GD&T - Principiantes

DIMENSIONAMIENTO GEOMÉTRICO Y
TOLERANCIAS
25/07/2019 Elaboró: CFB Versión #1

1
Agenda del Curso
Día 1
 Objetivos
 Introducción
 Conceptos Claves GD&T
Día 2
 Tolerancia de Forma
 Tolerancia de Perfil
 Tolerancia de Orientación
Día 3
 Tolerancia de Localización
 Tolerancia de Cabeceo (Runout)
 Actividad Final
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Versión #1 2
OBJETIVOS
 Describir los beneficios y resultados del uso de
Tolerancias y Dimensionado Geométrico.
 Identificar tolerancias y dimensiones geométricas en un
plano.
 Identificar e interpretar símbolos de dimensiones
geométricas y tolerancias.
 Identificar e interpretar dimensiones básicas.
 Definir e interpretar marcos de control de
características.
 Definir e interpretar datums.
 Identificar e interpretar símbolos de características,
datums de planos de referencia y secuencia de datums
de referencia.
 Definir datums específicos.
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Versión #1 3
I. INTRODUCCIÓN
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Versión #1 4
OBJETIVOS SECCIÓN I:
 Conocer el desarrollo histórico de los principios relacionados

al Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas, GD&T.
 Describir la necesidad y los beneficios del

Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas, GD&T.
 Entender la importancia de los dibujos de ingeniería y el uso

de GD&T.
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Versión #1 5
Bosquejo histórico de GD&T
Siglo XVIII- Siglo XIX- Siglo XX- Siglo XXI –

Rev. Ind. Armas Guerras Globalización
ASA – 1935 ASME Y14.5M-R2004
Chevrolet – 1940
ASME Y14.5 - 2009
US ARMY – 1945
ASA – 1957
ANSI Y 14.5 – 1966, 1973
ASME Y 14.5M – 1982,
1994
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Versión #1 6
La importancia de los dibujos de Ingeniería
Cliente
Dibujos
de
Ingenierí
a
Ingeniería Diseño Manufactura
Producto/Herramienta Incluye Proveedores
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Versión #1 7
¿Porqué GD&T?
 Asigna tolerancias máximas.
 Ahorra dinero debido a la reducción de scrap.
 Elimina las suposiciones.
 Indica la función y ajuste de la parte.
 Garantiza entendimiento internacional.
 Permite calibradores funcionales.
 Zonas de tolerancia adaptadas al cliente.
 Ahorra espacio sobre los planos (comparando con las
notas).
Resultados
GD&T da como resultado una clara definición del límite funcional
verdadero de una parte geométrica. Incluye la “condición
virtual” y los “límites de frontera” de la parte los cuales
Punch line son el principal elemento del uso de GD&T.
Versión #1 8
El estándar de GD&T
El estándar más ampliamente usado para GD&T en
USA es el ASME Y14.5 – 2009 (American Society for
Mechanical Engineers).
El estándar ASME Y14.5 - 2009 es similar a los

estándares para GD&T de ISO (International
Organization for Standardization)
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Versión #1 9
SIMBOLO PARA:
RECTITUD
PLANICIDAD
CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD
PERFIL DE UNA LINEA
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
EN TODO ALREDEDOR
EN TODAS LAS SUPERFICIES (propuesto)
ANGULARIDAD
PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO
POSICION
CONCENTRICIDAD (Concentricidad y coaxialidad en ISO)
SIMETRIA
CABECEO CIRCULAR
CABECEO TOTAL
CONDICION DE MATERIAL MAXIMO
FRONTERA DE MATERIAL MAXIMO NINGUNO
CONDICION DE MATERIAL MINIMO
FRONTERA DE MATERIAL MINIMO

NINGUNO
ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
PLANO TANGENTE NINGUNO
ESTADO LIBRE
PERFIL DESIGUALMENTE DISPUESTO UZ (propuesto)
TRANSLACION NINGUNO
DIAMETRO
DIMENSION BASICA
DIMENSION DE REFERENCIA
CARACTERISTICA DATUM
Puede estar, o no, relleno el triángulo
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Versión #1 10
El Estándar de GD&T
Define 5 grupos de tolerancias geométricas:
PERFIL
FORMA ORIENTACIÓN
Dimensiones y
Tolerancias
Geométricas
LOCALIZACIÓN RUNOUT
CABECEO
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Versión #1 11
I. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
P.P 11-12; 5 minutos
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Versión #1 12
II. REVISIÓN DE TOLERANCIAS Y
PRINCIPIOS RELACIONADOS
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Versión #1 13
OBJETIVOS SECCIÓN II:
 Definir: unidades angulares, dimensión, característica,
característica de tamaño regular e irregular, dimensión de
referencia, y tamaño nominal.
 Describir tres unidades de medición.
 Nombrar y usar dos métodos para describir tolerancias.
 Reconocer cuando una tolerancia en un dibujo está

implícita y lo que esto significa.
 Mencionar los tres ajustes básicos para partes
ensamblantes y cómo obtenerlos.
 Entender la importancia de los dibujos de ingeniería y el
uso de GD&T.
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Versión #1 14
Definiciones
Dimensión
Es un valor numérico o expresión matemática escrita
en unidades de medición apropiadas y usada para
definir la forma, tamaño, orientación o localización de
una parte o característica.
Tolerancia
Es la cantidad total de variación permitida a una
dimensión; así entonces, la tolerancia es la diferencia
entre los límites máximo y mínimo.
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Versión #1 15
Definiciones (Cont.)
Tolerancia geométrica
Es el término general aplicado a la categoría de
tolerancias usadas para controlar:
 Tamaño
 Forma
 Perfil
 Orientación
 Localización
 Cabeceo
Dimensión de referencia
Una dimensión sin tolerancias, usada únicamente para
propósitos de información. En los dibujos se muestra la
dimensión encerrada en paréntesis
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Versión #1 16
Característica
Es el término general aplicado a una porción física de una parte tal
como:
superficie, perno, agujero o ranura, o su representación en dibujos,
modelos o archivos electrónicos de datums.
Característica de tamaño regular

Es una superficie esférica o cilíndrica, un elemento circular, un
conjunto de dos elementos paralelos opuestos, o un juego de dos
superficies planas paralelas opuestas, cada una de las cuales se
asocia con una dimensión a la que se aplica una tolerancia de
forma directa.
Característica de tamaño irregular

Es una característica o colección de características a la se le aplica
una tolerancia de forma directa, la cual contiene o puede estar
contenida por una cubierta envolvente al tamaño real que es de
forma esférica, cilíndrica, un par de planos paralelos, o cualquier
Punch line
otra forma envolvente.
Versión #1 17
Tamaño real local

Es el valor medido de cualquier distancia individual en una
sección transversal de una característica de tamaño.
Tamaño comercial (stock size)

Es la designación de tamaño usada por el fabricante para
designar comercialmente las dimensiones de barras,
perfiles, placas, etc.
Tamaño nominal
Es la designación de tamaño usada para propósitos de
identificación general.
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Versión #1 18
Unidades de medición
Unidades métricas lineales
Las unidades de medición estándar en un dibujo de ingeniería son:
 Milímetro para mediciones lineales
 Micras para rugosidad de superficie
Unidades pulgadas lineales

Las pulgadas son las unidades usadas antiguamente en USA en un
dibujo de Ingeniería. Actualmente se prefiere el uso del sistémica
métrico.
Unidades angulares
Las dimensiones angulares son expresadas ya sea en grados y
décimas de grado o en grados, minutos y segundos.
Los símbolos son:
 ( ° ) para grados
 (´ ) para minutos
Punch line  (´´) para segundos
Versión #1 19
Métodos para expresar la tolerancia
1. Dimensionamiento límite
φ 50.0 - 50.5
10.8
10.0
10.8
10.0 - 10.8 10.0
2. Tolerancia ±
+0.0
60.0-0.5 60.0  0.5
+0.5 +0.3
30.0-0.0 60.0-0.2
a) Tolerancia unilateral b) Tolerancia bilateral
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Versión #1 20
Relación implícita de 90°
Un ángulo de 90° es implícito donde:
1. Las líneas de centros y las líneas sobre el dibujo están en ángulo
recto.
2. A menos que se especifique, donde una tolerancia general en el
dibujo incluya tolerancia angular, esto aplica a la característica
mostrada al ángulo especificado implicando un ángulo de 90°.
Implica
90°
Esto en el dibujo Significa esto
Implica
90°
Punch line
Esto en el dibujoVersión #1 Significa esto 21

Ajustes Básicos
Tres tipos de ajustes:
Corredizo o deslizante; Este tipo de ajuste garantiza que el

tamaño mayor de perno pasará fácilmente a través del menor agujero.
Forzados o interferentes; Este tipo de ajuste garantiza

interferencia, en algunos casos inclusive el menor perno interfiere con
el mayor agujero.
Localización; Esta dirigido a determinar únicamente la localización

de las partes a ajustar
Punch line
Versión #1 22
Ajustes Básicos
Punch line
Versión #1 23
Ajustes Básicos
Indicando el tipo de ajuste:
Agujero patrón; la letra H “mayúscula” se asigna al agujero para

definir su tolerancia, donde límite inferior de tolerancia = 0 (MMC); al eje
se le asigna la tolerancia correspondiente mediante una letra “minúscula”
para obtener el ajuste deseado.
30 H7/p6
Eje patrón; la letra h “minúscula” se asigna al eje para definir su

tolerancia, donde límite superior de tolerancia = 0 (MMC); al agujero se le
asigna la tolerancia correspondiente mediante una letra “mayúscula”
para obtener el ajuste deseado
42 K5/h6
Punch line
Versión #1 24
Símbolos usados con dimensiones
TERMINO ABREVIATURA SIMBOLO

