Tracción en Metales No Acerados

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Práctica No. 5
Tema: Ensayos de tracción en metales no
acerados
Integrantes:
Avilez Gavilánez Israel Sebastián

Benavides Perugachi Miguel Ángel
Cañarte Santana Julissa Alejandra
Guerra López Dorian Israel
Lechón Cuaran Erika Pamela
Rodríguez Pena Florencio Sebastián
Villacís Arguello Erick Paúl
Grupo No.5
Semestre: Tercero Paralelo: 2
Fecha de envío: 20/01/2021
Fecha de entrega: 27/01/2021

ÍNDICE
1. TEMA .......................................................................................................................................... 1
2. INTRODUCCIÓN 2.1 COBRE .................................................................................................. 1
2.1.1 ¿QUÉ ES EL COBRE? ................................................................................................... 1
2.1.2 PROPIEDADES MECANICAS ..................................................................................... 1
2.1.3 CINCO PRINCIPALES PAÍSES MINEROS DE COBRE DEL MUNDO ................... 6
2.1.4 RECICLABLE ................................................................................................................ 8
2.1.5 COSTOS .......................................................................................................................... 9
2.1.6 USO DEL COBRE EN LA CONSTRUCCIÓN ........................................................... 10
2.1.7 ELECTRICIDAD.......................................................................................................... 10
2.1.8 AGUA POTABLE ......................................................................................................... 11
2.2 ALUMINIO.......................................................................................................................... 12
2.2.1 ¿Qué es el aluminio? ..................................................................................................... 12
2.2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS ................................................................................... 12
2.2.3 PRECIO ALUMINIO ................................................................................................... 15
2.2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CABLEADO DE ALUMINIO ........................ 15
2.2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL ALUMINIO EN AGUA POTABLE
................................................................................................................................................ 16
2.2.6 VENTAJAS DEL USO DE ALUMINIO ...................................................................... 17
2.2.7 ALEACIONES DE ALUMINIO .................................................................................. 17
2.3 BRONCE.............................................................................................................................. 18
2.3.1 ¿Qué es el bronce? ......................................................................................................... 18
2.3.2 Propiedades del bronce ................................................................................................. 21
2.3.3 ¿De dónde se lo extrae? ................................................................................................. 21
2.3.4 Países productores ......................................................................................................... 22
2.3.5 Material dúctil ............................................................................................................... 22
2.3.6 Material reciclable ........................................................................................................ 22
2.3.7 Costos ............................................................................................................................ 23
2.3.8 Uso del bronce en la construcción ................................................................................. 23
3. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 25
3.1 Objetivos Generales ............................................................................................................. 25
3.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................... 25
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: ......................................................................................... 25
4.1 MATERIALES .................................................................................................................... 27
5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 28
6. TABLAS Y GRÁFICAS ............................................................................................................ 28
6.1 Diagramas ............................................................................................................................ 35
7. CÁLCULOS TÍPICOS .......................................................................................................... 39
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................. 40
9. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 40
10. RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 42
11. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 43
12. ANEXOS .................................................................................................................................. 45
1. TEMA
Ensayos de tracción en metales no acerados
2. INTRODUCCIÓN
2.1 COBRE
2.1.1 ¿QUÉ ES EL COBRE?

El cobre es un metal de transición de color brillante y rojizo que se caracteriza por ser uno de
los conductores eléctricos más famoso (solo superado por la plata). Si aumentamos su
probabilidad, alta ductilidad, ductilidad y precio económico, tendremos uno de los
componentes más adecuados para la fabricación de herramientas, piezas eléctricas y muchos
otros equipos industriales. Es por esto que el cobre es uno de los primeros elementos utilizados
por los humanos prehistóricos. Ellos encontraron que era útil en aleaciones con estaño por
tantas razones que la edad de piedra o edad neolítica se llama edad del bronce (Raffino, 2020).
Es difícil imaginar un mundo sin cobre. Dependemos del cobre para la energía eléctrica, la
iluminación, la calefacción, las comunicaciones, el suministro de agua y el transporte. El cobre
hace que nuestros hogares, escuelas y negocios sean eficientes y cómodos, y además dura
muchos años. El cobre tiene una notable combinación de propiedades. Es un buen conductor
térmico y eléctrico. Es dúctil y puede prevenir la proliferación de bacterias.
Como con todos los recursos mundiales, las reservas de cobre de la tierra son limitadas. El
cobre se recicla desde que se extrajo por primera vez. Actualmente, más del 40% de la demanda
europea se satisface con cobre reciclado, conservando los recursos de la tierra.
El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a refundir una y otra vez
sin que pierda propiedades. Por ejemplo, las tuberías de fontanería de cobre, los grifos y los
radiadores de los coches son una fuente importante de cobre reciclado después de muchos años
de uso. Todos ellos se pueden fundir y convertir en nuevos productos (“European Copper
Institute,” 2018).
2.1.2 PROPIEDADES MECANICAS
2.1.2.1 Resistencia mecánica
Como es sabido, el límite elástico, también denominado límite de elasticidad o límite de

fluencia, es la tensión máxima a la que puede ser sometida un material sin sufrir
deformaciones permanentes, es decir, que al cesar la carga la pieza recupera su dimensión
inicial.
Pero si a la pieza se le aplican unos niveles de cargas superiores que superan el límite
elástico, entonces el material sufre deformaciones permanentes y ya no recupera su forma
original cuando cesan estas cargas. Es entonces cuando el material entra en el régimen
plástico hasta alcanzar el punto de rotura o resistencia a la tracción.
1
En la siguiente tabla se recogen las propiedades mecánicas de resistencia del cobre, según
los distintos estados de tratamiento a que sea sometido:
Tabla #1 Característica Mecánicas del Cobre
Características Mecánicas del Cobre
Resistencia a la Límite elástico, Alargamiento en

Estado
tracción, kg/mm2 kg/mm2 la rotura, %
Fundido 15 - 22 - 25 – 15
Recocido 21 - 24 9 46 – 47
Templado 37 - 41 36 5–6
Fuente: (“Propiedades mecánicas y químicas del cobre,” 2021)
2.1.2.2 Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young
El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young (E) relaciona la tensión aplicada

a una pieza según una dirección con la deformación originada en esa misma dirección, y
siempre considerando un comportamiento elástico en la pieza.
Para el material de cobre, el módulo de elasticidad longitudinal, E, tiene el siguiente valor:
E= 110.000 MPa (110.000 N/mm2) (1.100.000 kg/cm2)
2.1.2.3 Módulo de elasticidad transversal
El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o también llamado módulo de

cizalla ( G ), para la mayoría de los materiales, y en concreto para los materiales isótropos,
guarda una relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal ( E ) y el coeficiente de
Poisson ( ν ), según la siguiente expresión:
E
G = —————
2x(1+ν)
En la siguiente tabla se indica los valores para el Módulo de elasticidad transversal, G, para
distintos materiales, además de para el cobre:
Tabla #2 Módulos de elasticidad transversal, G
Material G (MPa)
2
Acero 81.000
Aluminio 26.300
Bronce 41.000
Cobre 42.500
Fundición Gris (4.5 %C) 41.000
Hierro Colado < 65.000
Hierro Forjado 73.000
Latón 39.200
2.1.2.4 Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson (ν) corresponde a la razón entre la elongación longitudinal y la
deformación transversal en el ensayo de tracción. Alternativamente el coeficiente de
Poisson puede calcularse a partir de los módulos de elasticidad longitudinal y transversal,
según la expresión siguiente:
E
-
ν = ————— 1
2xG
Para el material de cobre, toma el siguiente valor:

ν= 0,34
Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de Poisson, ν, son
valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento elástico del material.
2.1.2.5 Dureza Brinell
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales
a procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado. Existen varios métodos para
calibrar la dureza de un material, siendo el método Brinell y el método Rockwell los más
comunes.
3
El método Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza de los
materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de diámetro, usualmente de un acero
endurecido, que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga
estática de 3.000 kg. El tamaño de la huella nos proporcionará una medida de la dureza,
denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo.
En la siguiente tabla se dan los valores típicos de dureza Brinell del cobre y de otros
materiales:
Tabla #3 Dureza Brinell de los materiales
Material Dureza Brinell

Cobre 35 HB
Aluminio 15 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero de herramientas 500 HB
Acero inoxidable 250 HB
2.1.2.6 Clasificación por calidades
Aparte de las aleaciones principales de base cobre (latones y bronces) las restantes pueden
clasificarse en distintas calidades según las propiedades que le interfieren los distintos
elementos empleados en la aleación.
En la siguiente tabla se recogen las más representativas:
Tabla #4 Clasificación de las aleaciones de Cobre por Calidades
Resistencia Temperatura
Número Conductividad
RWMA Composición Dureza a la Elongación de Recocido
Condición de Eléctrica
Clase Química Rockwell Tracción % in 2"
Aleación %I.A.C.S(1) ºC ºF
(psi)
Cobre,
1 Estirado 15000 70 B 90 66.000 10 500 930
Zirconio
Fundición Cobre, 70 B 80 50.000 20
2 18200 500 930
Estirado Cromo 83 B 85 75.000 15
4
Cobre,
2 Estirado Cromo, 18150 83 B 85 75.000 15 500 930
Zirconio
Fundición Cobre, 94 B 100.000 13
Níquel,
3 18000 48 455 850
Estirado Silicio, 90 B 85.000 10
Cromo
Cobre,
3 Estirado Níquel, 17510 100 B 48 110.000 10 455 850
Berilio
Fundición Cobre, 38 C 20 110.000 2
4 17200 375 710
Estirado Berilio 38 C 23 170.000 4
Fundición Cobre,
5 953 92 B 13 85.000 15 620 1150
Estirado Aluminio
Fundición 10 F 95 25.000
--- Cobre puro 11000 50 200 390
Estirado 40 F 100 40.000
20 Estirado Cobre, Al2O3 --- 75 B 85 54.000 25 800 1475
La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la calcocita,
covelita, calcopirita, bornita y enargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita,
malaquita, azurita, crisocola y brocantita. El cobre natural, antes abundante en Estados
Unidos, se extrae ahora sólo en Michigan. El grado del mineral empleado en la producción
de cobre ha ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los minerales más
ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de cobre en la Tierra para
uso futuro si se utilizan los minerales de los grados más bajos, y no hay probabilidad de que
se agoten durante un largo periodo. Un metal comparativamente pesado, el cobre sólido
puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20ºC, mientras que el del tipo comercial varía con
el método de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94. El punto de fusión del cobre es de
1083.0 (+/-) 0.1ºC (1981.4 +/- 0.2ºF). Su punto de ebullición normal es de 2595ºC (4703ºF).
El cobre no es magnético; o más exactamente, es un poco paramagnético. Su conductividad
térmica y eléctrica es muy altas. Es uno de los metales que puede tenerse en estado más
puro, es moderadamente duro, es tenaz en extremo y resistente al desgaste. La fuerza del
cobre está acompañada de una alta ductilidad. Las propiedades mecánicas y eléctricas de un
metal dependen en gran medida de las condiciones físicas, temperatura y tamaño de grano
del metal.
5
2.1.3 CINCO PRINCIPALES PAÍSES MINEROS DE COBRE DEL MUNDO
Los cinco principales países mineros de cobre y las principales empresas y minas que operan
en el sector, según reseña en su web NS Energy.
1. Chile - 5,6 millones de toneladas
Con un total de 5,6 millones de toneladas de cobre extraídas en 2019, Chile encabeza nuestra
lista como el mayor productor de cobre del mundo. Sin embargo, esta cifra de producción es
ligeramente inferior a los 5,8 millones de toneladas que la nación generó en 2018. La caída se
atribuye a una ley de minería deficiente, a la escasez de agua y a los obstáculos operativos.
Los principales productores de cobre incluyen a la empresa estatal chilena Codelco, el

