Inventarios

Introducción
El inventario es una provisión de materiales que se utiliza para satisfacer la demanda de los
clientes o apoyar la producción de bienes o servicios. La figura 10.2 ilustra el proceso de creación
de los inventarios, presentando como analogía un depósito de agua. El flujo que llega al depósito
eleva el nivel del agua. El flujo entrante de agua representa los insumos de materiales
partes componentes, artículos de oficina o un producto terminado. El nivel del agua representa
la cantidad de inventario que se mantiene en una planta, instalación de servicio, almacén o
centro de distribución detallista. El flujo de agua que sale del depósito hace que descienda el
nivel del agua dentro de dicho depósito y representa la demanda de materiales del inventario,
como los pedidos de clientes que quieren una bicicleta , o las necesidades de artículos como
jabón, alimentos o muebles, por mencionar algunos ejemplos. Otro posible flujo de salida es el
del desperdicio, que también reduce el nivel del inventario utilizable. Los inventarios se elevan
cuando el flujo de materiales de entrada al depósito es mayor que el flujo de salida; y
descienden cuando el flujo de salida es mayor que el de entrada. La figura también muestra con
claridad por qué las empresas utilizan programas Six Sigma y la administración de la calidad total
para reducir los materiales defectuosos: cuanto mayor sea el flujo de desperdicio, tanto mayor
será el flujo de entrada de materiales requerido para alcanzar un nivel de producción dado.
Los inventarios existen en tres categorías agregadas, que resultan útiles para propósitos de
contabilidad. Los de materias primas (RM) (del inglés raw materials) son inventarios indispensables
para la producción de los bienes o servicios. Se considera que esos inventarios son insumos para los
procesos de transformación de la empresa. El trabajo en proceso (WIP) (del inglés work-in-process)
consta de elementos, como componentes o ensambles necesarios para producir un producto final en
una empresa manufacturera. El WIP también se presenta en algunas operaciones de servicio, como
los talleres de reparación, restaurantes, bancos y servicios de paquetería.
Los bienes terminados (FG) (del inglés finished goods) en plantas manufactureras, almacenes y
establecimientos detallistas son los artículos que se venden a los clientes de la empresa.
Los bienes terminados de una empresa pueden ser, de hecho, las materias primas de otra.
La figura 10.3 muestra cómo es posible tener inventarios en diferentes formas y en diversos
puntos de abastecimiento. En este ejemplo, tanto el proveedor como el fabricante tienen
materias primas, es decir, los bienes terminados del proveedor. Las materias primas pasan por
uno o varios procesos en la planta que las transforman en diversos niveles de inventario WIP.
El procesamiento final de este inventario produce un inventario de bienes terminados. Los
bienes terminados pueden almacenarse en la planta, en el centro de distribución (que puede ser
un almacén propiedad del fabricante o del comerciante detallista) y en locales destinados a la
venta al detalle
 1. Definición de Inventarios
Inventario:
Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario
es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos
a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los
pedidos. Por convención, el término inventario de manufactura se refiere a las piezas que
contribuyen o se vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario de manufactura
casi siempre se clasifica en materia prima, productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso.
En los servicios, el término inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y
los suministros necesarios para administrar el servicio.
El propósito básico del análisis del inventario en la manufactura y los servicios es especificar
1) cuándo es necesario pedir más piezas, y
2) qué tan grandes deben ser los pedidos.
Muchas empresas suelen establecer relaciones con los proveedores a más largo plazo para cubrir
sus necesidades quizá de todo un año. Esto cambia las cuestiones de “cuándo” y “cuántos pedir”
por “cuándo” y “cuántos entregar”.
2. Tipos de Inventarios
Cuando se hace alusión a los inventarios en el contexto de la manufactura y la distribución, hay
un esquema natural de clasificación que sugiere el valor agregado por la manufactura o el
procesamiento. (Desde luego que este no es el único medio de categorizar los inventarios, pero es
el más natural para las aplicaciones en manufactura.)
1. Materias primas. Recursos que requiere la actividad de producción o procesamiento de la
empresa.
2. Componentes. Artículos que todavía no han sido terminados en el proceso de producción. A
los componentes a veces se les llama subgrupos.
3. Trabajo en proceso. Inventario que espera en el sistema para procesarse o ser procesados.
Los inventarios de trabajo en proceso incluyen los de componentes, y también pueden incluir
algunos de materias primas.
2. Tipos de Inventarios
El nivel del inventario de trabajo en proceso con frecuencia se usa como medida de la eficiencia
de un sistema de programación de la producción.