DIAMETRO DIA ø
RADIO ESFERICO SPHER R SR

DIAMETRO ESFERICO SPHER DIA Sø
TODO ALREDEDOR ------
CAREADO SFACE
CAJA CBORNE
AVELLANADO CSINK
PROFUNDIDAD DEPTH
CUADRADO SQ
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Versión #1 25
ACTIVIDAD II - 1
Punch line
Versión #1 26
TOLERANCIAS EN TODAS LAS DIMENSIONES A MENOS QUE SEA ESPECIFICADO
UNA DECIMA =  0.5 DOS DECIMALES =  0.20
4 ORIFICIOS 12.0  0.2

ESTAS SUPERFICIES DEBEN SER PARALELAS CADA UNO DEBE ESTAR DENTRO DE 0.25
Y CUADRADAS CON ESTA SUPERFICIE DE LA LOCALIZACION NORMAL
DENTRO DE 0.05
C
30.0
60.0
24.00
12.0
A
B
28.00 12.5 25.0
40.00
50.0
Punch line
Versión #1 27
TOLERANCIAS EN TODAS LAS DIMENSIONES A MENOS QUE SEA ESPECIFICADO
UN DECIMAL =  0.5 DOS DECIMALES =  0.20
4 x Ø 12.0  0.2
Ø 0.50 M A
A
0.05 A 30.0
60.0
24.00
12.0
28.00 12.5 25.0

40.00 0.05 A
50.0
Punch line
Versión #1 28
ACTIVIDAD II - 2
Punch line
Versión #1 29
III. CONCEPTOS CLAVES DE GD&T
 A. Símbolos y
abreviaturas
 B. Datums
 C. Marcos de control
 D. Reglas de GD&T
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Versión #1 30
Conceptos claves de GD&T
OBJETIVOS SECCIÓN III – A: Símbolos y
abreviaturas:
 Listar los cinco tipos de tolerancias

geométricas.
 Identificar y nombrar las catorce
características geométricas y otros símbolos.
 Definir los símbolos de condición y fronteras
de material.
 Definir las dimensiones básicas.
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Versión #1 31
A. Símbolos y abreviaturas
Tipos de tolerancia
 Forma (Form)
 Perfil (Profile)
 Orientación (Orientation)
 Localización (Location)
 Cabeceo (Runout)
Tipo Característi Símbolo
Tolerancia ca
Rectitud
Características Forma Planicidad
Individuales Circularidad
Cilindricidad
Características Perfíl de una línea
relacionadas o Perfil Perfil de una
individuales superficie
Angularidad
Orientación Perpendicularidad
Paralelismo
Posición
Localización Concentricidad
Características
Simetría
Relacionada
Cabeceo circular
Cabeceo (Runout)
Cabeceo Total
Punch line
Versión #1 32
FORMA
Rectitud
Rectitud es la condición donde un elemento de una
superficie o una línea media derivada, es una línea
recta.
Planicidad
Planicidad es la condición en la que una superficie o un
plano medio derivado, tienen todos sus elementos en un
plano.
Punch line
Versión #1 33
FORMA
Circularidad
Es una condición de una superficie donde:
 Dada una característica de revolución no
esférica (cono o cilindro), todos los puntos de
la superficie que es intersectada por cualquier
plano perpendicular al eje, son equidistantes a
dicho eje.
 Dada una esfera, todos los puntos de la
superficie intersectada por cualquier plano que
pasa a través de un centro común, son
equidistantes a dicho centro.
Cilindricidad
Cilindricidad es una condición de una superficie de
revolución en la cual todos los puntos de la superficie
son equidistantes al eje común.
Punch line
Versión #1 34
PERFIL
Perfil de una Línea

La zona de tolerancia establecida por el perfil de línea es
bidimensional, se extiende a través de la longitud de la
característica considerada.
Perfil de una Superficie

La zona de tolerancia establecida por el perfil de
superficie es tridimensional, se extiende a través de lo
largo y ancho (o circunferencia) de la característica
considerada.
Punch line
Versión #1 35
ORIENTACIÓN
Angularidad
Angularidad es la condición de una superficie o eje a un
ángulo especificado (diferente a 90°) con respecto a un
plano o eje datum.
Perpendicularidad
Perpendicularidad es la condición de una superficie, el
plano central de una característica o el eje de una
característica orientado a un ángulo recto con respecto
a un plano o eje datum.
Paralelismo
Paralelismo es la condición de una superficie o plano
central de una característica, la cual es equidistante en
todos sus puntos con respecto a un plano datum; o la
condición del eje de una característica, el cual es
equidistante en toda su longitud con respecto a uno o
más planos o ejes datum.
Punch line
Versión #1 36
LOCALIZACIÓN
Las tolerancias de localización son usadas para controlar la relación de:
 Distancia entre centros
 Localización de datos (Datum)
 Coaxilidad o simetría
 Distancia entre centros igualmente distribuidas.
Posición
Define una zona dentro de la cual el centro, eje o plano
central de una característica de tamaño se permite la
variación de su posición verdadera.
Concentricidad
Es la condición donde los puntos medios de todos los
elementos diametralmente opuestos de una superficie
de revolución son comunes al eje (o punto central) de la
característica datum.
Punch line
Versión #1 37
LOCALIZACIÓN
Simetría
Es la condición donde los puntos medios de todos los
elementos opuestos de un par de superficies panas y
paralelas son comunes al plano central de la
característica datum
Punch line
Versión #1 38
CABECEO (RUNOUT)
Cabeceo es una tolerancia compuesta usada para controlar la relación

funcional de una o más características de una parte con respecto a un
eje datum.
Cabeceo circular
Proporciona control de los elementos circulares de una
superficie.
Cabeceo total
Proporciona control compuesto de todos los elementos
de la superficie.
Punch line
Versión #1 39
CONDICIONES Y FRONTERAS DE MATERIAL
Son usados únicamente en aplicaciones GD&T.

También son conocidos como modificadores de material.
Símbolo Término Abreviatura

Condición o frontera MMC
M de Material Máximo MMB-Datum
Condición o frontera LMC
L de Material Mínimo LMB-Datum
Sin importar el
RFS
Sin tamaño de la
RMB-Datum
símbolo característica o
frontera
Punch line
Versión #1 40
CONDICIÓN MATERIAL MÁXIMO
Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la máxima
cantidad de material dentro de los límites establecidos. Esto es, los
diámetros y ancho exteriores están al límite mayor del tamaño; los
diámetros y espesores interiores están al límite mínimo o más pequeño del
tamaño.
15.75 MMC M
15.25
Condición de Material Máximo en una característica externa -

MMC
14.25
MMC M
13.75
Condición de Material Máximo en una característica interna -

Punch line MMC
Versión #1 41
CONDICIÓN MATERIAL MÍNIMO
Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la
mínima cantidad de material dentro de los límites establecidos. Esto
es, los diámetros y ancho exteriores están al límite mínimo o más
bajo de tamaño; los diámetros y espesores interiores están al límite
máximo o mayor de tamaño.
15.75
15.25 LMC L
Condición de Material Mínimo en una característica externa - LMC
14.25 LMC L
13.75
Condición de Material Mínimo en una característica interna - LMC

Punch line
Versión #1 42
SIN IMPORTAR EL TAMAÑO DE LA CARACTERÍSTICA
Indica que el ancho y diámetro interior o exterior están al límite
máximo o mínimo del tamaño, o entre ellos.
15.75 RFS
15.25
Característica externa - RFS
14.25 RFS
13.75
Característica interna - RFS
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Versión #1 43
FRONTERA DE MATERIAL MÁXIMO (MMB)
Es el límite definido por una tolerancia o una combinación de
tolerancias, que existe en la pieza o por el exterior del material de la
característica.
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Versión #1 44
FRONTERA DE
MATERIAL MÍNIMO
(LMB)
Es el límite definido por

una tolerancia o una
combinación de
tolerancias, que existe en
la pieza o por el interior
del material de la
característica.
Punch line
Versión #1 45
SIN IMPORTAR LA FRONTERA DE MATERIAL (RMB)
Indica que el simulador de la característica datum progresa desde MMB
hacia LMB hasta que hace el máximo contacto con las extremidades de
una característica.
Punch line
Versión #1 46
DIMENSIONES BÁSICAS
Una dimensión básica es considerada como una dimensión
teóricamente perfecta. Se usa para describir la localización
teóricamente exacta de una característica o grupo de características.
También se utiliza para localizar datums.
Las dimensiones básicas son la base para las tolerancias geométricas.