grupo BHP, Glencore, Anglo-American y Antofagasta.
Ilustración 1 Mina de cobre Chuquicamata

Fuente: (World Energy Trade, 2020)
2. Perú - 2,4 millones de toneladas

El segundo en nuestra lista es Perú con 2.4 millones de toneladas métricas de cobre producidas
en 2019. Esta cifra es un pequeño paso atrás de los 2,44 millones de toneladas extraídas en
2018.
La mayor parte del cobre peruano se envía a China, Japón, Corea del Sur y Alemania. Aunque
ha experimentado un crecimiento fenomenal de más del 97% en su producción de cobre entre
2008 y 2019, la producción de cobre del Perú en 2020, afectada por la pandemia, ha sido hasta
ahora sólo el 20% de la del mismo período del año pasado.
3. China - 1,6 millones de toneladas
6
El mayor comprador y consumidor de cobre del mundo, el país es también uno de los
principales productores del mineral. La producción de cobre de China aumentó ligeramente de
1,56 millones de toneladas métricas en 2018 a 1,6 millones de toneladas en 2019.
El principal productor de metales de China, el Grupo Minero Zijin, es propietario de las minas
de oro y cobre Zijinshan y Shuguang.
4. RDC - 1,3 millones de toneladas
El cuarto lugar, la República Democrática del Congo (RDC), mejoró su producción en 2019,
pasando de los 1,23 millones de toneladas métricas producidas en 2018 a 1,3 millones de
toneladas.
Una de las principales minas de cobre de la RDC con una capacidad de producción en aumento
es el proyecto Kamoa-Kakula (una empresa conjunta en la que participan Ivanhoe Mines, Zijin
Mining Group, Crystal River Global y el Gobierno de la RDC).
Ilustración 2 Minería a cielo abierto

5. Estados Unidos - 1,3 millones de toneladas

Los EE.UU. están casi a la par con la RDC, ya que empata en el cuarto lugar con respecto a la
minería de cobre. La producción de cobre americana experimentó un salto de 1,22 millones de
toneladas métricas en 2018 a 1,3 millones de toneladas en 2019. El Servicio Geológico de
EE.UU. afirma que la razón de este aumento se debió a las mayores leyes de mineral junto con
mayores tasas de extracción y molienda.
Entre las principales minas de cobre de los Estados Unidos figuran la de Morenci, en Arizona
(la mayor mina de cobre de América del Norte, operada por Freeport-McMoRan, que es
propietaria conjunta de la mina con filiales de la Sumitomo Corporation), y la mina Bingham
7
Canyon o la mina de cobre Kennecott, en Utah (Kennecott es la única propietaria y
operadora).
Ilustración 3 Mina de cobre Bingham, Utah - Estados Unidos.

2.1.3.1 EN ECUADOR
La producción de cobre a gran escala en Ecuador se inició el 18 de julio del 2019, llamado el
proyecto EL MIRADOR. En la operación también se extraerá oro y plata, aunque en menor
cantidad. Se trata de la mina más grande a cielo abierto del país y está localizada en la parroquia
Tundayme (El Pangui), en Zamora Chinchipe. En el proyecto se empezó la fase de explotación
de prueba. La meta es extraer 400 toneladas de mineral concentrado al día, para luego ser
refinado en China, sede de la casa matriz de la firma china Ecuacorriente S.A., (ECSA),
concesionaria de Mirador. De esa cantidad saldrán 12 toneladas de cobre puro. Esta etapa
servirá para preparar y calibrar los equipos, maquinaria e instalaciones del proyecto, a fin de
que todo funcione adecuadamente cuando arranque la producción a gran escala, programada
para diciembre de este mismo 2019.
2.1.4 RECICLABLE
El cobre es uno de los muchos metales que se pueden reciclar. Las razones para reciclar el
cobre son:
 El precio: es más barato reciclar cobre que hacer la extracción de las minas y obtener
cobre nuevo (cobre de origen primario). El cobre reciclado ahorra hasta un 90% del
coste del cobre original. El reciclaje ayuda a mantener bajos los costes de los productos
de cobre.
 Los recursos limitados: hasta la fecha, sólo un 12% – 13% de todas las reservas
conocidas han sido explotadas. Sin embargo, todavía tiene sentido conservar mediante
reciclaje los recursos minerales restantes.
 La eficiencia energética: en el reciclaje de una tonelada de cobre se usa un 15% de la
energía que sería necesaria para extraer de la mina y obtener el mismo cobre. Por tanto,
reciclar ayuda a conservar el suministro mundial de combustibles fósiles y a reducir las
emisiones de dióxido de carbono.
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 Los costes del vertedero: se acostumbra a depositar los desechos de los hogares y de la
industria en vertederos. Estos se llenan rápidamente y el coste para utilizar los que
quedan ha aumentado. Depositar los escombros en vertederos se ha convertido en una
opción muy cara. Este coste se puede evitar con el reciclaje.
 El medio ambiente: cuando cualquier metal se extrae y se refina, se desprenden gases
y polvo. Aunque son recogidos por los productores de metales, con el reciclaje no hay
prácticamente emisiones. Esto ayuda al medio ambiente (“European Copper Institute,”
2018).
2.1.5 COSTOS
En el largo plazo se espera un déficit en el balance de mercado del cobre, por lo que se espera
que los precios reales del cobre aumenten con el fin de incentivar nuevas inversiones.
El actual cuello de botella de la industria es la capacidad mina. Para 2029 se espera que el
precio del cobre alcance los US$ 7.496 /t, precio más que suficiente para incentivar la inversión.
Ilustración 4 Precio del Cobre

Fuente: (Leguía, 2018)
2.1.5.1 Costo de capital en la minería del cobre

Como se puede observar en la siguiente tabla, los costos de capital por tonelada para la minería
del cobre varían considerablemente de región en región. Esta diferencia es un reflejo de los
diferentes tipos de minas de cobre que se desarrollan alrededor del mundo. Dependiendo de su
geología y profundidad, distintos métodos de explotación pueden ser utilizados, los cuales
consideran inversiones completamente distintas unos de los otros. Al mismo tiempo, la ley del
depósito y su mineralogía juegan un rol importante al momento de medir la intensidad de
CAPEX en dólares invertidos por tonelada de cobre contenido. Los costos de capital más altos
se encuentran en India con un valor de US$12.563 por tonelada de cobre contenido, seguido
por China con US$11.543 por tonelada de cobre contenido. Las regiones con costo de capital
más bajo son África & Oriente Medio, junto con Europa, África del Norte y Rusia.
9
Ilustración 5 Costo capital de proyectos de Cobre
Fuente: (Leguía, 2018)
2.1.6 USO DEL COBRE EN LA CONSTRUCCIÓN
El cobre se ha utilizado durante siglos como un material de construcción estéticamente

agradable. Hoy en día, debido a su alta conductividad térmica y eléctrica, su capacidad para
mejorar tecnologías de construcción y su gran contribución al comportamiento medioambiental
general de un edificio, el papel del cobre se extiende mucho más allá de sus usos históricos y
se torna casi fundamental.
Este metal noble ofrece cualidades visualmente impresionantes junto con sus exclusivas
propiedades físicas y mecánicas. Esto asegura que arquitectos y propietarios no sólo alcancen
sus expectativas visuales sino también sean capaces de cumplir con sus objetivos ambientales
y de costos (“El uso del cobre en la construcción: todo sobre ‘Green Building’ - La minería en tu vida,”
2011).
2.1.7 ELECTRICIDAD
VENTAJAS
Debido a sus altas propiedades dúctiles, el cobre se puede formar en alambre muy fino,
haciéndolo mas versátil. El cobre tiene una alta resistencia a la tracción, así que puede sufrir
estrés extremo, pero muestran signos mínimos de desgaste. Esto hace que el cableado sea más
duradero que el aluminio. Debido a su gran resistencia, alta durabilidad, bajo mantenimiento y
alto rendimiento, el cableado de cobre también se agrega al valor del hogar.
DESVENTAJAS
El alambre de cobre cuesta mucho más que el aluminio, por lo que cuando es necesario un
cableado extenso, los costos generales pueden resultar prohibitivos. El cobre es también más
10
pesado que puede agregar a la dificultad en el cableado. Se necesitan más soportes para
asegurar el alambre más pesado en su lugar, lo que también aumenta el costo total.
2.1.8 AGUA POTABLE
Tanto el cobre como el plástico son los materiales más comunes que se usan en las tuberías
domésticas. Lo habitual es usar las tuberías de cobre para todo el tema de abastecimiento y las
tuberías de plástico para la evacuación de aguas residuales. Pero lo cierto es que ambas tienen
características muy parecidas; son ligeras, su coste no es muy elevado y aguantan muy bien el
paso del tiempo.
VENTAJAS
Sus ventajas es que resiste al fuego así como a las grandes presiones. Además no se deforma
ante el calor extremo y ofrece una buena protección contra contaminantes del suministro de
agua doméstica.
DESVENTAJAS
Una de las mayores desventajas y el motivo por el cual cada vez más personas se decantan por
usar plástico en vez de cobre es su elevado precio.
El cobre es caro tanto a la hora de comprarlo como de instalarlo. La instalación de este tipo de
material requiere de equipos de soldadura tradicional y las habilidades de un fontanero.
El cobre puede dejar un ligero sabor metálico en el agua. Lo cual no sería perjudicial para la
salud en absoluto pero habría que tenerlo en cuenta.
Ilustración 6 Tubería de cobre