4. Bienes terminados. También llamados artículos terminados o artículos finales, son los
productos finales del proceso de producción. Durante la producción se agrega valor al inventario
en cada nivel de la operación de manufactura, que culmina con los artículos terminados. El
nombre o etiqueta apropiado para el inventario depende del contexto.
Por ejemplo, los componentes de algunas operaciones podrían ser los productos finales de otras
3. Funciones ( Própositos)del Inventario
Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de
inventario por las siguientes razones:
1. Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro de materiales en el
centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones. Por ejemplo, debido a que hay costos
por crear una nueva configuración para la producción, este inventario permite a la gerencia
reducir el número de configuraciones. La independencia de las estaciones de trabajo también es
deseable en las líneas de ensamblaje. El tiempo necesario para realizar operaciones idénticas
varía de una unidad a otra. Por lo tanto, lo mejor es tener un colchón de varias partes en la
estación de trabajo de modo que los tiempos de desempeño más breves compensen los tiempos
de desempeño más largos. De esta manera, la producción promedio puede ser muy estable.
2. Para cubrir la variación en la demanda. Si la demanda del producto se conoce con precisión,
quizá sea posible (aunque no necesariamente económico) producirlo en la cantidad exacta para
cubrir la demanda. Sin embargo, por lo regular, la demanda no se conoce por completo, y es
preciso tener inventarios de seguridad o de amortización para absorber la variación.

3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La existencia de un inventario

alivia la presión sobre el sistema de producción para tener listos los bienes. Esto provoca tiempos
de entrega más alejados, lo que permite una planeación de la producción para tener un flujo más
tranquilo y una operación a más bajo costo a través de una producción de lotes más grandes. Por
ejemplo, los altos costos de configuración favorecen la producción de mayor cantidad de
unidades una vez que se realiza la configuración.
4. Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima. Al pedir material a
un proveedor, pueden ocurrir demoras por distintas razones: una variación normal en el tiempo
de envío, un faltante del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos acumulados,
una huelga inesperada en la planta del proveedor o en una de las compañías que realizan el
envío, un pedido perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Hay costos relacionados con los
pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura, envío postal, etc. Por lo tanto, mientras
más grande sea el pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los costos de
envío favorecen los pedidos más grandes; mientras más grande sea el envío, menor será el costo
unitario. Por cada una de las razones anteriores (en especial las razones 3, 4 y 5), es necesario tener
presente que un inventario es costoso y que, por lo regular, las grandes cantidades no son recomendables.
Los tiempos de ciclo prolongados se deben a las grandes cantidades de inventario y tampoco son adecuados
SESION DE CLASE
DEL DIA
23/SEP/2021
4.1.3 Administración de Inventarios
4.1.3.1 Análisis ABC
4.1.3.2 Seguridad de los registros de inventarios
4.1.3.3 Conteo cíclico
4.1.3.4 Control de los inventarios de servicio
4.1.3 Administración
de Inventarios
4.1.3.1 Análisis ABC
El análisis ABC divide el inventario que se tiene en tres grupos según su volumen anual en
dólares. El análisis ABC es una aplicación de lo que conocemos como principio de Pareto. Este
principio establece que hay “pocos artículos importantes y muchos triviales”. La idea consiste en
establecer políticas de inventario que centren sus recursos en los pocos artículos importantes del
inventario y no en los muchos triviales. Resulta poco realista dar seguimiento a los artículos
baratos con el mismo cuidado que a los artículos costosos. Con el fin de determinar el volumen
anual en dólares para el análisis ABC, se mide la demanda anual de cada artículo en el inventario
y se multiplica por su costo por unidad. Los artículos con un alto volumen anual en dólares
pertenecen a la Clase A. Aunque estos artículos constituyan sólo un 15% de todos los artículos
del inventario, representarían entre 70 y 80% del uso total en dólares.
Los artículos del inventario en la Clase B son aquellos con un volumen anual en dólares
intermedio. Éstos representan alrededor de 30% de todos los artículos del inventario y entre 15 y
25% del valor total. Por último, los de bajo volumen anual en dólares pertenecen a la Clase C y
representan sólo 5% del volumen anual en dólares, pero casi 55% de los artículos en el
inventario. Una gráfica del inventario de muchas organizaciones podría aparecer como se ilustra
en la figura 12.2.
Otros criterios, además del volumen anual en dólares, determinan la clasificación de artículos.
Por ejemplo, cambios anticipados de ingeniería, problemas de entrega, problemas de calidad o el
alto costo unitario señalan la necesidad de cambiar los artículos a una clasificación más alta. La
ventaja de dividir en clases los artículos del inventario es que permite establecer políticas y
controles para cada clase. Las políticas que se basan en el análisis ABC incluyen:
1. Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores deben ser mucho
mayores para los artículos A que para los artículos C.
2. Los artículos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control físico mucho más riguroso;
quizá deban colocarse en áreas más seguras y tal vez la exactitud de los registros de los
artículos A debe verificarse con más frecuencia.
3. El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de otros.
Como Haria la clasificación de los
artículos por categorías?