Las dimensiones básicas son mostradas en los dibujos de la siguiente
forma:
2.5 Dimensiones lineales
30° Dimensiones angulares
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Versión #1 47
ACTIVIDAD III – A
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Punch line
Versión #1 48
III – B DATUMS
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Versión #1 49
OBJETIVOS SECCIÓN III – B: Datums:
 Definir
• Datums
• Características datums
• El símbolo de característica datum
• Contacto en puntos altos
• Principio de cubierta envolvente para característica
datum
 Explicar las condiciones bajo las cuales una característica
datum está o no, sujeta a variaciones de tamaño
 Nombrar y explicar la función de planos para datums
primarios, secundarios y terciarios
 Reconocer el símbolo para translación de datums
 Reconocer y dibujar puntos datums específicos, línea de
datums específicos, área de datums específicos, símbolos
para datums específicos y datums específicos móviles
Punch line
Versión #1 50
B. Datums
DATUM
Un datum es un plano, línea, eje o punto exacto, derivado del simulador
teórico de la característica datum. Un datum es el origen a partir del cual
se establecen las características geométricas o de localización.
CARACTERÍSTICA DATUM
Es la característica real sobre la parte, en la cual, se establece el datum.
La característica datum se identifica, ya sea, con el símbolo de
característica datum o el símbolo de datum específico.
SÍMBOLO
La característica datum se identifica en los dibujos por una letra
mayúscula, encerrada en un recuadro. Cualquier letra puede utilizarse,
excepto I, O y Q.
A
Punch line
Versión #1 51
B. Datums
CARACTERÍSTICA DATUM
La característica datum puede ser:

 Una superficie
 Superficies múltiples
 Una característica de tamaño
 Un patrón de características de
tamaño.
s
A 3 SUPERFICIES
A
Una superficie Superficies múltiple

Punch line
Versión #1 52
B. Datums
8.0 - 8.2
A 4 HOLES
 23.0 - 23.1 A
 36.2
Una característica de Un patrón de

tamaño características
de tamaño
Punch line
Versión #1 53
B. Datums
SIMULADOR DE CARACTERÍSTICA DATUM
El simulador de característica datum es la frontera teóricamente perfecta usada
para establecer un datum a partir de una característica datum especificada.
Cuando una superficie se especifica como característica datum, el datum
correspondiente es simulado mediante el contacto de los puntos altos de dicha
superficie.
ESTO EN EL DIBUJO
PARTE
A
SUPERFICIE DE CARACTERISTICA DATUM

(NO SUJETA A VARIACIÓN DE TAMAÑO)
SIGNIFICA ESTO
PLANO DATUM SIMULADO

(EQUIPO DE PROCESAMIENTO O CALIBRACION )
Punch line
Versión #1 54
B. Datums
CARACTERÍSTICA DATUM SUJETA A VARIACIÓN DE TAMAÑO
Las características de tamaño que son datum deben simularse mediante
una cubierta envolvente al tamaño real de la característica tocándola en los
puntos de alto contacto.
A
ESTO EN EL DIBUJO 
23.0 - 23.1
SIGNIFICA ESTO
Equipo
Calibrador
Punch line
Versión #1 55
B. Datums
MARCO DE REFERENCIA PARA DATUMS
Se deben seleccionar suficientes características datum de la parte para

posicionarla en un conjunto de tres planos mutuamente perpendiculares que
juntos son llamados un marco de referencia para datums. Este marco de
referencia teórico soporta el sistema de dimensionamiento de tres planos,
utilizando para el proceso y en los equipos de calibración y medición.
Dirección de Medición
90°
90° 90°
Planos
datums
Punch line
Versión #1 56
B. Datums
ESPECIFICACIÓN DEL ÓRDEN DE PRECEDENCIA PARA
DATUMS
Para posicionar adecuadamente una parte o pieza en el marco de

referencia, la característica datum debe ser seleccionada basado en
los requerimientos funcionales y tridimensionales del diseño. Esto
simula la forma en que una parte o piezas es colocada en el
ensamble final. La característica datum debe ser registrada en una
secuencia específica llamada precedencia de datums.
Datum primario –Tres puntos

Datum secundario – Dos puntos
Datum terciario – Un punto
Punch line
57
B. Datums
EL EFECTO DEL MARCO DE REFERENCIA TRIDIMENSIONAL
SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA
Punch line
58
B. Datums
SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA
Punch line
59
B. Datums
SOBRE UNA SUPERFICIE CILÍNDRICA
ESTO EN EL DIBUJO
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA ESTO
SIGNIFICA ESTO
Punch line
60
B. Datums
DATUMS ESPECÍFICOS
Debido a consideraciones de manufactura, o irregularidades
inherentes de algunas superficies, la superficie entera de la pieza no
se usa como un datum de referencia.
Los datums específicos designan a puntos específicos, líneas o áreas
de contacto sobre una pieza para establecer el marco de referencia.
Símbolo de datum
Símbolo de datum específico
específico
A3
Letra del datum Número de objetivos
Adicionalmente se puede incluir:

El diámetro de un área circular
15.5
A3
Punch line
62
B. Datums
PUNTOS DE DATUMS ESPECÍFICOS
El punto de datum específico se usa para identificar el punto
sobre el cual se hace contacto con la característica datum.
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA ESTO
-P-
P
100.0
Pieza
30.0
X
P2
P2
P2
O Punto de contacto en
la localización base Perno
X X Localiza
- PP -
100.0 30.0 dor
Punch line
63
B. Datums
LÍNEAS DE DATUMS ESPECÍFICOS
La línea de datum específico se usa para identificar una línea sobre
la cual se hace el contacto.
ESTO EN EL DIBUJO SIGNIFICA ESTO
PIEZA
P2
X
-P-
P
100.0
P2 PERNO LOCALIZADOR
Punch line
64
B. Datums
ÁREAS DE DATUMS ESPECÍFICOS
El área de datum específico se usa para identificar un área sobre la cual se
hace el contacto. El área específica puede ser circular o de cualquier otra
forma. El área de datum específico se indica mediante líneas seccionales de
forma deseada, dentro del área de la pieza.
AREA DE CONTACTO A1, A2, A3
-P-
A
16.0 90.0  15.5
16.0 A3
44.5 SUPERFICIE DE DATO
32.0 PLANO DE DATO A
 12.5  12.5
A1 A2
Punch line
65
B. Datums
DATUMS ESPECÍFICOS MÓVILES
Cuando los datums específicos establecen un punto centras, eje o
plano central en base a RMB, el simulador de la característica
datum se mueve en dirección normal al perfil verdadero de la
parte. En otros casos, cuando se requiere que el simulador de
datum sea móvil y cuando el movimiento no es normal al perfil
verdadero, se deberá usar el símbolo de datum específico móvil,
estableciendo claramente la dirección de movimiento requerida.
A1
Punch line
66
B. Datums
EJEMPLO
Punch line
67
B. Datums
EJEMPLO
Punch line
Versión #1 68
B. Datums
EJEMPLO
Punch line
69
EJEMPLO
B. Datums
Punch line
70
ACTIVIDAD III – B DATUMS
P.P 67; 5 minutos
Punch line
Versión #1 71
III – C – MARCOS DE CONTROL
DE CARACTERÍSTICAS
Punch line
Versión #1 72
OBJETIVOS SECCIÓN III – C – Marcos de control:
 Explicar el propósito de aplicar la tolerancia geométrica a una

característica individual o a un grupo de características.
 Listar y explicar las tres características principales del marco de
control de característica.
 Explicar los efectos de condición de material sobre la tolerancia de
tamaño de la característica.
 Explicar los efectos de la frontera de material sobre una característica
de tamaño referida como datum.
 Identificar diferentes tipos de marcos de control de característica.
Punch line
Versión #1 73
C. Marco de Control de la Característica
PROPOSITO
Cuando se requiera un control geométrico para asegurar los límites
funcionales verdaderos de una parte geométrica, se debe aplicar
una tolerancia geométrica a una característica ya sea individual o
de grupo.
MARCO DE CONTROL DE LA CARACTERISTICA
(FEATURE CONTROL FRAME)
REFERENCIA DATUM
TOLERANCIA GEOMETRICA
SIMBOLO DE LA TOLERANCIA GEOMETRICA
Punch line
74
C. Marco de Control de la Carcaterística
SIMBOLO DE LA TOLERANCIA GEOMÉTRICA
El símbolo de la tolerancia geométrica, identifica la característica que
está siendo controlada. Éste aparece en el primer cuadro del marco de
control.
Símbolo de la tolerancia geométrica
RECTITUD (STRAIGHTNESS)
PLANICIDAD (FLATNESS)
CIRCULARIDAD (CIRCULARITY)
CILINDRICIDAD (CYLINDRICITY)
PERFIL DE LINEA (PROFILE OF A LINE)
PERFIL DE SUPERFICIE (PROFILE OF A SUFACE)
ANGULARIDAD (ANGULARITY)
PERPENDICULARIDAD (PERPENDICULARITY)
PARALELISMO (PARALLELISM)
POSICION (POSITION)
CONCENTRICIDAD (CONCENTRICITY)
SIMETRÍA
CABECEO CIRCULAR (CIRCULAR RUNOUT)
CABECEO TOTAL (TOTAL RUNOUT)
Punch line
75
TOLERANCIA GEOMÉTRICA
La tolerancia geométrica aparece en el segundo cuadro del marco de
control. Especifica el valor numérico total de la tolerancia que esta
siendo controlada.
0.08 M
Símbolo
La tolerancia geométrica debe estar precedida por un símbolo de
diámetro cuando la tolerancia representa una zona de
tolerancia cilíndrica
La zona de tolerancia se representa con líneas paralelas o planos

no identificados cuando no se usa el símbolo
M Símbolos de condición de material

Cuando aplique, seguido de la tolerancia geométrica va un
símbolo de condición de M
material
L y define una relación
con la tolerancia de tamaño de la característica.
Punch line
76
REFERENCIAS DE CARACTERÍSTICAS DATUMS
Estas referencias se describen con letras mayúsculas, y se colocan en

los cuadros que siguen al de tolerancia geométrica.
0.08 M D
Dependiendo del tipo de tolerancia geométrica y su relación