Fuente: (Aristegui Maquinaria, 2017)
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2.2 ALUMINIO
2.2.1 ¿Qué es el aluminio?
El aluminio se define como un metal no ferroso que está presente en grandes cantidades en
nuestro planeta constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. La fuente del aluminio es la
alúmina que se extrae de la bauxita y es mezclada con la criolita. El aluminio es el único metal
que presenta dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable además
posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la
mejor relación beneficio – costo que cualquier otro metal común.
El aluminio es el metal más abundante de la corteza terrestre. Sin embargo, debido a su carácter
reactivo, no se encuentra en estado natural, sino casi siempre como mineral de aluminio
compuesto. Consigue ser un material apropiado para productos tan diferentes gracias a los
diferentes tratamientos que recibe y a las diversas aleaciones a las que se lo somete. En este
sentido, las aleaciones más frecuentes del aluminio se realizan con cobre, silicio, magnesio y
zinc.
Se destaca que el aluminio es un material reciclable, que puede recuperarse sin que se
experimenten cambios en sus propiedades. Lo que se hace es volver a fundir el aluminio o sus
desechos para obtener nuevamente un metal susceptible de múltiples usos. El aluminio se
selecciona a menudo por su conductividad eléctrica, que es casi el doble que la del cobre. Los
requisitos de alta conductividad y la resistencia mecánica a veces son necesarios en las líneas
de alta tensión. La conductividad térmica de las aleaciones de aluminio, aproximadamente 50
a 60% que la del cobre, es ventajosa en intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de
calefacción eléctricos, radiadores, etc.
2.2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS

 Coeficiente de Poisson: 0.34
 Módulo de elasticidad: 6.900 kg/mm2
 Módulo de torsión: 2.700 kg/mm2}
Tabla 5. Propiedades mecánicas del aluminio.
Propiedades Aluminio
Densidad 2.7
Temperatura de fusión °C .45
Coeficiente de dilatación lineal entre 20 y 100 °C 23𝑥10−6
Calor especifico Cal/g°C a 20°C 0.28
Conductividad térmica Cal c/c2 seg°C a 20°C 0.52
Resistividad eléctrica Ohm.mm2/m a 20°C 0.03
12
Módulo de elasticidad kg/mm2 6.900
Fuente: Madecentro. (s.f.)
El aluminio, que es un elemento muy importante y útil en la producción humana, se extrae

principalmente de la bauxita que es un tipo de arcilla abundante en algunos países como los
Estados Unidos. La bauxita es el material con mayor contenido de aluminio y que se encuentra
más libre de impurezas, por lo que en la actualidad es prácticamente la única fuente de
obtención del aluminio que se ha tomado para llevar a cabo los procesos de extracción
recientes. Es importante que la alúmina (Al2O3) u oxido de aluminio se obtenga con la menor
proporción posible de impurezas, ya que de lo contrario en el proceso de extracción del
aluminio metálico el mismo podría verse contaminado.
Habitualmente se distinguen dos tipos de procesamiento industrial para obtener el aluminio:

Proceso Bayer: El proceso comienza moliendo la bauxita, y tratándola con cal (CaO) en
caliente. El material más grueso, que es la arena, se separa con este procedimiento, y queda
una mezcla que se deja enfriar hasta que precipite un sólido. Este sólido se mezcla con agua y
se calcina, de modo tal de obtener el aluminio propiamente dicho.
Proceso Bayer de baja temperatura: trata bauxitas de naturaleza gibbsita. También conocido
como Bayer Americano.
Proceso Bayer de alta temperatura: trata bauxitas de alto contenido en monohidrato, tipo
bohemitas. También conocido como Bayer Europeo.
Proceso Hall-Héroult: Aquí lo que se hace es reducir el catión de Aluminio que tiene 3 iones
positivos a uno que no tiene carga. Lo que se realiza es un pasaje de corriente eléctrica a través
de la celda de reacción, para lo que necesita fundir el aluminio mezclado con oxígeno. La
alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio líquido es más
denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda protegido de la
oxidación a altas temperaturas. El oxígeno se deposita sobre los electrodos de carbón,
quemándose y produciendo el CO2.
A escala mundial, el aluminio ha tenido un crecimiento sustancial como material clave para
distintos usos, tanto en aplicaciones de tipo industrial como en otros usos más bien del campo
doméstico. Esto se debe a muchas razones, entre las que se destacan sus propiedades y
múltiples beneficios, como: su ligereza, su resistencia, su conductividad térmica, su
conductividad eléctrica, su abundancia, su bajo costo, sus cavados estéticos, sus posibles
modificaciones, su eficacia en el cuidado del medio ambiente, etc.
El mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita. La bauxita es un mineral rico en
óxidos hidratados de aluminio, formado a lo largo de millones de años mediante la erosión
química de rocas que contienen silicatos de aluminio. Primero se extrajo en Francia y desde
entonces se ha encontrado en muchos lugares en todo el mundo. Actualmente, la mayor parte
de la minería de bauxita está situada en el Caribe, Australia y África.
13
La producción mundial de este metal el año 2006 tuvo un ascenso a 33,1 millones de toneladas.
Los mayores productores a nivel mundial son China (con 8,7 millones de toneladas al año) y
Rusia (con 3,7). De esta producción, una parte muy significativa corresponde al reciclado,
mientras que el resto tiene su procedencia de las reservas de bauxita.
Tabla 6. Producción mundial del aluminio.
América América Europa

del Latina y Rusia
Año África Asia Oceanía Total
Norte
1973 249 5.039 229 1.439 2.757 324 10.037
1978 336 5.409 413 1.126 3.730 414 11.428
1982 501 4.343 795 1.103 3.306 548 10.496
1987 572 4.889 1.486 927 3.462 1.273 12.604
1992 617 6.016 1.949 1.379 3.319 1.483 14.763
1997 1.106 5.930 2.116 1.910 6.613 1.804 19.479
2003 1.428 5.945 2.275 2.457 8.064 2.198 21.935
2004 1.711 5.110 2.356 2.735 8.433 2.246 22.591
Fuente: International Aluminium Association (2004)
El Ecuador no es un país productor de aluminio primario debido a esto se encasilla en la

necesidad de importar este metal para su consumo interno, una vez que el aluminio cumplió su
propósito se convierte en chatarra y un porcentaje de la misma se recupera y será enviada con
destino a países que se dedican a la recuperación de aluminio secundario lo que lleva a un
círculo vicioso de recolección, exportación e importación. En el año 2014 Ecuador suscrito un
acuerdo con el gigante del aluminio Chinalco, el mayor productor de aluminio primario en
China y el tercer mayor proveedor del mundo, por el que se realizó un estudio en la cooperación
de la firma china en la planta de producción que Ecuador plateo construir. (El Universo, 2014)
El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos. En situación de fundido,
puede procesarse de diferentes maneras. Su ductilidad permite que los productos de aluminio
se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del producto. Debido a su propiedad de
ser un material bastante dúctil permite la fabricación de cables eléctricos.
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. La recuperación del
aluminio al final de su vida útil necesita poca energía. El proceso de reciclado requiere sólo un
cinco por ciento de la energía que fue necesaria para producir el metal inicial. Con el aluminio
reciclado podemos volver a fabricar los mismos productos de los que procede. La fundición de
aluminio para su reutilización representa una gran cantidad de ventajas tanto ecológicas como
económicas, ya que, como decíamos, el reciclado libera 95% menos dióxido de carbono en
14
comparación con la producción primaria, y el ahorro en la extracción representa un gran ahorro
tanto en trabajo como en transporte. El aluminio se puede reciclar de manera indefinida y ser
aprovechado cada vez que termine su utilidad en el producto al que fue destinado y se deseche
como chatarra, donde es recolectado para iniciar el ciclo de nuevo.
2.2.3 PRECIO ALUMINIO

Valor más reciente (viernes 22/01/2021): 1.975,5 $/TM.
Precio del aluminio más reciente, en kilogramos: 1,98 dólares por kilo.
Valor anterior (jueves 21/01/2021): 1.992,5 $/TM.
Variación en los dos últimos valores: -17 $/TM. (-0,85 porcentualmente).
Valor más alto alcanzado en viernes 11/07/2008: 3.291,25 $/TM.
Valor más bajo alcanzado en lunes 01/11/1993: 1.018,5 $/TM.
2.2.3.1 Precio del aluminio por kilo evolución precio internacional del aluminio
Evolución precio aluminio en 2019 = -4,31%.
Evolución precio aluminio en 2020 = – 9,60%.

Evolución precio del aluminio a 1 año = – 10,49%.
Evolución precio del aluminio a 5 años = – 2,21%.

