TEMAS PARA LA TERCERA NOTA DE TRABAJOS Y ASIGNACIONES

RESUMEN
TEMA
1°. SINTESIS DEL ACIDO ACETICO USOS Y APLICACIONES.
Actualmente, la demanda de fabricación se satisface a través de dos rutas principales de producción, que son
químicas y fermentativas. Entre los procesos de fabricación química, los procesos clave son el proceso
Cavita (carbonilación del metanol), la oxidación del aldehído y la oxidación del etileno. Los principales
actores son BP Chemicals y BASF, que siguen la ruta de la carbonilación. El mayor consumo de ácido
acético proviene principalmente de la preparación de monómero de acetato de vinilo (VAM), anhídrido
acético y acetatos C1-C4 y se utiliza como solvente en la síntesis de ácido tereftálico (PET). VAM es uno de
los principales ingredientes utilizados en la industria de polímeros con aplicación como emulsionante,
resinas, como agente intermedio en el revestimiento de superficies, fibra acrílica y alambres de
polímero. También se utiliza en la industria textil para generar fibras sintéticas como resultado de la
reacción de condensación. La otra reacción de condensación del ácido acético produce anhídrido acético
utilizado como agente de acetilación típico, que posteriormente se utiliza para producir acetato de celulosa,
utilizado en textiles sintéticos y películas fotográficas a base de plata. La mayoría de los ésteres derivados
del ácido acético son acetato de etilo, acetato de n-butilo, acetato de isobutilo y acetato de propilo, que se
utilizan con frecuencia como disolventes para tintas, pinturas y revestimientos. El ácido acético glacial es un
excelente disolvente prótico polar que se utiliza con frecuencia como disolvente de recristalización para
purificar compuestos orgánicos. Varios investigadores están trabajando en el desarrollo de un proceso
sostenible con un diseño simple para producir ácido acético que satisfaga la demanda actual. Se reportan
varios sistemas catalíticos homogéneos y heterogéneos para la producción de ácido acético con proceso de
carbonilación.
El ácido acético producido a través de la ruta de fermentación se utiliza principalmente en la industria
alimentaria en forma de vinagre. El uso del vinagre está más diversificado en estos días, con formas más
innovadoras de ajustarse y adaptarse al estilo de vida y la cultura gastronómica actuales. Las diferentes
concentraciones de ácido acético se utilizan para agudizar el sabor de los alimentos con un mayor período de
vida útil y como conservante de alimentos. También han surgido algunas aplicaciones nuevas, como el
recubrimiento antimicrobiano comestible y no comestible
El proceso de carbonilación es la ruta comercial más empleada para la síntesis de ácido acético, también
conocido como proceso Monsanto . El metanol y el monóxido de carbono se hacen reaccionar en fase
líquida en presencia de un catalizador a base de rodio (Rh) a una temperatura de 150–200 °C y una presión
de 30–50 bares para producir ácido acético con una selectividad del 95 % y productos secundarios del 5 %,
como el ácido fórmico. y formaldehído . El yoduro de hidrógeno se utiliza como promotor alcalino en este
proceso. La reacción transcurre en fase líquida con acetato de metilo como disolvente utilizando un
catalizador homogéneo. Se requiere una cantidad controlada de agua para la reacción, que se generaen el
lugarpor reacción de metanol con yoduro de hidrógeno. La velocidad de reacción en el proceso de Monsanto
depende de la concentración de agua. Se obtienen CO 2 , H 2 y metanol como subproductos de la reacción. El
metanol generado en la reacción se recicla. El proceso ha evolucionado con el tiempo y se han adoptado
diferentes estrategias para separar el ácido acético puro de una mezcla de agua y subproductos. Este proceso
fue modificado por BP Chemicals reemplazando el catalizador basado en rodio con catalizador de iridio (Ir)
conocido como proceso Cavita . La elección de Ir como metal de coordinación es un proceso relativamente
más económico que el rodio. El uso de un catalizador de iridio mejora la velocidad global de reacción.

