
que es igual al numero de defectos encontrados entre el total
de oportunidades de error al producir una cantidad especifica
de unidades.
DPMO (defectos por millón de oportunidades): métrica seis
sigma para procesos de atributos que cuantifica los defectos
esperados en un millón de oportunidades de error.

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Ejemplo
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En una fabrica de muebles, durante la etapa de ensamble el
producto se desea evaluar el desempeño del proceso.
Específicamente la calidad del ensamble.
El producto tiene 24 punto de ensamble; por lo tanto, en la
inspección se evalúa cada uno de los puntos de ensamble.
Se inspeccionaron 2000 sillas, se encontraron 120 puntos de
ensamble insatisfactorio.

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Ejemplo
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DPU = d/U = 120/2000 = 0.06

Lo que significa que, por cada silla tiene 0.06 ensambles

defectuosos o por cada 100 sillas, seis tendrán ensambles
defectuoso.

Un desventaja del DPU es que no toma en cuenta el numero de

oportunidades de error en la unidad.

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Ejemplo
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DPO = d/ (U * O) = 120 / ( 2000 * 24) = 120/48000
= 0.0025

Lo que significa que 480000 ensambles (oportunidades de error)

se fabricaron 120 con algún defecto.

DPMO = DPO * 1 000 000

DPMO = 0.0025 * 1 000 000 = 2500

Entonces, de un millón de ensambles realizados (24 sillas) se

espera tener 2500 con algún defecto. Lo que indica que no es
un proceso SS, ya que la meta es tener 3.4 DPMO como
máximo.
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