Evolución precio del aluminio a 10 años = – 18,98%.
Evolución precio del aluminio a 20 años = + 4,16%
La Asociación Brasileña de Aluminio (2018) nos señala que la producción de aluminio en

Brasil en 2017 fue de 801.700tn y en 2018 cerró con 659.000tn, y posiblemente en 2019 no
superen la anterior cifra, el decreciente volumen de aluminio en Brasil ha estado afectando la
producción sudamericana, a pesar de sus dotaciones favorables de recursos naturales, al igual
que en Venezuela, que a pesar de su particular bajo costo de energía, produjo 186.100tn en
2017, 64.700tn en 2018 y cerró sus fábricas de primario el 9 de marzo del 2019, Argentina pasó
de 403.192tn en 2017 a 419.435tn en 2018 según las cifras publicadas en su cuenta oficial, y
en el 2019 esperan alcanzar su capacidad instalada.
2.2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CABLEADO DE ALUMINIO

Ventajas del cableado de aluminio
1. Debido a su naturaleza ligera, el aluminio es bastante maleable y fácil de trabajar. La
naturaleza ligera del aluminio es beneficiosa cuando el cableado se debe hacer a largas
distancias ya que hace que el trabajo sea menos riguroso. El aluminio también reduce el
efecto corona, una descarga eléctrica asociada con transmisiones de alta potencia.
2. Cuando se trata de costos, el aluminio es más asequible que el alambre de cobre. Con
aluminio, requerirá aproximadamente la mitad de la cantidad que necesitaría si se utilizara
alambre de cobre en su lugar.
15
Ilustración 7. Cableado de Aluminio. Incable (2017)
Desventajas del cableado de aluminio

1. Si no está instalado correctamente, el cableado de aluminio puede aumentar el riesgo de
incendios domésticos. Cuando el alambre de aluminio se calienta, se expande y cuando se
enfría, se contrae.
2. Estas conexiones sueltas pueden causar chispas que pueden dar lugar a incendios. Los
alambres se calientan progresivamente y podrían incluso derretir el aislamiento circundante
y los accesorios, provocando un incendio.
3. Los cables de aluminio requieren un mayor mantenimiento que el cableado de cobre. Esto
se debe en parte a la alta tasa de desgaste y al riesgo de incendio.
2.2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL ALUMINIO EN AGUA

POTABLE
Sulfato de aluminio como coagulante
Ventajas Desventajas
Alta disponibilidad Generación de lodos
Bajo costo Residuos del químico en el agua
potabilizada
Flexibilidad de uso en diferentes tipos de Se asimila de forma sencilla en los seres

agua vivos y tiene efectos negativos para la salud
16
2.2.6 VENTAJAS DEL USO DE ALUMINIO
1. Muy liviano y resistente es el más ligero de los metales que se producen en gran escala.
Facilitando la mano de obra.
2. Resistente a la Corrosión En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada
que lo protege eficazmente contra la corrosión.
3. Facilidad de Trabajo Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos
de manera fácil y rápida, material muy dúctil. No produce chispas lo que evita accidentes
al momento de trabajar con materiales inflamables.
4. Cuenta con una apariencia natural que resulta agradable a la vista, teniendo la posibilidad
de presentarlo en varios acabados.
DESVENTAJAS DEL USO DE ALUMINIO

1. Resulta ser más caro que el acero si bien a veces tiene costos más bajos, cuando se compara
con otras aleaciones de acero en realidad tiene un costo superior.
2. Las ventanas de aluminio, teniendo en cuenta la naturaleza conductora del mismo, suponen
una pérdida relevante de temperatura y energía en la casa.
3. Conduce el calor y por ende lo absorbe, lo que cause que este calor pase al interior de la
vivienda, y será más difícil mantener un ambiente fresco dentro de la vivienda
2.2.7 ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversas aleaciones con
diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones
de dos o más de estos elementos junto con fierro y silicio, obteniéndose una infinidad de
aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con características superiores al
acero.
Se utiliza un sistema numérico de cuatro dígitos para identificar al aluminio y sus aleaciones
destinados a ser trabajados mecánicamente basado en la norma ANSI H35. El segundo dígito
indica modificaciones de la aleación original o de límites de impurezas. Los dos últimos dígitos
identifican la aleación de aluminio o indican la pureza del aluminio.
Serie 1XXX: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%
Serie 2XXX: Aleado con Cobre
Serie 3XXX: Aleado con Manganeso
Serie 4XXX: Aleado con Silicio
Serie 5XXX: Aleado con Magnesio
Serie 6XXX: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7XXX: Aleado con Zinc.
Serie 8XXX: Otros elementos.
Serie 9XXX: Series no usuales.
17
CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES
Serie Características
 Alta resistencia a la corrosión.
 No toxico.
 Excelente acabado.
 Excelente maleabilidad.
Serie 1000  Alta conductividad eléctrica y térmica.
 Excelente efectividad.
 Alta resistencia mecánica.

Serie 2000
 Buena maquinabilidad.
 Alta resistencia mecánica.
Serie 3000
 Buena maleabilidad.
Serie 4000  Alta resistencia al calor.
 Buena resistencia mecánica.
 Alta resistencia a la corrosión especialmente al agua de mar.
Serie 5000
 Muy buena soldabilidad.
 Buena resistencia mecánica.
 Buena resistencia a la corrosión.
Serie 6000
 Buena soldabilidad.
Serie 7000  Alta resistencia mecánica.
2.3 BRONCE
2.3.1 ¿Qué es el bronce?
El término bronce deriva probablemente del persa "biring", (cobre). Otras versiones lo
relacionan con el latín "aes brundisium" (mineral de Brindisi) por el antiguo puerto de
Brindisium. Se cree que la aleación puede haber sido enviada por mar a este puerto, y desde
allí distribuida a todo el Imperio romano (Knapp).
Para saber que es el Bronce, tenemos que entender que es la combinación del Cobre y el Estaño,
es decir, la aleación o fundición de estos dos elementos que lo crea, que
son minerales encontrados en la tierra, el Cobre es de material rojizo y metálico brilloso y el
Estaño un metal de color blanco plateado de estructura cristalina, al mezclar los dos porcentajes
18
de ambos y llevarlo a unas temperaturas elevadas se obtiene el Bronce. La mezcla de este
mineral varía según es requerido por el uso y el cliente, ya que al ser fundidos como por ejemplo
con el plomo, zinc, aluminio, níquel, entre otros, pueden ser utilizados de formas variadas en
sus diferentes combinaciones como Bronce Rojo, que sacan tuberías para la plomería. Bronce
al Estaño, donde sacan los anillos de pistón y diferentes engranajes. Bronce al Plomo, se usa
en manejos de maquinarias de construcción como las palas mecánicas. Bronce Amarillo, sacan
piezas de adornos por su color como en baterías y radiadores. Bronce al aluminio, en
equipamientos de tamaño pequeño como tuercas y engranajes como los que son utilizados en
los barcos. Bronce al Manganeso, en accesorio hidráulico como carga pesadas. Cabe destacar
que los artistas platicos y escultores antiguos como de época moderna, lo utilizan para dar vida
a creaciones impresionantes como el Atleta Victorioso o Atleta de Fano, escultura de bronce
griega encontrada en el fondo del mar.
Unas de las cualidades importantes del bronce es su capacidad de ser reutilizado y fundido,
para darles nuevos usos convirtiéndolo en unos de los más útiles del mercado; en la
competición olímpica se le otorga medallas de bronce al tercer lugar de la clasificación.
Viniendo desde tiempos remotos a nuestra era actual, el bronce ha estado presente en la historia
humana desde la era neolítica, siendo de hallazgos importantes en la arqueología de vasijas,
colgantes, etc.; conociéndose, así como la era del bronce y siendo los primeros en practicar la
metalúrgica desde los años 9.300 AC, reflejando esto como un avance importante en
la evolución del ser humano a una era más civilizada al crear con el utensilio y armas para su
defensa personal y la caza. Los principales productores son Chile, México y Estados Unidos
(Concepto definicion, 2019).
Bronce es el nombre con el que se denomina toda una serie de aleaciones metálicas que tienen
como base el cobre, combinado con un 3 a 20% de estaño y proporciones variables de otros
metales como zinc, aluminio, antimonio, o fósforo. Los elementos con características de
dureza superiores al cobre permiten mejorar sus propiedades mecánicas.
Las aleaciones constituidas en forma preponderante por cobre y zinc se denominan latón: sin
embargo, teniendo en cuenta que la composición moderna por lo general incluye tanto zinc
como estaño, la diferencia exacta entre ambos nombres no está bien determinada,
especialmente en el lenguaje coloquial.
Fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre, definiendo el período

prehistórico conocido como Edad de bronce. Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas
resistentes al roce y a la corrosión, instrumentos musicales de buena calidad como campanas,
gongs, saxofones, y se la utiliza así mismo para fabricar cuerdas de pianos, arpas y guitarras.
Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de
todas las épocas lo han utilizado en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con
aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía
mundial.
La introducción del bronce resultó significativa en cualquier civilización que lo halló,
constituyendo la aleación más innovadora en la historia tecnológica de la humanidad.
19
Herramientas, armas, y varios materiales de construcción como mosaicos y placas decorativas
consiguieron mayor dureza y durabilidad que sus predecesores en piedra o cobre calcopirítico.
La técnica consistía en mezclar el mineral de cobre -por lo general calcopirita o malaquita- con
el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón vegetal. El dióxido de
carbono resultante de la combustión reducía los minerales a cobre y estaño que se fundían y
aleaban con 5 a 10% de peso de estaño. El conocimiento metalúrgico de la fabricación de
bronce dio origen en las distintas civilizaciones a la llamada Edad de Bronce.
Inicialmente las impurezas naturales de arsénico permitían obtener una aleación natural
superior, denominada bronce arsenical. Esta aleación, con no menos de un 2% de arsénico, se
utilizaba durante la Edad de Bronce para la fabricación de armas y herramientas, teniendo en
cuenta que el otro componente, el estaño, no era frecuente en muchas regiones, y debía ser
importado de parajes lejanos. Un ejemplo de arma con este material es el hacha de Ötzi, momia
datada en el año 3300 a. C., que se halló en los Alpes italianos en 1991.
La presencia de arsénico hace a esta aleación altamente tóxica, ya que produce –entre otros
efectos patológicos– atrofia muscular y pérdida de reflejos. Las aleaciones basadas en estaño
más antiguas que se conocen datan del cuarto mileno adC en Susa, (actual Irán) y otros sitios
arqueológicos en Luristán y Mesopotamia.
Aunque el cobre y el estaño pueden alearse con facilidad, raramente se encuentran menas
mixtas, si bien existen algunas pocas excepciones en antiguos yacimientos en Irán y Tailandia.
El forjado regular del bronce involucró desde siempre el comercio del estaño. De hecho,
algunos arqueólogos sospechan que uno de los disparadores de la Edad del hierro, con el
subsecuente y progresivo reemplazo del bronce en las aplicaciones más importantes, se debió
a alguna interrupción seria en el comercio de ese mineral alrededor del año 1200 a. C., en
coincidencia con las grandes migraciones del Mediterráneo. La principal fuente de estaño en
Europa fue Gran Bretaña, que posee depósitos de importancia en Cornwall. Se sabe que ya los
fenicios llegaron hasta sus costas con mercancías del Mediterráneo para intercambiarlas por
estaño.
En el Antiguo Egipto la mayoría de los elementos metálicos que se elaboraban consistían en