geométrica con la característica sujeta a tolerancia, las letras de los
datums se escriben en el marco de control, en orden secuencial. Esto
establece el orden de precedencia de los datums y siempre se leen de
izquierda a derecha.
0.08 M D A C
PRIMARIO
SECUNDARIO
TERCIARIO
Punch line
77
REFERENCIA DE DATUMS QUE SON CARACTERISTICAS DE
TAMAÑO
0.08 M D A M C
En caso de que aplique, se puede colocar un símbolo de frontera de

material M L después de la letra de referencia de la característica
de tamaño datum, definiendo de esta manera una relación entre la
tolerancia geométrica y la tolerancia de tamaño de la característica
datum.
A menos que otra cosa se especifique, la condición de que no importa el

tamaño de la frontera (RMB) se considera automáticamente por omisión.
Punch line
78
EFECTO DE LA SECUENCIA DE DATOS Y CONDICION DE
MATERIAL
Punch line
79
CARACTERÍSTICA INTERNA DE TAMAÑO DATUM - RMB
Punch line
80
CARACTERÍSTICA INTERNA DE TAMAÑO DATUM -RMB
Punch line
81
CARACTERÍSTICA EXTERNA DE TAMAÑO DATUM -RMB
Punch line
82
CARACTERÍSTICA EXTERNA DE TAMAÑO DATUM -RMB
Punch line
83
CARACTERÍSTICAS DATUM SECUNDARIA Y TERCIARIA -
RMB
Punch line
84
CARACTERÍSTICA DATUM SECUNDARIA Y TERCIARIA -MMB
Punch line
85
TIPOS DE MARCOS DE CONTROL
Marco de control compuesto.
2.3 M D E F
0.7 M G
Marco de control combinado.
2.3 M D E F
-C-
C
Punch line
86
TIPOS DE MARCOS DE CONTROL… (Cont.)

Marco de control con zona de tolerancia proyectada.
ASME Y14.5M ASME Y14.5M 1994 -

1982: 2009:
2.3 M D E F 2.3 M P14.0D E F

14.0 P
Característica de datos compuesta.
0.05 C - D
C D
Punch line
87
ACTIVIDAD III – C – MARCOS DE
CONTROL DE
CARACTERÍSTICAS
P.P 84; 5 minutos
Punch line
Versión #1 88
III – D – REGLAS DE GD&T
Punch line
Versión #1 89
OBJETIVOS SECCIÓN III – D – Reglas de GD&T:
 Establecer, en sus propias palabras, las dos reglas del

Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas (GD&T).
 Definir el “Principio de Envoltura”.
 Explicar cómo podría saber cuándo no se requiere una forma perfecta
en MMC.
 Explicar, en sus propias palabras, los estándares para roscas de
tornillo, engranes y ejes ranurados.
 Definir la condición virtual para MMC y para LMC.
 Definir la condición resultante para MMC y para LMC.
 Definir frontera externa más grande y frontera interna más pequeña.
Punch line
Versión #1 90
D. Reglas
REGLA 1
Donde se especifique únicamente una tolerancia de tamaño, los límites de

tamaño de una característica individual prescriben la extensión hasta la
cual ésta puede variar tanto en su forma geométrica así como en su
tamaño.
Punch line
Versión #1 91
D. Reglas
LIMITACION DE LA REGLA # 1
La regla # 1 no afecta la localización, orientación o relación
establecida entre diversas características de tamaño.
EXCEPCIONES DE LA REGLA # 1
La regla # 1 no aplica a partes no-rígidas ni a características
definidas como tamaños comerciales (perfiles estructurales, tubos,
barras, etc.)
VARIACIONES DE TAMAÑO
El tamaño real de una característica individual en cualquier sección
transversal deberá estar dentro de la tolerancia especificada de
tamaño.
Punch line
Versión #1 92
D. Reglas
VARIACIONES DE FORMA (PRINCIPIO DE ENVOLTURA)
Forma perfecta requerida en el límite de tamaño MMC

Debido a la regla # 1, la superficie o superficies de una característica
no deberán extenderse más allá de un límite (o envoltura) de forma
perfecta a MMC. Este límite es la forma geométrica real representada
por el dibujo. No se permite variación en forma si la característica se
produce a su límite de tamaño MMC, a menos que se use el
modificador de independencia I o se aplique un control de planicidad
o rectitud a la característica de tamaño.
Punch line
Versión #1 93
D. Reglas
VERIFICANDO EL TAMAÑO DE UNA CARACTERÍSTICA
Verificando la regla # 1 y el tamaño en MMC

El tamaño en MMC de una característica se verifica con un
calibrador “pasa”. El calibrador “pasa” se construye al tamaño
límite MMC de la característica y deberá tener el largo de la
característica a verificar. La intención es que el calibrador deje
pasar completamente la pieza a través de él.
Punch line
Versión #1 94
D. Reglas
VERIFICANDO EL TAMAÑO DE UNA CARACTERÍSTICA
Verificando el tamaño en LMC

El tamaño en LMC de una característica se verifica con calibrador “no-
pasa”. El calibrador “no-pasa” se construye para que en “dos puntos”
tenga la dimensión LMC de la característica. La característica de tamaño
de la pieza se debe medir en dos puntos opuestos y no debe caber la
pieza en el calibrador. Estas mediciones se deben repetir en diversas
secciones transversales de la característica de tamaño sin que la pieza
“entre” entre los dos puntos del calibrador “no-pasa”.
Punch line
Versión #1 95
D. Reglas
FORMA PERFECTA NO REQUERIDA EN EL LÍMITE DE
TAMAÑO MMC
En donde se desee permitir a una superficie o superficies de una

característica exceder el límite de forma perfecta en MMC, se coloca el
símbolo de “independencia” I junto a la dimensión específica.
Punch line
Versión #1 96
D. Reglas
REGLA 2
La condición “no importa el tamaño de la característica / no

importa la frontera de material” (RFS/RMB), se aplica con
respecto a la tolerancia individual (RFS), referencia datum (RMB)
o ambos, cuando no se especifique ningún modificador de
material M o L . MMC/MMB ó LMC/LMB debe ser especificado
en caso de así requerirse.
Punch line
Versión #1 97
D. Reglas
ESTÁNDARES
Roscas
Cada tolerancia de orientación o posición y los datos de referencia
especificados para roscas, se aplican al eje de la rosca derivado del
cilindro de paso. Cuando exista una excepción se deberá de
especificar adjunto al marco de control.
M 14 X 1-6 H
E
15.0 2.5 M D E F
MINOR DIA.
Se muestra la excepción
Punch line
98
D. Reglas
CONDICIÓN VIRTUAL
Es una frontera de tamaño constante generada por la combinación de
los efectos colectivos de una característica de tamaño en MMC o LMC y
la tolerancia geométrica para tal condición de material.
La condición virtual es identificada de acuerdo a las siguientes

formulas:
Característica externa a MMC:

Tamaño MMC + Tolerancia Geométrica = Condición Virtual
Característica interna a MMC:
Tamaño MMC - Tolerancia Geométrica = Condición Virtual
Característica externa a LMC:

Tamaño LMC - Tolerancia Geométrica = Condición Virtual
Característica interna a LMC:
Tamaño LMC + Tolerancia Geométrica = Condición Virtual
Punch line
99
D. Reglas
CONDICION VIRTUAL DE CARACTERÍSTICA INTERNA DE
TAMAÑO A MMC
Punch line
100
D. Reglas
CONDICION VIRTUAL DE CARACTERÍSTICA EXTERNA DE
TAMAÑO A MMC
Punch line
101
D. Reglas
CONDICIÓN RESULTANTE
Es una frontera de tamaño único, en su peor condición, resultante de la
interacción de la característica de tamaño, su tolerancia de tamaño y la
tolerancia geométrica especificada.
La condición resultante es identificada de acuerdo a las siguientes formulas:
CONDICION RESULTANTE A MMC:
Característica externa a MMC:
Tamaño LMC - Tolerancia Geométrica – Tolerancia de Tamaño = Condición
Resultante
Característica interna a MMC:

Tamaño LMC + Tolerancia Geométrica + Tolerancia de Tamaño = Condición
Resultante
CONDICION RESULTANTE A LMC:

Característica externa a LMC:
Tamaño MMC + Tolerancia Geométrica + Tolerancia de Tamaño = Condición
Resultante
Característica interna a LMC:

Tamaño MMC - Tolerancia Geométrica - Tolerancia de Tamaño = Condición
Resultante
Punch line
102
D. Reglas
CONDICIÓN VIRTUAL Y RESULTANTE A MMC (EXTERNA)
Punch line
103
Condición Virtual y Resultante a MMC (Interna)
CONDICIÓN VIRTUAL Y RESULTANTE A MMC (EXTERNA)
Punch line
104
D. Reglas
CONDICIÓN VIRTUAL Y RESULTANTE A LMC (EXTERNA)
Punch line
105
D. Reglas
CONDICIÓN VIRTUAL Y RESULTANTE A LMC (INTERNA)
Punch line
106
D. Reglas
FRONTERA INTERNA MÍNIMA / EXTERNA
MÁXIMA-RFS (CARACTERÍSTICA EXTERNA)
Punch line
107
D. Reglas
FRONTERA INTERNA MÍNIMA / EXTERNA
MÁXIMA-RFS (CARACTERÍSTICA INTERNA)
Punch line
108
ACTIVIDAD III – D – REGLAS
Punch line
Versión #1 109
IV. TOLERANCIA DE FORMA
 Rectitud
 Planicidad

