ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Según (Fco. Giner de los Ríos, pág. 2) “estos ensayos permiten analizar las piezas sin
destruirlas ni deteriorarlas. Persiguen fundamentalmente detectar fallos internos como grietas,
inclusiones, poros, segregaciones, etc.”

“Son el conjunto de pruebas que se realizan sobre los materiales de forma inocua, es
decir, sin afectar a su estructura, funcionamiento y forma original, de modo que mantienen
sus prestaciones intactas una vez finalizados los estudios. Esta es su principal ventaja en
comparación con los ensayos destructivos, que dejan inservibles los elementos analizados
para su uso posterior”. (Research, 2020)

Importancia:

✔ Encontrar defectos
✔ Determinar características dimensionales, físicas o mecánicas
✔ Es muy fundamental para la industria de los materiales

Según (Cuyubamba) las etapas a seguir en la aplicación de END

1. Según la aplicación, tenemos que elegir el método adecuado.

2. Obtener una indicación propia.
3. Interpretación de la indicación obtenida.
4. Evaluación de la indicación obtenida (pág. 2).

a. Ensayo de Dureza
Este tipo de ensayo sirve para medir la resistencia de la superficie de un material a la
introducción realizada por un material duro. Existe variedad de ensayos de este tipo, pero
existen dos que son más utilizados: Ensayo de Rockwell y Ensayo de Brinell.
 a.1 Ensayo de Brinell
Para realizar este proceso se utiliza un penetrador de acero templado o carburo de Wolframio
con un determinado diámetro. (comúnmente de 10 mm)

El proceso de realización del ensayo es el siguiente:

1. Se prepara el material (se recomienda una zona limpia y plana) y el penetrador

2. Se aplica carga con el penetrador al material por un determinado tiempo

3. Se retira el penetrador y analizamos la huella en el material (por lo general 2 a 6 mm

)
 4. Con la huella del casquete obtenemos la dureza

P
HB= (1)
S
πD
S= ( D− √❑ ) (2)
2
Reemplazando (2) en (1)

2P
HB= (3)
πD ( D− √❑ )
Donde:

HB :indice de dureza de Brinell

D :diametro de la bola del penetrador
d : diametro de la huella del casquete
P :fuerza aplicada en kg

Para que el ensayo se dé por valido se debe cumplir:

D D
< d<
4 2
a.2 Ensayo de Rockwell
En este caso se utiliza una bola de acero como penetrador para materiales blandos y una
punta de diamante para materiales duros, los resultados obtenidos de este ensayo son de
manera directa y rápida.
El proceso del ensayo es el siguiente:

1. Se prepara el material (se recomienda una zona limpia y plana) y el penetrador

2. Se aplica una precarga Po que será establecido como un punto de partida y eliminar
errores que pueden ser ocasionados por la rugosidad superficial

3. Se aumenta la carga inicial de Po a una velocidad lenta

 4. Dejamos por cierto tiempo la carga y luego la retiramos, pero manteniendo la
precarga inicial Po por lo que el material recupera parte de la parte deformada

5. La dureza del material será la altura “h” obtenida

Finalmente se deduce que:

↓ h entonces ↑dureza
a.3 Ensayo Vickers
Para poder realizar este ensayo se utiliza diamante como penetrador y se aplica para
superficies cilíndricas y esféricas.

El procedimiento es igual al del ensayo de Brinell con la diferencia que el penetrador tiene la
siguiente forma:

Entonces:

d 1 +d 2
d= (4)
2
Donde:

d : diagonal media
d 1 :diagonal 1

d 2 :diagonal 2
 P P
HV = =1,854 2 (5)
S d

b. Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial

Este tipo de ensayo es considerado como el más elemental, ya que se usa para observar
fisuras, manchas, grietas y cualquier otra patología apreciable a simple vista o con ayuda de
equipos de aumento y gafas.

Las inspecciones visuales pueden ser utilizadas para 3 propósitos:

1. Observación de superficies accesibles de objetos oscuros.

2. Observación de la parte interna de objetos transparentes (vidrio, cuarzo).

3. En diferentes tipos de industria donde exista ambientes corrosivos, expuestos a altas o

bajas temperaturas se necesita usar este tipo de ensayo.