aleaciones de cobre con arsénico, estaño, oro y plata. En tumbas del Imperio Nuevo, o en el
templo de Karnak, se encuentran bajorrelieves mostrando una fundición datada en el siglo
XV a. C.
En el caso de la Grecia clásica, conocida por su tradición escultórica en mármol, se sabe que
desarrollaron igualmente técnicas de fundición de bronce avanzadas, como lo prueban los
bronces de Riace, originados en el siglo V a. C.
En India, la plenitud artística de la dinastía Chola produjo esculturas notables entre los siglos
X y XI de nuestra era, representando las distintas formas del dios Siva y otras deidades.
Las civilizaciones de América prehispánica conocían todo el uso de las aleaciones de bronce,
si bien muchos utensilios y herramientas continuaban fabricándose en piedra. Se han hallado
objetos fabricados con aleaciones binarias de cobre - plata, cobre - estaño, cobre al plomo e
incluso aleaciones poco usuales de latón. Ya en la época colonial, las fundiciones más
20
importantes se encontraban en Perú y en Cuba, dedicadas principalmente a la fabricación de
campanas y cañones.
El bronce siguió en uso porque el acero de calidad no estuvo ampliamente disponible hasta
muchos siglos después: recién con las mejoras de las técnicas de fundición a inicios de la Edad
Media en Europa se obtuvo acero más barato y resistente, eclipsando al bronce en muchas
aplicaciones (Knapp).
El bronce es un metal producto de la aleación (combinación) entre ciertos porcentajes de cobre,
estaño u otros metales. La proporción entre los dos componentes principales determinará el
color, la rigidez y el uso del producto resultante.
Ilustración: 8 Bronce primera aleación de

metales
2.3.2 Propiedades del bronce
El bronce tiene las siguientes propiedades:
 Su punto de ebullición es de 2230 a 2420 °C

 Su punto de fusión es de 830 a 1020 °C
 La densidad del bronce es de 8.90 g/cm3.
 La dureza del bronce, según la escala de Binell va de 70 a 200 HB (la medida máxima
de esta escala de dureza son 600 HB).
2.3.3 ¿De dónde se lo extrae?

El bronce se lo obtiene a partir de una mezcla de cobre con un 8% de estaño, la transformación
se produce a temperaturas elevadas. El cobre funde a 1078 C se obtiene una disolución
metálicalíquida con una temperatura óptima de colada cercana a los 1200 C, partiendo de los
minerales, el proceso de reducción es como sigue: CuCO.
El cobre se obtiene a partir de minerales como la pirita, cuprita o azurita, donde se encuentra
combinado con otros elementos; para extraerlo se tratan estos minerales con diferentes
procesos industriales en los que se eliminan las impurezas, el cobre puede encontrarse en la
naturaleza en forma de cobre nativo, sin combinar con otros elementos. Existen minas de cobre
21
por todo el mundo, pero Chile es el principal productor de este metal, y cuenta con cinco de las
mayores minas (Anónimo).
2.3.4 Países productores

El bronce se encuentra principalmente constituido por cobre, por lo que podemos tener como
proxy si reflejamos los principales productores de Cobre, ante la ausencia de data fidedigna.
Según el Atlas de Complejidad Económica del MIT, los principales países productores de
cobre, son:
 Chile
 Perú
 China
 Estados Unidos
 Australia
 República Democrática del Congo República Democrática del Congo Zambia
 Canadá
2.3.5 Material dúctil

El bronce es la primera aleación de metales inventada por el hombre,que dio paso a la
metalurgia. Es una aleación principalmente de cobre y estaño, y se puede combinar con otros
metales como el aluminio, el zinc, el plomo, el níquel, para conseguir otro tipo de calidades y
aleaciones utilizadas en el sector industrial.
La evolución del bronce a lo largo de la historia ha sido muy rápida, debida a sus buenas
propiedades, muy superiores a las del hierro, por lo que es un material muy adecuado para
numerosas aplicaciones.
Al ser un material dúctil, con unas capacidades de conductor de electricidad, y que puede
acumular calor, al ser una aleación menos rígida que otras, hace que lo convierta en el principal
metal utilizado en la fabricación de piezas industriales.
El bronce en la actualidad se ha convertido en un material idóneo para su utilización el sector
industrial, por su excelente colabilidad y maquinabilidad, así como su gran resistencia a
la corrosión por agua
de mar, al desgaste e incluso a los ácidos no oxidantes, es un material muy apropiado para la
construcción de maquinaria hidráulica y valvulería en en el sector marítimo, así como todo tipo
de cojinetes, casquillos, bombas, coronas dentadas, ruedas helicoidales, camisas de cilindros,
etc.
2.3.6 Material reciclable

Es un material reciclable porque se trata de un recurso no renovable. El bronce es una aleación
compuesta por cobre y estaño, dos metales que se extraen de la corteza terrestre mediante
la explotación minera, consumiendo gran cantidad de agua y energía, y que puede decantar en
la contaminación de ríos y aguas subterráneas. Además, la vida útil de los productos en que se
22
usa este material puede ser muy breve, como es el caso de los electrónicos, que actualizamos
constantemente. Reciclando el bronce, las reservas mundiales de sus componentes pueden
prolongarse para un futuro. Es necesario reutilizarlo y reciclarlo para que la extracción de estos
materiales se reduzca al mínimo necesario.
Además, el bronce un material dañino. El cobre (uno de sus elementos constitutivos) contiene
compuestos tóxicos, incluso letales para la vida humana (Donde reciclo , 2014)
En forma general, al reciclar metales se deben considerar la forma de la pieza, la limpieza y el
tamaño. El bronce se recicla al igual que casi todos los metales, se funde y a partir de ahí se
separa el bronce puro de sus adjuntos para luego ser reutilizado. En el horno, que pueden ser
hornos a gas o eléctricos, se funde la pieza y se analiza el grado obtenido por espectrometría.
Si es necesario se agrega en la cantidad que se requiera el aleante faltante según las propiedades
mecánicas que se quieran obtener (Anónimo).
2.3.7 Costos
PRECIO DEL BRONCE APROXIMADO
 BRONCE de 6,50 a 6,80 euros €UR el kilogramo — de 18 a 19 eurocéntimos la onza

 BRONCE de 7,28 a 7,62 dólares U$D el kilogramo — de 20 a 21 centavos U$D la onza
 BRONCE de 110,17 a 115,25 pesos ARS Argentinos el kilogramo — de 3,12 a 3,27
pesos ARS Argentinos la onza
 BRONCE de 132,7 a 138,8 pesos MXN Mexicanos el kilogramo — de 3,8 a 3,9 pesos
MXN Mexicanos la onza
 BRONCE de 21650 a 22650 pesos COP Colombianos el kilogramo — de 600 a 650
pesos COP Colombianos la onza
Estos datos son orientativos, hay que tener en cuenta muchos factores que pueden hacer oscilar
los números además de la fluctuación de precios de la materia prima:
· Las diferencias de precio entre lotes settlement y lowest, compra y venta.
· La evolución de los cambios de divisas y sus efectos
· Si algún bronce contiene algún metal minoritario más caro fundido en su interior.
2.3.8 Uso del bronce en la construcción

Debido a que se denomina bronce a toda aleación que tenga como base el cobre, éste será el
componente mayoritario.
 Electricidad: Ventajas y desventajas
El cobre tiene una de las más altas tasas de conductividad eléctrica entre los metales, lo que
permite soldar con facilidad, también hace posible que se utilicen conductores más pequeños
para transmitir cargas altas de potencia. Los conductores más pequeños para transmitir cargas
altas de potencia, son más fáciles de transportar e instalar y a su vez cuestan menos, el cobre
no experimenta los mismos ciclos extremos de expansión y contracción que el aluminio, por lo
que es un material más estable de usar.
El alambre de cobre cuesta mucho más que el aluminio, por lo que cuando es necesario un
cableado extenso, los costos generales pueden resultar prohibitivos, es también más pesado que
23
puede agregar a la dificultad en el cableado, por eso se necesitan más soportes para asegurar el
alambre más pesado en su lugar, lo que también aumenta el costo total.
Ilustración 8: cableado de cobre
 Agua potable: Ventajas y desventajas

El cobre es un material muy frecuente en las instalaciones de fontanería, gas y calefacción.
Igual que el plástico es un material ligero y duradero y algo menos elástico que el plástico.
Una de sus ventajas es que resiste al fuego así como a las grandes presiones. Además no se
deforma ante el calor extremo y ofrece una buena protección contra contaminantes del
suministro de agua doméstica.
Una de las mayores desventajas y el motivo por el cual cada vez más personas se decantan por
usar plástico en vez de cobre es su elevado precio. El cobre es caro tanto a la hora de comprarlo
como de instalarlo. La instalación de este tipo de material requiere de equipos de soldadura
tradicional y las habilidades de un fontanero.No suele ser lo más habitual puede darse el caso
que con el paso del tiempo se pueden ver sometidos a la corrosión o formación calcárea.
 Otros
El cobre puede estar más cerca nuestro de lo que pensamos, ya sea en forma pura o como parte
de aleaciones. Aparece en las monedas, utensilios de cocina, joyería, objetos de arte, adornos,
muebles, maquillajes y pinturas, instrumentos musicales, ropa…
En el campo del transporte la presencia del cobre es muy importante. Este material está presente
en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en vehículos espaciales. Es utilizado en los
motores, en los sistemas electrónicos y en los sistemas eléctricos.
Un automóvil nuevo utiliza unos 20 kilos de cobre, el doble de los 10 kilos que utilizaba en la
década de 1970. Los cables de cobre incluídos en un modelo de lujo miden más de 1,5
24
kilómetros. Y si se trata de un avión el largo de los cables utilizados puede superar los 100
kilómetros.
Algunas propiedades del cobre, como el hecho que sea un buen conductor térmico, fuerte,
resistente a la corrosión y no magnético, determina su utilización en aleaciones destinadas a la
construcción de maquinaria especializada y piezas destinadas a procesos industriales.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivos Generales
 Determinar las propiedades mecánicas de metales no acerados mediante ensayo de tracción.
 Conocer las diferencias en el comportamiento mecánico entre materiales acerados con el
acero.
3.2 Objetivos Específicos

