Códigos 

de Construcción ASME VIII Div.1‐ Edición 2021

Especialización en Inspección de Soldadura

Videoclase n° 1
CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN ASME SECCIÓN VIII Div.1
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Autor: Juan Carlos Di Prinzio

Códigos de Construcción ASME VIII Div.1‐ Edición 2021

En el mes de Julio de 2021 se publicó

la nueva edición de los Códigos ASME,
códigos de la Asociación Americana de
Ingenieros Mecánicos para Calderas y
Recipientes a Presión, los que son
emitidos cada dos años.

Esta edición 2021 es de uso obligatoria

partir del 1° de Enero de 2022 para la
construcción de recipientes a presión

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Se considera como un recipiente a presión cualquier contenedor cerrado

que sea capaz de almacenar un fluido a presión manométrica, ya sea presión
interna o externa, mas allá de su forma y dimensiones.
El primer paso en el diseño de un recipiente es elegir el mejor tipo para el
servicio a que selo quiera destinar.
Los factores que influyen en esa elección son la función y ubicación del
recipiente, el fluido que tiene que almacenar, la temperatura y presión de
operación y su capacidad para almacenar el volumen necesario en el
proceso.

Instituto Argentino de Siderurgia

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

El Código para Calderas y Recipientes a Presión, emitido por la Sociedad 
Americana de Ingenieros Mecánicos ( ASME ), tiene su origen en la 
necesidad de proteger la integridad de las personas debido a las continuas 
fallas y explosiones de calderas que sucedieron antes de reglamentar su 
diseño y fabricación.

Instituto Argentino de Siderurgia

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

A raíz de una investigación sobre las posibles causas que provocaban estas
fallas y explosiones, se pudo establecer que las principales causas fueron:
• Métodos de Fabricación incorrectos
• Materiales incorrectos 
• Aumento gradual y excesivo de la presión a la cual se estaban 
operando los equipos.

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Existía además entre los fabricantes de calderas una falta de uniformidad en

su diseño y construcción, cada estado tenía sus leyes y reglamentos.

Por este motivo, los fabricantes convienen en plantear el tema ante la

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos con la intención de solucionar
la situación.

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Esta sociedad inició el trabajo nombrando un comité, cuyos integrantes

deberían formular especificaciones uniformes para la construcción de
Calderas de Vapor y para otros recipientes a Presión, para su cuidado
durante el servicio

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Después de tres años de reuniones y audiencias publicas , se adoptó en 1915 
el primer Código ASME, el cual fue denominado:

“Reglas para la Construcción de Calderas Estacionarias y para las presiones 
permisibles de trabajo”.

Desde entonces el Código ASME ha sufrido muchos cambios y se han 
emitido otros códigos de acuerdo a las necesidades contractuales.

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Si bien existen Normas o Códigos, que son también aplicables, elaborados

por países con capacidad técnica en la materia, el Código
internacionalmente mas reconocido y de uso mas común en el diseño y
fabricación de recipientes a presión, es la Sección VIII Div.1 del Código
ASME

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

La Sección VIII, División 1 del Código de recipientes a presión y calderas de

ASME (BPVC) establece los requisitos para la construcción de recipientes a
presión nuevos.
El ASME es un código de seguridad escrito para cubrir una amplia gama de
aplicaciones de recipientes a presión industriales y comerciales.
Por ejemplo, la Sección VIII, División 1 se aplica tanto a pequeños depósitos
de aire comprimido, así como a los recipientes a presión que necesita la
industria petroquímica y de refinación.
Por lo tanto, es necesario que quien utilice el código ASME tenga
conocimientos y experiencia en los principios de la presión.

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Por lo dicho, es necesario que el usuario del código ASME tenga

conocimiento y experiencia en los principios de ingeniería de recipientes a
presión, para garantizar que los requisitos y detalles seleccionados sean
apropiados para las condiciones de servicio específicas que se espera que
experimente un recipiente a presión.
El código ASME se implementa, ya sea por contrato (Argentina) o por
cumplimiento de leyes y reglamentos en aquellas jurisdicciones que
requieren su uso (EEUU).