Los peligros para la seguridad y el medio ambiente que surgen de los métodos actuales son una
preocupación seria. El ácido acético es altamente corrosivo y los procesos de producción deben ser más
sostenibles y ambientalmente benignos mediante la reducción de la cantidad de energía requerida en la
producción y las tecnologías de separación posteriores, así como el uso de catalizadores heterogéneos. La
empresa japonesa Chiyodo desarrolló un proceso heterogéneo catalizado por Rh, en el que el metal Rh se
inmovilizó en la resina de vinilpiridina. El uso de catalizador heterogéneo prevalece la pérdida de
catalizador en la fase líquida y facilita la fácil separación de la mezcla de reacción. La cantidad de agua
utilizada en la reacción es muy baja y, por lo tanto, la separación del agua del ácido acético es más eficiente
energéticamente en comparación con los otros procesos mencionados.
Proceso de oxidación del acetaldehído
La oxidación de acetaldehído fue el proceso predominante seguido para la síntesis de ácido acético, en el
que el acetaldehído se prepara primero por oxidación de etileno utilizando paladio y cloruro de cobre y
luego se oxida para formar ácido acético . Se reporta el mismo proceso usando catalizador basado en cobalto
y cromo a 55 bar de presión y 150°C de temperatura. El proceso de un solo paso para la conversión de
etileno en ácido acético también se practica utilizando plomo y catalizadores a base de plomo-platino a alta
presión en comparación con el proceso de oxidación de acetaldehído con un bajo rendimiento de ácido
acético.

Proceso de oxidación de hidrocarburos

Los hidrocarburos derivados del petróleo, como el butano y la nafta, se utilizan para generar ácido acético
usando catalizadores de acetato de cobalto y acetato de cromo. La reacción procede en un rango de
temperatura (150-230°C) y presión (50-60 bar) comparativamente más altos. El proceso involucra materia
prima de petróleo, que contiene una mezcla de hidrocarburos, lo que conduce a la formación de otros
subproductos como acetona, ácido fórmico, ácido propiónico junto con ácido acético. Por lo tanto, este
proceso no da ácido acético puro. Este proceso es más adecuado para fabricar una mezcla de ácidos grasos
volátiles.

2°. POLÍMIEROS DERIVADOS DEL ALMIDON USOS APLICACIONES.

El almidón es uno de los biopolímeros más abundantes. Es completamente biodegradable, económico,
renovable y puede modificarse químicamente fácilmente. Por lo tanto, no sorprende que el almidón y sus
derivados hayan recibido una mayor atención como alternativas biodegradables a los plásticos
convencionales a base de petróleo. El almidón de maíz, patata, tapioca y trigo son los almidones más
abundantes y baratos.
Al igual que la celulosa, el almidón puede considerarse un polímero de condensación porque su hidrólisis
produce moléculas de glucosa:

La estructura cíclica de las moléculas de almidón junto con los fuertes enlaces de hidrógeno le da al almidón
una estructura rígida y conduce a regiones cristalinas altamente ordenadas. Esto explica por qué el almidón
tiene una temperatura de transición vítrea y un punto de fusión altos y por qué el almidón no modificado
solo es soluble en agua caliente. Los gránulos primero se hinchan y pierden su estructura semicristalina y
luego estallan. Las moléculas de amilosa y amilopectina liberadas se disuelven gradualmente y forman una
red que retiene el agua. Este proceso se conoce como gelatinización del almidón y es la razón por la cual
durante la cocción el almidón se convierte en una pasta de alta viscosidad.
Para aplicaciones industriales y para algunas aplicaciones alimentarias, el almidón a veces se modifica
químicamente. Esto incluye la esterificación , la eterificación y la oxidación . Estas modificaciones
químicas se logran mediante la adición de reactivos adecuados a las suspensiones acuosas de almidón
mientras se controlan el pH y la temperatura. A menudo se añade sulfato de sodio o cloruro de sodio para
restringir el hinchamiento de los gránulos de almidón. Una vez completada la reacción, la suspensión se
neutraliza con ácido clorhídrico o sulfúrico y luego se filtra, se lava y se seca. El grado de sustitución del
almidón comercial suele ser bastante bajo pero cambia mucho sus propiedades. Dependiendo de los
reactivos, las reacciones conducen a reacciones no iónicas , Almidón catiónico , aniónico o hidrofóbico que
tienen propiedades diferentes notables. Por ejemplo, el tipo y grado de sustitución cambia la temperatura de
gelatinización y las propiedades viscoelásticas y mecánicas del almidón. También afecta la estabilidad de los
gránulos de almidón disueltos o dispersos al controlar o bloquear las asociaciones de moléculas de amilosa y
amilopectina. Ciertas modificaciones también mejoran la estabilidad de congelación y descongelación, lo
cual es importante para los productos alimenticios congelados.
APLICACIONES
El almidón y sus derivados se utilizan con frecuencia como aditivos en alimentos, cosméticos y productos
farmacéuticos, por ejemplo, como espesantes, gelificantes y encapsulantes. En la fabricación de papel, el
almidón modificado químicamente se usa como aditivo para aumentar la resistencia en seco y para unir
pigmentos, y en la fabricación de textiles, se usa como agente de encolado para reducir el desgaste y la
deformación durante el tejido.
Los adhesivos a base de almidón se utilizan con frecuencia para unir carpetas, papel de pared, sobres, cartón
corrugado, bolsas, etiquetas, laminados, puntas de cigarrillos y costuras laterales. A veces se agregan varios
derivados del almidón a los fluidos de perforación para controlar la pérdida de fluido en las operaciones de
perforación.
Los bioplásticos se utilizan principalmente para envases como tazas, tazones, botellas, cubiertos, cartones de
huevos y pajitas. Otras aplicaciones incluyen bolsas desechables y bolsas de basura, así como películas
compostables para la agricultura.