 Diferenciar las propiedades mecánicas de los materiales dados en la práctica, como son el
cobre, bronce y aluminio.
 Evaluar mediante los cálculos el valor de elasticidad que tiene cada muestra de cada
material que vayamos a ensayar.
 Analizar por medio de las gráficas, toma de medidas y la realización de los cálculos típicos;
si el material se puede usar en cada área de la ingeniería Civil.
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Tabla 7: Equipos y Herramientas
EQUIPOS APRECIACION Y CAPACIDAD ILUSTRACION
Máquina Universal 30 toneladas

A ± 1 kg
25
Ilustración 9: Máquina Universal
Fuente: Presentación de Clases
Calibrador C=20cm
A= ± 0.02mm
Ilustración 10: Calibrador

Deformímetro A ± 0.01mm
Ilustración 11: Deformímetro

26
4.1 MATERIALES
Tabla 8: Materiales
MATERIALES ILUSTRACION
Varilla de Cobre
Ilustración 12: Varilla de Cobre

Varilla de Bronce
Ilustración 13: Varilla de Bronce

27
Varilla de Aluminio
Ilustración 14: Varilla de Aluminio

5. PROCEDIMIENTO
1. Procedemos a realizar las mediciones iniciales de cada una de las probetas como lo es su
diámetro y su longitud de medida con la ayuda de nuestro calibrador con apreciación de
A= ± 0.02mm.
2. Iniciamos el ensayo con la probeta de cualquier material escogido, colocando y acoplando
correctamente el deformímetro y luego a la maquina universal, al aplicar la carga podremos
notar los datos estimando su carga y por ende la deformación que arroja este ensayo.
3. Cuando estemos llegando al limite de fluencia tomaremos las medidas en base a su
deformación hasta llegar a la falla de la probeta.
4. Medimos el diámetro en la parte donde se produjo la ruptura de la probeta de cualquier
material que hayamos escogido.
5. Realizar el mismo proceso para los materiales sobrantes.
6. Con los datos obtenidos se realizarán los cálculos típicos para esta práctica.
6. TABLAS Y GRÁFICAS
Tabla N° 9 Tracción en Varilla de Bronce
Longitud Deformación
Diámetro Diámetro
Carga Deformación de Área Esfuerzo
N° Inicial Final Especifica
Medida
P Δ Lm ɸo A ɸf σ ε
28
Lectura
(1x10^-
Kg N mm mm mm mm^2 mm MPa mm/mm [%]
2)
1 0 0 0 0,00 0,000 0,000
2 200 2000 12 0,12 63,755 0,048
3 400 4000 26 0,26 127,510 0,104
4 600 6000 40 0,40 191,266 0,160
5 800 8000 54 0,54 255,021 0,216
6 1000 10000 74 0,74 318,776 0,296
7 1200 12000 122 1,22 382,531 0,488
8 1270 12700 200 2,00 404,845 0,800
9 1341 13410 300 3,00 427,478 1,200
10 1116 11160 400 4,00 355,754 1,600
11 1389 13890 500 5,00 442,780 2,000
12 1405 14050 600 6,00 447,880 2,400
13 1273 12730 700 7,00 405,802 2,800

250 6,32 31,37 4,52
14 1260 12600 800 8,00 401,658 3,200
15 1390 13900 900 9,00 443,099 3,600
16 1418 14180 1000 10,00 452,024 4,000
17 1453 14530 1100 11,00 463,181 4,400
18 1479 14790 1200 12,00 471,470 4,800
19 1319 13190 1300 13,00 420,465 5,200
20 1331 13310 1400 14,00 424,291 5,600
21 1499 14990 1500 15,00 477,845 6,000
22 1308 13080 1600 16,00 416,959 6,400
23 1321 13210 1700 17,00 421,103 6,800
24 1481 14810 1800 18,00 472,107 7,200
25 1318 13180 1900 19,00 420,147 7,600
26 1333 13330 2000 20,00 424,928 8,000
29
27 1424 14240 2100 21,00 453,937 8,400
28 1374 13740 2200 22,00 437,998 8,800
29 1459 14590 2300 23,00 465,094 9,200
30 1518 15180 2400 24,00 483,902 9,600
31 1432 14320 2500 25,00 456,487 10,000
Fuente: Santamaria, J. (2021)
Tabla N° 10 Tracción en Varilla de Cobre
Diámetro Diámetro
Inicial Final Especifica
Medida
N° P Δ Lm ɸo A ɸf σ ε
Lectura
(1x10^-

2)
1 0 0 0 0,00 0,000 0,000
2 200 2000 15 0,15 65,402 0,060
3 400 4000 20 0,20 130,804 0,080
4 600 6000 35 0,35 196,207 0,140
5 800 8000 54 0,54 261,609 0,216
6 1000 10000 110 1,10 327,011 0,440
7 1030 10300 200 2,00 336,821 0,800

250 6,24 30,58 3,1
8 1039 10390 250 2,50 339,765 1,000
9 879 8790 300 3,00 287,443 1,200
10 993 9930 350 3,50 324,722 1,400
11 900 9000 400 4,00 294,310 1,600
12 879 8790 450 4,50 287,443 1,800
13 930 9300 500 5,00 304,120 2,000
14 838 8380 550 5,50 274,035 2,200
30
15 967 9670 600 6,00 316,220 2,400
16 1006 10060 650 6,50 328,973 2,600
17 856 8560 700 7,00 279,922 2,800
18 1040 10400 750 7,50 340,092 3,000
19 892 8920 800 8,00 291,694 3,200
20 1018 10180 850 8,50 332,897 3,400
21 955 9550 900 9,00 312,296 3,600
22 927 9270 950 9,50 303,139 3,800
23 847 8470 1000 10,00 276,978 4,000
24 885 8850 1050 10,50 289,405 4,200
25 952 9520 1100 11,00 311,315 4,400
26 889 8890 1150 11,50 290,713 4,600
27 987 9870 1200 12,00 322,760 4,800
28 932 9320 1250 12,50 304,774 5,000
29 874 8740 1300 13,00 285,808 5,200
30 954 9540 1350 13,50 311,969 5,400
31 902 9020 1400 14,00 294,964 5,600
32 947 9470 1450 14,50 309,680 5,800
33 897 8970 1500 15,00 293,329 6,000
34 1014 10140 1550 15,50 331,589 6,200
35 1008 10080 1600 16,00 329,627 6,400
36 847 8470 1650 16,50 276,978 6,600
37 1041 10410 1700 17,00 340,419 6,800
38 875 8750 1750 17,50 286,135 7,000
39 1043 10430 1800 18,00 341,073 7,200
40 884 8840 1850 18,50 289,078 7,400
41 875 8750 1900 19,00 286,135 7,600
42 951 9510 1950 19,50 310,988 7,800
31
43 882 8820 2000 20,00 288,424 8,000
44 854 8540 2050 20,50 279,267 8,200
45 971 9710 2100 21,00 317,528 8,400
46 957 9570 2150 21,50 312,950 8,600
47 792 7920 2200 22,00 258,993 8,800
48 915 9150 2250 22,50 299,215 9,000
49 856 8560 2300 23,00 279,922 9,200
50 632 6320 2350 23,50 206,671 9,400
51 594 5940 2400 24,00 194,245 9,600
Tabla N° 11 Tracción en Varilla de Aluminio
Diámetro Diámetro
Inicial Final Especifica
Medida
N° P Δ Lm ɸo A ɸf σ ε
Lectura
(1x10^-

2)
1 0 0 0 0,00 0,000 0,000
2 200 2000 8 0,08 38,812 0,032
3 400 4000 22 0,22 77,625 0,088
4 500 5000 26 0,26 97,031 0,104
5 600 6000 33 0,33 250 8,1 51,53 4,62 116,437 0,132
6 700 7000 40 0,40 135,843 0,160
7 800 8000 45 0,45 155,249 0,180
8 900 9000 53 0,53 174,656 0,212
9 1000 10000 60 0,60 194,062 0,240
32
10 1100 11000 69 0,69 213,468 0,276
11 1200 12000 76 0,76 232,874 0,304
12 1300 13000 83 0,83 252,280 0,332
13 1400 14000 90 0,90 271,686 0,360
14 1500 15000 97 0,97 291,093 0,388
15 1434 14340 150 1,50 278,284 0,600
16 1470 14700 200 2,00 285,271 0,800
17 1432 14320 250 2,50 277,896 1,000
18 1577 15770 300 3,00 306,035 1,200
19 1471 14710 350 3,50 285,465 1,400
20 1636 16360 400 4,00 317,485 1,600
21 1546 15460 450 4,50 300,019 1,800
22 1527 15270 500 5,00 296,332 2,000
23 1610 16100 550 5,50 312,439 2,200
24 1522 15220 600 6,00 295,362 2,400
25 1534 15340 650 6,50 297,691 2,600
26 1684 16840 700 7,00 326,800 2,800
27 1531 15310 750 7,50 297,108 3,000
28 1501 15010 800 8,00 291,287 3,200
29 1696 16960 850 8,50 329,129 3,400
30 1695 16950 900 9,00 328,935 3,600
31 1551 15510 950 9,50 300,990 3,800
32 1509 15090 1000 10,00 292,839 4,000
33 1703 17030 1050 10,50 330,487 4,200
34 1534 15340 1100 11,00 297,691 4,400
35 1531 15310 1150 11,50 297,108 4,600
36 1581 15810 1200 12,00 306,812 4,800
37 1727 17270 1250 12,50 335,145 5,000
33
38 1620 16200 1300 13,00 314,380 5,200
39 1655 16550 1350 13,50 321,172 5,400
40 1679 16790 1400 14,00 325,830 5,600
41 1650 16500 1450 14,50 320,202 5,800
42 1560 15600 1500 15,00 302,736 6,000
43 1632 16320 1550 15,50 316,709 6,200
44 1559 15590 1600 16,00 302,542 6,400
45 1596 15960 1650 16,50 309,722 6,600
46 1752 17520 1700 17,00 339,996 6,800
47 1655 16550 1750 17,50 321,172 7,000
48 1655 16550 1800 18,00 321,172 7,200
49 1618 16180 1850 18,50 313,992 7,400
50 1571 15710 1900 19,00 304,871 7,600
51 1619 16190 1950 19,50 314,186 7,800
52 1570 15700 2000 20,00 304,677 8,000
53 1662 16620 2050 20,50 322,531 8,200
54 1714 17140 2100 21,00 332,622 8,400
55 1565 15650 2150 21,50 303,707 8,600
56 1648 16480 2200 22,00 319,814 8,800
57 1585 15850 2250 22,50 307,588 9,000
58 604 6040 2300 23,00 117,213 9,200
59 1728 17280 2350 23,50 335,339 9,400
60 1708 17080 2400 24,00 331,457 9,600
61 1476 14760 2450 24,50 286,435 9,800
62 1588 15880 2500 25,00 308,170 10,000
63 1304 13040 2550 25,50 253,056 10,200
64 1069 10690 2600 26,00 207,452 10,400
34
6.1 Diagramas
Diagrama 1. Tracción en Metales No Acerados (Bronce)
𝜎max= 483.902 MPa

