DIGESTOR

Para poder diseñar el digestor, hay que tener en cuenta los siguientes
parámetros:
1) Es un reactor químico
2) Tipo de material para su construcción
3) Dimensiones (diámetro y altura)
4) Sistema de aislación térmica
5) Sistema de seguridad del biogás
6) Equipos auxiliares:
a. Intercambiadores de calor
b. Bombas de líquidos
c. Bombas para el biogás
d. Separadores de agua

DIGESTOR – REACTOR QUIMICO

- En el interior del digestor ocurren reacciones químicas, donde las
bacterias transforman los nutrientes en otros compuestos, tales como
biogás + barros + agua de proceso
- Desde el punto de vista de productibilidad debemos tener presente:
o Variables que incrementan las velocidades de las reacciones
químicas
o Disminuir los elementos tóxicos que disminuyen las velocidades de
las reacciones químicas
o El aumento de la concentración bacteriana, favorece las
velocidades de reacción

- Las familias de bacterias utilizadas en el digestor son del tipo MESOFILAS.

o Ellas se reproducen a temperatura constante de
aproximadamente 40 ºC.
o Para mantener esta temperatura durante la etapa de digestión
debe recurriste: 1) Calentar la mezcla desde la temperatura
ambiente hasta 40ºC y 2) Compensar la pérdida de calor que se
produce por radiación

- Agitación:

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 o La velocidad de reacción entre las bacterias y los nutrientes se
favorece incrementando el contacto entre ambos
o La mezcla agua + nutrientes es un líquido no newtoniano
NOTAS:
- Para realizar un cálculo con mayor precisión deberíamos realizar la
determinación de la viscosidad en un laboratorio especializado
- Utilizamos la viscosidad del agua, para tener una evaluación
aproximada

- Métodos de agitación
o A través de un sistema de agitación formado por: paletas + eje de
trasmisión + caja reductora + motor eléctrico. Colocados en la
parte externa del techo del digestor
o Mediante una bomba de alto caudal. Aspirando la mezcla desde el
fondo e inyectándola en las partes laterales y a distintas alturas
del digestor, para producir una alta turbulencia.
o Mediante una bomba de alto caudal. Aspirando la mezcla desde el
fondo e inyectándola por la parte superior en una bandeja
distribuidora del líquido. La finalidad es producir una lluvia

- Elementos tóxicos
o Deben reducirse al mínimo para no obstaculizar las reacciones
químicas entre bacterias y nutrientes
o Evitar brucos saltos de temperatura durante el calentamiento de
la mezcla (Evitar la pasteurización)
o Evitar altas y bajas temperaturas
o Control estricto del agua: PH , [Sales] y Compuestos inorgánicos y
orgánicos tóxicos

MATERIAL DE CONSTRUCCION DEL DIGESTOR

- El biogás producido esta compuesto principalmente por metano y
dióxido de carbono. Suele tener pequeñas concentraciones de sulfuro de
hidrógeno ( SH2)
- El SH2 en presencia de agua produce ácido sulfhídrico que disminuye el
PH, generando una solución corrosiva
- Alternativa 1: utilizar chapa de acero al carbono. Para evitar la corrosión
debe protegerse con un protector
- Alternativa 2:
o Utilizar un plástico / polímero que es resistente a la corrosión

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 o El que se consigue en el mercado es el PRFV (plástico reforzado
con fibra de vidrio
o Compite en precio con la alternativa 1
- Alternativa 3: chapas de acero inoxidable. Tiene el inconveniente de altos
costos

DIMENSIONES DEL DIGESTOR

La tabla detallada a continuación, indica las medidas de los tanques de PRFV
que se consiguen en el mercado argentino.
Estos tanques pueden ser utilizados para elaborar el digestor
Litros Altura Diámetro Litros Altura Diámetro
(m) (m) (m) (m)
3.000 1.60 1.70 50000 6.80 3.20
5600 2.00 2.00 50000 4.75 4.00
8000 2.10 2.50 60000 8.05 3.20
10000 2.00 3.20 60000 5.50 4.00
10000 2.50 2.50 70.000 9.15 3.20
10000 3.60 2.00 70.000 6.30 4.00
10000 4.70 1.70 80000 7.12 4.00
15500 2.30 3.20 90000 7.92 4.00
20000 3.10 3.20 100000 12.90 3.20
30.000 4.33 3.20 100000 8.72 4.00
40000 5.57 3.20 120000 10.60 4.00
40000 4.00 4.00 150000 13.00 4.00

INTERNET: Empresa MAYPER. Fabrica tanques de PRFV de distintos tamaños. Ver

folleto de las dimensiones. Dirección: Lisandro de la Torre 93 – San Jorge – Santa Fe.
Teléfono +54 3406 440974

El tanque que mejor se adapte a nuestras necesidades va a depender:

- Volumen de mezcla que hay que procesar (Tener presente que el líquido
ocupa el 70% del volumen. El 30% restante es para el biogás y/o colocar
la bandeja distribuidora)
- Cantidad de digestores a colocar en la planta
- La cantidad de agua + nutriente que debe ingresar es de +/- 56.000 litros
- El tanque que mejor se adapta a n/necesidades es el de 70.000 litros. Con
las siguientes dimensiones: Altura 6,00 m y Diámetro = 4,00 m
En este proyecto no describimos y no cuantificamos las obras civiles, necesarias para

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asentar los tanques y equipos

SISTEMA DE AISLACION TERMICA

- Para mantener dentro del digestor la temperatura de 40 ºC es necesario
realizar una aislación térmica de las partes laterales y techo de los 3
digestores y del agua de proceso
- Utilizamos como aislante térmico POLIURETANO EXPANDIDO.
o Conductibilidad térmica = K = 2,05 ( kcal x cm)/ ( m2 x hs x ºC)
o Espesor de capa = 5 cm