Ventajas
✔ En cierto grado casi todos los materiales pueden ser inspeccionados; y el proceso
puede generar costos muy bajos.
✔ Se pueden utilizar equipos simples.
✔ No requiere de mayor entrenamiento.
Desventajas
✔ Solo en condiciones superficiales los materiales pueden ser evaluados.
✔ Se necesita una fuente con buena iluminación.
✔ Se necesita tener acceso a la superficie que será evaluada.
Tipos
1. Examen a ojo desnudo
 Mientras exista movimiento no pueden verse los objetos pequeños.

2. Examen con magnificación

Se utilizan objetos de aumento (Lentes, Lupas, etc.)
3. Transferencia de pensamiento
Se trata de pensar que nosotros somos la pieza (Imaginar que nos hizo daño)

c. Ensayo por líquidos penetrantes

Los Ensayos por Líquidos Penetrantes son un parte de los ensayos no destructivos que puede
detectar defectos superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos como
no metálicos. Este tipo de ensayo consiste fundamentalmente en aplicar un líquido con alto
poder humectante sobre la superficie del material que se está ensayando. Gracias a la
capilaridad, penetra en la discontinuidad. Finalmente, los residuos que quedan en la
superficie se eliminan mediante un sistema de limpieza adecuado, y la siguiente aplicación
reveladora permite volver a extraer el líquido previamente atrapado en la discontinuidad e
indicar su ubicación.

Se utilizan para detectar fugas e irregularidades en la superficie del material. Para ello,
aplique un líquido fluorescente o de color en el exterior y observe la fuga por capilares en la
zona dañada

Según (Bunge, 2011) “método reside en la capacidad de ciertos líquidos para penetrar y ser
retenidos en discontinuidades abiertas a la superficie”.
Para (Recalde Gonzalo) “actualmente la técnica de LP, se puede resumir en los siguientes
pasos”:

1. Lavado inicial y secado: (Figura 1a) Área afectada totalmente probada para suciedad
y manchas Consiste en limpieza. posterior secado.
2. Aplicación de penetrante y tiempo de penetración: (Fig. 1b) Cubra la superficie del
sujeto con LP para que LP tenga tiempo de entrar en la discontinuidad capilar.
3. Limpieza intermedia: (Fig. 1c) Se retira el exceso de LP de la superficie, evitando la
extracción de lo que hay en el defecto. Esta remoción, dependiendo de la técnica
empleada
a) Enjuagar con agua,
b) Usar un emulsionante, luego lavar con agua,
c) Se puede obtener usando un solvente.
4. Secado (por tecnología): Secar la parte detergente. Este paso se puede evitar según el
método utilizado
5. Aplicación del revelador: (Figura. 1d) Sobre una superficie preparada, el revelador se
coloca en una solución acuosa o seca o finamente molida de agua o alcohol, dejando
una fina capa de polvo al evaporarse.
6. Ensayo y evaluación: esta fina capa de crecimiento absorbe el PL retenido en un
estado discontinuo y lo devuelve a la superficie para su visualización en contraste o
fluorescencia (según el PL) (No). Testado, pero los residuos se eliminan para evitar
nuevos ataques.
7. Limpieza final: Aunque los agentes químicos utilizados no deberían ser corrosivos de
los materiales ensayados, se eliminarán sus restos para prevenir posteriores ataques.

Ventajas

✔ Es independiente de la forma de la sección

✔ Se puede aplicar a casi cualquier material.
✔ Relativamente bajo costo, portátil y fácil de interpretar.
✔ Puede automatizarse.
✔ Alta sensibilidad, funciona como una lupa.
✔ No se requieren medidas especiales de seguridad.
Desventajas

✔ Solo apto para defectos superficiales abiertos.

✔ Se requieren procedimientos de limpieza de superficies muy minuciosos.
✔ No apto para superficies porosas.
✔ Se requiere limpieza después de la prueba.
✔ No proporciona información sobre el tamaño del indicador.
✔ Los inspectores necesitan acceso directo a la superficie.

Utilidad

Según (penetrantes, 2019) son importantes para

✔ Defectos de fabricación con apertura a la superficie (como grietas)

✔ Elementos no fusionados
✔ Porosidad (bolsas de gas)
✔ Cold Shuts, inclusion
✔ Desgarros en caliente
✔ Agujeros de gas

d. Inspección por partículas Magnéticas

El ensayo de partículas magnéticas es una prueba muy simple que se puede aplicar a
materiales ferromagnéticos como piezas terminadas, palanquillas, barras laminadas en
caliente, piezas fundidas y piezas forjadas. Para realizar la inspección de partículas
magnéticas, la pieza bajo inspección debe ser magnética.