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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

La Sección VIII, División 1 se divide en Subsecciones, Apéndices Obligatorios

y Apéndices No Obligatorios.
La Subsección A consta de la Parte UG, que cubre los requisitos generales aplicables a todos
los recipientes a presión.
La subsección B cubre los requisitos para los diversos métodos utilizados en la fabricación
de recipientes a presión. Consta de las partes UW, UF y UB que se ocupan de los métodos
de soldadura, forjado y soldadura brazing, respectivamente.
La subsección C cubre los requisitos para las diversas clases de materiales utilizados en la
construcción de recipientes a presión.
Los Apéndices Obligatorios abordan temas específicos no cubiertos en otra parte de esta
División, y sus requisitos son obligatorios cuando el tema cubierto se aplica a la
construcción.
Los Apéndices No Obligatorios brindan información y sugieren buenas prácticas.
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HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME

Ahora bien, ¿quién escribe los códigos de diseño?

El código está escrito por personas reconocidas de distintos ámbitos. Desde
profesores universitarios, agencias de inspección, propietarios, usuarios,
fabricantes de recipientes sometidos a presión y cuerpos notificados entre
otros.

Instituto Argentino de Siderurgia

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Como dijimos, este es un Código de construcción, cubre el diseño, la

selección de materiales, la fabricación, la inspección, las pruebas,
examinaciones, protecciones contra la sobrepresión.

Incluye los criterios de aceptación y la documentación o registros

resultantes de las distintas etapas a cumplir.

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El usuario de un recipiente, debe informar al Fabricante sus requisitos

operativos (presión y temperatura) tipo y características de fluido, capacidad
volumétrica, forma de sustentación, limitaciones dimensionales del lugar de
emplazamiento y cualquier otra característica particular que deba ser
considerada.

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Se podrá incluir también la especificación del material constructivo, tipo de

cabezales, accesorios operativos y de inspección, nivel del control de
soldaduras, terminación superficial, tolerancia por corrosión, etc.

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El Fabricante, es el único responsable del cumplimiento de todos los

requisitos establecidos por el Código, deberá verificar la viabilidad de todos
los requerimientos solicitados, determinará el procedimiento y forma de
realizar las soldaduras y la inspección considerada para las mismas.

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El Fabricante, es el único responsable de calcular todos los espesores

requeridos para las partes a presión para las condiciones de servicio y
finalmente asegurará la disponibilidad de los materiales que prevé utilizar en
la construcción, seleccionando materiales certificados de acuerdo con el
Código ASME;

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El Fabricante deberá además, detallar tipo y forma constructiva de los

cabezales, determinar el tratamiento térmico en los casos que corresponda,
las características y dimensiones requeridas para los accesorios soldados y
toda otra información que pueda resultar necesaria para una correcta
definición y evaluación del suministro a realizar.

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Cuando el usuario suministre la Ingeniería básica, especificando los

espesores requeridos, el Fabricante deberá verificar que los espesores de
cálculo, mas la tolerancia por corrosión, no superen los valores solicitados.

Ésta es una responsabilidad de la que nunca podrá ser eximido, aunque los
cálculos hayan sido indicados por el usuario.

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Previo al inicio de la fabricación, deberá presentarle al Inspector Autorizado la 
siguiente documentación: 

• Memorias de cálculo. 
• Plano constructivo. 
• Lista de materiales 
• Especificaciones de procedimientos de soldadura
• Calificaciones de habilidad de los Soldadores
• Plan de Inspección  previsto para el control de fabricación. 
• Certificado de usina de los materiales a emplear
• Procedimientos aplicables (END‐ PWHT‐Prueba hidrostática, Trazabilidad, etc.)
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FIN DE PARTE 1

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