𝜎rot= 456.487 MPa
𝜎elas= 318.776 MPa
𝜎prop= 318.776 MPa
fy= 382.531 MPa (0.2%)
E= 107694.5946 MPa
%εrot= 10%
>5%= Dúctil
35
Diagrama 2. Tracción en Metales No Acerados (Cobre)

fy= 327.011 MPa (0.2%)
E= 121115.2778 MPa
%εrot= 9.6%
>5%= Dúctil
36
Diagrama 3. Tracción en Metales No Acerados (Aluminio)

fy= 295.120 MPa (0.2%)
E= 75023.9691 MPa
%εrot= 10.4%
>5%= Dúctil
37
Diagrama 4. Esfuerzo vs Deformación Especifica (Bronce, Cobre, Aluminio)
38
7. CÁLCULOS TÍPICOS
𝒎
Carga en Newtons (𝑷 = 𝒎 ∗ 𝒈)(𝑵); 𝒖𝒔𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝟏𝟎 𝒔𝟐
𝑚
𝑃 = 100 (𝑘𝑔) ∗ 10 ( 2 )
𝑠
𝑷 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑵
Deformación (∆= 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏)(𝒎𝒎)
∆= 5(𝑚𝑚) ∗ 0.01
∆= 𝟎. 𝟎𝟓 (𝒎𝒎)
Área inicial (𝑨 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 )(𝒎𝒎𝟐 )
𝐴 = 𝜋 ∗ (3.12)2 (𝑚𝑚2 )
𝑨 = 𝟑𝟎. 𝟓𝟖 (𝒎𝒎𝟐 )
Esfuerzo (𝝈 = 𝑷/𝑨)(𝑴𝑷𝒂)
1000 (𝑁)
𝜎=
30.58(𝑚𝑚2 )
𝝈 = 𝟑𝟐. 𝟕𝟎(𝑴𝑷𝒂)
∆
Deformación Específica (𝜺 = 𝑳 ∗ 𝟏𝟎𝟎)
𝒎
0.05 (𝑚𝑚)
𝜀= ∗ 100
250 (𝑚𝑚)
𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟐%
∆𝝈
Módulo de Elasticidad (𝑬 = ∆𝜺
) (𝑴𝑷𝒂)
261.61 (𝑀𝑃𝑎)
𝐸= ∗ 𝟏𝟎𝟎
0.22
𝑬 = 𝟏𝟏𝟖𝟗𝟏𝟑. 𝟔𝟑 (𝑴𝑷𝒂)
𝑨𝒐 −𝑨𝒇
Cálculo de la estricción: 𝒆𝒔𝒕 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒐
50 − 25
𝑒𝑠𝑡 = ∗ 100
50
𝒆𝒔𝒕 = 𝟓𝟎%
𝑳𝒇 −𝑳𝒐
Cálculo de la elongación: 𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒐
274 − 250
𝑒= ∗ 100
250
𝒆 = 𝟗. 𝟔%
39
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. Según los diagramas de tracción de los metales no acerados podemos observas que el
porcentaje de deformación a la rotura es para el Aluminio: 10.4%, Cobre:9.6% y
Bronce:10% con lo cual podemos deducir que todos los materiales ensayados son
dúctiles y que el aluminio es el material no acerado que tiene un mayor nivel de
deformación especifica.
2. Según los datos obtenidos en los diagramas podemos observar y comparar los límites
de fluencia de cada material calculado al 0.2% de deformación específica, estos son:
Aluminio: 259.093 MPa, Cobre:327.011 MPa y Bronce:382.531 MPa. Con lo cual
podemos deducir que el bronce tiene un límite de fluencia mayor a los demás materiales
ensayados
3. Con el diagrama de tracción en metales no acerados (Aluminio) se determina que el
material es dúctil.
4. El esfuerzo máximo de bronce es de 483,902 MPa este material pertenece al grupo de
no ferrosos pesados y su esfuerzo es notable, siendo más alto que el Aluminio que es
de 335,339 MPa, que es un material no ferroso ligero.
5. El módulo de elasticidad calculado para cada material es: para el aluminio su módulo
de elasticidad es de 75023,9691 MPa, para el bronce es de 107694,5946 MPa y para el
cobre es de 121115,2778 MPa. Si comparamos estos valores obtenidos, se puede
deducir que el cobre es el material más rígido en comparación con el bronce y aluminio.
6. Analizando las tablas que corresponden al ensayo de tracción del cobre, bronce y
aluminio, se puede ver que la muestra que resiste una mayor carga de tracción es el
aluminio, el cual posee una carga de tracción máxima de 17520 N, en comparación a la
varilla de cobre que soporta una carga máxima de 10430 N y la varilla de bronce que
soporta una carga máxima de 15180 N, es decir que él no metal que soporta mayor
carga es el aluminio.
9. CONCLUSIONES
1. Dentro de la práctica se determinó que los tres materiales resultaron ser dúctiles debido a
esto al momento de que se encuentren bajo la acción de una fuerza podrán deformarse
sostenidamente sin romperse. Gracias a esto se puede elaborar alambres o hilos de los
materiales ensayados que se podrán usar en diferentes campos como la construcción y la
electricidad.
2. Se logró identificar que el bronce, el cobre y aluminio son metales no acerados dúctiles ya
que su deformación específica llegó a ser mayor al 5%; bronce con 10%, cobre con 9,6%
y aluminio con 10.4%
3. Con los datos obtenidos en el ensayo podemos concluir que el aluminio es el material que
tiene un mayor porcentaje de deformación a la rotura con respecto a los demás metales
acerados como el bronce y cobre, siendo este de 10.4 %.
4. Podemos deducir en base a la información obtenida en las gráficas que el bronce presenta
un mayor límite de fluencia con respecto al cobre y aluminio, siendo este de 382.531 MPa,
40
con esto podemos concluir que al ser el bronce soporta una mayor carga antes de poder
deformarse con una carga constante.
5. El bronce es un metal con muchas propiedades, nos permite fabricar todo tipo de
elementos que utilizamos en nuestro diario vivir, el cobre ocupa el lugar número 15 en los
elementos más importantes de la corteza terrestre, el cobre tiene una gran variedad de
aplicaciones, desde la acuñación de monedas hasta simples sartenes.
6. Este extraordinario metal que es el bronce ha tenido usos más prácticos al largo de la
historia, también debido a su belleza y maleabilidad, el bronce se ha utilizado mucho para
la fabricación de objetos ornamentales.
7. Los 3 materiales no acerados ensayados son de gran importancia dentro de la ingeniería
civil ya que debido a sus propiedades tienen diferentes usos dentro de esta rama, por
ejemplo, el aluminio se usa para marcos de puertas y ventanas debido a su facilidad de
manejo y no corrosión, el cobre se usa para tuberías en instalaciones de agua y para
instalaciones eléctricas; el bronce se usa para herramientas por ejemplo de corte.
8. Desde la extracción hasta el reciclaje, el cobre tiene un impacto mínimo sobre el consumo
de energía y recursos naturales, mientras que su uso tiene un efecto muy positivo en la
eficiencia energética, la calidad del aire en interiores y los costos.
9. La deformación depende siempre de las características del material ya sea el de bronce,
cobre o aluminio que se esté ensayando, si el material ensayado es de gran dureza entonces
más complejo será llegar a su deformación, mientras que, si el material posee una dureza
inferior, entonces podemos deformarlo más rápido y con una mayor facilidad.
10. Podemos concluir que en el ensayo de metales no acerados las probetas de cobre, aluminio
y bronce al ser materiales de tipo dúctil, presentan en su zona de fluencia una curva
caracterizada por una gran deformación sin aumentar la carga aplicada, hasta llegar a su
punto de rotura como observamos en los diagramas.
11. Se concluye que el cobre es de fractura frágil por lo que tiene lugar sin una apreciable
deformación y debido a una rápida propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo
largo de los planos cristalográficos específicos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensión aplicada.
12. En el caso del aluminio y el bronce la fractura dúctil comienza con la formación de cuello
y la formación de cavidades dentro de la zona de ahorcamiento.
13. En cuanto a lo abordado con anterioridad, las deformaciones especificas calculadas para
cada una de las varillas ensayadas (cobre, bronce y aluminio), se deduce que los tres
materiales son materiales dúctiles, pero el material que tiene mayor ductilidad es el
aluminio.
14. Se puede llegar a la conclusión de que la varilla de bronce es la que tiene mejores
propiedades mecánicas en comparación a las varillas de cobre y aluminio, esto es notorio
en el esfuerzo máximo que soporta cada varilla.
41
10. RECOMENDACIONES
1. Ser precavidos con el sujetador de las probetas ya que una persona debe estar en todo
momento sujetando dicho lugar y se puede producir saltos de las muestras y la persona
puede salir afectada.
2. Tomar en cuenta las apreciaciones de cada equipo que se utilizara en el ensayo para dar
un uso de manera correcta y evitar problemas al momento que se comiencen a reflejar
los datos.
3. Se recomienda el uso de estos materiales en el área de la construcción siempre y cuando
cumplan con los estándares de calidad estipulados en la norma técnica propia de cada
país. Ya que estos materiales no son específicamente usados en el área estructural, sino
mas bien se los utiliza en tuberías, fachadas o ventanas y barandas
4. Se recomienda el uso de tubería de cobre para las instalaciones de agua potable, como
se mencionó en el anexo, esta presenta una característica propia del metal la cual es una
propiedad antibacterial, la cual otorga una mayor seguridad al momento de consumir el
agua.
5. Es recomendable saber las propiedades del cobre debido a que importante para el ser
humado ya que ha aportado bastante a nuestra tecnología, es un componente esencial
para la salud del ser humano, ya que incluso en nuestro cuerpo el cobre a bajos
niveles puede traernos problemas futuros de gran importancia como osteoporosis o
incluso enfermedades cardiovasculares, así que es importante saber lo que realiza el
cobre en nuestra vida.
6. En las probetas a usarse para la realización de los ensayos de tracción, procurar que
tengan el mismo diámetro y por ende área para comparar las cargas necesarias dentro
de cada zona en el proceso de tracción hasta la rotura.
7. Colocar las placas en la máquina universal de forma correcta y asegurarlas bien para
evitar que las probetas resbalen y obtener datos erróneos de la práctica realizada.
8. Se recomienda siempre utilizar equipo de bioseguridad ya que se manejan grandes
máquinas, y podría ser riesgoso al no usar lo adecuado para la práctica de laboratorio.
9. Debemos tomar correctamente la longitud y el diámetro de cada una de las probetas