Consiste en detectar el campo magnético de dispersión generado por la discontinuidad del

material ferromagnético, al estar saturado magnéticamente. El medio de detección es una
partícula magnetizable con alta transparencia y baja retención.
Ventajas

✔ La confiabilidad del producto ha mejorado.

✔ Los problemas se pueden solucionar identificándolos de manera oportuna, mejorando
el proceso de fabricación.
✔ Reducción de costos mediante la reducción de devoluciones de productos y retrabajos
✔ Mejora de la calidad general

Desventajas

✔ Este método solo se puede utilizar para materiales ferromagnetismo.

✔ Los mejores resultados se obtienen cuando los campos se intersecan
perpendicularmente al plano principal de discontinuidad, por lo que generalmente se
requiere magnetización secuencial en diferentes direcciones.
✔ A menudo es necesario retirar las piezas después de la prueba.
✔ Es posible que se requiera una limpieza final para eliminar las partículas.
✔ Se requiere sobre corriente para componentes grandes
✔ Tenga cuidado de no causar sobrecalentamiento local o quemaduras en los contactos
del producto terminado
✔ Incluso si las instrucciones especiales se ven fácilmente.

Utilidades

Las industrias en las que se utiliza:

✔ Acero estructural
✔ Automoción
✔ Petroquímica
✔ Generación de electricidad
✔ Aeroespacial
✔ Marítima
✔ Procesado de alimentos
✔ Producción de papel (pág. 1)
 e. Ensayo radiológico
El ensayo por radiación es uno de los métodos volumétricos más importantes utilizados en la
industria. La fotografía de rayos X cubre una amplia gama de tecnologías, desde películas
hasta tecnología digital, computadora y radiografía en vivo, radiografía en tiempo real y
tomografía computarizada.

Campo energético: Radiación electromagnética. La diferencia en la absorción de rayos X o

rayos gamma en el material y la sensibilidad de la emulsión fotográfica son la base de este
método.
Ventajas

Según (radiográficos, 2019) las ventajas que tenemos son

✔ Resultados en vivo después del escaneo de campo

✔ Amplio rango dinámico
✔ Reducción de dosis (hasta 90% en algunos casos)
✔ Reducción de la zona de seguridad
✔ No se necesitan químicos ni cuartos oscuros
✔ Herramientas de tecnología de procesamiento de imágenes
✔ Almacenamiento, reporte y transferencia de información digital
✔ Repetición Reducción significativa en frecuencia
✔ Imágenes digitales
✔ Probabilidad de detección superior (pág. 1).

Utilidad

Según (radiográficos, 2019) La inspección por rayos X se utiliza para diferentes tipos de
inspección en diferentes industrias:

✔ Petroquímica
✔ Nuclear
✔ Fósiles
✔ Química
✔ Militar
✔ Aeroespacial
✔ Fundición
✔ Nueva construcción
✔ Post-construcción
✔ Control de la corrosión
✔ Producción de GNL

Desventajas:

Según (Bunge, 2011) los inconvenientes o limitaciones que presenta dicho ensayo:

✔ Riesgo de irradiación.
✔ No indica la profundidad de la falla.
✔ La dirección de las discontinuidades del plano es importante para su detección.
✔ La profundidad de penetración es limitada.
✔ Se requiere acceso desde ambos lados (pág. 26).

figura 7: Ensayo de radiología, con respecto a una soldadura

f. Ensayo de Ultrasonido
Este método implica el uso de ondas sonoras fuera del rango auditivo, con una frecuencia
de 1M a 5M de Hz, de ahí el nombre de ultrasonido. El método ultrasónico es una prueba
rápida, confiable y no destructiva que utiliza ondas sonoras de elevada frecuencia
generadas por electrones para penetrar líquidos, metales y otros materiales a velocidades
de varios kilómetros por segundo. Las ondas ultrasónicas que se utilizan para pruebas no
destructivas suelen ser generadas por materiales piezoeléctricos, y los materiales
piezoeléctricos cambian sus dimensiones físicas cuando se someten a un campo eléctrico.