Circularidad

Cilindricidad
Punch line
110
Tolerancias de forma
OBJETIVOS SECCIÓN IV – Tolerancias de forma
 Interpretar y aplicar las tolerancias específicas para:

A. Rectitud
B. Planicidad
C. Circularidad
D. Cilindricidad
 Interpretar la aplicación de control unitario de rectitud o

planicidad.
 Interpretar la aplicación de circularidad para partes sujetas
a variación de forma en estado libre.
Punch line
Versión #1 111
DEFINICIÓN
A. Rectitud
Es una condición donde:
1. Un elemento de una superficie plana o circular es
una línea recta.
 Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar comprendido entre
dos líneas paralelas, separadas por la cantidad especificada en la
tolerancia.
 RFS está implícito.
 No debe violarse la forma perfecta de la frontera a menos que se utilice el
modificador de independencia I , para la característica relacionada con el
elemento de superficie.
 No se permiten datums de referencia.
2. Un eje, para una característica de tamaño cilíndrica,

es una línea recta.
 La línea media derivada de una característica de tamaño cilíndrica debe
estar comprendida dentro de la zona de tolerancia cilíndrica especificada.
 Se aplica RFS o MMC.
 Se puede sobrepasar la frontera de forma perfecta a MMC.
 No se permiten datums de referencia
Punch line
112
A. Rectitud
RECTITUD DE ELEMENTOS DE SUPERFICIE CIRCULAR -RFS
La tolerancia de rectitud
debe ser menor que la
tolerancia de tamaño
Punch line
113
A. Rectitud
ESPECIFICANDO RECTITUD DE UN EJE - RFS
Cuando sea requerida

la tolerancia de
rectitud puede ser más
grande que la
tolerancia de tamaño.
Punch line
114
A. Rectitud
ESPECIFICANDO RECTITUD DE UN EJE - MMC
Cuando sea requerida la

tolerancia de rectitud
puede ser más grande que
la tolerancia de tamaño.
Especificar MMC como un
modificador permite
tolerancia de rectitud
adicional
Punch line
115
A. Rectitud
ESPECIFICANDO RECTITUD DE UN EJE POR UNIDAD DE
LONGITUD CON RECTITUD TOTAL ESPECIFICADA
ESTO EN EL DIBUJO Cuando sea

requerida la
tolerancia de
rectitud puede ser
mas grande que la
Latolerancia
toleranciade
de
SIGNIFICA ESTO tamaño debe ser
tamaño.
verificada primero.
El efecto colectivo
de tamaño y
variación de forma
puede producir una
frontera externa
máxima igual a la
suma del tamaño de
MMC y la tolerancia
Punch line
de rectitud.
116
A. Rectitud
ESPECIFICANDO RECTITUD EN SUPERFICIES NO-CIRCULARES - RFS
La tolerancia de rectitud debe ser Cuando una tolerancia de

menor que la tolerancia de tamaño rectitud es especificada en cada
y aplicarla únicamente en la vista vista, cada una de ellas debe ser
donde aparece la superficie como verificada en forma separada.
una línea. Sin embargo una Debe de estar dentro de una
tolerancia puede ser aplicada por frontera de forma perfecta MMC.
cada vista si es requerido.
Punch line
117
A. Rectitud
PRINCIPIO DE MEDICIÓN DE RECTITUD
Midiendo rectitud de la
superficie o rectitud del eje
RFS.
Midiendo rectitud del eje

MMC.
Punch line
118
B. Planicidad
DEFINICIÓN

1. Todos los puntos de una superficie están en un plano.
 Cada punto de la superficie debe estar entre dos planos paralelos separados por la
cantidad de tolerancia especificada para planicidad.
 No debe violarse la forma perfecta de la frontera a menos que se utilice el
modificador de independencia I , para la característica relacionada con la
superficie a controlar.
 No se permiten el uso de datums de referencia.
2. Todos los puntos del plano medio derivado están el mismo

plano.
 Cada punto de plano medio derivado debe estar dentro de la zona de tolerancia
definida por dos planos paralelos separados por la cantidad de tolerancia
especificada para planicidad.
 Se plica RFS o MMC.
 Se puede sobrepasar la frontera de forma perfecta a MMC.
Punch line
 No se permite el uso de datums de referencia.
119
B. Planicidad
ESPECIFICANDO PLANICIDAD DE UNA SUPERFICIE
La tolerancia de planicidad
debe ser menor que la La tolerancia de tamaño
tolerancia de tamaño debe ser verificada primero.
Debe estar dentro de la
frontera de forma perfecta
a MMC.
Punch line
120
B. Planicidad
ESPECIFICANDO PLANICIDAD DE UNA SUPERFICIE POR UNIDAD
DE LONGITUD CON PLANICIDAD TOTAL ESPECIFICADA
La tolerancia de La tolerancia de tamaño

planicidad debe ser debe ser verificada primero.
menor que la tolerancia Debe estar dentro de la
de tamaño frontera de forma perfecta
Punch line MMC.
121
B. Planicidad
ESPECIFICANDO PLANICIDAD DEL PLANO MEDIO DERIVADO - RFS
ESTO EN EL
SIGNIFICA ESTO
DIBUJO
Cuando se requiera la tolerancia

de planicidad puede ser mayor
que la tolerancia de tamaño La tolerancia de tamaño debe ser
verificada primero.
El efecto conjunto de la variación de
tamaño y forma produce una frontera
externa máxima igual al tamaño MMC
más la tolerancia de planicidad.
Punch line
122
B. Planicidad
ESPECIFICANDO PLANICIDAD DEL PLANO MEDIO DERIVADO -
ESTO EN EL DIBUJO MMCSIGNIFICA ESTO
Cuando se requiera la tolerancia

de planicidad puede ser mayor
que la tolerancia de tamaño
La tolerancia de tamaño debe ser
verificada primero.
El efecto conjunto de la variación
de tamaño y forma produce una
condición virtual igual al tamaño
MMC más la tolerancia de
planicidad.
Punch line
123
B. Planicidad
PRINCIPIOS DE MEDICIÓN DE PLANICIDAD
Midiendo planicidad de la Midiendo planicidad del eje MMC.

superficie o planicidad del plano
Punch line central RFS.
124
C. Circularidad
DEFINICIÓN
Es una condición de una superficie de revolución donde:

1. Todos los puntos de una superficie de un cilindro o
cono intersectada por cualquier plano perpendicular
al eje común son equidistantes a dicho eje.
2. Todos los puntos en la superficie de una esfera

intersectadas por cualquier plano que pasa a través
de un centro común son equidistantes de dicho
centro.
 Cada elemento circular de la superficie debe estar entre dos círculos
concéntricos, uno tendrá un radio más grande que el otro por una cantidad
igual a la tolerancia especificada.
 No debe de ser violada la frontera de forma perfecta a MMC.
Punch line
125
C. Circularidad
ESPECIFICANDO CIRCULARIDAD PARA UN CILINDRO O CONO
La tolerancia de circularidad
La tolerancia de tamaño debe
ser verificada primero.
Debe estar dentro de la frontera
de forma perfecta MMC.
Punch line
126
C. Circularidad
ESPECIFICANDO CIRCULARIDAD PARA UNA ESFERA
La tolerancia de
La tolerancia de tamaño debe ser
circularidad debe ser verificada primero.
menor que la tolerancia Debe estar dentro de
de tamaño la frontera de forma
perfecta MMC.
Punch line
127
C. Circularidad
ESPECIFICANDO CIRCULARIDAD PARA PARTES NO RÍGIDAS
Deberá de ser verificada primeramente la sección

transversal.
Un mínimo de 2 mediciones a 90° deben tomarse para
La tolerancia de
obtener un promedio.
circularidad debe ser
La diferencia entre la medida mayor y menor, para una
menor que la tolerancia de
Punch line misma sección, no debe ser más de dos veces la tolerancia
tamaño
de circularidad
128
C. Circularidad
PRINCIPIO DE MEDICIÓN DE CIRCULARIDAD
El método de medición mediante la

máquina de chequeo de circularidad es el
método directo.
El método del bloque en V, requiere prestar
atención a la forma de posicionar la parte,
de forma que el bloque haga contacto con
la misma característica de la pieza a
verificar
Punch line
129
DEFINICIÓN
D. Cilindricidad
Es una condición de una superficie de revolución donde:
Todos los puntos en la superficie son equidistantes de un eje

común.
 La superficie debe estar entre dos cilindros concéntricos,
uno tendrá un radio más grande que el otro por una
cantidad igual a la tolerancia especificada.
 No debe de ser violada la frontera de forma perfecta a
MMC.
NOTA: La tolerancia de cilindricidad es un control

compuesto de forma, la cual incluye rectitud, conicidad
y circularidad.
Punch line
130
D. Cilindricidad
ESPECIFICANDO CILINDRICIDAD PARA UN CILINDRO
La tolerancia de cilindricidad La tolerancia de tamaño debe ser

debe ser menor que la verificada primeramente.
tolerancia de tamaño Debe estar dentro de la frontera
circular de la forma perfecta MMC.
Punch line
131
ACTIVIDAD IV –
TOLERANCIAS DE FORMA
P.P 124-127; 15 minutos
Punch line
Versión #1 132
V. TOLERANCIAS DE PERFIL
Punch line
Versión #1 133
Introducción
APLICACION
La tolerancia de perfil se aplica a elementos lineales de una

característica sencilla (similar a rectitud) o a todos los puntos
de una característica sencilla (similar a planicidad).
El perfil puede ser usado para controlar forma o

combinaciones de tamaño, forma y orientación.
Cuando es usada como refinamiento de tamaño, la tolerancia
de perfil debe estar contenida dentro de la tolerancia de
tamaño.
Tolerancias de Perfil
 Perfil de una línea
Punch line
 Perfil de una superficie
Versión #1 134
A. Perfil de una Línea
DEFINICIÓN
Un elemento de una superficie es una línea dibujada que consiste de

arcos, curvas, rectas o segmentos lineales irregulares, o cualquier
combinación de estas.
 Se usan dimensiones básicas para definir el perfil verdadero.