3°. OBTENCIÓN DE UN NEUMÁTICO USOS Y APLICACIONES.

La neumática se puede definir como una rama de la energía hidráulica en la que se utiliza gas
como fluido . Se deriva de la palabra griega Pneuma, que significa aire, viento o aliento.  Los sistemas
neumáticos utilizan aire como medio gaseoso porque el aire es suficiente y se puede expulsar fácilmente a la
atmósfera después de completar la tarea asignada. Además, el sistema neumático es menos costoso de
construir y operar.
En el sistema neumático simplemente se utiliza el aire para transmitir energía. El aire tiene mayor
suministro en todas partes. Cuando el aire se comprime se puede utilizar para realizar el trabajo.
Los sistemas neumáticos e hidráulicos se han utilizado durante muchos años. Dentro de los procesos
industriales y como tal se ha ganado un lugar en la industria moderna. La neumática es la tecnología de
potencia de fluidos más aplicada. En el sistema neumático, el aire comprimido actúa como medio de trabajo
y control.
El uso de aire comprimido o neumático tiene muchos beneficios de transmisión de energía y funciones de
control en el sistema.
Aplicaciones de los Sistemas Neumáticos
Las siguientes son las aplicaciones del sistema neumático:
En industrias como
1. Industrias manufactureras, industria automotriz, fabricantes de máquinas herramienta y fabricantes
de electrodomésticos y comerciales.
2. Industrias de procesamiento, tales como química, petroquímica, procesamiento de alimentos, textiles,
papel, etc.
3. Se utiliza en el sistema de frenos de automóviles, vagones de ferrocarril, vagones e imprentas.
4. La aplicación de los sistemas neumáticos es muy amplia en los robots industriales.
1. Utilizado en el relleno,
2. Embalaje,
 3. Estampado,
4. perforación ,
5. alojamiento,
6. puñetazos ,
7. Reprimición,
8. Sistemas de montaje
9. Remachado etc
Más aplicación en 
1. lavados de autos
2. Se utiliza para accionar actuadores lineales y rotativos.
3. Apertura y cierre de puertas.
4. Sistemas de prueba
5. Maquinaria para plásticos
6. mercados petroleros
7. Sistemas de refrigeración
Aplicación en equipos de 
1. Utilizado en equipos de manejo de materiales,
2. Equipos médicos y operaciones de control lógico.
3. En martillos mecánicos y aprietatuercas.
4. Utilizado en operaciones de máquinas herramientas.
5. Utilizado en procesos de conformado de metales.

4°. SINTESIS DEL METIL TER BUTIL ETER USOS Y APLICACIONES.

