Defectos en Soldadura

VIDEOCLASE 8

Defectos en Soldadura
Tensiones residuales – Parte 2

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Imperfecciones

Contenido

 Distorsión
 Estrategias para evitar la distorsión
 Técnicas de control de tensiones residuales
 Métodos mecánicos
 Métodos térmicos

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Imperfecciones

Definiciones

 Tensión residual (adaptado de AWS A3.0:2010)

Es la tensión (mecánica) presente en un material soldado el cual esta libre de fuerzas externas y/o de
gradientes térmicos.
 Las tensiones residuales son internas y por lo tanto deben estar en equilibrio, es decir la suma de
tensiones residuales es cero
 Existen tensiones residuales de tracción y de compresión
 La tensiones residuales actúan sobre todo el espesor del material
 El origen de las tensiones residuales en soldadura es principalmente debido a ciclos de
calentamiento no homogéneos
 Puede haber aportes de cambios volumétricos por transformaciones de fase
 Las tensiones residuales en soldadura se producen por un desajuste de longitudes

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(Badheshia, H.; Handbook of residual stress and deformation of steel; ASM International; 2002)

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Imperfecciones

tensiones residuales
transversales

Distorsión
longitudinal
Tensiones residuales transversales
máximas son (aprox.) 50% de las
máximas tensiones residuales
longitudinales tensiones residuales
longitudinales

Esquema de tensiones residuales Distribución de tensiones residuales

longitudinales longitudinales y transversales (rojo
tracción y en azul compresión)

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Distorsión

Contracción transversal Contracción longitudinal

Distorsión angular Distorsión angular

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Distorsión

Antes de soldar Despues de soldar

Preposicionamiento

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Distorsión: medidas de control

Paso peregrino

posicionadores

Para evitar distorsión

 Soldar desde las partes más restringidas de movimiento y finalizar en las partes con mayor libertad de
movimiento
 Distribuir homogéneamente el calor
 Utilizar posicionadores
 Martillado (peening) de pasadas intermedias

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martillado

milagujas -escariador-
Métodos
granallado
mecánicos
ultrasonido

Acciones sobrecarga
correctivas para
disminuir
tratamiento térmico de
tensiones alivio de tensiones
residuales
Métodos calentamiento localizado
térmicos

transformaciones
metalúrgicas

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Martillado neumático o
tratamiento con
milagujas de talones
para aumentar la
resistencia a la fatiga
0.4

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La deformación plástica localizada de compresión esta contemplada en la construcción de recipientes a

presión y estructuras soldadas como los muestran estos párrafos extraídos del ASME BPVC.VIII.1 y del
AWS D1.1
No es recomendado realizar estas practicas en la pasada de raíz

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Tensiones residuales: tratamiento térmico

Tratamiento térmico post soldadura (Postweld Heat Treatment / Stress-Relief Heat Treatment)

Temperatura de tratamiento térmico  540~650 °C

Tiempo  ~ 1 h por cada 25 mm de espesor

Prestar atención a:

– temperatura inicial del horno (~300-420 °C);

– velocidad de calentamiento (< 560 °C/h por cada cm de espesor y < 220 °C/h pero no mas lento que 55 °C/h)
– homogeneidad en el calentamiento (< 140 °C)
– velocidad de enfriamiento (< 260 °C/h por mm de espesor)
– homogeneidad durante permanencia a máxima temperatura ( DT < 65 °C)

El principio en el que se basa este tratamiento térmico, es el situar el componente a una temperatura
en la cual el material baja acentuadamente su tensión de fluencia, permitiendo a las tensiones
deformar localmente y relajarse. Es decir por un mecanismo de creep.

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Requisitos para el tratamiento térmico

post-soldadura del AWS D1.1 y de la
Sección VIII del ASME BPVC

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Imperfecciones: tensiones residuales y distorsión

Conclusiones

 Las tensiones residuales y la distorsión son inherentes a los procesos de soldadura

 Para prevenirlos se debe observar:
 Secuencia de soldadura  distribución homogénea del calor
 Restricción de movimiento para prevenir distorsión (malo para tensiones residuales)
 Disminuir la cantidad de pasadas
 Acciones correctivas para disminuir su efecto:
 Deformación plástica localizada (martillado)
 Deformación plástica general (p.e. prueba hidráulica)
 Tratamiento térmico de alivio de tensiones

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Fin de videoclase n°8: Imperfecciones – Tensiones residuales – Parte 2