 La zona de tolerancia es bidimensional, se extiende a través de la
longitud diseñada de la característica considerada.
 Cada elemento lineal de la superficie debe estar dentro de una
zona de tolerancia uniforme a través del perfil verdadero.
Punch line
Versión #1 135
ESPECIFICANDO PERFIL DE LÍNEA - ZONA DE TOLERANCIA BILATERAL
A B 3.0 U 1.0
A B
Significa:
La zona de tolerancia total
es 3.0 de ancho e Significa:
igualmente dividida La zona de tolerancia es 3.0 de ancho y
no esta igualmente dividida.
Punch line
Versión #1 136
ESPECIFICANDO PERFIL DE LÍNEA - ZONA DE TOLERANCIA UNILATERAL
3.0 U 0
A B
3.0 U 3.0
A B
Significa:
La zona de tolerancia Significa:
total es 3.0 de ancho y La zona de tolerancia es 3.0 de
esta completamente en ancho y esta completamente
la zona de material. fuera de la zona de material.
Punch line
Versión #1 137
ESPECIFICANDO PERFIL DE LÍNEA - TODO EL CONTORNO
La zona de tolerancia se
extiende a la
intersección de las
líneas frontera.
Punch line
Versión #1 138
ESPECIFICANDO PERFIL DE LÍNEA Y CONTROL DE TAMAÑO
Cada línea de elemento de

la superficie entre C & D en
cualquier sección debe
estar dentro de la frontera
Punch line del perfil
Versión #1 139
B. Perfil de una Superficie
DEFINICIÓN
Todos los puntos de una superficie de forma arbitraria, están en dicha

superficie, la cual consiste de arcos, curvas, rectar o segmentos
lineales irregulares o cualquier conminación de éstos.
 Las dimensiones básicas son usadas para definir el perfil

verdadero.
 La zona de tolerancia es tridimensional y se extiende a
través de lo ancho y largo (o circunferencia) de la superficie
de la característica considerada.
 Cada punto de la superficie debe estar dentro de una zona
de tolerancia uniforme, definida a través del perfil
verdadero.
Punch line
Versión #1 140
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE CON ZONA DE TOLERANCIA
Punch line
Versión #1 141
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - CARACTERÍSTICA DE
TAMAÑO IRREGULAR
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
Versión #1 142
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - CARACTERÍSTICA DE
TAMAÑO IRREGULAR
SIGNIFICA ESTO
La
posición
verdadera
de la zona
de
tolerancia
de perfil
debe ser
verificada
primerame
nte.
Punch line
Versión #1 143
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - CARACTERÍSTICA CÓNICA
La tolerancia de perfil debe

ser menor que la tolerancia de La tolerancia de tamaño
Punch line
tamaño. debe ser verificada primero.
Versión #1 144
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - TODO EL CONTORNO
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
Versión #1 145
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - TODO EL CONTORNO
SIGNIFICA ESTO
Punch line
Versión #1 146
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE – TODA LA CUBIERTA
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
Versión #1 147
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE – TODA LA CUBIERTA
SIGNIFICA ESTO
Punch line
Versión #1 148
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - ALINEAMIENTO DE SUPERFICIES
COPLANARES
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
Versión #1 149
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - ALINEAMIENTO DE SUPERFICIES
COPLANARES
SIGNIFICA ESTO
Punch line
Versión #1 150
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - ALINEAMIENTO DE
SUPERFICIES MULTIPLES
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
Versión #1 151
ESPECIFICANDO PERFIL DE UNA SUPERFICIE - ALINEAMIENTO DE
SUPERFICIES MULTIPLES
SIGNIFICA ESTO
Punch line
Versión #1 152
ACUMULACIÓN DE TOLERANCIAS USANDO TOLERANCIAS DE PERFIL
Punch line
Versión #1 153
PRINCIPIOS DE MEDICIÓN DE TOLERANCIAS DE PERFIL
Punch line
Versión #1 154
PRINCIPIOS DE MEDICIÓN DE TOLERANCIAS DE PERFIL
Punch line
Versión #1 155
ACTIVIDAD V – B –
TOLERANCIAS DE PERFIL
P.P 147-149; 15 minutos
Punch line
Versión #1 156
VI. TOLERANCIAS DE
ORIENTACIÓN
Punch line
Versión #1 157
Introducción
APLICACION
Las tolerancias de orientación se aplican a características

relacionadas o a los elementos de línea de una
característica relacionada. La característica considerada se
relaciona a uno, dos o tres características datum para
estabilizar la zona de tolerancia en más de una dirección.
Tolerancias de Orientación:
 Perpendicularidad
 Angularidad
 Paralelismo.
Punch line
Versión #1 158
A. Perpendicularidad
DEFINICIÓN

1. Una superficie, un elemento de línea de una superficie, un eje o un plano central
tiene una orientación implícita de 90° con respecto al datum de referencia.
2. La tolerancia específica uno de los casos siguientes.

 Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos, son perpendiculares a uno o
más planos o ejes datum, dentro de la cual debe estar la superficie o plano central de
la característica considerada.
 Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos, son perpendiculares a uno o
más planos o ejes datum, dentro de la cual debe estar el eje de la característica
considerada.
 Una zona de tolerancia cilíndrica perpendicular a uno o más planos o ejes datum
dentro de la cual debe estar el eje de la característica considerada.
 Una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas, son perpendiculares a un
plano o eje datum, dentro de la cual debe estar el elemento de línea de la superficie de
la característica considerada.
3. La tolerancia controla planicidad dentro de la misma especificación cuando se aplica

a superficies planas.
4. RFS está implícito.
Punch line
Versión #1 159
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE PLANA
La tolerancia de
perpendicularidad debe
ser menor que la La tolerancia de
tolerancia de tamaño. tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
Versión #1 160
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UNA LINEA DE
ELEMENTOS DE UNA SUPERFICIE
La tolerancia de
perpendicularidad debe
ser menor que la
tolerancia de tamaño.
La tolerancia de
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
Versión #1 161
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN ELEMENTO DE
LINEA DE UNA SUPERFICIE
La tolerancia de
La tolerancia de
perpendicularidad
tamaño debe ser
debe ser menor que
verificada primero.
la tolerancia de
tamaño.
Punch line
Versión #1 162
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN PLANO CENTRAL
La característica debe
tener una tolerancia
especificada para La tolerancia de
localización, y en tamaño debe ser
seguida refinada con verificada primero.
perpendicularidad
Punch line
Versión #1 163
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE - RFS
La tolerancia de
perpendicularidad aplica
únicamente en la vista La tolerancia de tamaño
donde esta especificada y localización deben ser
verificadas primero.
Punch line
Versión #1 164
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE DE UN PERNO - RFS
Requiere especificar
tolerancia de
localización
La tolerancia de
primeramente
tamaño y localización
deben ser verificadas
primero.
Punch line
Versión #1 165
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE DE UN PERNO - MMC
Esto en el dibujo Significa esto
Requiere
especificar
tolerancia de
localización (no
mostrada en
este dibujo)
Frontera de aceptación
La tolerancia de
tamaño y
localización
deben ser
verificadas
primero.
Punch line
Versión #1 166
ESPECIFICANDO PERPENDICULARIDAD PARA UN EJE-TOLERANCIA
CERO A MMC
Este método puede ser

usado donde no se permite
variación de La tolerancia de tamaño y
perpendicularidad a MMC localización deben ser verificadas
Punch line
primero.
Versión #1 167
B. Angularidad
DEFINICIÓN

1. Una superficie o eje está a un ángulo básico especificado (diferente a 90°) a partir
del plano o eje datum.
2. La tolerancia especifica uno de los casos siguientes:

 Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos orientados a un ángulo básico
respecto a uno o más planos o ejes datum, dentro de la cual debe estar la superficie o
plano central de la característica considerada.
 Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos orientados a un ángulo básico
respecto a uno o más planos o ejes datum, dentro de la cual debe estar el eje de la
 Una zona de tolerancia cilíndrica orientada a un ángulo básico respecto a uno o más
planos o ejes datum, dentro de la cual debe estar el eje de la característica.
 Una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas orientados a un ángulo básico
respecto a un plano o eje datum, dentro de la cual debe estar el elemento de línea de
la superficie de la característica considerada.