El éter metil-terbutílico (MTBE) es un líquido inflamable, incoloro y con un olor desagradable.
Se prepara metil terc-butil éter y se libera una corriente de hidrocarburos que contienen isobutileno haciendo
reaccionar el isobutileno con metanol en un proceso de dos etapas en el que, en la primera etapa, se alimenta
una corriente de hidrocarburos que contienen isobutileno y metanol a un primario. zona de reacción donde el
isobutileno y el metanol reaccionan parcialmente en el rango de temperatura de 50° a 90°C y a una presión
de 10 a 30 atmósferas en presencia de un catalizador para formar metil terc-butil éter que se separa por
destilación de el residuo de isobutileno y metanol y todos los demás hidrocarburos en la corriente de
alimentación y, en una segunda etapa, el residuo de isobutileno y metanol y otros hidrocarburos se alimenta
a una zona de reacción secundaria donde el residuo de isobutileno y metanol reaccionan en fase de vapor ,a
una temperatura en el rango de 60° a 100°C y una presión de 15 a 40 atmósferas en presencia de un
catalizador que consiste en una resina ácida de intercambio iónico, para formar el resto de metil terc-butil
éter que se recupera por destilación para dejar un resto de hidrocarburos prácticamente libres de isobutileno.
Fabricación de metil t-butil éter
El MTBE se fabrica a partir de 2-metilpropeno (isobuteno) y metanol utilizando un catalizador ácido. El
catalizador es una resina aniónica de intercambio iónico y la reacción se lleva a cabo
a aproximadamente 340-360 K y 8 atm de presión, con metanol en exceso. El metanol no utilizado se
recupera y recicla.

El 2-metilpropeno se obtiene de una variedad de fuentes:

(i) Del craqueo y reformado de varias fracciones de la destilación del aceite .
(ii) Por deshidrogenación de 2-metilpropano, que también se forma como subproducto en varios procesos
en la industria petroquímica. El vapor se pasa sobre un catalizador (platino y paladio sobre un soporte
inerte):

(iii) Otra ruta del 2-metilpropano implica su oxidación a hidroperóxido de 1,1-dimetiletilo (a menudo
llamado hidroperóxido de t-butilo:

Este proceso se lleva a cabo en la fase líquida, se pasa oxígeno puro, bajo presión, a través del líquido,
que se ha calentado a aproximadamente 400 K.
Luego se pasa propeno al hidroperóxido de 1,1-dimetiletilo líquido bajo presión a aproximadamente 400
K con una sal de molibdeno soluble como catalizador:

El epoxipropano (óxido de propileno) es un coproducto muy valioso y se utiliza, por ejemplo, en la

producción de polioles, para fabricar poliuretanos .
El alcohol se deshidrata a 2-metilpropeno, pasando el vapor sobre un catalizador:

Etil t-butil éter (ETBE)

El etil t-butil éter (ETBE) 2-etoxi-2-metilpropano) es una alternativa al MTBE como oxigenante para
mejorar el octanaje de la gasolina. Se utiliza principalmente en Europa, particularmente en Francia. Esto
representa más del 90% de la producción anual mundial de aproximadamente 3 millones de toneladas.
Se fabrica a partir de 2-metilpropeno y etanol:
En la década de los ochenta el MTBE se añadía a la gasolina para aumentar la eficiencia del combustible y
reducir la contaminación. Cuando se comenzó a detectar MTBE en el agua subterránea, varios estados
prohibieron su uso en la gasolina y desde el 2005 ya no se añade a la gasolina en los Estados Unidos. Sin
embargo, el MTBE todavía se produce en los Estados Unidos y se exporta a otros países.
El MTBE también se puede usar para disolver cálculos biliares en pacientes cuyas opciones quirúrgicas son
demasiado riesgosas. A los pacientes que reciben este tratamiento se les administra MTBE directamente en
la vesícula biliar a través de unos tubos especiales que se insertan quirúrgicamente. El MTBE no se ha
aprobado para uso médico en los Estados Unidos desde el 2015, pero aún se usa como una opción no
quirúrgica en algunos países.
Como disolvente
El MTBE se usa ampliamente en la industria como una alternativa más segura al éter dietílico (que se usa
ampliamente en la investigación académica) ya que el grupo terc-butilo evita que el MTBE forme peróxidos
potencialmente explosivos. También se utiliza como disolvente en la investigación académica, aunque se
utiliza con menos frecuencia que el éter dietílico. Aunque es un éter, el MTBE es una mala base de Lewis y
no apoya la formación de reactivos de Grignard. También es inestable a ácidos fuertes. Reacciona
peligrosamente con el bromo.
El MTBE forma azeótropos con agua (52,6 ° C; 96,5% MTBE) y metanol (51,3 ° C; 68,6% MTBE).
En un procedimiento médico llamado terapia de disolución por contacto, se inyecta MTBE directamente en
la vesícula biliar para disolver los cálculos biliares.