que vayamos a ensayar ya que esto influye de gran manera al momento de realizar los
cálculos y al momento de realizar los diagramas, además debemos elaborar de forma
ordenada las respectivas tablas de datos sin confundir ni mezclar los datos para obtener
un correcto ensayo.
10. Se recomienda leer de forma anticipada las normas ASTM correspondientes a la

práctica, antes de realizar en ensayo respectivo, para poder tener una idea más concreta
de que se va a tratar la práctica.
11. Se recomienda de forma cautelosa y precisa tomar las medidas de forma que así se
pueda disminuir el error en la práctica de laboratorio.
12. Es de vital importancia realizar de manera correcta los diagramas de esfuerzo vs
deformación específica para poder determinar el comportamiento del material, así
como saber hasta dónde llega su límite elástico.
42
11. REFERENCIAS
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de 2019, de Almexa website: https://www.almexa.com.mx/blog/4-brillantes-usos-del-
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a%20instalaciones%20en%20construcci%C3%B3n.&text=%E2%80%9CAlgunas%20de%20
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Universidad Católica Argentina (2008). Aluminio y sus Aleaciones. Recuperado de
https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/aluminio-y-aleaciones.pdf
44
12. ANEXOS
Aplicaciones del Aluminio y Cobre en edificaciones sustentables.
El cobre y aluminio son materiales muy utilizados en la construcción ya que con ellos se elabora
diversas partes de una edificación como son: la plomería, sistemas de electricidad, ventanas,
baños, además de artesanías. Estos materiales resultan un poco costoso debido a diferentes
temas como los son su extracción, escases y costo de producción. Es por esto que al momento
de realizar una construcción autosuficiente se toma muy en cuenta este tipo de materiales.
Cobre
El cobre es un material metálico no acerado, se caracteriza por presentar una tonalidad rojiza
como se puede ver en la figura 1, se podría decir que este material es el más utilizado dentro
de las construcciones debido a sus propiedades y características, las cuales lo hacen idóneo
para las necesidades de las casas, estas propiedades son maleabilidad, conductividad, eficiencia
energética y la más importante de todas, la propiedad bactericida.
Figura15 fuente: Grupo LEIOA (2018)

El cobre desempeña un papel muy importante dentro de las edificaciones autosustentables,
estas edificaciones se enfocan en mejorar y minimizar el consumo de recursos como la energía
y el agua, con estos beneficios el edifico en cuestión podría obtener certificaciones de
sustentabilidad internacionales como lo son la certificación Leed y Green Globe como se puede
observar en la figura 2.
El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a refundir una y otra vez
sin que pierda propiedades. Por ejemplo, las tuberías de fontanería de cobre, los grifos y los
45
radiadores de los coches son una fuente importante de cobre reciclado después de muchos años
de uso.
Figura 16 fuente: Recemsa (2017)
Un gran beneficio del cobre es que es un material 100% reciclable, con lo cual se evitaría los
gastos de extracción, otra gran ventaja de este material es su ductilidad ya que esta característica
permite usar componentes con un diámetro menor, con lo cual se evitaría utilizar otros
materiales los cuales tiene un diámetro más grande y con ello se aumentaría el costo de la obra.
Un dato muy importante del cobre es su propiedad antibacteriana, esta propiedad se la otorgo
en el año 2008 por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), esta
propiedad se caracteriza por inactivar virus y bacterias al momento de que estos tocan la
superficie, dentro del área de la construcción el cobre se utiliza como material para la
elaboración de tuberías de agua como se puede ver en la figura 3, con esto se da un seguro de
que el agua dentro de la construcción es segura.
46
Figura 17 fuente: Motorex (S.F)
Es por todos los beneficios antes mencionados que un edificio construido con materiales como
el cobre es mejor visto en el ámbito de sostenibilidad y ayuda al ambiente que un edificio
construido con otros materiales, con esto queremos decir que, aunque el cobre es un material
más costoso que otros su uso y mantenimiento benefician a las estructuras a largo plazo ya que
reduce la emisión de C02 y el consumo energético.
Aluminio
El aluminio es un material de color gris o plateado como se puede ver en la figura 4. Es muy
utilizado dentro de las construcciones, su uso se destina más para la elaboración de ventanas,
puertas y barandas. Al igual que el cobre este material es 100% reciclable, el uso de este
material ayuda para que las edificaciones puedan obtener la certificación de edificio auto
sustentable.
En los últimos años el aluminio a desempeñado un papel muy importante dentro de las
construcciones, este material presenta varias características que lo hacen idóneo. El uso de este
material presenta varias ventajas por lo cual un edificio construido con este material tiene
mayor posibilidad de obtener una certificación.
El aluminio es un material que por sus características y apariencia puede ser utilizado de
diversas formas, este material puede utilizarse como un medio de iluminación y calefacción,
ya que su aspecto es brillante y al ser un metal presenta gran conductibilidad.
47
Figura 18 Fuente: Pérez Julián (2014)
Este material estéticamente es muy atractivo ya que puede tener un aspecto brilloso o mate con
lo cual se puede jugar con la combinación de esto para realizar fachadas como se puede ver en
la figura 5, además presenta una gran resistencia a la corrosión con lo cual se lo hace ideal para
fachadas ya que su tiempo de vida útil es muy largo.
El aluminio ha sido foco de estudio dentro de las construcciones debido a sus características
antes mencionas, así como sus propiedades ya que este material pesa menos que el acero y
puede soportar grandes pesos, es por esto que la utilización del aluminio se ha aumentado en
los últimos años (Pérez Julián, 2014).
48

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Avilez Gavilánez Israel Sebastián

Fecha de envío: 20/01/2021

Fecha de entrega: 27/01/2021

2.1.1 ¿QUÉ ES EL COBRE?

2.1.2 PROPIEDADES MECANICAS

2.1.2.1 Resistencia mecánica

Como es sabido, el límite elástico, también denominado límite de elasticidad o límite de

Tabla #1 Característica Mecánicas del Cobre

Características Mecánicas del Cobre

Resistencia a la Límite elástico, Alargamiento en

Fuente: (“Propiedades mecánicas y químicas del cobre,” 2021)

2.1.2.2 Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young

El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young (E) relaciona la tensión aplicada

2.1.2.3 Módulo de elasticidad transversal

El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o también llamado módulo de

Tabla #2 Módulos de elasticidad transversal, G

Fuente: (“Propiedades mecánicas y químicas del cobre,” 2021)

2.1.2.4 Coeficiente de Poisson

Para el material de cobre, toma el siguiente valor:

2.1.2.5 Dureza Brinell

Tabla #3 Dureza Brinell de los materiales

Material Dureza Brinell

Fuente: (“Propiedades mecánicas y químicas del cobre,” 2021)

2.1.2.6 Clasificación por calidades

En la siguiente tabla se recogen las más representativas:

Tabla #4 Clasificación de las aleaciones de Cobre por Calidades

Fuente: (“Propiedades mecánicas y químicas del cobre,” 2021)

1. Chile - 5,6 millones de toneladas

Los principales productores de cobre incluyen a la empresa estatal chilena Codelco, el

Ilustración 1 Mina de cobre Chuquicamata

2. Perú - 2,4 millones de toneladas

3. China - 1,6 millones de toneladas

4. RDC - 1,3 millones de toneladas

Ilustración 2 Minería a cielo abierto

5. Estados Unidos - 1,3 millones de toneladas

Ilustración 3 Mina de cobre Bingham, Utah - Estados Unidos.

Ilustración 4 Precio del Cobre

2.1.5.1 Costo de capital en la minería del cobre

2.1.6 USO DEL COBRE EN LA CONSTRUCCIÓN

El cobre se ha utilizado durante siglos como un material de construcción estéticamente

2.1.8 AGUA POTABLE

Ilustración 6 Tubería de cobre

2.2.2 PROPIEDADES MECÁNICAS

Tabla 5. Propiedades mecánicas del aluminio.

Temperatura de fusión °C .45

Coeficiente de dilatación lineal entre 20 y 100 °C 23𝑥10−6

Calor especifico Cal/g°C a 20°C 0.28

Conductividad térmica Cal c/c2 seg°C a 20°C 0.52

Resistividad eléctrica Ohm.mm2/m a 20°C 0.03

Fuente: Madecentro. (s.f.)

El aluminio, que es un elemento muy importante y útil en la producción humana, se extrae

Habitualmente se distinguen dos tipos de procesamiento industrial para obtener el aluminio:

Tabla 6. Producción mundial del aluminio.

América América Europa

1973 249 5.039 229 1.439 2.757 324 10.037

1978 336 5.409 413 1.126 3.730 414 11.428

1982 501 4.343 795 1.103 3.306 548 10.496

1987 572 4.889 1.486 927 3.462 1.273 12.604

1992 617 6.016 1.949 1.379 3.319 1.483 14.763

1997 1.106 5.930 2.116 1.910 6.613 1.804 19.479

2003 1.428 5.945 2.275 2.457 8.064 2.198 21.935

2004 1.711 5.110 2.356 2.735 8.433 2.246 22.591