Punch line
Versión #1 168
B. Angularidad
ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE PLANA
Requiere una tolerancia de

localización La tolerancia de
localización debe ser
Punch line verificada primero.
Versión #1 169
B. Angularidad
ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UNA SUPERFICIE RELACIONADA A
DATUMS PRIMARIO Y SECUNDARIO
ESTO EN EL DIBUJO La tolerancia de
angularidad debe
ser menor que la
tolerancia de
localización o
tamaño
SIGNIFICA ESTO
Las tolerancias
de localización y
tamaño deben
ser verificadas
primero.
Punch line
Versión #1 170
B. Angularidad
ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UNA EJE
La tolerancia de
angularidad aplica
únicamente en la vista
Las tolerancias de
donde esta especificada
localización y tamaño
deben ser verificadas
primero.
Punch line
Versión #1 171
B. Angularidad
ESPECIFICANDO ANGULARIDAD PARA UNA EJE RELATIVO A DATUMS
PRIMARIO Y SECUNDARIO
B
A
La tolerancia de
angularidad aplica Las tolerancias de
únicamente en la vista localización y tamaño
donde esta especificada deben ser verificadas
Punch line primero.
172
C. Paralelismo
DEFINICIÓN

1. Una superficie es equidistante en todos los puntos desde un plano datum, o un eje es
equidistante a través de su longitud a una superficie o eje datum.
2. La tolerancia especifica uno de los casos siguientes:

 Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos los cuales son también
paralelos a uno o más planos o ejes datum; dentro de esta zona debe estar la
superficie o plano central de la característica considerada.
 Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos los cuales son también
paralelos a uno o más planos o ejes datum; dentro de esta zona debe estar el eje de la
 Una zona de tolerancia cilíndrica paralela a uno o más planos o ejes datum, dentro de
la cual debe estar el eje de la característica considerada.
 Una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas las cuales son también
paralelas a un plano o eje datum, dentro de la cual debe estar el elemento de línea de
la superficie de la característica considerada.

Punch line
173
C. Paralelismo
ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UNA SUPERFICIE PLANA
La tolerancia de paralelismo
La tolerancia de tamaño
debe ser verificada
Punch line primero.
174
C. Paralelismo
ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA ELEMENTOS DE LINEA DE UNA
SUPERFICIE RELACIONADA A DATUMS PRIMARIO Y SECUNDARIO
B A
La característica debe tener una Las tolerancias de

tolerancia especificada para localización y tamaño debe
localización ser verificada primero.
Punch line
175
C. Paralelismo
ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE - RFS
La tolerancia de paralelismo aplican

únicamente en vistas donde están Las tolerancias de
especificadas. localización y tamaño
Debe indicarse una tolerancia de deben ser verificadas
localización (no mostrada en el primero.
Punch line
dibujo)
176
C. Paralelismo
ESPECIFICANDO PARALELISMO PARA UN EJE A MMC
La tolerancia de
paralelismo debe ser
menor que la tolerancia
de localización entre Las tolerancias de localización y
ejes. tamaño deben ser verificadas
Punch line primero.
177
ACTIVIDAD VI – B –
TOLERANCIAS DE ORIENTACIÓN
P.P 173-176; 15 minutos
Punch line
Versión #1 178
VII. TOLERANCIAS DE
LOCALIZACIÓN
Punch line
179
INTRODUCCIÓN
APLICACIÓN
La tolerancia de localización incluye posición, concentricidad

y simetría y controla lo siguiente:
 Distancia entre centros entre características tales como orificios,
ranuras y muescas.
 Localización de características (como las anteriores) como grupo,
y de características datums tal como planos y superficies
cilíndricas.
 Coaxialidad o simetría de características.
 Características con distancia entre centros igualmente
distribuidas acerca de un eje o plano datum.
Punch line
180
A. Posición
DEFINICIÓN

1. La precisión de localización para una característica sencilla o un
patrón de características de tamaño esta definida en referencia
a los datums, que están determinados de la relación geométrica
y los requerimientos de diseño.
 La tolerancia de posición define una zona dentro de la cual el
centro, eje o plano central de una característica de tamaño le es
permitido variar con respecto a su posición verdadera
(teóricamente exacta).
 Controla orientación (generalmente perpendicularidad o
paralelismo) dentro de la misma especificación.
MMC o LMC debe ser especificado en el marco de control de la

característica con respecto a tolerancias individuales, MMB, ó LMB
para datums de referencia, o ambas situaciones, cuando sea
requerido, de acuerdo a la regla # 2 de GD&T.
Punch line
181
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA UN ORIFICIO - MÉTODO
TOLERANCIA Y DIMENSIONAMIENTO COORDENADAS
Punch line
182
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA UN ORIFICIO - MÉTODO TOLERANCIA Y
DIMENSIONAMIENTO GEOMÉTRICO
La característica de
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
183
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - ANÁLISIS DE CARACTERÍSTICA DE
TAMAÑO Y ZONA DE TOLERANCIA
FRONTERA PARA LA SUPERFICIE DE UN

ORIFICIO A MMC.
Punch line
184
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - ANÁLISIS DE CARACTERÍSTICA DE
TAMAÑO Y ZONA DE TOLERANCIA
EJE DE LOS ORIFICIOS EN RELACIÓN A LA

TOLERANCIA DE POSICIÓN.
Punch line
185
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN -
ANÁLISIS DE
CARACTERÍSTICA DE TAMAÑO
Y ZONA DE TOLERANCIA
INCREMENTO EN LA TOLERANCIA DE
POSICION CUANDO EL ORIFICIO NO
ESTA A MMC.
Punch line
186
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN -
ANÁLISIS DE
CARACTERÍSTICA DE
TAMAÑO Y ZONA DE
TOLERANCIA
INCREMENTO EN LA TOLERANCIA DE POSICION

CUANDO EL ORIFICIO NO ESTA A LMC.
Punch line
187
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - PARA TOLERANCIA
BIDIRECCIONAL - MÉTODO DE COORDENADAS
B A
C
La característica de tamaño debe ser

verificada primero.
Punch line
188
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - PARA ORIFICIOS ALARGADOS
- MÉTODO DE FRONTERA
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
189
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - PARA ORIFICIOS
ALARGADOS
SIGNIFICA ESTO
- MÉTODO DE FRONTERA
La característica de tamaño debe ser

verificada primero.
Punch line
190
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - PARA UNA PLANTILLA DE ORIFICIOS
POR TOLERANCIA POSICIONAL COMPUESTA
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
191
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - PARA UNA PLANTILLA DE ORIFICIOS
POR TOLERANCIA POSICIONAL COMPUESTA
SIGNIFICA ESTO
La característica de tamaño
debe ser verificada
primero.
Punch line
192
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
La zona de tolerancia proyectada puede ser usada cuando la variación en

la perpendicularidad del agujero roscado o con ajuste a presión, puede
causar que el tornillo interfiera con la parte ensamblada.
193
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
194
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - CALCULO DE LA TOLERANCIA DE UN
TORNILLO FLOTANTE
EJEMPLO
Las partes 1 y 2
son ensambladas
juntas con
tornillos de
10mm
A A PARTE 1
T1 = H1- F1
= 10.5 - 10
Use la formula T = H-F para cada parte T1 = 0.5
donde: PARTE 2
T = Diámetro de tolerancia posicional
T2 = H2 -F2
H = Diámetro mínimo de holgura del agujero
(limite MMC) = 11.0 -10-0
F = Diámetro máximo del tornillo (limite T2 = 1.0
(MMC)
Punch line
195
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN - CALCULO DE LA TOLERANCIA DE
UN TORNILLO FIJO EJEMPLO
Las partes 1 y 2 son
ensambladas juntas
con tornillos de
10mm
PARTE 2
T2 = H2 -F2
A A = 11.0 -10-0
T2 = 1.0
T2 = 1.0 El total de
la tolerancia
Use la formula T = H- F para cada parte que contenga posicional disponible
holgura en el agujero
donde: La tolerancia total

T = Diámetro de tolerancia posicional puede ser dividida
H = Diámetro mínimo de holgura del agujero (limite entre las dos partes
MMC)
F = Diámetro máximo del tornillo (limite (MMC) en forma
proporcional o igual
Punch line
196
A. Posición
CALCULO DE TOLERANCIAS USANDO POSICIÓN - MMC
Punch line
197
A. Posición
CALCULO DE TOLERANCIAS USANDO POSICIÓN - MMC
Punch line
198
ACTIVIDAD VII – A – POSICIÓN
P.P 195-197; 10 minutos
Punch line
Versión #1 199
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA AGUJEROS CON CAJA - MISMA
TOLERANCIA Y DATUMS DE REFERENCIA
tamaño debe ser
Punch line verificada primero.
200
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA AGUJEROS CON CAJA - DIFERENTE
TOLERANCIA, MISMOS DATUMS DE REFERENCIA
ESTO EN EL DIBUJO
SIGNIFICA ESTO
Punch line tamaño debe ser
verificada primero.
201
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA AGUJEROS CON CAJA -
DIFERENTE TOLERANCIA Y DATUMS DE REFERENCIA
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
202
P.P 201; 5 minutos
Punch line
Versión #1 203
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA UN AGUJEROS LARGO -
DIFERENTE TOLERANCIA EN CADA EXTREMO
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
204
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA DISPOSITIVOS ESFÉRICOS
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
205
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA UNA PLANTILLA DE RANURAS- LMC
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
206
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA UNA PLANTILLA DE RANURAS -LMC
SIGNIFICA ESTO PARA SIGNIFICA ESTO PARA
LMC MMC
La característica de tamaño debe ser verificada

primero.
Punch line
207
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA CONTROL DE SIMETRIAS - RFS
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
208
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA CONTROL DE SIMETRIAS - MMC
debe ser verificada primero.
Punch line
209
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA ALINEAMIENTO DE AGUJEROS COAXIALES
ESTO EN EL
DIBUJO
SIGNIFICA
ESTO
La
característica
de tamaño debe
ser verificada
Punch line
primero.
210
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA COAXIALIDAD - RFS
ESTO EN EL DIBUJO
tamaño debe ser
verificada primero.
El eje datum A
es la referencia
SIGNIFICA ESTO para controlar
la coaxialidad
Zona de
tolerancia ø 0.4,
dentro de la cual
debe estar el eje
de la
característica a
controlar
Punch line
211
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA COAXIALIDAD - MMC
ESTO EN EL DIBUJO (a) o SIGNIFICA ESTO
(b)
debe ser verificada primerpo
Punch line
212
A. Posición
ESPECIFICANDO POSICIÓN PARA COAXIALIDAD - MMC
POSIBLES
CONDICIONES
PARAR
COAXIALIDAD EN
MMC
Punch line
213
B. Concentricidad
DEFINICIÓN