5°. EL PLÁSTICO VEGETAL BIODEGRADABLE USOS-APLICACIÓN.

Los plásticos biodegradables son plásticos que se desintegran fácilmente por las actividades de los
organismos vivos, que comúnmente se conocen como microbios en el agua. Este tipo de plástico se puede
sustituir por plásticos que no son degradables para minimizar el estrés de la disponibilidad cada vez menor
de los vertederos y la contaminación plástica. Además, la aplicación de plásticos biodegradables puede
disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero en el curso de su uso ( Widiastuti, 2014 ).
Los plásticos están en todas partes  y se utilizan en casi todas las áreas en la actualidad, incluida
la fabricación de cubiertos , artículos de embalaje y envoltura, botellas, recipientes de alimentos, ropa,
prendas de vestir, piezas de vehículos, electrónica, bolígrafos y muebles, entre muchos otros artículos. Su
amplio uso se debe a su versatilidad en el modelado 3D, durabilidad y facilidad de trabajo dentro de varios
procesos de fabricación y producción. 
Tabla 1. Definiciones, ejemplos y estructuras químicas de plásticos de base biológica, biodegradables y
oxo- e hidro-degradables. Tabla 1. Definiciones, ejemplos y estructuras químicas de plásticos de base
biológica, biodegradables y oxo- e hidro-degradables.
El plastico Definición Ejemplo [un] Estructura química Árbitr
o.

de base un plástico FEM [31]

biológica hecho de
recursos
renovables, a
saber,
biomasa o
residuos
 El plastico Definición Ejemplo [un] Estructura química Árbitr
o.

biodegradable un plástico PHB (de [30]

que puede base
ser asimilado biológica)
por bacterias
y/u hongos
PBAT [30]
para dar
(basado
productos
en
ecológicos
carbono
fósil)

oxo- un plástico Oxo-PP [20,

degradable cuya 21]
degradabilid
ad es
inducida por
aditivos que
inician
reacciones
de oxidación

hidrodegradab un plástico Pensilvan [24–

le cuya ia 27]
degradabilid
ad es
inducida por
los grupos
polares
susceptibles
a la
hidrólisis

 [a] PEF = furanoato de polietileno; PHB = poli-4-hidroxibutirato; PBAT = tereftalato de adipato de

polibutileno; Oxo-PP=polipropileno oxo-degradable; PA=poliacrilamida.
 Las aplicaciones de bioplásticos rígidos están disponibles para envases cosméticos de cremas y
lápices labiales, así como botellas de bebidas y muchos más. En esta sección se utilizan materiales
como PLA, bio-PE o bio-PET. Varias marcas conocidas, como Volvic o Heinz, usan bio-PET para
botellas de todos los tamaños que contienen bebidas y otros líquidos, mientras que Coca-Cola firmó
una cooperación para probar el uso de botellas hechas de PEF. Coca-Cola también introdujo en el
mercado la “Botella 100 % vegetal”. Procter & Gamble recurre al bio-PE para envasar algunos de
sus productos cosméticos. Como material potencialmente reciclable mecánicamente, el PLA también
está ganando terreno en el mercado de los envases rígidos.
 La biodegradabilidad es una característica que a menudo se busca cuando se trata de envases de
alimentos para productos perecederos. Las soluciones de envasado flexible, como películas y
bandejas, son especialmente adecuadas para productos frescos, como frutas y verduras, ya que
permiten una vida útil más prolongada. Los requisitos para el envasado de alimentos son tan diversos
y numerosos como diferentes tipos de alimentos existen. Hoy en día, los materiales y procesos de
empaque son extremadamente sofisticados y fácilmente adaptables para cumplir con las necesidades
específicas de aplicación y conservación. Cuando se trata de proteger los alimentos y prolongar la
 vida útil, el rendimiento de los envases de bioplásticos es comparable al de los envases
convencionales existentes y, a veces, incluso mejor. Al continuar mejorando las propiedades de
barrera como el recubrimiento antimicrobiano y otros aspectos,
 Para casi todos los materiales plásticos y aplicaciones convencionales, existe una alternativa
bioplástica disponible en el mercado que tiene las mismas propiedades y ofrece potencialmente
ventajas adicionales.