Campo energético: la propagación de ondas elásticas. Se basa en el fenómeno de que las

ondas elásticas se propagan a una frecuencia superior a la que puede oír el oído humano.
La propagación de ondas produce perturbaciones que hacen que las partículas oscilen
cerca de su posición de equilibrio.

Ventajas
✔ Aumenta significativamente la probabilidad de detección.
✔ Hoy en día, la mayoría de los equipos son semiautomáticos o completamente
automáticos.
✔ Mejora la integridad de la inspección.
✔ Mejora la confianza en la integridad de los activos mediante la identificación de
elementos desconocidos.
✔ Genera registros electrónicos permanentes de las inspecciones realizadas.

Utilidad
✔ Es fundamental para el éxito de la empresa asegurar la calidad e integridad de cada
sector industrial.
✔ Una forma viable de lograr este objetivo es una solución llave en mano basada en el
uso de ultrasonido, que brinda a los operadores la información necesaria para
administrar de manera efectiva los activos y riesgos de la antigua infraestructura que
existe en la industria actual.

Desventajas:
✔ Requiere una alta preparación y entrenamiento por parte de los operadores.
✔ Requiere contacto con la pieza.
✔ Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
✔ Puede ser dificultosa la interpretación de las señales.
✔ Requiere patrón de referencia.

g. Ensayo de corrientes inducidas

Este tipo de corrientes se producen por medio de un proceso llamado “inducción
electromagnética”. Por lo que, cuando aplicamos una a un conductor, una corriente
alterna, como un cable de cobre, por ejemplo, se va a generar un campo magnético dentro
y también en torno al conductor. Dicho campo magnético se va expandiendo a medida
que la corriente alterna aumentará hasta alcanzar un valor máximo y se va a contraer
cuando dicha corriente disminuya a 0. Entonces, si colocamos cerca del campo
magnético variable a otro conductor eléctrico, se va a inducir una corriente en el 2do
conductor.

La corriente inducida incluye la inducción de corriente en materiales conductores; no se

requiere contacto eléctrico. Los cambios en la impedancia del sistema se observan en
presencia de discontinuidades; este cambio se expresa en términos de amplitud (volumen
de material faltante) y fase (profundidad)”

Ventajas
✔ Utiliza técnicas de multifrecuencia para identificar y evaluar con precisión los
defectos debajo de la placa de soporte (deflector).
 ✔ La velocidad de inspección aumentará hasta aprox. 18m por minuto.
✔ Distingue a los defectos externos de los internos.
✔ Inspección de tubos en “forma de U”, con alguna limitación en el radio.
✔ Obtención de información sobre fase y amplitud.
✔ Presenta precisión y fiabilidad en los resultados de las pruebas.
✔ Detección de los defectos localizados y el adelgazamiento gradual de las paredes.
✔ Permanente disponibilidad de los registros de los resultados de los ensayos.

Desventajas
✔ No detecta defectos en paralelo a la superficie.
✔ Variaciones en la permeabilidad magnética podrían afectar la medición.
✔ No se utiliza en plásticos reforzados con fibra.
✔ No es muy adecuado para superficies complejas o grandes áreas.
✔ Puede ser dificultosa la interpretación de las señales.

Utilidad
“Los ensayos por corrientes inducidas son útiles para cualquier sector en el que se utilicen
sistemas de transferencia de calor, tales como la industria petroquímica o los sectores de
la generación de electricidad, el aire acondicionado industrial o los equipos de calefacción
comercial”. (inducidas, 2019)

h. Ensayo de fuga
El ensayo de fuga consiste en revisar si una barrera, la cual separa 2 ambientes, ambos
ambientes a diferentes presiones, es capaz de mantener la selladura entre estos.
 Ventajas
✔ Alta sensibilidad
✔ Permiten calcular el volumen de pérdida.
✔ Son equipos de bajo costo.
✔ Sistemas sencillos de operar.
✔ Permite detectar el lugar exacto de la pérdida.

Utilidad
El ensayo de fugas se puede utilizar para sistemas en casi todas las industrias, como
conducciones de gas o líquidos, intercambiadores de calor, recipientes a presión o tanques de
almacenamiento, y también en muchos otros equipos industriales y componentes de sistema.