1. Los puntos medios de todos los elementos diametralmente opuestos
de una superficie de revolución son comunes al eje datum de
referencia.
 La tolerancia de concentricidad especifica una zona de
tolerancia cilíndrica donde el eje coincide con el eje
datum y dentro de la cual todos los puntos medios de los
elementos diametralmente opuestos bajo control, deben
estar contenidos.
 La tolerancia especificada aplica en base a RFS y el
datum de Referencia aplican solamente en base a RMB.
REQUERIMIENTOS
 Se requiere del establecimiento y verificación del eje del datum de
referencia y de los puntos medios de la característica a controlar,
independiente de las condiciones de su superficie.
Punch line
214
B. Concentricidad
ESPECIFICANDO CONCENTRICIDAD PARA EJES COAXIALES
ESTO EN EL DIBUJO
LA AUSENCIA DE
UN
MODIFICADOR,
INDICA LA
APLICACIÓN DE
RFS
SIGNIFICA ESTO
La
característica
de tamaño
debe ser
verificada
Punch line primero.
215
C. Simetría
DEFINICIÓN

1. Los puntos medios de todos los elementos opuestos o
correspondientes de dos o más superficies de la característica a
controlar, coinciden con el eje o plano central de la característica
datum de referencia.
 La tolerancia de simetría especifica una zona de
tolerancia formada por dos planos paralelos donde los
puntos medios de la característica a controlar coinciden
con el eje o plano central de la característica datum de
referencia.
 La tolerancia especificada aplica en base a RFS y el datum
de referencia aplican solamente en base a RMB.
REQUERIMIENTOS:
2. Se requiere del establecimiento y verificación del eje o plano central
del datum de referencia y los puntos medios de la característica a
Punch line
controlar, independiente de las condiciones de su superficie.
216
C. Simetría
ESPECIFICANDO SIMETRIA PARA SUPERFICIES PLANAS
LA AUSENCIA DE UN
MODIFICADOR, INDICA LA
APLICACIÓN DE RFS
tamaño debe ser
Punch line
verificada primero.
217
P.P 215-216; 15 minutos
Punch line
Versión #1 218
VIII. TOLERANCIAS DE
CABECEO
(Runout)
Punch line
Versión #1 219
Introducción
PRÓPOSITO
El propósito de esta sección es definir los principios y métodos para
tolerancia de runout (cabeceo)
APLICACIÓN
Runout (cabeceo) es una tolerancia compuesta usada para el control
de relaciones funcionales de uno o más dispositivos de una parte a
un eje de dato como se muestra en la siguiente gráfica.
Punch line
220
A. Runout (cabeceo) circular
DEFINICIÓN

1. Elementos circulares sencillos, controlan la variación acumulada
de circularidad y coaxialidad para superficies construidas
alrededor de ejes datums.
2. Elementos circulares sencillos de una superficie plana construida

en ángulo recto con respecto a unos ejes datums son controlados
de forma similar a la elementos de línea para perpendicularidad o
rectitud.
 La tolerancia es la variación total, y aplica
independientemente a cualquier elemento como si la
parte estuviera rotando 360° alrededor de los ejes
datums.
Punch line
221
ESPECIFICANDO RUNTOUT (CABECEO) CIRCULAR RELATIVO A
UN EJE DATUM
tamaño debe ser verificada
primero.
Punch line
222
ESPECIFICANDO RUNTOUT (CABECEO) CIRCULAR RELATIVO A DOS
DATUMS COAXIALES
ESTO EN EL DIBUJO
Punch line
223
ESPECIFICANDO RUNTOUT (CABECEO) CIRCULAR
RELATIVO A DOS DATUMS COAXIALES
SIGNIFICA ESTO
Punch line
224
A. Circular runout (cabeceo)
ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR PARA UNA
SUPERFICIE PERPENDICULAR AL EJE DATUM
ESTO EN EL
DIBUJO
Punch line
225
ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR PARA UNA SUPERFICIE
PERPENDICULAR AL EJE DATUM
SIGNIFICA ESTO
Punch line
226
DEFINICIÓN A. Runout (cabeceo) total
1. Todos los elementos de la superficie construida alrededor de
un eje datum están simultáneamente controlados por las
variaciones acumuladas de:
• Circularidad
• Rectitud
• Coaxialidad
• Angularidad
• Perfil de una superficie
• Acabado cónico
2. Todos los elementos de la superficie construida en ángulos

rectos, con respecto a unos ejes datum, son simultáneamente
controlados por las variaciones acumuladas de:
• Perpendicularidad (para detectar alabeo)
• Planicidad (para detectar concavidad o convexidad)
 La tolerancia es la variación total, y aplica simultáneamente a todas las
posiciones de mediciones circulares y de perfil conforme la parte esta
rotando 360° alrededor de los ejes datum.
Punch line
227
B. Runout (cabeceo) total
ESPECIFICANDO CABECEO TOTAL RELATIVO A UN EJE DATUM
ESTO EN EL
DIBUJO
Punch line
228
ESPECIFICANDO RUNTOUT (CABECEO) TOTAL A UN DIAMETRO DE DATO
SIGNIFICA ESTO
tamaño debe ser
verificada primero.
Punch line
Versión #1 229
ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR Y TOTAL EN RELACION

A DATUMS DE SUPERFICIE Y UN EJE
ESTO EN EL
DIBUJO
Punch line
230
ESPECIFICANDO CABECEO CIRCULAR Y TOTAL EN
RELACION A DATUMS DE SUPERFICIE Y UN EJE
SIGNIFICA ESTO
Todas las
características
de tamaño deben
verificarse
primero.
Punch line
231
ACTIVIDAD VIII – A – CABECEO
P.P 227-228; 15 minutos
Punch line
Versión #1 232
EVALUACIÓN
FINAL
(40 minutos)
Punch line
233

GD&T - Principiantes

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DIMENSIONAMIENTO GEOMÉTRICO Y

25/07/2019 Elaboró: CFB Versión #1

 Conocer el desarrollo histórico de los principios relacionados

 Describir la necesidad y los beneficios del

 Entender la importancia de los dibujos de ingeniería y el uso

Siglo XVIII- Siglo XIX- Siglo XX- Siglo XXI –

El estándar ASME Y14.5 - 2009 es similar a los

PERFIL DE UNA LINEA

PERFIL DE UNA SUPERFICIE

EN TODAS LAS SUPERFICIES (propuesto)

CONCENTRICIDAD (Concentricidad y coaxialidad en ISO)

CONDICION DE MATERIAL MAXIMO

FRONTERA DE MATERIAL MAXIMO NINGUNO

CONDICION DE MATERIAL MINIMO

FRONTERA DE MATERIAL MINIMO

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA

PLANO TANGENTE NINGUNO

PERFIL DESIGUALMENTE DISPUESTO UZ (propuesto)

Puede estar, o no, relleno el triángulo

 Nombrar y usar dos métodos para describir tolerancias.

 Reconocer cuando una tolerancia en un dibujo está

Característica de tamaño regular

Característica de tamaño irregular

Tamaño real local

Tamaño comercial (stock size)

Unidades pulgadas lineales

a) Tolerancia unilateral b) Tolerancia bilateral

Esto en el dibujo Significa esto

Esto en el dibujoVersión #1 Significa esto 21

Corredizo o deslizante; Este tipo de ajuste garantiza que el

Forzados o interferentes; Este tipo de ajuste garantiza

Localización; Esta dirigido a determinar únicamente la localización

Agujero patrón; la letra H “mayúscula” se asigna al agujero para

Eje patrón; la letra h “minúscula” se asigna al eje para definir su

TERMINO ABREVIATURA SIMBOLO

RADIO ESFERICO SPHER R SR

4 ORIFICIOS 12.0  0.2

28.00 12.5 25.0

 Listar los cinco tipos de tolerancias

Perfil de una Línea

Perfil de una Superficie

Cabeceo es una tolerancia compuesta usada para controlar la relación

Son usados únicamente en aplicaciones GD&T.

Símbolo Término Abreviatura

Condición de Material Máximo en una característica externa -

Condición de Material Máximo en una característica interna -

Condición de Material Mínimo en una característica externa - LMC

Condición de Material Mínimo en una característica interna - LMC

Característica interna - RFS

Es el límite definido por

Las dimensiones básicas son la base para las tolerancias geométricas.

2.5 Dimensiones lineales

30° Dimensiones angulares

La característica datum puede ser:

Una superficie Superficies múltiple

Una característica de Un patrón de

SUPERFICIE DE CARACTERISTICA DATUM

PLANO DATUM SIMULADO

Se deben seleccionar suficientes características datum de la parte para

Para posicionar adecuadamente una parte o pieza en el marco de

Datum primario –Tres puntos

Adicionalmente se puede incluir:

AREA DE CONTACTO A1, A2, A3