6°. SÍNTESIS DEL P.V.C. USOS Y APLICACIONES.

Aplicaciones del Cloruro de Polivinilo (PVC)
1. Cuando el PVC se plastifica con ésteres de alto punto de ebullición, como ftalato de di-n-butilo , se
utiliza para fabricar impermeables, bolsos, cortinas de baño, pisos de vinilo, tuberías de agua, etc.

2. En todo el mundo, más del 50 % del PVC fabricado se utiliza en la construcción. Como material de
construcción, es barato, duradero y muy fácil de montar. Es un material rígido y se utiliza para fabricar
tuberías, paneles y objetos moldeados.

3. El PVC se usa comúnmente como aislamiento en cables eléctricos.

4. El PVC se utiliza en el sector de la salud para la fabricación de productos para la extracción de sangre,
ostomía y recolección de orina.
 El PVC plastificado se usa en pisos o (PVC-U) el PVC no plastificado se usa para hacer marcos de
ventanas.
 Se utiliza en la fabricación de tuberías para aguas residuales y otras aplicaciones de tuberías donde el
costo o la vulnerabilidad a la corrosión limitan el uso del metal.
 Se utiliza en los campos de la construcción para el aislamiento de cables eléctricos o en pisos para
hospitales, escuelas, hogares y otras áreas donde un ambiente estéril es una prioridad.
 Se utiliza en diversas industrias como la construcción, la electrónica , la electricidad, la automoción,
la medicina y el embalaje.
 La tela de PVC se utiliza en la fabricación de delantales, cortinas de baño, impermeables, chaquetas
y bolsas de deporte.
 Se utiliza en la manguera de jardín y tapicería de cuero de imitación.
Las materias primas esenciales para el PVC se derivan de la sal y el aceite. La electrólisis del agua salada
produce cloro, que se combina con etileno (obtenido del petróleo) para formar monómero de cloruro de
vinilo (VCM). Las moléculas de VCM se polimerizan para formar resina de PVC, a la que se incorporan los
aditivos apropiados para hacer un compuesto de PVC personalizado.

El proceso de producción de PVC consta de 5 pasos:

     
 La extracción de recursos de sal e hidrocarburos.
 La producción de etileno y cloro a partir de estos recursos
 La combinación de cloro y etileno para formar el monómero de cloruro de vinilo (VCM)
 La polimerización de VCM para hacer cloruro de polivinilo (PVC)
 La mezcla de polímero de PVC con otros materiales para producir diferentes formulaciones que
proporcionan una amplia gama de propiedades físicas.
 Fuente: www.pvc.org

1.1 Materias primas 

El PVC requiere menos combustible fósil no renovable para fabricar que cualquier otro plástico básico
porque, a diferencia de otros termoplásticos que se derivan completamente del petróleo, el PVC se fabrica a
partir de dos materiales de partida; 
 57% del peso molecular derivado de la sal común
 43% derivado de materias primas de hidrocarburos (cada vez más, el etileno de los cultivos de azúcar
también se está utilizando para la producción de PVC como alternativa al etileno del petróleo o el
gas natural)

Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del
compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que
combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser
luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o
PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y
aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros.
Resulta paradójico que uno de los polímeros comerciales menos estables sea al mismo tiempo uno de
los materiales plásticos más interesantes de la actualidad, lo que se refleja en la gran cantidad de
toneladas que se consumen anualmente en el mundo. Ese éxito comercial se ha debido
principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la
producción de compuestos termoplásticos de gran utilidad.
El cloruro de polivinilo se produce a escala industrial por medio de polimerización radicálica, en
bloque, en suspensión o en emulsión. Los métodos de polimerización en solución tienen menor
importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan los detalles del proceso, según
una patente tipo, el cloruro de vinilo es polimerizado con un 0,8% de peróxido de benzoílo, basado
en el peso del monómero. La operación se realiza a 58 °C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en
cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polímero es insoluble en el monómero,
la polimerización en bloque es heterogénea. La reacción es difícil de controlar y da lugar a una ligera
disminución de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamaño de las
partículas, así como la distribución de tamaños pueden ser controlados variando el sistema de
dispersión y la velocidad de agitación.