A=

B=

C=
4.1.3.2 Seguridad de los registros de inventarios
Las buenas políticas de inventarios pierden sentido si la administración no sabe qué hay en su
inventario. La seguridad de los registros es un elemento esencial de todo sistema de producción
e inventarios. Esta precisión en los registros permite a las organizaciones centrarse en los
artículos que necesitan, en lugar de aceptar que haya “un poco de todo” en su inventario. Sólo
cuando la organización sabe con exactitud con qué cuenta, toma decisiones concretas de
órdenes, programación y embarque. Para asegurar la precisión, el registro de entradas y salidas
debe ser bueno, como tiene que serlo la seguridad del almacén. Un almacén bien organizado se
caracteriza por acceso restringido, buen manejo y áreas de almacenamiento para alojar
cantidades fijas de existencias. Los cajones, los espacios en los anaqueles y las partes se
etiquetan con exactitud.
El enfoque de la Marina de Estados Unidos para mejorar la exactitud de sus registros de
inventario se analiza en el recuadro AO en acción “lo que la Marina aprendió de Wal-Mart acerca
de inventarios”
4.1.3.3 Conteo Cíclico
Aunque la organización haya realizado esfuerzos considerables para registrar con precisión su
inventario, dichos registros deben verificarse mediante una auditoría continua. Esas auditorías se
conocen como conteo cíclico. Hoy en día, muchas empresas llevaban a cabo inventarios físicos
anuales. No obstante, esta práctica suele significar el cierre temporal de las instalaciones y que
personas sin experiencia cuenten partes y materiales.
En su lugar, los registros del inventario deben verificarse con una comprobación del ciclo. Esta
técnica utiliza la clasificación del inventario desarrollada en el análisis ABC.
Con los procedimientos de conteo cíclico, periódicamente se cuentan los artículos, se verifican
los registros y se documentan las imprecisiones. Se rastrea la causa de las imprecisiones y se
toman las medidas correctivas para asegurar la integridad del sistema de inventario.
Los artículos A se cuentan con frecuencia, quizás una vez al mes; los artículos B se cuentan con
menos frecuencia, tal vez cada trimestre; y los artículos C se cuentan es probable que una vez
cada seis meses. En el ejemplo se ilustra cómo calcular el número de artículos de cada
clasificación que debe contarse todos cada día.
En el ejemplo, los artículos específicos contados en
el ciclo se seleccionan de manera secuencial o
aleatoria. Otra opción sería efectuar el conteo
cíclico cada vez que se reordena. El conteo cíclico
tiene también las siguientes ventajas: 1. Evita
detener o interrumpir la producción necesaria para
el inventario físico anual. 2. Elimina los ajustes
anuales del inventario. 3. Personal capacitado
audita la precisión del inventario. 4. Permite
identificar las causas de error y tomar medidas
correctivas. 5. Favorece la exactitud de los registros
4.1.3.4 Control de los inventarios de servicio
La administración del inventario en los servicios merece consideración especial. Aun cuando se
piensa que no hay inventario en los servicios, en realidad no es así. Por ejemplo, los negocios de
venta al mayoreo y menudeo mantienen grandes inventarios, que hacen de la administración de
inventarios un elemento esencial y a menudo un factor de progreso para el administrador. En el
caso de los negocios de servicio de comida, el control de inventarios marca la diferencia entre el
éxito y el fracaso. Aún más, un inventario en tránsito u ocioso en un almacén significa valor que
se pierde. De manera similar, el inventario robado o dañado antes de su venta también es una
pérdida. En las tiendas, el inventario por el que nadie es responsable entre la recepción y la
venta se conoce como merma. Las mermas se deben a daños o robos, así como a documentación
descuidada. Se considera buena una pérdida de 1% de las ventas en el inventario de una tienda y
en muchas de ellas las pérdidas exceden el 3%.
Como el impacto en la rentabilidad es significativo, la precisión y el control del inventario son
determinantes. Entre las técnicas aplicables se incluyen las siguientes:
1. Buena selección de personal, capacitación y disciplina. Nunca son fáciles, pero sí muy necesarias en
los servicios de alimentos y operaciones de menudeo y mayoreo, donde los empleados tienen acceso
directo a las mercancías de consumo.
2. Control estricto de envíos que llegan. Tarea que muchas empresas emprenden mediante códigos de
barras y sistemas de identificación de radiofrecuencia, que leen cada embarque que entra y verifican
de manera automática artículos contrapedidos. Cuando se diseñan correctamente, es difícil burlar
estos sistemas. Cada artículo tiene su propia SKU o unidad de inventario.
3. Control efectivo de todo artículo que sale de la instalación. Este trabajo se realiza mediante códigos
de barras en todos los artículos del embarque, cintas magnéticas en mercancías o a través de la
observación directa. Esto lo debe hacer el personal de vigilancia en las salidas y en las áreas con
mayor potencial de pérdidas o tomar la forma de espejos dirigidos y cámaras.